冲孔灌注桩的质量控制及其他注意事项
施工冲孔灌注桩常见问题及处理措施
施工冲孔灌注桩常见问题及处理措施我们在穿孔灌注桩的施工中遇到了很多各种各样的问题。
我以金湾花园为例，谈谈我们在建设过程中遇到的一些常见问题和解决方法。
进入金湾花园施工现场后，我们首先组织工作人员全面了解施工图纸。
根据招标文件对项目工期和施工质量的要求，我们分析了该项目的突出特点和难占•1、本项目最大的特点是工程量大，工期紧。
这就需要我们在打桩机等工程机械以及相应的技术力量、材料等资源上进行更大的投入。
2、场地起伏大，项目占地面积广。
做好施工定位测量，确保桩基准确定位，是我们在施工中的重点控制对象。
3、项目场地道路坡度大，运输困难，原材料运输不便。
如何在保证工期的情况下合理安排工段工期，避免相互影响，保证质量，是本工程的主要重点和难点。
4、本项目为地下工程。
复杂的地层变化直接影响工程质量。
如何在复杂地质条件下进行桩基施工，保质保量地完成桩基工程，也存在一定的困难和挑战。
在施工过程中，根据实际情况，我们做了以下处理方法：为了保持孔壁的稳定性，防止孔口塌陷，必须在桩孔位置埋设护管。
护管不仅控制了钻孔桩的中心位置，还有效地固定了钢笼的水平和垂直位置。
屏蔽设置见下图:保护管总则用3-5mm 层厚的钢板制成，1.5Om 高度约为。
套管内径大于IoonITl 钻头直径，上部应有浆液溢流口，不低于地面0.30m,高于施工水位1.5~2.Om o 套管埋设准确、平稳，套管中心与桩孔中心的偏差不大于桩孔50mm,垂线倾斜度不大于1%,套管应高于地面0.3m 。
保护管具有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此，保护管的埋设应以设计桩位为基准，按纵横轴线中心埋设。
将钻机移动到桩位，用垂线法使钻头中心对准桩位中心（即桩位中心），然后下钻至桩位深度管，提起钻头，将钻渣倒在原地面上，然后放在地面上。
将较刀安装在钻头顶部，然后向下钻孔，使钻孔直径略小于套管直径。
在人工配合下，用钻机上的吊机将套管吊到孔内，用钻头将套管下压直至埋入。
冲孔灌注嵌岩桩质量控制要点(1)
冲孔灌注嵌岩桩质量控制要点灌注（嵌岩）桩从开孔到灌注混凝土，质量控制的主要内容有桩位偏差控制、桩孔径和垂直度的控制、岩性判别、终孔条件的控制，终孔后的清空控制、钢筋笼的制作和安放控制、混凝土配制和浇灌的质量控制。
桩施工质量控制要点施工前的质量控制工程开工前，认真审查冲孔灌注桩施工方案，检查人、材、机进场及质量情况，做好施工安全及技术交底，落实各项开工准备调条件及安全防护措施。
桩位偏差控制冲孔施工平台搭设中，钢护筒起到导锤、固定桩孔位置，准确沉放钢护筒是保证灌注桩质量的先决条件。
开孔前进行钢护筒沉放质量检查验收，钢护筒的平面位置和垂直度符合设计及规范要求后方可进行冲孔施工。
桩孔径和垂直度的控制冲孔灌注桩完成嵌岩终孔后，应对成孔的孔径及垂直度进行检查，当两者都满足设计及规范要求时，方可进行清孔作业。
该工程采用一般的钢筋笼检孔器检测法，此法能一并检查成孔孔径及垂直度是否满足设计规范要求。
1. 制作一长约3～4倍桩径的钢筋笼检孔器，以设计桩径1300mm 为例，钢筋笼检孔器示意图如下：2. 孔径、垂直度检查卸下桩锤，装上钢筋笼检孔器及测绳，即可进行孔径、垂直度进行验收检查。
显然，如果钢筋笼检孔器能够顺利随自重沉放到孔底，则说明孔径满足要求，否则不满足。
一下主要介绍如何进行垂直度计算。
理论计算，如下图所示：A为桩机顶端滑轮点，E为桩位中心，AB为孔位理想垂直线，假设AC为实际冲孔线，现可通过测出孔口位置实际钢丝绳偏离桩位中心距离EF=e，计算得出孔深H时实际偏离桩位中心距离=E，根据相似三角形几何定律：e / E=h /(h+H)，得E= e×(h+H)/h，由此便可得垂直度K；K=(E/H)×100％=[e×(h+H)/h×H]×100％------①-----e为孔口位置实际钢丝绳偏离桩位中心距离；h为桩机顶端滑轮点到孔口距离；H为偏孔位置孔深；K为垂直度。
冲孔灌注桩施工工艺及质量控制
冲孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要：由于冲孔灌注桩是一种在施工过程中桩孔和桩身均不可见的桩基形式，无疑给确保灌注桩的施工质量增大了一定难度，这就要求我们工程一线人员必须要对冲孔桩的施工工艺有深入的理解，严格控制各道施工工序，严把质量关，以科学的态度、严格按照规范制定落实好实施细则，务必保证施工质量。
关键字：冲孔灌注桩，质量控制，施工工序，质量问题；预防及处理1、施工方法采用大型工程冲击式桩锤，直接在桩位上冲击成孔，采用泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼，然后在桩孔内利用刚性导管灌注水下混凝土成桩。
这是一种现场工业化的基础工程施工方法，其操作要求严格，稍有疏忽，桩身容易发生缩颈和断裂现象2、施工工序与工序质量控制2.1、测量以及护筒埋设按设计提供的坐标数据，水准基点和相关设计图纸，采用全站仪实地放样，进行测量定位，并做好标记；放样后重新复核检查一次，做到放样准确，精度满足要求。
孔位测量定位后，采用人工挖埋法，进行人工挖孔，然后安装钢护筒、测量定位，在钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒顶高出周围地面30cm，钢护筒偏位不大于2cm，垂直度误差小于0.5%。
2.2、冲孔桩机就位冲孔桩机就位时，应仔细调平机台及稳固桩机桩机，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。
为准确控制冲孔深度，应事先对工人进行技术交底，以方便施工人员及时进行观测和记录。
2.3、冲孔冲孔桩机就位后，应对机底进行调平并固定，然后开机冲孔，为保证桩身的垂直度，防止施工过程中桩机产生不均匀沉降。
2.4、清孔采用二次清孔法，当桩孔到达设计深度后，用换浆法进行第一次清孔，利用高压泵清渣，操作时将泥浆管放至距孔底300～500mm，开动泥浆泵注入制备泥浆，施工使用优质泥浆护壁，以保证施工安全和质量。
施工时在桩位附近开挖泥浆池或根据现场条件用砖砌筑泥浆沉淀池、循环池及泥浆槽，采用三级沉淀，考虑各桩共用，每个泥浆池保证总容量在100m3以上，成孔后多余的泥浆用泥浆车及时外运至容许排放地点，以防止污染环境。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。
一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。
2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。
3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。
二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。
1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。
2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。
3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。
三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。
钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。
2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。
3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。
四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础工程施工方法，其质量对工程安全和稳定性有着重要的影响。
对冲孔灌注桩的施工质量进行有效控制和管理是至关重要的。
下面将就冲孔灌注桩施工质量控制的要点进行介绍。
一、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
需要对施工现场进行勘察和评估，确定地质情况和地下水情况，为后续的施工提供重要的依据。
需要制定详细的施工方案和施工工艺，包括冲击桩的参数和工艺要求，确保施工的顺利进行。
二、桩基的制作和施工1. 桩基的制作桩基的制作是冲孔灌注桩施工的关键环节之一，主要包括钢筋的预制和模板的安装。
在钢筋预制时，需要根据设计要求进行加固和编织，确保钢筋的质量和数量符合要求。
在模板安装时，需要严格按照设计要求进行操作，确保模板的整体性和刚度。
三、施工过程中的质量控制1. 现场监测在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行现场监测，包括桩基的冲孔深度和桩身的灌注参数，确保施工的质量和进度。
还需要对桩基的质量进行抽样检测，确保冲孔灌注桩的质量符合设计要求。
2. 施工人员的培训施工人员是冲孔灌注桩施工的关键，他们的操作技术和施工经验直接影响着施工的质量和效率。
需要对施工人员进行专业的培训和技术指导，确保他们能够熟练掌握施工工艺和操作要点。
3. 施工记录的管理在冲孔灌注桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的记录和管理，包括施工过程和质量抽样检测结果。
这些记录可以为后续的工程质量评估和事故分析提供重要的依据。
四、施工后的验收和总结1. 施工验收冲孔灌注桩施工完成后，需要进行施工质量的验收，包括桩基的尺寸和形状、混凝土的密实度和均匀性等方面。
只有通过验收，确认桩基的质量符合要求，才能够进入下一步的工程施工。
2. 施工总结在冲孔灌注桩施工完成后，需要进行全面的施工总结和经验总结。
这包括施工过程中遇到的问题和解决方案、施工质量的监测和控制以及施工的优化和改进等方面。
冲孔灌注桩施工质量控制
242浅谈冲孔灌注桩施工质量控制 施建延 福建钢松房地产开发公司摘 要：冲孔灌注桩是目前运用较多的一种桩基形式，由于其施工工序复杂，施工时间长，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，如因施工管理不到位，施工工艺不规范等种种因素，容易造成桩孔径、垂直度偏差，塌孔、扩径、水下混凝土灌注时出现堵管、断桩、桩身混凝土强度不足、以及钢筋笼上浮等质量事故，一旦出现工程质量事故，对建筑物的安全以及工期、投资影响都是巨大的。
下面本人结合在三明市工业中路41号70#、71#幢经济适用房冲孔灌注桩桩基施工中所积累的经验，谈谈冲孔灌注桩的质量控制及其它注意事项。
关键词：冲孔灌注桩；工艺流程；施工要点；质量控制；事故处理1 工程实例1.1 工程慨况三明市工业中路41号70#、71#经济适用房工程均为18层框架结构，其中71#地下室一层，地上总建筑面积为23147m2，地下室面积为1490 m2，该工程采用钢筋混凝土冲孔灌注桩基础，以碎块状强风化粉砂岩作为桩端持力层，总桩数 135 根，桩长约 40m 左右，桩径采用Φ800~1300，设计要求桩端全截面进入强风化粉砂岩的深度不应小于桩径1倍且不小于 1 米。
1.2 地质构造及前期预控：在施工前期阶段，要熟悉设计图纸文件，仔细阅读地质勘察报告，根据区域地质资料调查显示及钻探资料分析，该拟建工程场地内未发现断层破碎带通过，地层岩性为侏罗系长林组粉砂岩、细砂岩及砂砾岩组成，这三种岩性常呈互层状或透镜状分布，导致该场地岩体风化较深。
岩土分布自上而下如下：①杂填土、②粉质粘土、③粘土、④含泥中细砂、⑤圆砾、⑥卯石、⑦残积粘性土、⑧砂土状强风化岩粉砂岩（细砂岩）、⑨砂土状强风化砂砾岩、⑩碎块状强风化粉砂岩、⑿碎块状强风化砂砾岩，其中④、⑤、⑥层会形成流砂、流泥，易造成孔壁坍孔，⑥卯石层中，下部有大粒漂石会给冲孔造成卡锤、偏孔、坍孔、甚至掉锤，因此通过了解以上情况，要做到心中有数，编制切实可行的对策及处理方案，并做好机具、材料方面的准备工作。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点，几大常见问题处理措施冲孔灌注桩是建筑物常用的一种桩基础施工方法，冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤)提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。
成孔后吊放钢筋笼，浇注水下混凝土而成的基础桩。
施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量.冲孔灌注桩质量控制要点1、泥浆质量：冲孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的侧压力。
泥浆占有重要地位，它直接影响桩的质量。
泥浆形成的护壁皮薄而坚韧，可使桩身混凝土与原始地层接触紧密,提高桩身摩擦力。
特别是浇灌混凝土时，要控制泥浆的性能指标（密度1。
05-1。
2，粘度17—20s，含沙率＜4％)，以减小被压和混凝土灌注时的阻力,保证首灌混凝土的冲击力挤开孔底沉淤，并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。
但对刚开始时的杂填土层和一些特殊的地层(如砂层、卵石层）应适当加大泥浆比重和粘度，以防止漏浆和塌孔.2、沉渣厚度：冲孔灌注桩承载力达不到设计要求，多为孔底沉渣过后照成.规范规定：当桩以端承载力为主时，沉渣厚度应≤100mm.一般控制在50mm以内。
沉渣少，嵌岩密实，有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量，以及减少整个建筑物的不均匀沉降3、混凝土质量：（1）、原材料、配合比的控制。
（2)、首灌:首灌混凝土和易性和流动性一定要好。
首灌混凝土量要经过计算确定，要保证首灌后混凝土埋管2。
0m左右,否则会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力，进而影响桩尖嵌岩质量，对于一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间. （3）、导管埋深的控制。
导管埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。
根据混凝土的流动扩散规律，埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层，造成断桩；埋深过大则混凝土不宜流出，易堵管。
导管埋深应控制在2—6m范围，最小应≥2m.冲孔灌注桩施工常见问题处理技术措施1、孔壁坍塌：原因:泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快,孔内水位高度不够，在地质不好的情况下处理不及时技术措施:在松散的砂土钻进时，控制钻进速度,选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；钻进时及时补充泥浆,保证孔内水位高于承压水位。
冲孔桩施工注意事项
冲孔桩施工注意事项冲孔桩施工注意事项冲孔灌注桩是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。
冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
下面是店铺整理的冲孔桩施工注意事项，欢迎阅读参考！冲孔灌注桩是冲击钻成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成，主要用于岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。
一、导管的构造和使用应符合下列规定：1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，每节长度2。
53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0。
6～1。
0MPa；3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
二、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0。
8m；3、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0。
8～1。
0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。
标商按设计标高加800mm进行检查。
三、水下灌注的混凝土应符合下列规定：1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的`1/3。
冲孔灌注桩质量保证措施
冲孔灌注桩质量保证措施
一.测量控制
测量放线及过程控制严格按照相关规范要求执行,将各项指标控制在允许偏差范围之内。
在冲挖孔过程中，按照设计要求进行施工。
严格控制挖孔直径不小于1倍的桩径，严格控制开挖深度，孔深必须满足桩身要求。
二.生产技术控制
对施工作业人员进行详细的技术交底,施工过程中对作业人员严格要求，及时纠正违规操作，保证各工序符合规范要求。
三、施工控制
1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
相关材料做好产品标识，增强可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效；材料进场严格按照规章制度进行相关的检查验收,不合格的材料坚决予以清退。
2、实际混凝土浇注量，严禁小于计算体积。
3、水下混凝土灌注，严格控制导管的埋深，严禁超拔。
4、浇注混凝土后的桩顶标高及后续的浮浆处理，必须符合设计
要求和施工规范的规定。
5、对施工中出现问题及时解决，并对常见通病提出相关的预防措
施。
冲孔灌注桩控制要点
冲孔灌注桩控制要点1.基础设计：在进行冲孔灌注桩的控制前，首先需要进行充分的基础设计工作。
确定桩的尺寸、深度和间距等参数，以及适当的冲孔直径和孔距。
2.桩机选择：选择适合工程需要的桩机进行施工，桩机的选择应根据预测的地质情况、桩长、桩直径等多方面因素进行综合考虑。
3.施工平台搭设：根据工程要求，搭设合适的施工平台。
平台上需要具备足够的强度、平整度和稳定性，以确保施工安全和施工质量。
4.施工准备：在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括清理施工场地、调整施工平台、检查和调试相关设备等。
5.冲孔工艺控制：冲孔灌注桩施工中，冲孔工艺是一个重要的控制环节。
冲孔工艺一般包括碎石层处理、冲孔、清孔三个步骤。
在冲孔过程中，需要控制好冲孔速度、冲孔压力和冲孔深度等参数，以确保冲孔质量。
6.钢筋配置控制：冲孔灌注桩中的钢筋配置对桩的受力性能具有重要影响。
在进行钢筋配置时，需要根据桩的尺寸、荷载要求等进行合理配置，并进行好固定，以确保钢筋的正确布置和固定。
7.灌注混凝土控制：灌注混凝土是冲孔灌注桩中的关键环节。
在进行灌注混凝土时，需要控制好浆液的流动性、浆液的含水率和浆液的温度等，以确保灌注混凝土的质量。
8.确保施工质量：冲孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
包括定期进行检查和测试，保证施工的符合设计要求、强度和稳定性良好。
9.安全控制：冲孔灌注桩施工中，必须要进行安全控制，确保施工安全。
包括钢筋配置的安全固定、施工平台的稳定、设备的安全使用等。
10.环境保护：在进行冲孔灌注桩施工时，需要注意环境保护，合理使用施工材料和施工设备，减少对环境的污染。
总之，冲孔灌注桩控制要点包括基础设计、桩机选择、施工平台搭设、施工准备、冲孔工艺控制、钢筋配置控制、灌注混凝土控制、确保施工质量、安全控制和环境保护。
只有在这些要点得到有效控制的情况下，才能确保冲孔灌注桩的施工质量和工程安全。
灌注桩工程质量控制点
冲孔灌注桩工程质量控制点⒈桩孔施工①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。
②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。
③泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm。
⑤在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑥桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
⑦混凝土灌注前须测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效，沉渣厚度不得大于30cm。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
（b）长度：+100mm。
（c）箍筋间距：±20mm。
（d）直径：±10mm。
②每2米设一组（4根）耳筋，耳筋高度度不小于7.5cm。
③下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下放，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。
④经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。
⒊钢筋笼放置：设置耳筋，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。
泥浆护壁冲钻孔灌注桩施工及质量控制
钢筋笼的安放：钢筋笼竖直对准孔口中心后，要缓缓下
放，避免碰撞孔壁或自由落下；两段钢筋笼孔口焊接时，要
保证其稳定性，下放到位后，检查并控制笼顶标高偏差值在
±100mm以内，然后再用吊杆安置牢固，严防下落和灌注
混凝土时上浮。
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钻 孔 灌 注 桩 钢 筋 笼 吊 装
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（6）钢筋笼的制作和安装
钢筋笼制作：制作时，箍筋与主筋隔点点焊；预制环形保护 层垫块纵向设置间距5～6m一组，一组不少于4档，沿钢筋笼周 围均匀分布，距笼顶2m另加设1道。垫块环径即为保护层厚度。 环形垫块可以减少孔壁的刮伤及增加钢筋保护层的均匀性。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械连接（钢筋直 径大于20mm），并应遵守国家相应的现行标准《钢筋机械连接 通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
反循环钻成孔法适用范围较广，从软土、粉细砂 到软砾石层、风化岩层，成孔深度可达100m，最大孔 径达5m，是其他机械成孔工艺难以达到的。
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钻 孔 灌 注 桩 － 钻 孔
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（二）冲击成孔法
冲击成孔灌注桩施工法是采用冲击式钻机或卷扬 机带动一定重量的钻头，在一定的高度内使钻头提升， 然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破 碎岩层形成桩孔,再用掏渣筒或反循环抽渣方式将钻渣岩 屑排除。每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动 下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。 冲击钻头形式有十字形、一字形、工字形、人字形、圆 形和管式等。其中以十字形钻头应用最广，其接触压力 较大，冲击成孔形较好，适用于各类土层和岩层。遇到 回旋钻及其他钻进方法难以施工的卵砾石层或岩层时， 选用冲击成孔施工法，常能取得较理想的结果。 6
冲孔灌注桩安全监理细则
冲孔灌注桩安全监理细则冲孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础工艺，其安全监理是保障工程质量和工作人员安全的重要环节。
在冲孔灌注桩安全监理中，应注意以下细则：一、施工现场管理1. 施工现场应设立明显的标志，标明工程名称、施工单位及监理单位，以便工作人员和外来人员识别。
2. 施工现场应保持整洁，材料堆放应有序。
废弃物应分类处理，垃圾暂堆区应定期清理。
3. 施工现场应设置人员出入口，并配备必要的警示标志牌和安全设施，如防护栏、警示线等，确保人员安全出入。
4. 施工现场应按规划设置集体保护设施，例如临时围栏、安全网，确保工作人员的安全。
二、设备检查与维护1. 施工起重机械、配电设备等应进行定期检查，确保其正常运行。
2. 钻机、冲剪机、弯曲机等设备操作前，必须进行检查，并按规定使用防护装置。
3. 施工所需材料和设备的储存区域应满足防火、防雷等安全要求，并经常检查其状况。
三、工作人员安全1. 工作人员应穿戴符合工程要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全带等。
2. 对新进施工人员进行安全教育和培训，确保其了解工程的安全要求和操作规范。
3. 工作人员应定期进行体检，防止疲劳、亚健康等对工程施工安全造成的不良影响。
四、施工过程安全1. 在施工前，应根据设计要求合理安排施工工序和流程，确保作业安全有序进行。
2. 施工人员应严格按照施工方案和工艺要求进行操作，不得擅自更改或忽略安全要求。
3. 施工人员应熟悉施工设备和工艺流程，确保操作正确、安全有效。
4. 施工现场应设置安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止乱堆物等，防止火灾和其他安全事故的发生。
五、质量控制与检测1. 各工序的质量控制应按照设计要求进行，严禁出现质量问题，确保施工质量。
2. 施工过程中应进行必要的质量检测，包括土壤、混凝土强度等检测，确保施工质量符合规范要求。
3. 所有检测结果应做详细记录，包括检测日期、检测结果、检测单位等，以备后续查验。
六、施工记录与资料存档1. 施工过程中应做好施工记录，记录施工时间、施工人数、施工情况等，以备验收和后期维护。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其质量对工程的安全和稳定性具有重要影响。
对冲孔灌注桩的施工质量进行严格控制是至关重要的。
下面将从材料选用、施工工艺、质量检测等方面，对冲孔灌注桩施工质量控制要点进行详细介绍。
一、材料选用1.混凝土：优质混凝土是保证冲孔灌注桩施工质量的关键。
在选用混凝土时应根据工程的荷载要求、施工环境和现场条件进行合理配比，保证混凝土的工作性能和强度等符合设计要求。
2.钢筋：冲孔灌注桩需要采用足够的长度和直径的钢筋来增加桩的抗拉、抗弯能力以及整体的承载能力。
同时要对钢筋的材质、直径、数量等进行合理设计和选用，保证钢筋的质量符合相关标准。
二、施工工艺1.冲击桩：在冲击桩之前需要对工地环境和地基条件进行充分的调查和评估，选择合适的冲击桩机械，并对冲击桩机械的性能进行检测和验收。
同时要对冲击桩的冲程、频率、冲击力等参数进行合理设置和调整，确保冲孔质量和效率。
2.桩孔清理：在冲击桩完成后，需要进行桩孔清理的工作，清除桩孔内的泥土、碎石和附着物，保持桩孔的清洁状态，确保灌注混凝土的浇注质量。
3.灌注混凝土：在灌注混凝土时，要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土在浇注过程中不会引起桩孔的塌陷或渗漏等问题。
同时要对混凝土的质量进行监测，确保其强度和密实性符合设计要求。
三、质量检测1.混凝土的抗压强度检测：在灌注混凝土硬化后，对混凝土的抗压强度进行检测，确保其符合设计要求。
2.钢筋的质量检测：对桩身内的钢筋进行探伤检测，确保钢筋的质量符合相关标准。
3.桩孔的质量检测：对桩孔的灌注混凝土进行抽芯检测，控制混凝土的质量，避免桩孔内部出现空洞、孔洞等问题。
四、施工管理1.严格制定施工方案和工艺流程，确保施工全过程的合理性和稳定性。
2.加强施工现场的管理和监督，保证冲孔灌注桩施工中的各个环节都符合相关质量标准。
3.及时处理施工过程中出现的问题和质量异常情况，确保施工质量的稳定性和可靠性。
冲孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩控制要点
冲孔灌注桩、旋挖桩质量监理控制要点冲孔灌注桩质量监理控制要点1、成孔质量控制桩位控制影响桩位偏差的因素较多，比如测量放线的误差、桩机对位不准确、护筒埋设的偏差、孔斜造成的偏差等，因此必须将每一个施工环节的偏差控制在最小范围内，严格按照质量检验标准对每道工序每个环节进行检查验收。
由于个体桩位放样是随着施工进度阶段性进行的，监理工程师应在每个桩施工前进行检查验收，复核无误方可进行打桩机就位和护筒埋设，冲孔前应复测护筒中心位置。
桩径及垂直度控制桩径控制通过钻头直径、制作钢筋笼检孔器、充盈系数等方面进行。
垂直度控制通过控制桩架垂直度、制作钢筋笼检孔器、钢筋笼下放程序进行。
孔深、孔底沉渣质量控制在工程实际操作中，重锤测量法因其简单、容易操作的特点，广泛用于检查孔深和孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度的检查方法（示例）：测锤为锥形锤，锤底直径约15cm，高度约22cm，重约5kg。
在测量沉渣时，先用一个锤底朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断沉渣的顶面位置并记录下测绳上的读数h；再用一个锥尖朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断穿过沉渣层直达孔底硬土层，记录下测绳上的读数H；计算出沉渣厚度为H-h。
泥浆质量控制泥浆护壁冲孔灌注桩中，泥浆起到保护孔壁、排渣、清孔、冷却钻头的作用，着重从以下几个方面进行控制：①建立泥浆循环系统，建造制浆池、沉淀池，对泥浆进行循环利用，防止泥浆乱排乱放。
②应选高塑性用黏土或膨润土制造泥浆，结合穿越土层情况确定配合比。
③施工过程中，应始终保证护筒内的泥浆面高于地下水位1m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m以上。
④在冲孔过程中不断向孔内添加新鲜泥浆。
要求每钻进4m～5m进行验孔取岩样，结合地勘报告判定土层情况，在不同土层采取不同的泥浆比重，如遇流砂、松散土层及轻度坍塌时适当加大泥浆密度。
⑤在清孔时，应不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
终孔质量控制在成孔结束后终孔前，应进行桩孔质量检查，包括桩位、桩径、垂直度等内容，当达到设计文件要求的终孔条件后进行终孔验收。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以用来加固土壤、增加土壤承载力，适用于各种地质条件下的地基处理工程。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，保证工程质量和安全。
下面将介绍冲孔灌注桩施工质量控制的要点。
一、设计要求的严格执行在进行冲孔灌注桩施工前，首先需要对工程进行认真的设计。
设计要按照相关规范和要求进行，并考虑到地质条件、荷载要求、承载力要求等因素，确定冲孔灌注桩的孔径、长度、桩径、桩号等参数。
施工单位要按照设计要求进行施工，严格按照图纸施工，不得随意更改设计要求，确保施工符合设计要求。
二、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境、地下管线等情况，并且要对现场进行平整和清理，保证施工现场的整洁和安全。
施工前还要对设备和材料进行检查，并且对施工人员进行培训，确保施工人员的安全意识和技术能力。
三、施工方案的制定和审核在进行冲孔灌注桩施工前，需要制定施工方案，并且经过相关部门的审核。
施工方案要包括冲孔灌注桩的施工工艺流程、安全措施、质量控制要点等内容，并且要根据实际情况进行调整和完善，确保施工方案的科学性和可行性。
施工单位要对施工方案进行严格执行，不得擅自更改，保证施工按照规定的程序进行。
四、施工过程中的质量控制在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
首先要对浆液的配比进行严格控制，保证浆液的质量和稳定性。
冲击桩时，要保证桩头的垂直度和偏差控制在规定范围内，避免因为偏差而导致桩的不稳定。
灌注混凝土时，要进行均质性的检测，保证混凝土的质量和强度。
要对桩身的沉降进行监测，及时调整冲击桩的能量和次数，确保桩身的稳固和承载力。
在灌注桩后的围填土施工中，也要进行质量控制，保证围填土的均匀性和密实度。
五、施工结束后的质量验收冲孔灌注桩施工结束后，需要进行质量验收。
质量验收要对冲孔灌注桩的各项参数进行检测和验证，包括孔径、长度、桩径、桩号、桩身的垂直度、混凝土的均质性和强度等。
冲孔桩注意事项及措施
冲孔桩注意事项及措施
(钻) 孔灌注桩施工过程中,由于主观、客观等多方面的原因,往往会发生如坍孔、断桩等常见事故,有时甚至是不可避免的。
作为工程技术人员,如何尽可能地预防、减少事故的发生以及一旦发生事故后,怎样迅速、准确地分析、判断事故形成的原因,然后在认真分析地质报告和现场施工条件后,采取相应的既安全经济、又快速的处理方法是十分重要的。
一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施
1、护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2、孔口附近产生坍孔
主要表现是:护筒(钻杆) 倾斜、护筒下沉明显;钻头吊绳偏离孔位中心;孔内水位骤然下降并冒密集的小气泡等。
坍孔的主要原因是:护筒埋置深度不够或护筒周围回填的粘土分层夯实不够;孔口附近地面受水浸湿泡软(如泥浆沉淀池距孔口过近);孔内水头压力不足;向孔内补水时水流对孔壁有冲刷;开始冲孔进尺过快;吊绳放松过长致使钻头撞击护筒或孔。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点
1.施工前的准备工作
在施工之前，必须进行详细的设计和测量工作，确保设计方案的合理性和准确性。
同时，要对施工现场进行勘测，了解地质条件、水文情况和地下管线等信息，以便进行合理的施工方案和措施。
2.施工材料的选择和检查
3.施工机械的合理使用
4.施工操作的规范
5.施工过程的监控和记录
施工过程中需要进行现场监控，记录施工的各个环节和参数，对施工质量进行实时监控。
同时，要保留施工记录和报告，作为后续的验收和评估依据。
6.施工中的安全措施
7.施工后的验收和评估
8.施工过程中的质量控制
在施工过程中，要进行质量控制的管理，包括现场的巡视和检查，对施工质量进行监控和评估。
冲孔灌注桩施工质量控制要点，会涉及到很多细节和技术，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
同时，要积极采取有效的措施和方法，确保施工质量的合格和可靠性。
只有做好质量控制，才能保证桩基施工的
安全和稳定，为后续工程的施工提供坚实的基础。
所以，冲孔灌注桩施工质量控制要点非常重要，需要引起施工人员的高度重视。
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谈冲孔灌注桩的质量控制及其他注意事项
冲孔灌注桩是目前应用较多的一种桩基形式。
由于它往往是作为单桩基础运用，且施工时间长，桩身较大，一旦出现质量问题，对建筑物的安全以及工期、投资的影响都是很大的。
因此，必须严格控制好质量，确保每一条桩都合格。
下面本人就根据在施工监理工作中积累的经验谈谈冲孔灌注桩的质量控制及其他注意事项。
一、关于超前钻。
由于规范没有强制要求做超前钻，于是一些建设单位乃至设计人员、监理人员都觉得超前钻是多余的，没什么意义，往往就免了，尤其是那些急于投入使用的项目。
有的即使做了超前钻，也没有认真对待、充分利用。
做超前钻当然首先是为了了解持力层的可靠性，因为，如果持力层下面较浅处有软弱层或溶洞，那么这个持力层就不足以承受设计荷载，这条桩就不合格。
如果抽芯检测发现了，那么这条桩就不能用，必须补桩，而且要补两条，因为有钢筋笼，不可能在原位重新冲桩。
如果没有通过检测发现，那就必然给这幢建筑物留下一个很大的结构安全隐患，毕竟抽芯检测不是100%地做。
有些人认为，之前已做过地质勘探，因此没必要再做超前钻。
事实上，之前的地质勘探由于桩基形式未定，往往没有按超前钻的要求去钻。
而且之前的地质勘探钻孔数量少，又不是在桩位钻的，只能大致反映该区域的地质情况，为设计提供一个参考。
而每条桩位的地质情况都会有所不同，有的甚至相差甚远。
所以，超前钻是很有必要的。
如果在做超前钻时监理单位已经进场，那么监理单位就应该对每一条桩入持力层岩后的情况进行旁站记录，包括入持力层岩时的深度，入持力层岩后再下去3倍桩径（且不小于5米）深度的情况，并收集岩样，作标记保管好，以便冲桩施工时用于对照、判定。
所有的深度都必须严格地按建筑物的±0.00来测量核定。
有了超前钻结果，那么就可以由设计单位根据超前钻的情况具体地确定每条桩的桩底标高，作为施工终孔的基本依据。
由于冲孔灌注桩以微风化或中风化岩作为持力层，因此主要是考虑其端承力，而不考虑摩擦力。
对于设计以微风化岩作为持力层的桩，如果微风化岩上面的中风化岩层很厚，那么这部分中风化岩可以提供很大的摩擦力，再加上中风化岩作为持力层也有很大的端承力，可以考虑将其持力层改为中风化岩，这样就可以节约不少时间和投资，因为岩石是比较难冲的。
这也就显示出了超前钻的另外的作用、价值。
当然，这必须由设计人员核算后才能确定，并须报审图公司审查同意。
二、关于图纸会审。
图纸会审时不仅仅要把图纸存在的问题提出来要设计人员解决，同时还应该尽量把施工中可能发生的情况提出来，要设计单位先给出解决方案，并交审图公司审查。
这样，一旦施工时发生这些情况，就可以按预定的解决方案去处理，而不必临时要设计人员出方案再报审图公司审查，那样就会影响施工进度。
三、关于振动。
冲孔灌注桩在进行冲孔施工进入岩层时，会有一定的振动，对邻近的老旧建筑物会有影响，事先应做好邻近建筑物的破损见证工作，并做好防振措施，例如挖沟填沙设防振带等。
同时要注意，多台桩机施工时，冲锤不要同时起落，以免形成共振，共振的破坏力大很多。
四、确认全面入岩。
尽管已经有了超前钻以及设计人员根据超前钻确定的桩底标高，但毕竟超前钻的钻孔很小，反映的情况仍然有限，可能超前钻的钻孔处入了
岩，而旁边的地方却没有入岩。
因此，当冲孔桩施工冲至岩层面时，要用线锤沿桩孔的四周吊吊看是否都是同样的岩石，即全面入岩。
这主要是根据吊锤时的手感和声音来判断。
如果不是全面入岩，那么就要冲至全面入岩的位置，以此作为入岩的初始点，在这个位置再按设计要求的嵌岩深度冲下去。
这种情况下，桩的实际终孔深度就比设计之前定的桩底深度要深。
同样，终孔时也要用线锤沿桩孔的四周吊吊看是否都是同样的岩石。
五、关于清渣。
终孔后要用低锤再冲20～30分钟，最好是换成底部较平的冲锤，以便将岩石尽量打碎，便于清渣。
规范规定沉渣厚度不大于10㎝，设计要求可能更小，但这其实都是指浇灌好的桩在抽芯检测时的合格标准。
在桩施工过程中，其沉渣厚度是很难测准的，而且也是变化的，在测完沉渣厚度后到浇灌第一斗混凝土时这段时间里，桩孔中悬浮在泥浆中的岩渣又会沉落下去。
因此，要想确保沉渣厚度不超出规定，一是要保证足够的清渣时间，使桩孔中的岩渣尽量减少，二是加大保险系数，最好是以线锤吊到桩孔底，感觉没有沉渣为好。
六、钢筋笼的就位固定。
钢筋笼的就位高度要根据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来确定。
钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠，还要防止其上浮。
七、关于首灌量。
混凝土的首灌是保证桩质量的至关重要的环节，如果首灌控制不好，就会导致桩身混凝土中夹泥的情况，以及沉渣厚度达不到要求，使得桩不合格。
要控制好首灌，首先是要计算首灌量。
首灌量计算的原则是保证第一斗混凝土倒下去后能够淹没导管30㎝深，计算方法是：首灌量 = 桩的截面积×H＋V，H = 导管离孔底的高度（一般为20㎝）＋30㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的。
计算出了首灌量，还得要有满足首灌量要求的装料斗。
然后是首灌方法。
首灌方法就是要使首灌量的混凝土一下子冲到孔底，利用其冲击力将泥浆和孔底沉渣冲挤上来，而混凝土则整体性一下子占据孔底位置，就象弹性碰撞那样。
通常的首灌方法是用铁丝绑住一个管塞，塞在装料斗的管口处，装好料后，将铁丝剪断，混凝土和管塞一起冲到孔底。
只有在混凝土和管塞一起冲到孔底的情况下，混凝土才能保持较好的整体性，首灌效果才会好。
有的施工队采用在管口放置钢板的方法，装好料后将钢板抽出，这种做法混凝土的整体性不好，首灌效果不行。
管塞宜用预制柱状混凝土块，采用沙包作管塞的做法也不好。
八、关于拆导管。
倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆导管了，否则导管埋入太深容易塞管。
拆导管前一定要用线锤吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否应拆导管以及拆导管的长度。
九、关于预留高度。
混凝土浇灌的完成面标高必须是在设计桩顶标高的基础上再高出50～80㎝，而且所看见的混凝土应没有泥浆混合。
如果设计桩顶标高较低，要浇灌到所看见的混凝土没有泥浆混合的程度会浪费很多混凝土料，那么可以在准确测定混凝土面的基础上适当加大预留高度。
十、关于充盈系数。
混凝土浇灌完后，要统计实际总浇灌量，并与理论浇灌量相比，计算充盈系数。
理论浇灌量就是根据桩直径算出桩截面积乘以桩长。
充盈系数在1.15左右为正常，因为有一部分混凝土料混在泥浆里被排走了。
充盈系数过大则不正常，这条桩应作为检测对象，宜用抽芯检测；充盈系数小于1则肯定有问题，如果还想用这条桩，则至少要用两种检测方法检测合格才能用。
要准确统计实际总浇灌量，就要在浇灌混凝土时每次装料都严格按照额定量装，需要在装料斗或装料槽上作刻度标记。