超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪一、目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。
二、范围目前该仪器为标准配置，测厚范围：0.6~300mm三、操作步骤1.测量准备1)将探头插头插入主机探头插座；2)按开机键开机；3)校准设备；4)屏幕显示软件信息后将显示上次测量时使用的声速。
2.声速调节3.设置探头频率4.厚度测量测量时，将探头涂上适量的耦合剂，然后将其置于测量部位表面，适当挤压探头，使探头与被测物件表面紧密贴合，待仪器屏幕显示的数值稳定后，该数值即为厚度值，做好记录。
如果被测部位不是平面，而是像管道一样的曲面，则测量时应使探头双晶片间的缝线与管道中心轴线垂直，此时的读数即为所需厚度值。
5.报告填写1)测量中应记录下述内容并列入报告；2)试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准；3)委托测厚单位；4)仪器型号、编号、仪器精度；5)试块型号、材质；6)探头型号、频率；7)耦合剂；8)测量结果；9)操作人员资格等级；10)报告日期；四、注意事项1、正确选择测厚探头。
2、对备件物表面进行处理。
3、正确识别材料，选择合适声速。
4、正确使用耦合剂。
5、特殊情况的处理(1)检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。
当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度做多次测量。
(2)当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，选较小的数据作为该工件在才测量点处的厚度。
超声波测厚仪操作规程正式版
超声波测厚仪操作规程正式版一、适用范围本操作规程适用于超声波测厚仪的使用及维护，以确保测量结果准确可靠，保证设备的正常运行。
二、操作前准备1.确保超声波测厚仪的电源已连接并接通电源。
2.检查超声波测厚仪的传感器是否完好无损，如有损坏需要更换后才能使用。
3.按照超声波测厚仪的说明书正确设置超声波波速和传感器频率。
4.准备好需要测量的物体，并清理干净以确保测量结果准确。
三、操作步骤1.将超声波测厚仪的传感器紧贴待测物体表面。
2.打开超声波测厚仪，并在屏幕上选择相应的测量模式。
3.调节仪器的增益和闸门，以确保接收到的超声波信号清晰可见。
4.按下开始测量的按钮，保持仪器稳定并等待测量结果。
5.读取测量结果并记录，如有需要可以进行多次测量以确保准确性。
6.结束测量后，关闭超声波测厚仪并断开电源。
7.清洁超声波测厚仪的传感器和仪器表面，确保干净整洁。
四、注意事项1.在操作过程中，应避免超声波测厚仪发生碰撞和震动，以免影响测量结果。
2.使用过程中，应注意保持传感器与待测物体表面的紧密贴合，避免空气隙导致测量不准确。
3.在测量前应预热超声波测厚仪一段时间，以确保稳定的工作状态。
4.定期检查超声波测厚仪的传感器和仪器是否有损坏或老化，如有需要及时更换。
5.避免在高温、高湿度或腐蚀性环境中使用超声波测厚仪，以免影响仪器的工作性能和寿命。
6.如有需要，可以进行校准和调试操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
五、维护保养1.使用完毕后，清理传感器和仪器表面的污垢，确保干净整洁。
2.定期对超声波测厚仪进行检查和维护，如有需要及时修理或更换。
3.保持超声波测厚仪存放的环境干燥、通风，并避免阳光直射。
总结：超声波测厚仪操作规程的目的是保证测量结果的准确性和可靠性，确保设备的正常运行。
本规程通过详细的操作步骤和注意事项，为用户提供了清晰的操作指导和维护保养要求。
用户在使用超声波测厚仪时应严格按照规程操作，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命并保障测量结果的准确性。
超声波测厚仪C2000B安全操作及保养规程
超声波测厚仪C2000B安全操作及保养规程前言超声波测厚仪C2000B是一种常用的测量仪器，广泛应用于各种行业中。
为了保障安全，确保使用效果，本文将介绍超声波测厚仪C2000B的安全操作及保养规程。
请仔细阅读，并按照规程进行操作和保养。
一、安全操作规程1.使用前请认真阅读用户手册，确保了解超声波测厚仪C2000B的各项操作规则及使用方法。
2.严格按照要求正确使用测量探头，注意将探头靠紧被测物体的表面。
3.避免将超声波测厚仪C2000B接触到易燃、易爆等危险品，以免引发事故。
4.在使用时一定要戴手套、护目镜等个人保护装备，并确保任何物体都不会击中你的眼睛或其他重要部位。
5.禁止在测量过程中把超声波测厚仪C2000B使用在高温环境中，以免因过高温度导致仪器损坏或影响测量精度。
6.避免将超声波测厚仪C2000B直接置于阳光下或其他高温环境中长时间暴晒，以免损坏探头。
7.操作后请及时关闭超声波测厚仪C2000B电源和其他电源设备的电源开关。
8.避免将超声波测厚仪C2000B放置到磁性物质或磁场强的地方，以免影响仪器精度。
9.在操作和存储时，保持超声波测厚仪C2000B的干燥和清洁。
二、保养规程1.在使用过程中，若测量探头表面沾有污渍或灰尘等杂质，可用干净的软布轻轻擦拭。
2.避免将超声波测厚仪C2000B接触到化学物质、油脂等物质中，以免这些物质对反射表面探头造成损坏和影响测量精度。
3.避免将超声波测厚仪C2000B长时间摆放在高温、高湿、高盐度等环境下，以免引起探头老化和腐蚀。
4.使用完毕后，请将超声波测厚仪C2000B保持干燥，并将测量探头保留在干燥的环境下，防止探头受潮。
5.定期检查测量探头是否有破损、变形、老化等情况，如发现问题请及时更换6.在超声波测厚仪C2000B长时间不用时，请将电池取出，以免发生渗漏，导致损坏仪器。
结语通过本文，我们详细介绍了超声波测厚仪C2000B的安全操作及保养规程。
遵循操作规程和保养规程，使用和维护超声波测厚仪C2000B，不仅可以保障使用安全，确保测量精度，而且也能延长超声波测厚仪C2000B的使用寿命。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程1.总则1.1适用范围本规程适用于数字直读式超声波测厚仪的操作和要求、定期校验和运行检查。
1.2编制依据GB/T 11344-2008 《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》1.3人员资格操作人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验检测人员资格考核规则》的要求，取得检验员以上（检验员）检验资格证书，或在其指导下进行。
定期校验和运行检查人员应具备国家质量技术监督系统颁发的特种设备无损检测II级以上（含II级）资格。
2.操作步骤和要求使用前应熟读说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制开关旋钮的位置、作用及其调整方法，以便于调节仪器、探测并记录。
具体操作步骤如下：2.1 连接探头：将探头连接电缆上的插头插入仪器上部的插座中。
2.2 表面处理：待检材料的表面应用除锈剂，钢丝刷、砂纸或弹性磨光片等方式进行处理平整，平整度达到0.1mm左右。
2.3 涂敷耦合剂：耦合剂有机油、化学浆糊、甘油、水玻璃、黄油等，不允许以水作为耦合剂。
2.4 开机：按仪器说明书正确开机。
按住仪器启动按钮，直到显示屏上显示（0000.0）为止，规格型号不同的测厚仪器显示的数字有可能不同2.5 校准：按照测厚仪说明书在配套试块上校准仪器。
把涂有耦合剂的探头压在试块上，调整按钮直至仪器显示试块厚度的正确数值；使用过程中每隔一小时应重新校对一次，复校的误差大于0.3mm时，必须重新调整。
2.6 不同的材料应选择对应声速，并按照仪器说明书调整声速。
2.7 厚度测试：将探头压在涂有耦合剂的材料表面，探头与材料表面应进行有效耦合，显示屏读数稳定后的数值为材料的测量厚度。
2.8 测量方式分为：一般测量方式、精确测量方式、连续测量方式。
2.8.1 一般测量方式：分为单点测量方式（测量一点的厚度）；多点测量方式（在一点处进行两次测量，探头仔同一点上分别以0º和90º进行测量，取较小厚度值）；Ф30多点测量方式（在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为厚度值）。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。
如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。
二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。
三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。
四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。
五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。
六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。
少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。
七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。
2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。
3、重复步骤7.2,开/关差值模式。
4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。
5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。
6、要解除差值模式，再按SEND键。
八、每次测量完毕后，关机。
用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。
超声波测厚仪设备安全操作规程
超声波测厚仪设备安全操作规程1. 前言超声波测厚仪是一种常用的非破坏性检测仪器，广泛应用于制造业、航空航天、石化等领域。
但是，在使用过程中，如果不按照规定的操作方法进行操作，可能会对人员和设备造成严重的伤害和损坏。
为了保障职工安全和设备安全，特制定本安全操作规程，以供参考。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用超声波测厚仪之前，必须进行设备检查，以确保设备正常、安全运行。
具体的检查事项如下：1.确认电源插头连接牢固、插座良好接地。
2.检查探头和仪器连接处是否松动。
3.确定仪器开关处于关闭状态。
4.不得使用带有损坏的探头，必须检查探头表面是否有裂痕、异物等。
5.确定测量工作区域没有易燃、易爆物品、没有危险物体影响。
2.2 职工操作在操作超声波测厚仪之前，请职工牢记以下几点：1.在操作设备前，请穿戴符合身份的劳保用品（如：操作手套、护目镜等）。
2.禁止单人操作或单人在现场操作，必须双人作业。
3.警告任何在工作区域经过的人员，确保工作区域是安全的。
4.严禁冒险行为，如使用不合适的设备、材料等来代替常规工具。
2.3 职工职责职工必须牢记以下职责，以确保设备正常、安全运行：1.操作设备前，必须接受相应的培训和实践；考试后经管理员同意方可上岗。
2.必须符合所有相关安全规定；3.在工作区域内必须随时保持警觉，观察现场的任何改变。
4.遵循操作程序，正确使用探头、调节设备参数等，确保精确、可靠的数据。
5.加强工作量期间的监督，保证工具在不使用时的安全存储、放置。
3. 总结在使用超声波测厚仪设备时，必须认识到安全非常重要。
本文列举了必要的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的安全。
操作才能保障人身安全和设备安全，为生产保驾护航。
5.12-HCC-17超声波测厚操作规程
5.12
HCC-17超声波测厚仪操作规程
1 操作规程
1.1本仪器采用超声波脉冲波反射原理测定工件的厚度，适用于测量板材、管道等工件的厚度。
1.2开机
按下“ON/CAL”键，显示屏出现字符数字显示。
1.3校正
校正的目的是让仪器自动检验一下探头的测试性能，消除探头的零点误差。
仪器会把测到的这些数据保存起来，这个步骤在首次使用新购置的仪器或更换新探头时是必需的，而在以后正常使用时，只要探头在校正块上测量的结果为3.0mm时就不必重复了。
1.3.1校正步骤一：按一下“ON/CAL”键，显示屏上出现“CAL 3.0mm”图样，表示仪器进入校正状态，如果仪器从未校正过，则开机时它便自动转到校正状态。
1.3.2校正步骤二：在校正块上滴少许耦合剂，将探头垂直地压在
上面，保持良好接触、稳定，屏上出现“CAL RUN”，表示仪器正在校正运行之中，这个过程约持续几秒钟，当显示屏上转为其它数字显示时，表示校正完毕。
1.4设定声速
各种材料应使用的声速如下表：
步骤一：按一下或二下“VEL/THK”键，屏上出现“5900 m/s”，此时图中四位数字是目前的声速，而且其第一位数字会闪烁。
”键，可以使闪烁的数字依次递增，从
0~9连续变化，直到所需要的数字，按一下“”键，下一位数字变为闪烁，表示可以对该位数进行修改。
直至四位数字符合被测材料的声速。
1.5测试材料的厚度
在被测工件面上滴少许耦合剂，将探头垂直压在被测面上，如果探头与被测工件耦合良好，在显示屏左上角出现
这时屏上数字便是测试结果。
1.6关机：本仪器采用自动关机方式，在仪器停止操作两分钟后自动关机。
质保部试验室。
超声波测厚仪校准操作规程
1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。
2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。
3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。
4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。
5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。
6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。
6.2 检查仪器外观和相互作用。
6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。
6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。
重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。
6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。
测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。
校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。
检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。
取算术平均值作为仪器在该点的示值。
表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。
示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。
各点的示值误差应符合表2的规定。
表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。
6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。
测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。
实用型超声波测厚仪安全操作及保养规程
实用型超声波测厚仪安全操作及保养规程1. 引言实用型超声波测厚仪是一种非破坏性测试仪器，广泛应用于工业领域中对材料厚度进行快速、准确测量的工作。
为了确保仪器的正常运行和工作人员的安全，本文档将针对实用型超声波测厚仪的操作和保养进行详细介绍。
2. 安全操作规程在使用实用型超声波测厚仪时，务必遵循以下安全操作规程：2.1 佩戴个人防护装备在进行任何测量操作之前，都需要佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
这些装备可以有效地保护工作人员的眼睛、手部和听觉。
2.2 校准仪器在开始测量之前，必须确保超声波测厚仪已经校准。
校准过程应遵循仪器说明书中的指示，并且应定期进行以确保测量结果的准确性。
2.3 选择适当的探头根据待测材料的特点和测量要求，选择适当的探头进行测量。
不同的探头适用于不同类型的材料，使用错误的探头可能导致测量结果不准确甚至损坏探头和仪器。
2.4 正确放置探头在进行测量时，将探头正确放置于待测材料表面。
确保探头与材料表面的接触良好，避免杂散的空气或污物对测量结果的影响。
2.5 平稳操作在测量过程中，要保持手持超声波测厚仪的稳定，避免过度晃动或用力过猛，以免影响测量结果和探头的寿命。
2.6 阅读和理解测量结果在测量完成后，仔细阅读和理解测量结果。
根据测量结果进行相应的分析和判断，并采取适当的措施。
3. 保养规程为了保证实用型超声波测厚仪的长期稳定运行和延长仪器寿命，需要进行以下保养工作：3.1 仪器的清洁定期清洁实用型超声波测厚仪，特别是探头部分。
使用干净的布擦拭仪器表面，避免使用化学溶剂或腐蚀性清洁剂，以免对仪器造成损害。
3.2 控制仪器的温度确保仪器工作环境的温度在合理范围内，避免过高或过低的温度对仪器的影响。
在使用过程中，及时排除仪器周围的热源或冷源，保持仪器的正常工作温度。
3.3 定期校准仪器定期校准实用型超声波测厚仪，校准周期根据使用频率和厂家要求而定。
校准可以确保测量结果的准确性，提高仪器的可靠性。
超声波测厚仪操作流程
超声波测厚仪操作流程超声波测厚仪是一种常见的工业检测仪器，用于测量物体的厚度。
本文将介绍超声波测厚仪的操作流程，包括准备工作、设备操作和数据处理。
一、准备工作1. 确定测量对象：确定要测量的物体，并清理表面，确保无尘和油污等杂质干扰。
2. 准备超声波测厚仪：插入新电池或充电，确保电量充足。
检查探头和连接线是否完好，并进行必要的清洁。
3. 设置工作环境：选择安静、无干扰的环境进行测量，确保可靠性和准确性。
二、设备操作1. 打开超声波测厚仪：按下电源开关，等待设备启动。
2. 设置测量模式：根据需要选择合适的测量模式，如单次测量或连续测量。
3. 调整探头：将探头与测量表面垂直接触，并轻轻按压，确保良好的接触和信号传输。
4. 启动测量：按下开始/测量按钮，开始测量过程。
根据设备的要求，可能需要等待一段时间以获取准确的测量结果。
三、数据处理1. 获取测量结果：当测量完成后，屏幕将显示测量结果。
记录测量值，并检查是否符合要求。
2. 分析测量结果：根据实际需求，比较测量结果与标准值或设定范围，评估物体的厚度是否符合要求。
3. 记录和报告：将测量结果记录在适当的记录表或报告中，并保存为备份。
如有必要，可将报告提交给上级或相关部门。
四、注意事项1. 安全操作：使用超声波测厚仪时，遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 仪器保养：定期检查和清洁超声波测厚仪的探头和连接线，确保其正常运行并延长使用寿命。
3. 校准与验证：根据需要，定期进行超声波测厚仪的校准和验证，确保测量结果的准确性和可靠性。
五、附录超声波测厚仪的操作流程如上所述，但具体操作步骤可能因不同设备品牌或型号而有所差异。
因此，在使用前，请详细阅读设备的操作手册，并按照制造商提供的指导执行相关操作。
总结：超声波测厚仪操作的准备工作包括确定测量对象、准备设备和设置工作环境。
设备操作阶段包括打开设备、设置测量模式、调整探头和启动测量。
数据处理阶段包括获取测量结果、分析结果和记录报告。
高温超声波测厚仪的操作是怎样的 测厚仪操作规程
高温超声波测厚仪的操作是怎样的测厚仪操作规程高温超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的；当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头；通过精确测量超声波高温超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的；当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头；通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
超声波测厚仪操作指南一般测量方法：(1)在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90。
，取较小值为被测工件厚度值。
(2)30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30nrnι的圆内进行多次测量，取薮小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mmo4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。
此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
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涡流测厚仪的测量原理涡流测厚仪用于检测各种非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度。
例如：铝型材、铝板、铝管、铝塑板、铝工件表面的阳极氧化层或涂层。
仪器适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速无损的膜厚检查。
可用于生产检验、验收检验和质量监督检验。
涡流测量原理:高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时，就在其中形成涡流。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
生效日期分类编号文件性质工作指示超声波测厚仪操作规程版本（次） A/0 修改记录
超声波测厚仪主要使用在原材料钢板的检验；
使用时根据原材料的厚度选择探头：
7p￠6—7MHz0.8mm~60.0mm
测量：
3.1准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，5900m/s。
3.2校准：
每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准，此步骤对保证测量准确度十分关键，有必要刻重复多次。
按ZERO键进入校准状态，在随机试块上图耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐渐消失，知道屏幕显示4.0mm即校准完毕、
3.3测量厚度：
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，同时耦合标准显示；拿开探头，厚度保持，耦合标志消失；当耦合不好时，耦合标志将闪烁或不出现。
3.4如果屏幕出现BATT标志时，说明电池电压已经低落。
应及时
更换电池后使用。
如果2分钟不做任何操作，将自动关机。
4.注意事项：
4.1对仪器进行校准时，需涂耦合液，要注意防锈，使用完后将试块擦拭干净。
长期不用需在随机试块表面涂上少许防锈油，下次使用时擦拭干净后即可进行正常工作。
4.2探头不允许划伤，不得测试超过60°的物体，使用完擦拭干净。
4.3严格避免碰撞、潮湿等。
编制：审核：批准：。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．本机须熟悉超声波测厚仪的性能、操作和安全要求者进行操作。
二．操作前的准备工作。
1．检查各部件无损坏，按规定连接超声波探头。
2．声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s，其它材料的声速值参见说明书。
3．对试件表面的进行预处理，露出金属光泽，保证有良好的接触面。
三．使用方法
1．接通电源后，观察液晶屏数字显示是否正常。
2．在测厚点上涂少量耦合剂，将探头垂直放于测点上，稳定几秒种后，读取厚度数值。
四．使用注意事项
1．每次使用前必须进行校准。
2．工件表面的涂层、油污、氧化皮必须清除干净。
3．探头必须垂直被测表面，注意液晶屏上是否出现回波的标志。
五．正常关机步骤
1．停用五分钟以上，仪器电源自动关闭。
2．将仪器清理干净放入保护套中。
3．若较长时间不用，必须取出机内干电池。
六．做好设备运行记录。
隔层测量超声波测厚仪安全操作及保养规程
隔层测量超声波测厚仪安全操作及保养规程引言隔层测量超声波测厚仪是一种用于测量材料厚度的设备。
它使用超声波技术来测量物体的厚度，并可用于识别较薄的涂层、液体和气体层。
为了保证操作的安全性以及设备的长期稳定运行，我们制定了以下的操作及保养规程。
操作规程1. 装备检查在使用超声波测厚仪之前，需对设备进行必要的装备检查： - 检查设备外观是否完好无损，如有发现损坏或异常情况应及时报修； - 检查设备电源，确保其正常连接并保证电压稳定； - 检查超声波传感器是否干净、无损坏，并正确安装在设备上。
2. 操作前准备在进行测量之前，需要进行一些准备工作： - 确保被测物体和超声波传感器表面清洁干净，以保证测量的准确性； - 确保被测物体表面没有涂层、污垢以及粗糙度，否则可能会影响测量结果； - 确保超声波测厚仪处于稳定状态，避免在不稳定的环境中进行测量。
3. 操作步骤以下为超声波测厚仪的标准操作步骤： 1. 打开设备电源，并等待设备启动； 2. 选定合适的超声波测量模式（如穿透模式、回波模式等），并设置测量参数； 3. 将超声波传感器贴合于被测物体表面，确保与其充分接触； 4. 按下测量键开始测量，等待测量结果稳定后，记录并读取测量结果； 5. 根据实际需求，可选择继续测量其他位置或进行数据分析。
4. 操作注意事项在操作隔层测量超声波测厚仪时，需要注意以下事项： - 禁止将传感器接触在凹凸不平的表面、有粗糙度或涂层的物体上，以免影响测量结果； - 不要将传感器用力按压在被测物体上，以防对其造成损坏； - 在测量过程中，保持传感器表面干净，避免沾染杂质影响测量准确性； - 避免将设备暴露在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中，以免损坏设备； - 注意人身安全，避免触摸设备或传感器的有锋利边缘。
保养规程1. 清洁传感器定期对超声波传感器表面进行清洁，可使用干净的软布轻轻擦拭，避免使用有腐蚀性的溶剂或刮擦物品。
2. 存放与保护•对于长时间不使用的超声波测厚仪，应将其存放在干燥、避光及防尘的环境中；•使用结束后，应将设备关闭，并及时清理表面的污垢或杂质。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．准备工作
1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。
2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。
二．操作步骤
1.厚度测试
1.1按CAL键进入声速状态，用▲或▼键调整到被测材料的声速值。
1.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
1.3将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。
1.4如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。
2.声速测试
2.1用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。
2.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探
头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
2.3将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。
2.4按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。
三．考前须知
1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。
同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。
2.测试完毕，应再次对仪器举行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。
3.严厉按照厂家申明书利用和颐养仪器。
超声波测厚仪(Model 26MG)操作规程
超声波测厚仪（Model 26MG）操作规程1初始设置首次操作测厚仪时，须执行以下步骤。
1.1将探头插入26MG机盒上端的接口中。
注意探头电缆连接器须与中心引脚配置。
拔下探头电缆时，只能抓住插头的模压部分，不能抓住电缆。
1.2按下【ON/OFF】，打开测厚仪（探头不可与测试工件耦合）。
1.3将耦合剂从探头端部全部擦除。
1.4按【ZERO】。
1.5现在可以开始测量。
当前使用的单位显示在屏幕的右边，使用F1键可在英寸（in）与毫米（mm）之间切换。
2测量操作2.1将耦合剂涂到试块或材料上需要测量的部分。
一般来说，材料表面越光滑，涂用的耦合剂越薄。
粗糙的表面需要黏度较高的耦合剂，如凝胶或润滑油。
高温操作时需要某些特种耦合剂（详见仪器说明书第7章）。
2.2将探头的顶端按放在被测材料的表面。
施与中度到较强的压力，使探头与材料表面尽量持平。
2.3测厚仪上读出材料厚度。
3校准3.1探头零位补偿只要屏幕上显示“d-”和ZERO标志时，就须进行该项操作（操作零位）。
进行探头零位补偿操作，须将探头表面所有耦合剂擦除，然后按【ZERO】。
测厚仪会短暂显示零位校准值，然后自动转到测量模式。
当被测材料的表面温度明显高于或低于室温时，要随时按下【ZERO】。
3.2声速与零位校准通过使用相同材料的一个厚校准试块和一个薄校准试块，可以同时进行“材料声速与零位校准”步骤。
3.2.1首先，在测量模式下，擦净探头表面，按下【ZERO】，更新探头零位补偿。
3.2.2然后将探头耦合到厚校准试块。
3.2.3按下【CAL】。
3.2.4厚度读数稳定后，按下【VEL】。
3.2.5从校准试块上取下探头，使用↑或↓键输入厚校准试块的厚度。
3.2.6将探头耦合到薄校准试块，按下【CAL】。
3.2.7读数稳定后，按下【ZERO】。
3.2.8从校准试块上取下探头，使用↑或↓键输入薄校准试块的厚度。
3.2.9按下【MEAS】，完成校准，并进入测量模式。
超声波测厚仪的使用方法 测厚仪操作规程
超声波测厚仪的使用方法测厚仪操作规程超声波测厚仪，是一款依据超声波脉冲反射原理设计的仪器设备，可用于生产设备中各种管道和压力容器的厚度测量，以此检测设备多次使用后的受腐蚀及减薄程度。
另外，仪器还可实现金属及其他材料声速的测量，目前已被广泛应用于冶金、航空航天、石油化工等多个领域的产品检验，是设备安全运行及现代化管理中的紧要监管者。
因此，为保证检测结果的精准性，并预判相关仪器设备的使用寿命，我们还应牢记超声波测厚仪的正确使用手法。
首先，超声波测厚方法可分为以下四种：1、一般测量方法：（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90，取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约30mm的圆内进行多次测量，取zui小值为被测工件厚度值。
2、测量法：在规定的测量点四周加添测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。
此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
另外，在超声波测厚仪的使用过程，工件表面粗糙度过大、工件曲率半径过小、检测面与底面不平行、探头接触面有磨损、被测物体内有沉积、被测材料存在内部缺陷、声速选择错误等问题，均可引发超声波测厚仪示值失真的现象。
油漆涂层测厚仪的相关介绍不同品种的油漆，其作用效果是不一样的，对其涂层厚度的要求也不一样。
对于钢结构的油漆涂层而言，完整的防腐油漆涂层结构一般由多层防腐底漆和面漆构成，钢材的涂层厚度应适当，过厚虽然可以加添防护本领；但涂层附着力和机械性能下降，且费用加添；过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境和预期防护的效果。
正常情况下，钢结构的涂层一般要求底漆二度、两遍二度。
钢结构构件表面的涂层干膜总厚度一般为100μm—150μm。
室内工程不得低于125μm，室外不得低于150μm，允许偏差为25μm；在海边或海上或是在有猛烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200—220μm。
超声波测厚仪使用规程
超声波测厚仪使用规程1.引言2.安全操作2.1确保设备的正常运行，检查设备是否处于工作状态，确认电池电量是否充足。
2.2做好个人防护，戴上适当的防护手套、眼镜等。
2.3在操作过程中，避免将超声波测厚仪指向人体，以免造成伤害。
2.4避免将超声波测厚仪接触到高温表面，以免损坏设备或引发危险。
3.测量步骤3.1准备工作3.1.1打开设备，确保设备处于工作状态。
3.1.2确认设备的正常运行，检查探头是否完好无损。
3.1.3如果有必要，根据测量对象的不同选择适当的测量探头。
3.1.4选择合适的测量模式，如直接模式、固定模式或连续模式等。
3.2设置仪器参数3.2.1设置测量单位，如毫米或英寸。
3.2.2设置声速，根据实际材料类型选择合适的声速。
3.2.3根据需要设置报警阈值，以便在超过设定值时发出报警。
3.3对待测材料进行准备3.3.1清理测量表面，确保表面无杂质。
3.3.2如果是涂层表面，需要将涂层去除，保证超声波可以直接接触到材料表面。
3.3.3如果是不规则表面，需要使用耦合剂使超声波能够传输到材料表面。
3.4测量操作3.4.1将超声波测厚仪探头与待测材料表面密切接触。
3.4.2按下测试键，仪器将发出超声波脉冲，测量时间通常在0.5秒到1秒之间。
3.4.3根据仪器显示的数值，记录测量结果，并核实其准确性。
3.4.4如果需要连续测量，重复上述步骤。
3.5测量结果分析3.5.1将测量结果与设备规格或标准要求进行比对，检查是否符合要求。
3.5.2如有必要，使用仪器的数据处理功能进行数据转换、统计和分析。
3.6完成操作3.6.1关闭设备，将超声测厚仪、探头和附件等放置在指定位置。
3.6.2清理超声波测厚仪和探头，确保其干净和无损。
3.6.3将数据记录存档，装订或保存在电子文件中。
4.维护保养4.1定期检查设备和探头，确保其处于正常工作状态。
4.2使用时保持探头清洁，避免油污、尘土等物质附着。
4.3不使用时，将超声波测厚仪和探头妥善保存，避免挤压、碰撞和高温。
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超声波测厚仪操作规程 Prepared on 22 November 2020
超声波测厚仪操作规程
一．准备工作
1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。
2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。
二．操作步骤
1.厚度测试
按CAL键进入声速状态，用▲或▼键调整到被测材料的声速值。
按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。
如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。
2.声速测试
用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。
按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。
按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。
三．注意事项
1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。
同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。
2.测试完毕，应再次对仪器进行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。
3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。
4.使用完毕后，将探头从主机探头插座上拔出，同时将电池取出。
并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后，装入箱内。