灰土挤密桩专项施工方案

灰土挤密桩专项方案报审表

表号：A 2 编号：

西霞花园一期工程5#楼灰土挤密桩专项施工方案

编制：

审核：

审批：

洛阳炼化工程有限责任公司

2009年12月7日

目录

一、工程概况

二、桩基简介

三、编制依据

四、工程地质的底层结构

五、施工前准备

六、放线定位

七、灰土挤密桩施工技术要求

八、主要施工工艺及施工顺序

九、成孔、成桩技术措施

十、质量验收标准

十一、冬季施工措施

十二、施工进度

十三、安全要求

灰土挤密桩专项施工方案

一、工程概况：

工程名称：西霞花园一期5#住宅楼工程

建设单位：洛阳石化房地产开发有限责任公司

设计单位：河南智博建筑设计有限公司

监理单位：洛阳炼化工程建设监理公司

施工单位：洛阳炼化工程有限责任公司

本工程为洛阳石化房地产开发有限公司建设的西霞花园住宅小区5#住宅楼工程，建筑地点位于洛阳市吉利区；该地块北临人民路，西临长安路，东临长治路，南临泰安路。地下一层。地上十一层。建筑基底面积1229.2平方米，总建筑面积13257.5平方米，地下一层为自行车车库，建筑面积为1235平方米；一、二层为商业服务网点，建筑面积为2458.4平方米，三至十一层为住宅，建筑面积为9564.1平方米。地基采用三七灰土挤密桩处理，筏板式基础。

二、桩基简介

该工程地基基础设计采用3：7灰土挤密桩基础，灰土桩桩中心距1.00米，桩孔直径为400mm，夯填后，桩体直径平均不小于550mm；成桩后，桩顶标高为-5.77米。桩孔回填后将其表层1.2米厚铲除，在桩顶上设1.2米厚3：7灰土垫层分层回填夯实，3：7灰土的压实系数不应小于0.97。

基础形式为钢筋混凝土筏板基础。

三、编制依据

本施工方案编制时依据甲方提供的《河南智博建筑设计有限公司（洛阳分公司）设计的西霞花园5#楼3：7灰土桩平面图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》、《灰土挤密桩技术核定单》，《洛阳石化西霞花园一期工程岩土工程勘察报告》。

四、工程地质的地层结构

根据河南省有色工程勘察有限公司做的《洛阳石化西霞花园一期工程岩土工程勘察报告》，土层分布如下：

第一层：杂填土，以粉质粘土和粉土为主；

第二层：黄土状粉质粘土夹粉土，褐黄-黄褐色，可塑-硬塑，稍湿具湿陷性

第三层：黄土状粉质粘土，褐黄-黄褐色，硬塑-可塑。

第四层：黄土状粉土夹粉质粘土，浅黄色、黄色，湿陷程度轻微-中等。地下水位133.50~134。

第五层：黄土状粉质粘土，棕黄色，可塑-硬塑，具湿陷性；

第六层：黄土状粉土，黄色，稍湿具湿陷性；

第七层：黄土状粉土，浅黄色，稍密-中密，无湿陷性；

第八层：黄土状粉土夹粉质粘土，浅灰黄色、暗黄色，底部混有卵砾石。

第九层：卵石

地基基础设计等级为乙级，基础为板式筏板基础。

五、施工前准备

1、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作

2、材料准备

土：采用就地挖出的粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm

石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1-2d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3、机械准备：

成孔机：简易机械洛阳铲，D=400，15台。

夯实机：采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于5米，夯锤重不小于15KN.数量15台

4、劳动力准备：

1）主要作业人员：打桩工（60）人、焊工（1人）、电工（1人）。

2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。

六、放线定位：

施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。

七、灰土挤密桩施工技术要求

按设计图纸要求，灰土挤密桩总根数2139根，成孔直径400㎜，回填时夯机用汽车式夯机，锤重不小于15KN,提垂高度5米，夯填前，先重锤空夯3次，桩体应分层回填，夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于0.1m ³（700-800㎜），首先提垂高度2米，轻击2次。然后提垂高度5米，击7次

（桩顶部夯击时视提垂高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜）依次填至桩顶；设计图纸要求：桩体压实系数应不小于0.97，桩间土挤密系数应不小于0.93，成桩后直径不小于550㎜，灰土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。

八、主要施工工艺及施工顺序

放线定桩孔位点成孔成桩1200mm厚灰土层

现场施工顺序：

隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。

九、成孔、成桩技术措施

1、成孔：成孔顺序自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度8.5米，孔径Ф400，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。

2、成桩：桩孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1-2天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。灰土配合比按设计要求采用机拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于15KN重锤，进行孔底夯实。桩体三七灰土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97，成桩后，桩体直径不小于550㎜，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。

3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。