履带吊拆装装方案定稿版

履带吊拆装装方案

HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

施工组织设计/（专项）施工方案报审表

表B.0.1

工程名称：大唐大丰三龙50MW风电工程编号：JSDJ-AZ-00-001

注：本表一式四份，项目监理机构、建设单位各一份、施工单位二份。

大唐大丰三龙50MW风电项目

650T履带吊拆、装方案

批准：

审核：

编制：

中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司

二〇一七年四月

目录1工程概况

2编制依据

3作业条件

4履带吊安装作业程序

5履带吊安装技术措施

6履带吊拆除作业程序

7履带吊拆除技术措施

8质量标准

9安全技术措施（职业健康安全）

10负荷试验

11文明施工及环境管理措施

12QUY650T履带吊性能表

13起重机械设备专项检查表

14风险控制计划表

15环境控制计划表

1、工程概况

1.1 概述

根据大唐大丰50MW风电项目风机设备吊装的需要，风机吊装前、及风机吊装过程中需组装、拆除QUY650履带吊,650T履带吊使用标准风电杆头工况为108+7m。

1. 2 机具、人员配置

1.2.1 机具：50吨履带吊一台、50T汽车吊一台

1.2.2 人员

1.3 施工工具及辅助材料

1.4主要部件外形尺寸、重量及数量及零部件质量表

×1→12m主臂臂杆×3→6m主臂顶节臂×1→7m风

电杆头

2、编制依据

2.1《QUY650履带吊安装使用说明书》

2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3、作业条件

3.1吊机主机部分组装好后的外形尺寸约为：

13.5m×10m；组装扒杆时，场地大小必须满足110m×15m的面积，并将此区域内的场

地清理干净，无任何障碍物。

3.2根据需要组织起重工、操作工及辅助吊车进入施工场地。

3.3施工之前，组织相关人员进行技术和安全交底。

4、履带吊安装作业程序

主、副提升卷扬安装→主变幅桅杆安装→主机卸车→安装两履带→安装中心压重

→安装尾部配重→组立108+7m标准风电杆头工况→安装电缆→穿绕钢丝绳安装大钩→

臂杆扳起→负荷试验→交付使用

5、履带吊安装技术措施

5.1机体的卸车就位，在主机两边分别铺设3块（3m*6m*0.3m)路基板。

5.1.1大型平板车缓慢倒至卸车地点，先将四条腿的支撑拉出来并用保险销固定好，然后遥控操作慢慢伸出自装千斤顶以顶起车体（如果千斤顶支腿高度不够可分别在每个支腿的下方用3块专用垫板）。

注意：四只千斤顶在顶升过程中，必须保持履带吊机体水平。

5.1.2当机体高出平板车5~10cm时，确认无任何障碍时，平板车缓慢开出。

5.2 安装履带

5.2.1先将A型架上方的用于自装履带的油缸定位销和两只A型架变幅滑轮保险销从运输位置拿掉，启动发动机，使A型架逐渐扳起来并前倾至A型架油缸的工作幅度4.5

米（最大6米）。

5.2.2伸出自装履带油缸，并在油缸的下方挂上两条专用的链条吊钩和吊带（吊带在链条吊钩的下方），用卸扣穿好履带的四只吊点，操作自装油缸，使油缸收缩，将履带吊离地面，然后利用回转和A型架的变幅将履带靠近操作室的一侧，同时缓慢放下履带并对准销孔，操作遥控使得机体上的销子缓慢推进履带上的孔中，盖上销子表面的盖板，拧紧锁紧螺栓。

5.2.3用相同的方法安装另一侧履带，安装另一履带时，二履带不能同时在一边，即不能在已安装履带的一边起吊另一履带。

5.2.4操作遥控使4只自装千斤顶缩回，履带着地。下降时千斤顶时必须保持水平。5.2.5 履带吊点及安装图

5.3安装机体配重和平衡配重托盘

5.3.1用50t履带吊先安装机体两只中心配重支架（左右各一只），然后将2只10T的中心配重放在配重支架上；

5.3.2 安装机体后面20T的配重托盘1个，并固定好。

5.3.3用50吨履带吊在平衡配重托盘的左右各放置8块10T配重块（共16块10T配重块）并上好保险的链条，（根据现场摆放情况，也可先在平衡配重盘的左右各安装2

块配重，待安装好2节主臂后再安装其余配重）。在吊放过程中左右两边的配重数量差不大于2块。

5．4 主臂安装

5.4.1下面进行臂杆系统的安装。利用50t汽车吊将根部臂节安装到吊车主体上，安装过程中调节主臂根部的位置，防止其碰撞到中心压重，将臂根部销子对正销孔，操作动力销油缸使固定销伸出，压上压板拧紧固定螺丝，汽车吊回钩，将主臂根部节放置在专用铁板凳上。

5.4.2 用50t履带吊安装108+7m标准风电杆头工况：（按顺序组合：12m主臂根部→

12m主臂臂杆×4→6m主臂臂杆×1→12m主臂臂杆×3→6m主臂顶节臂×1→7m风电杆头）；

5.4.3 安装主臂拉板。

5.4.4 穿绕大钩绳（配100t大钩，缠绕8倍率）。连接好其余的主臂扒杆并接好拉杆。注意要装好拉杆腰绳。

5.5 扒杆扳起进行负荷试验合格后投入交付使用。

6、履带吊拆除作业程序

清理现场——爬下主臂—拆除扒杆—拆除配重—收起履带—运输主机平板车就位—主机开上平板车。

7、履带吊拆除技术措施

7.1清理施工区域。

7.2 将650t履带吊爬下扒杆，扒杆用事先准备好的道木搁置好，将起重钢丝绳收上卷筒，拆除钩头；依次拆除108+7m扒杆剩余四节（含杆根）扒杆时（拆除扒杆时，先用50t汽车吊吊住整体杆中间，然后用50t履带吊逐节拆除），开始拆除配重。配重拆完毕后再按照上面方法拆除剩余扒杆。（根据现场情况也可先把扒杆全部拆除然后再拆除配重）

7.3配重拆完毕后再按照上面方法拆除剩余扒杆。

7.4将履带吊的两条履带收起，插好固定销。

7.5 机手控制操作板，将吊车自带油缸支起，然后用50t履带吊分别将履带装车拉到下一个机位。

7.5平板车缓慢倒入主机正下方，然后慢慢收齐油缸，让主机压上平板车最中间，然后用绳索固定。

8、质量标准

8.1在履带吊拆、装过程中，必须按程序作业。