污水管道施工主要施工方法及技术措施

污水管道施工主要施工方法及技术措施

1测量控制

工程交桩后即刻进行测量复核、保护，并与交桩单位及时勾通，保证施工起始依据的精确有效。

在土方开挖前，根据工程情况用测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪）校核永久性水准点、导线点，同时建立临时水准点。将校核资料报送项目监理工程师，经项目监理工程师审批合格后方可进行下步工作。

施工测量的允许偏差表

在施工过程中测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。主要对工序进行测量控制，基坑开挖上口线,基坑与军用电缆及高压线杆的安全距离，管道的中线位置、基底标高、管道安装过程中的方向及高程、各个检查井的位置，必须符合设计图纸或项目监理工程师的要求。

测量控制点的设置必须符合有关规范规定,在施工过程中建立测量控制系统,控制点设在不易扰动,视线清楚,方便控制,易于校核处。

对测绘部门新交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。

测量放线要严格执行北京市测量规范要求，采用全站仪面设控制网，对IP 点事先做好栓桩工作，对于地形复杂段测设要采取增加控制点的措施。

按照有关监理程序要求，将上述测量进行记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时报送项目监理复测合格后方可使用。

未经测量人员同意不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记录，完善测量技术资料。

对于测量等精密仪器进行严格按程序检测和保管，以确保测量的精度。

2物探调查

拉管和基坑开挖前必须弄清与施工相关的地下管线或构筑物情况，根据提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查，查明其情况，提供探查报告；同时弄清施工时地下水位及土质情况；探明地下管线现有具体位置；必须保证基坑开挖过程中的安全。

3土方工程

1.破除恢复路面

本工程工作坑位于现况道路内，路面结构为15cm沥青混凝土，18cm水稳，36cm石灰粉煤灰稳定碎石。基坑开挖前需对此段路先进行破除。破除前先计算开槽上口宽度，测量人员在路面用白漆弹出开槽上口线，使用路面切割机沿上口线进行切割，再使用风镐进行人工破碎。破除的旧路结构及时清运。工程完成后按照原来路面结构进行恢复。

2.基坑开挖

基坑开挖前施工人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水，基坑附近地上、地下高压线杆、线缆等情况，按施工规范确定挖槽断面。基坑采用人工分层开挖,为保证槽底土壤不被拢动，槽底高程应严格掌握，控制在±20mm。

本工程开挖深度约在4m左右，同时根据具体土质情况作相应变动，以不造成滑坡，塌方为准。

3.暂存土、弃土和回运土：

本工程在基坑开挖前应根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的弃土、存土、回运土的施工方案。先进行土方平衡计算，在开挖时将不良土质土方根据计算的弃土量进行外弃，其余土方本着就近原则，进行暂存、并采用分段施工、挖填并举的措施，减少暂存量。土方运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定，办理有关手续后再实施，地点为环卫局指定卸土点。

1）.基坑上堆土（一般土质）：堆土坡脚距槽边1m以外；留出运输通道，适当距离要留出运输交通路口；堆土高度不宜超过2m，堆土坡度不陡于自然休止

角。

2）.挖运堆土：弃土和回运土分开堆放，便于装车运行。

3）.高压线附近开槽，尽量避免在高压线附近堆土，考虑安全因素，按供电部门规定办理。

5．基坑支护

基坑采用锚喷混凝土支护方式，顶圈梁+钢筋网片+混凝土底板为主要支护手段；

1）. 顶圈梁

基坑设混凝土圈梁，圈梁规格400毫米*600毫米，顶面标高为从自然地面下反200毫米开始设置。圈梁主筋使用Φ20的螺纹钢，钢筋间距100毫米，箍筋使用Φ10的钢筋，间距200毫米.

2） .防护墙

使用MU7.5砖配水泥砂浆，在圈梁顶部四周的外边缘砌筑宽0.36米，高度不小于0.7米的防护墙，顶面高于现况地表20厘米，在爬梯处留0.5米宽的缺口，供施工人员通行。

3） .钢筋网片

使用Φ8的钢筋焊接，网格间距100×100毫米，单层布置。土钉锚杆采用Φ16螺纹钢筋，深度3米，间距1米。

4） .墙壁锚喷

保护层厚度为25毫米，锚喷混凝土厚度为300毫米，分二次喷射达到规定厚度，混凝土强度等级 C20。

5）. 底板

底板：钢筋混凝土封底，钢筋双层双向排列，间距为150毫米，钢筋为Φ14，底板厚度为300毫米，混凝土强度C25。

6）．内支撑

使用35#工字钢做内支撑，有盘撑与角撑二种形式，盘撑形成封闭结构，四个内角设置角撑，垂直位置在圈梁以下1.0米处。

4拉管施工

1.液压拉管机的导向与钻进

安置好导向钻机后，测量好方位角，开始钻导向孔。入口测量点及施放在地面的成品管轴线点固定钻机。钻机桅杆应设置好角度，使钻杆中心线与成品管中心轴线的位置在误差许可范围，底座安装应平稳、牢固，利用锚桩及坑壁进行固定。

导向孔的钻进先在地面沿钻进方向测放标高点，每 1.0米一个，再按预先设计的钻孔轨迹在Eclipse导向探测仪监测下进行钻进，导向探测仪跟踪测量每钻进1.0m 钻头的实际位置，若发现钻孔轨迹与原有管道不符时，立刻进行纠正，

保证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度利用导向仪的测得的深度、倾角（最小增量0.1%）、面向角等值，控制液压拉管钻机延原有管道进行钻进。

2.回扩、推（拉）管

当导向钻头到达预计位置，钻孔轨迹与原有管道轨迹符合时，及时停止钻进，做好拉管头，依次连接扩孔钻头、分动器、拉管头，成品管。其中拉管头与成品管连接牢固。PE管预制成5米每节。

推（拉）管时控制钻机回拖速度、扭矩、回拖力量，当一段管道全部推进原有管道后即停止回拖，焊接好下一段管道，确保管道连接可靠后再次进行推送。推(拉)管时除连接时间外，应连续作业，必须保证拉管的连续性。

3.管头及接口处理

当管道推送至接收井中，依次卸下扩孔钻头、拉管头，将管头破损部分裁下，保证管道能连接至检查井位置。

6污水闭水试验

1. 闭水试验应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。

2. 闭水试验的条件

（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。管道未回填土且基坑内无集水。全部预留孔洞应封堵不得漏水。

（2）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖堵头。

（3）现场的水源应满足闭水需要，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不影响附近的环境。

3. 注水浸泡：管道两端管堵如用砖砌，必须养护3~4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

4. 闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

试验渗水量计算渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为：Q=48q ×1000/L