JC90-绞车操作手册

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2 主要技术参数
¾ 绞车输入功率
3000hp
¾ 最大快绳Βιβλιοθήκη 力640kN¾ 钢丝绳直径
Ф1 3/4″
¾ 挡数
2正2倒（无级调速）
¾ 滚筒转速
0－380r/min(高速挡)
0－250 r/min(低速挡)
a) 操作人员可能会接触到旋转运动件，旋转运动件上的紧固件上的紧固件可能出现松动 和脱落甚至飞出现象，从而导致人身伤亡。在绞车运转过程中，应安装所有的防护罩，并上 拧紧紧固件，定期对护罩的紧固件是否松动。
b) 刹车盘（刹车鼓）与刹车片之间的相对滑动会产生高温，检修盘刹应在绞车停止运行
II
并等待刹车盘冷却之后再进行，以免灼伤操作人员。 c) 检修设备过程中，中小零部件注意使用风动绞车等起重设备进行吊移，切不可直接人
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1 概述
绞车是钻机的重要配套部件。在石油钻井过程中，不仅担负着起下钻具、下套管、控制钻 压、处理事故、提取岩芯筒、试油等各项作业，而且还担负着井架的起放任务等。
JC90DB6 绞车设计符合 SY/T 5532-2002《石油钻机用绞车》标准。
图 1-1 JC90DB6 绞车 JC90DB6 绞车(见图 1-1)是一种交流变频控制的单轴齿轮传动绞车，它主要由交流变频电 动机、变速箱、液压盘刹、滚筒轴、绞车架、自动送钻装置、空气系统、润滑系统等单元部件 组成(参见绞车图册：JC90DB6 绞车图册)。绞车由两台功率 1500hp、转速 0～2200r/min 交流 变频电机驱动。绞车为两挡无级变速，主刹车采用交流变频电机能耗制动，辅助刹车采用液压 盘式刹车，液压盘刹配双刹车盘。绞车变速箱为两挡无级变速，采用齿轮传动，齿轮和变速箱 轴承润滑采用强制润滑方式。绞车配有自动送钻装置，自动送钻装置由一台 45kW 的 ABB 交 流变频电机提供动力，经一台立式齿轮减速机和主变速箱减速后驱动滚筒实现自动送钻功能。 绞车电机、变速箱、自动送钻安装在一个小底座上，构成一个独立运输单元；滚筒轴及刹 车系统安装在一个大底座上构成一个运输单元；共三个单元。在运输条件许可的情况下，可按 一个整体运输单元运输。 绞车所有控制（电、气、液）均可集中在司钻控制房内。
I
安全篇
—— 健康、安全、环境（HSE）要求
绞车通常是安装在石油钻机环境中，这个环境对绞车的操作是有一定危险的。正确的操 作和维护保养对于绞车的可靠工作是很重要的。 1 基本安全要求
即使绞车的生产厂家代表或销售代表在使用现场，并不代表绞车的操作者可以免除按照 本使用说明书的要求来进行安装、操作和维护的责任。
搬人扛，造成人身伤害。 4.3 设备损坏
a) 各传动件应确保连接可靠，离合器、换档机构应可靠灵敏，不得处于半离合、半挂档 状态。否则将造成传动件损毁，可能会导致游吊系统砸向钻台和溜钻事故。
b) 确保绞车油箱的油位高度在规定的范围内，特别是不能低于最低油位，否则会引起齿 轮、链条、链轮、轴承等烧伤。
c) 确保绞车润滑油泵的正常运行，否则会引起导板齿轮、链条、链轮、轴承等烧伤。 d) 猛拉猛拽刹车手柄可能会导致滚筒出现夹绳乱绳现象，操作绞车时，应尽可能缓慢匀 速。 e) 气控或液控管线、阀件堵塞将导致绞车无法正常工作，在绞车运转时，要加注清洁的 正确的油品，出现故障时要及时排除，清洗或更换相应零部件或阀件。 f) 绞车过圈防碰阀在绞车调试时要调整合适，否则无法实现防碰功能。 g) 绞车缠绳应遵从本使用说明书的要求，保障游吊在下死点时滚筒上有足够的缠绳余 量，同时，定期观察滚筒绳头的绳夹是否有松动，以免快绳头从滚筒上脱落，会导致游吊系 统砸上钻和溜钻事故。 h) 绞车在整体吊移、安装过程中要注意选择合适的起重设备，起吊绳有足够的强度和长 度，避免吊装过程损毁设备。 5 其他安全注意事项，请执行正文中各章节的相关内容。
JC90DB6 绞车操作手册
AF900307-00CZ
宝鸡石油机械有限责任公司
前言
感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司的产品。 本说明书对绞车的总体性能、主要参数、结构及使用等方面作了详尽的介 绍，供石油钻井作业人员参考。鉴于液压盘刹装置、电机和自动送钻装置等部 件已有各自的使用说明书，本说明书仅作简单的介绍，相应的参数、结构及使 用等方面的内容请参阅各部件的使用说明书，详细内容请参考各部件使用说明 书。 绞车在投入使用以前，参与此项工作的安装、操作、维护保养和维修人员 必须仔细阅读本说明书及与绞车有关的相关资料，了解并熟悉所有的细节，此 外还应具备相应的安全操作知识和技能。 所有的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执 行。 本公司可根据服务人员的回馈信息、技术改进的需要，对产品的型式、参 数、结构等作设计改进，由此引起的变动事先或事后并不通知，也不为此承担 任何责任和义务。 本说明书是提供给设备购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方 面的指导用书。任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则 对所产生的后果应负法律责任。 本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
绞车要进行周期性的例行维护，否则可能会造成设备损坏或人身伤害事故。 4 危害辨识与风险控制 4.1 环境污染
a) 各传动轴轴头密封、接驳管线的进出油口等部位出现漏油、渗油等会造成环境污染。 使用时定位检查是否出现漏油或渗油现象，及时更换密封，上紧紧固件和接头。
b) 在设备运转过程中，会出现噪声污染。应定时对旋转设备进行充分润滑，上紧紧固件 避免振动，将尽可能减小噪声。 4.2 人身危害
III
目录
前 言 .......................................................................................................................................................................I 安 全 篇 ............................................................................................................................................................... II 1 概述 .................................................................................................................................................................... 1 2 主要技术参数 .................................................................................................................................................... 2 3 传动原理及提升特性 ........................................................................................................................................ 3
警告：在对绞车进行安装、使用、维护和修理等操作前，请仔细阅读下面的指示，避免 事故发生或设备的损坏。
z 当绞车运行时，禁止进行维护和修理操作。在进行安装、操作、维护或修理时，要 确保绞车处于停机状态；
z 操作者务必按规定佩戴齐全劳保防护用品。 2 更换零部件
在对绞车进行组装或拆卸的时候，对要操作的零部件进行标记并编号，以免在组装时造 成误装；请使用质量优良的零部件或 BOMCO 原厂生产的零部件，否则可能会造成设备损坏或 人身伤害事故。 3 维护
3.1 JC90DB6 绞车传动流程........................................................................................................................... 3 3.2 绞车提升特性 .......................................................................................................................................... 3 4 绞车结构描述 .................................................................................................................................................... 5 4.1 概述............................................................................................................................................................ 5 4.2 主要部件结构介绍 .................................................................................................................................... 6 5 操作 .................................................................................................................................................................. 19 5.1 操作注意事项.......................................................................................................................................... 19 5.2 绞车操作数据表...................................................................................................................................... 20 5.3 绞车操作前的准备 .................................................................................................................................. 21 5.4 滚筒上缠钻井钢丝绳 .............................................................................................................................. 22 5.5 过卷防碰装置.......................................................................................................................................... 23