线路基础施工方案

目录

五、施工安全措施： (11)

一、编制依据

（1）根据鄂尔多斯和泰电力勘察设计有责任公司高头窑110kV变-红庆梁煤矿110kV

输电线路工程施工设计图纸：《110SZ2基础图》图号/D0400-01；《110SJ3基础图》

图号/DO400-02；《110ZM1基础图》图号/D0400-03；《110ZM1K基础图》图号

/D0400-04；《110SZK2-27灌注桩基础图》图号/D0400-05;《110JG1 基础图》图号

/D0400-06；《110JG3 基础图》图号/D0400-07；《110SJ1 基础图》图号/D0400-11；

《110SJ2 基础图》图号/D0400-12；《110SZK2 基础图》图号/D0400-13，进行施工。

（2）根据《110kV—750kV架空输电线路施工及验收规范》标准执行。

（3）现场施工调查。

二、工程概况

（1）红庆梁煤矿110kV线路铁塔设计为角钢塔，塔基为钢筋混凝土结构，分别为（直

柱台阶式、灌注桩式）两种，基础及立柱分别为普通硅酸盐C20、C30混凝土。

（2）塔型有：110JG1-15/18共三基、110JG3-18共二基、110ZM1-15/18/21/24塔

共九基、110ZM1K-15/21/24共四基、110SJ1-15一基、110SJ2-18共二基、

110SJ3-15/24二基、110SZ2- 15/18共三基、110SZK2-15/18/21/24/27共六基。

（3）需防护的铁塔基础桩位及塔型：#3/110ZM1-24、#4/110ZM1-21、#8/110ZM1-21、#20/110SZK2-24。

三、施工方案

1、技术准备

准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。

调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，经验收槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。

2、施工步骤

1）定位放线

A. 直线塔的分坑，在塔中心桩o安置仪器,前视或后视相邻塔中心桩,水平度盘对o 度,然后经纬仪左右各转45度角定出辅助桩a.b.c.d. 然后根据基础根开和坑口边长勾划四个坑位.

B. 转角塔分坑. 分坑时,必须找出线路转角处内角平分线方向.根据塔型计算出位移距离,定出位移桩.然后以位移桩作为杆塔中心桩安置仪器.以内角平分线为基准线,转角杆在基准线上进行分坑.

放线时，首先应进行塔基定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰

粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。2）直柱台阶式式基础施工

①.基坑开挖

该线路施工工期短任务重、线路路线基本上无障碍物，基坑开挖因此先采用机械开挖，再采用人力清坑方式，以保护好基坑墙。在开挖基坑时，应先平整场地的情况下大力开挖，必要时应加装档板，保证沙土不塌方。

基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，在保证沙土不塌方情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。

当基坑开挖深度超过1.5m时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm以上的松木杆，间距0.5m;当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m处设置积水坑，积水坑深度不应小于0.8m，以利于使用水泵降低水位。

挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。

当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与设计不符，应进行相应的变更。

②.打垫层、浇筑砼基础

基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C10.浇注时要用振捣器进行振捣，以保证砼中没有气泡。待振捣均匀后找平。

③.钢材成套加工

a.钢筋强度要求

地脚螺栓采用Q235级钢筋，基础中配置的钢筋采用HPB235级钢筋

b．钢筋进场检验

不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，

还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。c．钢筋加工

在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。

进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢筋时，2m内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。

d．钢筋绑扎

钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。

e．钢筋连接

竖向钢筋直径≥18mm，采用电渣压力焊，直径小于18m采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。

钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。

施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油烟灰色调和漆二度，基础骨架混凝土部分涂凡士林油。

若地下水及基础土对混凝土结构均具有腐蚀性，线路基础零米以下混凝土基础外表面刷环氧沥青厚浆型涂料，混凝土采用高抗硫酸盐水泥、垫层采用沥青混凝土。

④.支模板

一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。模板接缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多