锅炉保温技术要求和规范文档.docx

1.锅炉炉墙的保温结构

本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用

膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了

良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面

成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接

触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉

墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。

本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：

1.1炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用

200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍

片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁

5mm ）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm ＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用

支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护

板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保

温浇注料补浇结构密实浇注。

1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。

1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的

结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹 5mm 高

温耐火胶泥＋ 80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋ 20mm 厚的耐热密封涂料。80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。密封装置

处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其

表面涂抹 5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤

维散棉。

1.4 炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，采用保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料 20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度 200mm，

采用保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定, 采用铁丝将扁钢捆扎在管子

上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢

上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；

1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为

200mm，采用 50mm 硅棉＋ 150mm 高温玻璃棉板的复合结构。

1.6 省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为

250mm,采用硅棉 (150mm 厚) 和高温玻璃棉板(100mm 厚) 复

合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm，其结构为硅棉

（80mm 厚 ) 和高温玻璃棉板 (120mm 厚 ) 复合结构，用支

撑钉、弹性压板和铁丝网固定；

1.7 风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护板

处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括 20mm 厚抹

面，自管中心线算起）；炉膛及后竖井上部未敷设外护板处

采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括 20mm 厚耐热密封涂料，自管中心线算起）、具体结构见相关图纸。

1.8 炉外不与烟气直接接触的集箱外表面，当无外护板时采

用保温浇注料浇注结构，总厚度 200mm（包括 20mm 厚抹面），有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯（厚50mm）+高温玻璃棉板的轻质保温材料复合结构，总厚度200mm。

1.9 空气预热器区域保温：上级空气预热器区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+150mm高温玻璃棉板 +金属保护层。下级空气预热器区域为空气层（根据具体部位

的筋板、型钢尺寸决定）+100mm高温玻璃棉板 +金属保护层。联通箱区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+100mm高温玻璃棉板 +金属保护层。灰斗与烟道区域保温为

空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+50mm高温玻璃棉板 +金属保护层

2.0 管道保温：

2.1 锅炉吊挂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不

得包入保温层内。

2.2炉墙及大截面矩形烟风道的保护层应采用1mm厚铝合金梯形波纹板，圆形管道采用0.8mm厚铝合金板。

2.炉墙的固定

本锅炉炉墙是依靠支撑钉（钩）、弹性压板（压板）、铁

丝网、钢筋、抓钉、Ｙ型销钉等金属固定件进行固定。

2.1 轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，

弹性压板在铁丝网20× 20×1.2mm 的活络铁丝网外面套入

支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯90°即可。支撑钉的头部与管子鳍片（或钢板）相焊接，支撑钉

和弹性压板采用顺列布置。无鳍片处可在靠近管子侧增加铺

设40× 40× 3.5mm 镀锌铁丝网（是否铺设该层铁丝网由施工

单位决定），并用Φ6mm圆钢压紧铁丝网，用双股镀锌铁丝

将内 ( 外) 层铁丝网与管子捆扎固定。

2.2 在保温浇注料炉墙的抹面层内应铺设20× 20× 1.2mm 的活络铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用

点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊；无鳍片处

的保温材料的固定, 采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与

管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上以固定保

温材料。

2.3 所有大于Φ 100 mm 的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中均配制钢筋网或销钉予以固定。

3.炉墙材料性能及技术要求

为满足现场施工要求，现将本台锅炉选用的主要炉墙材料

的性能要求及使用范围分列如下，本文件所提出的材料性能