纺织行业企业安全风险分级管控清单
纺织行业企业市场风险分级管控清单
纺织行业企业市场风险分级管控清单本文档旨在为纺织行业企业提供市场风险分级管控清单，帮助企业识别、评估和管理市场风险，确保企业的持续发展和稳定运营。
根据实际情况，将市场风险分为高风险、中风险和低风险三个等级，并提出相应的管控措施。
高风险市场风险分级管控1. 市场调查分析：开展详尽的市场调研和竞争对手分析，了解市场潜力、竞争态势和前景，为决策提供可靠的数据和信息。
市场调查分析：开展详尽的市场调研和竞争对手分析，了解市场潜力、竞争态势和前景，为决策提供可靠的数据和信息。
2. 合作伙伴尽职调查：与潜在的合作伙伴进行尽职调查，评估其财务状况、信誉和业务能力，降低合作风险。
合作伙伴尽职调查：与潜在的合作伙伴进行尽职调查，评估其财务状况、信誉和业务能力，降低合作风险。
3. 合同条款约定：签订合同时，务必明确约定风险分担、索赔和违约责任等条款，保护企业权益。
合同条款约定：签订合同时，务必明确约定风险分担、索赔和违约责任等条款，保护企业权益。
4. 产品质量管控：确保产品符合质量标准和法律法规要求，建立完善的质量控制体系，避免质量问题导致市场风险。
产品质量管控：确保产品符合质量标准和法律法规要求，建立完善的质量控制体系，避免质量问题导致市场风险。
中风险市场风险分级管控1. 供应链可靠性评估：评估供应链合作伙伴的可靠性和稳定性，确保供应链畅通，减少供应链风险对企业的影响。
供应链可靠性评估：评估供应链合作伙伴的可靠性和稳定性，确保供应链畅通，减少供应链风险对企业的影响。
2. 市场定价策略：根据市场需求和竞争态势，合理定价，降低价格风险和利润压力。
市场定价策略：根据市场需求和竞争态势，合理定价，降低价格风险和利润压力。
3. 品牌管理和宣传：加强品牌建设，提升品牌知名度和美誉度，增强市场竞争力。
品牌管理和宣传：加强品牌建设，提升品牌知名度和美誉度，增强市场竞争力。
4. 销售渠道多样化：建立多元化的销售渠道，降低对单一渠道的过度依赖，扩大市场覆盖范围。
纺织企业(棉纺厂)安全风险分级管控体系方案
纺织企业（棉纺厂）安全风险分级管控体系方案1. 引言在纺织企业（棉纺厂）生产过程中，安全风险是一个不可忽视的问题。
为了保障员工的生命安全和公司的正常运营，建立一个科学有效的安全风险分级管控体系是必要的。
本文将介绍纺织企业（棉纺厂）安全风险分级管控体系方案，以确保企业的安全生产。
2. 安全风险分级管控体系流程2.1 风险识别首先，对纺织企业（棉纺厂）的各项生产环节进行全面的风险识别。
包括但不限于设备操作、工艺过程、用电设备、化学品储存等。
可以通过现场巡视、员工访谈、安全隐患排查等方式进行风险识别。
2.2 风险评估在风险识别的基础上，对每个风险进行评估，主要考虑风险的可能性和后果的严重性。
可以采用风险矩阵、风险指数等方法对风险进行量化评估，从而确定风险的优先级。
2.3 风险控制根据风险评估结果，制定相应的控制措施，对风险进行控制。
控制措施可以包括但不限于加强人员培训、优化工艺流程、提升设备安全性能、改进操作规程等。
同时，还需要落实相关的责任人和时限，确保控制措施的有效实施。
2.4 风险监控建立风险监控机制，及时获取风险控制效果的反馈信息。
通过监控系统、隐患排查等手段，及时发现风险的变化和隐患的存在，以便对风险进行及时调整和优化。
2.5 风险应急预案制定风险应急预案，明确应急响应程序和责任分工。
在发生风险事故时，能够迅速、有序地进行应急处置，最大程度减少事故的损失，保证员工和企业的安全。
3. 管控体系的关键要素3.1 领导支持建立一个有效的风险分级管控体系需要得到企业高层领导的支持。
领导应当明确安全工作的重要性，投入足够的资源和精力，确保安全工作的顺利进行。
3.2 员工参与员工是企业安全的重要保障，应当建立员工参与安全管理的机制。
培养员工的安全意识和自我保护能力，提高员工对风险的识别和控制能力。
3.3 规范管理制度建立完善的安全管理制度，包括但不限于安全责任制、安全操作规程、安全培训等。
规范员工行为，减少人为因素对安全的影响。
纺织行业企业(服装)设备设施风险分级管控清单-成果
1、制定火灾
应急处置方
案，每年至
少一次触电 事故应急演 练 2、配备
车间、部 门级
应急物资、
药品，以便
临时救治"
1、制定火灾
应急处置方
案，每年至
少一次触电 事故应急演 练 2、配备
车间、部 门级
应急物资、
药品，以便
临时救治"
1.应急药品 药箱，3、担 班组级 架
1.应急药品 药箱，3、担 班组级 架
49
机台 卫生
清洁
4
低风 险
机械伤害
1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程；
1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程；
1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程；
1、加强管 理，规范操 作规程；3、 制定保养计 划及时加油 1、加强管 理，规范操 作规程；2、 制定保养计 划及时加油 1、加强管 理，规范操 作规程；3、 制定保养计 划及时加油
1、制定火灾
应急处置方
案，每年至
少一次触电 事故应急演 练 2、配备
车间、部 门级
应急物资、
药品，以便
临时救治"
1、制定火灾
应急处置方
案，每年至
少一次触电 事故应急演 练 2、配备
车间、部 门级
应急物资、
药品，以便
临时救治"
27
电源 线
绝缘
3
一般 风险
触电
28 油位 规范加油
4
低风 险
机械伤害
纺织企业安全风险辨识管控建议清单
机械伤害
58
拉幅定型机
蒸汽
未佩戴劳保用品或未正确佩戴劳保用品操作焙烘机，导致灼烫。
人员伤亡
经济损失
灼烫
59
燃料管道
燃料管道泄漏可能引起爆炸。
人员伤亡
经济损失
其它爆炸
60
电路
由于环境潮湿，导致绝缘失效，可能导致触电。
人员伤亡
经济损失
触电
61
轧光机
蒸汽
未佩戴劳保用品或未正确佩戴劳保用品操作焙烘机，导致灼烫。
人员伤亡
经济损失
火灾
其它爆炸
50
烧毛机
织物
操作不当导致织物着火引起火灾。
人员伤亡
经济损失
火灾
51
燃料管道
燃料管道泄漏可能引起爆炸。
人员伤亡
经济损失
其它爆炸
52
预烘机
传动部位
在机器的传动部位，可能存在人的误操作导致手扎伤的情况。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
53
燃料管道
燃料管道泄漏可能引起爆炸。
人员伤亡
经济损失
人员伤亡
经济损失
机械伤害
16
刺辊后车肚门
手伸入转动部位造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
17
传动部位
清洁传动部位时，未注意机件回转方向，工具扎入齿轮或传动带内，造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
18
锡林、道夫三角区域
清除锡林、道夫三角区域花，未使用专用工具，可能造成手被擦伤。
人员伤亡
经济损失
其它爆炸
54
焙烘机
蒸汽
未佩戴劳保用品或未正确佩戴劳保用品操作焙烘机，导致灼烫。
家用纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—后纺车间作业活动分级管控清单
装卸车时笼子倾覆砸伤人
四 级
叉车作业时行驶过快，转 弯过急，导致笼子歪倒伤 人
四 级
叉车刹车系统、传动系统 四
损坏
级
4
装卸车
叉车作业时，行人进入作 四
业区域
级
触电、烫伤 车辆伤害 物体打击 物体打击 车辆伤害 车辆伤害
4
设备与作 业混合类
运输作业
车辆线路裸露、电机卫生 四
不良打火
级
火灾
叉车、搬运车电瓶处卫生 四
严格执行《车间巡回检查管理
规定》和《车间设备平检修计 定期进行安全教育培训，教育 划》做好巡回检查、清洁、检 员工加强自我防护 修工作。
严格执行《车间设备平检修计
车间配备空调及除尘设备，确 保正常运行，定期为员工配发 口罩。
划》定期对运转设备和除尘设 备进行检查维护，确保设备防 护罩完好，要求员工规范佩戴
叉车驾驶控制速度；
严格执行车间《叉车车安全操
作规程》，遵守《亚光内部车 定期进行特种作业人员教育培 辆道路交通安全管理制度》 训，教育员工加强自我防护
选用质量合格的备件；
严格执行车间《叉车车安全操
作规程》，定期进行叉车保养 定期进行特种作业人员教育培
维护
训，教育员工加强自我防护
制止进入；
严格执行车间《叉车车安全操
2
设备与作 业混合类
倍捻工序
车头配电箱卫生不良
三 级
火灾
3
倍捻机操作
倍捻机运行过程中罗拉缠 线、加捻盘缠线摩擦起火
四 级
火灾
作业场所产生粉尘
四 级
其他伤害
作业场所产生噪音
四 级
其他伤害
作业场所高温
纺织行业风险分级与管控指南
纺织行业风险分级与管控指南随着市场经济的逐渐推进，我国纺织行业经验了飞速发展。
但与此同时，也面临着由市场风险所带来的挑战。
为了降低这些风险，纺织行业需要与时俱进地掌握相关的风险分级与管控指南，以确保其可持续发展。
一、纺织行业的风险分级纺织行业的风险分级主要包括以下几个方面：1. 竞争风险：随着市场经济的深入，各企业之间的竞争也日益激烈，企业如何在激烈的竞争中求生存和发展，是纺织行业所面临的首要风险。
2. 市场风险：市场风险是指市场环境、行业环境等因素产生的影响，如宏观经济形势的变化、政策环境的调整等，都会对纺织行业的发展带来影响。
3. 技术风险：随着科技的不断发展，纺织行业的竞争也越来越激烈，技术先进的企业将会前行于市场，而技术更新慢的企业则会被淘汰。
4. 人员风险：人力资源是企业稳定运营的关键，如果企业的员工不能适应市场变化和企业经营需要，将会影响企业的正常运营。
二、纺织行业的风险管理针对以上的风险，纺织行业需要采取相应的措施进行科学的风险管控。
1. 竞争风险：企业可以通过提高自身的核心竞争力，优化管理机制，提高生产效率，进一步降低成本等方式来应对竞争风险。
2. 市场风险：企业需要根据市场情况进行合理调整，及时适应市场变化。
另外，企业需要加强对市场信息的收集、分析和研究，及时迎接市场变化，制定灵活的战略规划。
3. 技术风险：企业需要加强自身的创新能力，加强科研成果的转化，提高核心技术水平。
此外，企业还可与其他企业进行技术合作，共同促进技术创新。
4. 人员风险：企业需要注重培养和管理员工的综合素质，保证员工的职业发展空间，提高员工的薪资福利待遇，从而提高员工的积极性和主动性。
总之，针对纺织行业中的风险问题，企业需要认真分析和应对，在调整自身经营策略方面优先考虑规避可能产生的风险，建立相应的科学的风险防范体系。
这不仅是维护企业自身利益的必要手段，也是纺织行业持续可持续发展的基础。
纺织行业企业安全风险分级管控清单
（8）定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁。
三、 服装行业
7
裁剪
推刀操作不佩戴防护手套。
（4）按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；
（5）控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚。
3
纱（线）烧毛
燃气管道腐蚀、 超压等原因造成燃气泄漏；避雷、接地设施缺失、无 效，遭受雷电或静电聚积；机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。
（6）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；
（7）进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；
（8）现场设置警示标识和危险化学品MSDS。
6
定型工序中热定型、开 幅、烘干等燃气使用环节
燃气管道或储气罐发生泄漏；机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；采用燃油导热，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。
较大
其他爆炸
火灾
中毒和窒息
（1）合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；
（2）与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施；
（3）淘汰、 更新落后的滤尘设备设施；
电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；电气接地、 防静电装置缺失或损坏；电气设备、 装置或照明器具配置或使用不当。
纺织行业风险分级与管控指南
纺织行业风险分级与管控指南1. 引言纺织行业是全球最为重要的制造业之一，也是一个充满挑战的行业。
在纺织过程中存在多种风险，如物理风险、化学风险、生物风险等。
为了保障员工的安全和健康，纺织企业需要对这些风险进行科学分级和严格管控。
本指南旨在帮助纺织企业进行风险分级和制定有效的风险管控措施，以降低事故和职业病的发生率。
下面将详细介绍纺织行业风险分级和管控的步骤和要点。
2. 风险分级步骤2.1 了解纺织行业的主要风险在进行风险分级前，首先需要了解纺织行业的主要风险。
主要风险包括但不限于以下几个方面：•物理风险：纺织行业存在机械伤害、电气伤害、物体打击伤害等物理风险；•化学风险：纺织行业使用的染料、助剂等化学物质可能对工人的健康造成危害；•生物风险：纺织行业可能存在细菌、真菌、病毒等生物风险；•人为因素：纺织行业的工作强度大、作业时间长，可能导致工人疲劳、意外行为等因素引发风险。
2.2 制定风险分级标准根据纺织行业的主要风险，制定风险分级标准是非常重要的一步。
风险分级标准可以根据风险的潜在危害程度、发生频率等指标进行划分。
常见的风险分级标准可以采用五级或四级划分，例如：•一级风险：致命的、高危险的风险；•二级风险：重大的、较高危险的风险；•三级风险：中等的危险风险；•四级风险：较低风险；•五级风险：极低风险或可接受的风险。
2.3 进行风险评估和分级风险评估是根据风险的潜在危害程度和发生频率，对纺织行业的各种风险进行评估和分级的过程。
风险评估可以采用多种方法，如风险矩阵法、层次分析法等。
根据评估结果，将各种风险进行分级，并确定其风险等级。
3. 风险管控指南在进行风险管控时，可以采取以下措施来降低风险的发生概率和减轻风险的影响：3.1 加强培训和教育员工是纺织企业的核心资源，他们的安全意识和操作技能对于风险管控非常重要。
通过加强安全教育和技能培训，可以提高员工对风险的认识和应对能力，减少事故的发生。
3.2 定期检查和维护设备纺织行业使用的各种设备，如机械设备、电气设备等，需要定期检查和维护，确保其安全运行。
裁剪、缝纫、整烫、织造、打包作业活动风险分级管控清单
（1）打包机生产运行前检查保护区自停装置，测试合格后，才能投入正常生产运行；
（2）打包机工作时，严禁他人进入工作区域；
（3）主压上升或下降时，严禁将手伸进棉箱，严禁打开打包机观察窗往里伸手作业；
（4）预先检查包带，发现中间有明显裂缝及断股时及时去除，穿包带时注意配合，打包、出箱、过磅搬运时，人应正确站位，防止打包带崩断伤人，拆包剪断包带时，须防包带反弹伤人。
（2）对操作人员加强培训；
（3）操作中要集中注意力。
一般风险
××
3
整烫
熨斗用完不放置在指定位置或装置上。
灼烫、火灾
（1）严格执行规章制度和操作规程；
（2）对操作人员加强培训；
（3）加强现场检查，发现问题及时整改。
一般风险
××
4
织造
机台操作时衣物、手臂卷入。
机械伤害
（1）严格执行操作规程，加强安全技能培训；
一Байду номын сангаас风险
××
（2）增加机械防护措施和安全警示标识。
一般风险
××
胸锡林带工作时挂花把手带入。
机械伤害
（1）严格执行操作规程，加强安全技能培训；
（2）增加机械防护措施和安全警示标识。
5
打包操作
（1）自停控制失灵或设备故障导致提升箱落下；（2）打包时非操作人员进入工作区域；（3）主压、预压上升或下降时，违章伸手操作。
裁剪、缝纫、整烫、织造、打包作业活动风险分级管控清单
日期：编制：审核：批准：
序号
作业内容
潜在危险（危险源）
主要危害后果
主要控制措施
风险等级
责任单位/责任人
备注
1
裁剪
推刀操作不佩戴防护手套。
纺织品生产企业纺织品安全风险清单
纺织品生产企业纺织品安全风险清单1. 介绍本文档旨在为纺织品生产企业提供一份纺织品安全风险清单，以帮助企业识别和管理潜在的安全风险。
清单列出了可能出现在纺织品生产过程中的一些安全风险，并提供相应的预防和处理措施。
2. 纺织品生产安全风险清单2.1 火灾风险- 机器设备故障引发火灾- 预防措施：定期维护机器设备，保证正常运行；配备灭火器和自动灭火系统。
- 处理措施：设立紧急疏散通道，进行灭火和人员疏散。
- 动火操作导致火灾- 预防措施：严格控制动火操作，设立专门区域进行动火，提供合适的防火设备和防护措施。
- 处理措施：及时报警，进行紧急疏散和灭火。
2.2 机械安全风险- 机器设备使用不当导致操作员伤害- 预防措施：提供操作培训，确保操作员了解正确的使用方法；安装安全防护装置，避免操作员接触危险部位。
- 处理措施：设立急救站，提供及时的紧急救治。
- 机械设备故障导致意外伤害- 预防措施：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行；建立设备维修和故障报警机制。
- 处理措施：及时报修，确保设备修复和员工安全。
2.3 化学品安全风险- 使用有毒化学品引发中毒事故- 预防措施：使用无毒或低毒的替代品；提供充足的通风设施；培训操作员正确使用和储存化学品。
- 处理措施：尽快将中毒者转移到安全地点，提供急救措施。
- 化学品泄漏导致环境污染和危害员工健康- 预防措施：严格控制化学品的储存和使用；提供合适的密封和防护措施；设置泄漏应急响应计划。
- 处理措施：封控泄漏源，采取适当的清理和处理措施。
3. 结论纺织品生产企业在生产过程中可能遭遇各种安全风险，如火灾、机械事故和化学品泄漏等。
通过识别和管理这些风险，企业能够确保员工和设施的安全，并降低潜在的经济和法律风险。
企业应采取相应的预防和处理措施，如定期维护设备、提供培训和紧急救治等，以减少安全事故的发生。
纺织企业安全风险分级管控资料
3
6
4
蓝色
车间级
8
未严格执行装置顺序，先开风机，再启动小机
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
9
清洁、故障处理等，未停车处理
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
10
剪断、抽取棉包捆扎物时，未按规定侧面操作
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
11
在棉包上躺、卧、坐和放置物品
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
19
清洁传动部件时，未注意机件回转方向，工具轧入齿轮或传动带内
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
20
清除锡林、道夫三角区域花，未使用专用工具
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
21
未严格掌握棉卷厚度，断头造成道夫返花卡住锡林而磨擦起火
火灾、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
安全生产风险分级管控资料
单位名称（盖章）：纺织企业
2018年8月1日
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA)及评价记录
3.设备设施清单
4.安全检查表分析（SCL)及评价记录
5.作业活动风险分级管控清单
6.设备设施风险分级管控清单
7.安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
纺织行业安全风险分级管控
案，定期 开展应急 演练；
四级 装置、安 养，确保 作技能
3、现场
全联控装 设备处于
有灭火器
置
良好状态
等应急器
有漏电保
材
三级 护、按规 定进行静
电接地
管控 责任人
岗位 职工 岗位 职工 岗位 职工
岗位 职工
班组长
开车前，未检查轨
1
道上是否有人或有 机械伤害 1 6 7 42 四级
物品，检查无误后 其他伤害
√ √ √√
√ √ √ √
√
5 1 2
8
作业活 后纺工 动 序作业
3
4
5
1 作业活 后纺工 9
动 序作业 2 1 2
作业活 后纺工 10
动 序作业 3
4 5 1
11 作业活 后纺工 2 动 序作业
3
机械伤害 未检查电气控制系 统是否运转正常 其他伤害 1
触电
锭子传动时从筒管 底部拔取管纱，拿 机械伤害 1 下皮圈花衣时手指 其他伤害 轧伤
停止作业后，未按
机械伤害 规定程序停止相关
1
电气设备
其他伤害
未对设备及生产现 其他伤害
1
场进行及时清理
6 40 240 二级
1、有紧
车间 主任
急停产装
6 15 90 三级
置；
班组长
对作业人
2、制定
作业过程
员进行安
应急预
中进行巡
个体防护
查，及时 全培训， 用品穿戴 案，定期
6 15
90
三级
有必要的 安全防护
规定程序停止相关 其他伤害 1 电气设备
未对设备及生产现 其他伤害 1
纺织行业风险分级管控体系实施指南及成果—作业活动风险分级管控清单-成果(毛纺)
岗位级 岗位级 岗位级 岗位级
岗位 岗位 岗位 岗位
岗位员 工
岗位员 工
岗位员 工
岗位员 工
磅料 作业
和毛油滴漏
3 一般
磅料 作业
209滴漏
4低
磅料 作业
平平加滴漏
3 一般
磅料 染料箱、甲酸桶、 4 低 作业 醋酸桶侧翻
灼烫 灼烫 灼烫 灼烫
配置专用仓 1、规范储
库 存、包装方
式，规范操
作，定期检
染色 设备顶部电机脱落 4 低
灼烫 其他伤害
灼烫 高处坠落
灼烫 触电
机械伤害
物体打击
作业现场划 1、作业现 定安全区域 场设置安全
警示标志
1、作业现 场设置“地 面湿滑”安 全警示标志
作业现场划 1、日常巡 定安全区域 检管道装
置，发现问 题立即护理 。 现场贴士“ 小心坠落” 警示标志
管道外敷隔 热保温层 1、严格执 行电气电路 操作规程； 2、加强巡 查，发现问 题立即整改 。 1、严格执 行电气电路 操作规程； 2、加强巡 查，发现问 题立即整改 。 1、严格执 行电气电路 操作规程； 2、加强巡 查，发现问 题立即整改 。
复洗 机针的运动
3 一般 机械伤害
5 精梳 门罩闭锁失效 4 低 机械伤害
精梳
立梳挂伤
4 低 机械伤害
精梳 圆梳、罗拉挤手 4 低 机械伤害
6 针梳 保险钩不牢
3 一般 机械伤害
针梳 出条、测量罗拉、 4 低 皮辊
机械伤害
针梳
操作台
4 低 机械伤害
针梳
针板
3 一般 机械伤害
防护罩 防护罩 防护罩
定期对阀门 进行巡查， 发现问题立 即处理
纺织行业(纤维)作业活动风险分级管控清单-成果
3级
一般 风险
触电
划分区域， 每年对人员
悬挂警示牌 无关人员禁 进行电气知
止入内
识培训
穿戴劳保防 护用品
配备应急药 品药箱
车间级
9
检查配 距离设备太 电柜各 近，未正确 3级
参数 操作设备
一般 风险
触电
划分区域， 每年对人员
悬挂警示牌 无关人员禁 进行电气知
止入内
识培训
穿戴劳保防 护用品
配备应急药 品药箱
防护手套、 防护用品
配备应急药 品药箱
班组级
1、张贴警示
检查罐 5 运转情
胺泄漏
3级
一般 风险
中毒和窒 息
1、配备消防 标志；2、悬 每年对岗位 设施；2、安 挂禁止明火 安全操作规 装排风扇； 标志；3、佩 程进行培训
带防护用品
防护手套、 防护用品
配备应急药 品药箱
车间级
况
检查罐
5 运转情
况
照明设施绝 缘不良
3级
一般 风险
触电
1、张贴当心
隔离开关、 安全锁
触电标识2、 要求插头每 半年更换一
每年对岗位 安全操作规 程进行培训
防护手套、 防护用品
配备应急药 品药箱
车间级
次
1
搬运物 搬运物料到
料到研 磨间二
研磨间二层 未做防护措
3级
层
施
一般 风险
高出坠落
设立安全带 佩带防护用 悬挂点 品
每年对岗位 安全操作规 程进行培训
个体防护措 施
应急处置措
管控层 级
责任单位
责任人
备注
施
设立安全带 悬挂点
“一线三排”毛纺企业风险分级管控清单模板
（一）毛纺企业风险分级管控清单辩识区域/工序/作业范围风险点危险源事故类型等级管理层级责任部门责任人磅料生产工具损坏机械伤害4班组、岗位班组班组长钩刀脱手伤人机械伤害4班组、岗位班组班组长酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害灼烫4班组、岗位班组班组长染料滴撒导致地面太滑其它伤害4班组、岗位班组班组长生产机台置放杂物机械伤害4班组、岗位班组班组长烧碱触及人体灼烫4班组、岗位班组班组长红矾触及人体灼烫4班组、岗位班组班组长染料吸入口鼻灼烫4班组、岗位班组班组长纯碱溅入眼睛灼烫4班组、岗位班组班组长阿白格B泄漏灼烫4班组、岗位班组班组长阿白格FFA泄漏灼烫4班组、岗位班组班组长阿白格LTD泄漏灼烫4班组、岗位班组班组长和毛油滴漏灼烫4班组、岗位班组班组长209滴漏灼烫4班组、岗位班组班组长平平加滴漏灼烫4班组、岗位班组班组长染料箱侧翻灼烫4班组、岗位班组班组长醋酸桶侧翻灼烫4班组、岗位班组班组长甲酸桶侧翻灼烫4班组、岗位班组班组长酸桶遇明火灼烫4班组、岗位班组班组长保险粉自燃火灾2公司级公司公司负责人装缸外伸铁条意外扎人机械伤害4班组、岗位班组班组长毛包歪包砸人坍塌4班组、岗位班组班组长员工搬运球物体打击4班组、岗位班组班组长压球机转盘不稳物体打击4班组、岗位班组班组长地坑坠落其他伤害4班组、岗位班组班组长染缸安全阀损坏机械伤害4班组、岗位班组班组长蒸汽伤人灼烫4班组、岗位班组班组长管道伤人机械伤害4班组、岗位班组班组长缸体伤人机械伤害4班组、岗位班组班组长地面太滑其他伤害4班组、岗位班组班组长助剂管路泄漏灼烫4班组、岗位班组班组长走台防护不当高处坠落4班组、岗位班组班组长蒸汽管道外露灼烫4班组、岗位班组班组长电器安全操作不当触电3车间或部门车间或部门负责人电机联轴器护罩缺失机械伤害3车间或部门车间或部门负责人设备顶部电机脱落物体打击4班组、岗位班组班组长高温高湿作业灼烫4班组、岗位班组班组长潜在火灾的发生火灾3车间或部门车间或部门负责人助剂泵运转异常灼烫4班组、岗位班组班组长安全阀失灵其他爆炸4班组、岗位班组班组长碱接触灼烫3车间或部门车间或部门负责人酸接触灼烫3车间或部门车间或部门负责人保险粉取用存储及运输灼烫3车间或部门车间或部门负责人配料桶搅拌中染液溅出灼烫3车间或部门车间或部门负责人染色热水溅出灼烫3车间或部门车间或部门负责人温度高灼烫3车间或部门车间或部门负责人压辊伤人机械伤害4班组、岗位班组班组长水槽烫人灼烫4班组、岗位班组班组长分条器机械伤害4班组、岗位班组班组长烘房灼烫4班组、岗位班组班组长成球棒机械伤害4班组、岗位班组班组长下机球机械伤害4班组、岗位班组班组长屋顶风机坠物物体打击4班组、岗位班组班组长空压气管路脱口物体打击4班组、岗位班组班组长爬梯防护不当高处坠落4班组、岗位班组班组长拆除风道时不规范高处坠落4班组、岗位班组班组长条染车间染色辩识区域/工序/作业范围风险点危险源事故类型等级管理层级责任部门责任人轧车运转机械伤害4班组、岗位班组班组长导辊运转机械伤害3车间或部门车间或部门负责人烘筒温度高灼烫3车间或部门车间或部门负责人自停器失灵机械伤害3车间或部门车间或部门负责人设备维修时未悬挂安全提示牌机械伤害3车间或部门车间或部门负责人蒸汽管道外露灼烫4班组、岗位班组班组长潜在火灾的发生火灾3车间或部门车间或部门负责人导辊运转机械伤害4班组、岗位班组班组长设备顶部电机脱落物体打击4班组、岗位班组班组长蒸箱底部走台防护不当，湿滑灼烫4班组、岗位班组班组长高温高湿作业灼烫4班组、岗位班组班组长电机联轴器护罩缺失机械伤害3车间或部门车间或部门负责人传动皮带护罩缺失机械伤害3车间或部门车间或部门负责人不按要求使用明火火灾3车间或部门车间或部门负责人维修保养防护措施不当灼烫4班组、岗位班组班组长烘筒蒸汽喷出灼烫3车间或部门车间或部门负责人烘筒安全阀失灵容器爆炸3车间或部门车间或部门负责人助剂泵运转异常机械伤害4班组、岗位班组班组长压辊伤手机械伤害4班组、岗位班组班组长机针的运动机械伤害4班组、岗位班组班组长精梳皮辊压伤机械伤害4班组、岗位班组班组长门罩闭锁失效机械伤害4班组、岗位班组班组长未穿戴好防护用具机械伤害4班组、岗位班组班组长绕毛机械伤害4班组、岗位班组班组长立梳挂伤机械伤害4班组、岗位班组班组长圆梳挤手机械伤害4班组、岗位班组班组长罗拉挤手机械伤害4班组、岗位班组班组长罩壳脱落机械伤害4班组、岗位班组班组长门罩闭锁失效机械伤害4班组、岗位班组班组长皮辊绕毛机械伤害4班组、岗位班组班组长染车间复洗辩识区域/工序/作业范围风险点危险源事故类型等级管理层级责任部门责任人保险钩不牢机械伤害4班组、岗位班组班组长开关按钮机械伤害4班组、岗位班组班组长出条罗拉机械伤害4班组、岗位班组班组长皮辊机械伤害4班组、岗位班组班组长操作台机械伤害4班组、岗位班组班组长测量罗拉机械伤害4班组、岗位班组班组长针板机械伤害4班组、岗位班组班组长备用桶处机械伤害4班组、岗位班组班组长顶门机械伤害4班组、岗位班组班组长罩壳脱落机械伤害3车间或部门车间或部门负责人酸处理皮辊灼烫4班组、岗位班组班组长梳箱下落物体打击4班组、岗位班组班组长上下皮辊轧伤机械伤害4班组、岗位班组班组长圈条器挤手机械伤害4班组、岗位班组班组长漏油火灾3车间或部门车间或部门负责人粗纱维修平台高处坠落4班组、岗位班组班组长安全门解锁机械伤害4班组、岗位班组班组长酸处理皮辊机械伤害4班组、岗位班组班组长皮辊加压机械伤害4班组、岗位班组班组长踏板摔伤其他伤害4班组、岗位班组班组长送管挤手机械伤害4班组、岗位班组班组长挡车人员违反操作规程机械伤害3车间或部门车间或部门负责人落纱人员违反操作规程机械伤害3车间或部门车间或部门负责人上批人员违反操作规程机械伤害3车间或部门车间或部门负责人维修人员违反操作规程机械伤害3车间或部门车间或部门负责人钢丝钩更换机械伤害4班组、岗位班组班组长钩刀使用机械伤害4班组、岗位班组班组长罗拉绕毛机械伤害4班组、岗位班组班组长皮棍饶毛机械伤害4班组、岗位班组班组长纱管拔不出机械伤害4班组、岗位班组班组长针梳纱线接头机械伤害4班组、岗位班组班组长钢板上下运动机械伤害4班组、岗位班组班组长锭脚回丝处理机械伤害4班组、岗位班组班组长工艺件检查机械伤害4班组、岗位班组班组长叶子板翻转机械伤害4班组、岗位班组班组长钢板油接触机械伤害4班组、岗位班组班组长回毛箱清理机械伤害4班组、岗位班组班组长游动风机开关脱落机械伤害4班组、岗位班组班组长游动风机回毛箱清理机械伤害4班组、岗位班组班组长电柜箱门罩未关闭触电3车间或部门车间或部门负责人照明灯管脱落物体打击4班组、岗位班组班组长照明灯不亮机械伤害4班组、岗位班组班组长照明灯开关失灵机械伤害4班组、岗位班组班组长通道内地吸风盖缺失其他伤害4班组、岗位班组班组长游动风机使用机械伤害4班组、岗位班组班组长高速运转的锭子机械伤害3车间或部门车间或部门负责人吊锭脱落机械伤害4班组、岗位班组班组长罗拉脱落机械伤害4班组、岗位班组班组长自动落纱抓管机械伤害4班组、岗位班组班组长细纱自动落纱臂运动机械伤害4班组、岗位班组班组长自动落纱装空管机械伤害4班组、岗位班组班组长纱管箱内部清洁机械伤害4班组、岗位班组班组长空管打管机械伤害4班组、岗位班组班组长粗纱上机机械伤害4班组、岗位班组班组长落纱大臂内摆机械伤害4班组、岗位班组班组长落纱大臂外摆机械伤害4班组、岗位班组班组长护罩脱落机械伤害4班组、岗位班组班组长碟带转动机械伤害4班组、岗位班组班组长传动带机械伤害4班组、岗位班组班组长紧密纺吸风盒清洁机械伤害4班组、岗位班组班组长紧密纺小皮圈清洁机械伤害4班组、岗位班组班组长紧密纺小皮棍清洁机械伤害4班组、岗位班组班组长紧密纺加压钩开启机械伤害4班组、岗位班组班组长紧密纺加压钩闭合机械伤害4班组、岗位班组班组长小罗拉饶毛处理机械伤害4班组、岗位班组班组长摇架加压机械伤害4班组、岗位班组班组长换批齿轮更换机械伤害4班组、岗位班组班组长齿轮推车倾倒机械伤害4班组、岗位班组班组长车头处漏油机械伤害4班组、岗位班组班组长钢板手动升降机械伤害4班组、岗位班组班组长变频器面板调节车速机械伤害4班组、岗位班组班组长氨纶上批掉下机械伤害4班组、岗位班组班组长氨纶罗拉绕丝处理机械伤害4班组、岗位班组班组长氨纶纱线升头机械伤害4班组、岗位班组班组长毛氨罗拉转动机械伤害4班组、岗位班组班组长链条转动机械伤害4班组、岗位班组班组长链条护罩脱落机械伤害4班组、岗位班组班组长细纱机锭带维修机械伤害3车间或部门车间或部门负责人络筒使用空压气吹车不佩戴眼罩机械伤害4班组、岗位班组班组长不安操作规程使用单锭机械伤害3车间或部门车间或部门负责人不安操作规程更换纱管机械伤害3车间或部门车间或部门负责人推管工摆放纱框过高机械伤害4班组、岗位班组班组长条桶边缘毛刺机械伤害4班组、岗位班组班组长纱车滤网损坏机械伤害4班组、岗位班组班组长推车轮子转动不良机械伤害4班组、岗位班组班组长空压气管爆裂爆炸4班组、岗位班组班组长护罩脱落物体打击4班组、岗位班组班组长纱筐搬运物体打击4班组、岗位班组班组长槽筒毛刺机械伤害4班组、岗位班组班组长络筒升头机械伤害4班组、岗位班组班组长纺纱车间推车脱轨机械伤害3车间或部门车间或部门负责人游动风机使用机械伤害4班组、岗位班组班组长络筒传动带运转机械伤害4班组、岗位班组班组长单锭做动作机械伤害4班组、岗位班组班组长络筒工序通道地吸风盖板机械伤害4班组、岗位班组班组长灯管脱落机械伤害4班组、岗位班组班组长机台滑轨车脱轨机械伤害3车间或部门车间或部门负责人并线人员违规操作机械伤害3车间或部门车间或部门负责人照明灯管脱落物体打击4班组、岗位班组班组长绞纱架转动机械伤害4班组、岗位班组班组长碰触隔纱板机械伤害4班组、岗位班组班组长氨纶更换机械伤害4班组、岗位班组班组长和毛油灌装火灾3车间或部门车间或部门负责人和毛油接触火灾3车间或部门车间或部门负责人高速运转的纱管物体打击3车间或部门车间或部门负责人纱管飞出物体打击4班组、岗位班组班组长高速运转的导纱钩物体打击4班组、岗位班组班组长夹持臂无法打开机械伤害4班组、岗位班组班组长导纱钩清洁机械伤害4班组、岗位班组班组长倍捻上批未按倍捻操作法操作机械伤害3车间或部门车间或部门负责人挡车人员未按操作法操作机械伤害3车间或部门车间或部门负责人落纱人员未按操作法操作机械伤害3车间或部门车间或部门负责人锭翼安装机械伤害4班组、岗位班组班组长用钩刀清理超喂罗拉饶毛机械伤害4班组、岗位班组班组长纱剪使用不当机械伤害4班组、岗位班组班组长倍捻机捻度调试机械伤害4班组、岗位班组班组长倍捻机清洁机械伤害4班组、岗位班组班组长倍捻锭盘回丝的清理机械伤害4班组、岗位班组班组长齿轮砸脚机械伤害4班组、岗位班组班组长倍捻地面油污机械伤害4班组、岗位班组班组长筒辩识区域/工序/作业范围风险点危险源事故类型等级管理层级责任部门责任人纱缸转动机械伤害4班组、岗位班组班组长蒸纱未按压力容器操作使用容器爆炸3车间或部门车间或部门负责人蒸纱车入罐灼烫4班组、岗位班组班组长蒸纱车出罐灼烫4班组、岗位班组班组长真空泵运转机械伤害4班组、岗位班组班组长蒸汽管道外露灼烫4班组、岗位班组班组长蒸纱机台板抬起灼烫4班组、岗位班组班组长蒸纱机台板落下灼烫4班组、岗位班组班组长蒸纱罐内部清洁灼烫4班组、岗位班组班组长蒸汽阀门操作不当灼烫4班组、岗位班组班组长蒸纱机蒸汽喷出灼烫4班组、岗位班组班组长蒸纱车降温不彻底接触灼烫4班组、岗位班组班组长验纱蒸纱架推动机械伤害4班组、岗位班组班组长灯管固定不良机械伤害4班组、岗位班组班组长纱线转运机械伤害4班组、岗位班组班组长风扇长时间运转火灾3车间或部门车间或部门负责人条桶边沿物体打击4班组、岗位班组班组长交纱纱架摆放过高物体打击4班组、岗位班组班组长交纱车车轮脱落其他伤害4班组、岗位班组班组长电瓶长时间充电火灾、其他爆炸3车间或部门车间或部门负责人车间外部道路湿滑、结冰其他伤害4班组、岗位班组班组长交纱车操作不规范机械伤害3车间或部门车间或部门负责人车间皮帘、棉帘遮挡视线其他伤害4班组、岗位班组班组长运输车辆违规停放其他伤害4班组、岗位班组班组长未按顺序开、停车机械伤害4班组、岗位班组班组长交纱车操作不规范机械伤害3车间或部门车间或部门负责人库叉车行走前未确认纱架、纱桶是否放稳车辆伤害3车间或部门车间或部门负责人纱架车运纱时车轮脱落其他伤害4班组、岗位班组班组长纱桶运纱时松手脱离其他伤害4班组、岗位班组班组长送纱小车倾斜歪倒其他伤害4班组、岗位班组班组长捻辩识区域/工序/作业范围风险点危险源事故类型等级管理层级责任部门责任人违章操作其他伤害3车间或部门车间或部门负责人纱库违章指挥其他伤害3车间或部门车间或部门负责人运输车辆违规停放其他伤害4班组、岗位班组班组长安全操作规程缺失其他伤害3车间或部门车间或部门负责人卸纱时纱袋突然歪倒物体打击4班组、岗位班组班组长纱库内吊扇脱落物体打击4班组、岗位班组班组长纱包未放稳，突然倒下物体打击4班组、岗位班组班组长理综未带防护手套被综丝划伤机械伤害4班组、岗位班组班组长齿轮箱、轴承缺油机械伤害4班组、岗位班组班组长马达转动部位护罩缺失，回丝缠入机械伤害4班组、岗位班组班组长倒筒机纱锭运转机械伤害4班组、岗位班组班组长整经机筘齿尖锐机械伤害3车间或部门车间或部门负责人整经机压纱辊转动动机械伤害4班组、岗位班组班组长推拉、滚动经轴机械伤害4班组、岗位班组班组长挂纱时踏凳歪斜其他伤害4班组、岗位班组班组长设备护罩缺失机械伤害4班组、岗位班组班组长设备主要螺丝松动，部件缺失机械伤害4班组、岗位班组班组长设备停车、急停按钮失灵机械伤害4班组、岗位班组班组长经、织轴毛刺机械伤害4班组、岗位班组班组长压力表失灵容器爆炸3车间或部门车间或部门负责人安全阀失灵容器爆炸3车间或部门车间或部门负责人空压气管路脱口，压力反弹物体打击3车间或部门车间或部门负责人指示灯、仪表缺损、显示异常机械伤害4班组、岗位班组班组长光电、行程、限位（安全）开关、检测器、传机械伤害4班组、岗位班组班组长感器等装置调整不当，作用不良，缺损、失灵地轨两侧间隙机械伤害4班组、岗位班组班组长违章操作机械伤害3车间或部门车间或部门负责人违章指挥机械伤害3车间或部门车间或部门负责人运输车辆违规停放其他伤害4班组、岗位班组班组长安全操作规程缺失机械伤害3车间或部门车间或部门负责人设备检修时，未悬挂“禁止合闸，有人工作”触电、机械伤害3车间或部门车间或部门负责人工作牌设备未按周期检修或带病作业机械伤害4班组、岗位班组班组长设备运转或停车不稳伸手做清洁、保养机械伤害4班组、岗位班组班组长工具使用不当（扳手、螺丝刀、钳子、钩刀、机械伤害4班组、岗位班组班组长剪子，等）两人或以上同台操作，协调不一致机械伤害4班组、岗位班组班组长登高作业未防护高处坠落4班组、岗位班组班组长纱架放置过高坍塌4班组、岗位班组班组长经轴下伸脚机械伤害3车间或部门车间或部门负责人整经倒筒机槽筒运转中伸手机械伤害4班组、岗位班组班组长整经车头安全防护罩使用不当机械伤害4班组、岗位班组班组长压纱辊未按规定使用机械伤害4班组、岗位班组班组长运纱时纱架内纱线摆放过高或歪斜机械伤害4班组、岗位班组班组长清洁纱架登高未防护高处坠落4班组、岗位班组班组长处理经轴回丝时使用工具不规范机械伤害4班组、岗位班组班组长开车前未确认空轴是否夹稳机械伤害4班组、岗位班组班组长整经上轴、卸轴操作不规范机械伤害3车间或部门车间或部门负责人周边火警火灾3车间或部门车间或部门负责人整经潜在的火警火灾火灾3车间或部门车间或部门负责人整经噪声火灾3车间或部门车间或部门负责人整经飞花火灾3车间或部门车间或部门负责人整经工序外部道路湿滑、结冰其他伤害4班组、岗位班组班组长整经工序地面湿滑其他伤害4班组、岗位班组班组长整经工序高空坠物物体打击4班组、岗位班组班组长照明失效其他伤害4班组、岗位班组班组长照明度低其他伤害4班组、岗位班组班组长自动穿筘机上落轴操作不当机械伤害4班组、岗位班组班组长穿筘放轴小车织轴放偏机械伤害4班组、岗位班组班组长穿筘机铁块放置不当机械伤害4班组、岗位班组班组长穿筘机挂钩未挂牢机械伤害4班组、岗位班组班组长穿筘多页综框捆扎不牢脱落机械伤害4班组、岗位班组班组长穿筘台位综框支撑架放置不稳机械伤害4班组、岗位班组班组长综丝、停经杆整理使用不当机械伤害4班组、岗位班组班组长存轴小车衡梁放置位置偏机械伤害4班组、岗位班组班组长抽取钢筘未看身后是否有人机械伤害4班组、岗位班组班组长穿筘潜在的火警火灾火灾3车间或部门车间或部门负责人车间皮帘、棉帘遮挡视线其他伤害4班组、岗位班组班组长织布车间外部道路湿滑、结冰其他伤害4班组、岗位班组班组长车间地面不平（车辆侧翻）其他伤害4班组、岗位班组班组长车间高空坠物物体打击4班组、岗位班组班组长穿筘照明光线亮度不足机械伤害4班组、岗位班组班组长设备护罩缺失机械伤害4班组、岗位班组班组长设备主要螺丝松动，部件缺失机械伤害4班组、岗位班组班组长设备停车、急停按钮失灵机械伤害4班组、岗位班组班组长经、织轴毛刺机械伤害4班组、岗位班组班组长压力表失灵容器爆炸3车间或部门车间或部门负责人安全阀失灵容器爆炸3车间或部门车间或部门负责人空压气管路脱口，压力反弹容器爆炸4班组、岗位班组班组长空调室负压吸门容器爆炸4班组、岗位班组班组长指示灯、仪表缺损、显示异常触电3车间或部门车间或部门负责人光电、行程、限位（安全）开关、检测器、传机械伤害4班组、岗位班组班组长感器等装置调整不当，作用不良，缺损、失灵齿轮箱、轴承缺油机械伤害4班组、岗位班组班组长马达转动部位护罩缺失，回丝缠入机械伤害4班组、岗位班组班组长探纬器电缆线滑移磨马达同步带机械伤害4班组、岗位班组班组长回丝桶回丝外漏机械伤害4班组、岗位班组班组长钢筘打手机械伤害4班组、岗位班组班组长钢筘螺丝紧固不到位、缺失机械伤害4班组、岗位班组班组长卷取辊转动机械伤害4班组、岗位班组班组长齿轮盘转动机械伤害4班组、岗位班组班组长三角带、同步带运动机械伤害4班组、岗位班组班组长布辊卷取齿轮转动机械伤害4班组、岗位班组班组长储纬器转动机械伤害4班组、岗位班组班组长织轴轴头螺丝断裂机械伤害4班组、岗位班组班组长导纱杆夹槽断裂机械伤害4班组、岗位班组班组长织机踏蹬歪斜或损坏机械伤害4班组、岗位班组班组长空轴运输车油压失灵，织轴落下机械伤害4班组、岗位班组班组长手保护感应器失灵机械伤害3车间或部门车间或部门负责人电机散热风扇损坏火灾3车间或部门车间或部门负责人安全操作规程缺失车辆伤害3车间或部门车间或部门负责人违章操作机械伤害4班组、岗位班组班组长违章指挥机械伤害4班组、岗位班组班组长织造运输车辆违规停放车辆伤害4班组、岗位班组班组长安全标识未张贴、缺失或损坏其他伤害4班组、岗位班组班组长设备检修时，未悬挂“禁止合闸，有人工作”机械伤害、触电3车间或部门车间或部门负责人工作牌设备未按周期检修或带病作业机械伤害4班组、岗位班组班组长设备运转或停车不稳伸手做清洁、保养机械伤害4班组、岗位班组班组长工具使用不当（扳手、螺丝刀、钳子、钩刀、机械伤害4班组、岗位班组班组长剪子，等）两人或以上同台操作，协调不一致机械伤害4班组、岗位班组班组长未按顺序开、停车机械伤害4班组、岗位班组班组长调整设备用力过大，工具断裂机械伤害4班组、岗位班组班组长使用空压气吹车不佩戴眼罩机械伤害4班组、岗位班组班组长登高作业未防护高处坠落3车间或部门车间或部门负责人车间风口盖板打开未防护其他伤害4班组、岗位班组班组长带烟火进车间火灾3车间或部门车间或部门负责人刹车盘间隙调整不当机械伤害4班组、岗位班组班组长落布小车放多个布棍机械伤害4班组、岗位班组班组长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（5）控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚。
3
纱（线）烧毛
燃气管道腐蚀、 超压等原因造成燃气泄漏；避雷、接地设施缺失、无 效，遭受雷电或静电聚积；机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。
（3）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；
（6）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；
（7）进入危险工作区域应穿着防静电服装，禁止使用容易产生静电、火星的工具；
（8）现场设置警示标识和危险化学品MSDS。
6
定型工序中热定型、开 幅、烘干等燃气使用环节
燃气管道或储气罐发生泄漏；机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；采用燃油导热，高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。
（7）改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；
（8）按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域；
（9）现场设置警示标识和危险化学品MSDS。
4
化纤纺丝工序中筛料、 干燥、纺丝、 卷绕、成型 和触及可燃、 易燃原料
联苯醚泄漏，遇高热、明火或与氧化剂接触，引起燃烧；有违章动火和烟头、打火机等外来火种；纤维、花絮积聚，发生自燃；电气火灾；联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体；法兰漏浆、 联苯醚泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤。
较大
火灾
中毒和窒息
烫伤
（1）严格维保检查，及时发现消除泄漏点；
（2）及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维缠绕和积聚；
（3）严禁违章动火和外来火种进入；
（4）安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；
（5）联苯箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联苯装置防爆膜应可靠、有效；
（6）现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具。
（2）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；
（3）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；
（4）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；
（5）安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；
较大
火灾
爆炸
（1）严格按照标准规范设计、 安装燃气管道、 贮罐、 设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；
（2）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、 通风降温等设施；
纺织行业企业安全风险分级管控清单
序号
部位
风险辨识
风险
分级
可能导致
事故类型
主要防范措施
责任
部门
责任
人
一、 棉（麻、 毛、 丝绢和针织）纺织加工
1
清梳棉
开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、 撞击产生金属火花；
电气火花、 违章动火和吸烟等点火源；原料缠绕转动轴发热等引发火灾。
较大
火灾
中毒和窒息
（1）排除金属杂物： 在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、 扯松的原料中的金属杂物排除；
（2）控制与消除火源： 严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统； 进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用A1、A2级不燃性建筑材料、 装修材料，安装防火门进行分隔；
（3）检查和清洁： 及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、 花絮缠绕、 积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。
2
滤尘室
滤尘室部位设置不当；滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；有违章动火和烟头、打火机等外来火种；粉尘、 纤维、 花絮积聚，发生自燃。
二、 染整加工
5
燃气使用
使用燃气（如天然气、液化石油气、汽化汽油气、发生炉煤气）烧毛时，燃气管道及汽化室（ 含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏；避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；通风不良，烧毛废气对人体伤害。
较大
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
灼伤
（1）按照标准规范设计、 安装燃气管道、 贮罐、 设置汽化室，建筑耐火等级应为一、 二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；
较大
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
灼伤
（1）燃气管道、贮罐、汽化室设置要严格按照标准规范设计、安装，建筑耐火等级应为一、二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；
（2）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；
较大设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；
（2）与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施；
（3）淘汰、 更新落后的滤尘设备设施；
（3）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；
（4）严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；
（5）安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统、 停止设备运转，并及时扑灭烟火；
（6）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、火星的工具；