工厂防静电基本要求正式版

合集下载

工厂防静电基本要求

工厂防静电基本要求随着电子技术的快速发展和应用，工厂中的静电问题也日益突出。

静电对电子产品的生产和质量造成严重影响，因此，工厂需要遵守一系列防静电基本要求，以确保生产过程的稳定和产品质量的可靠性。

静电问题的高发性和危害性使得防静电要求变得非常重要。

以下是工厂防静电的基本要求：1. 静电分区工厂应根据静电敏感性质和程度，划分不同的静电分区，并对每个分区采取相应的防静电措施。

例如，对于静电敏感性较高的区域，如电子产品组装车间，应采取更严格的防静电措施。

2. 地面和导电材料工厂地面应采用导电性较好的材料，如导电地板。

导电地板的安装应确保地板之间的良好接地连接，以便有效地释放静电电荷。

此外，地面还应保持干燥、清洁和平整，以防止静电的产生和积聚。

3. 静电消除器材工厂应配备适当的静电消除器材。

静电消除器材可以帮助消除积聚在设备和产品上的静电电荷，以降低静电的影响。

常见的静电消除器材有离子风枪、离子吹风机、离子棒等，可以根据需要选择适当的消除器材。

4. 防静电装备工厂应配备防静电装备，如防静电服、防静电鞋、防静电手套等。

防静电装备可以防止工作人员身上的静电积聚，并减少对产品的影响。

工厂还应定期检查和更换防静电装备，以确保其有效性。

5. 静电排除措施工厂应采取静电排除措施，防止电离现象的发生。

电离现象是指静电放电产生的电弧现象，会对设备和产品造成损坏。

为了避免电离现象的发生，工厂可以采取措施，如在静电敏感区域使用滤波器、避免使用带有尖峰的高压设备等。

6. 周期性检测和维护工厂应定期进行静电测试和维护，以确保防静电措施的有效性。

静电测试可以通过使用静电测量仪器来检测静电电荷的级别和分布情况。

通过定期检测，可以发现和修复潜在的静电问题，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

总结起来，工厂防静电的基本要求包括划分静电分区、采用导电材料、配备静电消除器材和防静电装备、采取静电排除措施以及定期检测和维护。

这些要求的目的是减少静电的产生和积聚，避免对产品和设备的影响，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

工厂防静电基本要求和方法

工厂防静电基本要求和方法防静电工作区的设计原则：1.抑制静电荷的积累和静电压的产生；2.安全、迅速而有效地消除已产生的静电荷。

方法一：静电接地静电接地就是将静电通过导线导入大地，静电接地方法对静电导体或金属上的自由静电荷具有良好的导流效果。

常用的接地方法有：人员佩戴防静电手环、工作台面接静电地线等等。

方法二：静电屏蔽静电敏感元件在储存或运输过程中会经常会暴露于有静电存在的区域中，用静电屏蔽的方法可削弱外界静电对电子元器件的影响。

最常见的方法是用静电屏蔽袋和静电屏蔽周转箱等作为保护。

方法三：离子中和绝缘体往往是容易产生静电的，对绝缘体上静电的消除，用静电接地的方法是无效的。

通常采用的方法是离子中和，即在工作环境中用离子风机或离子风枪等设备，利用空气电离以产生为中和带点体上的表面异性电荷所必须的正负离子，以提供一等电位的工作区域。

ESD 防护措施一、静电线应包括两条:1.ESD Line:与厂内地桩相连.2.AC Ground Line:与电源地线相连且必须以夹具相接,禁止使用缠绕方式相接.二、静电接地检验主要包括以下四个方面1.地桩接地性能测试.2. ESD线测量.3.各种设备保护接地测试,其包括两部分:a.带电设备:包括锡炉,ICT,UV机,Laser机,电动起子,焊烙铁,流水线,PCB测试治具,计算机, RS232box等设备接地状况的测量,该种设备外壳须接AC ground line.b.不带电设备:包括IC架,插Membrane治具等设备接地状况的测量,该种设备外壳须接ESD line.4.静电环的测量.三、地桩接地性能测量1.测量仪器:地阻仪2.测量方法:将地阻仪一接线接地桩(线长为5m),另两导线沿不同方向(两方向夹角一般为90度)选择两测量点(两导线长度分别为30m和20m),测量值应小于2Ω.四、ESD线测量程序1.测量方法:用万用表测量ESD line与AC ground line之间阻抗,测量值应大于1.2MΩ.2.测量频率:每4小时测量一次并作记录.3.不良处理对策:测量值如超过规定范围,需停线检查原因,待阻值至规格内方可开线生产.五、设备保护接地测量程序1.测量方法:用万用表测量各设备外壳与AC ground line之间阻抗,测量值应小于10Ω.2.测量频率:IPQC每日抽检.3.不良处理对策:测量值如超过规定范围,需停线检查原因,待阻值降至规格之内方可开线生产.4.输送带接地线每两个月由IPQC会同工程师检查大地接地状况并作记录.六、设备漏电压测量程序1.测量方法:用万用表测量各设备外壳与AC ground line之间电位差,标准为测量值小于2V.2.测量频率:IPQC每日抽检.3.不良处理对策:测量值如超过规定范围,需停线检查原因,待电位差降至规格之内方可开线生产.七、静电环的配戴和测量1. 正确的作业方式如下:a.将静电手环套在手腕上,手环内圈的金属部分必须直接接触手腕皮肤.b.将静电手环伸缩带拉紧使之与手腕皮肤紧密接触.不可因作业环境较冷而系于衣服袖口上.c.将鳄鱼夹夹在静电线露铜部分,铜线必须位于鳄鱼夹锯齿部分(如果铜线直径较大则可夹于任何位置).2. 注意事项:a.须按照以上步骤作业.b.静电环之手环与导线连接接头不可有任何异物以影响静电环使用寿命及使用效果.c.作业员在离开工作岗位时,可将连接导线与手环之间的结头拔开,作业员在重新插该接头时,必须检查是否有异物等附在接头导电部分.3. 静电环的测量:a.测量设备:静电环测试仪.b.测量方法:将测量仪鳄鱼夹夹在静电线上,被测试作业员一手按住测试仪上之测试盘,依测量仪上显示之指示灯判定被测作业员配戴静电环的好与坏.标准如下:绿灯亮为Ok,红灯或黄灯亮均为Fail.八、静电消除器(ESD Eliminator or Ionizer,离子扇)的保养及效果检验:1. 保养: (a.)若脏污变黑,请用棉花棒沾酒精擦拭.(b.)再不行则得换针头.建议每周清洁一次.2.离子扇效果确认及检验方法:可使用离子平衡仪做验证; 约3 个月至半年校验一次.3.离子扇效果确认:取ESD 测量仪在通过Ionizer 前后做测量;若所得值未降至标准值(±40V 以内)时,即表示失效.4.检验方法: 可使用离子平衡仪做验证乃按ESD 协会标准(EOS/ESD Association Standard) 符合：ESD / EOS S.3 标准,透过平行板之泄电时间值及残留平衡电位两项来检验:3-1.静电压值变化时间:由±1000V 降至±100V 时的timing 为1.5s～2s.3-2.正负离平衡状态:吹过后须降至±20V～±40V.5.一般静电会藉由空气散逸在空气中.一段时间后空气会累积静电; 若空调不佳, 会导致空间之静电值偏高;此时可量空调附近之静电值并更换为抗静电滤网即可九、生产环境温湿度的控制:建议相对湿度至少RH% = 50%～60% , 温度(摄氏) = 20～25℃.a. 温度不良:a-1. 温度太低，请加开暖气(电热)机；a-2. 温度太高，请加开冷气降温。

生产车间防静电基本要求(1)

生产车间防静电基本要求一、静电防护的基本原则a、抑制静电荷的积聚；b、迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。

二、防静电工作区场地１、地面材料a、禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。

b、应该选用由静电导体材料构成的地面，如防静电活动地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并有效接地。

c、允许使用经特殊处理过的水磨石地面，如事先敷设地线网、渗碳或在地面喷涂抗静电剂等。

２、接地a、防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω，埋设与检测方法应符合GBJ 97的要求。

b、防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。

c、使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线（但零线、地线不得混接）。

d、接地主干线截面积应不小于10mm2；支干线截面积应不小于6mm2；设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.25mm2的多股敷塑导线，接地线颜色以黄绿色线为宜。

e、接地主干线的连接方式应采用钎焊。

f、防静电设备连接端子应确保接触可靠，易装拆，允许使用各种夹式连接器，如锷鱼夹、插头座等。

３、天花板材料天花板材料应选用抗静电型材料制品，一般情况下允许使用石膏板制品，禁止使用普通塑料制品。

４、墙壁面料，墙壁面料应使用抗静电型墙纸，一般情况下允许使用石膏涂料或石灰涂料墙面，禁止使用普通墙纸及塑料墙纸。

５、湿度控制a、防静电工作区的环境相对湿度以不低于50%为宜。

b、在不对产品造成有害影响前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。

c、计算机房的湿度应符合GB 2887中的有关规定，类似的机房也应符合此规定。

６、区域界限防静电工作区应标明区域界限，并在明显处悬挂警示标志，警示标志应符合GJB1649规定，工作区入口处应配置离子化空气风浴设备。

７、电荷源四、防静电工作服的使用及管理防静电工作区内禁止使用及接触易产生静电荷的电荷源。

类别：电荷源工作台表面油漆或浸漆表面，普通塑料贴面，普通乙烯及树脂表面地板塑料及普通地板革，抛光打蜡木地板。

工厂防静电基本要求范本

工厂防静电基本要求范本一、防静电基本要求的概述在工厂生产过程中，静电的产生和积累是一个常见的问题，它可能会对生产过程和产品质量造成不利影响。

因此，为了保证生产过程的正常进行和产品质量的稳定，需要在工厂内实施一系列的防静电措施。

下面是工厂防静电基本要求的范本，以供参考。

二、工厂防静电基本要求1. 静电安全意识培训所有员工都应接受静电安全意识培训，包括静电的基本知识、静电在工厂生产中可能产生的危害、如何防止静电积累以及防静电设备的正确使用方法等。

2. 防静电装备工厂应配备必要的防静电装备，包括防静电工作服、防静电鞋、防静电手套等。

防静电装备的选用应符合相关标准，并进行定期检查和维护。

3. 防静电设备和设施工厂应配置必要的防静电设备和设施，包括防静电地板、防静电垫、静电消除器等。

这些设备和设施应符合相关标准，并进行定期检测和维护。

4. 静电敏感区域的划定工厂应划定静电敏感区域，明确禁止在该区域内进行静电产生和积累的活动，并采取必要的措施来防止静电的传导和积累。

5. 防静电工具和仪器工厂应使用防静电工具和仪器，如防静电吸尘器、防静电压筒等，来清洁和维护生产设备和工作环境，以防止静电的产生和积累。

6. 静电监测和控制工厂应配置必要的静电监测和控制设备，及时监测和控制静电的产生和积累情况，以减少静电对生产过程和产品质量的不利影响。

7. 防静电操作规程工厂应制定防静电操作规程，明确员工在生产过程中需要遵守的防静电措施，包括正确使用防静电装备和设备、避免在静电敏感区域操作、定期清洁和维护生产设备等。

8. 静电事故应急准备工厂应制定静电事故应急准备方案，包括事故的报告和处理程序、紧急救援措施、事故调查和分析等。

同时，应组织定期的静电事故演练，以提高员工的应急处理能力。

9. 静电风险评估和管理工厂应进行静电风险评估，明确静电在生产过程中可能产生的风险和危害，并制定相应的管理方案，采取必要的措施来控制和预防静电事故的发生。

工厂防静电基本要求（三篇）

工厂防静电基本要求一、静电防护的基本原则a、抑制静电荷的积聚；b、迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。

二、防静电工作区场地１、地面材料a、禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。

b、应该选用由静电导体材料构成的地面，如防静电活动地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并有效接地。

c、允许使用经特殊处理过的水磨石地面，如事先敷设地线网、渗碳或在地面喷涂抗静电剂等。

２、接地a、防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω，埋设与检测方法应符合GBJ97的要求。

b、防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。

c、使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线（但零线、地线不得混接）。

d、接地主干线截面积应不小于100mm2；支干线截面积应不小于6mm2；设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.25mm2的多股敷塑导线，接地线颜色以黄绿色线为宜。

e、接地主干线的连接方式应采用钎焊。

f、防静电设备连接端子应确保接触可靠，易装拆，允许使用各种夹式连接器，如锷鱼夹、插头座等。

３、天花板材料天花板材料应选用抗静电型材料制品，一般情况下允许使用石膏板制品，禁止使用普通塑料制品。

４、墙壁面料墙壁面料应使用抗静电型墙纸，一般情况下允许使用石膏涂料或石灰涂料墙面，禁止使用普通墙纸及塑料墙纸。

５、湿度控制a、防静电工作区的环境相对湿度以不低于50%为宜。

b、在不对产品造成有害影响前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。

c、计算机房的湿度应符合GB2887中的有关规定，类似的机房也应符合此规定。

６、区域界限防静电工作区应标明区域界限，并在明显处悬挂警示标志，警示标志应符合GJB1649规定，工作区入口处应配置离子化空气风浴设备。

７、防静电工作区内禁止使用及接触易产生静电荷的电荷源（如下表）。

油漆或浸漆表面，普通塑料贴面，普通乙烯及树脂表面地板塑料及普通地板革，抛光打蜡木地板。

2024年工厂防静电基本要求

2024年工厂防静电基本要求随着科技的不断发展，工业生产已经成为现代社会的重要组成部分。

然而，在工业生产过程中，静电的产生和积累可能导致许多问题，例如设备故障、产品损坏、火灾和人身安全等。

因此，防止工厂内静电的存在变得至关重要。

本文将探讨2024年工厂防静电的基本要求。

1. 工厂的建筑和设备要求在2024年，工厂的建筑和设备必须符合一定的防静电要求。

首先，建筑的外部墙壁应采用导电性材料，以便将静电排放到地面。

其次，设备的外壳和触摸部分应使用导电材料，以便将积累的静电释放出来。

此外，工厂内部的地板和墙壁也要具备导电性能。

地板应使用导电材料或导电涂层，以便有效地将静电排放到地面。

墙壁应使用导电材料涂层或导电材料板材，以便将静电引导到地面。

2. 设备的设计和安装要求在2024年，工厂的设备设计和安装也需要符合一定的防静电要求。

设备应具备良好的接地系统，以便将静电导入地下。

此外，设备的电缆必须使用导电材料包覆，以阻止静电的积累和传导。

设备的接地系统应与地下导体连接，并具备良好的接地电阻。

接地电阻应小于5欧姆，以确保静电能够有效地导入地下。

此外，设备的操作面板和控制面板也需要采取措施防止静电积累。

面板应使用导电材料制造，并与设备的接地系统连接。

3. 人员培训和防护要求在2024年，工厂的人员培训和防护也是很重要的。

所有工厂员工应接受静电防护培训，了解静电产生和积累的原理，以及防止和处理静电问题的方法。

同时，工厂应提供适当的静电防护装备给员工使用。

例如，防静电服装、静电鞋和防静电手套等可以降低静电积累的装备应该被广泛使用。

此外，在工厂的关键岗位上，应配备专门的静电防护人员，负责监督和维护防静电系统。

静电防护人员应具备相关的专业知识和技能，以便更好地处理和解决静电问题。

4. 监测和检测要求在2024年，工厂也需要建立有效的监测和检测系统，以及及时发现和解决静电问题。

工厂应配置静电监测仪器，用于监测和记录静电水平和变化。

2023年工厂防静电基本要求

2023年工厂防静电基本要求一、背景介绍静电是在工厂生产中常见的问题之一，它不仅会对生产设备造成损坏，还有可能引发火灾和爆炸等安全隐患。

因此，加强工厂的防静电工作至关重要。

2023年，随着技术的发展和工厂的改造升级，工厂防静电的要求也将得到进一步提高。

本文将介绍2023年工厂防静电的基本要求。

二、静电的危害静电主要有以下几种危害：1.设备损坏：静电会导致设备故障和损坏，特别是对于电子设备和精密仪器，静电对其影响更大。

2.安全隐患：静电积聚可能引发火灾和爆炸等安全事故，特别是在易燃易爆环境中。

3.影响产品质量：静电对产品的生产和质量有一定的影响，比如静电会吸引灰尘和其他杂质，导致产品表面不光滑。

2023年工厂防静电基本要求（二）2023年工厂防静电的基本要求主要包括以下几个方面：1.设备和设施：工厂应投资购买符合防静电标准的设备和设施，例如防静电地板、防静电工作台、防静电涂料等。

这些设备和设施能够有效防止或减少静电的产生和积聚。

2.培训和教育：工厂应开展员工防静电培训和教育，提高员工的防静电意识和知识水平。

员工应了解静电产生的原因、防范措施以及紧急处理的方法等。

3.管理制度：工厂应建立健全的防静电管理制度和规范，明确各部门和员工的责任和义务。

制度和规范应包括防静电设备和设施的维护和检测、防静电作业程序、防静电应急预案等。

4.防静电工具和材料：工厂应使用符合防静电要求的工具和材料进行生产操作。

比如，使用防静电手套、防静电吸尘器等工具，使用防静电面料等材料。

5.防火和防爆措施：工厂应采取相应的防火和防爆措施，防止静电引发火灾和爆炸。

这包括使用防爆电器和设备、定期检查和维护电气系统、合理布置电缆和线路等。

6.防静电监测与测试：工厂应定期进行防静电监测和测试，以确保防静电设备和设施的有效性。

测试内容包括地面电阻的测量、环境空气湿度的测量、静电放电时间的测量等。

7.应急预案：工厂应制定和实施防静电应急预案，包括处理静电事故的紧急措施和应对方法。

工厂防静电基本要求和方法

工厂防静电基本要求和方法防静电工作区的设计原则：1.抑制静电荷的积累和静电压的产生；2。

安全、迅速而有效地消除已产生的静电荷。

方法一：静电接地静电接地就是将静电通过导线导入大地，静电接地方法对静电导体或金属上的自由静电荷具有良好的导流效果。

常用的接地方法有：人员佩戴防静电手环、工作台面接静电地线等等。

方法二：静电屏蔽静电敏感元件在储存或运输过程中会经常会暴露于有静电存在的区域中，用静电屏蔽的方法可削弱外界静电对电子元器件的影响。

最常见的方法是用静电屏蔽袋和静电屏蔽周转箱等作为保护。

方法三：离子中和绝缘体往往是容易产生静电的，对绝缘体上静电的消除,用静电接地的方法是无效的.通常采用的方法是离子中和，即在工作环境中用离子风机或离子风枪等设备，利用空气电离以产生为中和带点体上的表面异性电荷所必须的正负离子,以提供一等电位的工作区域。

ESD 防护措施一、静电线应包括两条:1.ESD Line：与厂内地桩相连。

2.AC Ground Line:与电源地线相连且必须以夹具相接，禁止使用缠绕方式相接。

二、静电接地检验主要包括以下四个方面1.地桩接地性能测试.2. ESD线测量。

3.各种设备保护接地测试,其包括两部分:a.带电设备:包括锡炉，ICT,UV机，Laser机,电动起子，焊烙铁，流水线,PCB测试治具，计算机，RS232box等设备接地状况的测量,该种设备外壳须接AC ground line.b.不带电设备：包括IC架,插Membrane治具等设备接地状况的测量，该种设备外壳须接ESD line.4.静电环的测量。

三、地桩接地性能测量1.测量仪器：地阻仪2.测量方法:将地阻仪一接线接地桩（线长为5m)，另两导线沿不同方向（两方向夹角一般为90度）选择两测量点(两导线长度分别为30m和20m),测量值应小于2Ω.四、ESD线测量程序1。

测量方法:用万用表测量ESD line与AC ground line之间阻抗,测量值应大于1。

车间防静电规定

生产车间防静电规定目录1.目的1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响,从而产生短路、电阻漂移、开路、工作性能退化等不良现象.特建立电子产品制造静电防护技术要求,以保证产品品质,增加可靠性,减低不良率,节省产品工时成本,降低维修费用.1.2.基于电子产品制造静电防护技术要求文件的颁布,提高员工对ESD的认识,加强员工自觉防止ESD现象之观念,促进生产管理水平之提高.2.适用范围2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护.3.名词术语3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷.它所引起的磁场效应可以忽略不计静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生.3.2.ESD：Electronic Static Discharge,原意是指静电释放,即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷在不同电势物体上的转移.后常指静电防护,即避免静电释放的发生.3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时,在该介质表面因感应而带电荷,并形成感应电场.3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive,静电放电敏感的,通常用来指静电敏感元器件.3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地.3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity,元器件所能承受的静电放电电压值.3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的比值.该测量结果以欧姆为单位来表示.3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间,直流电压对于流过的电流的比值.该测量结果以欧姆为单位来表示.3.9.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时,产生静电荷.3.10.摩擦电压：物体被摩擦后,表面所带静电荷的电压.3.11.ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效.3.12.消电时间Decay Time：一个静电压从其初始值降低到一个给定值通常是初始值的10%所需要的时间.3.13.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量,大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量.4.防静电工作区系统4.1.防静电工作区的划分：4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏感度电压被分级为:4.1.2.根据该项标准的规定,所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护.现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下：4.1.2.1.高速器件如蓝牙耳机等含高频器件的组件、较大规模集成电路如CMOS摄像模块的静电敏感度相对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级；4.1.2.2.普通器件如TI的计算器等,没有用到上述类型器件的产品,则生产这些产品的生产线不需要严格的防静电措施.仅仅是器件的存储和运输,也不需要严格的防静电措施,理由是器件在这个时候没有被操作.把这些生产线或车间定为II级；4.1.2.3.按照上述理由,现规定敏感级别为：4.1.3.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区.4.1.4.元器件敏感度分级由QC1 ESD工程师按后附录1——ESDS元器件分类酌情分级,并确定.4.2.防静电工作区基本环境要求4.2.1.防静电工作区应保持洁净,避免有灰尘堆积或漂浮的状态发生4.2.2.车间内温湿度的控制结合车间的实际情况定为：4.2.3.在不对产品造成有害影响的前提下,允许使用增湿设备喷洒制剂或水,以增加环境湿度.4.2.4.防静电工作区应清楚标明区域界限以及警示标志,见附录14.4.2.5.要求使用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫,并保证有效接地.禁止直接使用木制地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革.4.2.6.天花板及墙壁建议使用防静电材料制品,一般情况下允许使用石膏制品或石灰涂料,禁止使用普通塑料制品.4.3.防静电工作区接地系统4.3.1.应有独立可靠的接地装置,接地电阻一般应小于10欧姆,为保证人员安全,在与人员直接接触的地方应加装1兆欧姆限流电阻.接地线的要求如下：新增的ESD地线应用绿色绝缘套标识,原来使用的黄绿色绝缘套标识可以继续使用.台垫等物品的接地配件按照来料的颜色使用.4.3.2.厂房接地总线的接地电阻小于10欧姆,由行政部负责定期检查,周期为一个月一次.并填写厂房接地电阻测试记录表.4.3.3.车间内部的设备和工作台的接地线的接地状况由PE负责定期检查,周期为3个月一次.并填写工作台地线接地电阻测试记录表.4.3.4.测试台的防静电设备,工器具的接地由TE负责定期检查,周期为3个月一次.并填写工作台地线接地电阻测试记录表.4.4.防静电区域设备及辅料要求4.5.防静电工作区的ESD技术要求4.5.1.防静电地板4.5.1.1.用防静电PVC地板专用清洁剂或中性清洁用品定期进行清洁,严禁使用强酸、强碱或能溶解PVC材料的化学溶剂进行清洗,如果属于更严重的污渍,可以使用异丙烯基乙醇清洁.4.5.1.2.严禁带有尖刺、粗糙的重物在地板表面擦划、拖拉.4.5.1.3.不能将硫化物、丙酮、酒精等物品撒落在ESD地板上,如发生以上情况,应立即清洁.4.5.1.4.使用防静电地板蜡水进行定期涂敷、养护,一般6个月一次.4.5.1.5.地板蜡的电阻小于1E9欧姆.4.5.1.6.地板安装时应满足的ESD技术指标包括：表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内.4.5.1.7.生产部应及时向行政部要求对防静电地板进行打蜡维护,行政部做好地板打蜡后应及时通知QC1部ESD工程师.4.5.1.8.对于K4洁净室的地板,经IE评估且经过ESD工程师的认可,可以不做地板打蜡.4.5.1.9.QC1部ESD工程师应在行政部对防静电地板打蜡后做一次防静电地板表面电阻、系统电阻测试,测试方法见附录2,并填写防静电地板电阻测试记录表.4.5.2.防静电安全工作台含测试台4.5.2.1.各区域的防静电安全工作台由负责该区域的PE或TE确定范围.例如：回流焊后的检查台、QC1检查台、修理台和测试台等.4.5.2.2.防静电安全工作台基本要求和禁止项目4.5.2.3.在防静电区内使用不符合防静电要求的物料且必须时,必须得到QC1ESD工程师的评估和认可.4.5.2.4.防静电台台面应满足ESD技术指标.表面电阻值和系统电阻值均在1E4~1E9欧姆范围以内.4.5.2.5.防静电台椅子应满足ESD技术指标.表面电阻值和系统电阻值均小于1E9欧姆范围.4.5.2.6.防静电胶帘的表面电阻应在1E4~1E11欧姆内.4.5.2.7.PE或TE应每6个月做一次相应的工作区域内的防静电台垫和防静电工椅电阻测试,防静电台垫测试方法见附录3,填写防静电台垫电阻测试记录表.防静电工椅测试方法见附录8,填写防静电工椅测试记录表,如果有不合格的,须及时更换.4.5.3.防静电辅料/工具4.5.3.1.防静电溶剂瓶：系统电阻在1E4~1E11欧姆范围.4.5.3.2.防静电烙铁/焊接工具：从热的端头到地的电阻应小于10欧姆.4.5.3.3.防静电文件袋夹: 表面电阻在1E4~1E11欧姆范围.4.5.3.4.PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试,测试方法见附录7,填写防静电辅料电阻测试记录表.4.5.4.防静电包装及容器4.5.4.1.防静电容器包括——ESDS原料包装袋盒/盘、装板的料盒、等一切包装、储存ESDS的容器.4.5.4.2.允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理,但使用效果必须由相关PE定期检查.4.5.4.3.防静电容器应满足ESD技术指标：表面电阻包括内外表面在1E4~1E11欧姆范围,系统电阻在1E4~1E10欧姆范围.如果产品或产品的金属部分不直接与防静电容器接触,则允许防静电容器的电阻小于1E4欧姆.PE应每6个月做一次防静电容器包括吸塑、托盘、料箱等表面电阻和体积电阻测试,测试方法见附录4.填写防静电周转容器电阻测试记录表,测试结果由PE保存半年,并在符合标准的容器上做标记.QC2应按SEF对来料的包装袋和容器进行测试,并填写防静电包装袋容器电阻测试记录表.4.5.5.防静电运输工具及存放架等4.5.5.1.防静电运输工具包括—ESD运输车、ESD小推车等4.5.5.2.为保护ESDS不受到外部强静电场的影响,运送ESDS的防静电运输工具应由高导电性材料建议使用不锈钢制作,车子经常固定时要求硬接地.其对地电阻应小于10欧姆.4.5.5.3.当运输车由不锈钢组成时,且经常移动时,其对地电阻应小于1E9欧姆.4.5.5.4.存放架的表面电阻和对地电阻应小于1E9欧姆.4.5.5.5.防静电运输工具应满足ESD技术指标：表面电阻和对地电阻小于1E9欧姆.PE应每6个月做一次防静电运输车、ESD小推车之台面对轮脚系统电阻测试,测试方法见附录 5.填写防静电运输工具/存放架电阻测试记录表,测试结果由PE保存半年,并在符合标准的运输工具上做标记.4.5.6.除静电离子风机/离子棒4.5.6.1.当防静电区域内不可避免的需要使用会产生高静电的材料时,且该材料要求被放置在离ESDS 30厘米内时,必须使用离子风机或离子棒.4.5.6.2.对于不能接地又直接接触ESDS元件的物体,必须保证其保持在零电位状态,必要时,可以使用离子风机消除在这个过程中产生的静电.4.5.6.3.离子风机在使用的过程中会产生较大功率的RF信号,因此进行通信产品测试的车间不适用离子风机.如果要用,则需要通过QC1 ESD工程师的评估.4.5.6.4.悬挂式离子风机应悬挂在离工作台面60厘米的高度,特殊工位可例外,但须经ESD工程师认可离子风机的出风口不能有异物阻挡.离子风机的平衡电压保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于10秒高风速.4.5.6.5.台式离子风机应放置在工作台上且离工作区域30~45厘米左右,以保证有足够的覆盖范围和快速的静电消除.离子风机的出风口不能有异物阻挡.离子风机的平衡电压保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于3秒高风速.4.5.6.6.离子棒应悬挂在合适的工作高度以保证除静电效果,离子棒的平衡电压应保持在50V以内,消电时间从1000V中和到100V应小于60秒.4.5.6.7.QC1 ESD工程师应每6个月做一次离子风机平衡电压和消电时间测试,填写除静电离子发生器测试记录表,对不符合要求的离子风机,应及时处理.4.5.7.其它防静电物料及相关要求4.5.7.1.不在上面列出来的物料则按一般防静电要求,表面电阻在1E4~1E11欧姆内,系统电阻在1E4~1E11欧姆内.4.5.7.2.特殊情况下,如果找不到合适的供应商,又经过ESD专员的评估,确认不会对产品构成ESD隐患的情况下,可以引入表面电阻或体积电阻小于1E11欧姆的物料.5.人体防静电系统5.1.防静电腕带5.1.1.直接接触ESDS的任何人员都应按规定佩带防静电腕带俗称静电带,禁止使用无线防静电腕带.5.1.2.防静电腕带的接触线应内置一个1兆欧姆电阻,以保证人体安全以及快速泻放静电,防静电腕带的腕带应是导电性的,表面电阻应小于1E3欧姆.同时应保证防静电腕带与人体皮肤有良好的接触,系统电阻应小于35兆欧姆,且使用鳄鱼夹或插头座可靠的连接在ESD线上.5.1.3.应每天一次测量防静电腕带的系统电阻,由拉长填写静电带检查记录表,检查不合格时应交由修理检修,不能修复时,应及时更换.5.2.防静电鞋/防静电鞋套5.2.1.所有进入防静电区域的人员都应穿用防静电鞋/鞋套,防静电鞋/鞋套的使用要保证鞋的系统电阻在1E5~欧姆范围内.应每天一次测量防静电鞋/鞋套的系统电阻,由拉长填写防静电鞋/鞋套检查记录表,检查不合格时应及时更换.5.3.防静电工作服5.3.1.防静电工作服包括——防静电连体衣、防静电大褂、防静电工鞋鞋套和工帽,防静电工作服要求使用导电网格防静电绸制作,制造要求应符合GB 12014之规定,其各部分之间应存在电气连续性.工作服的设计应能保持在穿着状态下与人体皮肤直接或间接地接触.5.3.2.进入防静电区域时,防静电工作服、工鞋和工帽要求穿着整齐,全部纽扣拉链要系好拉完全,头发必须包在工帽内,不能有外露.5.3.3.购买防静电工衣时应满足ESD技术指标：表面电阻值1E5欧姆~1E10欧姆.5.3.4.生产部应每半年做一次防静电工衣表面电阻测试,测试方法见附录6,并填写防静电工衣表面电阻测试记录表,对于不符合指标要求的防静电工衣,予以更换.5.4.防静电手套/指套5.4.1.由消散性材料制成,人体穿戴对地电阻在1E5~1E11欧姆范围,摩擦电压小于50V.5.5.人体综合接地测试系统5.5.1.每个进入防静电区域的人员须进行人体综合接地效果测试,如果亮红灯,则表明测试失败,应更换工鞋/鞋套或手腕带重新进行测试并通知相关人员.5.6.人员防静电一般要求5.6.1.要求进入防静电区的人员尽量穿着棉质衣物,尽量避免穿着尼龙等合成纤维制品,以免产生强电场导致静电感应放电现象.5.6.2.在防静电工作区内不得大声喧哗,坐立姿势端正,避免不必要的走动,以及不必要的大幅度身体运动,如弯腰、晃动手臂等,在防静电工作区内如有必要走动,应缓步行走,禁止奔跑.5.6.3.接触静电敏感器件及组件之前应戴好防静电腕带,防静电腕带再接入防静电地线系统,要保证腕带与皮肤接触良好,在戴腕带处皮肤上不得涂护肤油、防冻油等绝缘物质.5.6.4.手持静电敏感器件及组件时应避免接触其导电金属管脚部分,操作过程中应尽量减少对静电敏感器件及组件的接触次数.按需要逐一取用,不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上,已装贴有元器件的PCB板不得裸露叠放,确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开.5.6.5.外来人员参观,必须有本公司人员全程陪同,按参观路线行进,不得随意走动,不得进入机器外围的斑马线地标,更不得随意触摸产品.6.职责6.1.生产经理、主管、科文等管理人员,职责包括：6.1.1.负责做好物料、作业员、及其他进出防静电工作区人员及物品的出入管理,确保其按ESD要求正确着装,6.1.2.确保作业员及在防静电工作区内的人员正确使用ESD设备,包括防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋、防静电腕带、防静电台垫、离子风机、ESD 料盒和ESD地板等；6.1.3.确保无关人员不接触产品,不对产品产生静电释放；6.1.4.对怀疑是静电损伤的产品,需要保存样品并报告给相应的部门作失效分析；6.1.5.定期检查防静电工衣、工鞋、腕带的ESD品质,如有品质异常,及时向采购部提出采购申请更换；6.1.6.每天检查ESD设备、台垫等的接地状况目视,确保接地线正确的连接到ESD总线上；6.1.7.每六个月要求服务组对防静电地板进行打蜡.6.2.QC1 ESD工程师/技术员,职责包括：6.2.1.统筹全厂的ESD控制,定期对生产线的静电防护水平做出评估,并给出改善意见,提高其静电防护水平；6.2.2.负责寻找新的防静电用品的供应商,评估新购的防静电用品的性能；6.2.3.协助人力资源部进行ESD培训；6.2.4.监督各个部门的ESD管理情况,及时反映ESD状况；6.2.5.对生产线的静电损伤样品作失效分析,解决工序中的ESD情况；6.2.6.定期检查除静电离子发生器的性能,确保其正常工作；6.2.7.负责对打蜡后的地板进行测量.6.3.行政部/维修组,职责包括：6.3.1.行政部负责派人做好清洁工作,保证车间内的相对空气湿度在各车间规定的范围内；6.3.2.维修组定期检查ESD总线的接地状况,确保其状况良好；6.3.3.服务组根据生产部的要求派人定期使用专用的防静电地板蜡水对防静电地板打蜡,打完蜡后通知QC1 ESD工程师进行电阻测试.6.4.人力资源部,职责包括：6.4.1.负责对新进厂的员工进行初步的防静电知识培训；6.4.2.定期对员工进行防静电知识培训,并进行培训的再审核.6.5.开发部,职责包括：6.5.1.开发部在设计新产品时应考虑到器件的静电敏感度,尽量选用具有最大静电抗扰度的元件；6.5.2.在新产品设计阶段应尽量引入防静电网络到电路设计中去,以保护产品里面的静电敏感元件；6.5.3.要求供应商提供元器件静电敏感度的级别.包括人体模型HBM、机器模型MM和带电器件模型CDM 应列明何种标准；6.5.4.做好SEF包括防静电指标,part number等给QC2部,供QC2部抽测来料.6.6.QA及QC2部,职责包括：6.6.1.确定ESDS敏感级别,对成品进行静电放电模拟测试,确认静电敏感度；6.6.2.根据SEF负责抽测、监控静电敏感器件来料和静电敏感器件产品的品质,如发现异常,应及时反馈信息给QC1 ESD工程师或相应的部门.6.7.PE工程师/技术员,职责包括：6.7.1.定期检查防静电设备,确保其可以正常使用,包括防静电台垫、地垫、防静电容器、运输工具和其它辅助工具的表面电阻和系统电阻测试等；6.7.2.定期检查台垫和机器的接地状况,确保接地良好.6.8.TE工程师/技术员,职责包括：6.8.1.负责测试架,测试台的接地和测试工位内的防静电设备的定期检查与控制.6.9.货仓工程师/技术员,职责包括：6.9.1.负责货仓防静电措施的维护和管理.6.9.2.定期通知QC1 ESD工程师进行检测使用中的防静电用具.7.培训7.1.对所有可能接触或接近ESDS的人员,必须进行相关的ESD知识培训,并加以教育与训练,使之树立有效的ESD防护观念.培训的有效期为一年.人力资源部应填写员工防静电知识培训考核记录表.7.2.防静电培训的内容包括：7.2.1.静电学基础和静电损害7.2.2.静电性能测试7.2.3.防静电的标示与包装7.2.4.防静电控制7.2.5.防静电设备的使用和检测相关人员8.采购8.1.所有防静电用品的采购均须要按照附录16防静电制品采购流程图执行9.文件生效日期9.1.本文件从文控中心正式发行日起开始生效.10.记录12. 附录附录1：ESDS元器件分类I级：0V ~ 1999VII级：2000V ~ 3999V序号元器件类别条件及说明1 分立MOS场效应管包括VMOS、VDMOS等2 结型场效应晶体管3 运算放大器包括双极工艺和MOS工艺4 超高速集成电路5 其他集成电路包括CMOS、PMOS、NMOS、TTL等6 精密电阻网络包括ECL、HCMOS、FAST等工艺7 混合电路使用II级静电敏感元器件组装的混合电路8 低功率双极工艺晶体管 PT<100mW, IC<100mA附录2：防静电地板表面电阻/系统电阻测试方法1. 按下图确定防静电地板测试点每一个方格均代表一块地板,测试用的电极一个放在中间的地板上,另外一个电极依次放在此地板相对角的四块地板上面,测量其表面电阻值.2. 随机抽样测试点不少于20个区域,按下图所示,每点测量地板4点表面电阻值,并记录数据3. 随机抽样测试点不少于5个区域,按下图所示测量地板系统电阻,并记录数据附录3：防静电台垫/地垫电阻测试方法1. 按下图所示,每张台垫/地垫测量2组表面电阻值,并记录数据2. 按下图所示,每张台垫/地垫测量2组对地电阻值,并记录数据附录4：防静电容器电阻测试方法1. 按下图所示,测量容器表面电阻值,并记录数据2. 按下图所示,测量容器体积电阻值,并记录数据附录5：防静电运输工具/存放架测试方法1. 按下图所示,测量运转车/存放架电阻值,并记录数据附录6：防静电工衣表面电阻测试方法1. 将防静电工衣平坦展开放置在光滑的绝缘电阻大于1E12欧姆的平板表面上2. 测试用两电极应顺着导电丝放置3. 按上图所示,测量3个测试点：同片测试裤腰以上一点对裤腰以下一点；袖对腰下部位测试袖对裤腰以下一点对于连体服,用袖对脚测试取代袖对腰测试；袖对袖测试.其中连体服需要加测鞋套的对地电阻.附录7：普通防静电材料电阻测试方法1. 对于新引入的物料要求随机抽样至少三个样品,每一个样品至少随机测量三次.材料的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻.2. 表面电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面绝缘电阻大于1E12欧姆的台面.在材料表面放置两个测试电极30cm是建议值,如果材料小于这个尺寸,则电极放在两对角面上,如下图所示:3. 体积电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净,且表面电阻小于10欧姆的金属面上,一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在被测物上.对于烙铁,只需要测量热的金属头到地之间的电阻.附录8：防静电工椅的测试方法1. 要求随机抽样至少5个样品,每一个样品至少随机测量三次三个点.防静电工椅的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻.2. 表面电阻的测试方法：在表面放置两个测试电极,如下图所示:3. 体积对地电阻的测试方法：一个电极放置在金属面上,另外一个电极放置在椅子上.注意,在生产线进行定期检测的时候,允许直接把一个电极放置在防静电地板上,另外一个电极放置在椅子上.附录9：物体表面的静电压测量方法1. 使用Simco FMX002静电压表去测量物体表面的静电压,要注意以下几点：仪表的红外灯指示器要两个重合,才算对焦,此时仪表距离被测物大约厘米.静电压表在使用的过程中需要接地.否则读数不准确.静电压表的读数的单位为KV.测试图例如下:附录10：悬挂式/台式离子风机测试方法1. 测量悬挂式离子风机应使用标准的离子风机测试仪,在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间.在平时的定期测量时,只需测量3个风扇口正下方的平衡电压和消电时间.标准的12个点以小网格表示如下所示：2. 对每一个点均应测量不少于三次.对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟.应纪录平衡电压的最大偏移零点最远值.消电时间应纪录最大值.3. 对新引入的悬挂式离子风机的要求列表：ANSI / ESD / ANSI / ESD 只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表的平衡电压是强制执行,消电时间只是建议值4. 测量台式离子风机应使用标准的离子风机测试仪测试,在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间.在平时的定期测量时,只需测量正对风扇口30厘米和60厘米两个点的平衡电压和消电时间.标准的12个点以黑竖条表示如下所示：5. 对每一个点均应测量不少于三次.对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟.应纪录平衡电压的最大偏移零点最远值.消电时间应纪录最大值.6. 对新引入的台式离子风机的要求列表：ANSI / ESD / ANSI / ESD 只对平衡电压提出了要求,未强制规定消电时间,因此,下表的平衡电压是强制执行,消电时间只是建议值。

车间防静电要求及规范【最新资料】

车间防静电要求及规范【最新资料】车间防静电要求及规范【最新资料】SMT车间防静电要求及规范～首先SMT生产设备如力锋回流焊，力锋波峰焊，力锋锡膏印刷机与贴装机均必须接地良好，SMT车间应采用三相五线制接地法并独立接地。

生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。

车间内保持恒温、恒湿的环境。

应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。

按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围:0-1999V2级静电敏感程度范围:2000-3999V3级静电敏感程度范围:4000-15999V16000V以上是非静电敏感产品。

(2)静电安全区(点)的室温为23?3?，相对湿度为45-70%RH。

禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。

(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

(5)工作人员进入防静电区域，需放电。

操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。

每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。

(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。

经测试不合格器件应退库。

(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序:低电压?高电压?信号电压的顺序进行。

去电顺序与此相反。

同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

10(静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度:30-40%RH。

工厂防静电基本条件

工厂防静电基本条件工厂防静电基本条件指可以使工厂环境中的静电电荷得到有效控制，从而保证工人和设备的安全和生产的质量的一系列基本措施和条件。

以下是工厂防静电基本条件的详细介绍：一、防静电设备防静电设备是指能够帮助控制和消除静电电荷的设备，此类设备包括静电消除器、静电地线、静电监测器等。

静电消除器可以通过释放相反电荷来消除物体表面的静电电荷；静电地线可以将静电电荷有效导出；静电监测器可以监测静电电荷大小及其分布情况。

二、防静电地面防静电地面是指将静电通过地面导出，一般用金属或导电材料制成。

防静电地面必须保证良好的接地效果，能够有效地把静电电荷导出，从而控制静电。

同时，地面还需要保持干燥和清洁，以提高导电效果和减少静电产生。

三、防静电工具和设备防静电工具和设备是指使用导电材料制成的工具和设备，如电动工具、气动工具、输送带等。

这些设备可以减少静电产生，控制静电电荷的积累，从而保证生产过程的安全。

四、电气设备维护电气设备的维护是防止静电事故的关键。

设备的维修和保养可以减少设备故障，降低设备电荷积累的可能性。

在设备维护过程中，应特别关注接地线的连接情况和设备的绝缘性能，保证设备的接地和绝缘性能正常。

五、静电防护衣静电防护衣是使用导电纤维材料制成的衣服，能够有效地防止静电的产生和积累。

静电防护衣应该经常清洗，保持整洁，并避免与其他物体表面摩擦。

六、员工培训员工应该接受静电事故的基本知识和处理技能的培训。

员工应该知道如何使用防静电设备和工具，以及如何避免静电产生和积累。

员工还应该知道静电可能对人体和设备造成的危害，以便在发生事故时做出正确的反应。

总之，工厂防静电基本条件是保证生产过程安全和质量的关键。

需要对设备、地面和员工进行维修、清洁、培训和保养，减少静电产生和积累。

工厂防静电基本要求

工厂防静电基本要求静电是指物体表面带电现象，由于电子的不平衡，使物体表面产生静电荷。

在工厂生产中，静电可能引起很多问题，如电火花引发爆炸、电击人员、影响生产设备的正常运行等。

因此，工厂需要采取措施来预防和控制静电的产生和积累，以保障生产的安全和正常进行。

下面是工厂防静电的基本要求：1. 工厂内部装修和设备材料的选用要求应符合防静电的要求。

例如，地面应选用防静电地板或带有导电层的地面材料，防静电装置应选用不易产生静电的材料等。

同时，还需要定期检查和维护这些设备和材料的性能，确保其防静电功能的有效性。

2. 工厂的通风和空调系统应保证空气湿度的控制在适宜的范围内。

一般来说，湿度过高会导致静电产生的增加，而湿度过低则会加剧静电的积累。

因此，工厂通风和空调系统的设计和维护应注意保持适宜的湿度水平。

3. 工厂的生产设备和工艺流程应合理设计，尽量减少或消除静电的产生和积累。

例如，在涉及易产生静电的操作中，可以采用导电性良好的材料，或者在可能产生静电的地方设置导电接地装置等。

4. 工厂的操作人员应接受相关的培训和教育，了解静电的危害和防护措施，并遵守相关的操作规程和安全规定。

在操作中，应尽量减少身上的静电荷积累，如使用导电鞋、保持人体湿润等。

5. 工厂应建立完善的静电防护管理体系，包括制定和执行相关的防静电措施和规程，建立静电防护责任制和考核机制，定期进行静电防护检查和评估，并及时采取纠正措施。

6. 工厂需要配备相应的防静电设备和器材，如静电消除器、防静电服装和器具等，以确保生产过程中的静电防护。

同时，需要定期检查和维护这些设备和器材的性能，确保其正常工作和有效防护的功能。

7. 当工厂涉及易产生静电的生产过程时，需要建立相应的静电防护区域或隔离措施，以确保静电不会对其他区域和设备造成损害。

这些区域应有明显的标识和警示，以提醒工作人员注意静电的防护。

8. 工厂应定期对静电防护措施和设备进行检查和维护，发现问题及时修复和更换，以确保其正常运行和有效防护的功能。

(完整word版)生产车间防静电技术要求(word文档良心出品)

文件编号：发放号：受控状态：生产车间防静电技术要求编制：审核：批准：发布日期：生效日期：文件发行及更改记录表1范围本标准规定了本公司生产车间静电防护的技术要求；本标准适用于本公司产品生产、物料存放、试验现场的防静电控制。

2术语2.1防静电工作区（EPA）配备各种防静电设备和器材、能限制静电电位、具有确定边界和专门标记且满足防静电要求，为建立保护面积和进行保护性操作所必须配置的设施和工具的统称，如有静电敏感元器件和组装件操作的生产区和物料存放区域。

2.2硬接地（hard ground）直接与大地电极做导电性连接的一种接地方式。

2.3软接地（soft ground）通过一足以限制流过物体的电流达到安全值的电阻连接到大地电极的一种接地方式。

2.4大地电极(earth electrode)埋于地下与大地保持良好的电气连接的金属体或金属体组。

他可以是杆状的、板状的或网状的，为接地系统提供接大地的基准点。

2.5静电耗散材料（dissipative materials）其表面电阻率等于或大于1×105Ω，但小于1×1012Ω；或体积电阻率等于或大于1×104Ω•cm，但小于1×1011Ω的材料。

3 一般要求3.1防静电标记符号在防静电工作区应在明显的位置贴静电防护标志，如图3-13-1 静电防护标志3.2工作人员在进入防静电工作区时，须穿戴好防静电工作服、工作鞋。

3.3工作人员对静电敏感元器件、组装件进行操作时，须戴好ESD防护腕带，并测试合格。

3.4指定人员定期测量并记录车间环境条件。

4详细要求4.1气候与环境条件4.1.1温度EPA内应装有温度调节装置，以维持其室温在25±5℃，采用准确度优于±2℃的温度计测量EPA 的室温，并在每日的同一时间进行测量并记录。

记录表见附表14.1.2湿度EPA内应装有湿度调节装置，以维持室内相对湿度在30~70%RH范围内。

生产现场的防静电要求

生产现场的防静电要求一．防静电的基本原则抑制电荷的积聚，迅速、安全、有效地消除已产生的静电荷。

二．生产场地防静电规定1. 禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地毯。

2. 可选用防静电活动地板或普通地面上铺设防静电地垫，并有效接地。

或敷设地网、渗碳，对地面喷涂防静电剂等。

3. 防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω。

4. 防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。

5. 设备的防静电连接端应保证接触可靠，易装折，允许使用各种夹式连接器。

6. 场所的环境相对湿度以不低于50%为宜。

7. 在不对产品造成有害情况下，允许使用增湿设备，以增加湿度。

8. 防静电工作区的进口处，应设明显标记，进口处应配置离子化空气风浴装置。

三．生产现场的防静电设施1. 静电安全工作台：由工作台、防静电桌垫、腕带接头和接大地线等组成。

2. 防静电桌垫上应有两个以上的腕带接头，一个供操作人员用，一个供技术人员，检验人员用。

3. 静电安全工作台上不允许堆放塑料盒、橡皮、纸板、玻璃等易产生静电的杂物。

4. 防静电腕带：直接接触静电敏感器的人员均须带好防静电腕带，腕带与人体皮肤有良好接触，佩戴腕带时系统电阻应在1～10MΩ之间。

5. 防静电容器：生产场所的元件承料袋、周转箱、PCB料架等应具备静电防护作用，不允许使用金属和普通容器。

6. 个人防静电用品：进入静电工作区的人员和接触SMD的人员均应穿防静电工作服、工作鞋、帽、手套等，穿普通鞋者应使用导电鞋束、脚跟带或戴上防静电鞋套。

四．生产现场防静电操作规程1. 所有元器件的操作都必须在静电安全工作台上进行。

凡进入防静电工作区的元器件都须按防静电要求来对待。

2. 未采用防静电包括的SMD不得进入生产现场。

3. 从静电防护容器中取出SMD、SMA时，应该在静电安全工作台上进行，作为操作人员遵守以下二点。

(1) 必须穿好防静电工作服。

(2) 戴上防静电腕带，腕带与皮肤有良好的接触，并可靠接地。

厂房防静电管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为保障本厂区生产、科研及办公等场所的安全，防止静电危害，确保人员和设备安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》及国家有关防静电的法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本厂区所有生产、科研及办公等场所，包括但不限于厂房、实验室、办公室、仓库等。

第三条防静电管理工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，确保防静电设施的有效性和人员的防静电意识。

第二章组织机构及职责第四条厂长对本厂区的防静电工作全面负责，分管生产的副厂长具体负责防静电工作的组织实施。

第五条设立防静电管理小组，负责本厂区防静电工作的具体实施，其主要职责如下：1. 制定和修订防静电管理制度及操作规程；2. 组织开展防静电培训及宣传教育；3. 检查和监督防静电设施的使用和维护；4. 调查处理防静电事故，提出整改措施；5. 定期向上级汇报防静电工作情况。

第六条各部门负责人对本部门防静电工作负责，具体职责如下：1. 组织实施本部门的防静电管理制度及操作规程；2. 负责本部门的防静电设施配置及维护；3. 对本部门人员进行防静电培训及宣传教育；4. 定期检查本部门的防静电工作，确保防静电设施的有效性。

第三章防静电设施第七条防静电设施包括但不限于以下几类：1. 防静电地面：如防静电地板、防静电胶垫等；2. 防静电工作台：如防静电工作桌、防静电椅等；3. 防静电设备：如防静电手腕带、防静电鞋等；4. 防静电接地装置：如接地线、接地棒等。

第八条防静电设施应符合国家相关标准，由专业厂家生产，并经过检测合格后方可使用。

第九条防静电设施应定期进行检查和维护，确保其有效性和安全性。

第四章防静电操作规程第十条进入防静电区域的人员必须穿戴防静电服装、鞋、帽等，并使用防静电手腕带等防静电设备。

第十一条防静电区域内的设备、工具、容器等应定期进行静电测试，确保其防静电性能。

第十二条防静电区域内严禁使用产生静电的设备，如手机、电脑等。

工厂防静电基本要求

工厂防静电基本要求静电是指由于电荷在物体表面的积聚和排列而导致的静电现象，特别是在干燥的环境中容易产生。

在工厂生产中，静电不仅会对生产设备造成影响，还会影响到产品质量和安全。

因此，在工厂生产中进行防静电措施是十分必要的。

1. 工厂防静电的基本要求1.1 地面防静电要求作为防静电的基础，地面的防静电措施非常重要。

在进行地面防静电时，应当选用防静电地面或者环保导电地面。

防静电地面应保持良好的接地状态，接地电阻应小于4欧姆。

在通电状态下，地面应满足0或者-5V的电位要求。

此外，为了避免静电对设备造成影响，工厂的地面还应保持清洁干燥，不得存在任何障碍物或者绝缘物。

1.2 设备防静电要求在工厂生产设备中，静电对设备的影响非常大。

因此，对设备进行防静电措施至关重要。

设备应选用防静电材料进行制造，设备表面不得存在电荷积聚，设备应尽量接地或者与设备接地的表面保持良好接触，以便释放电荷。

对于易产生静电的金属设备，应尽可能使用静电垫和防静电链进行保护。

1.3 人员防静电要求在工厂生产中，人员往往是最容易带电的。

因此，对人员进行防静电措施也是十分必要的。

生产人员应穿防静电服，鞋底应使用导电鞋，防静电手套等。

在生产过程中，人员应尽可能地与设备保持良好的接地状态，当摩擦产生静电时，应采取相应的措施进行释放。

1.4 加强防静电技术培训为了更好的防静电工作，工厂应该加强防静电技术培训。

通过培训，让从业人员掌握一些基本知识，包括:静电的产生和危害、防静电的方法、防静电装备的使用等。

这样可以提高从业人员的防静电意识，并减少静电对生产造成的危害。

2. 工厂防静电的优势2.1 提高产品质量防静电措施可以避免静电对产品的污染和损坏。

如在生产半导体器件、电子产品及塑胶制品时，静电生产和防静电都会对产品的质量和使用寿命产生影响。

2.2 提高生产效率工厂的生产设备和人员做到防静电会减少包括碎片，污染，损伤等因素的发生，使工厂的生产秩序更加有序，将大大提高生产效率。

(完整word版)生产车间防静电技术要求(word文档良心出品)

适用标准文档文件编号：发放号：受控状态：生产车间防静电技术要求编制：审查：同意：公布日期：奏效日期：文件刊行及改正记录表制订正改正原由改正内容审查同意奏效日期版本号1范围本标准规定了本企业生产车间静电防备的技术要求；本标准合用于本企业产品生产、物料寄存、试验现场的防静电控制。

2术语2.1 防静电工作区（EPA）装备各样防静电设备和器械、能限制静电电位、拥有确立界限和特意标记且知足防静电要求，为成立保护面积和进行保护性操作所一定配置的设备和工具的统称，若有静电敏感元器件和组装件操作的生产区和物料寄存地区。

硬接地（ hard ground ）直接与大地电极做导电性连结的一种接地方式。

软接地（ soft ground ）经过一足以限制流过物体的电流达到安全值的电阻连结到大地电极的一种接地方式。

大地电极 (earth electrode)埋于地下与大地保持优秀的电气连结的金属体或金属体组。

他能够是杆状的、板状的或网状的，为接地系统供给接大地的基准点。

静电耗散资料（ dissipative materials ）其表面电阻率等于或大于 1× 105Ω，但小于 1×1012Ω；或体积电阻率等于或大于1× 104Ω? cm，但小于 1× 10 11Ω的资料。

3一般要求3.1 防静电标记符号在防静电工作区应在显然的地点贴静电防备标记，如图3-13-1静电防备标记3.2 工作人员在进入防静电工作区时，须衣着好防静电工作服、工作鞋。

3.3 工作人员对静电敏感元器件、组装件进行操作时，须戴好ESD防备腕带，并测试合格。

3.4 指定人员按期丈量并记录车间环境条件。

4详尽要求4.1 天气与环境条件温度EPA 内应装有温度调理装置，以保持其室温在25± 5℃，采纳正确度优于±2℃的温度计丈量EPA 的室温，并在每天的同一时间进行丈量并记录。

记录表见附表 1湿度EPA内应装有湿度调理装置，以保持室内相对湿度在30~70%RH范围内。

车间防静电要求及规范1

车间防静电要求及规范1SMT车间防静电要求及规范！首先SMT生产设备如力锋回流焊，力锋波峰焊，力锋锡膏印刷机与贴装机均必须接地良好，SMT车间应采用三相五线制接地法并独立接地。

生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。

车间内保持恒温、恒湿的环境。

应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。

按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围：0-1999V2级静电敏感程度范围：2000-3999V3级静电敏感程度范围：4000-15999V16000V以上是非静电敏感产品。

(2)静电安全区(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70%RH。

禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。

(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

(5)工作人员进入防静电区域，需放电。

操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。

每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。

(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。

经测试不合格器件应退库。

(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。

去电顺序与此相反。

同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

10．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40%RH。

(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

工厂防静电的管理制度

一、总则1.1 为确保本厂生产过程中的静电危害得到有效控制，保障员工生命财产安全，维护生产秩序，提高产品质量，特制定本制度。

1.2 本制度适用于本厂所有涉及静电危害的生产、操作和管理活动。

1.3 防静电工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，采取综合治理措施，确保静电危害得到有效控制。

二、组织机构及职责2.1 厂部设立防静电工作领导小组，负责全厂防静电工作的组织、协调和监督。

2.2 防静电工作领导小组下设防静电管理办公室，负责具体实施防静电管理工作。

2.3 各部门负责人对本部门的防静电工作负总责，负责组织本部门员工学习防静电知识，落实防静电措施。

2.4 各岗位员工应严格遵守防静电操作规程，积极配合防静电管理工作。

三、防静电基础知识培训3.1 新员工入职后，应接受防静电基础知识培训，包括静电的产生、危害、防静电措施等。

3.2 定期对全体员工进行防静电知识再培训，提高员工防静电意识。

3.3 防静电培训内容包括：（1）静电的产生及危害；（2）防静电措施及操作规程；（3）静电检测方法及仪器使用；（4）防静电设备的维护与管理。

四、防静电措施4.1 环境控制（1）生产车间应保持通风良好，温度、湿度适宜，以降低静电产生。

（2）生产车间应定期进行静电检测，确保静电场强度在安全范围内。

4.2 设备管理（1）生产设备应选用防静电材料或具有防静电功能的产品。

（2）防静电设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

4.3 操作规程（1）操作人员应穿着防静电工作服、防静电鞋，佩戴防静电手套。

（2）操作过程中，不得触摸金属物体，避免静电放电。

（3）搬运、装卸物品时，应使用防静电工具或采取防静电措施。

4.4 消防安全（1）生产车间应配备防静电灭火器材，并定期检查、更换。

（2）禁止在生产车间吸烟、使用明火等可能产生静电火花的物品。

五、静电检测与事故处理5.1 静电检测（1）生产车间应定期进行静电检测，检测内容包括静电场强度、静电泄漏电流等。

生产车间防静电工作实施方案及要求

生产车间防静电工作实施方案及要求在生产中，由于产品的规格等因素，对静电愈加敏感。

在生产过程中人体活动产生的静电足可以将元器件组件、设备等击穿，造成对设备的不可逆性损害。

所以我们要在生产车间内做好防静电措施防止不良品的产生。

这不仅需要完善的防静电措施，还需要操作、使用人员的参与。

一、严格防静电管理1.建立规章制度建立健全操作使用人员和研发人员对于防静电的措施规章制度，并对其培训有关防静电的要求及其做法。

2.警示标志、标记应在工作区域、静电敏感产品包装上粘贴警示标志，引起对防静电措施注意，做好静电措施。

二、规章制度1.控制静电的产生：在工作台垫应用防静电材料制成，并确认接地。

要求每月检查两次，保证接地正常和台垫接地线是否完好有无破损。

在生产过程中，生产人员手、手腕及手臂禁止佩戴任何金属制品。

在元器件的运输、储存过程中，应用防静电措施。

手拿元器件时，应避免手上有汗渍并采用正确的姿势，避免接触元器件上的引线和元件。

2.防止人体带电佩戴防静电手环，确认手腕接地。

腕带使利用与人体的接触而把静电迅速泄露，所以操作人员的皮肤应于腕带有亲密接触，生产中切记这一点。

要求每周测量手环是否安全接地以及手环金属部分是否与人体皮肤间有良好接触。

严格禁止无关工作的人体活动（例如打闹、吃东西、梳头发等）。

3.应使材料表面光滑、洁净无垢。

禁止在电路板上随意粘贴胶带，以免引起撕裂起电。

4.现场管理任何人员都要采取有效的静电防护措施后，才能接触电子器件和产品。

无防护措施者不得接触工作台上的静电敏感器件。

三、防静电要求1.接地：要求地板和工作台垫、防静电手环正确接地，定时检查。

2.增湿：采用拖地或者洒水等方法提高工作环境的湿度，减小静电的产生。

3.控制车间尘埃，保持无尘埃洁净工作环境。

4.材料及元器件的储存和运输、生产过程中要采用防静电措施。

5.在工作区域做好防静电措施标示。

6.工作时佩戴好防静电手环，手环金属部位与皮肤良好接触。

不可佩戴在衣袖或者手套上。