常见问题》静电喷涂工件不良现象及解决方

⑩返工工件第一层粉末与第二层粉末，不是一家生产的或有底漆。
11、喷涂金属粉未后，金属微粒吸附到枪体上，造成输出电压短路，喷枪静电压降低（停机关闭电源后，用酒精 棉球擦试喷枪内外各部位，并更换粉管）
8．白工件变黄 ①固化时间过长； ②温控装置失效； ③粉末质量不高； ④工件前处理不好(没清洗干净，有残液等)； ⑤炉内温度不均匀，局部过热； ⑥受腻子影响； ⑦保温时间到后闷炉时间过长。 9．粉层有雪花状圆圈 ①粉层太厚； ②静电偏高，粉末击穿； ③外带电设备倍压块损坏； ④喷涂距离太近 ⑤工件上面附有其它涂层；
3．工件表面涂膜光泽度偏低 ①粉末质量问题或过期粉末； ②工件前处理工艺问题； ③工件表面有污物； ④喷涂的涂层过薄； ⑤同颜色不同厂家的粉末混用； ⑥工件固化温度过高或保温时间过长； ⑦烘道(炉)电热元件安装不合理(局部功率过大)； ⑧工件上有底漆。 4．工件表面起摺(桔纹现象) ①粉末自身问题； ②前处理工艺问题；
③喷涂粉末过厚；
④烘道(炉)电热元件安排不合理流平阶段过短(功率过大)。 5．工件表面粉末聚堆 ①涂装设备供粉系统故障； ②气泵气压过低(气泵起动时压力低于O．4MPa)；
③粉末自身问题(潮)；
④供粉管直径与供粉泵不配套(供粉管直径过大内径超过dPl2)； ⑤涂装设备没调整好(二次风调得过大)。
6．工件表面起泡 ①工件不清洁或有锈； ②加入的回收粉末不干净； ③粉末质量不佳； ④工件前处理后水份没挥发净；
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⑤喷涂前工件有底漆；
⑥输送的空气湿度过大； ⑦铝件本身密度不够(内部有空气)； ⑧铸铁件密度不够
⑨打腻子的工件(腻子过厚)。
7．加工后颜色不一致 ①粉末质量问题或回收粉末类型不一致； ②炉内温度不均匀，或烘炉内没有强迫通风装置； ③电热元件局部损坏； ④电源缺一相； ⑤喷涂工件较多，先喷涂工件与后喷涂工件所用粉末不是一个批次； ⑥温控原件失效； ⑦固化时间不一致； ⑧受打腻子影响； ⑨工件表面有锈。
⑥静电枪采用内隐放电极。10．喷白色工件上面有其它颜色条纹(称地图，常发生在秋冬季节)。 ①气泵老化，过滤器失效，将气泵内污油水喷到工件上； ②喷涂现场不洁净，有灰尘，污物； ③同类型，同颜色不同厂家粉末混用； ④喷砂、喷丸后工件上有灰尘； ⑤工件前处理有问题(上面有残留物或残液)； ⑥烘炉内有挥发物； ⑦工件喷涂后没及时进炉，在现场停留时间过长； ⑧回收粉末长时间没用受潮或新粉末受潮； ⑨工件处理后长时间没喷涂上面落灰等等。
常见问题静电喷涂工件不良现象及解决方 1．产品表面有小毛毛或颗粒 ①粉末质量不高(用120-140目箩过一遍)；
②加入的回收粉末不干净；
③现场不洁净有灰尘(空气中有飞物)； ④输出的空气有污物； ⑤工件喷涂前没用风吹； ⑥工件前处理工艺问题； ⑦涂装机输出电压过高或喷枪距工件过近，粉末有击穿现象。 2．产品表面有缩孔(手摸挡手) ①气泵不好(供的气水油过多)； ②过滤器使用过久(内充填物失效，水油饱和)； ③前处理工艺问题； ④粉末自身问题或潮； ⑤锤纹粉末喷得过薄； ⑥工件潮(铝件、铸铁件) ⑦工件表面有鱼眼； ⑧喷室不洁净或周围环境不洁净； ⑨工件表面严重腐蚀，有锈等。