2021年一建【机电实务】核心笔记

2021年一级建造师机电管理与实务核心笔记

1、流动式起重机

必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对地基处理进行专门设计。吊装前必须进行地基验收。

2、平衡梁的作用

（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

3、专项施工方案的审批要求

（1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。

（2）专项施工方案应由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

（3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

4、超过一定规模的危大工程范围

（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；

（2）起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。

5、焊条选用原则

1）具有焊接工艺可操作性原则

2）提高生产率和降低成本原则

3）满足焊接结构特点及受力条件原则

4）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则

5）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则

6、防止产生延迟裂纹的措施

①应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外,尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺,必要时打磨焊缝余高。

②对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时,应在焊后立即均匀加热至200-350℃,并保温缓冷。

7、基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件,主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

8、联轴器装配时应测量

两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。

9、(1)瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数,应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦,在装配后,在中分面处用0.02mm塞尺检查,不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

(2)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/2-1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

10、送电验收的要求

（1）①由供电部门检查合格后将电源送进室内,经过验电、校相无误。②合高压进线开关,检查高压电压是否正常；合变压器柜开关,检查变压器是否有电,合低压柜进线开关,查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。（由高到低）③空载运行24h,无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用。

11、变压器的交接试验的具体内容

（1）测量绕组连同套管的直流电阻

（2）测量铁芯及夹件的绝缘电阻

（3）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比

（4）检查所有分接的电压比

（5）检查变压器的三相联接组别

（6）检查相位

（7）绕组连同套管的交流耐压试验

（8）额定电压下的冲击合闸试验

（9）绝缘油试验或SF6气体试验

12、导线连接要求

（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头,但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处,导线和避雷线均不得有接头。

（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接,只能在杆上跳线内连接。

（3）接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

（4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接,可以采用T形线架和并沟线夹连接。

（5）架空线的压接方法,可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

13、阀门检验

（1）阀门外观检査。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验：

1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。

2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为5～40℃,低于5℃时,应采取升温措施。

3）安全阀的校验应按照现行国家标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZFO01-2006和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。

14、罐底

（1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。

（2）焊接顺序。中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

15、底板控制焊接变形的措施

1）边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

2）中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。

3）罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。