全国范围石化企业火灾爆炸 事故案例汇总讲解
化工行业事故案例分析报告(PPT 70页)
2015.12
目录
一、安全生产形势
二、典型事故案例分析
• 1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆 事故
• 2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事 故
• 3.山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故 • 4.山东滨源化学有限公司“8·31”重大爆炸事故 • 5.河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故
（二）事故原因
1.直接原因。 石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐置 换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气在 水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水 带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引 起爆燃。违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原因。
2.管理原因。 1.企业主要负责人重效益、轻安全，工程建设期间，工程建 设、设备设施采用最低价中标方式招标，质量较差，埋下潜在 致灾隐患多，有“豆腐渣”工程之嫌。 2.节假日开工安全风险大，管控不到位。 3.企业管理机制不顺畅，员工不稳定。 4.企业装置规划布局不科学、不合理，加热炉、罐区距离太 近，没有考虑相互间安全风险。 5.地方政府重发展、轻安全，对企业监管不到位。（视频）
2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事故
腾龙芳烃公司位于福建省漳州市漳浦县古雷经济开发区,台资 企业，年产对二甲苯80万吨，2013年5月22日开始试生产，同 年7月30日，发生加氢裂化装置爆燃事故，福建省安监局责令停 产整顿；2014年11月10日恢复试生产，期限至2015年11月9日。
7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高 （190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水 降温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加 水，并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵 关闭加水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口 遇到工艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让 他上塔按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的 一班人员与三班人员相继完成交接班。
化工安全事故分享案例
化工安全事故分享案例一、案例一：天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故（一）事故经过2015年8月12日22时51分46秒，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库首先起火，23时34分06秒发生第一次爆炸，近30秒后发生第二次更剧烈的爆炸。
爆炸能量相当于24吨TNT炸药，现场火光冲天，蘑菇云升起，造成重大人员伤亡和财产损失。
（二）事故原因1. 直接原因瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温（天气）等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
2. 间接原因企业主体责任不落实瑞海公司严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划，非法建设危险货物堆场。
企业安全管理极其混乱，未履行安全生产主体责任，安全管理制度不健全，安全培训教育不到位，违规存放危险货物等。
有关部门监管缺失天津市交通运输委员会、天津港（集团）有限公司等部门和单位对瑞海公司存在的安全隐患和违法违规行为未依法查处并督促整改。
海关、检验检疫等部门在口岸监管方面存在漏洞，对瑞海公司危险货物的监管不到位。
（三）事故教训1. 企业必须严格遵守法律法规，依法依规进行项目建设和生产经营活动，不得违法违规建设危险货物储存场所。
2. 要建立健全安全管理制度，加强安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 监管部门要加强对危险化学品企业的监管力度，形成监管合力，堵塞监管漏洞，不能存在侥幸心理。
二、案例二：江苏响水“3·21”天嘉宜化工有限公司特别重大爆炸事故（一）事故经过2019年3月21日14时48分许，位于江苏省盐城市响水县陈家港镇的江苏天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故，并波及周边16家企业。
事故现场浓烟滚滚，爆炸冲击力巨大，造成大量人员伤亡和周边环境严重污染。
化工厂火灾事故案例及分析
化工厂火灾事故案例及分析化工厂火灾是一种比较常见的事故，由于在化学生产中使用许多易燃、易爆的化学物质，因此如果在生产过程中操作不慎，很容易引发火灾。
本文将分析一些化工厂火灾事故案例，以及其教训和预防措施。
案例一：2015年天津港爆炸2015年8月12日晚，天津港发生了一起惨痛的爆炸，造成173人死亡，数百人受伤。
据调查，这次爆炸最初是由一个堆积在港口附近的化学品仓库突然爆炸引起的。
而这个仓库属于一家名为天津宝塔化工的企业。
据现场工作人员描述，当时爆炸的化学物品主要是亚硝酸盐和硝酸铵，后来还有钠氰化物被浓烟中散发。
同时，爆炸还引发了建筑物的倒塌和大面积火灾等重大后果。
分析：造成这次爆炸事故的原因可能是由于企业的管理不规范，未能正确处理化学品的储存和运输。
此外，缺乏对当地环境和安全风险的充分认识以及不透明的信息公开也是这次事故的重要原因之一。
为了预防类似的事故，企业应该严格遵守国家安全规范并加强安全管理，以及建立环境监测和信息公开制度。
案例二：2011年上海大火2011年11月15日，上海南汇区的一家化工厂突然发生火灾。
火灾现场是一处工厂一层的化学储存仓库，外面垒满了编织袋、木板和铁皮等物品。
据当地媒体报道，火灾初期波及储存室内的一些化学品，包括氢氧化钠、氢氧化钙和氟化钙等。
起火后，现场迅速涌上了大量的消防人员和警察，但由于现场的灭火条件恶劣，加上化学品储量较大，直到第二天中午才被完全控制住。
分析：这次事故的原因可能是由于储存化学品的场所条件较为简陋，未能进行有效的隔离和防火措施。
此外，当地消防和政府公共管理部门未能及时响应或协调救援，事故扩散造成的后果比较严重。
化工企业应该及时进行储存场所改建、加固，加强防火隔离和抗震能力等措施，以及接受相关部门的安全评估和风险评估。
案例三：2005年印度化工厂泄漏2005年12月3日，印度东北部阿萨姆邦的一家化工厂发生了液氯泄漏事故。
这家化工厂主要生产石墨和氯气，每年的生产量高达15万吨左右。
化工企业事故案例分析(火灾事故案例 )
化工企业事故案例分析（火灾事故案例）火灾事故案例一:淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
1(事故经过淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。
该公司6000吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。
事发时正处于试生产阶段。
2(事故原因(1)据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。
(2)淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员;未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程;未落实对外来人员入厂安全培训教育;主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。
3(防范措施(1)进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。
企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》，规范试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。
(2)促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。
企业严格执行化工安全生产41条禁令;认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违"现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。
近三年化工火灾案例分析报告
近三年化工火灾案例分析报告一、概述在过去的三年中，发生了多起涉及化工行业的火灾事故。
这些火灾事故给人们的生命和财产安全带来了严重威胁，也对社会和环境造成了巨大影响。
本文将对近三年内发生的几起化工火灾案例进行分析，在总结经验教训的基础上提出相应的预防与应对措施。
二、2018年某石化企业爆炸事故该事件是在2018年发生于某石化企业的一次火灾爆炸事故。
据初步调查，该企业存在安全管理漏洞，导致气体泄漏等隐患长期得不到有效处理。
而此次爆炸是由于操作失误引发。
当时工人未按程序操作设备，导致高压气体泄漏并遇到明火引发爆炸。
该起火灾事件造成数十人死亡和上百人受伤。
针对该事件，应从以下几个方面加强预防：1. 企业必须建立完善的安全生产制度并有效执行，定期检查和维护设备，提高操作人员的安全意识和技能培训；2. 加强隐患排查工作，对可能发生火灾事故的关键部位进行重点监控和管理；3. 引入先进技术和设备来代替人力操作，减少人为失误的可能性。
三、2019年某化工厂泄漏事故该事件发生于2019年，某化工厂因管道泄漏导致大量化学物质外泄。
由于在周围地区形成有毒气雾，造成多人中毒并引发大规模火灾。
经初步调查，此次事故是由管道老化和维护不及时引起的。
针对该事件，需采取以下预防措施：1. 定期检测和维护工业管道系统，确保其功能正常；2. 建立紧急响应机制，在发生泄露事故后能够迅速隔离危险区域，并对周边居民进行疏散。
3. 开展定期培训活动，提高员工意识，增强应急处理能力。
四、2020年某精细化学品公司仓库爆炸案例这起事件发生在2020年某精细化学品公司的仓库。
该起爆炸事故是由于明火与易燃化学物质接触引发，并迅速蔓延导致整个仓库严重受损。
为避免类似事故再次发生，需要采取以下措施：1. 定期对储存化学品的场所进行检查，确保符合安全标准；2. 对易燃化学品实行分类储存、分区管理，并加强使用和储存操作规程的培训；3. 配备专业消防人员和设备，建立完善的灭火预案和紧急逃生通道。
近期化工火灾事故案例分析
近期化工火灾事故案例分析引言化工行业作为国民经济的重要支柱产业，在促进经济发展的同时也伴随着一些潜在的安全风险。
化工企业往往涉及大量的有毒有害化学品和易燃易爆物质，一旦发生火灾事故往往造成巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，化工火灾事故的分析和研究对于预防和减少化工安全事故具有重要意义。
本次文章将结合近期发生的化工火灾事故案例，对事故原因、应对措施和事故后的救援工作进行分析，以期为化工企业安全管理提供一定的借鉴和参考。
化工火灾事故案例一：浙江温岭化工厂火灾近期，浙江省温岭市发生了一起严重的化工火灾事故。
据报道，这家化工厂主要生产硫酸、硫氰化物、氯化物等化学产品，火灾发生后，大量有毒气体向周围环境释放，给周边居民造成了严重威胁。
火灾事故共造成10人死亡，50余人受伤，数十辆车辆被烧毁，数百亩农作物被烧毁，给当地居民的生产和生活带来了严重影响。
事故原因分析从初步的调查结果来看，浙江温岭化工厂火灾事故的发生主要是由于以下原因引起的：1.企业管理混乱。
据了解，在该化工厂的生产过程中，存在违规操作、设备老化等问题。
企业的安全管理制度不完善，缺乏有效的安全监管措施。
2.违规生产。
在事故发生前，该化工厂存在违规生产行为，未经过相关审批手续，擅自变更生产工艺，使用不合格的原材料，安全隐患严重。
3.安全设施不全。
据报道，该化工厂的消防设施不完善，安全出口不畅，消防通道被堵塞，消防器材老化损坏，无法及时有效地进行应急处置。
4.人为操作不当。
火灾事故发生时，有工人在生产现场进行违规操作，导致化学品泄漏、起火，加剧了事故的严重性。
事故救援及善后措施面对化工火灾事故带来的严重影响，相关部门迅速展开了救援工作，并采取了一系列的善后措施：1.紧急疏散。
事故发生后，当地政府迅速启动应急预案，对周边居民和工作人员进行紧急疏散，减少伤亡。
2.救援工作。
当地政府组织了大量的消防人员和救援力量参与灭火和救援工作，及时控制了火灾，避免了事故的扩大。
化工企业火灾事故案例分析
化工企业火灾典型案例分析源自课本：化工企业火灾防护一、化纤厂化纤布存放不当引起的火灾事故1995年2月14日，新乡市某化纤纺织厂存放的约40万m化纤坯布突然起火，因为发现火情早，扑救及时，未造成重大损失。
（一）事故经过1995年春节前，新乡市某化纤纺织厂在停用的整经车间，临时存放两垛未打包的约40万m化纤坯布。
一垛直接堆放在车间中间的地面上，另一垛约7万m堆放在车间东北角，由于怕墙角潮湿和遭鼠害，在地面上加设了20 cm高的垫木，又铺上一层塑料布，布堆上方盖了一层破化纤布。
2月14日13时20分左右，车间东北角的这堆化纤布突然起火，火焰顺着布堆南侧向西侧及平面盖布上蔓延，人们对此一无所知。
一直到浓烟顺着排气扇孔窜到室外时才被人发现。
由于正是上班工作时间，人们听到“救火”的喊声从四面八方赶来扑救，并向市消防队报警。
14时10分左右火被扑灭。
（二）事故分析事故发生后，市消防支队及该厂有关部门组成事故调查组，对事故现场进行了调查分析。
该临时仓库原是整经车间，电源和暖气管均被切断，不存在电火花和受热的自燃因素；库房周围无明火作业，事发前门窗关闭较严，不存在飘落火源；事故当日晴天无雷，化纤布吸湿性差，堆垛不大，下有垫木，通风良好，不存在雷击或其他自燃因素，而且也无人为纵火痕迹。
调查组根据着火的迹象、存布时间、堆放方式和化纤布的特性等又进行了重点分析并得出如下结论：化纤本身吸潮性差，在纺织整个过程中由于设备工艺的高速摩擦，在纱支和布面上积累了很高的静电荷，很不易导除，职工在落布或推布时经常受到电击。
经测试，有些布面的静电荷高达数千伏甚至上万伏，在存放这些带静电荷的布匹时，人们没有意识到它的危害性，为防霉烂和遭鼠害，在地板上加设了20 cm高的垫木，垫木上又铺了一层塑料布，致使布匹与地面形成绝缘，布匹上积存的静电荷无法导除。
在常温常压条件下，所积累的静电能点燃布边和布面上吸附的细小飞絮和纤维绒毛。
经现场调查分析和模拟试验，确认造成这起火灾的主要原因是带静电荷布堆表面出现很高的电荷密度，又由于中午人静，老鼠出入活动频繁，接触布堆时发生强大的刷形放电，从而引燃布堆浮层（由罩静电作用吸附）的细小短绒飞絮。
化工行业安全事故案例分析
【事故原因】
1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人 员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关 闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢 复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程， 先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失 效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导 致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设 施连续爆炸。 2.爆炸事故的主要原因是：中国石油天然气股份有 限公司吉林石化分公司及双苯厂对安全生产管理 重视不够、对存在的安全隐患整改不力，安全生 产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。
化工企业发生事故的主要原因
四、设备技术状况差，失修严重 化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理， 使设备超期股役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。 五、员工素质差，违章违纪现象严重 企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。 大量事实证明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按 “五同时”要求去做，酿成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主 要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识，违章违纪现象严重，增加了 生产过程中不安全因素。
【事故经过】
2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔 釜蒸发量不足、循环不畅，替休假内操顶岗操作 的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精 馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔 釜液位。10时10分，徐某组织人员进行排残液操 作。在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初 馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进 料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高， 在15分钟时间内温度超过150℃量程上限。11时35 分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基 苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开 始下降至正常值。
常见油汽火灾事故案例及分析
常见油汽火灾事故案例及分析近年来，油汽火灾事故经常发生，给人们生命和财产造成了不可挽回的损失。
为了更好地了解此类事故的原因和预防方法，本文将针对一些常见的油汽火灾事故案例进行分析，并探讨事故发生的原因以及应对措施，希望能够对相关部门和人员提供一定的参考价值。
案例一：加油站爆炸事故2018年，某地一家加油站发生了一起严重的爆炸事故。
事故发生时，加油站正常营业，一辆装满汽油的货车停靠在加油点上进行加油。
突然间，一股火苗从加油枪口喷出，随即引燃了货车的油箱，导致整个加油站发生了爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故分析：1. 加油站设备老化：加油站设备的老化是事故发生的主要原因之一。
加油站的设备一般经常接触汽油等易燃易爆物质，长期使用会导致设备的老化，从而增加了发生事故的风险。
2. 货车安全措施不足：货车在加油时未采取必要的安全措施，导致汽油泄漏和火灾的发生。
对于装载易燃易爆物品的车辆，应强化安全管理，严格要求驾驶员和相关工作人员采取安全措施。
3. 管理不善：加油站管理不善，未能及时发现并排除隐患，导致事故的发生。
应对措施：1. 增加设备维护保养频次：加油站应当定期对设备进行保养检查，发现问题及时修复。
2. 加强安全培训：对于从事加油行业的工作人员，应加强安全意识培训，提高其对于使用和维护设备的安全意识。
3. 加强安全管理：加油站应当建立健全的安全管理制度，严格执行各项安全操作规程，并加强巡查和日常检查。
案例二：液化气罐爆炸事故某地一家小餐馆发生了液化气罐爆炸事故。
事故发生时，厨房内正常烹饪，突然间，一声巨响传来，随即引发了火灾，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故分析：1. 未定期更换液化气罐：液化气罐是易燃易爆物品，其寿命一般为5年左右，过期的液化气罐易腐蚀损坏，造成泄漏或者爆炸事故。
2. 厨房通风不良：厨房内积聚的油烟在缺乏通风的情况下容易引发火灾并使液化气罐爆炸。
3. 餐馆管理不善：餐馆对于液化气罐的存放和使用管理不善，增加了事故发生的风险。
石化火灾事故案例分析总结
石化火灾事故案例分析总结在现代社会的工业中，石化行业扮演着至关重要的角色。
然而，由于其特殊的性质以及操作过程中可能产生的风险，石化行业也面临着各种潜在风险和安全隐患，其中最为引人注目的就是火灾事故。
本文将通过对几个典型石化火灾事故案例进行深入分析和总结，旨在揭示这些事故背后存在的问题，并探讨相应的防范和处理策略。
一、同福顺（泸州）燃气公司液氯泄漏爆炸事故同福顺（泸州）燃气公司是一家生产、储存和销售液体氯三联氰胺等产品的企业，在2016年因为工艺设备失效导致了液氯泄漏并发生爆炸事故，造成13人死亡，数十人受伤。
该事件暴露出企业对于工艺设备维护不力、操作流程复杂以及员工培训不足等问题，以及缺乏有效安全管理措施。
二、英利集团常熟工厂火灾事故英利集团是一家著名的光伏企业，该公司的常熟工厂曾发生过一起严重火灾事故。
据调查报告显示，这次事故的原因是由于操作人员在电线焊接时不慎引发火花，然后引燃了堆放在场地上的垃圾袋。
虽然事件所造成的直接经济损失并不大，但它提醒我们管理者不能忽视日常安全监管和培训。
三、中油福建聚丙烯装置火灾事故中油福建聚丙烯装置火灾事故于2017年发生，在消防部门及相关单位共同努力下迅速扑灭，并未造成人员伤亡。
根据对该事件的分析，该次火灾是由于设备老化导致泄露并遇到明火引发。
除了强调设备维护保养外，还需要考虑采用更加先进可靠的技术手段来减少泄漏风险。
总结与启示：从以上案例可以看出，在石化行业中避免火灾事故必须具备以下几个基本方面的注意事项。
1、加强安全管理。
企业要制定完善的安全生产规章制度，明确职责分工，实施科学有效的安全管理模式。
同时，要充分重视员工培训和岗位技能提升，使每个员工都有足够的专业知识和操作技能。
2、完善设备维护保养机制。
石化设备通常处于高温、高压以及腐蚀严重的环境中运作，为了防止设备老化或失效导致泄漏和其它事故风险，需建立健全设备维修保养制度，并对设备进行定期检查和维护。
3、强化应急预案。
化工厂火灾案例及分析报告
化工厂火灾案例及分析报告近年来，化工厂火灾时有发生。
这些火灾不仅造成了巨大财产损失，还对周围环境和人民身体健康造成了持久的影响。
本文将通过对几起化工厂火灾案例的分析，探讨化工厂火灾的原因、防范措施和应对方案。
化工厂火灾案例一：2015年天津港爆炸事故2015年8月12日晚间，天津港突发大规模爆炸，爆炸事故导致110多人死亡，超过700人受伤。
爆炸涉及到的物品涵盖了各种化学品，包括非法储存的硝酸钠和硝酸钾等货物。
经调查，事故起因是“违法改建、违法修建、非法储存和违法使用”等问题，导致火源点蔓延，爆炸发生。
化工厂火灾案例二：2019年江西九江化工厂爆炸事故2019年3月21日，江西九江发生化工厂爆炸事故，导致7人死亡。
经调查，系因九江踏翻化工公司工人泼洒的二氯甲烷时引燃的。
二氯甲烷是一种易燃易爆的化学品，存放时一定要特别小心。
该化工厂在生产中存在许多危险因素，管理不严导致安全隐患。
化工厂火灾案例三：2020年济南一化工厂起火2020年21月9日，山东省济南市高新区发生化工企业起火事故，至少3人死亡。
经现场勘查，为化工企业贮存过多有机物所致。
除了少量的气体外，大量的有机物在适当的环境下会支持燃烧，加之该化工厂生产并储存大量危险化学品且存在违规行为，火灾的风险很大。
以上这些案例充分表明，化工厂火灾的原因主要有以下几个方面：1.管理不严：化工企业安全管理能力的缺失导致了许多诸如使用不当、存储不当、违章加工等安全隐患的产生，如天津港、九江发生的爆炸事件都与疏于安全管理有关。
2.技术不过关：化工生产需要掌握先进技术，但目前一些化工企业还存在技术设备落后的问题。
3.危险品存储不当：危险品储存环境温度、湿度等因素都必须达到一定标准，否则就会无法保证安全。
为此，化工企业应该采取防范措施和应对方案：1.规范管理：严格管理制度，加强对员工的培训，定期进行安全检查，并对违规行为进行严厉打击。
2.加强技术改造：企业要采用先进的技术手段，持续不断进行技术改造，提高企业安全的可持续性。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
（其中1人经抢救无效，于10月26日
死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5 万元，间接经济损失7万元。
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故经过
10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。 15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳 定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐 区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。 15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔 304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统 的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。
油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆燃起火。检修人员在躲闪时，
2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火 燎伤。
催化两器检修 引起爆炸伤人 ——事故原因
⑴此次停工仅检查两器，对分馏塔稳定系统不进行 动火检修，在翻盲-201前按操作规程对分馏塔 只进行了粗吹扫，残存的可燃气体进入大油气 线。 ⑵在翻盲-201过程中，由于2个螺栓卸不下来，被 迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲板的时间， 空气进入油气线内时间过长，大油气线内结焦 多，造成自然闪爆。
2. 应加强对设备的维修管理，定期对止逆阀进行检 查和维护，确保其灵敏好用。 3. 对设计上没有安装安全阀的低压脱氧水罐，应采 取有效的补救防护措施。
加热炉点火 发生闪爆 1人死亡 事故经过 事故原因 事故教训
下一案例
加热炉点火 发生闪爆 1人死亡 ——事故经过
2003年9约11日，乌鲁木齐石化分公司化肥厂二合成车间合成
含油污水溢出地面 浸泡高温管线着火 ——事故经过
化工厂火灾事故案例及分析总结
化工厂火灾事故案例及分析总结火灾是化工厂所面临的一大隐患，其危害性不容小觑。
本文将通过呈现两个真实的化工厂火灾事故案例，对这些案例进行详细分析，并从中汲取教训，提出预防和应急处置措施。
旨在引起广大读者对于安全生产的重视并加强相应的防范措施。
一、案例一：XXX石油化工有限公司爆炸事故该石油化工公司是区域内的龙头企业，拥有大型精炼设备及储罐。
XXX年X 月X日凌晨，在该公司储罐区发生了一起严重爆炸事故。
初步调查结果表明，此次事故是由操作失误导致，具体原因主要包括：1. 不合规操作：当时执勤人员在处理相关设备异常时未能即时采取正确措施，并存在在正常作业状态下违规行为。
2. 防护准备不足：部分岗位人员没有佩戴必要的防护装备，并缺乏紧急情况下的闪避和自我保护意识。
二、案例分析此次事故暴露出化工厂火灾事故中存在的一些普遍问题：1. 安全意识淡漠：部分人员对生产过程中的潜在危险没有足够的认识，缺乏安全防范的主动性。
2. 操作失误：不合规操作是引发火灾事故的重要原因之一。
对于高风险岗位人员，必须加强培训和管理。
3. 防护装备不足：适当的防护装备可以有效减少职工伤害，在高温环境下保证职工正常作业。
金属氧化物粉尘爆炸事件及别项表明,用电机巴比特长时间禁电工厂内拖链丧失运转能力或其运转不稳定会给现场设施带来则重大威胁性。
三、预防措施通过上述案例的分析，提出以下预防措施以确保化工厂火灾事故得到有效预防：1. 安全培训与技能考核：对所有从业人员进行系统且定期的安全培训，并建立相应的技能考核制度，保证人员具备必要的安全技能。
2. 制定操作规范：明确各类设备的操作规程和标准，严格执行，禁止任何不合规或擅自更改操作步骤。
3. 责任分工与制度落实：明确岗位责任与义务，在每个岗位上配备专职负责人，并建立相应的考核评价机制。
4. 增强防护意识：加强员工对火灾风险的认知，定期组织相关演练活动，并普及逃生和自救知识。
5. 配备合适的防护装备：确保所有员工都配备适当的个人防护装备，在作业过程中正确佩戴和使用。
加油站火灾、爆炸事故案例
加油站火灾、爆炸事故案例火灾、爆炸事故案例：案例一：广东梅州市某县石油公司违章动火爆炸事故。
事故经过：1998年7月29日，广东省梅州市某县石油公司库站合一的加油站罐室油罐发生爆炸，当场炸伤1人，炸死2人，事故直接经济损失16万元。
7月29日上午，该油库主任陈某兼站长带领两名社会上的修理工，对装过90#汽油的1号卧式罐扶梯进行焊接，在焊接过程中发生爆炸，陈某和雇来的焊工一人当场炸死，另一人重伤。
事故原因：1、罐室内存在油蒸气，且达到爆炸极限；2、在动火前没有按规定检测油蒸气浓度；3、罐室内的扶梯松动，在进行焊接时引燃油蒸气发生爆炸。
事故教训：1、这次事故是站领导不懂安全常识，违规在爆炸危险区域动用明火造成的，它充分说明建立健全安全管理制度，严格执行国家法律、法规、规章和操作规程的重要性。
2、在规范中罐室储油明令禁止，该站就是在违背国家规范而埋下了事故隐患，不可避免地造成爆炸事故的发生。
案例二：黄岛油库火灾爆炸事故事故经过：1989年8月21日，东营—黄岛输油管线某站油库一座2.3万m3的非金属油罐（5号罐）爆炸起火，2号和3号罐也随之爆炸起火，流出的油火，使整个库区成为一片火海，过火面积达15万㎡。
这场大火共燃烧了104h（5天4夜），在事故中有19人牺牲，78人受伤，共烧毁原油3.6万t，烧毁大型油罐五座及全部辅助设施，损失5000万元。
事故原因：1、由于该地区遭受雷击，罐内产生感应火花引爆油气是造成这次事故直接原因；2、黄岛油库在建设和管理上的不完善和油罐自身缺陷，为事故埋下了隐患，是造成这次事故的间接原因；3、防雷设施不符合要求，长年锈蚀失去应有的防雷作用；4、非金属油罐有容易因雷电感应产生火花的先天性缺陷；5、黄岛油库总体规划不符合安全规范的要求，是事故扩大，损失加大的原因。
事故教训：1、非金属容器储油，无法将静电导出，在加油过程中严禁向非金属容器中直接加油；2、防雷、防静电设施的建议，加强防雷、防静电设施完善的检查、检测工作，保证完好；3、加油站严格按照国家规范的要求进行设计建设，站内设施符合防火规范，是保证安全生产的前提；4、加强安全管理、安全检查，落实制度建设是保证安全生产的重要手段。
2022年15个化工行业安全事故典型案例解析
中国石油天然气公司石 油化工研究院“7·21” 催化剂泄漏燃烧事故
2022/7/2 1
1
2022年7月21日10时20分许，位于昌平区沙河镇中国石油 天然气股份有限公司石油化工研究院F 座302 实验室，发 生一起茂金属催化剂泄漏燃烧事故，造成1 人死亡，1 人 受伤。
广西奕安泰药业有限公 司“10·4”一般着火 事故
2022年15个化工行业安全事故 典型案例解析
前言
2022年度15个最具典型性的危险化学品事故案例，在这里分享给 大家。以下的蓝色文字均来源于官方调查报告和应急管理部官网，PPT 中的红色字体是我个人书写的总结，不一定正确，仅供大家参考。欢 迎大家批评指正！
事故案例概况统计
事故案例概况
事故名称
2022/5/1 1
3
2022年5月11日11时许,位于阜阳市颍东区的安徽 昊源化工集团有限公司合成氨装置气化工段,在 检修渣锁斗时发生一起中毒窒息事故,造成2名作 业人员、1名施救人员共3人死亡。
山西运城圣奥化工有 限公司“5·31”爆 炸事故
2022/5/3 1
3
2022年5月31日14时许，芮城县圣奥化工有 限公司发生爆炸事故，造成3人死亡，3人受伤。
HB-103裂解炉裂解气急冷器存在结焦，开工后结焦位置继续扩大结焦面积，导 致裂解气压力上升，2＃裂解炉第六组稀释蒸气受裂解气压力升高而开始自动增压， 至100％后稀释蒸气压力下降明显，2分钟后稀释蒸气压力开始急剧下降至零，导致 EB-103F急冷器内换热管内孔急剧结焦，全部堵塞，从而导致急冷器进料管道内压力 急剧上升，超过管道设计压力0.35MPa后（正常工作压力0.07MPa），急冷器进料管 道入口处大小头管壁受压力影响呈撕裂状态，裂解后泄漏出来的乙烯、丙烯、乙烷、 丙烷等混合蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，遇裂解炉出口急冷器入口800℃以上 高温（裂解炉出口温度为842～862℃）热能引起爆炸燃烧。 关注焦点： 裂解工艺、换热器检修清焦、稀释蒸汽联锁、裂解气泄漏、工艺报警
石化火灾爆炸事故案例分析总结
石化火灾爆炸事故案例分析总结引言：近年来，石化行业作为我国经济的支柱产业之一，其发展迅速。
然而，随着石化企业的不断增加，火灾爆炸事故也时有发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
本文将通过对几起典型的石化火灾爆炸事故案例进行分析，并总结出原因与应对措施，以期提醒相关部门和企业加强安全管理，从而尽可能地避免类似事故再次发生。
一、事故案例一：某石化企业罐区泄漏导致火灾爆炸该案例发生于某省份的一家大型石化企业。
在一个晴朗的夜晚，由于管道老化未及时更换和操作错误等原因，罐区内液体储存罐附近突然发生泄漏并遇到明火。
随即，在缺乏应急处置和扑救措施的情况下，泄漏物质引发了剧烈爆燃。
此次事故造成多人死亡、重大财产损失，且爆炸引发的毒性气体对周边环境造成了长期污染。
分析与总结：- 管理不善：该企业存在安全管理漏洞，对于管道老化和设备维护未能及时发现和修复，缺乏有效的巡检和维护措施。
- 人为操作错误：事故中操作人员没有根据应急预案迅速反应，未进行扑救措施，导致泄漏物质燃烧进一步蔓延。
- 应急处置不力：缺乏针对罐区泄漏火灾的合理处置方案以及紧急撤离和警告机制，导致无法及时控制扩大的火势。
二、事故案例二：储罐油料装卸过程意外引发爆炸这起事故发生在一家规模较小的化工企业。
在一次常规储罐油料装卸过程中，由于使用了低质量的接口密封件以及操作人员保养不到位等原因，在装卸过程中出现泄露情况，并很快积聚成易燃气体。
当一个可见明火介入时，爆炸发生并迅速蔓延，造成数人死亡和多人受伤。
分析与总结：- 印证不严谨：该化工企业在储罐装卸过程中没有使用高质量的接口密封件，并忽略了正常保养维护程序。
- 隐患暴露不及时：泄漏情况未能及时侦测和汇报，工作人员对于危险条件缺乏足够的认识和警惕性。
- 危险源管理不严格：该企业在装卸过程中没有进行等必要的安全措施，如油料泄漏处理、防静电措施等。
三、事故案例三：化工厂酸碱混存引发火灾该案例发生在一个大型化工企业。
化工企业火灾事故案例分析总结
化工企业火灾事故案例分析总结一、引言近年来，化工企业火灾事故频发，给人民生命财产安全带来了严重威胁。
为了深入探讨火灾事故的原因和解决办法，本文将对几起典型的化工企业火灾事故案例进行分析，并总结出预防和应急处理的关键点。
二、背景介绍1. 案例一：某石油化工公司爆炸事故该公司位于城市郊区，主要生产石油化工产品。
2019年8月，由于管道泄露引起的漏油未及时清理导致积聚，并在高温下引发爆炸。
此次爆炸事故造成多人伤亡，数十亿元的经济损失。
2. 案例二：某危险品仓库失火事故一家危险品仓库存放有大量易燃物品，在防火措施不到位的情况下，由于电气设备老化触发了火灾，迅速蔓延至整个仓库。
该事故造成现场员工无法逃生，造成重大人员伤亡和财产损失。
三、事故原因分析1. 设备老化与缺乏维护在上述两起事故中，设备的老化与缺乏定期维护是导致火灾事故发生的重要原因之一。
石油化工公司管道泄漏未及时清理，危险品仓库电气设备老化引发火灾，说明这些企业在设备管理和维护方面存在着诸多问题。
2. 安全管理体系不健全火灾事故也暴露了这些企业安全管理体系不完善、操作规程不规范等问题。
例如，在某石油化工公司爆炸事故中，未能通过合理的保养措施及时发现并消除隐患；在危险品仓库失火事故中，缺乏有效的应急预案和应对措施。
3. 人为操作错误另一个共同点是人为操作错误。
石油化工公司在处理管道泄漏时未采取正确的措施加以修复；危险品仓库工作人员使用老旧设备进行操作，并没有严格遵守相关安全程序。
四、经验教训总结1. 加强设备维护和管理为了避免因设备老化和缺乏维护导致的事故，化工企业应加强对设备的定期检查、维护和更新。
利用先进的技术手段进行设备运行状态监测，并建立健全的设备寿命周期管理制度。
2. 完善安全管理体系建立并执行科学有效的安全管理规章制度，明确各岗位之间的职责和权限。
定期开展培训和演练，提高员工的安全意识与操作技能。
加强隐患排查，及时消除存在问题。
3. 提高人员素质与专业水平需要在招聘、培训等方面加大力度，确保从业人员具备足够的技能、知识和经验。
典型火灾事故案例50例分析
典型火灾事故案例50例分析近年来，火灾事故时有发生，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
对于消防队员和相关部门来说，了解火灾事故案例并对其进行深入分析是提高灾害应对能力和减少灾害损失的重要手段。
在中国，对于典型火灾事故案例的研究也得到了越来越多的关注，不仅可以加深我们的危机意识，还能够通过分析案例发掘出有效的消防安全措施和救援方法。
本文将对“典型火灾事故案例50例分析”进行详细的介绍和分析。
1.大庆市火灾事故案例2010年2月25日，大庆市加油站发生了特大火灾事故，造成酿造厂的龙船酒和大峡谷啤酒厂的大量酒类爆炸。
该火灾事故被认为是近年来中国最大的民爆事故。
分析该火灾事故的原因，主要是加油站管理混乱，以及工厂酒类的存储和管理方式欠缺规范。
2.青岛市火灾事故案例2018年11月22日，青岛市崂山区一家化工厂发生爆炸事故，造成3人死亡，6人受伤。
事故原因初步分析是由于厂房内存储的危险品没有按要求进行标注和管理导致。
此次事故中，化学品的爆炸对周围环境造成了很大的污染和危害。
3.北京市火灾事故案例2017年11月摩托车租赁公司的蓝燕公司仓库发生火灾，导致19人死亡，8人受伤。
此次火灾事故的原因在于蓝燕公司违规存放电动自行车电池的问题。
火势扩散迅速，并产生大量有毒有害物质，严重危及周边居民的安全。
此次事故让我们反思对于危险品的管理和安全问题需要引起足够的重视和警惕。
4.深圳市火灾事故案例2018年11月，深圳市罗湖区东门步行街附近的一家商业楼发生火灾事故，所幸没有造成人员伤亡。
对于此次火灾，初步调查发现是因为商业楼内的商铺违建，火灾灭火难度增加，因此才发生了此次火灾。
有关部门对商业楼的执法力度以及监管机制亟需完善，以保障民众的安全。
5.上海市火灾事故案例2018年10月，上海市浦东新区展览路1170号的业主姜某在私人住宅内大量存放火药，引发了一场灾难性的火灾事故，当场造成7人死亡。
火药的存储和使用必须按照国家标准进行，不遵守标准规定的后果可能非常严重。
20年化工火灾案例总结
20年化工火灾案例总结简介化工行业是一个关键的经济部门，为社会提供各种重要化学产品和材料。
然而，由于化工生产过程中涉及到大量的化学物质和高温、高压等危险因素，火灾在化工行业中时有发生。
本文将总结近20年内发生的一些重大化工火灾案例，分析其原因和教训，以便于提高化工生产安全性和预防火灾事故的发生。
1. 2001年根克井化工厂爆炸事故•时间：2001年•地点：中国山东•事故概述：根克井化工厂爆炸事故是中国历史上最严重的化工火灾，造成多人死亡和大量财产损失。
事故起因是生产装置泄漏导致有机物外泄并与空气中的氧气接触发生爆炸。
•教训：1) 严格控制生产装置的泄漏，加强设备的维护和检修；2) 提高员工的安全意识和培训，以提高他们对火灾风险的识别能力。
2. 2005年美国得克萨斯市炼油厂火灾•时间：2005年•地点：美国得克萨斯市•事故概述：该炼油厂发生了一起严重的火灾事故，导致多人伤亡和大规模爆炸。
事故起因是在装载过程中未能正确操作导致液体泄漏并遇到可燃物造成的火灾。
•教训：1) 加强员工培训和安全意识，确保操作过程中的正确性；2) 安装并定期维护火灾报警和自动灭火系统，以便及时发现和扑灭火灾。
3. 2010年姑苏丙杜塔火灾事故•时间：2010年•地点：中国江苏苏州市•事故概述：姑苏丙杜塔爆炸和火灾事故是一起重大的化工行业事故，造成了多人死亡和重大财产损失。
事故起因是存储和处理化学品的不当导致泄漏并发生爆炸。
•教训：1) 强化危险化学品的管理，确保其正确存储和处理；2) 建立应急预案和灭火系统，并进行定期演练。
4. 2016年印度钢铁厂火灾•时间：2016年•地点：印度•事故概述：这起火灾事故发生在一家钢铁厂，造成多人伤亡和重大财产损失。
事故起因是设备老化和维护不当导致设备故障并发生火灾。
•教训：1) 定期检查和维护设备，确保其安全运行；2) 建立设备故障预警机制，及时修复和更换老化设备。
5. 2019年法国巴黎圣但尼化工厂火灾•时间：2019年•地点：法国巴黎圣但尼•事故概述：这起化工厂火灾造成多人伤亡和环境污染。
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全国范围石化企业火灾爆炸事故案例汇总讲解案例一：上海某石油化工公司炼油厂液化气爆炸一、事故概况及经过1988年10月22日凌晨，上海某石油化工公司炼油厂小凉山球罐区发生液化气爆燃事故，死亡25人，烧伤17人，直接经济损失9．8万余元。
10月21日23时40分，该厂在三区14号球罐开阀放水，违反操作规程，没切换开关，阀门全部打开，致使液化气随水外溢达9．7吨，通过污水池扩散到罐区西墙外，与工棚明火相遇，在连续沉闷的爆炸声中，南北350米、东西250米的地带燃起熊熊大火。
毗邻球罐区的10多间简易工棚代为灰烬，围墙内建筑受到破坏，变压器、电缆、电讯仪表等严重损坏，变电室房顶开裂，一扇铁门飞出60多米远。
二、事故原因分析这是一起违章操作，纪律松驰，管理混乱，领导上的官僚主义引起的重大责任事故。
班长在接到门岗保安人员发现异常气味的报告后麻痹大意，保安队书记、保卫科、值班室等接到门岗电话后不及时处理，贻误了时机。
当班的7个工人中，3个拨葱做饭，后又有2人关门睡觉。
球罐区民工安炉灶，各级领导熟视无睹，无人制止。
案例二：某石化公司炼油厂储油罐爆炸起火一、事故概况及经过1993年10月21日18时15分，南京某石化公司炼油厂油品分厂罐区发生爆炸，引起310号油罐燃烧，造成2人死亡，直接经济损失约39万元。
1993年10月21日13时许，某石化公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班期间，发现310号油罐油面高度已达14．21米，接近警戒高度14．30米，黄马上向该厂总调度进行了报告，并向总调度请示310号油罐汽油调合量。
根据总调度的指示，黄某某进入罐区将油切换至304号油罐。
13时30分许，黄在给31O号油罐作汽油调合流程准备时，本应打开310号罐D400出口阀门，却误开了311号油罐D400出口阀门。
15时许，黄开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调合，由于错开了311号B400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循环，而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。
15时40分，仪表工陈某某从计算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升，随后计算机开始“高位报警”，陈当即让黄到罐区去核实一下310号罐的油面高度，黄却误认为是计算机不准确，没去核实也未采取其他措施。
16时，在交班时违反规定，没有在油罐现场进行交接班，也未核实油罐流程。
17时50分，310号油罐的汽油开始外冒，部分汽油挥发，在空气中形成爆炸性混合气体。
18时15分，江苏省洪泽县第二建筑公司工人吕某某驾驶手扶拖拉机路过罐区11号路时，排气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆炸，吕某某被当场烧死，当班工人被严重烧伤抢救无效死亡。
310号油罐当即燃烧，17小时后被扑灭。
二、事故原因分析黄某某对工作不负责任，误开阀门，造成311号油罐汽油窜至310号油罐，当计算机报警后，黄掉以轻心，没有进行现场核实，致使310号罐油满外溢，并且违反现场交接班制度、双点巡回检查制度，以致没能及时发现和制止错误的流程。
案例三：某石油管理局采油三场油气爆炸一、事故概况及经过1984年12月10日11时44分，某石油管理局采油三场发生油气爆炸事故、死亡7人，直接经济损失5．19万元。
当日上午，该场油泵房1、2、4、6号泵照常运行，当班两名工人坚守岗位。
大约在11时42分，化验工谭某跑到会议室（距油泵房40米远）喊叫“油泵房出事了，快去。
”正在午休的4人闻讯后立即向泵房跑去。
大约过了二、三分钟，油泵房突然爆炸起火，将6名工人当场炸死，另一名工人受重伤，经抢救无效死亡。
油站泵房全部摧毁，机水、汽油泵10台全被烧毁，还造成174口油井和9座中转计量泵站不同程度地中断生产，影响原油产量4930吨。
二、事故原因分析1．这起爆炸事故的直接原因是大量油气在油压作用下自球型扫线阀门的阀体裂纹喷出，在短时间内形成达到爆炸极限的爆炸混合物，通明火而爆炸。
2．明火火源的问题，经调查分析有3种可能性：①电气火花。
油站泵房属于一级防火防爆单位，但泵房内电器除启动开关是防爆型外，电机、磁力开关（交流接触器）都是非防爆型，当泵房有大量油、气，电器设备产生电弧，引爆混合物。
②金属撞击火花。
扫线阀阀芯在系统中油区作用下（有17—21公斤压力），阀芯从有裂纹的阀体内飞出，撞击到泵体或金属管线上产生撞击火花。
③静电放电、扫线阀与输油管线之间没有安装静电泄漏设施案例四：某造纸厂锅炉爆炸事故一、事故概况及经过1979年，某造纸厂一台最高许可工作压力为0.69兆帕的卧式双火筒锅炉，事故当日早晨6时升火点炉，在正常情况下，点火后两小时压力即可升到0．39兆帕，这天烧了3小时之久，汽压才升到0.24兆帕，此时司炉工已听到炉内有异常响声，但由于司炉工缺乏操作知识，不但不进行检查，反而继续加大火力，以致锅炉严重超压，一声巨响，炉胆和封头扳边连接部位被炸开920毫米长的裂口。
炉内强大汽浪从破口处猛烈冲出，将前方三道土坯墙，十间草房，九间瓦房推倒。
在此同时，炉膛内正在燃烧的炽热煤块、炉排、炉门也飞出50米外的房顶上，引起火灾，将附近一些车间厂房全部烧为灰烬，爆炸产生的冲击波将整个炉体向后移动了500毫米。
事故造成死伤各1人，经济损失330000余元。
二、事故原因分析（1）安全附件不全不灵锅炉未装安全阀，压力表的连通管堵塞，因此锅炉压力指示升不上来，而分汽缸上两个压力表也均失灵，不能回复零位，在无压力的情况下，一表指示为0．44兆帕，另一表指示为0．27兆帕。
压力表不能正确指示锅炉的真正压力导致锅炉超压发生爆炸。
案例五：西安市丰禾路加气站工人违章操作引起天然气泄漏引发爆炸（1）事故经过2006年7月6日早晨7时40分左右，西安市丰禾路一加气站突然发生爆炸，火焰翻腾着冲出设备房的屋顶。
事故中，一名加气站员工不幸身亡。
事发时，站内共有10名左右员工。
那名遇难员工当天值班，爆炸时他正在设备房内巡查。
（2）事故原因经西安市安监局危险品化学品安全监督管理处调查认定，爆炸是因加气站工作人员违章操作引起压缩机汽缸冲顶，破损口瞬间压力过大，进而引发了天然气自燃。
另外，发生爆炸的丰禾路加气站设备房内又加装了两间压缩机防爆房，“房子套房子”不利于天然气的排放，容易增加房内气体浓度。
（3）防范措施①天然气加气站储气设备间，采用开敞式或半开敞式厂房，有利于可燃气体扩散和通风。
②加强站内员工的安全教育，定期学习培训考试合格后才能上岗操作案例六：制氢车间发生爆炸事故经过：2003年2月28日新疆八一钢铁集团有限责任公司能源中心制氧厂所属制氢车间10m3氢气储罐在生产运行过程中发生爆炸。
爆炸后，除罐体基座水泥预制基础外，已无金属构件。
氢气储罐本体主要破裂成10块，碎片大部分飞离现场，所有残片分别散落在距爆炸中心方圆300m范围内；收集碎片46块。
根据爆炸目击事实、事故现场勘查结果以及事故调查过程中发现：管道压力表外壳爆裂、表内弹簧管锡焊封头爆熔、表壳内壁有烧灼痕迹及爆炸形成的碎片数量、飞出的距离、残片断口表现的特征等现象表明：此次爆炸不是物理性爆炸，而是化学性爆炸。
事故原因：氧气由氩纯化系统反窜进入氢气输送系统；氢气系统内部泄露或者由于电解槽氢氧两侧差压过大，导致氧气窜入氢气系统；系统开车前置换氢气储罐不彻底，致使滞留在储罐内的空气与氢气混合。
为可靠确定事故原因请专家亲临事故现场，经启动水电解制氢设备，检测发现1#制氢设备小室电压为负值，检验氢气系统排出的“氢气”实际为氧气，氧气系统排出的“氧气”实际为氢气。
同时在制氢装置电解槽接线端口对错接线得到进一步确认。
由此肯定：电解槽电极错接，致使运行时氢氧混合是导致本次氢气储罐化学性爆炸的直接原因。
经验教训：通过事故原因分析反省管理上存有缺陷，即制度未严格执行、确认和监督、检查，实际操作仍凭主观经验作业。
运行操作存在问题，即检测手段有缺陷；氢气系统中的管路、仪表及备品配件，使用前未进行脱脂等问题。
针对事故在管理和操作上存在的问题分别采取了相应改进措施，即检修作业后严格执行确认制；制氢系统开车前要严格置换；针对在线连续分析进行手工比对检测等。
案例七：贵州兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000m3）、精甲醇储罐5个（3个为1000m3、2个为250m3）、杂醇油储罐1个250m3，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240t、杂醇油约30t）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。
二、事故原因分析贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。
三、经验教训此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理和安全监管上存在的一些突出问题。
1、施工单位缺乏化工安全的基本知识，施工中严重违规违章作业。
施工人员在未对储罐进行必要的安全处置的情况下，违规将精甲醇c罐顶部备用短接打开与二氧化碳管道进行连接配管，造成罐体内部通过管道与大气直接连通。
同时又严重违规违章在罐旁进行电焊等动火作业，最终引发事故。
2、企业安全生产主体责任不落实。
对施工作业管理不到位，在施工单位资质已过期的情况下，企业仍委托其进行施工作业；对外来施工单位的管理、监督不到位，现场管理混乱，生产、施工交叉作业没有统一的指挥、协调，危险区域内的施工作业现场无任何安全措施，管理人员和操作人员对施工单位的违规违章行为熟视无睹，未及时制止、纠正；对外来施工单位的培训教育不到位，施工人员不清楚作业场所危害的基本安全知识。