提升机安装施工方案剖析

酒钢1#2#焦炉配套干熄焦项目

提升机安装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装有限公司

二〇一三年十二月十日

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、提升机安装 (3)

四、施工进度计划 (6)

五、劳动力需用计划 (7)

六、主要施工机具计划 (7)

七、施工管理组织机构 (8)

八、安全生产与文明施工 (8)

九、施工现场平面布置 (9)

一、工程概况

酒泉宏兴钢铁股份有限公司1#2#焦炉配套1×110t/h干熄焦建安工程是在原有焦炉后增设一套干熄处理及余热利用装置，达到即节能又环保的目的。新增装置包含一台干熄焦提升机。为有计划有组织、确保质量安全进度的情况下进行该提升机的安装调试等工作，特编制本施工方案。

提升机概况：提升机安装于钢架上，提升机轨道顶部标高45.584m，轨道型号QU100，轨距12.0m，提升机总重约220t，额定起重量43t，工作级别M8。

2.1太原重型机械(集团)有限公司随机技术文件；

2.2济钢集团国际工程技术有限公司设计文件；

2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

2.4《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006

2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

2.6《吊车轨道连接及车档》05G525

三、提升机安装

3.0提升机安装程序：轨道梁验收交接→轨道安装→大车车轮安装→大车架体吊装→起升机构安

装→运行机构安装→电缆拖车安装→导向架安装→机器房安装→吊具安装→焦罐盖安装→平台栏杆安装→电气安装→空载试验→负载试验。

3.1轨道梁验收交接

提升机轨道梁验收由施工单位与建设单位共同参与并形成书面记录。轨道梁验收要求梁中心线及标高点已标明，轨道梁任意一点标高偏差不超过10mm，轨道安装中心线与梁的中心线偏差不超过10mm。

3.2轨道安装

3.2.1提升机轨道型号为QU100，轨道连接采用焊接连接，接头顶面及侧面焊缝打磨平整光滑。

3.2.2轨道压紧采用专用压板，符合图集05G525要求，每组压板间距500mm，压板安装如图3.2.2所示。

图3.2.2轨道压板安装图

3.2.3轨道跨度允许偏差±8mm，轨道中线与吊车梁中线偏差不大于10mm，如图3.2.1所示。

图3.2.1 t为轨道中心与吊车梁中心的偏差

3.2.4轨道顶面基准点标高允许偏差±10mm，其他各点标高相对于基准点标高差不超过3mm，同一截面内两平行轨道标高差不大于10mm。

3.3大车车轮安装

3.3.1大车车轮在地面进行安装，制作四个临时支架用于放置两片大车架体。

3.3.2将车轮安装于大车架体上，按照设备厂家图纸使用螺栓连接并焊接固定。组装技术要求如表3.3.2。

序号项次要求简图

1 跨度±3mm

2 跨度相对差5mm

3 车轮水平偏移tgФ0.006

4 轮位差2mm

大车总重约40t，安装标高45.584mi，属于大型吊装，吊装方案另行编制。

3.5起升机构安装

3.5.1起升机构主要包含一台电机、一台一级减速机、两台副二级减速机及联轴器。

3.5.2各设备使用QUY260型履带吊单体吊装至安装平台，按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求检查划线，放线的平面位置及标高误差均控制在±1mm以内。放线先根据走形轮中心确定二级减速器及一级减速器中心线，然后以次为基准确定电机中心。

3.5.3设备垫铁均使用一块平垫铁以及一对斜垫铁，两块斜垫铁接触面积不小于75%，垫铁尺寸及组数根据设备重量、螺栓组数等参数按照GB50231中第

4.2.2-1式计算确定。

3.5.4各设备联轴器找中心，弹性柱销联轴器的精度要求如表3.5.4。

联轴器外形直径

(mm) 轴心径向位移

(mm)

轴线倾斜端面间隙

(mm)

90~160

0.05

0.2/1000 2~3

195~200 2.5~4

280~320

0.08 3~5

360~410 4~6

如图3.5.5装设三块百分表。

图3.5.5百分表装设

3.6起升机构安装

3.6.1起升机构主要包含两台起升电机、一台减速器、两台钢丝绳卷筒以及减速器。

3.6.2各设备的吊装就位参照3.5.2条进行，使用QUY260型履带吊。基础放线时先确定卷筒中心，然后以此为基准进行放线。

3.6.3垫铁及联轴器的安装按照运行机构的安装方法执行。

3.6.4卷筒安装时必须区分好卷筒的旋向。

3.7电缆拖车的轨道需和行车轨道平行，传动应平稳无卡涩。电缆区分控制电缆与动力电缆分别捆扎牢固。

3.8吊具安装保证吊钩的主钩在干熄焦侧，吊钩开闭准确灵活，缓冲器平台安装后，保证焦罐耳轴距离为1355mm，允许偏差±5mm。

3.9焦罐盖的装配保证其直线度、平面度、平行度达到公差等级E级要求，保证罐口及支腿整体支撑在一个平面上。

3.10电气部分，安装方案见电气工程部分。

3.11空载试验

3.11.1空载试验前，检查电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号等的安装应符合要求，动作应灵敏准确。

3.11.2检查各润滑系统是否已加注润滑油，数量及型号是否符合设备技术要求。

3.11.3检查钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组、卷筒上的缠绕方向、顺序是否正确。

3.11.4点动试大车运行机构，检查方向是否正确，检查确认整车运行时不会与钢架或其他部件碰撞，检查电缆拖车的运行情况，电缆不得被卡涩，检查制动器是否正常，检查缓冲器及行程开关是否正常。

3.11.5全程低速运行，检查运行是否正常，往复运行五次进行确认。

3.11.6将提升机停在横移装置正上方，试验起升机构。点动检查运行方向是否正确，焦罐盖是否平直无晃动，上下限位是否合理，吊钩动作是否正常，与竖向轨道的间隙是否符合要求，制动是否可靠。

3.11.7点动检查正常后，全程往复运行五次进行确认。

3.12载荷试验

3.12.1干熄焦提升机的载荷试验分三段进行，第一段提升空焦罐，第二段提升装满冷焦的焦罐，第三段提升装满红焦的焦罐。

3.12.2空焦罐置于焦罐台车上，中心对准提升机中心线，试验提升机对焦罐的抓取动作是否正常，提升及横移动作是否平稳，将焦罐放置于装入装置上时对位是否准确，装入装置的开度是否适当，运行是否卡涩。

3.12.3空焦罐反复检验正常后可进行第二阶段的试验，冷焦是否装入焦炉由焦炉当时的状态确定。如冷焦需由提升机装入干熄炉，则需保证干熄炉中鼓风装置的风帽已被冷焦覆盖或已用铁罩罩住。

3.12.4冷焦装入试验合格，且其他相关条件均具备后进行装红焦试验。

四、施工进度计划