粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书
中铁七局武康二线第三分部粉喷桩施工作业指导书编制：复核：日期：一、粉喷桩施工工艺流程采用粉喷桩专用机械设备及PH-A或B型粉喷桩机，打深能力不少于12m，成桩直径50cm，施工工艺流程图见图1。
图1 粉喷桩施工工艺流程图二、粉喷桩施工工序1、测量放样施工前先平整场地，根据设计桩位进行施工放样，在桩位处用细竹桩设立标记，以便进行桩基对位。
2、桩机就位对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度；启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。
3、钻进钻机正转给进状态，同时启动空压机喷射压缩空气（可防止钻头口堵塞并减少钻进阻力），钻进速度应严格控制，使土体能完全破碎，以利于灰土拌和均匀，一般采用Ⅳ－Ⅴ钻进。
钻进实际工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确定,其中H为设计加固深度,a1为搅拌钻头喷射口与地面平时行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1 =0, a2为停灰面深度。
钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。
4、喷粉提升当确认水泥粉料到达桩底后打开送料阀门，关闭送气阀门，反转提升喷送水泥粉料，边旋转边提升，使水泥粉料和原位的软土充分拌和。
提升至桩顶设计标高时停止供料。
5、复搅根据设计要求在设计地面以下一定深度范围需重复搅拌一次，搅拌头下沉、再重复上下搅拌一次，形成桩体，复搅时停止喷水泥。
复搅完毕后继续提升钻头直至离开地面，移动钻机到下一个桩位。
三、质量控制粉喷桩属于隐蔽工程，其施工质量直接影响软弱地基上路基的稳定性，决定路基工后沉降量的大小。
为保证粉喷桩的施工质量，在施工中应采取如下控制措施：1、施工所用的水泥必须有出厂合格证和品质试验报告；对每批进场的水泥要经过抽样检查3天强度，合格后才能使用；水泥要做好防潮措施。
2、施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置和打印设备，施工前要全部经过计量局鉴定校核，并贴上封条，防止施工队私自调整；严禁在无粉料喷入计量装置的粉体发送器的情况下投入使用。
粉喷桩施工工艺、程序、质量检验
粉喷桩施工作业指导书一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。
5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。
（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。
2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。
钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。
（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。
3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
粉喷桩作业指导书
苏州市水运工程水泥搅拌桩施工管理办法（修订）对于地基承载力不足、稳定性不足或因沉降过大而将影响路基及构造物的稳定和使用功能时，采用水泥搅拌桩加固地基可使桩与原软土构成复合地基，以提高地基承载力和稳定性，减少沉降量。
为有效控制该分项工程质量，结合以往水泥搅拌桩的施工经验，特制定本办法。
1、水泥搅拌桩加固软基的施工管理、质量控制按本办法执行。
2、当发现天然含水量小于30%或大于70%时，必须及时通过监理组向指挥部报告，以便另行决定施工方法。
3、本办法未尽事宜按有关规范、文件执行。
第一章管理办法编制依据1、施工图设计；2、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）；3、招标文件项目专用本及参照的范本施工单位、监理单位在施工、验收过程中应严格遵照执行，施工过程中如发生与本管理办法相抵触的有关技术标准和验收标准的问题，施工单位应与监理单位共同商定处理方法，并报总监批准。
不得自行其事，更不得擅自降低、更改设计要求。
第二章施工准备一、施工单位选择1．对所有的水泥搅拌桩施工单位，各施工标段中标单位要先审查其施工资质、资信和业绩，并附有前业主对该单位的书面评价报告；任何单位不得将水泥搅拌桩分包给个人施工。
各中标单位将经初步筛选合格的施工队伍形成书面推荐报告，经驻地监理组初审后，上报指挥部，批准后方可进场。
经批准的水泥搅拌桩施工单位，不得将水泥搅拌桩工程再分包或转包，违反条款者，驻地监理工程师将责令分包单位立即退场，损失自负；2．对进场的水泥搅拌桩施工队伍，采用统一分包合同、统一分包价格、集中供应水泥的管理办法；3．水泥搅拌桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；所进场设备必须配备良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道气压力的压力表和计量水泥喷入量、复搅深度的电脑显示装置。
所有的电流表、压力表和电脑显示装置等量器、衡器具必须经过计量部门的检定。
每一台设备必须经监理人员检查并由监理统一发放进场设备准许证后方可用于本工程。
粉喷桩施工作业指导书详解
粉喷桩施工作业指导书施工单位:粉喷桩施工作业指导书1．适用范围适用于公司施工范围的粉喷桩施工。
2.作业准备2。
1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2．２外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要.３．技术要求粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。
试桩一般为５根,通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
4.工艺流程５。
1施工准备5.1.１粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料:施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
5。
1。
２场地平整、清除障碍。
如场地低洼,应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时,应铺设砂土或碎石垫层.若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
5.1。
３施工机具准备,进行机械组装和试运转。
５。
2施工控制5.2.1施工放样在粉喷桩施工前，依布桩图放出施工区域大样,在每区域按设计桩距进行桩位放样。
5。
2。
2现场控制派专人负责粉喷桩的施工,粉喷桩施工过程中必须全过程旁站，施工设备要进行编号，主机塔架上标每米的刻度线（要求有反光标志),以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。
现场施工技术人员,施工人员严把喷粉量、提升速度及风压三个参数关、以确保粉喷桩的成桩质量.并做好现场记录，及时整理资料并核对电脑小票中的各项技术参数,并确保桩距和数量均满足设计要求5.2.3为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤,通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度,从而确保钻杆和桩体的竖直度.5.2。
粉喷桩作业指导书
天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程部分站前线下工程TZQ-1标粉喷桩施工作业指导书编制复核批准中铁七局集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理部二OO四年十二月概述：粉喷桩加固地基，是利用粉体喷射搅拌机械在钻孔过程中，用压缩空气将粉状加固料以雾状喷入被加固的软土中，凭借特别的钻头叶片的旋转，使加固料与原位软土就地强制搅拌混合，加固料吸水后进行一系列的物理化学反应，使软土硬结，形成整体性强、水稳定性好和足够强度的桩体。
这种桩体连同桩间土共同形成复合地基。
实践证明，这种复合地基承载力比天然软土地基承载力有大幅度提高。
粉喷桩施工成套设备的主机为喷钻机，配套设备有空气压缩机、储气罐、固化剂罐、粉体发送器及输送管等。
施工前应先按设计桩径、桩长，喷粉量进行试桩，待检验满足设计要求后进行正式施工。
一、施工工艺流程：粉喷桩所采用的固化剂有水泥、石灰、石膏、矿渣等，还可以用粉煤灰和外加剂作掺合料，以节约固化剂。
我国目前在实际工程中主要采用水泥和石灰桩。
粉喷桩施工工艺流程如下：施工准备—平整场地—施工设备就位安装调试—桩位定位放线—搅拌钻机对位—搅拌钻进—提钻喷水泥—复钻复搅（不喷射粉体）—移动钻机至下一桩位。
粉喷桩施工流程图错误!1.平整场地依据设计文件首先进行场地平整工作，清除场地内种植物及障碍物。
同时测量场地标高，以便确定钻孔深度及停灰面高度。
采用粉喷机电流强度进行控制，并报现场监理人员认证。
2.桩孔对位移动喷搅机，使搅拌机钻头对准桩位中心线（设计桩位）。
桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.5%。
3.下钻搅拌启动传动系统和空气压缩机，使钻头边旋转边钻进，并保持整个灰道的畅通，至设计标高后停止钻进，使被加固的土得到充分的扰动。
4.喷灰提钻搅拌下沉到设计标高后，启动传动系统反钻，使钻头边搅拌边提升，同时启动送灰器将水泥喷入被搅动的土体中，使土体和水泥进行充分的拌和，当钻头提升到停灰面时，送灰器停止向土体喷灰，然后复搅复喷，至此单桩施工完毕。
粉喷桩作业业指导书
施工技术方案一、施工准备施工准备工作包括施工便道、场地平整、测量定位、粉喷桩机就位、材料准备等工作。
1、修建临时施工便道，确保施工机械、材料进场道路畅通。
2、架设施工电缆，确保工点施工用电正常。
3、清除施工范围内的地下及空中障碍物。
对地下管线进行拆迁或采取稳妥的保护措施，然后原地面碾压平整，在监理工程师确认后，根据本段实际地质情况，可直接进行粉喷桩施工。
4、复测合格的线路中心桩放出粉喷桩处理路段的路堤坡脚线；并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水，沥干基底表层。
采用推土机推除表层种植土，并碾压平整能满足施工机具工作要求。
二、施工粉喷桩1、根据设计要求测设粉喷桩桩位，经复核无误后，用白灰准确标示出桩点，桩位误差不得大于3cm。
2、粉喷桩机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再进行就位。
3、粉喷机就位，钻头对位后调平钻机机身，精确对位，保证桩中心偏位不大于4cm，钻杆垂直度偏差不大于1%。
4、开动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪空压机送气，并继续钻进。
5、钻到设计深度时，停止钻进，钻头反转，但不提升。
6、打开送气料阀门，喷送水泥粉，确认水泥粉已到达桩底后，再边送料，边搅拌边提升搅拌钻头。
在喷灰搅拌过程中送灰要连续足量，不得中断，每延米水泥用量不小于规定数量。
严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷灰均匀、搅拌充分、喷灰量符合设计要求。
7、提升钻头至离地面30cm，停止喷粉。
8、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，钻头升至离地面30cm时，停止提升，在原位转动二分钟。
9、搅拌钻头再钻至设计复搅拌深度，反钻提升进行复搅。
当搅拌钻头提升至桩顶2m时进行复喷，复喷完成当搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。
10、移动粉喷桩机械到下一桩位，重复以上步骤。
11、地面下未喷水泥的30cm人工回填水泥土并压实。
三 通 一 平测 量桩机安装到位对 正 桩 位调 平 机 身启动主电机钻进启动空压机送气管路堵塞否钻 进在设计深度停钻开送料阀关闭气阀启动喷料机喷料正常否提钻到停料标高时停止喷粉钻头继续转动进行二次搅拌填写施工记录提钻至地表以上停空压机停主电机启动液压系统移动桩机在桩顶保护标高处停止提钻检查处理是否检查处理否是三、粉喷桩施工注意事项1、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
2.4粉喷桩施工
作业指导书粉喷桩施工1 适用范围适用于本公司承建项目范围内粉喷桩的施工。
2 材料要求2.1 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.2 外加剂：根据施工需要通过试验确定。
3 主要机具设备选用SJB系列双轴搅拌机或GZB-600型单轴搅拌机、空压机、送灰管等。
4 作业条件施工场地要求坚实平整，满足选用的搅拌机械行走或移动，地上、地下障碍物清除干净，施工场地应有良好的排水。
5 施工操作工艺5.1 施工工艺流程打*号工序为质量控制点5.2 测量定位放样a) 对顾客提供的测量资料、坐标点、水准基准点，应进行检查复核，确认无问题后，方可测量工程的定位轴线和高程控制点，然后进行桩位放样。
b) 定位轴线控制和高程控制点必须先引测到不易受打桩影响的地方，并应经常校核其准确性。
5.3 搅拌机定位搅拌机械到达桩位并对中，当地面不够平整时，应设法使搅拌机械保持平稳，为确保水泥土桩的垂直度，应校正好导向架的垂直度，偏差不得超过1.5%L（L—桩长）。
5.4 开启主空压机，打开送粉管道，调整好风量，风压，风压控制在100～150Kpa，钻机正旋喷气下沉预搅地基土，钻头到达设计深度后，钻机换档，反向转动开启付空压机，待料罐压力和送灰管调试正常（前者略大于后者20～50Kpa），开启阀门进行喷粉及提升，在桩体关键部位（如桩头、桩端等）应复搅或复喷。
5.5 对料罐的喷粉量应有专人测量，对喷粉量达不到设计要求的桩应立即复喷复搅。
5.6 施工前应先打试验桩以撑握施工各项参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等）所用水泥都应过筛。
5.7 对地下水位以上的桩，施工时应加水，或施工完后地面浇水，以使水泥水解水化反应充分。
5.8 记录搅拌桩施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，对水泥用量、桩长、喷粉参数、提升时间、复搅次数等应记录准确，随时检查，若有未达到要求的情况，应作好记录，根据其位置和数量，应采取补桩或加强邻桩等措施。
粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书一、工程概况高速公路粉喷桩设计桩径为50cm，间距1.2ｍ，桩长共15000m，自路基中心向两侧按正方形布置，在桥台处，应距桥台基础外缘的距离不小于2m。
桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为7～10ｍ，用于粉喷桩的水泥(425＃普通硅酸盐水泥)为干粉。
水泥掺入比为15%,根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。
施工平均送粉量≥55kg/m。
二、施工方法及工艺1、施工准备（1）施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
（2）场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（4）准备工作结束后，进行试桩以确定成桩的各项技术参数。
试桩应达到以下要求：A.确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。
B.水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
2、施工方法（1）深层搅拌机械就位。
（2）预搅下沉(至设计标高)。
（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。
（4）在地面以下５ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～1/2桩长)。
（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部人工回填５%灰土(或粘土)并压实。
（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。
3、施工工艺流程整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻孔移位。
三、施工注意事项1、控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
2、严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
3、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
粉喷桩作业指导书
目录1．....总则. (2)2．....作业指导对象 (2)3．....粉喷桩工程监理依据 (2)4．....粉喷桩工程监理作业手册. (2)5．....常用质量记录 (5)6．....附录. (5)1．总则1.1 粉体喷射搅拌桩（以下称粉喷桩）系指通过专用深层喷射搅拌机械将粉体加固材料－－水泥用压缩空气喷射至被加固深层软土中就地将土和水泥强制搅拌而形成强度较高的柱状加固体，以加固软土地基。
2．作业指导对象2.1 本指导书适用于指导粉喷桩工程的现场质量监理人员的监理工作。
3．粉喷桩工程监理依据3.1 质量体系程序文件《工程质量过程控制程序》（TJPM／B-4.9-1）3.2 《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）3.3 《喷、灌工程技术规范》（GBJ85-85）4. 粉喷桩工程监理作业手册4.1 粉喷桩工程作业准备4.1.1 水泥加固料一般应采用合格的425号普通硅酸盐水泥。
严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
使用前，承包人应将每批拟用水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室试验。
当使用非免检厂生产的水泥时，应分批索取有关标号、安定性等出厂检验报告。
承包人应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可采用。
4.1.2 进行粉喷桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填粘性土。
4.1.3 承包人应根据图纸进行桩位放样。
桩位定位平面偏差<50mm。
填写放样复核记录，报监理工程师认可。
4.2 粉喷桩工程操作工艺流程及作业要点。
4.2.1 粉喷桩施工应按图纸所示或监理工程师的指示进行，其操作的工艺流程如下：a) 粉喷机械就位，并安装、调试计算机控制设备。
b) 钻机下沉钻进至桩底标高。
c) 喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面30cm处。
d) 重复搅拌下沉至桩长的1/2～1/3处，但不少于5m。
e) 重复搅拌提升，直至离地面30cm处，回填水泥土并压实。
粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书编号：T14-2RD02-14一．工程简介：沈大高速公路改扩建工程第十四合同段K183+300-K194+300段，全长11KM，其中软土路基路段为K183+300～K189+800段及西海互通立交范围。
按设计要求分别采用三种处理方案对不同路段进行处理：粉喷桩+石渣；塑料排水板+砂砾；填筑石渣或砂砾（不做深层处理段）。
粉喷桩主要用于大中桥、小桥、盖板涵洞桥头以及圆管涵涵底的处理。
本合同段粉喷桩+石渣处理的软基数量共11592根/62333m，桩径0.5m，间距1.5m，呈梅花型布置。
二．施工准备：1.测量放样，放出软土路基施工范围，将既有边坡浮土刷掉，并按要求刷成1：0.5坡，场地清表处理完成，在软基范围布设粉喷桩位。
2.料运至现场，搭设储存棚。
3.水、电、路通至现场，机械到位。
4.做好现场防、排水工作。
三．施工步骤：测量定位、深水搅拌机械就位、预搅下沉、喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面0.5米处、重复搅拌下沉、重复搅拌提升、关闭搅拌机械、压实桩头。
四．施工方案：粉喷桩采用自动记录实打深度和喷灰量的PH-SA型粉喷桩机施工，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量为50kg。
1.粉喷桩施工前，对水塘、洼地应先围堰抽水，再填土夯实高出水面，平整清理粉喷桩作业场地。
2.按施工图放出桩位，将桩机安装就位，对正桩位，调平机身，保证桩的垂直度。
3.启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时启动空压机送气，然后继续钻进。
4.钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。
5.打开送料阀门，然后关闭送气阀门，启动喷送加固粉料。
6.加固粉料到桩底后提升搅拌钻头。
7.喷粉搅拌提升到离地面0.5米处，停止喷粉。
8.然后重复搅拌下沉、重复搅拌提升：打开送气阀，关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到位时停止提升，在原位停止两分钟，将搅拌钻头边旋转边向下钻到设计桩底深度，然后再搅拌提升出地面。
9.将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
1 作业指导 水泥粉喷桩
JNYFH ZYZD 1201 济南市玉符河下游段拦蓄工程水泥粉喷桩作业指导书编制：审核：审批：山东省水利工程局济南市玉符河下游段拦蓄工程项目经理部2012年9月1日水泥粉喷桩作业指导书一、施工准备工作1、原材料的进场试验水泥：粉喷桩加固材料选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，项目部对水泥的采购、贮存及使用统一管理。
水泥进入工地后存放在水泥棚内。
为了避免水泥受潮，在地面上搁置木板支架做支垫，离地30cm,四周离墙30cm,堆放高度一般以10袋为宜。
水泥的储存应按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久。
及时对所进场的袋装水泥取样送检，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过200T。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时能及时核对每天完成的喷粉桩数量和水泥用量是否相符。
2、机械设备水泥粉喷桩桩机套主要由钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备等组成。
进场设备配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤和流量计。
2.1、钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，具有如下功能：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径与水泥粉喷桩的直径（60cm)相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2.2、粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉喷桩施工指导手册
粉喷桩施工指导手册年月日编制人：审核人：批准人：现场施工工作导则（内部参阅）鉴于不同的工程有着不同的施工内容和施工特点，同时又基于现有施工技术人员专业知识框架的单一性和局限性，为全面提升参建人员的业务素质，也为有效控制项目各分项工程中各工序的规范实施，切实使工程处于受控状态，进一步实现工程各既定目标，现制定此分项工程指导手册。
望各分公司、各项目部及现场技术人员认真学习领会，并参照实施。
一、工作人员守则1、依据合同文件，对工程安全、质量、进度和费用及其他合同事项进行严格控制，坚持一切“按合同办事，按规范、设计办事”。
2、认真履行《施工合同》中规定的各项施工义务，承担相应的责任，自觉地维护工程参建各方的利益。
3、要自觉地坚守岗位，主动地深入施工现场，做到“腿勤、眼勤、脑勤、口勤、手勤”，并实事求是地做好《施工日志》和《施工记录》的记录工作。
4、要谦虚、谨慎，努力提高做事效率，对其他部门（包括分包人）提出的正常工作要求，要及时满足。
不得无理拒绝或拖延办理；5、忠于职守，严格把关；对自己实施的工作内容负责。
严禁在施工工作中敷衍了事，甚至弄虚作假。
6、要廉洁从业，严禁以权谋私向分包人等索取钱、物及任何好处。
7、严禁在自己所负责的工程项目中与相关人发生任何经济往来；严禁从事与参建项目的材料、设备供应有关的直接或间接的中介活动；严禁推荐施工所需的原材料和半成品，以及利用职权干涉、参与分包人的采购活动。
8、在工作期间严禁喝酒工作；因工作需要必须为之，应向主管领导请示，并将手头工作做好书面交接。
严禁与分包人一起或本人应邀去营业性娱乐场所消费。
9、努力学习有关的专业技术、经济、法律、管理等知识，不断提高自身业务水平和工作能力，不断改善自身的政治素质和业务素质。
10、工作期间衣着整洁，礼貌待人，文明用语，举止得体，不说有损自身形象的话；不做有损企业形象的事。
11、工作中以大局为重，团结同志，以理服人，通过协商不能解决的分歧，要实事求是及时向上级反映，服从上级的裁决。
粉喷桩施工工艺、程序、质量检验
粉喷桩施工作业指导书之迟辟智美创作一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后空中坡度不得年夜于2%，整平高程应符合设计要求.2、路基两侧必需开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡.3、在开挖表土后应完全清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，丈量空中高程报监理单元验收.4、对原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填.5、对河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单元和业主单元的批准.（二）、丈量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单元审核.2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标识表记标帜，便于施工中寻找.严禁边施工边放样，确保施工放样正确.3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘 1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工.钻孔桩位由桥梁施工单元负责放样，项目经理部丈量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工.（三）、机械设备要求1、机械设备必需完好，严禁采纳改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不年夜于20°.2、对处置深度年夜于10米的粉喷桩施工宜采纳PH-5A 型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采纳PH-5型粉喷桩机.3、施工前分包单元应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求.4、每台粉喷桩机必需配备能够自动记录，打印处置深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）.5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处置要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工.6、上述监测装置以及电流表、压力表必需经有资质部份重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确.标定后的合格证书原件经项目经理部审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上.7、管道质量应满足管内压力要求，管道接头不很多于2个，且管长不年夜于60米.（四）、水泥及其堆放要求1、水泥采纳32.5强度品级的普通硅酸盐袋装水泥，严禁采纳散装水泥，其各项技术指标必需满足国家技术标准.2、粉喷桩所用水泥必需由项目部统一推销，同一施工段落应采纳同一品牌的水泥，进场水泥必需经项目部和监理组抽检合格才华用在粉喷桩施工上，水泥供应单元应按要求提供质保单.3、各施工段落水泥堆放必需入库，入库前供货单必需有供应商、项目经理部资料员、机主及监理组四家共同签字方可生效，该供货单必需附在《水泥用量台帐》后.4、水泥库容量应满足至少三天用量，且库存量不得少于70吨.5、水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮，已受潮的水泥应清除进场.（五）、室内配合比试验1、正式施工前，应根据分歧水泥用量的段落钻取土质情况最差的土样委托有资质的试验单元进行室内配合比试验.2、水泥用量可采纳设计用量±5公斤/延米，具体试验方法可拜会铁道部TB-10113-96规范进行.3、室内配合比7天结果出来后，应把试验结果马上报监理组，经监理组审查后，上报市高指，以确定粉喷桩每延米水泥用量.二、现场工艺性试桩：1、在施工前各项准备工作满足要求的情况下可进行工艺性试桩，试桩数量很多于6根.2、在进行正式工艺性试桩前，各施工钻机可在护坡道位置或桩位以外先进行试打，保证在正式进行工艺性试桩时机械设备能够正常运转.3、每台喷钻机在正式施工前必需根据所承当的施工段落、分歧土层进行工艺性试桩.4、试桩的目的是确定有关技术参数，包括：钻进速度、走灰时间（走灰自泵出至达到灰喷口的时间）、提升速度、水泥用量（总量和单元用量）、喷灰次数、复搅速度、复搅次数等.5、试桩时必需有项目部相关负责人、分包单元负责人、监理组专业工程师在场，对试桩参数进行确认，试桩必需填写试桩陈说.6、工艺性试桩5~7天后有选择地进行全程取芯（其费用应有项目部根据各施工队所承当的工程数量具体分摊），取芯时必需有监理组、市高指有关人员在场，以确定合适的施工工艺.7、工艺性试桩结束后，分包单元应按“首件工程认可制”的要求，上报资料至项目部和监理组，进行首件认可，首件认可后才允许全面开工.三、粉喷桩的施工法式1、平整场地，整套设备依实际地形装置就位.并按项目部和监理组批准的桩位平面图准确放出桩位 .2、喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆垂直度小于1%，钻头瞄准孔位.3、启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业.为了不致梗塞钻头上的喷射口，粉喷桩在钻进过程中可不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭距.下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档位.时刻注意电流的变动及时换档.4、钻至设计标高后停钻.5、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时翻开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与固化料充沛混合，喷射量与提升速度应匹配，如一次喷灰不能达到设计要求，可采纳两次喷灰.提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保证搅拌均匀.要求每提升20mm，搅拌轴转动很多于1圈.6、当钻头提升至离空中40~50cm时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提升至空中.7、重复启动搅拌钻机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如喷灰量缺乏，可喷足缺乏灰量）至原空中，进行复搅（复搅一次是指喷灰结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）.8、移至新孔位重复以上的过程.四、质量检查和验收1、施工过程中分包单元和项目部旁站人员应随时检查喷灰总量和每延米水泥用量、处置桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻及提升速度.2、粉喷桩成桩7天后分包单元必需将桩头上部按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头开挖检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀水平、桩径、桩距等指标.3、粉喷桩成型28天后，应对粉喷桩进行全过程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50~100cm范围内、桩中部及桩底上面50~100cm钻取芯样，做无侧限抗压强度试验.具体检测内容、标准、频率见下表.五、施工管理要点：1、项目经理部应派专人对粉喷桩进行全过程旁站，每三台机应配备两名现场管理人员.2、施工记录必需有专人负责，记录要真实可靠，字迹清楚，用碳素墨水和蓝黑墨水，禁绝弄虚作假.3、受潮水泥不得使用在粉喷桩上，并应在项目部的催促下清除呈现场，分包人进场水泥不得少进多报，禁绝卖水泥给他人，一经发现有水泥外卖现象，应立即将该分包单元清除进场，并对已施工的工程量不予计量支付.4、粉喷桩所用水泥实行总量控制，每个施工点应记录每晚6：00到第二天晚6：00粉喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量，项目部现场负责人、分包单元现场负责人应同时检查每台粉喷桩机每天所用水泥的水泥袋数量是否与施工所用水泥一致，并做好相应记录，发现问题应及时进行调查并作出处置.5、施工现场必需严格整平，整平后空中坡度不得年夜于2%，喷钻机钻杆必需垂直，钻杆倾斜度不得年夜于1%.6、损坏的设备或不正确的仪器、仪表等应及时给予更换.7、粉喷桩施工应严格按设计桩长进行.如确因地质条件发生变动，桩长达不到或超越设计桩长，应及时分析原因并向项目部进行汇报，经监理组、市高指确认，调整施工桩长.8、粉喷桩必需全程复搅，分包单元必需做好复搅记录.9、发现喷灰管梗塞不喷灰时，应立即停止施工，标明钻杆所处深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷灰，在接头处重叠应不小于1.0米；如间隔时间超越12小时，该根未完桩应作报废处置，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不能年夜于设计桩距的15%.10、要加强水泥把持手与钻机把持手之间的联系，每台钻机必需配一台门铃，加强联络.11、通过试桩确定的每台机的施工参数必需按规定的要求挂在钻机的醒目处.确定的参数施工中不得随意更改，施工中确因地质情况、气候发生变动，须调整施工参数的，必需经项目部和监理组重新确认后才允许调整.同时在钻机的塔架上应每50cm用明显的颜色标明钻杆钻进的深度，该标识应与实际钻深一致.12、为确保粉喷桩的质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超越300~350米，具体最年夜数量可根据每台钻机确定的施工参数和工艺计算确定.13、桥头、结构物基础段落粉喷桩应优先安插施工.14、钻机提升喷灰时应根据走灰时间（灰自泵出至达到喷灰口的时间）确定提升喷灰时间.15、对钻头直径，分包单元、项目部旁站人员每班应量测一次，并做好记录.对粉喷桩机型钻头，其直径不得小于48~49cm .16、粉喷桩每延米水泥用量误差不得年夜于4%，单桩水泥用量误差不得年夜于1%.六、资料的归档整理粉喷桩施工中每天的原始记录必需上报项目部，项目部应安插专门的资料员，负责每天原始资料的整理、归档工作，每一施工段落结束后，所有的施工资料必需及时整理归档.资料的归档整理必需符合省高指有关竣工资料文件的要求.粉喷桩施工工艺流程现场平整和碾压丈量和放样 机具准备 资料准备 室内配合比试验钻机调位 启动搅拌钻机 翻开发送器前面 下钻 到设计孔底标高停钻 启动搅拌钻机二次喷灰 钻头提升离至原空中钻头提升至原空中顶 复搅 移至新孔位。
粉喷桩施工作业指导书
粉喷桩施工作业指导书一、准备工作：1、在软基的四周挖排水沟，排出软基范围内的地表水。
2、将地表30cm厚的表土清掉，不平凹洼地方回填粘土整平压实。
3、对孔位进行精确放样。
4、械设备进场组装调试完毕，根据设计桩长在钻杆上量出对应的实际钻杆的长度，并作明显的标志。
5、水泥进场，水泥品种和标号符合设计要求。
6、进行工艺试桩，试桩数量不少于5根，取得如下技术参数：管道压力、灰罐压力、钻进速度，提升速度，搅拌速度，喷气压力，单位时间的喷入量，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
二、正式开钻：1.钻机就位、机座平稳后，调整导轨垂直度，保持钻杆垂直，钻头对中孔位。
2.下沉钻进，启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，空压机同时送风，钻机沿导轨正向旋转钻进,下沉至设计深度。
为顺利钻进，同时不致堵塞喷头，下沉过程中，不喷加固料，只喷压缩空气。
3.钻至设计深度后，钻机反向旋转，粉体发送器开始喷粉。
钻机边旋转边喷粉搅拌，将水泥均匀喷入地下与土充分拌合，同时按规定速度旋喷提升，达到地面以下30~50cm时（涵洞部位则达到基底设计标高），关闭送灰器，停止喷粉。
4.关闭粉体发送器后，再次将钻杆下沉，按设计要求全桩长进行重复搅拌，同时利用加压空气将管内粉体吹尽。
复搅后，提出钻头，钻机移位进行下根桩施工。
5、粉喷桩施工完成28天后，经检测合格对场地进行平整碾压，碾压3～5遍，碾压密实后，铺设砂砾垫层和土工格栅。
6、施工工艺参见粉喷桩施工工艺图三、质量控制要点1、粉喷桩属地下隐蔽工程，影响质量的因素较多，重点控制以下工序：钻机定位准确及调整；钻孔深度，喷粉、停喷时间；单桩喷粉量及搅拌长度。
2、严格控制喷粉标高和停喷标高，不中途停喷，避免在尚未喷粉情况下提升钻杆。
3、施工中发现喷粉量不足，采取整桩复打措施，复打时喷粉量不少于设计用量，中途因故停喷中断时，进行复打，复打重叠孔段不小于2m。
4、灰体发送器设粉料计量装置，由专人对水泥瞬时喷入量和累计喷入量进行记录。
粉体喷射搅拌桩施工作业指导书
粉体喷射搅拌桩施工作业指导书粉体喷射搅拌桩是利用专门设备借助于压缩空气,将水泥喷射至被加阔的深层软士中原位搅拌、压缩,并吸收周围水份,产生一系列物理化学反应形成一定强度的桩体,以加国软土地基。
1. 一般规定1.1 施工必须确保施工质量,科学地做好施工组织设计,加强工地技术管理,严格按照有关的操作规程实施,认真做好工程质量检查和验收工作。
1.2 粉喷桩施工前,应先完成下列工作:l.2.l 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料:1.2.2 施工机械设备的调试;1.2.3 必要的成桩试验。
1.3 施工前应做好施工期间的排水措施,对常年地表积水、水塘地段 , 应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。
l.4 在施工中遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法;如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计的,应及时报告并根据有关规运报请变更设计。
1.5 施工中应认真作好原始记录,积累资料,不断总结经验,提高施工技术水平。
1.6 须严格流行有关安全、劳保和环境保护等规定。
2. 准备工作2.1 材料:采用 425# 普通硅酸盐水泥,尽量用国家免检产品,对非免检厂生产的水泥,应分批提供有关标号、安定性等试验报告。
严禁使用过期、受潮、结块、变质水泥。
2.2 根据设汁平面布置要求,绘制桩位布置图。
3. 施工工艺3.l 施工工艺流程：整平原地面→放样→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉→复搅→提杆出孔→钻机移位。
（l）整平原地面：将原地面整平至粉喷桩施工高程处,清除桩位处,地上、地下一切障碍物,场地低洼处应回填素土并压实,河塘处应预先考虑清淤与回填至喷粉高程处。
(2)放样、钻机定位:按施工图纸(桩位平面布置图),及线路控制桩,现场用经纬仪,钢尺定出各粉喷桩桩位,并用竹签插入土层作标志,机架移到桩位对正竹签并复核机架垂直度。
(3)下沉、喷粉:启动空压机送气,钻机正转并垂直钻进口当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时,钻机反向转动,启动送灰机,待水泥送至喷口 ( 一般约一分钟时间)后才提升钻头,这样边喷粉、边搅拌、边提升。
粉喷桩指导书
粉喷桩施工指导书采用粉喷技术或喷浆技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固上，它与原位软弱土层组成复合地基。
采用粉喷技术通常称粉喷桩，采用喷浆技术的为喷浆搅拌桩，或简称搅拌桩。
适用于加固范围为在淤泥质土、淤泥等软土地基中形成复合地基，或在砂层地基中形成帷幕等。
1、参考资料交通部标准JTJ017—96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》铁道部标准TB10113—96《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》。
2、作业准备1、施工前应具备如下施工技术资料：（1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告。
（2）室内配方试验报告，施工使用的水泥必须通过室内掺入比试验检查，符合设计要求后方可采用。
（3）水泥强度检测报告，进场水泥必须经过强度测试，其安定性，3d、7d 强度满足设计要求后方可采用。
（4）施工前必须进行成桩试验，并取得以下技术参数：①、满足设计的各种技术参数，如钻进速度、喷浆速度、搅拌速度、单位长度长度泥用量等。
②、确定搅拌均匀性。
③、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理技术参数。
④、根据地层、地质情况确定试桩范围，工艺性试验桩数不宜少于5根。
⑤、根据测量资料绘制施工桩位布置图，包括平面控制点、水准点记录资料。
⑥、设计交底及施工交底。
2、机械准备（1）主要为钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头。
（2）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。
3、施工场地应满足下列要求：（1）施工机械进出场对道路及桥梁的要求。
（2）施工用电及电力供应的要求。
（3）查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及空中有无高压线等，障碍物应事先清除。
（4）当施工场地不能满足施工机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
3、原材料质量控制工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。
对每批水泥都要进行抽检，合格后方可以使用。
水泥从厂家运至工地后及时采取必要保护措施，防止材料潮湿变质。
粉体喷射搅拌桩施工作业指导书
粉体喷射搅拌桩施⼯作业指导书粉体喷射搅拌桩施⼯作业指导书⼀．施⼯作业适⽤范围1.1.编制依据：( 1.)铁路⼯程技术指标（JTJ001-97）(2.)铁路软⼟地基路堤设计与施⼯技术规范（JTJ017-96）(3.)铁路⼯程⽔泥及⽔泥混凝⼟试验规程（JTG E30-2005）(4.)铁路⼯程质量检测评定（JTG F80/1-2004）(5.)沪杭客运专线七标三分部《招标⽂件》(6.)⾼速与客运专线铁路施⼯⼯艺⼿册(科学技术⽂献出版社，2006.10) （7.）图号：沪杭甬客专沪杭施HHZQ-Ⅶ(路)-1沪杭甬客专沪杭施HHZQ-Ⅶ(路)-21.2.适⽤范围：适⽤于笕桥联络线的便线、改线、联络线、及K线⼯程。
⾥程分别为（1.）施⼯便线：BXDKO+000～BXDKO+338.8（2.）改线：改SK186+370.25～改SK189+559.62（3.）笕桥联络上⾏线：HZSDK1+990.82～HZSDK3+483.3（4.）笕桥联络下⾏线：HZXDK2+523.75～HZXDK3+477.38（5.）K线：K188+720～K189+270⼆．作业准备：2.1、测量放样，平整地表．清除杂物。
2.2、固化剂品种和规格符合施⼯图要求，质量证明⽂件齐全，检验合格。
2.3、施⼯前应编制施⼯⼯艺设计，进⾏成桩⼯艺试验（不少于2 根）．确定各项⼯艺参数，⽅可进⾏施⼯。
2.4、粉体喷射搅拌桩施⼯开始后应及时进⾏复合地基承载⼒试验，以确认施⼯图技术参数。
2.5、机械到场，安装并保养、调试。
应配制灰量⾃动记录仪。
设备检验应注意下列事项：（1.）每台桩机必须配置可以控制桩⾝每⽶喷粉量的记录器，且记录器上的任何⼀个可操作的按钮和开关不得⽤于设定或控制时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防⽌扰乱施⼯记录。
（2.）桩机上的⽓压表、转速表、电流表、电⼦称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（3.）每台桩机钻架相互垂直两⾯上分别设置两个0 . 5kg 重的吊线锤，并画上垂直线。
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粉喷桩作业指导书1、目得为确保软土地基加固得施工质量,达到设计与规范要求,提高产品质量,特制定本作业指导书。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《标准化工地》3、适用范围本作业指导书适用于本项目在建工程项目得粉喷桩软土地基处理。
4、作业前得施工准备4、1人员4、1、1 根据工程性质及工程量大小,确定或组建该项目得施工队伍,以及所需得技术人员与技术工人。
4、1、2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序得责任人。
4、2 “三通一平”4、2、1 通电:粉喷桩机每台用电量75千瓦。
4、2、2 通路:修建施工便道包括进场道路与场内道路,道路标准确保大型机械设备能顺利进入工地。
4、2、3 通水:施工场地备有水源、水井、水塔,确保生产、生活用水供应。
4、2、4 场地平整:要求施工场地平整,将施工范围内得沟坎、河溪与水塘平整,夯实回填,地表面平顺。
4、2、5 施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下得建筑物,管线等采取相应得拆迁措施,确保施工顺利进行。
4、2、6 绘制施工平面布置图,包括桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设置等临时设施得位置。
4、3 材料4、3、1 水泥采用祁连山牌水泥,已在1标2分部拌合站设置水泥供应站,储量丰富,经我实验室对各项指标进行检测,符合现行规范要求。
4、3、2 对不合格材料要及时移出施工场地,以免误用或混用。
4、4 机械设备4、4、1 粉喷桩加固软土地基采用专用得机械设备,粉喷桩机一般采用PH-5型钻机。
4、4、2 设备进场前,要进行维修、保养,确保机械设备得完好与正常运转。
5、粉喷桩施工工艺5、1 粉喷桩加固原理粉喷桩属于深层搅拌法加固地基得一种形式,也叫加固土桩。
深层搅拌法就是加固饱与软粘土地基得一种新颖方法,它就是利用水泥、石灰等材料作为固化剂得主剂,通过特制得搅拌机械就地将软土与固化剂(浆液状与粉体状)强制搅拌,利用固化剂与软土之间产生得一系列物理-化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳性与一定强度得优质地基。
粉喷桩就就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理得方法。
深层搅拌法具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不利影响等优点。
5、2粉喷桩施工方法施工程序为:整平原地面→放样定位→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位5、2、1操作方法具体操作方法如下:(1)放样定位:根据导线点定出线路中桩,按等间距方格网平差法放出所有桩位。
并按施工顺序编号i行j列。
施工时按20m分为一个作业区,纵向为列,横向为行,按现场实际地形布置桩位。
(2)对正桩位,调整钻机机身,准确对准桩位,并且要保证钻机主轴垂直度。
(3)启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开始钻进。
根据施工要求,以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档逐级加速得顺序,正转预搅下沉。
为保持钻杆中间得送风通道得干燥,从预搅下沉开始直到喷粉为止,应在钻杆内连续输送压缩空气。
(4)钻到设计孔深时,关闭送气阀门,喷送加固粉料。
(5)确认加固粉料已到桩底时,提升搅拌钻头,为便于控制成桩质量,一般不得使用III挡提升。
(6)提升到设计桩顶标高时,停止喷粉。
(7)打开送气阀,关闭送气料阀,但空压机不要停机,搅拌钻头提升到桩顶时提升,在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。
(8)钻头再钻到设计桩底,进行二次搅拌。
(9)将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记录。
(10)移动到下一个桩位。
5、2、2操作要点具体操作方法如下:(1)机身调平以钻杆就是否垂直为依据,操作时以钻锤吊线进行控制。
(2)钻头钻至设计深度时,应有一定得滞留时间,以保证加固粉料到达桩底。
一般为2-5min。
(3)粉喷或喷气时,当气压达到0、45MPa时,管路可能堵塞,此时应停止喷粉,将钻头提升地面,切断空压机电源,停止送气,查明堵塞原因,予以排除。
(4)整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。
当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时,应开通灰罐进气阀,以对料罐加压。
如出现断粉,应及时补喷,补喷重叠长度补小于0、5m。
(5)粉体固化料入罐时必须过筛,以保证入罐固化剂粒径最大不超过0、5cm,无纸屑石块等杂物。
(6)喷粉开始时,应在电子秤显示下进行。
喷粉时,记录人员应随时观察电子秤得变化显示,以保证各段喷粉均匀。
6、施工记录6、1粉喷桩施工时,记录员应详细记录每根桩得桩号,实际桩长、复搅深度、搅拌起始时间、复搅终止时间、钻进速度、提升速度、管道压力、实际喷灰量、停灰面深度、停钻时间及发生故障处理情况等。
6、2每一个区(20m)完成后要进行汇总,并绘制桩位平面布置图,专人记录,专人汇总,存档保存。
6、3记录表格有:粉喷桩(水泥搅拌桩)施工记录表,粉喷桩(水泥搅拌桩)施工记录汇总表。
7、粉喷桩施工常遇到得问题(故障)及排除方法见下表粉喷桩施工常遇到得问题(故障)及排除方法粉喷桩施工常遇到得问题(故障)及排除方法粉喷桩施工常遇到得问题(故障)及排除方法7、质量控制及检测7、１质量控制粉喷桩施工应根据成桩试验确定得技术参数进行,操作人员应随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数得变化、并应满足下列要求:(1)严格控制喷粉标高与停粉标高,不得中断喷粉,确保桩体长度;严禁在尚未喷粉得情况下进行钻杆提升作业;(2)桩身根据设计要求在地面以下1/2-1/3桩长并不小于5m得范围内必须进行重复搅拌,使固化料与地基土均匀拌与;施工中发现喷粉量不足,应整桩复打, 复打时重叠段应大于1m;(3)施工机具设备得粉体发送器必须配备粉料计量装置,并记录水泥得瞬时喷入量、严禁无粉料计量装置得粉体发送器投入使用;贮灰罐容量应不小于一根桩得用灰量加50kg;当贮量不足时,不得对下一根桩开始施工;钻头直径得磨损量不得大于1cm;(4)应控制重复搅拌时得提升与下沉速度,以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌;(5)粉喷桩施工允许偏差符合表5、1、1得规定。
粉喷桩施工允许偏差7、2质量控制措施7、2、1开工前应及时进行土样试验、加固料试验与水泥土比例试验,确定每米得喷灰量,做1-2根工艺性试验桩,以掌握该施工场所得各种制桩技术参数,如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等,试验结果经监理工程师批准后作为工程桩得施工依据,并及时向施工人员进行技术交底。
7、2、2施工中根据工程要求召开质量专题会议,不得使用不合格得施工机具及不合格或失效得水泥。
7、2、3控制钻头下沉与提升速度,保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌,严格按要求进行复拌。
7、2、4随时检查施工记录,对照施工工艺对每根桩进行质量评定,不合格得桩根据具体情况采取补救措施。
7、2、5选取一定数量得桩体开挖,检查桩体外观质量、搭接质量与整体性。
7、３现场质量检查检测粉喷桩质量所用得方法与检测其它桩一样,可以采用多种手段进行。
因粉喷桩桩体强度相对混凝土桩来说比较低,且主要利用群桩作用来提高复合地基承载力,故一般不做破坏性试验。
现场检测得任务就是对所有桩得质量及地基加固作出评价,主要就是确定合格桩与不合格桩得数量。
不合格桩包括桩长不够、断桩、缩颈、直径达不到设计要求、桩体成形差、偏位太大等。
在地基加固方面主要就是测出复合地基承载力值、单桩承载力、复合地基得变形模量等。
针对粉喷桩得需要,施工完成后得全面检查有下列几种方法:(1)测量放线检查全部桩完成后进行开挖,一般基槽开挖后,桩顶都会露出1m得长度,按设计桩长截掉桩顶多余部分,再用经纬仪与水准仪进行测量。
(2)桩身取样强度检验制桩后7d内可用轻型触探器对桩进行一般形检查。
由于轻硬型探器得检查结果只能定行而不能定量,因此,经轻硬触探器检查后,如对某些桩体强度有怀疑时,应对这些桩身取样,进一步做更精确得检查,即用钻机对桩身取芯样,制成试块进行无侧限抗压强度试验,用以测定桩体强度。
钻孔直径不宜小于108mm,以便保证制成得试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。
(3)静力触探静力触探就是将一定规格得圆锥形探头,按一定得速率压入土层中,量测土对探头得阻力,借以分析土得性质。
静力触探就是检验地基处理效果得有效手段 ,具有质量好、效率低等优点,所以被广泛应用。
静力触探既就是工程地质勘探手段,又就是原位测试技术。
在粉喷桩检测中,静力触探除用于对桩体进行7d内静探外,还可用于对桩周进行静探。
静力触探测试结果可判定被探体(土层或桩体)得密实性、均匀性、地基处理前后得承载力、不排水强度、压缩性质等,还可用来计算出单桩承载力。
(4)反射波测试法用反射波法进行桩身测试,一般采用低应变测试法。
利用低应变法可以判定桩体有无缺陷、缺限得性质与部位。
这里所说得缺陷主要包括断桩、缩颈、低强度层等,它根据打印机输出得时域曲线与频率曲线来判定。
如果时域曲线规律整齐,底反信号清晰或有底反迹象,频域曲线主峰明显,表明桩体完整;如果有同向较弱得反射,说明桩间局部强度较低,但桩得整体性尚好;若时域曲线严重畸变或为多次能量较强得周期波,说明浅部或桩间有严重缺陷。
8、安全保证措施8、1加强安全教育,树立安全第一思想,建立安全责任。
8、2路基粉喷桩工程施工注意机械移动安全,严防机械失稳现象发生。
设置安全标志,架立安全标志牌。
8、3施工现场得布置应符合防洪、防雷电等安全规定与文明施工得要求,施工现场得生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准得总平面布置图进行布置。
8、4现场道路应平整、坚实、保持畅通,现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时,应设置防止行人、车辆等坠落得安全设施;危险地点应悬挂按照《安全色》与《安全标志》规定得标牌。
夜间有人经过得坑洞应设红色警示灯,现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》得规定,施工现场设置大幅安全宣传标语。
8、5施工现场得临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》得规定执行。
8、6施工机械得安全控制措施8、6、1各种机械操作人员与车辆管理员,必须有操作合格证,不准操作与操作证不相符得机械;不准将机械设备交给无操作证得人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
8、6、2操作人员必须按照本机说明书规定,严格按照工作前得检查制度与工作中注意观察及工作后得检查保养制度执行。
8、6、3驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
8、6、4机械设备在施工现场停放时,应选择安全得停放地点,夜间应有专人瞧管。
8、6、5严禁对运转中得机械设备进行维修、保养调整等作业。
8、6、6指挥施工机械作业人员,必须在可到人了望得安全地点,并应明确规定指挥联络信号。