公司设备故障管理培训

01
设备3
1
设备4
01
设备5
01
设备6
1 其他
1 设备的生产损失成本：产量的损失、生产成本的损失（减产带来的单耗升高、开停机带来的额外消耗、备用设备启用的成本等） 1 资料来源：麦肯锡分析
2
分析造成主要损失来源
示例 详细信息后几页
说明
解决方案的重点
A 对在总生产损失成本中占 比最高的设备进行优先级 排序
13
15
72
质量损失
▪ 量化由于质量不达标导致的生产损失 ▪ 量化同期的原计划预期产量
▪ 质量损失 =
示例
生产损失 预期产量
100 tph 100 tph 100 tph
设备生产率 (tph) 设备生产率 (tph)
时间 小时 100 120
280 2060 70 100 30
MTBF（小时） = 540 = 180 2+1
预防性维修策略制定流程
资料来源：麦肯锡
设备故障管理分三步进行设备故障解决，消除或降低其造成的损失
目标
主要工作 内容
总维护成本分析
问题根源分析及改进 改善措施优先级排序，
举措的确定
跟踪实施及固化
▪ 确定最大的经济损失
及其来源
▪ 确定待解决的问题的 ▪ 根据可行性及影响对
主要原因及解决措施 改善性措施进行优先 级排序并予以实施
100% 故障
预防性 可利 维护 用率
可利用率 = 560 = 71.8% 780
时间 小时
280 20 60 70 100 30
故障导致生产损失（复 工率从85%下降到70%）
质量 损失 =
1▪ 绘制总维护成本图
2▪ 识别导致维护支出的
主要设备，并分析主 要损失来源
▪ 设备失效模式分析 ▪ 根本原因分析
▪ 结构化措施制定和优
先级排序
▪ 制定和实施计划，跟
踪实施效果，固化和 标准化
资料来源：麦肯锡分析
1
通过总维护成本分析识别出高费用支出的设备
示例
说明
各类设备的总维护成本
根据分析的频次（比如每三个月一次 ）
示例
运行时间 故障次数+1
可利用率
▪ 量化设备不可投入使用的时间（计划内
维护、故障等）
▪ 应当排除其他中断导致的停工事件（如
果其他流程或者设备停工，导致设备无 法运转，这段时间属于机会性维护，并 不被视为可利用率损失）
▪ 可利用率 =
可以投入使用的时间 总时间
示例
以MTBF计算中的例子为基础
PM
OM 故障 故障
1.8
供热中心 3
3.1
60.0
1.0
一期尿素 2
5.8
一期乙炔 1
长时间 未开机
1.9
碳酸钾 1
12.0
80.0 120.0 120.0
2.9 1.9
12.0
二期供热 1
0.3
120.0 0.3
资料来源:生产技术部停机记录
故障管理是设备管理体系中一个重要环节 提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本
▪ KPI：MTBF, MTTR, OEE, 设备
故障总成本
故障管理流程
故障 管理
设备 正常 运行
定义和KPI
预防性 维修
▪ 根据设备的关键性和机构特点，
结合设备运转历史，建立设备的 失效模式分析并制定详细的针对 各个不同部件或单元的预防性的 维修方法、频率等
▪ KPI：PM%, PM执行率, OEE
明确维护策略，将计 划预防维护更多地用 于关键设备
5 备品备件管理 6 管理架构（组织和KPI） 7 设备信息管理 8 能力培养
设备故障管理和预防性维修策略作为实现设备正常运转的基本管理模块，共同
构成设备管理的循环
xx 本书内容
定义和KPI
▪ 在设备运行过程中，基于既定的
预防性维修策略。对于仍然出现 的设备故障进行根本原因分析， 解决设备故障的同时，作为预防 性维修策略的补充，结合预防性 维修共同保障设备的正常运转
平均障间隔时间 小时
质量损失百分比
C 设备1
▪ 设备1属于瓶颈问题。生产损失与
设备可利用率成正比
▪ 有必要通过解决最重要的故障起因，
来提高该设备可利用率
84% 120
0%
资料来源：麦肯锡分析
3
设备性能指标计算
示例
平均故障间隔时间（MTBF）
▪ 量化设备实际运转的小时数 ▪ 量化同期设备故障次数
▪ MTBF =
D 绘制总维护成本图
万元
30 29
生产损失成本1 备件材料成本 人工成本
20 10
57 02
设备1
由于各项成本均已被考虑在内（包括生产损 失的生产损失成本），所以此项分析效果非 常显著，可以帮助客户着重突出有待改进的 领域（比如维护成本低但生产损失成本高的 设备）
777
0
6
6
5
0
6
6
6
5
4
5
01
设备2
B 计算由于重点设备的质量 问题导致的设备平均故障 间隔时间、可利用率和生 产损失占比
C 理解对业务影响最大的根 本原因并对其进行优先级 排序
A 生产损失成本 万元
在累计成本中占比
40
100
30
80
60 20
40
10
20
0
0
设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备 设备
12345678
B 设备1
可利用率
A 分别获得各类设备过去一年的维护 成本并计算其三个月的平均维护成 本
B 获得过去一年来与各类设备相关的 资本性投入（维护相关），计算其 三个月的平均资本性投入
C 计算近三个月的生产损失生产损失 成本为完成此项计算，需要甄别出 业务瓶颈中的生产损失，分析损失 是由于设备可利用率、使用率还是 性能造成的，然后根据其经济成本 ，将生产损失成本分配至相应的设 备
设备故障管理
自2016年2月1日至9月30日，化工分公司发生260次故障停机，总停机时间
3724分钟，你将如何进行改善……
停机次数
停机时间（小时）
MTBF（天）
MTTR（小时）
一期钾碱
116
1,131.6 2.1
9.8
二期尿素
41
785.8
Fra Baidu bibliotek
5.7
19.2
二期合成氨 27
495.1
8.6
18.3
一期VCM 15
93.4
15.0
6.2
二期乙炔 14
143.8
16.0
10.3
二期空分 14
878.0
16.0
62.7
一期PVC 10
84.1
21.8
8.4
成品车间 5 二期钾碱 4 一期动力 3
20.4 53.7 9.1
2月份冷箱内 漏停机744h
40.0 48.0 60.0
4.1 13.4
3.0
甲醇 3
5.5
60.0
运营系统
管理架构 理念能力
通过强化自主维护，点 检和标准化工作，保持 设备状况，及时发现 异常
以最高效方式管理维修 工程，同时提高项目按 时完成率和质量追踪
完善自 主维护
4
执行
3
优化维 修工程 管理
1 强化设 备故障 管理
2
优化设备 预防性维
修策略
深入分析故障原因， 并明确改善项目，从 而提升可靠性