5S课程培训_2
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成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施， 发现问题及时纠正。
a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
清洁的目的： a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
5S含义—教养
教养—遵纪守规，养成良好的习惯。
a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升
素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
5S与品质
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a) 容易混料——品质问题。 b) 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c) 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d) 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e) 易造成堆积——浪费场所与资金。
5S与品质
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。
5S与事务管理
日常活动中是否存在以下现象： 1、无目的的工作（作业）； 2、错误或不良的作业重复发生； 3、为慎重起见而作重复作业； 4、沟通不良，目的目标不明确产生的一再修改； 5、作业程序不明，东做做西做做浪费了人力/物力资源； 6、东西混乱，寻找不易，用之不易。
5S含义—清扫
清扫—经常打扫，将工作场所及设备、仪器、工夹量
具、材料等始终保持清洁、明了的状态。
a. 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
5S含义—清洁
清洁—维持前3S的成果，出现问题能一目了然，养
维持一眼就可发现异常的状态 标识要好看，尽量规范（大小、颜色、
中国名言：修身、齐家、治国、平天下 勤能补拙、防微杜渐
5S含义—什么是“5S”？
什么是“5S”？
日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
❖ 在规定的场所放置规定的物品 ❖ 量为最小限度的物品 ❖ 维持马上可用的状态 ❖ 缺点在哪儿
缺陷表面化—车间整体的标识
❖ 场所：做什么用的场所； ❖ 物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
❖ 现在的工作内容 ❖ 要在什么时候完成 ❖ 下一道工序是哪儿 ❖ 工作注意事项 ❖ 下一个工作是什么
5S管理培训课程
课程主要内容
❖ “5S” 基本概念 ❖ “5S” 重要性 ❖ 5S与品质 ❖ 5S与事务管理 ❖ “ 5S” 实施
“5S管理”的思路
“5S管理”的思路非常简单朴素，它 针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位 员工都养成事事“讲究”的习惯，从而 达到提高整体工作质量的目的。
5S与品质
运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
5S与品质
机器工作人员座位或坐姿不当 a) 易生疲劳——降低生产效率及增加 品质变质之机遇。 b) 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c) 易产生工作场所秩序问题。 d) 工时增多。
5S与品质
种种不良现象，可以把它综合起来，不良 的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费 包括：
5S与品质
机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
5S与品质
机器设备保养不良
a) 操作一台不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱 的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士 气。
b) 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。
5S含义—总结
❖ 整理—空间效率化原则 ❖ 整顿—时间效率化原则 ❖ 清扫—找出问题根源，预防问题产生 ❖ 清洁—标准化原则 ❖ 素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
✓ 而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
❖ 事务改善的5S比生产现场的5S较难立即看出效果与成绩， 但只要去做，就会出效果，同时我们自己的工作心情也 随之舒畅。
5S的要点—整理
区分不要品、不急品和必要品3种使用状
态 不要品要当机立断处理掉 决定丢弃场所，注意废弃物分类放置 整理要有决心，这是5S的第一步
5S的要点—整顿
❖ 经常处于整齐的状态，一目了然 ❖ 必要的东西要做到“容易识别、容易取放、
立即可用” ❖ 规定“标识的方法，保管方法及保管前的
处理方法” ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整顿是提升效率的基础
5S的要点—清扫
打扫干净，完全清除不洁物，使东西容易 看清
点检中可提早发现不良品和异常，维持 “应该保持的样子”
不仅要点检物品，而且要点检“每日的工 作”
清扫是提交品质的关键
5S的要点—清洁
意思 整理 整顿 清扫 清洁 教养
5S含义—整理
整理—将工作场所的任何物品进行“要”与“不要”的区分，
将不要的东西清除掉，保证工作场所只放置需要物品。
—需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物 品区别开。
—现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放 置别处保管。
整理的目的：
a.腾出宝贵空间
b.防止误用
c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
5S含义—整顿
整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需 要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目Fra Baidu bibliotek管理的工作场所。
缺陷表面化—设备的标识
❖ 现在，正在做什么（准备？运行？停止？） ❖ 供油处在哪儿 ❖ 管理责任者是谁 ❖ 多久点检一次，点检内容是什么
5S与品质
仪容不整或穿着不整的工作人员
a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。
a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
清洁的目的： a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
5S含义—教养
教养—遵纪守规，养成良好的习惯。
a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升
素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
5S与品质
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
a) 容易混料——品质问题。 b) 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c) 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d) 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e) 易造成堆积——浪费场所与资金。
5S与品质
工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。 b 增加人员走动——工作场所秩序。
资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。
5S与事务管理
日常活动中是否存在以下现象： 1、无目的的工作（作业）； 2、错误或不良的作业重复发生； 3、为慎重起见而作重复作业； 4、沟通不良，目的目标不明确产生的一再修改； 5、作业程序不明，东做做西做做浪费了人力/物力资源； 6、东西混乱，寻找不易，用之不易。
5S含义—清扫
清扫—经常打扫，将工作场所及设备、仪器、工夹量
具、材料等始终保持清洁、明了的状态。
a. 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
5S含义—清洁
清洁—维持前3S的成果，出现问题能一目了然，养
维持一眼就可发现异常的状态 标识要好看，尽量规范（大小、颜色、
中国名言：修身、齐家、治国、平天下 勤能补拙、防微杜渐
5S含义—什么是“5S”？
什么是“5S”？
日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline
❖ 在规定的场所放置规定的物品 ❖ 量为最小限度的物品 ❖ 维持马上可用的状态 ❖ 缺点在哪儿
缺陷表面化—车间整体的标识
❖ 场所：做什么用的场所； ❖ 物品：什么样的东西。
缺陷表面化—工作的标识
❖ 现在的工作内容 ❖ 要在什么时候完成 ❖ 下一道工序是哪儿 ❖ 工作注意事项 ❖ 下一个工作是什么
5S管理培训课程
课程主要内容
❖ “5S” 基本概念 ❖ “5S” 重要性 ❖ 5S与品质 ❖ 5S与事务管理 ❖ “ 5S” 实施
“5S管理”的思路
“5S管理”的思路非常简单朴素，它 针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位 员工都养成事事“讲究”的习惯，从而 达到提高整体工作质量的目的。
5S与品质
运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
5S与品质
机器工作人员座位或坐姿不当 a) 易生疲劳——降低生产效率及增加 品质变质之机遇。 b) 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c) 易产生工作场所秩序问题。 d) 工时增多。
5S与品质
种种不良现象，可以把它综合起来，不良 的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费 包括：
5S与品质
机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多
5S与品质
机器设备保养不良
a) 操作一台不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱 的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士 气。
b) 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。
5S含义—总结
❖ 整理—空间效率化原则 ❖ 整顿—时间效率化原则 ❖ 清扫—找出问题根源，预防问题产生 ❖ 清洁—标准化原则 ❖ 素养—5S始于素养，终于素养
5S的目的
× 5S不是要搞表面的、形式化的东西。
✓ 而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可
判别，从而创建一个高效的工厂。
缺陷表面化—物品的放置方式
❖ 事务改善的5S比生产现场的5S较难立即看出效果与成绩， 但只要去做，就会出效果，同时我们自己的工作心情也 随之舒畅。
5S的要点—整理
区分不要品、不急品和必要品3种使用状
态 不要品要当机立断处理掉 决定丢弃场所，注意废弃物分类放置 整理要有决心，这是5S的第一步
5S的要点—整顿
❖ 经常处于整齐的状态，一目了然 ❖ 必要的东西要做到“容易识别、容易取放、
立即可用” ❖ 规定“标识的方法，保管方法及保管前的
处理方法” ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整顿是提升效率的基础
5S的要点—清扫
打扫干净，完全清除不洁物，使东西容易 看清
点检中可提早发现不良品和异常，维持 “应该保持的样子”
不仅要点检物品，而且要点检“每日的工 作”
清扫是提交品质的关键
5S的要点—清洁
意思 整理 整顿 清扫 清洁 教养
5S含义—整理
整理—将工作场所的任何物品进行“要”与“不要”的区分，
将不要的东西清除掉，保证工作场所只放置需要物品。
—需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物 品区别开。
—现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放 置别处保管。
整理的目的：
a.腾出宝贵空间
b.防止误用
c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
5S含义—整顿
整顿—把需要的物品加以定位放置，并保持在需 要时能立即取出的状态。 a. 定位之后，要明确标示。 b. 用完之后，要物归原位 。
整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目Fra Baidu bibliotek管理的工作场所。
缺陷表面化—设备的标识
❖ 现在，正在做什么（准备？运行？停止？） ❖ 供油处在哪儿 ❖ 管理责任者是谁 ❖ 多久点检一次，点检内容是什么
5S与品质
仪容不整或穿着不整的工作人员
a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。