常用的塑胶材料介绍

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常用塑胶材质整理

常用塑胶材质整理

常用塑胶材质整理一、塑胶的分类:(硬胶/软胶)1、GPPS:硬胶、透明、较脆,易成型。

如灯罩、文具、玩具2、LDPE:软胶、半透明。

如包装胶袋、玩具、胶瓶、胶花、电线3、HDPE 硬性软胶、半透明。

如包装胶袋、水筒、玩具、建材4、HIPS:不碎胶、比重:1.05、缩水率5‰,常用来代替ABS用,但是强度不如ABS,如电器零件、机壳、玩具、白色延性易成型5、ABS757:超不碎胶、此材料较硬、光滑的特点,缩水率5‰,一般用于产品的外壳。

有透明不透明之分,价格便宜,是最能保持产品尺寸精度的材料,一般对精度要求高的产品都用它,ABS+PC是手机外壳的常用材料,如玩具、家私、运动用品、机壳、日用品、把手、齿轮、黄白色延性易成型6、ABS767:超不碎胶,属于一种防火材料,主要作用于防火防爆装置中。

如开关、电话机。

7、MBS:透明ABS,各参数同ABS,但是比ABS脆一些8、AS(SAN):透明大力胶,耐高温,透明材料。

如食具表面、家庭电器用品、装饰品、水杯、水壶9、PS:不碎胶,缩水率5‰可用做透明材料,比较脆,但是价格便宜,透明透光性好、着色性佳、电气机械性能良好,如仪表外壳、灯罩、白色延性易成型。

10、PC:防弹胶,缩水率5-7‰,强度很高,也是耐高温的材料,透明性高达90%,刚、硬、韧都好,无毒,被誉为透明金属,价格较ABS高些,常用于手机壳、机机盒DVB面板镜片11、PVC: 有硬胶和软胶之分,缩水率10-25‰,还可做透明料用,易变形、老化,价格便宜,表面粗糙,有气味,不透明,由于现在对安规的要求是越来越严,现在一般是使用无毒PVC 来做产品,如软管、硬管、软板、硬板、电线、电缆、鞋、人造革、地板、线管、水管12、PE:花料,防腐蚀,缩水率20-25‰,常用于吹塑产品当中,也可用于做软齿轮(消音齿轮),用于天线夹架、衬套、阀件等13、PP:百折胶,比重0.91,可浮在水上,缩水率16-20‰,常用在对尺寸要求不高的外壳上,它耐摔,此材料较软有韧性,不易折断,一般用上下盖的连接处,包装胶袋、拉丝、带、绳、玩具、瓶子、洗衣机部件14、PA-6: 尼龙单,缩水率8-14‰,耐磨性好,有很高的韧性,有钎维性、韧性和弹性、轴承、齿轮、油管、容器15、PA-66:尼龙双,白色,机械配件,齿轮、拉丝、轴套、工具外壳、电器装置薄膜16、POM:赛钢料,缩水率20-25‰,耐磨和强度都很高,如塑料齿轮常用材料,此材料特别硬,而且非常耐磨,一般用塑料齿轮,如单放机的齿轮17、PMMA:亚克力,又称“有机玻璃”,透明性能好高达92%,有“塑胶水晶”之美誉,但是极易刮花,易成型,耐腐蚀,导光性很好,常用导光柱,导光圈等,如油杯、油标、光学镜片18、EV A:俗名泡沫、泡绵,防震性能好又环保,常用中小性产品脚垫19、PBT :常用做电器配件,机械配件,螺母,阀门,防护面罩20、PET :常用做汽水胶瓶,链条,录音带,磁带,相机菲林,轴承,齿轮21、橡胶:广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、密封圈、电缆及其他各种橡胶制品,产品脚垫当中注:PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。

常用塑胶材料的基本知识

常用塑胶材料的基本知识

常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识,包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。

通过对这些基本知识的阐述,帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性,为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。

塑胶材料的定义:塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。

它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。

塑胶材料的分类:根据塑胶的来源、结构和性能特点,可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。

还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。

塑胶材料的性能特点:塑胶材料具有以下主要性能特点:可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。

塑胶材料的生产工艺:塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。

不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。

塑胶材料的应用领域:塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。

如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。

二、热塑性塑料聚乙烯(PE):聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一,具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。

它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。

聚丙烯(PP):聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。

常用塑胶性能简介

常用塑胶性能简介

5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度:260~340℃。
模具温度:70~120℃。
注射压力:尽可能地使用高注射压力。
注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。

常用塑胶材料

常用塑胶材料

常用塑胶材料塑胶材料是一种常见的材料,广泛应用于各个领域。

它具有轻质、耐腐蚀、可塑性强等特点,因此在工业生产、日常生活中都有着重要的作用。

在本文中,我们将介绍一些常用的塑胶材料,以及它们的特点和应用领域。

首先,聚乙烯是一种常见的塑胶材料,具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。

它通常用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料桶等日常生活用品,也被广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。

由于聚乙烯具有良好的可塑性,可以通过吹塑、注塑等工艺加工成各种形状,因此在工业生产中也有着重要的地位。

其次,聚丙烯是另一种常用的塑胶材料,具有较高的强度和刚性,同时也具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

因此,聚丙烯常被用于制作汽车零部件、家具、管道、电器外壳等产品。

另外,聚丙烯还可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺加工成各种形状,满足不同领域的需求。

除了聚乙烯和聚丙烯,聚氯乙烯也是一种常用的塑胶材料。

它具有良好的耐候性和耐腐蚀性,被广泛应用于建筑、电气、包装等领域。

由于聚氯乙烯具有良好的可加工性,可以通过挤出、注塑、压延等工艺加工成各种形状,因此在工业生产中有着重要的地位。

此外,聚苯乙烯也是一种常见的塑胶材料,具有较高的强度和刚性,同时也具有优良的绝缘性能。

因此,聚苯乙烯常被用于制作家具、包装材料、电器外壳等产品。

另外,聚苯乙烯还可以通过发泡工艺加工成泡沫塑料,被广泛应用于保温、隔热、包装等领域。

总的来说,塑胶材料在各个领域都有着重要的应用。

不同类型的塑胶材料具有不同的特点和优势,可以满足不同领域的需求。

随着科技的发展和工艺的进步,塑胶材料的应用范围将会更加广泛,为人们的生活和工作带来更多便利和可能。

希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!。

注塑材料有哪些

注塑材料有哪些

注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料,广泛应用于各种制品的生产中。

注塑材料的种类繁多,每种材料都具有不同的特性和适用范围。

本文将介绍常见的注塑材料及其特点。

一、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常见的注塑材料,具有良好的耐热性和耐化学性,适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。

聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性,是一种常用的工程塑料。

二、聚乙烯(PE)聚乙烯是另一种常见的注塑材料,具有良好的耐热性和耐腐蚀性,适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。

聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性,是一种常用的塑料材料。

三、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料,具有良好的透明度和光泽度,适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性,是一种常用的透明塑料材料。

四、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料,具有良好的耐候性和耐腐蚀性,适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。

聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性,是一种常用的硬质塑料材料。

五、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料,具有良好的耐热性和耐冲击性,适用于制作各种工程制品和电子产品。

聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性,是一种常用的工程级塑料材料。

六、聚酯树脂(PET)聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料,具有良好的透明度和耐热性,适用于制作各种透明制品和包装材料。

聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性,是一种常用的透明塑料材料。

七、聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料,具有良好的耐热性和耐腐蚀性,适用于制作各种高温工程制品和化工设备。

聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性,是一种常用的高温工程级塑料材料。

以上是常见的注塑材料及其特点,不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围,选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。

希望本文能对读者有所帮助。

常用塑胶材料简介完整版

常用塑胶材料简介完整版

常用塑胶材料简介Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种:1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)A9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色:不透明之乳油或略显黄色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如:组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1.MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K 料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN 料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温:30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度:60-80℃,干燥时间:2小时.二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)1.三种组份的作用:丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注:根据组份不同派生出多种规格牌号)2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)7.材料共混性能(ABS+PVC)~提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1.成型加工之前需充分干燥,使含水率<0.1%.干燥条件:温度85℃以上,时间3小时.2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3.料管温度不宜超过250℃.4.模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5.注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取,一般为80-130Mpa.6.ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三.聚甲醛(POM)聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2.具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3.耐有机溶剂性能好,性能稳定.4.成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1.聚甲醛吸湿性小(吸小率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥.2.成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)温度参数:前料管190—210℃,中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数:注射压力100Mpa左右,背压0.5Mpa.3.模具温度控制在80—100℃为宜(一般运热油)4.POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四.聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种,随着密度的增高,透明减弱.2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3.聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4.常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1.流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2.注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂.注射压力60~70MPa.3.吸水性低,加工前可不必干燥处理.4.提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大(2.0~2.5%),料管温度太低产品易变形,(用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲).温度参数:前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5.前后模温度应保持一致(模温一般为20-40℃为宜),冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6.因质软,必要时可不用行位(滑块)而采用强行脱模方式.五.聚丙烯(PP)聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.呈半透明,质轻(密度0.91),可浮于水上.2.良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高).4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5.耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6.成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2.适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3.聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数:前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4.因材料收缩率大,为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5.模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6.背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2.难燃自熄,热稳定性差.3.PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮)4.PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1.软PVC收缩率较大(1.0-2.5%),PVC性分子易吸水份,成型前需经干燥.干燥温度:85-90℃,时间2小时.2.成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3.软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4.因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间.料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5.针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.1.5mm以上,否则料流充腔困难.6.注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7.模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要时胶件需经定型相定型).8.为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度:125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八.聚先胺(PA)聚先胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1.尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2.低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.4.耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可作为粘合剂),亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1.在注塑前需充分干燥.干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2.尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3.随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4.模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高:结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低:柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围:20-90℃5.高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高(快速定型,生产效率高),为顺利充模(不使熔料降到熔点下凝固).必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6.退火处理与调湿处理退火处理:经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件:高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约10-60分钟.。

10种常用塑胶材料

10种常用塑胶材料

10种常用塑胶材料
1. 聚乙烯(PE):具有良好的耐腐蚀性和耐热性,常用于制作塑料袋、瓶子等容器。

2. 聚丙烯(PP):具有优良的耐热性和机械性能,常用于制作塑料制品、瓶盖等。

3. 聚氯乙烯(PVC):具有较高的耐化学性和耐候性,常用于制作水管、电线套管等。

4. 聚苯乙烯(PS):具有良好的透明性和机械性能,常用于制作塑料杯、食品包装盒等。

5. 聚乙烯醇(PVA):具有良好的水溶性和生物降解性,常用于制作塑料薄膜、纤维等。

6. 尼龙(PA):具有较高的强度和耐磨性,常用于制作工程塑料、纤维等。

7. 聚碳酸酯(PC):具有良好的透明性和耐温性,常用于制作镜片、面具等。

8. 聚酯(PET):具有较高的耐热性和耐温性,常用于制作塑料瓶、纤维等。

9. 聚酰亚胺(PI):具有较高的耐高温性和机械性能,常用于制作高温塑料制品。

10. 聚氨酯(PU):具有良好的弹性和耐磨性,常用于制作泡沫材料、密封胶等。

20种常用塑胶材料

20种常用塑胶材料

常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。

模具温度:25~70℃。

(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。

注射压力:500~1000bar。

注射速度:中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看,ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。

塑胶原料的种类

塑胶原料的种类

塑胶原料的种类塑胶是一种高分子化合物,具有可塑性、可加工性、耐磨性、耐腐蚀性等特点,广泛应用于各个领域。

塑胶原料的种类繁多,按照化学结构、物理性质、加工方式等不同分类方法,可以分为以下几类。

1.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑料原料,具有轻、柔软、耐冲击、耐腐蚀、不易老化等特点。

根据分子量和结构不同,聚乙烯又可分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等几种。

聚乙烯广泛应用于包装、建材、农业、医疗器械等领域。

2.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀、不易老化的塑料原料。

聚丙烯可以通过注塑、挤出、吹塑等方式加工成各种形状的制品。

聚丙烯广泛应用于家居用品、玩具、文具、电器等领域。

3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种塑料原料,具有可塑性、耐酸碱、耐候性、耐腐蚀等特点。

PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种。

硬质PVC广泛应用于建筑、电器、化工等领域,软质PVC则广泛应用于人造革、地板、印刷、电线电缆等领域。

4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、硬、脆、易加工的塑料原料。

根据加工方式不同,聚苯乙烯可分为注塑、挤出、吹塑等几种。

聚苯乙烯广泛应用于食品包装、电器、文具、玩具等领域。

5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种透明、坚硬、耐冲击、耐高温、耐腐蚀的塑料原料。

聚碳酸酯可通过注塑、挤出等方式加工成各种形状的制品。

聚碳酸酯广泛应用于电器、汽车、医疗器械等领域。

6.聚酰胺(PA)聚酰胺是一种坚韧、耐磨、耐高温、耐腐蚀的塑料原料。

聚酰胺可分为尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12等几种。

聚酰胺广泛应用于纺织、汽车、电器、机械等领域。

7.聚酯(PET)聚酯是一种透明、坚硬、耐热、耐腐蚀的塑料原料。

聚酯可分为PET、PBT、PETG等几种。

PET广泛应用于食品包装、纤维、医疗器械等领域,PBT广泛应用于电器、汽车等领域,PETG广泛应用于瓶盖、化妆品包装等领域。

塑胶材料有哪些

塑胶材料有哪些

塑胶材料有哪些塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料,它具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点,因此在日常生活和工业生产中都有着重要的作用。

塑胶材料的种类繁多,每种材料都有其特定的用途和特性。

接下来,我们将对常见的塑胶材料进行介绍,帮助大家更好地了解塑胶材料的特点和用途。

首先,我们来介绍一下聚乙烯(PE)。

聚乙烯是一种常见的塑胶材料,具有良好的耐腐蚀性和耐磨性,因此广泛应用于包装、建筑、医疗器械等领域。

由于其低成本和易加工性,聚乙烯在工业生产中也有着重要的地位。

其次,聚丙烯(PP)也是一种常见的塑胶材料。

聚丙烯具有良好的耐热性和抗拉强度,因此在汽车零部件、家具、管道等领域有着广泛的应用。

与聚乙烯相比,聚丙烯的耐热性更好,因此在一些高温环境下的应用更为广泛。

另外,聚氯乙烯(PVC)也是一种重要的塑胶材料。

PVC具有良好的耐候性和耐腐蚀性,因此在建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域有着广泛的应用。

同时,PVC还可以通过添加不同的助剂来改变其性能,例如加入增塑剂可以提高其柔韧性,加入稳定剂可以提高其耐候性。

另外,聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)也是常见的塑胶材料。

聚苯乙烯具有良好的透明性和韧性,因此在食品包装、电子产品外壳等领域有着广泛的应用。

而聚碳酸酯具有良好的耐冲击性和耐热性,因此在汽车零部件、光盘、眼镜等领域也有着重要的应用。

除了上述几种常见的塑胶材料外,还有聚酯树脂、聚醚醚酮(PEEK)、聚甲醛(POM)等塑胶材料也在各个领域有着重要的应用。

这些塑胶材料具有不同的特性和用途,可以满足不同领域的需求。

总的来说,塑胶材料在现代社会中有着不可替代的作用,它们的种类繁多,每种材料都有其特定的特性和用途。

通过了解不同种类的塑胶材料,我们可以更好地选择合适的材料来满足我们的需求,同时也可以更好地利用这些材料来推动社会的发展和进步。

希望本文能够帮助大家更好地了解塑胶材料的特点和用途,为大家的生活和工作带来一些帮助。

常用塑胶材料简介

常用塑胶材料简介

常用塑胶材料简介常用热塑性塑料主要有以下几种:1. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类ABS3. 聚甲醛POM4. 聚乙烯PE5. 聚丙烯PP6. 聚氯乙烯PVC7. 聚碳酸酯PC8. 聚先胺PAA9. 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等聚苯乙烯PS或GPPS即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽,容易着色.2. 溶于有机溶剂丙酮,三氯乙烯等,便于喷油上色.3. 成型收缩率小%左右,尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5. 耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯HIPS即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在GPSS中加入适量5-20%丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4. 其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料常见有KR01,KR03.主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大成型温度距降解温度较远;加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力70-130Mpa,压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS注射速度宜高些,以减弱熔痕夹水纹,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边披锋或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二. 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类ABS1. 三种组份的作用:丙烯睛A—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯B—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯S—保持良好成型性流动性,着色性及保持材料刚性.注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号2. ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4. ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5. ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液ABS胶浆7. 材料共混性能ABS+PVC ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.APS+PC ~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率<%. 干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管温度不宜超过250℃.4. 模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5. 注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6. ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三. 聚甲醛 POM聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3. 耐有机溶剂性能好,性能稳定.4. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1. 聚甲醛吸湿性小吸小率<%,成型前一般不干燥或短时干燥.2. 成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体熔料颜色变暗故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量熔体流动性对剪切速率较敏感温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压.3. 模具温度控制在80—100℃为宜一般运热油4. POM冷却收缩率很大2~%易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四. 聚乙烯PE聚乙烯PE俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1. 聚乙烯分高密度HDPE和低密度LDPE两种,随着密度的增高,透明减弱.2. 聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1. 流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2. 注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂. 注射压力60~70MPa.3. 吸水性低,加工前可不必干燥处理.4. 提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大~%,料管温度太低产品易变形,用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲.温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5. 前后模温度应保持一致模温一般为20-40℃为宜,冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6. 因质软,必要时可不用行位滑块而采用强行脱模方式.五. 聚丙烯PP聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 呈半透明,质轻密度,可浮于水上.2. 良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3. 高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度耐疲劳度高.4. 化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5. 耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6. 成型收缩率大%,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4. 因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5. 模温宜取低温20-40℃,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6. 背压以为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六. 聚氯乙烯PVC聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1. 通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2. 难燃自熄,热稳定性差.3. PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水含环己酮4. PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1. 软PVC收缩率较大性分子易吸水份,成型前需经干燥. 干燥温度:85-90℃,时间2小时.2. 成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI即降解对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3. 软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4. 因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间. 料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5. 针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6. 注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7. 模具温度尽可能低30-45℃左右以缩短成型周期及防止胶件出模变形必要时胶件需经定型相定型.8. 为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七. 聚碳酸酯PC聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯PC的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八. 聚先胺PA聚先胺俗称尼龙NYLON,属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1. 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2. 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降如,拉伸,刚度.收缩率4. 耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚酚可作为粘合剂,亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1. 在注塑前需充分干燥. 干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2. 尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3. 随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4. 模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃5. 高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高快速定型,生产效率高,为顺利充模不使熔料降到熔点下凝固.必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6. 退火处理与调湿处理退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.醋酸钾:水=:100 沸点121℃ 时间2-16小时.九. 聚甲基丙烯酸酯PMMA聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”Acrylis,属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃三氧乙烷可做粘合剂.4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.9. 减少啤塑黑点:1.保证原料洁净环境清洁2.清洁模具定期3.机台清洁清洁料管前端,螺杆,喷嘴等10.模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。

常用塑胶材料特性汇总

常用塑胶材料特性汇总

常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料(丙烯懵-丁二烯-苯乙烯) (1)2. PS塑料(聚苯乙烯) (1)3. PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂) (2)4. PoM塑料(聚甲醛) (3)5. PP塑料(聚丙烯) (3)6. PE塑料(聚乙烯) (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料(尼龙)(聚酰胺) (5)9. PC塑料(聚碳酸脂) (5)10. PPo塑料(MPPo)(聚苯醛) (6)1.ABS塑料(丙烯精■丁二烯・苯乙烯)2.PS塑料(聚苯乙烯)3.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2 .流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3 .冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.6 .PE 塑料(聚乙烯)7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铭.2 .极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.8. PA 塑料(尼龙)(聚酰胺)9. PC 塑料(聚碳酸脂)PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面,利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

塑料材料种类及介绍

塑料材料种类及介绍

塑料材料种类及介绍塑料是一种由合成高分子化合物制成的材料,其特点是可塑性强、化学稳定性好、使用寿命长等。

塑料被广泛应用于各个领域,如建筑、汽车、电子、包装、医疗等。

以下是一些常见的塑料材料及其介绍:1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种由乙烯通过聚合反应制成的塑料,具有良好的耐腐蚀性、耐低温性和绝缘性。

根据密度的不同,聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。

HDPE用于制作瓶子、管道、容器等,而LDPE常用于制作薄膜、袋子等。

2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种由丙烯聚合而成的塑料,具有良好的耐热性、耐腐蚀性和刚性。

聚丙烯主要用于制作餐具、容器、玩具等。

3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种由氯乙烯聚合而成的塑料,具有良好的耐候性、耐腐蚀性和绝缘性。

PVC广泛应用于建筑、电子、包装等领域,如制作管道、地板、电线等。

4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种由苯乙烯聚合而成的塑料,具有良好的透明性和刚性。

聚苯乙烯被广泛应用于包装、电子等领域,如制作泡沫塑料、电器外壳等。

5.聚酯(PET):聚酯是一种由对苯二甲酸与乙二醇聚合而成的塑料,具有良好的透明性和耐高温性。

PET广泛应用于食品包装、纤维等领域,如制作塑料瓶、衣服等。

6.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种由碳酸酯单体聚合而成的塑料,具有良好的透明性、耐高温性和强度。

聚碳酸酯被广泛用于制作手机外壳、眼镜片等。

7.尼龙(PA):尼龙是一类合成纤维材料,也被制成塑料。

尼龙具有良好的耐磨性、耐高温性和刚性,广泛应用于制作绳索、衣物等。

总结而言,塑料材料种类繁多,每种材料都具有不同的特点和应用领域。

随着科技的发展,不断有新的塑料材料被开发出来,以满足不同领域对材料性能的需求。

但同时也需要注意塑料材料的可再生性和对环境的影响,提倡循环利用和环保使用塑料材料。

注塑常用材料的性能

注塑常用材料的性能

注塑常用材料的性能1.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种广泛应用的注塑材料,其主要性能有:具有较高的耐化和耐腐蚀性能;低温凝固性好,易于注塑成型;具有较好的电绝缘性能和低比重;耐磨损和耐疲劳性能较好。

2.聚丙烯(PP)聚丙烯是应用范围广泛的注塑材料,其主要性能有:具有较高的硬度和刚性;具有较好的耐磨性和耐腐蚀性;熔融温度较低,易于注塑加工;具有较好的电绝缘性和耐低温性。

3.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种应用广泛的注塑材料,其主要性能有:具有较高的透明度和光滑表面;具有较好的电绝缘性能;容易加工和成型;具有一定的耐冲击性能。

4.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常用的注塑材料,其主要性能有:具有较高的耐化学腐蚀性;具有较好的电绝缘性能;具有较好的隔音和防燃性能;易于加工和成型。

5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料,其主要性能有:具有较高的刚性和耐冲击性;具有较好的耐高温性能;具有较好的透明度和耐候性;良好的绝缘性能。

6.尼龙(PA)尼龙是一种广泛应用的注塑材料,其主要性能有:具有较高的强度和硬度;具有较好的耐冲击性和耐磨损性;具有较好的耐化学腐蚀性;良好的绝缘性能。

7.聚甲醛(POM)聚甲醛是一种优质的注塑材料,其主要性能有:具有较高的硬度和刚性;具有较好的耐磨损性和耐冲击性;低摩擦系数和自润滑性能;良好的耐溶剂性能。

8.聚丁二烯橡胶(BR)聚丁二烯橡胶是一种常用的注塑材料,其主要性能有:具有较好的耐磨损性和弹性;具有良好的耐高低温性能;具有较好的抗氧化性能和阻燃性能。

9.聚苯硫醚(PPS)聚苯硫醚是一种高性能的注塑材料,其主要性能有:具有较好的耐高温性能;具有出色的绝缘和阻燃性能;具有较好的耐化学腐蚀性。

10.聚酮酯(PBT)聚酮酯是一种广泛应用的注塑材料,其主要性能有:具有较高的刚性和耐热性;较低的吸水率和耐候性;耐疲劳性较好;良好的绝缘性能。

以上是一些常见的注塑常用材料及其主要性能。

不同的材料具有不同的特性和性能,根据具体的注塑产品和需求,选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。

常用的塑胶材料介绍

常用的塑胶材料介绍

常用的塑胶材料介绍随着现代化社会的不断发展,塑料制品已经成为我们日常生活中不可或缺的物品。

塑料材料的种类繁多,用途广泛,其中最常用、最重要、最具代表性的塑料材料包括以下几种:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)。

聚乙烯(PE)是一种由乙烯单体组成的高分子化合物,它是目前使用最广泛的塑料材料之一。

聚乙烯不仅具有良好的物理化学性质,如相对密度小、柔软耐酸碱性和热稳定性等优点,而且易于加工、单价低、透明度高和密度小等特点,使其成为各行业中不可或缺的材料。

常见的聚乙烯制品有:塑料袋、塑料桶、管道等。

聚丙烯(PP)是一种由丙烯单体组成的高分子化合物。

与聚乙烯相比,聚丙烯密度更高,硬度更大,硬度更大,力学性能更优异。

聚丙烯不仅具有高的抗冲击性、刚度和稳定性,也能够与各种工艺方式兼容,如成型、吹塑、挤出和注塑等。

常见的聚丙烯制品有:塑料椅、塑料箱、钱包、瓶盖、灯具等。

聚氯乙烯(PVC)是一种由乙烯和氯气发生聚合反应而成的高分子化合物。

由于聚氯乙烯分子中含有30%左右的氯含量,因此该种材料的物理化学性质非常稳定和优异。

聚氯乙烯具有特别的刚性和硬度,同时具有良好的防水性、耐腐蚀性和耐寒性,使其常被用作制造窗框、墙板、地板、包装袋、地胶等。

但是,由于聚氯乙烯工业生产的过程中需要使用高耗能工艺,在环境保护方面存在一定的问题,因此聚氯乙烯的使用仍需审慎。

聚碳酸酯(PC)是一种由苯甲酸与二酚发生酯化反应而成的高分子化合物,它的热稳定性、透明度和抗冲击性非常好。

聚碳酸酯具有高温、高强度、高透明度的特点,同时具有良好的电性能、抗红外与紫外线性能和化学稳定性,成为工程塑料中的佼佼者。

常见的聚碳酸酯制品有:瓶子、眼镜片、汽车零件、比盘、工程结构构件等。

聚苯乙烯(PS)又称为普通塑料,是一种由苯乙烯单体组成的高分子化合物。

聚苯乙烯具有易加工、轻便、低成本的特点,同时还具有良好的绝缘性和耐水性等优点。

塑胶原材料的分类

塑胶原材料的分类

塑胶原材料的分类
塑胶原材料可分为以下几类:
1. 热塑性塑料:这类塑料在加热过程中可软化、溶融,并在冷却后保持其状态。

常见的热塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

2. 热固性塑料:这类塑料在加热过程中经历一次化学反应,生成网络结构,不可再软化。

常见的热固性塑料包括酚醛、环氧树脂、硅橡胶等。

3. 弹性体:这类塑料具有类似橡胶的弹性特性,可以经历较大的形变而不破裂。

常见的弹性体包括聚氯丁橡胶、丁苯橡胶等。

4. 合成纤维:这类塑料可以通过纺丝工艺制成纤维,用于纺织行业。

常见的合成纤维有聚酯纤维、尼龙纤维等。

5. 工程塑料:这类塑料具有较高的物理机械性能和耐热性能,常用于工程领域。

常见的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯等。

除了以上几类常见的塑胶原材料外,还有一些特殊的塑料分类,如耐高温塑料、阻燃塑料、导电塑料等。

这些塑料根据不同的应用需求和性能要求来进行分类。

塑胶材料有哪些

塑胶材料有哪些

塑胶材料有哪些在生活当中我们都会接触到塑胶材料,非常多人都不太清楚塑胶材料都有哪些,接下来小编就详细的给大家讲讲塑胶材料有哪些。

一、塑胶材料有哪些1、聚乙烯,英文简称PE,它是一种原料丰富且价格低廉的塑料材料,可由石油裂解的乙烯单体聚合而成,目前主要用于日用瓶罐类注塑制品、薄膜制品、包装类制品。

它的优点是:耐低温、成型加工易、成膜性佳、化学稳定性优、吸湿性小、电绝缘性优、抗虫性性优良,低温耐应力开裂性优。

它的缺点是:透明性差、耐高温性能差、耐老化性能差、难降解、易燃、难粘合、难印刷。

2、聚丙烯,英文简称PP,是第二大通用材料,由丙烯单体聚合而成。

其抗挠曲性能优异,常被称作百折胶,主要用于家电、塑编、包装、医疗等多项领域。

它的优点有:耐高温(耐受最高温度可达100℃)、电化学性优良,电绝缘性优异、吸水率低、密度小、耐挠曲、耐腐蚀。

它的缺点:耐老化性差(常温下最多使用期限为6个月)、紫外线敏感度高、耐低温性差、着色差、半透明、粘合及印刷性差。

3、聚氯乙烯又称PVC,曾是世界上使用最大的塑料原料,但由于其受热易分解有毒气体,所以大多数制品厂家减少PVC的应用,其制作方法为电石法、乙烯聚合,目前PVC广泛应用于橡胶跑道、地毯、管材、屋顶基材等房地产与基建领域。

它的主要优点:价格低廉(比PE 与PP的价格都要低廉),硬度可变(添加剂量多量少)、机械性能优、介电性能优异、易印刷及粘合。

它的缺点:光稳定性差、热稳定性差、亲水性大、易软化脆化。

在世界高新科技高速发展的今天,各种电子产品令人目不暇接。

而各种类的电子产品的生产制造又离不开塑胶模具。

JKMOLD从事塑胶模具设计制作超过10多年的丰富经验,这里我们谈谈怎样选用塑胶模具的材料。

二、塑胶材料有怎样的标准1、能不能承受使用环境溢度的变化、阳光的影响及使用时负荷的变化。

2、制品是不是合乎卫生标准及安全性。

3、弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、电绝缘性、弧性、耐火性、耐水性、耐油性能、电学性能是否符合国家标准、耐溶剂性等机械力学性能、企业标准。

常用注塑材料性能

常用注塑材料性能

常用注塑材料性能注塑材料是一种广泛应用于工业生产中的材料,具有很多种类型和性能。

下面是一些常见的注塑材料及其性能的详细介绍。

1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性树脂,具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性,同时也具有优异的耐磨损性和刚性。

它具有较高的熔融温度和流动性,适用于制造容器、管道、汽车零件等。

2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的材料,具有优异的耐化学品腐蚀性和优良的电绝缘性。

聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等不同类型,适用于制造塑料袋、瓶子、管道等各种产品。

3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种热塑性树脂,具有良好的电绝缘性和耐腐蚀性。

聚氯乙烯具有良好的可加工性和耐候性,广泛应用于制造各种家居用品、水管、包装材料等。

4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明的热塑性树脂,具有优良的电绝缘性和机械性能。

聚苯乙烯具有良好的可加工性和刚性,适用于制造电子产品外壳、玩具和一次性餐具等。

5.聚酰胺(PA)聚酰胺是一种高温耐化学品的工程塑料,具有较高的强度、刚度和耐磨性。

聚酰胺具有较好的热稳定性和耐腐蚀性,适用于制造汽车零件、电器外壳等。

6.聚酯(PET)聚酯是一种透明的热塑性树脂,具有良好的机械性能和耐化学品性能。

聚酯具有优良的耐磨性和耐热性,适用于制造瓶子、织物、薄膜等。

7.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种透明的工程塑料,具有优异的耐冲击性和耐热性。

聚碳酸酯具有良好的抗紫外线能力和电绝缘性能,广泛应用于制造汽车零件、光学镜片等。

8.聚酰亚胺(PI)聚酰亚胺是一种高温耐化学品的工程塑料,具有优异的耐高温性和电绝缘性。

聚酰亚胺具有良好的耐腐蚀性和机械性能,适用于制造电子零件、飞机零件等。

9.聚醚酮(PEEK)聚醚酮是一种高温耐化学品的工程塑料,具有优异的耐高温性和机械性能。

聚醚酮具有较好的耐磨性和电绝缘性,广泛应用于制造汽车零件、医疗器械等。

10.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的热塑性树脂,具有优良的光学性能和耐候性。

常见塑胶模具材料

常见塑胶模具材料

常见塑胶模具材料
1.ABS树脂:ABS树脂具有良好的综合性能,强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好,广泛应用于各个行业的塑胶制品中。

2.PC树脂:PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能,
耐冲击性好,广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。

3.PA树脂:PA树脂是一种高性能工程塑料,具有很高的机械强度、
刚性和耐热性,还具有良好的电绝缘性和耐化学性,常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。

4.POM树脂:POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度,耐磨性好,尺寸稳定性高,耐油脂和耐化学性能好,广泛应用于汽车、电器等领域。

5.PVC树脂:PVC树脂是一种常用的塑胶材料,具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性,广泛用于建筑、电力、家居等领域。

6.PP树脂:PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性,具
有较高的刚性和韧性,广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。

7.PE树脂:PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性,耐
寒性好,广泛应用于管道、容器等领域。

8.PS树脂:PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性,广泛用
于包装、电子、玩具等领域。

9.PET树脂:PET树脂是一种透明的塑胶材料,具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性,广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。

10.PMMA树脂:PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料,具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能,广泛应用于光学、建筑等领域。

以上是常见的塑胶模具材料,每种材料都有其特点和应用范围,根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。

常用塑胶五金材料介绍

常用塑胶五金材料介绍

医疗领域
用于制造医疗器械、医 疗器具等。
交通工具
用于制造汽车零部件、 飞机零部件等。
02
五金材料介绍
五金材料的定义与分类
定义
五金材料通常指金属材料,包括纯金 属和合金,广泛应用于工业、建筑和 日常生活中。
分类
根据用途和特性,五金材料可分为结 构金属、功能金属、装饰金属等。
常见五金材料特性
01
钢铁
五金材料的创新
新型合金、高强度钢等材料将不断涌现,提高产品的强度、耐腐蚀性和耐磨性, 满足更广泛的应用需求。
环保与可持续性要求
环保塑胶材料
可降解、可循环利用的塑胶材料将受到重视,降低塑料污染 ,保护环境。
绿色五金制造
环保涂层技术、低能耗制造工艺等将得到推广,降低五金产 品的环境影响。
市场需求的演变与预测
强度高、耐腐蚀、成本低,广泛用于建筑、机械、交通 等领域。
02
铜合金
导热性好、导电性强、延展性好,常用于电线、管道、 散热器等领域。
03
不锈钢
耐腐蚀、强度高、美观,常用于厨房用具、医疗器械等 领域。
五金材料的应用场景
建筑行业
用于制造钢筋、门窗、 管道等。
机械行业
用于制造各种零部件和 机器设备。
电子行业
智能化需求
随着智能化时代的到来,塑胶和五金 材料将更加注重传感器、连接器等智 能组件的集成,满足物联网、智能家 居等领域的需求。
定制化需求
消费者对产品的个性化需求增加,塑 胶和五金材料需适应定制化生产的需 求,提供多样化的外观和性能选择。
谢谢聆听
常用塑胶五金材料介 绍
目录
• 塑胶材料介绍 • 五金材料介绍 • 塑胶与五金材料的比较与选择 • 塑胶与五金材料的未来发展趋势
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有一次面试,别人就问道有关常用的塑胶材料,应用场合,各自优缺点.象:ABS,PC,PVC,POM等等期待高手象我设计仪表的,主要是用ABS,和PC,前者韧性比较好,后者强度高。

POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。

对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。

PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izodimpact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。

典型用途电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看,ABS 是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

典型用途汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

PVC (聚氯乙烯)化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。

PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。

特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。

你忘了讲PVC在成型过程中易释放出有毒气体典型用途供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等PA12 聚酰胺12或尼龙12ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物PA6 聚酰胺6或尼龙6PA66 聚酰胺66或尼龙66PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PC 聚碳酸酯PE-HD 高密度聚乙烯PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯PE-LD 低密度聚乙烯POM 聚甲醛PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯PVC (聚氯乙烯)PPE 聚丙乙烯塑料中英文名称、特性、用途一览表热塑性塑料塑料名称(简称) 特性用途聚氯乙烯树脂(PVC)Polyvinyl chloride resin 耐药性良、软硬制品均可薄膜、电缆、地板、管子偏二氯乙烯树脂Vinyldlene chloride resin 耐热性、耐药性良食物包装薄膜、纤维醋酸乙烯酯树脂Vinyl acetate resin 无色透明、接着性大(软化温度低) 涂料、接着剂聚乙烯醇Polyvinly alcohol可溶于温水纤维、糊料、乳化剂聚乙烯醇缩乙醛Polyvinly acetal 无色透明、密着性良安全玻璃中间膜、涂料、接着剂聚苯乙烯(PS)Polystyrene 无色透明、电气绝缘性、耐药性良电器、文具、发泡品AS树脂Acrylonitrile-styrene透明、强度大、耐油性良电器、文具、杂货ABS树脂Acrylonitrile butadiene styrene 强韧、光泽良、耐药性、耐油性良电器、汽车零件压克力树脂(PMMA)Methacrylic resin 无色透明、耐候性、光学性质良招牌、防风玻璃、照明器具、杂货聚乙烯树脂(PE)Polyethylene 质轻柔软、电气绝缘性、耐药性良薄膜、瓶子、电气绝缘材料、杂货聚丙烯树脂(PP)Polypropylene 比PE透明、软化点高薄膜、塑料绳子、食器氟树脂(FR)Fluoro resin安定性良、耐磨性、耐药性良电气绝缘材料、耐药品材料、轴承尼龙树脂(PA)Polyamide resin 强韧、耐磨性、耐油性良纤维、机械零件聚缩醛树脂(POM)Polyaceyal resin 强韧、耐磨性、耐溶性、耐疲劳性良齿轮轴承、汽车、机器零件聚碳酸酯树脂(PC)Polycarbonate resin 强韧、透气、电气特性、耐热性良汽车及机器零件、杂货、薄膜聚讽树脂Polysulfone 强韧、电气特性、耐热性、耐药性良电器、杂货賽璐珞Celluloid 无色透明、着色容易、加工容易杂货醋酸纤维素塑料Acetate fiber plastic 賽璐珞的电气改良杂货、机械零件、工具热可塑性聚酯(PET)Polyethylene terephthalate 电气绝缘性、耐热性、耐药性良包装材料热固性塑料塑料名称(简称) 特性用途酚树脂(PF)Phenol resin电气绝缘性、耐热、耐酸性强电气、机械零件、涂料、接着剂尿素树脂(UF)Urea resin着色容易、耐热性强、价廉钮扣、涂料、接着剂三聚氰氨树脂(MF)Melamine resin着色容易、耐热性强、耐水性良、硬度大化妆板、食器、纸纤维加工咈喃树脂Furan resin耐药性良耐腐蚀材料醇酸树脂Alkyd resin接着性、柔软性、耐候性涂料不饱和聚酯树脂Unsaturated polyester着色容易、硬度大、低压成型强化塑料、封入注射品环氧树脂(EP)Epoxy resin接着性、电气绝缘性、耐药性强涂料、接着剂、电气绝缘材料矽树脂Silicone resin电气绝缘性、耐热性、拨水性良电气绝缘材料、润滑油、离型剂聚氨酯树脂(PU)Polyurethane resin富弹性、强韧、耐磨性、耐油性良断热料、人工皮草、涂料说得具体点吧!大家讨论一下这个吧!1。

说出工作中使用的透明度在80%的塑料;2。

说出工作中使用的不能直接使用胶水的塑料;3。

说出自己工作中的产品和使用的塑料。

我先扔块砖头:1。

PP、PMMA2。

PE3。

冰箱物架(ABS、AS)、冰箱压机室盖(PP)、饮水机、饮料机外壳(ABS)、通信用保安单元(PBT)1.pc,ps2.pp,pom3.常用的家庭用品:桶,杯,杂件用PP,取其来源广,便宜,韧性,百折胶,有一定透明度,但不会有80%透明度.................................................................................................................................................................有耐高温200度以上,绝缘性能好的塑料材料吗?大家还忘了很重要的一点,就是价格问题我们设计产品,在讲结构功能的方面还要考虑产品的成本有谁能说说,常用塑料的价格吗???NBR 用于防水圈。

PVC:做成成品后,會發出很臭的味。

我暫時只知道這么多。

有耐高温200度以上,绝缘性能好的塑料材料吗?聚四氟乙烯(即俗称的塑料王)可以满足要求。

这种材料可以在-195-250℃温度范围内长期工作,而且它具有极低的摩擦系数,很高的自润滑性和不粘性。

他既耐强腐蚀又耐高低温,并有较高的强度。

可长期用于任何种类、任何浓度的酸、碱盐溶液,强氧化剂、有机溶剂及其他强腐蚀性的介质。

在电气绝缘方面也没问题,塑料王也具有良好的电绝缘性能。

各种工程塑料的性能差别较大,在选用时应注意扬长避短,针对不同的具体要求,选择综合性能最佳、成本较低的材料和产品质量最好的加工方法,这样才能充分发挥工程塑料的优越潜力。

这里是搜集到的一些各类常用场合的塑料选用方法,供各位参考:1、作齿轮、轴承、泵叶、汽车零部件、仪器仪表元件等,宜选用聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚和聚砜;2、作汽车传动万向节轴承乙聚甲醛最能胜任;3、作高度防腐蚀部件、容器或衬里选聚四氟乙烯或氯化聚醚为宜;4、作电子、电器等复杂形状的部件,要用ABS或DAP;5、要求耐高温的电绝缘材料,可从聚酰亚胺、聚芳砜、聚芳酯或和聚四氟乙烯中选用;6、要求耐磨并有一定自润滑性的,首推聚酰胺、聚甲醛和聚四氟乙烯;7、要求耐高温或低温且冲击性好,能作成透明片材使用的,非聚碳酸酯莫属;8、作冷藏设备部件或电冰箱内胆,以ABS较好。

PMMA 聚甲基丙烯酸容易燃烧能燃烧上端蓝色黄色软化乙烯酸单体透明2 ABS.PS SAN,(透)苯乙烯容易燃烧能燃烧橙黄色黑烟软化苯乙烯单体金属声音3 PA 聚酰胺(尼龙)慢慢燃烧不能燃烧上端黄色熔融滴下特有气味有弹性4 PVC 聚氯乙烯难燃烧不能燃烧黄色,下端蓝色软化氯气气味软后橡胶状5 PP 聚丙烯容易燃烧能燃烧黄色完全燃烧特有气味乳白色6 PE 聚乙烯容易燃烧能燃烧上端黄色下端熔融滴下石油气味乳白色浅色7 PF 酚醛树脂慢慢燃烧不能燃烧黄色胀龟裂酚醛气味黑棕色8 VF 脲甲醛难燃烧不能燃烧黄色,下端青绿胀龟裂福尔马林气味漂亮色常见9 MF 三氯氰胺甲醛树脂难燃烧不能燃烧淡黄色胀龟裂白化甲醛,福尔马林气味表面光洁,非常硬10 VP 不饱和酯树脂容易燃烧能燃烧黄色黑烟稍微肿胀,白化聚乙烯气味玻璃纤维增强dyf0111 wrote:有耐高温200度以上,绝缘性能好的塑料材料吗?那要看材料的防火等级和电阻性了。

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