压缩机使用说明书

2DW-14/0.3～6型再生氢气压缩机

使用说明书

2D3.5W/（3）SM

北京金凯威通用机械有限责任公司

目录

一、一般安全要求

二、主要技术规格

三、压缩机简介

四、压缩机的安装

五、压缩机的初次试运行

六、压缩机的使用

七、压缩机的日常维护与定期检修

八、压缩机故障的种类、原因及排除方法

九、压缩机的油封与储存

十、压缩机的启封

十一、保证

一、一般安全要求

1、通用安全要求

压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全措施的基础上放能上岗操作

在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机

任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全

在改动压缩机系统的任何一部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系

2、受压部件安全要求

压缩机气路系统中的缓冲罐、冷却器等均为受压部件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系、并接受监察

安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验

严禁压缩机系统超温、超压运行

当压缩机处于运行中或系统内存有压力是，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件(包括

曲轴箱堵、盖

3、防火与防暴要求

对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定

在通入易燃易爆气体之前必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净

站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施，气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引导室外的安全地带放空或集气回收

电器设备应符合压缩介质所需的防暴等级要求

4、润滑油要求

压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油，其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油不得混用

润滑油应定期更换

5、冷却水要求

冷却水应保持清洁，以防水道结垢

冷却水的水质要求为：

5.1 有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/L，含油量≤5mg/L

5.2 接近于中性，即PH值

6.5～9

5.3 具有热稳定性，暂时硬度≤10°（注：硬度1°相当于1L水中，含有10mg的

CaO,7.19mg的MgO）

若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化

冷却水压力0.2～0.4Mpa

6、人身防护

压缩机运转中，人身或衣物逼得接触传动皮带、链条、联轴器扇叶等运动部件

不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤

7、电器要求

压缩机电器设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定

操作者必须持有相应的电工操作合格证书，并在电气技术人员指导下尽心工作。

维修电气之前，应先切断电源，并设专人监护和警告标志

8、吊装安全要求

吊装设备及吊具的承载能力应满足所吊设备的要求，吊装过程中，应注意人身安全及设备安全。包装箱一般用松木制作

二、主要技术规格

（一）压缩机：

1、型号2DW-14/0.3～6

2、形式对称平衡两列两级往复水冷活塞式

3、工作介质再生氢气

4、容积流量14Nm³/min

5、吸气压力0.03Mpa（G）

6、排气压力0.6Mpa（G）

7、压缩机级数二级

8、气缸直径Φ360mm/Φ240mm

9、曲轴转速485r/min

10、轴功率≤68kw

11、吸气温度30°C

12、排气温度≤40°C（经后冷）

13、冷却方式水冷

14、冷却水耗量8t/h（包括冷却器水耗量）

15、滑动方式

传动机构油泵压力润滑

气缸、填料无油润滑

16、传动机构润滑油压力0.20～0.35Mpa

17、氢气消耗量2m³/h

18、氮气消耗量10m³/h

19、活塞行程180mm

20、外形尺寸（长×宽×高）5600×3300×2300mm（含电机）

21、重量8000kg

22、最大检修件重量3000kg

（二）电动机

1、型号YB2-355M1-12

2、形式隔爆型三相异步电动机

3、额定功率90kw

4、转速485r/min

5、额定电压380V

6、频率50Hz

7、防爆等级dⅡCT4

8、防护等级IP55

（三）油泵电机

1、型号YB90S-4（B35）

2、形式隔爆型、三相、异步

3、额定功率 1.1kw

4、额定转速1400r/min

5、额定电压380V

6、额定频率50Hz

7、防爆等级dⅡCT4

三、压缩机简介

2DW-14/0.3～0.6型循环氢气压缩机为对称平衡两列两级水冷往复动活塞式压缩机，进气方向为上进下出，中体为加长双间隔室结构，并设放空口，其排气量为14Nm³/min,额定吸、排气压力为0.03Mpa/0.6Mpa

2DW-14/0.3～0.6型再生氢气压缩机主要由机身、曲柄连杆机构、活塞、气缸、中间座等部分组成，气体是在两个气缸中压缩完成的。左列为一级气缸，右列为二级气缸，两列气缸对称布置在机身的两侧，曲拐错角180°，即相对两列气缸中气体工作循环完全相同，两列气缸中的活塞通过十字头，连杆与双拐曲轴的曲柄销相连接。当曲轴有电动机带动做旋转运动时，活塞在气缸中做往复直线运动实现气体的压缩循环。

压缩机工作时，压力为0.03Mpa的气体经由以及进气缓冲罐缓冲后进入一级缸，压缩到一定压力后，经一级排气缓冲罐缓冲后进入中间冷却器，冷却后的气体经由二级进气缓冲罐进入二级气缸，压缩到0.6Mpa，经二级排气缓冲罐进入后冷却器冷却，然后进入工艺系统。

为适应压缩易燃、易爆的尾气介质，保证安全、无油、无泄漏的需要，一方面在压缩机机身与气缸间增设了有填料密封的双隔室中间座。首先，将活塞杆填料设计为有前置填料及充氢空腔的结构，充氢压力为0.05～0.1Mpa左右，由主填料泄漏的介质引到安全区域放空。之后由主填料再次泄漏到气缸侧中间座内的介质可通过中间座放空管线引向室外或安全区域放空。其次，中间座中间填料及机身侧的挡油座密封填料均冲有氮气密封，压力为0。15～0.2Mpa左右。再次，中间座机身侧隔室充有氮气，压力为0.05～0.1Mpa，应高于系统废气排放口压力。进一步防止了压缩介质泄漏都机房及设备附近，造成不安全因素，以及有效阻止介质通过活塞杆进入机身污染润滑油，影响压缩机传动机构。中间座及中体下部装有球阀，用于定期排放其中油污。

本压缩机为复动式的，即活塞被气缸盖和填料函密封在气缸中。活塞的内外侧同时工作。为保证活塞内外两端面与缸盖、缸座在止点时的间隙，活塞杆下端与十字头联接的螺纹可进行调解。左右两列一级活塞在外止点（缸盖侧）时间均为 2.0±0.5mm，在内侧点（缸座侧）时的间歇均为 2.0±0.5mm，待按上述间隙值调好后，须将活塞杆与十字头间的螺母锁紧。

压缩机冷却方式为水冷，冷却水均由气缸的下侧进入水套，从汽缸盖的上侧排出，并设有水流指示器可显示排水情况，在进、排水管路中设有调节水量的球阀，可根据排水温度要求进行调节。为避免气缸水套结垢，排水温度应控制在37℃以下。后冷却器上也有进、排水口。气缸、油冷、后冷采用并联方式冷却。

压缩机的废气排放口均装有止回阀，可引至安全区域排放从填料泄漏的少量易燃、易爆气体。中间座气缸侧隔室泄漏气体排放管路要求是零压排放，保证排气通畅。在压缩机两侧中体充氮管线上各装有一个浮子流量计，显示充氮管路是否通畅。填料泄漏气体排放管路、中间座废气排放管路、中体氮气排放管路要求配管独立，不能交叉连接。中间座及中体底部截止阀用于排放油污，阀门应为常闭，油污定期排放。

压缩机传动机构润滑采用主辅油泵结合的方式。主油泵为轴头泵，有曲轴驱动；辅油泵由单独的电动机驱动；润滑油系统流程如下：

曲轴箱→粗过滤器→双油泵（通过单向阀换向）→油冷却器→双联过滤器（可切换）→曲轴中心孔→连杆大头→连杆小头→十字头滑道→回曲轴箱

压缩机启动前先启动辅助油系统，3～5分钟后，关掉辅助油泵，启动压缩机。当主油泵有故障或润滑油压力低于0.20Mpa时，辅助油泵自动投入运行。为保证润滑系统的可靠性，润滑油压力应保持在0.20Mpa～0.35 Mpa范围，且不低于0.20Mpa.