高分子常用设备与助剂
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缺点：
(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状 料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。
(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。
(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
• 优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强 度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的 钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易 实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定 ，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少 ，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一 产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再 复合，达到最佳的技术经济效果。
境应力开裂性能和较好的热满足性能
捏合机
• 应用
• 捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设 备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制 剂等
• 特点
• 捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混合。捏合机具有搅拌均 匀、无死角、捏合效率高等优点。
• 捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡 糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医 药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银 浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等 行业。
流延机
• 应用
• 制造流延膜
• 特点
• 流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜 • 与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄
膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色
Байду номын сангаас
缠绕成型机
• 应用
• 将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到 芯模上，然后经固化、脱模，获得制品
• 特点
开炼机
• 应用
• 橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一 种辊筒外露的炼胶机械
• 特点
• 开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修 拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是 工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混 炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料 混炼的质量影响较大。
密炼机
• 应用
• 同开炼机
• 特点
• 混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合 剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度 ；有益于实现机械与自动化操作等
注塑机
• 应用
• 高温高压下将塑料熔体以一定速度注入模具，成 型与型腔形状一致的制品
• 特点
• 有立式、卧式、角式之分 • 自动化程度高 • 工人劳动强度低
滚塑成型机
• 应用
• 先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热 ，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融 粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱 模，最后获得制品
• 特点
• 1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹 塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；
锥形双螺杆挤出机
•用途
作用同平行式双螺杆挤出机
•特点
塑化混炼均匀、产量高、质量 稳定、适应范围广、使用寿命长、 PVC粉料直接成型等特点
单螺杆挤出机
•应用
单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种 塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒
•特点
优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。
手糊成型
• 应用
• 在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料，一边涂刷树 脂直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品。
• 特点
• 适用于生产变化较多而又少量生产的大型制品，设备简单价格低，成型模具 简单，投入少，经过训练能生产相当高难度的制品。
• 缺点：依赖作业者技能，制品质量分散、生产效率低，卫生条件差、产品性 能稳定性差、劳动强度大；面临以下几个基本问题：1、纤维含量的控制。2 、制品厚度控制。3、充分脱泡。4、避免制品不完全固化，温度、湿度、固 化剂用量的合理控制，要依赖作业技能
• 2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫 米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；
• 3、滚塑可以安置各种镶嵌件； • 4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过
管材成型设备
• 应用
• 生产管材：UPVC排水管道、铝塑复合管道、聚 乙烯(PE)供水管等
• 特点
• 自动化,容易操作,连续生产稳定可靠 • 适度的刚性、强度、柔韧性好、耐抗蠕变性、环
• 缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高
吹塑机
• 应用
• 将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力 ，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品
• 特点
• 吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结 构吹塑机三大类
• 注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次 加工，但模具费用较高
高速混合机
• 应用 • 适合对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液进行高
效的均匀混合 • 特点 • 高速混合机为立式混合机，具有结构简单
、紧凑、占地面积小、动力消耗低等优点
拉挤成型机
• 应用
• 生产具有连续横截面的强化塑料零件 • GF、CF、BF增强材料
• 特点
• 优点是：①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高；②拉挤成型 制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材 料的作用，产品强度高；③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足 不同力学性能制品的使用要求；④生产过程中无边角废料，产品不需 后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗；⑤制品质量稳定，重 复性好，长度可任意切断。
高分子化工
设备及助剂
高分子122 2015.9
平行双螺杆挤出机
•用途
（1）用于挤出管材、型材等截面连续性产品 （2）用于高分子共混料的混合 （3）作反应容器用
•特点
（1）挤出稳定 （2）能耗小 （3）自洁作用 注：双螺杆挤出机的理论研究滞后于单螺杆挤出机，但 目前北京化工大学的研究已有一定的进展。
(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状 料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。
(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。
(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
• 优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强 度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的 钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易 实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定 ，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少 ，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一 产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再 复合，达到最佳的技术经济效果。
境应力开裂性能和较好的热满足性能
捏合机
• 应用
• 捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设 备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制 剂等
• 特点
• 捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混合。捏合机具有搅拌均 匀、无死角、捏合效率高等优点。
• 捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡 糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医 药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银 浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等 行业。
流延机
• 应用
• 制造流延膜
• 特点
• 流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜 • 与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄
膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色
Байду номын сангаас
缠绕成型机
• 应用
• 将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到 芯模上，然后经固化、脱模，获得制品
• 特点
开炼机
• 应用
• 橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一 种辊筒外露的炼胶机械
• 特点
• 开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修 拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是 工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混 炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料 混炼的质量影响较大。
密炼机
• 应用
• 同开炼机
• 特点
• 混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合 剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度 ；有益于实现机械与自动化操作等
注塑机
• 应用
• 高温高压下将塑料熔体以一定速度注入模具，成 型与型腔形状一致的制品
• 特点
• 有立式、卧式、角式之分 • 自动化程度高 • 工人劳动强度低
滚塑成型机
• 应用
• 先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热 ，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融 粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱 模，最后获得制品
• 特点
• 1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹 塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；
锥形双螺杆挤出机
•用途
作用同平行式双螺杆挤出机
•特点
塑化混炼均匀、产量高、质量 稳定、适应范围广、使用寿命长、 PVC粉料直接成型等特点
单螺杆挤出机
•应用
单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种 塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒
•特点
优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。
手糊成型
• 应用
• 在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材料，一边涂刷树 脂直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品。
• 特点
• 适用于生产变化较多而又少量生产的大型制品，设备简单价格低，成型模具 简单，投入少，经过训练能生产相当高难度的制品。
• 缺点：依赖作业者技能，制品质量分散、生产效率低，卫生条件差、产品性 能稳定性差、劳动强度大；面临以下几个基本问题：1、纤维含量的控制。2 、制品厚度控制。3、充分脱泡。4、避免制品不完全固化，温度、湿度、固 化剂用量的合理控制，要依赖作业技能
• 2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫 米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；
• 3、滚塑可以安置各种镶嵌件； • 4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过
管材成型设备
• 应用
• 生产管材：UPVC排水管道、铝塑复合管道、聚 乙烯(PE)供水管等
• 特点
• 自动化,容易操作,连续生产稳定可靠 • 适度的刚性、强度、柔韧性好、耐抗蠕变性、环
• 缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高
吹塑机
• 应用
• 将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力 ，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品
• 特点
• 吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结 构吹塑机三大类
• 注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次 加工，但模具费用较高
高速混合机
• 应用 • 适合对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液进行高
效的均匀混合 • 特点 • 高速混合机为立式混合机，具有结构简单
、紧凑、占地面积小、动力消耗低等优点
拉挤成型机
• 应用
• 生产具有连续横截面的强化塑料零件 • GF、CF、BF增强材料
• 特点
• 优点是：①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高；②拉挤成型 制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材 料的作用，产品强度高；③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足 不同力学性能制品的使用要求；④生产过程中无边角废料，产品不需 后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗；⑤制品质量稳定，重 复性好，长度可任意切断。
高分子化工
设备及助剂
高分子122 2015.9
平行双螺杆挤出机
•用途
（1）用于挤出管材、型材等截面连续性产品 （2）用于高分子共混料的混合 （3）作反应容器用
•特点
（1）挤出稳定 （2）能耗小 （3）自洁作用 注：双螺杆挤出机的理论研究滞后于单螺杆挤出机，但 目前北京化工大学的研究已有一定的进展。