手动冲压机操作规程

3.擦试过的碎布，带油和不带油的要分开放置，不得混合在一起，送至垃圾回收站，统一分
开回收处理。
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***有限公司
文件编号:****
版次Байду номын сангаасB/1
手动冲压机操作规程
生效日期:***年06月15日
页次:第1页共1页
适用机型
JH-200
电压/频率
功率
出厂日期
****
操
作
要
领
1.检查各螺丝有无松动。
2.转动转轮是否灵活，压头导轨上下移动是否顺畅。
3.清理工作台面，将治具紧固在工作台上，冲头固定在压头上，工件放入治具中。
4.调整压头高度至工件合适位置，拧紧定位螺栓，进行试压。
注
意
事
项
1.检查各部件润滑是否完好。
2.工作时，禁止将手放到冲头下，以免压伤。
3.工作中，注意力集中，禁止和他人谈笑。
4.保持工作台面清洁，清理与工作无关杂物。
保
养
要
求
1.滑块导板部位要加适当润滑油，工作台处要作防锈措施。
2.工作完毕后，将工作现场清扫干净,擦试各部位,治具工俱等各部件归位放好。

冲压设备安全操作规程（3篇）

冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。

在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。

下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。

一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。

2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。

3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。

4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。

5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。

6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。

7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。

二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。

2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。

3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。

4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。

5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。

6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。

7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。

8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。

9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。

三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。

2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。

冲压工安全操作规程

冲压工安全操作规程
《冲压工安全操作规程》
一、安全准备
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套。

2. 确保工作区域内没有杂物和障碍物，保持清洁整洁。

3. 仔细检查冲压设备的安全装置和保护装置是否完好，如有异常情况需立即报告维修。

二、操作流程
1. 在操作冲压设备前，需要对设备进行严格排查，确保没有异常问题。

2. 操作时保持专注，不得在操作设备时随意移动或离开岗位。

3. 在冲压机运转时，除操作人员外不得随意靠近机器。

4. 禁止将手和其他物品伸入机械危险区域，严禁违规操作。

三、应急措施
1. 所有工作人员必须熟知紧急停机按钮的位置和使用方法。

2. 如发生异常情况需要立即停机，并及时报告维修或处理。

3. 如发生人员伤害，需立即采取救助措施，并报告给相关部门。

四、日常维护
1. 定期对冲压设备进行维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。

2. 在维护时，务必将设备停机，并切断电源，采取必要的安全措施。

五、安全教育
1. 对所有操作人员进行安全教育培训，使其熟知冲压设备的安全操作规程。

2. 定期组织安全知识学习和技能培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。

六、违规处理
1. 对违反冲压工安全操作规程的行为，将给予相应的处罚和教育。

2. 对于严重违规行为将进行严肃处理，直至停止工作。

在冲压工操作中，严格遵守安全操作规程是确保人员安全的重要保障，也是保证设备正常稳定运转的重要措施。

希望所有操作人员都能牢记并遵守《冲压工安全操作规程》，共同营造一个安全的工作环境。

冲压机安全操作规程模版（三篇）

冲压机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保冲压机的安全运行，防止人身伤害和财产损失，制定本冲压机安全操作规程模版。

第二条本规程适用于冲压机的操作、维护和保养人员，以及冲压机的使用单位。

第三条冲压机安全操作规程的制定、实施和监督属于冲压机使用单位的责任。

第四条冲压机的用户必须按照冲压机的操作规程进行操作，禁止在未经培训和授权的情况下操作冲压机。

第五条冲压机的操作、维护和保养必须符合国家相关法律法规和技术标准的要求。

第六条冲压机的使用单位必须根据冲压机的实际情况制定本规程的具体内容，确保其操作人员能够正确和有效地操作冲压机、维护和保养冲压机。

第七条冲压机的操作、维护和保养人员必须具备相应的技术知识和操作经验，经过相关的培训和考核后才能从事冲压机的操作、维护和保养工作。

第八条冲压机的使用单位必须定期对冲压机的操作、维护和保养人员进行安全培训和技术考核，确保其具备安全操作冲压机的能力。

第二章冲压机的操作规程第九条冲压机的操作人员必须按照以下规程进行操作：1. 进行冲压机操作前，必须检查冲压机及其相关设备是否正常运行，如有异常情况必须及时报修。

2. 操作人员应按照冲压机的操作说明书和相关标准进行操作，严禁盲目操作和未经授权的操作。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等防护装备，并保持工作区域的整洁和干净。

4. 操作人员在操作冲压机时，必须保持集中注意力，不得喧哗、玩闹等影响操作安全的行为。

5. 在操作过程中，必须严格按照冲压机的操作顺序和操作方法进行操作，不得随意更改操作参数。

6. 操作人员在操作前，必须确保冲压机的电源已经切断，并拆卸相关的机械部件，以防止意外启动。

7. 操作人员在操作过程中，必须随时关注冲压机的运行状态，如发现异常情况，必须立即停机并报修。

8. 操作人员在操作结束后，必须关闭冲压机的电源，并清理工作区域，结束应急措施，确保冲压机安全。

第十条冲压机的操作人员必须定期参加冲压机的维护和保养培训，熟悉冲压机的结构、原理和维护保养方法，保证冲压机的正常运行。

冲压机标准操作规程

标准操作程序制定部门: 工程部题目：文件: 替代1、目的：建立冲压机的正确操作规程，明确冲压机的操作程序，确保操作人员的人身安全及设备安全2、范围：适用于J25-10、J25-16、J25-25、冲压机的操作3、职责：冲压机操作工、设备维修工对本规程的实施负责。

4、内容：4.1开机前检查：4.1.1压力机操作工在工作前应先进行岗位培训，了解冲压设备的型号、机械性能等。

4.1.2暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。

禁止在卸下防护罩的情况下开车、试车。

4.1.3检查工作区域及设备台面有无异物或与生产无关的其他杂物4.1.4开机前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，机身有无裂纹。

4.1.5操纵部分机构是否完好，踏板拉簧的拉力是否足够。

4.1.6离和器挡块是否能有效的阻挡转运键。

4.1.7检查三角皮带是否完好，飞轮安全防护罩是否能够有效防护。

4.1.8检查脚踏离和器的防护罩是否完好。

4.2开机操作4.2.1启动电机后，先将设备启动空转1－3分钟，检查是否有异常响声。

4.2.2踩下离和器，观察滑块做上、下运动时，有关异常响声。

4.2模具安装4.2.1将冲压机滑快停至上死点，把需要安装的上、下模板闭合的模具安放到冲压机工作台上。

4.2.2将上模冲头柄对准滑块柄孔，手动转动飞轮将滑块行程下降至一半位置。

调整下模板与下工作平台平行，将滑块与上模板闭合，锁死上模冲头柄。

4.2.3调整上模板与下模板闭合位置，用手动转动飞轮做滑快上、下二至五个冲次，无异常后把上模板与下模板闭合，将下模板固定螺丝锁紧。

随后调整送料器高度及步距。

4.3设备运行中注意事项4.3.1设备运行时应集中精神，注意冲压模具的运行情况，出现异常应立刻停下检查。

4.3.2运行中如出现异常情况停下时，应将脚远离脚踏离和器。

4.3工作结束4.3.1工作完毕后应将模具拆下，关闭电机并切断电源，擦拭设备表面。

清理废料及其他杂物。

冲压机安全操作规程

冲压机安全操作规程冲压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行冲剪、压制等加工操作。

由于冲压机涉及高速冲击、压力大等危险因素，为了确保操作人员的安全，必须严格遵守冲压机的安全操作规程。

下面将详细介绍冲压机的安全操作规程。

一、操作前准备1. 安全环境：确保操作场所清洁整齐，没有杂物、油污等障碍物。

同时要保持通风良好，避免有害气体积聚。

2. 个人防护：操作人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

3. 设备检查：在使用冲压机之前，必须对设备进行全面的安全检查。

检查设备的电气线路、润滑油路、气动元件等是否正常，避免出现损坏或故障。

二、操作时注意事项1. 进料前的准备：在进料之前，要将待加工的金属板材固定好，避免在操作过程中移动或滑动。

2. 启动前的检查：在启动设备之前，要确保冲压机的安全装置完好。

检查保险门、固定装置、余压阀等是否正常工作，确保操作人员的安全。

3. 按钮操作：使用设备时，要严格按照冲压机操作面板上的按钮顺序进行操作，不得乱按乱动，以免发生意外。

4. 加工过程中的注意事项：在加工过程中，要时刻关注设备的运行情况。

随时检查并排除设备运行中的异常情况，如异响、震动等。

5. 报警信号的处理：如果设备发出警报或报警灯亮起，操作人员应及时停止加工操作，查明原因并排除故障后方可继续操作。

三、操作后的注意事项1. 关机前的清理：在关机之前，要将加工过程中产生的废料、碎片等清理干净，以免影响下次使用。

2. 存储设备：在设备不使用时，要将其存放在干燥、通风、防尘的地方，避免受潮或物品堆积引起倾倒。

3. 定期维护：冲压机设备需要进行定期的维护保养。

定期检查润滑系统、气动系统等的工作情况，及时更换润滑油、气动元件等磨损的部件。

4. 修理时的注意事项：如果设备需要进行维修或修理，应该由专业人士进行操作。

操作人员不得自行操作，以免造成二次伤害。

四、紧急情况的处理1. 设备故障：如果设备出现故障导致无法正常停机，则应立即切断设备的电源，并报告相关维修人员进行处理。

冲压机床安全操作规程（3篇）

冲压机床安全操作规程一、总则冲压机床是一种用来冷冲压金属材料的机械设备，其特点是高速运转，操作复杂，存在较大的安全风险。

为了保障冲压机床的安全运行，减少事故发生，制定本安全操作规程。

二、操作人员的基本要求1. 操作前必须经过培训，并且熟悉冲压机床的结构、性能和操作要求。

2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求，绝对禁止违反操作规定。

3. 操作人员必须有良好的身体健康状态，禁止酒后或疲劳驾驶。

4. 操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

5. 操作人员必须保持清晰的头脑，不得在操作过程中分心或草率行事。

三、安全操作规程1. 开机前的安全检查（1）确认冲压机床的运行状态正常，无任何异常声音或震动。

（2）检查冲压机床的主要部件是否牢固可靠，包括模具、传动装置等。

（3）清理冲压机床周围的杂物，确保操作空间的整洁。

2. 操作过程中的安全措施（1）操作人员严禁用手直接触碰冲压机床的运动部位，如滑块、托架等。

必须使用专门的工具进行操作。

（2）在模具更换或调整时，必须先停机，并且等待滑块完全停止运动后方可进行。

（3）必须确保工件处于正确的位置，并且固定牢固。

禁止在运行状态下进行工件定位或调整。

（4）禁止在冲压机床正常运行时开启或关闭安全防护装置。

（5）禁止操作人员弯腰或伸手进入冲床区域，工作台前方必须设有足够的安全间距。

（6）在操作过程中如发现异常情况，如冲床卡料、跳脱等，必须立即停机处理。

（7）操作结束后，必须关闭电源，并将冲压机床清洁干净，恢复至停机状态。

四、应急措施1. 机械故障应急措施（1）如发现冲压机床出现异常声音、震动或冒烟等情况，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。

（2）如发生机械故障无法解决时，必须离开现场，并立即上报相关部门。

2. 工件飞溅应急措施（1）工作过程中如发生金属屑溅射，操作人员必须立即低头躲避，并保护面部。

（2）如发生工件飞出或掉落，必须停机，并检查工件及模具的状态。

手动冲压机设备操作说明书

设备操作说明书
第1页共1页
设备名称
手动冲压机设ຫໍສະໝຸດ 功能冲压端子文件编号
设备型号
通用
厂商
通用
版本
1.操作顺序﹕
1.1将冲压机放置于水平﹐坚硬的水平台面上。
1.2将产品放于对应的冲压模具之上。
1.3转动手轮﹐使曲轴(凸轮)运动﹐推动冲压上模具向下运动﹐压紧产品﹐使上﹑下模具完全接触﹐继续转动手轮或反转手轮﹐上下模具分开﹐上模具返回﹐完成冲压动作。
2.注意事项﹕
2.1操作者应不定时对运动﹐接触部位清洁﹑润滑﹑保持机身清洁。
2.2应不定期检查各连结部位是否有松动现象。
2.3若有异常﹐应及时通知有关人员解决。
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日期

冲压工操作规程

冲压工操作规程冲压工操作规程一、安全操作规范：1. 操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

2. 确保工作区域的清洁整齐，移除任何杂物、油脂或其他可能导致意外的物品。

3. 在操作过程中，不得将任何部分身体放入机器或工作区域内。

4. 运输大型或重物时，必须使用合适的工具或设备。

5. 确保通风良好，以减少吸入有害气体和粉尘的风险。

6. 在操作开始之前，检查设备的运行状况和安全装置的有效性，如安全开关或保护罩等。

7. 使用正确的工具和设备，不得使用损坏或不正确的设备。

8. 使用手动工具时，要确保刀具锋利且牢固，以免滑动或丢失控制。

9. 冲压机切割和冲击的区域应进行标记，并确保周围没有人员站立。

10. 在擦拭或清洁机器时，必须先关闭电源，并遵循正确的操作方式。

二、操作流程规范：1. 看清工作票和工艺流程，了解工作任务和目标。

2. 了解产品尺寸规格、材质要求和加工要求。

3. 检查机器设备和刀具的设定和调整。

4. 启动电源和机器，确保所有操作按钮和控制面板都正常工作。

5. 将工件放置到机器的工作台上，调整位置并固定好。

6. 在安全距离外按下启动按钮，以启动机器正常运行。

7. 观察机器运行和冲压动作，确保操作正确和稳定。

8. 定期对设备进行维护和检查，保持其运行和使用环境的清洁整洁。

9. 在操作结束后，关闭电源并彻底清洁和整理工作台。

10. 报告任何设备故障或异常，以及可能的安全隐患。

三、质量控制规范：1. 检查产品尺寸和外观是否符合质量标准和要求。

2. 使用合适的测量工具和设备，确保精度和准确性。

3. 在操作过程中，及时发现和纠正任何可能导致缺陷的问题。

4. 做好工作记录和产品追溯，以便在需要时进行审查和追查。

5. 严格遵守质量管理体系和相关标准要求。

6. 及时报告和处理任何质量问题和异常情况。

7. 提供必要的培训和知识分享，以提高工作人员的技能和质量意识。

四、紧急情况处理规范：1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，立即紧急停机并拉下应急停机按钮。

冲压操作安全规程(15篇范文)

冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。

末经培训，严禁上机操作。

2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。

3、开机前，要按规定要求加注润滑油。

4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。

5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。

要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。

空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。

6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。

7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。

8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。

送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。

9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。

10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。

11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。

严禁两人同时操作同一台冲床。

12、经常检查、紧固冲模的螺栓。

发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。

13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。

第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。

刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。

在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。

6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。

冲压设备安全操作规程模版（四篇）

冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。

第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。

第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。

第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。

第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。

第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。

第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。

第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。

第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。

第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。

第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。

第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。

第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。

第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。

第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。

第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。

第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。

第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。

第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。

第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。

冲压设备安全操作规程

冲压设备安全操作规程一、安全操作前的准备工作1. 确保冲压设备处于良好的工作状态，所有开关、按钮及安全装置均正常运行，并检查设备周围是否有杂物。

2. 穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋和防护手套，并将衣物裤脚挽起，以避免被卷入设备。

3. 所有操作人员应接受相关岗位培训，熟悉冲压设备的操作流程、控制装置和安全事故应急处理措施，并严格按照规程操作。

二、冲压设备的操作步骤1. 在操作过程中，严禁随意接近设备的运动部件，包括滑块、曲柄轴和进给机构等，以免造成人身伤害。

2. 在设备开启前，应将模具、工件和物料等放置到指定位置，确保没有杂物和堵塞物，以保证正常运行。

3. 预先检查设备控制面板的启动按钮和急停按钮是否灵活可靠，操作人员应当确认自己的位置是否安全。

4. 启动设备前，应先确认设备周围没有其他人员，然后按下启动按钮，以启动设备正常运转。

5. 在设备运行中，操作人员应集中注意力，时刻关注设备的运行情况，如发现异常现象应及时停止设备。

6. 在停止设备前，应先断开电源，确保设备停稳后方可离开岗位，严禁擅自操作设备或进行维修保养。

三、冲压设备的维护与保养1. 在设备运行结束后，应进行设备的日常保养和检查工作，包括润滑部件的添加和更换、电气系统的检查等。

2. 所有维修保养工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁未经授权的人员进行擅自拆卸和修理。

3. 定期对冲压设备进行全面的安全检查，确保所有安全装置的正常运行，并进行相应的维修和更换。

四、冲压设备的应急处理措施1. 在设备运行过程中，如遇到突发故障或异常情况应立即停机，并及时向相关负责人报告。

2. 在设备故障排除过程中，严禁擅自操作设备或进行维修保养，应由专业人员进行处理。

3. 在设备运行中，如发现烟雾、火花或异味等情况，应立即断开电源，并使用灭火器进行灭火或呼叫消防人员。

4. 在设备发生事故时，应立即采取紧急撤离措施，并迅速向消防部门和相关负责人报告。

冲压机床安全操作规程范本

冲压机床安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保冲压机床的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国生产安全法》和《冲压机床安全操作规程》的相关要求，制定本规程。

第二条冲压机床操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，严禁违章操作。

第三条工作单位必须建立健全安全管理制度，加强对冲压机床操作人员的培训和安全教育。

同时，要加强对冲压机床的维护和检修，确保设备的正常运行。

第四条冲压机床的操作人员应当了解冲压机床的工作原理、性能、操作程序和常见故障处理方法。

并熟悉冲压机床的结构、性能和使用方法。

第五条冲压机床的操作人员必须具备独立操作和维修常见故障的能力，对操作人员参加职业技能考试，取得合格证明。

第二章基本要求第六条冲压机床的操作人员必须遵循以下基本要求：（一）遵守国家法律法规和相关规定，尊重机床的工作秩序和安全操作规程，严禁违章操作和违规行为；（二）熟悉冲压机床的结构、性能和使用方法，确保正确的操作；（三）正确佩戴劳动防护用品，如工作服、工装鞋、耳塞、眼镜等；（四）严禁穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣物和饰物等；（五）严禁带有湿手、油腻手等情况下进行操作，确保双手干净；（六）严禁疲劳、酒后、药物影响等情况下进行使用和维修；第七条冲压机床的操作人员必须经过专门培训，并经考核合格后方可上岗操作。

第三章安全操作规程第八条冲压机床的操作人员在正常操作前必须检查设备的工作状态、操作部件的正常性和油液的充足程度等情况。

（一）设备的工作状态：检查冲压机床的紧固件是否松动，有无锈蚀、老化等现象；（二）操作部件的正常性：检查冲压机床的离合器、刹车、报警装置等是否正常工作；（三）油液的充足程度：检查冲压机床的油位、油压是否正常。

第九条冲压机床在正常操作中必须保持操作台、操作部件的周围清洁，严禁堆放杂物和做杂物。

第十条冲压机床的操作人员必须熟悉各种操作控制装置、仪表的使用方法，正确操作和调整。

第十一条冲压机床的操作人员在非紧急情况下，严禁通过手动调整离合器、刹车等操作部件。

手动冲床操作规程

手动冲床操作规程《手动冲床操作规程》一、目的为了保证手动冲床的安全运行，提高生产效率，规范操作流程，特制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于手动冲床的日常操作和维护管理。

三、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关操作证书。

2. 操作人员必须熟知手动冲床的结构、性能、使用方法和操作注意事项。

四、操作流程1. 确定冲床工作区域干净整洁，无杂物阻碍。

2. 检查手动冲床的各个部件是否完好，无异响、松动和损坏现象。

3. 按照工艺要求选择合适的模具，并进行安装。

4. 调节冲床参数，如行程、速度、冲击次数等，确保符合产品要求。

5. 插上电源，启动冲床，进行试冲，检查冲床是否正常运转。

6. 操作人员根据产品生产需要，将原材料放入模具中，然后按下启动按钮，开始冲压作业。

7. 在冲压作业中，操作人员要注意安全，严禁手指、手部和衣物接近冲压区，以免发生事故。

8. 冲压完成后，及时停止冲床，将冲压好的产品取出，并进行清洁和检查。

9. 关闭电源，清理工作区域，保持冲床周围的清洁和整洁。

五、维护管理1. 定期对手动冲床进行保养和维护，如润滑、清洗和检修。

2. 对于发现的问题和故障，应立即停机并报修，不得擅自进行维修操作。

3. 停机时应及时切断电源，并进行必要的安全标识和隔离。

六、注意事项1. 操作人员在操作冲床时必须佩戴安全防护用具，如手套、护目镜等。

2. 严禁擅自改变冲床参数和使用方式。

3. 发现异常情况时，应立即停机处理，切勿强行操作。

4. 操作人员应注意个人卫生，不得在冲床周围堆放杂物。

七、违规处理对严重违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处罚，并暂停其冲床操作权利。

八、附则本操作规程自发布之日起生效。

公司可根据实际情况对本规程进行必要的修订和补充。

冲压机岗位操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于本企业冲压机岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。

二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲压机的工作原理、性能和操作规程。

2. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、液压系统、机械装置、润滑系统等。

3. 检查模具、工具和原材料是否完好，确保符合生产要求。

4. 检查防护装置是否齐全、有效，确保操作安全。

5. 熟悉应急预案，了解事故处理流程。

三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于待机状态。

（2）检查液压系统是否正常，确认压力值。

（3）调整模具，确保模具与设备匹配。

（4）开启设备，观察设备运行是否平稳。

2. 操作过程中（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

（2）观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）注意观察模具、工具和原材料，确保其正常工作。

（4）保持工作区域整洁，不得堆放杂物。

3. 停止操作（1）关闭设备，确保设备处于停止状态。

（2）检查设备、模具、工具和原材料，确认无异常。

（3）关闭电源开关，确保设备安全。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 操作过程中，不得随意离开工作岗位，确保设备安全运行。

3. 严禁操作人员酒后、疲劳操作设备。

4. 严禁操作人员擅自拆卸、维修设备。

5. 严禁操作人员将手、脚等身体部位伸入设备运行区域。

五、安全防护1. 操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握紧急情况下的应急处置措施。

2. 定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。

3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4. 建立健全安全生产责任制，确保各项安全措施落实到位。

本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

第2篇一、操作规程概述为了确保冲压机操作过程中的安全、高效和设备的正常运转，特制定本操作规程。

本规程适用于所有冲压机操作人员，必须严格遵守。

冲压机安全操作规程

冲压机安全操作规程冲压机是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，却也存在着一定的安全风险。

为了保障操作人员的人身安全，提高工作效率，以下是冲压机的安全操作规程：一、操作前准备：1.操作人员必须经过培训，并且具备相应的授权证明。

2.检查冲压机的工作环境，确保没有杂物、明火或者易燃物品。

3.检查冲压机的机械部件、传动装置、液压系统等，确保其运转正常、无漏油、无异常声响。

4.检查冲压机的防护装置是否完好，相应的安全开关和按钮是否灵活可用。

二、操作中：1.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、耐刺穿手套等。

2.严禁将手、衣物、头发等放入冲压机的工作区域内。

3.在冲压机运行过程中，不得接触工件、模具以及动作周期中的运动部件。

4.禁止在冲压机开停时清理模具或移动工件。

5.严禁带有金属杂质或异物的工件进入冲压机工作区域。

6.在需要调整模具或更换工件时，必须先停机，并确保冲压机完全停止运转。

三、应急处理：1.在冲压机发生故障或异常情况时，立即停机，切断电源，并及时向相关人员报告。

2.在冲压机发生事故时，应立即予以报警，并根据情况采取相应的救援措施。

3.冲压机操作人员应定期参加急救培训，并了解常见应急处理方法。

四、机械维护：1.冲压机的维护工作应由专业人员进行，并按照设备制造商的要求进行。

2.定期检查冲压机的润滑状况，并按时添加润滑剂。

3.定期更换冲压机的模具，以避免磨损过度造成安全隐患。

4.冲压机的重要部件、关键传动装置等的温度应定期检测，确保正常工作温度范围内。

五、安全知识宣传：1.组织开展冲压机的安全生产教育培训活动，提高操作人员的安全意识。

2.在冲压机周围设置明显的安全警示标识，用于警示操作人员注意安全。

3.将冲压机操作规程和安全要求张贴在显眼的位置，供操作人员随时查阅。

冲压机的安全操作规程是为了保障操作人员的安全和设备的正常运行。

公司应加强安全意识教育和培训，并制定相应的安全管理制度。

冲压机操作规程

冲压机操作规程第一篇：冲压机操作规程冲压机安全操作规程编号：HW10-017-19991、设备操作者须经培训合格，持证上岗。

2、3、4、5、6、7、8、9、10、班前按要求对设备进行润滑。

检查设备机械系统、安全防护装置、离合器、制动器，确认正常方可开机。

调整设备行程时必须停车进行。

设备运转时，严禁人体进入连杆行程范围，严禁用手取拿工件，严禁设备超负荷工作。

多人操作须有一人统一指挥，密切配合。

设备运转时，严禁在机床顶部观察或修理。

设备运转时，操作者不得离机，发现设备异常及时停车。

工作结束，切断设备电源，各按钮置于空位。

清理设备卫生。

第二篇：冲压机安全操作规程冲压机安全操作规程一、操作前准备1.使用前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

仔细检查机器各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器、机械传动、电器部分等是否正常，确保各部件的完好性。

2.操作前必须先戴好必要的防护用具，如：手套、口罩、眼镜等，从而避免安全事故的发生。

二、冲压注意事项1.冲压时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作脚踏和手动开关。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。

2.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。

3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发及袖口不扣而操作。

4.安装模板应请专业人员进行操作，安装时应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。

5.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。

安装模具时不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生事故。

使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

6.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

7.校正模具必须停车进行。

8.使用冲压时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

9.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。

冲压机安全操作规程

冲压机安全操作规程一、操作前1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

2、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。

禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

二、模具检查1、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。

2、安装模具应先固定上模，然后再装下模。

有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。

调节行程后应将调节螺母拧紧。

3、模具要经检查，完好无裂纹方可使用.安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。

使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

4、校正模具必须停车进行。

模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件,试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位.三、工作时1、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

2、在冲床运转时，注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。

小件一定要用专门工具(镊子或辅助工具）进行操作。

3、模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。

模具卡住坯料时，只准用工具去解脱4、在工作时如发现制品上有毛刺或质量异常时立即停车检查上报5.、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作.6、如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常噪音时,必须立即停机检查上报。

7. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8、气动压力机应该经常检查气动管路,如有泄露现象，必须立即检修，确认无误后，才能开机使用。

四、停机后1、操作者离开冲压机时必须要关掉电机、切断电源。

2、每天下班前，在模具上要涂上润滑油，清理工作区域；擦净设备。

做好设备点检记录。

冲压机安全操作规程

冲压机安全操作规程
一、操作前
1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

2、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是
否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。

禁止在
后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

三、工作时
1、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

2、在冲床运转时，注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区
域内。

小件一定要用专门工具（镊子或辅助工具）进行操作。

3、模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。

模
具卡住坯料时，只准用工具去解脱
4、在工作时如发现制品上有毛刺或质量异常时立即停车检查上报。