PLC在核电站除盐水生产系统中的应用
PLC在脱盐水处理自动控制系统中的应用
２１１ 数据 采集系统 （ Ａ ） ．． Ｄ Ｓ
数据采集 系统通 过 上位 机 Ｃ Ｔ显 示 和打 印机 Ｒ 等 向工艺人员提供工 艺系统启动 、 停止 、 正常 运行 和
Ｓ Ｓ监视脱盐水 系统 大 多数 的过 程参 数 、 备 Ｃ 设 状态参数 ， 制系统 绝大多 数 的辅助设 备 ， 备多 、 控 设 联锁 多、 逻辑复杂 。Ｓ Ｓ系统控制 的设备主 要类型 ： Ｃ
泵、 风机 、 电机、 电动 门、 气动 阀等 。可 以分 为 以 电／
下 几 个 功 能组 ：
ａ原水过滤系统功能组。 ．
事故工况下 的实时参数 或经 过处 理 的信 息 ， 以指 挥
运行操作 ， 要包括如下功能 ： 主
ａ 数据检测处理 功能 ： 括对过 程变量 （ ． 包 一次参 数、 二次参数及设备 运行 状况 ） 的正确 性判 断 、 数字 滤波 、 非线性校 正 、 程单位 变换等。 工 ｂ 屏幕显示功能 （ 作 、 组 、 图、 ． 操 成 棒 流程 图 、 顺
Ｐ Ｃ在 脱 盐水 处 理 自动 控 制 系统 中的应 用 Ｌ
薛轶 明 ， 宗升 路
（ 国石油兰州石化公 司 石油化 工厂， 中 兰州 ７ ０ ６ ） ３ ００
摘要 ： 着重从脱 盐水装 置的系统 结构和 Ｐ Ｃ的组 态和软件设计等方面作 了总结。 由于 Ｐ Ｃ具有运行稳 定 Ｌ Ｌ
和 高可靠性 等特 点 ， 它与 工业控制计算机组 网对于化 工厂脱 盐水处理 系统进行 自动控制具有其 独特 的优 势。
画 面 显 示 ） 。
２ １ ２ 模拟量控制 系统 （ Ｓ ．． ＭＣ ） ａ 自动控制系统应具备 完善 的自诊断及安全 联 ． 锁保护功能。
S7 S7-400PLC在工业除盐水改造中的开发与应用
S7-400PLC在工业除盐水改造中的开发与应用摘要：本文主要介绍了莱钢25MW发电机项目除盐水生产线的生产工艺和控制系统的功能，S7-400硬件、软件的组态设计原理，及如何充分应用S7-400可编程控制器的功能块实现的各种控制技术方案。
关键词：除盐水工艺；S7-400；Profibus-DP ；自动控制；变频调速Abstract： The article mianly introduce the production craft of the 25MW production electrical machinery project desalinization water product line of Laigang and control system fuction, the S7-400 hardware and software configuration principle of design ,and how applied the S7-400 programmable controller fully the function block realization each kind of control technology plan.Keywords:desalinization water craft;S7-400 ; Profibus-DP; automatic control; variable frequency regulating speed1 引言除盐水站作为莱钢银山型钢公司25MW发电工程的主要设施，担负着供应三台130t 锅炉和四台150t除氧器用水的重要任务。
从现场除盐水生产来看，自动化监控程度低，绝大部分的水泵是人工操作控制，在新的改造项目中需要在原先生产工艺上增加多介质、活性炭过滤器以及阴阳离子置换器等高新技术生产设备，所以更加需要对整个除盐水站进行自动化控制的改造，从而可以节约能源，降低工人劳动强度，大大提高生产水平。
基于PLC的核电站控制系统研究
基于PLC的核电站控制系统研究核电站作为当代最重要的清洁能源发电设施之一，其运行与控制系统的安全稳定性对于保障国家能源供应至关重要。
本文将基于PLC（可编程逻辑控制器）的核电站控制系统展开研究，探讨其在核电站运行中的应用与优势。
一、PLC在核电站控制系统中的应用PLC是一种专门用于工控领域的数字运算设备，其稳定性强、易于编程、可靠性高等特点使其成为核电站控制系统中的关键设备之一。
核电站控制系统主要涉及到反应堆控制、燃料处理、冷却剂循环、辅助系统监测等多个方面，以下将分别介绍PLC在这些方面的应用。
1. 反应堆控制反应堆是核电站的核心组件，其安全稳定运行对于核电站的正常运转至关重要。
PLC可以通过接收传感器信息，实时监测反应堆的温度、压力、流量等参数，并根据设定的逻辑条件控制反应堆中控制元件的开关，以维持反应堆的安全运行。
2. 燃料处理核电站燃料的处理环节主要包括燃料装卸、燃料棒的运输和堆芯装载等。
PLC可以通过编程实现对燃料装卸机械臂、运输设备等的控制，提高燃料处理过程的准确性和效率，同时减少人工操作的风险。
3. 冷却剂循环核电站的冷却剂循环系统负责将热能转化为电能，并保证核反应的稳定性。
PLC通过监测冷却剂流量、温度等参数，实现对循环泵、阀门等设备的自动控制，从而使得冷却剂循环系统能够稳定运行。
4. 辅助系统监测核电站的辅助系统包括照明、通风、消防等方面的设施，这些系统的安全运行对于保障核电站人员和设备的安全至关重要。
PLC可以通过编程实现对这些辅助系统的监控与控制，及时发现并解决潜在问题，提高辅助系统的可靠性和稳定性。
二、基于PLC的核电站控制系统的优势基于PLC的核电站控制系统相较于传统的硬连线控制系统具有以下优势：1. 灵活可扩展PLC的编程灵活性使其能够满足不同核电站的控制需求，并能够方便地进行系统的扩展和更新。
通过简单的编程修改，PLC可以应对新的控制需求，同时避免了硬连线系统需更换电缆等费时费力的操作。
核电站除盐水PLC控制系统设计
核电站除盐水PLC控制系统设计
丁学文;周可
【期刊名称】《工业控制计算机》
【年(卷),期】2011(24)11
【摘要】通过对核电站除盐水生产及分配系统工艺流程的研究,提出了除盐水使用PLC控制的自动控制方案.选用西门子S7-400型PLC,针对国内某在建核电站除盐水生产及分配系统,设计了一套控制系统,实现了工艺上的控制要求.并介绍了其控制系统的硬件选型、组态,控制方案以及一些特殊反馈信号的处理方法,为以后核电站除盐水控制系统的设计打下了基础.
【总页数】2页(P107-108)
【作者】丁学文;周可
【作者单位】中国核电工程有限公司,北京100840;中国核电工程有限公司,北京100840
【正文语种】中文
【相关文献】
1.红沿河核电站除盐水控制系统设计 [J], 张冬冬
2.浅论红沿河核电站除盐水控制系统设计 [J], 张冬冬;董昌龄
3.浅论红沿河核电站除盐水控制系统设计 [J], 张冬冬;董昌龄;
4.海阳核电站除盐水控制系统设计 [J], 赵洪军;王仁智
5.核电站除盐水分配系统设计优化探讨 [J], 毛金炼;洪德训;任银广;毛金凤;史凤华
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
PLC在电厂化学水处理系统中的应用
PLC在电厂化学水处理系统中的应用作者：周钦来源：《科技视界》 2015年第21期周钦（阳江核电有限公司，广东阳江 529941）【摘要】随着整个社会经济的飞速发展，用电需求年年攀升，各电厂高参数、大容量的发电机组也不断增加，随之对与之相匹配的化学水处理的要求也越来越严格化。
着重分析了可编程逻辑控制器（PLC）在电厂化学水处理系统除盐精处理和原水预处理、除盐处理工作中的应用。
【关键词】PLC 化学水处理系统；除盐精处理；预处理；除盐处理0 前言PLC（可编程逻辑控制器）是一种采用一类可编程的存储器用作其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等一系列面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程的智能控制器，其自动化的远程操控技术使之在各个领域都有运用。
本文将具体阐述其在电厂的化学水处理系统中所发挥的作用。
1 PLC在电厂化学水处理系统中的应用1.1 概述电厂的化学水主要有锅炉补给水、锅炉炉水、凝结水及排除废水等，化学水的处理是关系到锅炉等热力组件能否经济安全稳定运作的重中之重。
而无论从设备、工艺上，还是从生产运转上看，电厂的每一个组件每一个环节都是极其复杂的、要求极高的，包括化学水处理这一其中环节。
过去，由于技术上的相对落后，电厂往往都投入了大量的人力物力，费时费力，效果却也有限。
PLC这一自动化控制的产生和在化学水处理上的应用无疑为电厂提高运作效率迈出了重要一步。
1.2 化学水处理燃料燃烧后，锅炉吸收热量形成蒸汽，将这种带有温度和压力的蒸汽送入汽轮机中膨胀做功，从而带动发电机的转动，做完功的蒸汽排入凝汽器后冷却变成凝结水，凝结水再由凝结水泵送到低压加热器加热，再经过省煤器进入锅炉汽包。
这就是发电厂的水汽循环过程，在此过程中，水担当的是能量传递和介质冷却的角色，因此水汽质量的高低直接影响到热力系统的运作，具有至关重要的作用。
一般的天然水中都含有钙、镁、盐和悬浮物等许多杂质，如果未加处理即投入到锅炉使用，则会因为这些杂质而造成设备表面结垢、被腐蚀、积盐等问题，从而导致损害、堵塞热力设备，轻则造成停机，重则引起管壁爆炸事故，严重影响到机组的正常安全运作。
PLC控制系统在除盐水控制系统的应用
PLC控制系统在除盐水控制系统的应用摘要：水是宝贵的资源，为实现对水资源的有效利用，采取措施对废水进行有效处理，防治水污染是不可忽视的工作。
自动控制系统的应用，对锌冶炼运营产生重要影响。
同时，在锌冶炼运营和发展过程中，往往需要消耗大量水资源。
为防治水污染，提高水资源利用效率，采取措施对锌冶炼除盐水进行有效处理是不容忽视的内容。
这样既能对污水进行有效处理，确保废水达标排放，还能实现对水资源的回收利用。
基于此，本文主要对PLC控制系统在除盐水控制系统的应用进行分析探讨。
关键词：PLC控制系统；除盐水；控制系统；应用1、前言除盐水控制系统是工业生产加工的重要系统．多数的除盐水控制系统都是通过继电器来进行控制．一般通过控制其电力系统达到对整个系统的有效控制．而且通过PID仪表来对水体的温度与压力加以调控。
然而，随着科技的不断发展．机械工艺的持续进步．以往的继电器控制系统已经相对落后．由此开发并利用了另外一套控制系统，主要是与计算机设备密切相关的．通过编写程序进行控制的可编程控制器，也就是PLC。
其具有自身的优势特征，例如：简洁、便利、安全、稳定可靠等等，而且自身具有逻辑特征。
能够有效控制系统运行。
通过创造使用PID控制器．它能够对冷却水进行有效调控。
无论是温度方面还是压力方面。
2、除盐水系统的简单分析除盐水控制系统能够发挥冷却或者维持恒定温度等调控作用，通过对聚合造粒需要的冷却水的各种信息加以采集，例如：温度、压力、过滤器报警信号——这些数据信息进入控制器，对其进行编程、运算处理，然后再通过PID控制器、电磁阀、水泵以及带状过滤设备等器具来进行调控．确保系统的恒温稳定。
这一系统工作原理如下图所示：位于水箱内部的除盐水需要不断的补给．这一补给过程由浮球阀来完成，依照水位高度来自动补给。
需要测量水管中水的温度时．则要在专门的传递温度的传感设备T的辅助下进行．其中PID控制器负责对气动阀v4的调控．以此来控制低温冷水的流量．这样除盐水就能够从始至终处于一个稳定的温度范围内。
PLC在电厂化学水处理系统中的应用
PLC在电厂化学水处理系统中的应用摘要：本文首先阐述了电厂化学水处理系统的特点，接着分析了PLC技术在污水处理系统中的应用，最后对PLC技术在电厂化学水处理系统中的应用进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：PLC；电厂化学水处理系统；应用引言：PLC是微电脑技术与传统系统控制技术的结合。
PLC技术避免了传统系统控制技术的缺点，如复杂多变，可靠性低，灵活性差。
它充分利用了中国微电子技术的低能耗，多功能性和灵活性，强大且易于操作。
通过PLC技术与传统系统控制技术的结合，减少了PLC编程编程难度，使用易于理解的可视化图表，便于员工理解和操作，保证了维护控制系统的效果，促进了中国的维护PLC控制系统的开发和技术进步。
1 电厂化学水处理系统的特点1.1 处理系统集中多样性在电厂的发电过程中，所产生的化学水是具有多样性的，因为种类的不同，所以处理的装置也是不同的。
在电厂的化学水处理系统当中包含着多个不同的处理化学水的装置，它们通过化学水处理系统统一结合起来，使得电厂的化学水处理成为一个独立集中的庞大系统，同时对化学水处理技术的改革带来了便利。
1.2处理系统工艺的实施更新随着经济的发展和时代的进步，现如今传统的工艺已经不能满足于当下社会的需求，因此需要针对社会的发展对电厂化学水处理系统实施更新，确保新技术应用到化学水处理的过程中，提高化学水处理的效率，保证电厂高效率的运转。
1.3处理系统的生态环保观念我国推行可持续发展的道路，加大了环保力度，现如今传统的化学水处理已经不适用于可持续发展的道路，因此对电厂加强了可持续发展的观念和环保观念，将化学水的处理建立在环保节能的基础之上。
现在大部分的电厂在进行化学水处理是“少清洗、零排放”的基本原则来进行工作，确保化学水处理技术也是建立在环保节能的基础之上的。
1.4化学水处理工艺多元化的特点传统的化学水处理的工艺是以混凝过滤、离子交换、磷酸处理为主要特征，具有一定的局限性。
PLC在循环除盐水控制系统中的应用
PLC在循环除盐水控制系统中的应用1 引言近年来，随着我国化纤工业的飞速发展与进步，连续线聚酯生产也步入了一个全新的阶段。
这就要求聚酯生产的工艺方法不断的完善及设备运行的可靠性不断提高。
冷却水循环系统在整个聚酯切粒的生产过程中必不可少的系统设备，它们对切粒生产过程中的冷却水的温度、压力按工艺所规定的要求进行恒定并可调节；使切处于最佳状态下运行，并要求给中控室dcs系统进行通讯。
以前传统的循环除盐水控制系统是采用继电器控制电路，并利用pid调节仪表来控制压力及水温，随着工艺要求的不断提高传统的控制系统已远远不能满足。
根据新的工艺要求，我们充分利用可编程控制器（plc）的逻辑控制性、简便性和可靠性，将其作为主要的控制元件，设计制造出一套使用pid控制器，可控制冷却水的温度及压力，并与中控室进行profribus-dp通讯。
2 循环除盐水系统简介循环除盐水电控系统对聚合造粒所需冷却水温度、压力、液位、过滤器报警信号等进行采集，由可编程控制器对数据进行处理运算后，运用pid控制器，再控制调节阀、电磁阀、水泵、带式过滤器等器件来实现冷却恒温等控制功能；循环除盐水电控系统可与中控室dcs 系统由profribus协议通讯。
图1是循环除盐水系统原理图。
图1 循环除盐水系统原理图水箱中除盐水由浮球阀根据液位进行自动补液。
由温度度传感器t检测管道中水温，运用pid控制气动调节阀v4调节冷冻水的流量使除盐水温度始终保持在设定温度。
带式过滤器上有液位传感器h1，用来判断过滤器是否被堵，当过滤器被堵后，要启动过滤器电机拖动滤布走动，到设定的时间后停止。
水箱里有低液位传感器，用于与水泵联锁。
为了使除盐水到达切粒系统水压在设定值，由压力传感器p2检测管道水压，运用pid控制气动调节阀v3。
由于板式换热器容易被堵，要经常清理，系统要求对板式换热器进行在线切换，当板式换热器1工作时，电磁阀v1工作，电磁阀v2关闭，当压力传感器p1值大于p2值在某设定值后，表明板书式换热器1已被堵，这时电磁阀v2工作，v1关闭，切换到板式换热器2工作。
基于西门子PLC系统的除盐水站自控系统的应用
基于西门子PLC系统的除盐水站自控系统的应用作者：苏然来源：《科学与财富》2019年第25期摘要：除盐水站是钢铁厂常用的一个水处理工艺环节。
根据工艺要求，设计一套基于西门子PL的S7-400H的自控系统。
本文介绍实现该控制的主要硬件选型、监控画面和简单的控制方案。
1、概述某钢铁厂330吨除盐水站采用无锡容大环境科技有限公司提供的现场工艺设备。
整个控制工艺包括多介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床和混床等。
针对该工艺环节提出的顺序控制要求，设计选用西门子S7-400H系列PLC、WINCC上位机监控软件、现场自动化仪表，实现对除盐水自动化系统设备的状态监视和集中控制各个床的气动阀顺序的开、关动作和泵的连锁启停。
2、PLC控制系统简介PLC系统负责具体执行所有自动化控制程序，实现从电气回路和现场仪表采集数据和给出控制信号。
上位机通过和PLC系统通讯实现整个系统进行实时监测与控制，直观显示整个工艺流程。
PLC系统通过到各设备的电气控制柜和现场仪表、执行器的硬线连接或者到变频器的通讯网络连接，来实现现场设备的数据采集。
接收上位机监控系统发来的各种操作信号，通过PLC内编写的自动控制程序生成各种控制信号，通过继电器等电气硬线控制回路和4-20mA信号、变频通讯网络发出控制指令，实现对现场设备的启停和位置调节、速度调节等控制。
针对该除盐水工艺选用设备如下：本系统采用西门子系列PLC，为S7-400H挂ET200结构。
具体系统网络图如下图所示：3、主要控制功能自动控制系统所涉及的现场设备的控制方式分为三种：第一层，现场就地操作：一般在各处现场设备附近有操作箱，通过对操作箱上的启停按钮、状态指示灯、、操作器等进行操作来实现各个工艺环节的阀门的开、关。
第二层，中控室集中控制：由中控室在监控系统的操作界面上对设备进行单体启停等操作，实现集中控制。
第三层，程序自动控制：由中控室在监控系统的操作界面上选择自动操作，PLC按照预定的程序依次对多个设备进行联锁操作，实现某一条工艺环节联锁自动运行、反洗、备用等。
PLC技术在化工脱盐水处理自动控制系统中的应用
PLC技术在化工脱盐水处理自动控制系统中的应用摘要：脱盐水处理又称为纯水处理，化工行业中脱盐水处理的方法不对就会给企业造成不可弥补的损失，PLC技术自动控制系统的出现将会改善这种局面。
以下本篇就结合石化工程建设的仪表车间，从脱盐水处理自动化装置的系统结构和PLC控制系统软件的应用等方面，为您介绍PLC技术在化工脱盐水处理的自动化控制系统中的使用价值和优势。
关键词：化工脱盐水处理PLC技术自动控制系统应用一、PLC技术下化工脱盐水处理的原理在水处理中多采用PLC来进行控制，在PLC技术下的化工脱盐水处理，就是在脱盐水自动控制系统中加入原水，通过脱盐水处理的自动装置，把水中的颗粒、胶状物过滤，使水中的悬浮物的含量低于2毫克每升来确保脱盐水控制系统的正常运行。
然后利用离子交换的技术将水质中的金属离子去除，提取出合格的以及脱盐水。
在回收脱盐水控制系统的蒸汽冷凝液和透平冷凝液，送入到一级脱盐水箱中，使用二级脱盐水处理系统来进行一级脱盐水的精处理，以最大限度的去除水中的电解质，从而得到高纯度的水满足工艺用水的要求。
二、PLC技术下脱盐水控制系统的介绍PLC技术下的脱盐水处理的自动控制系统，主要是通过开关量和模拟量来作为控制信号的，我们可以采用可编程的集中逻辑编辑器和上位机的方式实现，以便系统可以通过自动和手动的方式实现对脱盐水处理的自动控制和监控。
1.PLC技术下的数据采集系统PLC技术在化工脱盐水处理的自动控制系统中，数据采集系统就是通过打印机、上位机显示等方式为工艺人员提供脱盐水处理中的工艺系统的开启或停止以及运行的参数，用来指挥系统的运行和操作。
数据采集系统主要的功能有数据的检测和处理；屏幕的显示功能；脱盐水处理时的超限警报功能；数据的存储和记录以及统计报表等功能，PLC技术中的数据采集系统在脱盐水处理中发挥着重要的作用。
2.PLC技术下的模拟量控制系统PLC技术在化工脱盐水处理的自动控制系统中，其中的模拟量控制系统可以降低系统发正故障的几率，保障系统的安全运行。
电厂化学水处理系统中PLC控制的应用
电厂化学水处理系统中PLC控制的应用摘要：电厂化学水处理系统中应用PLC控制是一大进步，顺应了自动化生产的大趋势，进一步提升了电厂智能化和自动化，不仅提高了工作效率，还提升了工作质量。
电厂在今后发展过程中，要不断与时俱进，加强对PLC控制的更新与应用，培养专业技术人员，使PLC控制在电厂其他处理系统中得到应用，全面提升电厂处理效果，更好的为社会、为人们服务，实现经济效益和社会效益的双赢，促进自身可持续发展。
关键词：电厂；化学水处理系统；PLC控制；应用引言随着我国的经济呈现的前所未有的发展姿态，西门子PLC控制作为使用广泛的新型处理系统，并且运行的状况比较好，是电厂化学水处理系统的主流。
但同时在控制过程中还存在着一些漏洞，所以需要投入更多的时间来进行探析和完善，降低发生故障的概率，加强电厂的功率，促进环境的保护，为更有效的化学水处理提供借鉴意义。
1电厂化学水处理系统概述当前，我国电厂的发电原理是由热能转换成电能，即通过燃料燃烧，锅炉内产生高温热蒸汽，将蒸汽传递到蒸汽轮机，蒸汽带动蒸汽轮机转动，蒸汽轮机又带动发电机组转动，通过这一过程而由热能转换成电能。
在这一过程中，蒸汽冷却下来会形成冷凝水，冷凝水再回流到锅炉内得到继续加热，不断循环往复。
值得注意的是，在循环的过程中，要注意水质问题，要尽量保证水中不含杂质或是减少杂质，如果水含杂质过多，这就会使加热后的水形成水垢，水垢附着在锅炉或设备的表面，不断积聚堆积，不仅会导致设备腐蚀破损，还不利于热量传递，降低了电能生产效率，增加了电能生产成本。
因此，在这一循环系统中，必须要做好化学水的处理工作，化学水具体包括冷凝水、废水以及重新补给锅炉的清水。
做好化学水处理，能防止设备的腐蚀，避免水垢的附着，延长设备使用寿命，提高电量产能，使电厂能可持续发展。
2PLC控制的具体概念和应用流程2.1PLC控制的具体概念PLC（ProgrammableLogicController），可编程逻揖控制器PLC就象是一台计算机，能利用编辑程序实现控制，其能接受来自外部传来的信息，并可将信息加工分析后，输出给其他设备。
PLC在核工业中的应用与安全管理策略
PLC在核工业中的应用与安全管理策略核工业作为一项高风险、高安全要求的工业领域，需要可靠且安全的自动化系统来进行管理和控制。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种广泛应用于工业自动化的设备，具有稳定性高、可编程性强、易维护等特点，在核工业中扮演着重要的角色。
本文将重点探讨PLC在核工业中的应用领域以及相应的安全管理策略。
一、PLC在核工业中的应用领域1. 核反应堆控制系统核反应堆是核电站的核心设备，PLC在核反应堆控制系统中发挥着关键作用。
PLC可负责监测和控制反应堆的温度、压力、流量等参数的变化，实时调整相关参数以保持反应堆的稳定运行。
同时，PLC还能与其他设备、传感器和监控系统实现信息交互，通过逻辑程序控制反应堆启停、联锁以及事故应对等功能。
2. 核燃料处理系统核燃料处理系统是核工业中不可或缺的一环。
PLC可应用于核燃料的运输、转运和处理过程中。
它可以实现对核燃料槽、气密性阀门、流量阀门等设备的控制和监测，确保燃料的安全运输和处理过程的可靠性。
3. 核辐射监测系统核辐射监测是核工业中必不可少的环节之一。
PLC可用于核辐射监测系统的数据采集、处理和报警控制。
通过与辐射传感器的连接，PLC 能够实时监测辐射水平，并根据设定的阈值进行报警或调整其他设备的运行状态。
二、PLC在核工业中的安全管理策略1. 多重冗余设计在核工业中，安全性是至关重要的。
为了确保系统的高可靠性和安全性，PLC系统需要进行多重冗余设计。
这意味着在系统的各个关键节点，都应该部署多个PLC控制器，以实现冗余备份。
当其中一个PLC发生故障时，其他PLC可以立即接管，并确保系统的持续运行。
2. 安全加密通信为了保护PLC系统中的信息安全，核工业中的PLC系统需要采用安全加密通信的方式。
通过使用加密算法和认证机制，确保通信数据的保密性和完整性，防止潜在的安全威胁。
3. 强化访问控制核工业中的PLC系统应该建立严格的访问控制机制，限制对系统的访问权限。
PLC技术在化工脱盐水处理自动控制系统中的应用
PLC技术在化工脱盐水处理自动控制系统中的应用【摘要】本文对脱盐水装置的结构特点、工艺运行及控制要求加以概述，并简单介绍了plc技术的高可靠性及运行稳定性等特点，并对该控制系统的构成、监控系统的设计等做出相应的分析及研究，提出一种将plc技术在化工脱盐水处理自动控制系统中的应用的方法。
【关键词】plc技术；脱盐水处理；自动控制；应用伴随工业化发展的不断加快，人们对水处理的尤其是锅炉用水水质的要求日趋严格。
这是由于在加热蒸发时，水中所含的羟基化合物及盐类会在受热面大量的结垢沉淀，造成燃料的极大浪费，严重者甚至会导致锅炉局部过热而烧穿或产生爆炸。
同时，由于水质中的盐类杂质等裹含在蒸汽内，还会造成轮机叶片等设备的损毁。
因此，需要采用plc系统对原系统加以改造，避免因生产运行的人工操作容易造成的二氧化硅泄露、制水量降低及水质不佳等现象，从而达到改善工厂环境和提高生产效率的目的。
一、脱盐水系统的工艺特点及其结构组成1、脱盐水设备工艺特点。
脱盐水指的是去除水中容易除去的强电解质或者将强电解质降低至一定程度如1-5mg/l的一种水质，其在医药、化工、发电等系统中的应用比较广泛。
脱盐水装置的工艺过程是，首先利用活性炭过滤器将水中游离的氯以及浑浊物除掉，然后把构成盐的阳离子在阳离子交换器内进行离子交换加以去除，接着利用脱碳塔除掉水中溶解的二氧化碳，最后将构成盐的阴离子通过阴离子交换器进行离子交换加以去除，使之成为符合纯度规定的脱盐水，从而作为锅炉或者其他生产装置的水源【1】。
2、脱盐水处理系统主要包括水系统、酸碱再生系统和气系统。
首先，水系统主要由两台高效过滤器、两套2床3塔纯水装置、一套再生装置以及两台混合离子交换器组成，该系统所要监控的对象主要包括电导度、浊度、二氧化硫含量、流量、压力以及水的ph 值等。
其次，酸碱再生系统主要是利用酸碱置换反应将失效的树脂还原为符合要求的树脂。
因为在制水时，由于混合床及阴阳床工作的时间太长，其上的树脂便会大量吸附含盐离子，使得树脂失效，导致产品水中的二氧化硫含量及电导度均显著增加。
ControlLogix在岭澳核电二期除盐水站中的应用
ControlLogix在岭澳核电二期除盐水站中的应用介绍了岭澳核电站二期除盐水站系统的工艺流程，除盐水站系统选用PLC 的I/O点数配置，控制系统的网络结构和特点。
说明了ControlLogixPLC系统在除盐水站过程控制中的应用，通过PLC系统自动实现系统的制水、反洗和再生过程控制，从而减少人员配置来提高效率和系统运行的可靠性。
标签：ControlLogix；PLC；控制；网络；除盐水1 引言ControlLogix系统具有可靠性、强大的网络功能、适应工业过程的现场控制的特点，在各种生产工艺过程得到了广泛的应用。
通过编程可以实现顺序控制、数据采集、回路调节、分散控制集中管理，是实现机电一体化的重要手段和发展方向。
在岭澳核电站中，核能经过一系列的能量转换变为电能的过程中，水是常规岛和核岛主要介质之一，除盐水质的优劣程度直接影响核岛、常规岛和BOP 系统的安全和经济运行。
除盐水的水质不符合机组运行要求时，就非常容易产生结垢、腐蚀和积盐。
尤其在核电站百万兆瓦的大容量高参数的热力设备中，其危害就更大。
核电站除盐水的处理工作，是保证核电机组安全、经济运行不可缺少的重要组成部分，岭澳二期除盐水站过程控制采用ControlLogix PLC控制系统，运用了上位机和下位机互相结合的过程控制的科学技术手段，来保障除盐水水质的基本指标，为提高阴阳离子交换的处理能力，减少树脂和酸碱化学药剂的耗量，科學的缩短阴阳交换树脂的再生时间，提高运行的可靠性，防止运行人员误操作，改善劳动条件等提供了根本的措施，也为水处理系统建立最佳运行工况、节约再生酸碱用量、保证质量创造了有利的条件。
2 项目情况岭澳核电站二期除盐水站工程是：水库水→Y型过滤器→原水管道混合器→多介质过滤器→中间水箱→超滤升压变频泵→超滤保安过滤器→超滤装置→→ 饮用水系统加氯→饮用水箱→饮用水供水泵→OP水池及SEP环网→ 清水箱→除盐系统供水泵→无顶压逆流再生阳离子交换器→无顶压逆流再生双室阴离子交换器→阴床树脂捕捉器→混合离子交换器→混床树脂捕捉器→除盐水箱产水要求：除盐水生产系统总有效出力：240m3/h，共两列，每列出力120 m3/h；饮用水处理系统总有效出力：100 m3/h，共两列，每列出力50 m3/h；3 系统原理除盐水站控制系统采用电磁阀柜和控制柜等就地控制设备可对各气动阀、电动阀和泵等进行就地控制及观察，除盐水系统也采用顺控、远控及就地操作相结合的控制方式。
PLC在脱盐水处理自动控制系统中的应用
!!收稿日期!*&&’+&)+#’"修改稿收到日期!*&&’+#&+**作者简介!路宗升##($&e $%男%山东梁山人%#(((年毕业于兰化公司职工大学计算机应用专业%现工作于兰州石化公司石油化工厂%任助理工程师&/>,在脱盐水处理自动控制系统中的应用路宗升%王希革%薛轶明#兰州石化公司石油化工厂%甘肃兰州!$%&&’&$!!摘要!着重从脱盐水装置的系统结构和@P ;3;4:S T !的组态和软件设计等方面作了总结&由于@P ;3;4:S T !具有运行稳定和高可靠性等特点%它与工业控制计算机组网对于化工厂脱盐水处理系统进行自动控制具有其独特的优势&!!关键词!可编程序控制器"脱盐水处理"控制系统!!中图分类号!B S *$%!!!文献标识码!=!!!文章编号!#&&$+$%*<#*&&’$&’+&&)<+&%*##)(B ’"(9:9?153(:*@"9&’"(B39:">9)7Q <";&9?6;<’)"Z ’";>,>;’"&;:"T XJ 247:6;47%‘047^P 7;%^X ;F P 3P 47#T 04562XS ;8M 2/6;3P /0N !2M ].S ;8M 2/6;3P /0N S N 048%T 04562X %$%&&’&%!6P 40$*G <">’B "!B 6;:L :8;3/24:8M X /8P 24%@P ;3;4:S T !/24Y P 7X M 08P 24041:2Y 8-0M ;1;:P 74Y 2M /6;3P /0N Y ;;1-0+8;M 8M ;083;480M ;M ;:;0M /6;1041:X 330M P 5;1.=;/0X :;2Y P 8:6P 76:80V P N P 8L0416P 76M ;N P 0V P N P 8L %86;S T !60:X 4P c X ;01Z 04807;:Y 2M 0X 82308P //248M 2N Y 2M /6;3P /0N-08;M 8M ;083;48-6;4P 8P :N P 49;1X ]-P 8686;P 41X :8M P 0N /248M 2N /23]X 8;M :.S ;Q E 9>=<!S T !"/6;3P /0N-08;M 8M ;083;48"/248M 2N :L :8;3!!脱盐水系统的结构组成%<&脱盐水装置处理从界区外送来的原水%经原水预处理装置%将水中存在的颗粒’胶状物截留%使产品水中的悬浮物含量低于*37(T %以确保脱盐水装置的稳定运行&利用离子交换技术除去水中的金属离子%产出合格的一级脱盐水&并且回收工艺装置所产生的蒸汽冷凝液’透平冷凝液%进行处理后送入一级脱盐水箱&二级脱盐水装置对上述各装置的冷凝水’一级脱盐水进行精处理%最大限度地除去水中的电解质%制得高纯度水%以满足锅炉及工艺装置的用水要求&脱盐水处理系统由三大系统组成&#D #!水系统水系统主体设备主要包括高效过滤器*台"*床%塔纯水装置*套"再生装置#套"混合离子交换器*台"再生装置#套"水系统主要监测的对象有水的]E 值’电导度’流量’压力’浊度和@G *含量等&#D *!酸碱再生系统酸碱再生系统的主要作用是将失效的树脂利用酸碱置换反应还原为合格的树脂&在制水过程中%阴阳床’混床运行时间过长%树脂就会吸附大量的含盐离子%导致树脂失效%此时产品水中的电导度和@G *含量会明显增大%这就需要对树脂加碱做再生处理%使树脂还原为合格的树脂&酸碱再生系统主要检测的参数有酸碱浓度和酸箱的液位等&#D %!气系统气系统主要是来自水汽的压缩空气%压缩空气分程控用气和再生用气两部分%程控用气主要是供给电磁阀箱控制气动阀门%而再生用气是供给过滤器和再生床空气擦洗时使用&$!程控系统*D #!系统的构成及控制要求程控系统是以@P ;3;4:S T !和上位机为核心%对脱盐水处理系统操作实行程序自动控制的装置&系统由@P 308P /标准的@$+<&&冗余S T !构成%根据该脱盐水装置的工艺要求%采用控制站!S H 冗余’电源冗余的S T !系统结构&该系统功能设计为K "@d>!@d@!@的主方案%其主要功能有以下几点&*D #D #!数据采集系统#K "@$数据采集系统通过上位机!U B 显示和打印机等向工艺人员提供工艺系统启动’停止’正常运计算机应用!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!石!油!化!工!自!动!化%*&&’%’f )<"H B G >"B ?G A?AS C B U G +!E C >?!"T?A K H @B U F行和事故工况下的实时参数或经过处理的信息!以指挥运行操作!主要包括如下功能"数据检测处理功能!包括对过程变量#一次参数$二次参数及设备运行状况%的正确性判断$数字滤波$非线性校正$工程单位变换等&屏幕显示功能#操作$成组$棒图$流程图$顺序步序等%&超限报警功能&制表打印功能#定期记录及班报$日报$月报%&事故追忆功能&数据存储和历史趋势记录功能&统计报表功能&成本及运行效率性能计算#脱盐水系统的运行情况及效率%&系统管理#显示S T !系统设备状态及诊断画面显示%"*D #D *!模拟量控制系统#>!@%主要功能要求"应具备完善的自诊断及安全用联锁保护功能"设计时应充分发挥S T !的丰富运算及组态功能!以满足脱盐水过程控制要求&S T !系统设计应保证脱盐水系统安全稳定运行!如果S T !系统发生故障!不得引起工艺系统的严重后果!故障时执行器保持或置安全位置!以使运行人员依靠现场操作盘维持机组的运行">!@系统应当具有丰富的控制功能块!来实现常规调节控制和特殊要求调节控制"主要控制项目#控制系统%’中间水池液位调节#T ?!"@+,&*%为单回路S ?K 调节!采用增量S ?K 控制算法!完成中间水池箱液位定值控制!整个控制由控制站完成!操作站可以进行S ?K 参数整定$手(自动无扰动切换等&中间水池液位调节#B U +!"@+,&%%&再生液温度调节#B U !"+,&#%&原液温度调节#B U !"+,&*%&原水池液位调节#T ?!"@+,&#%&一级脱盐水箱液位调节#T ?!"@+,&<%&成品水箱液位调节#T ?!"@+,&)%"以上$套调节系统的主要功能是通过调节阀门来使得被控参数稳定在设定位置"*D #D %!顺序控制系统#@!@%顺序控制系统#@!@%监视着脱盐水系统大多数的过程参数$设备状态参数!控制着系统绝大多数的辅助设备!设备多$联锁多$逻辑复杂"顺序控制系统的主要控制设备的类型’泵$风机$电机$电动门$电(气动阀等"可以分为以下几个功能组’原水过滤系统功能组&阳床反洗再生控制系统功能组&阴床反洗再生控制系统功能组&混床顺序控制系统功能组"*D *!系统组态!#"由于该脱盐水装置的特殊原因和技术要求!需要配置上位计算机来参与操作和监控!因此在上位机中安装西门子@P 308P /‘P 4!!监控组态软件来实现工艺要求’模拟现实整个系统当前运行状况$工艺参数趋势及棒形图$实时打印历史记录及报表$实时报警及显示系统运行程序的步序和运行时间!操作系统要求鼠标点击每个阀门和各个水泵$风机等"上位监控系统与S T !进行实时通讯!整个网络为冗余上位机dS T !组成工业控制系统"图#为系统网络配置图"图#!S T !系统配置系统配置优点’#%系统的所有硬件都基于统一的硬件平台!所有软件也都全部集成在@P 308P /程序管理器下!具有同样统一的软件平台"*%系统大量采用了新技术!在网络配置上使用标准的S M 2Y P +V X :以及S M 2Y P V X :K S 网络"%%控制器采用@P ;+3;4:的@$<#*冗余控制器!使用先进的事件冗余!使系统的冗余达到可无扰切换的最佳性能"<%*对冗余控制器和上位机之间采用>S ?进行通讯!确保网络在任意一点的断开都不会影响网络的正常工作")%上位机采用‘P 4!!作为人机接口!‘P 4!!和S T !间的通讯为冗余!任何#台控制器停机都不会影响上位机的监控功能!并实现无扰切换"’%C B *&&>分布式?(G 卡件和控制器之间使用冗余的S M 2Y P V X :+K S 网络!任何#台控制器的停机或损坏都不会影响系统对?(G 的访问"$%*对冗余控制器之间也采用了冗余方式!任何#台控制器的停机都不会影响通讯的正常运行",%系统实现了对所有相关设备的启停监视!并配以相应的报表功能!使系统状况一目了然"(%使用事件记录系统!使重要的报警故障得以精确记录"#&%由于广泛地采取了冗余技术!使系统的可靠性得到了充分保证"*D %!控制软件的设计脱盐水处理程序包括原水高效过滤系统的运行程序&阳床反洗再生控制系统的运行程序&阴床反洗再生控制系统的运行程序&混床顺序控制系统))第’期!!!!!!!!!!!!!!!!!路宗升等D S T !在脱盐水处理自动控制系统中的应用运行程序!根据以上程序设计原则"将现有的工艺过程结构化如图*所示!图*!工艺结构#由于脱盐水处理系统比较复杂庞大"所涉及的控制对象比较多"以往的运行办法需要操作人员到现场去操作每个电磁阀和水泵以及风机等来实现系统运行"这种操作方式远不能适应大规模制水生产"因此在程序设计当中对每一个控制对象都采用了自动和手动方式设计"使操作人员在控制室内可以点击任何一台辅助设备!!!V #各个床体的程序可以是独立运行的"运行时有自动和手动操作"自动运行时每一步都是按系统设定的步序时间和在线参数自动执行程序运行"手动运行时每一步的时间都是由操作人员根据现场情况自己掌握"还可以根据现场情况跳过某些不需要的动作步序"这样的程序设计使操作方式更加灵活"适应工艺操作人员的需要!/#对于比较特殊的床体"例如阴床再生控制系统是以阳床再生控制系统步骤为基准运行的"因此要进行步骤调整"这样就避免阴阳两床步序不协调运行!1#对于有些床体和设备需要同时运行时"就需要进行对象选择"选好对象后再整组运行"在停床时也要选择对象"这样就避免了工艺人员误操作!%!结束语以上就是该脱盐水控制系统的介绍!该系统经过一段时期的投用"已经满足了工艺的生产要求!将西门子S T !应用于脱盐水处理的自动控制系统中"大大减轻了操作人员的劳动强度"提高了生产效率和系统运行的安全性$稳定性"为企业创造了经济效益"提高了企业的竞争力度"实现了科学管理!参考文献!#!王长武D S T !编程过程中程序优化的实现技巧D 石油化工自动化"*&&)"%%#&(<$((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((()用于低温液体贸易交接的科氏流量计通过?7F 的认证*&&’年#&月*日"艾默生过程管理在上海宣布&>P /M 2>28P 24*科氏流量计已通过A>P %荷兰计量研究院#的认证"并被证明可用于低温液体%如&液化天然气T A I #的贸易交接计量!经A >P 认证得出的优于&.)j 的低温计量精度远远超越了低温液体应用所要求的#.)j 的最大允许误差!该精度等级之所以可以达到"源于所采用复杂的"正在申请专利的运算法则及先进的流量计设计"它们可实现调节过冷过程流体$高度敏感测量技术和精心选择的结构材料之间的动态关系!新认证的获得是经过在荷兰多德雷赫特市以及在美国科罗拉多州波尔德市的A ?@B 装置上所执行的一系列的严格试验所得出的结果!在A >P !;M 8P 4=.O 的认真监督和帮助下"预先组态好的高准科氏流量计先在标定试验室条件下以水为介质进行标定"然后不经过任何标定修整"试验测量在e *&h 和e %%h 下的油介质及在e #(%h %e %,&+#下的液化氮介质的精度!试验的关键要求是不允许对工厂预先组态好的流量计进行任何组态或电子部件方面的调整’’’所声明的精度必须代表设备取出箱时的性能"亦即出厂时的性能!试验证实高准科氏流量计在特定精度范围内运行"在e *&h 和e %%h 下的油的质量流量测量误差不超过&.&)j "液化氮的质量流量测量误差不超过&.%j !未对原始水介质标定进行任何修整而获得&.%j 的精度"这足已让A >P 信服流量计可以轻而易举地在&.)j 的精度范围内运行"比低温液体应用所要求的#.)j 的最大允许误差优三倍!艾默生过程管理欧洲认证总监"0M 8S M X L :;4说&(&.)j 的精度结果是独一无二的"是任何其他科氏仪表或其他技术的流量计所无法提供的!)另外"他还补充说&(艾默生如今拥有了适用于低温液体%液化天然气#应用的高准科氏流量计创新技术"具有无需在工况条件下进行在线检定的优点!这些结果在贸易交接领域是前所未有$独一无二的"且能为客户节省在线检定成本!)艾默生过程管理公司’)石油化工自动化!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!*&&’年。
PLC在化学水处理系统中的应用
PLC在化学水处理系统中的应用随着社会的发展，PLC技术也得到了发展和进步，其展示出来的优势是非常明显的，得到了众多工业生产企业的青睐。
本文阐述了PLC控制技术的内涵PLC 控制的应用流程，PLC在化学水处理系统中的应用特点，当前我国化学水处理系统投入自动运行的诸多影响因素分析及PLC在化学水处理系统中的实际应用分析，希望对我国工业的化学水处理工作的发展提供借鉴。
标签：PLC;化学水处理系统;应用前言化学水处理是很多工业生产企业面临的重要问题，而化学水处理系统正是解决此问题的必不可少的技术。
化学水处理系统就是进行水的预处理，主要对水中的盐分含量、活性、杂质等物质进行去除工作，从而满足工业生产用水的规格。
整个水处理的过程比较复杂，但是化学水处理系统比较高效，不仅提升了化学水处理的效率，还为企业节约了成本，增加了经济效益。
1.PLC控制技术的内涵PLC技术指的是通过编程的存储器实现内部程序存储的过程，在这期间，需要进行计数、定时及各种逻辑上的运算等命令[2]。
PLC技术的使用，我们就可以轻松的控制机械的生产过程，确保生产的精准度和高质量。
PLC技术广泛应用后，一定会有效提升各领域生产效率和生产质量，进而提高各领域的经济效益，推动我国社会的更快发展。
2.PLC控制的应用流程在实际的应用中，PLC控制的应用流程如下：首先，程序编辑器对PLC的控制程序进行编辑操作;之后，中央处理器就控制程序的指令，给予充分的接收和执行。
在接收到指令后，中央处理器依照指令内容，进行分析和存储工作，最后再把指令要求向其他的系统传递出去，这就是完整的应用流程环节。
在这一流程过程中，中央处理器起着关键作用，处于核心地位，它不仅负责指令的接收工作和传递工作，而且还要对接收到的指令进行准确的计算和分析，并最终完成指令的转换工作，方便人类的识别和掌握。
换句话说，PLC控制在作用和功能上，相当于是一套完全自动化的控制系统。
3.PLC在化学水处理系统中的应用特点3.1具有控制的功能特点在化学水处理系统中，PLC的控制功能表现的非常强大。
PLC控制在电厂化学水处理系统中的应用研究
PLC控制在电厂化学水处理系统中的应用研究刘雅琪【摘要】随着时代的发展,国内各行各业都迎来了高速发展的黄金时期,21世纪作为科技的时代,各种科技设备层出不穷,极大方便人们生活的同时也给人们带来了一些困扰.如何对其进行优化处理,使其发挥最大效用,是当前人们关注的热点.近年来,随着能源紧缺和环境污染问题越发严重,越来越多的人开始关注发电厂,以期为国家发展提供源源不断的动力支持.在电厂生产运营中,人们越发重视化学水的处理,以保证发电厂热力设备的安全高效运行,推动电厂工作顺利进行.【期刊名称】《河南科技》【年(卷),期】2017(000)019【总页数】3页(P129-131)【关键词】电厂;化学水处理系统;PLC;应用【作者】刘雅琪【作者单位】神华国能焦作电厂有限公司,河南焦作 454351【正文语种】中文【中图分类】TM621.8;TM571.61中国电力工业最早起始于1882年，新中国成立后，政府更是加大了对电厂的建造，经过长久的发展，电力产业已然成为国民经济的重要基础性产业，电厂成为人们重要的能源供应基地，极大弥补了人们能源短缺的缺陷，推动人类社会不断向前发展。
电的质量直接影响人们的工作和生活，化学水处理系统关乎电厂的正常运行。
随着科学技术的进步，传统的化学水处理技术已然无法满足当前的实际需要，PLC控制系统是对原有处理系统的优化和升级，加大对该装置的研究，将其科学地运用到电厂的化学水处理系统中，有利于实现最大的经济效益和社会效益，推动社会快速发展。
电厂主要是将各种原始动能通过机械设备转化为电能的场所，如各种水力、蒸汽、核能发电厂。
随着时代的发展，风力发电厂越发受到人们的重视。
各种地热能发电厂、潮汐发电厂和太阳发电厂，利用各种可再生能源开展发电工作，不仅能减少能源的消耗，还能降低环境污染，为电力行业的发展开辟新的道路，有效满足人们对电力能源的需求，从而促进发电厂的持续发展，以便更好地推动人类社会稳步向前运行。
PLC控制系统在脱盐水自动控制系统改造中的应用
PLC控制系统在脱盐水自动控制系统改造中的应用PLC与DCSPLCandDCS‘自动化技术与应用)2oo5年第24卷第9期PLC控制系统在脱盐水自动控制系统改造中的应用王文宝.郑挚(1.大庆石化公司,黑龙江大庆163000;2.黑龙江省行政学院,哈尔滨150027)摘要:本文通过对大庆市化T一厂脱盐水自动控制系统的改造项目的实践,使PLC控制系统在脱盐水自动控制改造中得到J,成功的应用.本文概述了脱盐水设备的丁艺运行特点及控制要求,并给出r 实现控制的方法.本文还介绍了控制系统的构成,监控系统的设计及其实现的功能关键词:PIc;PID;监控系统;RS\iew32【f】图分类号:TM571.61文献标识码:B文章编号:1003—7241(2005)09—0067—04 PLCinRecOnStructiOnOfthesystemforTaking0仟SaItfrOmtheBrineⅥ,ANGWen—bao.Z]|10ZlIi(1.DaqingPetrifactionCompany,Daqing163000,China;2.Heilon~iiangInsti tuteofAdministration,Harbin150027,China)Abstract:Thispaperpresentsthere0r1stnlctionoftheeontrolsystemfortakingo ffsalt{mthebrinewhichisusedbyTheFirstChemicalFactoryof DaQingC.Thetechno1L目ottakingoffsaltfromthebrineandtherequirementofthecontrolsystemal’estate d.Thestructureandofthissupervisionsystemarealsooutlined.Keywords:PIC:PID;Supervisions,stem:RS\Jew321引言随着工业的发展,对水处理的要求越来越高,对锅炉用水,尤其是高压锅炉用水对水质的要求更严,因为水中含有的盐类及羟基化合物在加盐蒸发时,会在受热面沉淀结垢,既浪费燃料又会使炉体局部过热烧穿,以至发生爆炸事故,水质不好,产生的蒸汽中有盐类等杂质,在使用过程中会损坏设备,如损坏汽轮机叶片大庆市石化总厂脱盐水装置就是为满足生产用水的需要,建成的一项技措项目.我们采用PLC控制系统对原系统进行改造,使其性能稳定且造价低廉.在改造前的生产运行中,由于原系统自动化程度不高,且由于生产工艺流程中的各个环节,环节与环节之间,环节内部需检收稿日期:2005—04—08测的参数与各个现场被控设备之间都相对比较分散,因此要求操作人员对工艺的熟练程度要求很高,且操作人员的工作量很大,由于操作不良经常会出现造成再生后水质不上升或水质不好,制水量降低,二氧化硅泄漏等事故,造成巨大的经济损失.采用PLC控制系统改造后,大大改善了设备运行的可靠性及连续稳定性,对稳定生产过程,合理和经济的安排生产,提高劳动生产率,改善生产环境,都有十分显着的经济效益和社会效益. 2设备工艺特点及控制要求2.1设备工艺特点脱盐水一般是指将水中易于除去的强电解质去除或者减少至一定程度的水,脱盐水中的剩余含量一般应l～5m~/]之间, 25℃时水的电阻率应为0.1一lpD,/cm.脱盐水装置是石化总厂‘自动化技术与应,~)2005年第24卷第9期PLC与DCS PLCandDCS为满足生产用水的需要,建成的一项技措项目,其作用是通过活性碳过滤器除去水中游离氯及浑浊物,在阳离子交换器内把构成盐的阳离子加以交换除去,在脱碳塔中把二氧化碳除去,在阴离子交换器内把构成盐的阴离子加以交换除去,然后作为一种规定纯度的脱盐水向锅炉或其它生产装置供水.图l为脱盐水装置设备的工艺流程图,其主要包括活性碳过滤器和五床六塔脱盐装置.图1设备工艺流程图活性碳过滤器的工序可以分为:通水工序和洗净工序.通水工序是指让原水(RU)通过过滤器,并除去其中游离氯和浑浊物的工序;洗净工序则是指把积在过滤器内的混浊物排出体系外的工序.五床六塔脱盐装置的工序可大体分为通水工序和再生工序.所谓通水工序是指过滤水通过五床六塔制取脱盐水的工序;所谓再生工序是指再生剂使失去脱盐能力的离子交换树脂活化的工序.再生工序由反洗,沉降,注水,药剂注入,置换,正洗,循环水洗等工序组成.该再生工序终了,便自动切换到通水工序2.2主要控制根据设备工艺机控制的要求,该系统采用时序步进控制,共可分为十一步进行控制.脱盐水装置设备的自动控制流程如图2所示:第一步运行即通水工序.活性炭过滤器出来的过滤水进入一级阳床(A V一302),除去钙,镁,钾,钠等阳离子.接下来将除去硬度成分的水通入二级阳床(A V一303),把剩余的大部分的阳离子加以交换除去,氢钠钾等阳离子.在1级和2级阳床被除去大部分阳离子的脱盐水的处理,进入脱碳塔(A V一304),在上部经过喷雾器,形成小水滴,降落到充填层.从脱碳塔下部,用鼓风Jf]L(AB一3o2)~制通风吹入空气,分解M值,排出碳酸气体.脱去二氧化碳的处理水,暂贮存于脱碳塔下部的贮水部.通过脱二氧化碳水泵(AP一304),从贮水部向1级阴床送水.由1级阴床上部进入的脱二氧化碳处理水,经阴离子交换树脂,把大部分阴离子加以交换除去.在1级阴床被除去大部分阴离子的处理水,再经过3级阳床和2级阴床,把微量的阳离子和阴离子全部除去,成为规定纯度的脱盐水,被送入脱盐水罐(ATK一910).第二步反洗I.反洗I工序最初在2级阴床,3级阴床,l级阳床同时开始,进行规定时间的反洗,终了之后,在经过1级及2级阳床进行规定时问的反洗.反洗I工序使用脱二氧化碳水,由中间泵(AP一304)送至各床,反洗排水流入废酸池内.第三步反洗Ⅱ.即反洗一级阳床和二级阳床.反洗Ⅱ使用过滤水,一级阳床从树脂层下部,二级阳床从树脂层中部进水, 反洗水由床上部排出回收到原水罐.第四步沉降.因反洗而浮游的树脂在注入酸碱之前停止浮动的工序,沉降时所有阀门关闭,床内树脂自由下沉,与沉降工序进行的同时,进行酸碱计量,由贮罐的液位差计量规定量,计量一完,自动阀便通过液位信号自动关闭.第五步注水.二级阳床与一级阴床,与其它的交换器不同,因为其再生方式与通水相反(是把再生剂向上流)在下一个注酸,碱工序时,为了防止树脂层上部浮起,仅上层把水向下流,注水使用脱盐水由再生泵(AP一305)送至各床.第六步注酸碱.由酸碱计量罐汁量过的酸,碱,用酸,碱注I)I(与1)Cp/CandDCS《自动化技术与应用>20o5年第24卷第9期入泵注入各交换器内,使在通水中失去离子交换能力的树脂重新得到活化.阳床系统把硫酸浓度分别稀释为5%,1.5%,1.1%三个等级,按三级,二级,一级各阳床的顺序进行再生.阴床系列把氢氧化钠的浓度分别稀释为4%,1.5%两个等级,按二级,一级阴床的顺序进行再生:为了提高再生效果,向4JD%氢氧化钠内加入s3蒸汽,通过调节阀加温至35—4JD℃,再进入二级阴床.第七步置换.为了使再生剂有效发挥作用,要把树脂层内残存的再生剂,通过向药剂注入中连续注水加以排出其流程与注酸碱一样,只是酸碱以注完,只通稀释水而已.第八步正洗1.注酸碱和置换结束后,尚需将树脂层内残存的少量再生剂完全除去.正洗就是用前一级床的处理水从各从各床层上部向下进行水洗的一个工序.树脂已经通过注酸碱和置换得到活化.故随着正洗工序的进行,这种正洗水便被离子交换,成为处理水.一级阳床用清水从床层上部进行水洗,废水落入槽里,流入废酸液槽内.第九步正洗2.二级阳床用一级阳床的处理水,从床上部进行水洗,废水排至槽里,流入废酸液槽内.第十步正洗3.一级阴床用脱二氧化碳的水,从床层上部进行水洗,废水流入废碱液槽内.第十一步循环水洗.循环水洗是五床六塔再生的最后一个工序,用一级阴床的处理水,按三级阳床,二级阴床的顺序进行水洗,水洗排水回收到原水罐(ATK9(D).与该循环水洗开始的同时,把二级阳床水洗口水的一部分送入水质计(ARA一307),检测电导若合格(1.0/JS/cm以下),则再生工序终了,自动切换到通水工序,开始制备脱盐水.除上面各控制步外,该自动控制系统还包括一些调节阀的PID控制回路如AR一301B蒸汽调节阀,ATK910脱盐水入口调节阀和脱碳器入口调节阀等PID控制回路及一些报警联锁控制.该系统可实现现场手动/画面手动/步进自动/程序自动切换控制的无扰动平稳切换.图2自动控制流程图<自动化技术与应用005年第24卷第9期PLC与DCS PLCandDOS3系统构成在控制室内由三台工控计算机作为人机接口操作站,在下位的PLC采用OMRON公司的SYSMACCS1系统;其中CPU选用CS1一CPU65H型号.在计算机与PLC之间采用ControllerIlink网络,该网采用双绞通讯电缆,其最大通讯速率为2M,最大距离达lkm.在控制室内设有三台工控计算机作为人机接口操作站,其中一台做为系统程序管理员站.工控机主要配置为:主机CPU为INq~R公司PⅢ,主频1G,256MB内存,40G硬盘及l7”纯平彩显CRT.在工控机内插有一块Controllerljnk网卡一一3GSF5一CLK21,用于和PLC通讯.打印机用于主要工艺参数报表的定时打印.4监控系统设计监控系统软件选用美国罗克韦尔软件公司开发的RSView32(中文版)工业组态软件3j,通过Rslinx软件及SYSMACOPC SERVER软件与连接在CONTROLLERLINK网上的三套PLC进行数据通讯.RSView32(中文版)是一种集成式的,组件化的人机接口软件,可实现监视和控制自动化设备和过程,RSView32为监视和运行控制系统提供了极大的灵活性,可以很方便地完成工艺监控画面的形成,数据实时采集,趋势记录分析,报警报表打印等任务.脱盐水监控系统是将脱盐水的生产全过程在计算机屏幕上显示出来,将各个系统的工艺流程图分为数幅画面显示,每幅流程画面上将实时显示各个运行设备(泵,阀等)的状态,如泵运行,阀打开为红色,关为绿色,当阀被驱动动作阶段,画面上阀闪动.实时显示主要变量(液位,流量,温度等)的数值,罐内或池内液位有动画指示.使操作人员通过显示器可以观察到脱盐水生产的全过程,在这些操作画面上除了显示相应的工艺流程图形外,还将有操作方式控制,工艺运行步指示,运行步时间显示. 通过鼠标和键盘可以控制生产线的运行,实现控制功能.脱盐水自动控制系统监控软件的主要功能是:(1)生产过程动态画面实时显示,简洁且形象的模拟了脱盐水生产的现场工艺流程,将设备的运行状态等信息在计算机显示器上显示出来,使操作人员可以方便地观察脱盐水生产的全过程,便于及时发现和处理问题.(2)实现手动操作的简化.将控制盘上的按钮操作用计算机程序来实现,简化操作,每个控制按钮和每个自动与半自动切换按钮都有进一步的确认或取消,防止误操作.(3)画面系统对控制参数,系统标定进行修改与储存,能实现监控系统自动,半自动,手动操作模式间的无扰切换.(4)状态预报和故障监视及辅助诊断功能.将从PLC获取的设备状态信息和设备状态参数的可信范围进行比较,在设备状态参数发生突变时,发出报警信息,提醒操作人员进行检查, 将故障消除在萌芽状态.在故障发生后,能将故障发生前的设备参数在计算机上再现出来,同时提供以专家系统方式提示故障原因,方便维修人员快速定位和排除故障.(5)系统管理功能.监控系统的使用人员分两种:管理员和操作员,实现不同级别的系统管理权限.管理员享有操作员所不具有的特权操作.系统管理功能就是实现操作员名称密码设置,系统时间设定等维护操作.5结束语该系统自建立以来,经调试,其运行一直稳定可靠,大大提高了生产效率,得到了良好的控制效果.对稳定生产过程,合理和经济的安排生产,提高劳动生产率,改善生产环境,减轻体力劳动等多方面,都有十分显着的经济效益和社会效益.该系统在脱盐水的生产过程中发挥出独特的优势作用.6参考文献:[1]石化一厂脱盐水装置操作手册.1999,[Z][2]OMRON,SYSMAC(251操作手册[z][3]罗克威尔,RSView32组态软件功能使用手册[z][4]黄杭昌.基于PLC的软水处理控制系统改造的设计[J].自动化技术与应用,2004,24(4):31—32作者简介:王文宝(1970一),男,黑龙江省拜泉人,大庆石化公司电子商务管理部,研究方向:PLC应用.。
PLC控制在电厂化学水处理系统中的应用 徐升
PLC控制在电厂化学水处理系统中的应用徐升摘要：随着国民经济的不断发展，国内各行业发展也呈现一派繁荣，各种各样的高科技产品层出不穷。
电能作为一种重要的现代化能源，目前已受到了全社会的广泛关注，由此也为高科技产品和技术在电厂中的广泛应用提供了可能。
化学水处理是电厂发展过程中的关键性环节，其直接关系着发电质量和电厂的正常稳定运转，传统的化学水处理技术已远远无法满足当前实际发展需求，在此情况下，PLC控制技术应运而生，并在电厂发展运行中进行了广泛应用。
本文主要对PLC控制在电厂化学水处理系统中的应用进行了研究。
关键词：PLC控制；电厂；化学水处理系统；应用自新中国成立以来，国家提升了对电厂建设工作的重视程度，同时也增加了资金投入。
经过长时间的发展和演变，目前的电力企业已经逐渐成为国民经济发展中的支柱产业，由于其能够源源不断的为社会生产和人民群众正常生活提供动力，从而也有效缓解了社会能源短缺的缺陷，促进了人类社会的健康稳定发展。
在电厂发展过程中，化学水处理工作直接关系着发电质量，原有的处理技术很难满足现阶段实际发展需求。
而PLC控制技术的产生，实现了对原有系统的升级和改造，强化了对现有装置的深入研究，能够最大限度提升电厂的社会效益和经济效益，促进电力行业的可持续稳定发展。
一、电厂化学水处理和PLC控制系统概述（一）电厂化学水处理概述电厂化学水处理系统具有较强的复杂性、系统性和技术性，由此也对系统运行控制提出更高要求。
通过PLC控制的实践应用，能够大幅度提升系统运行水平，从而进一步改进电厂化学水处理系统。
随着科学技术的不断发展，电厂化学水处理系统在运行过程中，PLC控制技术的实用性也得到了增强，在当前的众多领域中均具有突出优势[1]。
（二）PLC控制系统概述1.PLC控制概念分析PLC控制主要就是可编辑控制逻辑器，它如同一架计算机，通过编程实现控制的目标，同时还能够对外部信息进行接收，实现对信息的分析与加工，并输出至其他的设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLC在核电站除盐水生产系统中的应用
摘要：在核电站的生产过程中，传统的除盐水生产系统主要通过认为操作完成，系统中设备的状态通过模拟屏幕显示，这种生产系统的自动化水平低，运行稳定
性受到认为因素的影响，生产效率低。
将PLC技术应用在除盐水生产系统中，能
够有效的提高生产系统的自动化水平，提高生产效率。
本文将对应用PLC技术的
除盐水生产系统的配置以及实现的功能进行分析，为PLC在核电站除盐水生产系
统中的应用提供有价值的参考。
关键词：PLC；核电站；除盐水；生产系统
1引言
近年来，我国电力行业正在积极发展核电技术，核电站的数量也不断增加。
在核电站的运行过程中，PLC技术发挥着十分重要的作用，能够为核电站的运行
提供稳定的控制系统，尤其是在盐水生产系统中的应用，能够有效的提高该生产
系统的自动化水平，提升除盐水生产效率。
因此，我们应在除盐水生产系统中积
极的应用PLC技术，选择合适的软、硬件配置，实现需要的功能。
2除盐水生产系统概述
在核电站的生产过程中，为了满足一回路与二回路的用水需求，避免酸碱性
水与含杂质水对相关设备造成腐蚀，需要生产足够的除盐水。
除盐水生产系统的
主要流程包括过滤、反渗透除盐、阴阳混床深度除盐、废液中和排放以及除盐水
分配等。
同时还需要完成过滤器设备清洗、化学清洗以及阴阳混床再生等操作。
根据以上核电站除盐水的生产需求，需要选择合适的设备以及系统建设方案。
3核电站除盐水生产系统的构成
3.1除盐水生产系统的硬件配置
在除盐水的生产过程中，需要严格控制与监控的参数包括液位、流量、温度、压力、水质参数、阀门的开启或调节以及电气设备的状态反馈与调节等。
由于除
盐水生产系统的复杂程度较高，并且在核电站的生产过程中发挥着十分重要的作用，需要在生产系统中采用上位机+PLC的控制方式。
在选择上位机时，应尽量选
择配置较高的工控机，并采用双机互为备份的形式，将其作为操作员站。
在PLC
系统中，以太网荣誉部分的地址可以在热备系统总实现自动切换，将任何一台切
换为主机，主机与备份机的IP地址都可以实现自动切换，保证主机的IP地址不
会发生变化。
在热备系统数据的交换过程中，使用带宽为100M的光纤作为传输
信道，将其与CPU上的光纤接口直接连接起来，能够有效的提高数据交换的效率，对于热备切换时间的控制，必须在1个扫描周期内完成，一旦其中的一个CPU发
生故障，也不会影响整个过程的正常进行。
在PLC控制系统中，所有的输入/输出模板都需要具有光电隔离功能，才能确保操作的安全性与稳定性。
其中模拟量放
入输入/输出信号应使用4~20mA的标准电流信号，开关量的输入/输出信号的隔
离继电器应选择24V直流继电器，用于将外部信号隔离在PLC板卡以外，避免因
外部串入高电压而造成模板损坏。
除盐水生产系统的控制室内应布置操作台、PLC控制柜以及电源柜等设施，其中操作台上需要放置上位机与打印机，而PLC
控制柜内应放置PLC主机、从机以及网络交换机等。
3.2除盐水生产系统的软件配置
在除盐水生产系统中，上位机使用的操作系统应选择适合应用在工业控制方
面的标准Windows NT操作平台，并且需要按照Office软件。
而在监控软件方面，
可以选择在工业过程控制方面具有良好表现的SCADA-iFIX工控软件，其不但能够
实现人工数据输入等简单的HMI工作，而且可以完成批处理、过滤以及分布式报
警管理等复杂的SCADA任务，具有良好的灵活性、开放性以及可扩展性，同时能够进行复杂的数据分析与管理，编制图表与趋势图，有效的提高除盐水生产系统
中上位机监控功能的便利性、高效性以及可靠性。
在选择PLC编程软件时，可以
选择Unity Quantum软件，这种软件具有多任务编程、功能视图和模块、系统诊
断以及可编程回路控制等功能，可以在PLC的运行过程中对程序进行更改，提高PLC程序的便利性与灵活性。
4核电站除盐水生产系统的功能
4.1数据信息的采集与控制
PLC在核电站除盐水生产系统中的应用，能够使生产系统按照提前编制的程
序完成相应的工艺流程，对所有设备进行准确的控制，采集所有设备的运行数据
以及各项工艺参数。
在除盐水的生产过程中，由于设备与检测仪表的位置比较集中，上位机与PLC控制柜都设置在控制室中，对设备的控制需要采取以下控制方式：第一，就地控制。
将设备控制箱上的“就地/远程”开关拨动至“就地”位置，在
使用控制箱上的“启/停”开关控制设备的运行与停止，这种控制方式主要应用在设
备调试、维护、检修以及自动控制无法正常运行的情况下。
第二，中央控制。
将
设备控制箱上的“就地/远程”开关拨动至“远程”位置，工作人员在控制室通过操作
上位机来控制设备的自动运行，这种控制方式可以在控制室内灵活地控制生产过程。
4.2画面显示
在除盐水生产系统中，上位机是生产过程的监控与管理中心，其显示的画面
为友好的图形界面。
通过上位机的人机界面，可以设置工艺流程画面、报警显示
画面、工艺参数趋势曲线、数据报表等。
由于除盐水生产的工艺流程复杂，流程
图的画面需要根据工序的不同显示不同的画面，并且每个画面都要显示工艺设备
的状态、工艺参数的实时数值，因此，设定控制参数时需要按照不同的修改权限
设定。
4.3报警功能
在除盐水的生产过程中，可能会出现工艺参数越限、设备故障已经控制系统
故障等报警信息，这些信息需要通过生产系统能够实时的显示，并将其记录下来，形成历史记录，方便在后续的工作中查阅。
历史记录则需要实现自动建立数据库、保存工艺参数、设备运行状态、报警数据以及故障数据等信息，并根据这新信息
形成趋势图，生产管理人员可以通过这些趋势图对工艺方案进行改进，促进生产
效率的提升。
5结束语
总而言之，将PLC技术应用在除盐水生产系统中，能够有效的提高生产系统
的自动化水平，提高生产效率。
因此，我们必须明确除盐水生产系统的功能需求，选择合适的软、硬件配置建立适合除盐水生产工艺的生产控制系统。
参考文献
[1]丁学文,周可.核电站除盐水PLC控制系统设计[J].工业控制计算机.2011(11).
[2]王新顺.自动控制系统在除盐水生产中的应用[J].中国仪器仪表.2012(11).
[3]韩家新,高欣.自动控制系统在化工厂除盐水生产中的应用[J].电脑知识与技术.2016(36).
[4]刘海侠.自动控制系统在除盐水生产中的应用[J].科技致富向导.2013(24).。