顶管坑支护设计及计算
顶管工作坑支护施工方案
一、工程概况濮阳县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提升泵站。
管材为DN1350mm的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，有检查井12座，其中：W2～W8矩形直线砖砌污水检查井，W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1、W10为扇形砖砌污水检查井。
二、施工准备在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控制桩。
（一）临时水准点的设置开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：1．临时水准点，每200m不宜少于1个。
2．临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。
3．施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
4．临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。
5．临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。
（二）施工测量1．在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
2．测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
3．施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
（三）工作坑尺寸计算工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：工作坑底面宽B=D1+2b+2CB ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m），DN1350mm管外径以m计；b ——管两侧操作空间（m），采用；C ——撑板厚度（m），采用。
B=+2×+2×=工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m），2m；L2 ——千斤顶长度（m），；L3——后背墙的厚度（m），；L4?——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），以计；L=2.+++=?经计算，本工程W2～W8工作坑底面尺寸为×4m，W0、W9、W11工作坑底面尺寸为4m×4m，W1、W10工作坑底面尺寸为×4m。
基坑支护相关计算
板桩最下跨度剪力Q=LL =1X77.83X1,5=58.37kNM2aM2
(2)第三道支撑处弯矩及剪力
12.5+3.0一一
M=()2x53.33=33.60kN•m
c122
1
Q=—x2.75x53.33=73.33kNc2
（3）第二道支撑处弯矩及剪力
1 2.5+2.5
M =—()2x32.91=17.14kN • m
1.815x2—4.842x=0
解x=2.67m
入土深度取1.2x=3.2m
则桩长L=H+1.2x=8.5+2.4=10.9m采用标准的12米工字钢。
<3>板桩内力及断面选择
(1)板桩最下跨度L=2x=2X2,67=1.78m
DM33
板桩最下跨度弯矩M=— L。=—X1.52X77.83=14.59kN•m
b122
1
Q=-x2.5x32.91=41.13kNb2
（4）第一道支撑处弯矩及剪力
—(2.5+0,5)2x12.5=2.43kN • m
122
1
Q=—x1.5x12.5=9.37kNa2
根据上述的四项计算，按照第三道支撑选板桩断面:
33.6x104=210cm3
1600
选用2根50#工字钢（横放）攻=142x2=284cm3〉210cm3
①二24。
1、井壁计算：
井壁使用40B钢板桩，设三道工字钢环梁做内支撑(每道支撑采用双层40B工字钢)，井底采用钢筋混凝土底板(第四道支撑)。三道支撑的位 置从下至上依次为0.5、2.5、2.5米位置处，底板距离第三道支撑为三米， 满足DN2600的要求。
DN2600顶管方案-顶管和基坑相关计算(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】目录第一章工程概况 (1)一、编制原则 (1)二、编制依据 (2)三、工程概况 (3)四、工程地质条件 (5)五、水文地质条件 (7)第二章基坑支护设计及施工 (13)一、基坑支护方案 (13)二、工作坑、接收坑支护结构计算 (15)三、基坑施工 (24)第三章顶管施工方案 (33)一、主要工艺流程 (33)二、各分项工程工艺 (33)三、顶力计算 (34)四、顶进设备安装 (37)五、工作坑洞口处理 (38)六、管道顶进 (39)七、洞口加固及顶管掘进穿墙措施 (41)八、钢管焊接及防腐 (43)九、基坑及河坡回填 (44)十、管道水压试验及冲洗消毒 (45)第四章基坑监测方案 (46)一、监测目的 (46)二、监测内容及监测点的布置 (46)三、检测方法 (46)四、监测频率及数据处理 (47)五、沉降观测及预防措施 (47)第五章资源计划 (48)一、机械设备配置计划 (48)二、劳动力需求计划 (50)第六章施工进度保证措施 (51)一、保证工期方案 (51)二、保证工期的计划、资金保障措施 (53)三、保证工期的技术措施 (54)第七章施工安全保证措施 (56)一、安全目标 (56)二、安全保证措施 (57)第八章文明施工及环境保护 (60)一、文明施工 (60)二、环境保护 (61)第九章风险分析与控制 (64)一、危险因素 (64)二、基坑坍塌滑坡 (64)三、支护桩侧向位移 (65)四、基坑坑底隆起 (66)五、涌砂涌水 (67)六、高空坠物 (68)第十章应急预案 (69)一、建立应急抢险领导小组 (69)二、应急抢险组及成员的职责 (69)三、应急抢险队伍配备 (71)四、应急抢险措施和程序 (71)第十一章建筑物及地下管线保护措施 (74)第一章工程概况一、编制原则1 安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照“安全第一、预防为主；以人为本，珍视健康，确保安全”的原则确定施工方案。
顶管沉井基坑支护施工相关计算书
19.4 (10.92
5) 78
KN
=12741
=25318kN< +
=20592+12741=33333
地基承载力满足要求!
1.3 吊车起重量复核计算 根据吊车的参数50t吊车工作幅度为20m（长36m），起重
量为3.5t。
表 1（节选）
单位：kg
工
主臂
主 主臂＋副臂(m)
作 Ⅰ缸伸至 100% ， 支腿全伸，侧方、 臂
吊装示意草图 1.4 沉井墙模板（木模板）计算书
计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性
新浇混凝土墙名称 沉井井壁 新 浇 混 凝 土 墙 墙 厚 1000
粉质黏土的的承载力为 170KPa,
=114.4*170=19448kN
摩阻力 KN
——沉井井壁的最大容许
沉井外壁为直壁，井壁侧摩阻力分布图如图所示
Ffk 上下
fk 5 2
fk
(H
5) 93.7
19.4 5 2
19.4 (9 5) 93.7
KN
=11816
=25740kN<
+
地基承载力满足要求!
21.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载 2
标准值Q3k(kN/m2)
新 浇 混 凝 土 对 模 板 的 侧 压 力 标 准 值 G4k ＝ min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×6.65] ＝min[21.87，151.6]＝21.87kN/m2
顶管工作坑设计与支护施工
浅谈顶管工作坑设计与支护施工【摘要】顶管施工是一种对环境无公害的地下管线非开挖施工技术，是利用岩土钻掘手段，在地表不开挖的情况下，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道，铺设或更换地下管线。
顶进工作坑是安放所有顶进设备的场所，也是顶管施工的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物，所以施工前需先进行工作坑、接收坑的设计与支护施工。
【关键词】顶管；工作坑；接收坑；设计；支护1 前言大兴新城万亩滨河森林公园总面积8074亩，其中，现状已有绿地面积2495亩，本次工程拟建面积5579亩。
建设工程涉及新城范围内的小龙河绿地、北区公园、南区公园（埝坛公园），其中河道总长5.9km。
顶管工程是大兴新城滨河森林公园项目之一，顶管范围为黄村再生水厂至大兴新城滨河森林公园项目区上段（黄村再生水厂～刘王路，桩号0+000～2+960）的引水管线，本工程共设置工作坑22座，接收坑15座。
2 工作坑、接收坑设计2.1 工作坑、接收坑尺寸设计（1）工作坑、接收坑的设置1）设置在管线拐点或ip点；2）管道附属构筑物处、管道井室；3）便于排水、排泥、出土和运输；4）尽量避开房屋、地下管线、池塘、架空电线等不利于施工的场所；5）顶管单向顶进时宜设在下游一侧。
（2）工作坑尺寸设计：（见图1）1.混凝土管2.垫铁3.支撑4.横支撑5.千斤顶6.横支撑7.立支撑 8.方木 9.枕木 10.轨道1）底板尺寸：b=d1+s式中：b-矩形工作坑的底部宽度，m；d1-管道外径，m；s-操作宽度，可取2.4～3.2m；2）底板长度：l=l1+l2+l3+l4+l5式中： l-矩形工作坑的底部长度，m；l1-为稳管时，已顶进管节留在导轨上的最小长度，取0.3～0.6m；l2-管节长度，m；l3-输土工作间长度，可取1.2～2.0m；l4-千斤顶长度，m；l5-后背墙的厚度（根据后背墙设计厚度）。
3）工作坑深度：h1=h1+h2+h3式中：h1-工作坑深度，m；h1-地面至管道底部外缘的深度，取4.3m；h2-管道外缘底部至导轨底面的高度，取0.02m；h3-基础厚度，取0.3m；（3）接收坑尺寸设计：1）底板尺寸：长×宽（符合《顶管施工技术及验收规范》接收坑的形状和最小尺寸要求）2）接收坑深度：h2=h1+h3+h4+t式中：h1-地面至管道底部外缘的深度，m；h3-基础厚度，m；h4-顶管机进入接收坑后支撑垫板的厚度，m；t-管壁厚度，m。
顶管基坑支护施工方案
顶管基坑支护施工方案1. 项目背景顶管基坑支护是城市地下空间开发中常见的一种工程施工方式，通过对基坑周边进行支护措施，确保基坑的稳定和安全。
本文旨在提出一套科学有效的顶管基坑支护施工方案，保障施工过程中的安全和效率。
2. 方案概述2.1 施工原则•结合具体基坑情况，制定详细的施工方案。
•采用先进的材料和技术，确保支护施工的质量和稳定性。
•严格遵守施工安全规范，保障施工过程中人员和设备的安全。
2.2 施工流程1.基坑勘测：对基坑周边地质情况进行详细勘测，确定施工方案。
2.支撑体布置：根据勘测结果，确定支撑体的布置位置和方式。
3.支撑体安装：进行支撑体的安装工作，确保支撑的牢固性。
4.钢筋加固：进行基坑周边的钢筋加固，增强支撑的稳定性。
5.施工监测：施工过程中进行监测，及时调整和修正施工方案。
2.3 施工要点•支撑体选择：选用具有良好承载力和抗变形性能的支撑体。
•施工工艺：采用分段施工的方式，确保施工的稳定性和安全性。
•施工监测：建立完善的监测系统，确保施工过程中的安全和有效性。
3. 施工质量控制3.1 质量控制措施•严格执行施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
•配备专业监理人员，对施工过程进行全程监控。
•进行质量检测，确保支撑体和钢筋的质量符合规范要求。
3.2 质量验收标准•通过质量检测，支撑体的变形量和荷载承受能力符合设计要求。
•基坑周边的地表变形符合规范范围，不影响周边建筑物和道路的安全。
4. 安全措施4.1 安全管理•建立完善的安全管理制度，确保施工人员的安全意识和操作规范。
•配备必要的安全设施，保障施工现场的安全。
4.2 突发事件处理•制定应急预案，对不可预见的突发事件进行应急处理。
•配备专业的救援人员和设备，确保施工现场的紧急救援能力。
5. 结语顶管基坑支护施工是一项复杂的工程，需要科学细致的施工方案和全面的质量安全控制措施。
本文旨在提供一套完善的施工方案，希望能为相关工程施工提供参考和借鉴。
省道顶管工作坑钢板桩基坑支护方案
目录一、编制依照 (2)二、工程概略 (2)三、方案编制的原则 (3)四、支护结构形式确立 (3)五、拉森钢板桩施工技术举措要求 (3)六、基坑开挖施工技术举措要求 (4)七、拉森钢板桩的整体施工要求 (5)八、暂时用地申报 (12)323省道顶管工作坑钢板桩基坑支护坑施工方案一、编制依照1、《 323省道供水管网 - 施工图》2、《工程更改 - 技术联系单XYGSGW-001》3、《新沂市城市供水主管网工程施工组织设计》4、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）。
5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-99 ）。
6、《建筑脆弱地基基础设计规范》（DBJ10-89）。
7、现场实质状况。
二、工程概略新沂市城市供水主管网项目-323 省道供水管网顶管工程，由宜兴市工业设备安装有限企业兴建，杭州市城乡建设设计院有限企业设计，新沂市工程建设监理有限企业监理，位于323省道与钟吾路交织口东西侧，人民广场西北角，DN1420*18钢管顶管总长约310m，里程为K1+410~K1+720，顶管下穿人民广场及钟吾南路，顶进深度6.4 米，原顶管方案采纳泥水均衡顶管，钢管顶进至K1+560处遇建筑垃圾回填层，顶进困难，据当地百姓介绍该广场原河塘为采纳建筑垃圾回填，地质条件恶劣，从出土土样为碎砖土掺夹碎钢筋混凝土块回填，迟缓顶级10 米，顶至约 K1+550处机头抱死，没法顶进。
现约定采纳开挖方式拿出泥水均衡机，在机头抱死K1+550处在做一顶管工作坑，考虑广场采纳建筑垃圾回填，已不合用泥水均衡机顶进，采纳人工破裂掏挖进行二次顶进，从加赶工期及尽量减少对广场绿化景观带破坏，联合现场实质状况的地质条件将顶管沉井工作坑改为拉森钢板桩支护坑施工。
三、方案编制的原则1、基坑安全靠谱：知足基坑支护结构自己强度，稳固性以及变形的要求，保证四周环境的安全。
2、支护施工便利、经济合理及保证工期：在安全靠谱的前提下，选择施工工期短、有效的支护方案。
顶管工作坑支护施工方案概要
顶管工作坑支护施工方案概要
一、概述
顶管工作坑支护施工是在地下进行隧道、管道等工程施工时，为保障施工现场
安全和有效进行而采取的措施之一。
本文将介绍顶管工作坑支护施工方案的概要内容，包括支护结构选型、施工工艺、质量控制等方面。
二、支护结构选型
1.边墙支护：采用钢支撑、混凝土拱架等形式支护边墙，确保支护结
构稳固、承载能力充足。
2.底板支护：通过混凝土块、灌浆桩等方式支撑底板，防止土体塌方
和工地事故发生。
3.局部加固：针对工程地质情况，对部分脆弱区域进行加固，提高整
体支护稳定性。
三、施工工艺
1.勘测设计：在施工前，进行地质勘测和结构设计，确保支护结构选
型合理。
2.开挖施工：机械化开挖，定时巡视施工现场，保证施工进度。
3.支护安装：按照设计要求，进行支护结构的安装，保证每一步操作
的正确性。
4.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时处理，保证支护结构
质量。
四、质量控制
1.材料选择：选用优质材料，保证支护结构的耐久性和可靠性。
2.工艺管理：严格按照工艺要求进行施工，杜绝施工过程中出现的错
误。
3.验收标准：制定明确的验收标准，对支护结构进行全面检查与验收，
确保达到设计要求。
五、总结
顶管工作坑支护施工方案是地下工程中重要的环节，通过合理的支护结构选型、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保障施工现场的安全和顺利进行。
在实际施工过程中，需要根据具体工程情况制定详细的方案，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳效果。
顶管基坑支护施工方案
目录第一章工程概况及说明 (5)1.1、工程概况 (5)1.3、施工场地周边环境条件 (6)工作坑位于绿化带内，已种植树木并正在施工；南侧紧邻车站西路，过往车辆较多且上有架空敷设的高压电缆,下有各种地下管道;工作坑东侧为施工生产路，距离工作井中心约15m左右。
根据设计图中和现场地面标高，工作坑开挖深度约13m，属深基坑开挖支护; (6)第二章总体施工方案 (6)2.1、方涵顶进工程施工方案: (6)1、工作坑及顶进区间采取大口径井点降水至基底以下0.5M,降水至顶进方涵施工完毕;62、工作坑采取锚喷支护桩护壁法施工。
由于工作坑四周管线较多，支护桩、预应力锚索锚杆及土钉距离管线较近。
因此、应加强监测、精心施工。
(6)第三章顶进电力方涵、工作坑开挖、降水与支护的技术要求 (8)3.1、方涵顶进施工有关技术质量要求 (8)3.2、工作坑支护有关技术质量要求 (10)3.3、基坑支护施工准备 (14)1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：2天； (14)6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：3天； (14)8、周转材料、消防用品及钢材进场时间：5天； (14)第四章施工总体安排和进度计划 (15)4.1、施工部署 (15)4.1.2、施工总体部署 (17)4.1.3、工作坑施工程序： (17)第5章基坑支护施工工艺及施工程序 (19)5.1、施工测量 (19)5.2、具体施工方案 (20)２、灌注支护桩施工工艺及施工程序 (23)（2）测量放线定位 (23)（４）钻机就位 (23)（５）钻孔及成桩工艺 (23)４、预应力锚索施工工艺及试验 (25)Ａ出厂质量证明书或试检报告单 (26)②预应力锚具检验 (26)Ａ质量证明书或试验报告单 (26)0→1 0％ΣCON→105%ΣCON（持荷2MIN）→ΣCON→锚固 (28)⑤孔道灌浆 (28)⑥预应力端部封锚 (28)６、挂网、喷混凝土 (29)第六章管井降水与基坑内明沟排水 (30)6.1、工程概况 (30)场地内地下水位位于沟槽底以上，为保证土方开挖、支护及电缆沟方涵顶进施工期间的安全正常进行，需要对工作坑及顶进沿线地下水进行降、排水处理，使基坑坑内水位降低至设计基底标高以下１.０米。
省道顶管工作坑钢板桩基坑支护方案
省道顶管工作坑钢板桩基坑支护方案一、项目概况本项目是对一条省道进行顶管工程施工，需要进行围护和支护工作。
本方案旨在设计一种安全有效的基坑支护方案，确保施工期间的顺利进行。
二、基坑现状分析1.基坑尺寸：基坑的尺寸为长20m，宽10m，深8m。
2.地质情况：根据现场勘察结果，该地区地质属于黏土地层，其稳定性较差。
3.周边环境：基坑周围有若干建筑物和交通要道，需要保证施工安全。
三、支护方案设计1.进场前准备工作：-设计合理的施工计划，明确施工工序和时间进度。
-建立施工现场的安全意识，确保施工人员按照施工要求操作。
2.基坑围护结构设计-使用高强度钢板桩作为基坑围护结构，桩间距为1m，桩长为10m，桩身直径为1m。
-钢板桩基坑围护结构的设置可以在较小的空间内进行施工，不占用空间，且安全可靠。
-钢板桩的安装方式采用振动沉桩法，确保桩的稳固性。
3.桩基坑支护设计-对基坑内的黏土地层进行水平排水处理，以减小土壤压力。
-在基坑四周设置约1.5m的边坡，增加基坑周围的稳定性。
-在基坑口设置钢筋混凝土边墙，以增加基坑的抗倾覆能力。
-在基坑底部设置钢筋混凝土底板，以增加基坑的承载能力。
4.安全措施-设立警戒线，并安装告示牌，警示施工区域。
-配备专职安全人员，负责监督施工现场安全。
-施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物。
-使用合格的施工材料，并进行质量检测。
-安排专人现场操作设备，确保施工的安全。
四、材料选用1.高强度钢板桩2.钢筋混凝土3.水泥4.碎石5.砂五、风险及应急措施1.钢板桩变形或位移：监测钢板桩的位置和变形情况，及时调整桩的位置并加固。
2.土壤塌方：在施工现场设置适当的支撑和围挡，并采取排水措施。
3.环境污染：施工现场要设置污染防治设施，防止建筑废弃物和废水污染环境。
4.建筑物倒塌：在施工现场设置相应的支撑和围护结构，确保周边建筑物的稳定。
六、施工方案1.建设目标：在保证施工质量的前提下，保证施工的安全，控制施工进度，使施工流程顺利进行。
顶管工作坑桩基工程及支护工程
顶管工作坑桩基工程及支护工程一、顶管基坑支护施工说明（一）工程概况本工程为京津塘高速公路北辰开发区出入口及互通立交工程燃气管道迁改工程顶管基坑工程,顶进坑1#、3#、5#、7#平面尺寸为8.0m×6.0m，接收坑2#、4#、6#、8#平面尺寸为5.0m×5.0m；顶进坑9# 10.5m×8.0m，接收坑10# 13.0m×6.0m。
（二）施工设计依据2. 相关规范《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑基坑工程技术规程》DB29-202-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2015《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008《钢结构设计标准》GB50017-2017《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015年版）》GB50204-2002《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《顶管施工技术及验收规范（试行）》（三）施工前的准备工作1．场地障碍物的清除和平整，基坑周边高于剖面图所示标高土层应予以彻底清除。
2．场地周围既有建筑物完好程度，以及周围管线的调查。
3．施工单位应根据所选顶管机械核实顶管坑尺寸，如有出入及时通知设计人以作相应调整。
（四）设计原则和标准1．本基坑工程支护结构安全等级为二级，其结构重要性系数为1.0。
2．本设计基坑周边堆载要求为不大于20kPa，且要求载重车辆及大型施工机械远离坑边。
（五）施工要求1．关于双轴水泥搅拌桩的要求1）搅拌桩采用四搅两喷的成桩工艺。
2）水泥土搅拌桩采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入比aw≥15%，其渗透系数≤1.0x10-7/ cm/s，水灰比0.5。
3）施工前需作好预搅拌，保证初步松动和喷浆到位、均匀，针对粉土层、淤泥质土层应严格控制提升速度，要求地基土和水泥浆均匀拌和，确保帷幕成桩质量。
桩体搭接施工需定位准确，保证搭接严密；搅拌桩垂直度偏差<1/150，搅拌桩桩位偏差<5cm，桩底标高允许偏差±50mm。
顶管工作坑支护方案(精选.)
××东段×标段K6+282.18—K6+360顶管工作坑施工方案编制人：审核人：编制单位：日期：年月日第一章工程概况一、工程概况××路位于郑州市金水区杨金产业园区内，规划为城市东西向主干路。
道路全长8200.99米，本次设计从K6+360开始，向东至现状107辅道（K8+200.99）结束，工程全长约1840米。
本次施工为一标段（K6+360—K7+260），污水起点为K6+282.18。
K6+282.18 —K6+360段，长78米，考虑地下水位高、过路管线较多、不破除原路面等因素，本段污水管道采用泥水平衡法顶管施工。
W2工作井做法为下部500mm厚钢筋砼墙，上部采用砖砌490mm厚砖墙。
污水工程排水体制采用雨污分流制，污水管道di500双侧布置于中北、中南19米处，污水自东向西排入西侧现状×××d600污水管中。
布置在中北3.0m。
管材di400—di600管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度≧8KN/m²，管接口采用密封胶圈连接。
机械顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管（GB/T11836—2009）“F”型接口管。
接口采用滑动橡胶圈，做法详见04S516P25，接口内缝处理采用聚硫脂密封膏嵌缝，聚硫脂密封膏嵌缝性能指标应符合04S516页41附录四的规定，嵌缝深不小于3cm。
二、工程地质及水文条件根据地质勘察报告，×××沿线地势平坦，地貌单元属黄河冲积平原；道路两侧布有众多大小不一的人工挖成鱼塘，深度约3—5米。
地面绝对高程在85.3米—88.2米之间，现状路基两侧普遍分布约0.3—0.5米左右的杂填土（Q4ml）。
道路所处地层主要为第四系全新统人工成因的杂填土及冲击成因的粉土及砂土层。
本场地地下水类型为潜水及土层滞水，主要赋存于砂土中。
含水层透水性较强，主要补给来源为大气降水入渗补给及地下水侧向径流渗透补给；地下水在K6+360～K6+920段水位埋深2.5—3.0米对路基会产生影响。
顶管工程基坑支护方案
顶管工程基坑支护方案一、基本情况顶管工程基坑支护是指为了在进行地下顶管工程施工时，对基坑进行必要的支护和加固，以确保施工安全和周边建筑物的稳定。
基坑支护的设计方案需要综合考虑地质条件、地下水情况、基坑周边环境、周边建筑物的影响等多方面因素，以制定合理有效的支护措施。
二、基坑支护方案的设计原则1. 安全性原则：保障施工安全，防止基坑坍塌，减少事故发生的可能性。
2. 经济性原则：在保障安全的前提下，尽量降低支护成本，提高工程的经济性。
3. 环保性原则：尽量减少对周边环境的影响，降低施工所产生的环境污染。
4. 可行性原则：设计方案应当具有实施可行性，施工技术、材料、设备等应当具备相应的技术保障。
三、地质勘察与分析在顶管工程基坑支护方案设计之前，需要对基坑区域的地质情况进行详细的勘察与分析。
主要包括地质岩层、地下水情况、岩土层的稳定性等方面。
依据勘察分析结果，进行地质属性的评价，确定地下水位、土层性质、岩层性质等关键参数，为后续的支护设计提供依据。
四、基坑支护方案设计1. 支撑结构设计依据地质勘察分析结果，结合基坑深度、周边环境、地质条件等因素，设计出适宜的支撑结构。
常用的支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑、土钉墙、悬挂墙等。
需要根据具体情况，进行合理选择，结合使用。
2. 周边建筑物影响评价基坑施工对周边建筑物可能带来影响，需要进行周边建筑物的影响评价。
在评价的基础上，设计出合适的保护措施，保障周边建筑物的稳定性。
3. 地下水位控制地下水位对基坑支护具有重要影响，需要对地下水位进行控制。
可以采用降低地下水位的方法，或者采用防渗措施等方式，保证基坑施工安全进行。
4. 安全监测与预警系统设计在基坑支护施工过程中，需要建立相应的安全监测与预警系统。
通过监测系统，及时掌握地下水位、支撑结构变形等数据，提前发现问题，及时采取措施，确保施工安全和支护效果。
五、技术措施与工程实施1. 支护材料的选择根据设计方案，选择合适的支护材料。
顶管坑支护设计及计算
明沟污水截流工程顶管工作井施工方案工作坑开挖顶管坑支护设计及计算1．顶管坑支护设计顶管坑结构尺寸长×宽=L×B：主干线D1500顶管坑8m×5m;施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节开坑尺寸来满足顶进需要,开挖前,根据顶坑的管内底标高,考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高H;顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工作井、接收井分别设置4口大口径降水井进行降水,深度15m,降水时间30天,保证施工时工作面无水;根顶管坑上部设锁口圈梁,圈梁宽800mm,高500mm,圈梁采用16Φ20为主筋,Φ8200箍筋,混凝土强度等级C25;为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接,锁口圈梁向下预留钢筋接头,方法是在槽底向下打孔,插入800mm长φ20钢筋,间距1000mm;预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm;坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法,分层开挖,分层锚喷混凝土进行支护,结构厚度为250mm,格栅每750mm设一道,并在坑底设一道格栅;竖向用Φ20钢筋连接采用搭接焊,间距为1m;钢格栅主筋采用Φ20、每断面4根,每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接;沿钢格栅内侧主筋外缘满铺Φ6100钢筋网片,并与主筋焊接成一体;竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉”长1.5 m 的Φ20锚杆,呈梅花状布置,间隔1.5 m,并在喷射混凝土前与网片及钢格栅焊接牢固,以满足结构整体受力的要求,注意各网片相互搭接坑底要设一道钢格栅,本工程喷射混凝土设计强度等级为C20,中粗砂、豆石粒径在～1.0cm配比为水泥砂子豆石=122,速凝剂掺量为水泥重量的5%,水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌,混合料要随拌随用,不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟,喷射作业应分层,分片分段依次进行,喷射顺序应自上向下,沿水平方向螺旋式移动,回旋直径应为300mm左右,一圈压半圈,一次喷射厚度不得大于100mm,分三层喷满,每次喷1m,不得在一处堆积,要求喷射密实不得露筋,锚喷厚度不得小于250mm厚;喷射前必须穿雨衣,带胶皮手套,戴防护眼镜和防尘口罩,喷射前必须检查设备,材料是否齐全完好;喷射时管道不准有死弯,非操作人员不得在附近停留,喷枪在任何情况下严禁对人;喷射机司机必须做到开始时先送风,再开机,再供料,结束时应待料喷完后再关风;向喷射机供料应连续均匀,机器正常运转时,料具内应保持有足够的料,喷射机的工作风压满足喷头处的压力在左右,喷射作业完毕或因故中断时必须把喷射机和运料管内的积料清理干净;喷射时施工操作遵守以下规定：喷射时经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面保持垂直,保持在～1.0m的距离,喷射混凝土时需控制好水灰比,保持混凝土表面平整,每次开挖喷射混凝土前,应将前次喷射混凝土的接茬部位凿毛,清除表面粘附的泥土,以保障接茬处混凝土的密实;顶管坑设置I30a工字钢环撑一道,位置在坑口下2.5m处,八字斜撑四角满布与环撑满焊;工作井施工完毕比后,浇筑C30钢筋砼靠背墙,高3m,埋入底板1m,厚,宽4m;锚喷混凝土顶管工作坑圈梁详见下图：锚喷混凝土顶管工作坑结构平剖面图、格栅配筋图;锚喷混凝土顶管工作井结构平剖面示意图单位：mm竖井结构剖面施工图2.顶管坑支护计算计算模型的建立对于钢筋混凝土格栅梁和工字钢环撑的验算采用1/2分担法,即每道梁或撑承担其控制范围内土压力的作用;其中对钢筋混凝土格栅梁假定为两端固定,工字钢环撑梁为四支点连续梁;1钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸抗弯性验算：本工作坑-5.5m 至-6.5m 的位置为顶管坑后背承受压力最大的部位,因此该范围的钢筋混凝土格栅是计算检验的重点;故选取-6m 位置,格栅层高为b=的钢筋混凝土格栅梁进行计算： -6m 位置的主动土压力为：栅格钢架展开图栅格钢架图栅格断面蹬筋蹬筋栅格钢架间距0.5m ，长度2m ；钢架之间采用波浪形连接；纵向连接筋20，间距1m 内层放置钢筋网 6，100×100，内外层放置。
顶管施工基坑支护方案
华能上安电厂鹿泉南部区域调峰热源及供热管网建设项目顶管施工基坑支护方案编制:审核:审批:河北冶全建设集团有限公司年月目1总体概述 (3)2工程特点 (3)3编制依据 (4)4施工准备 (4)5施工工序 (5)6具体具体基坑支护施工 (5)7质量保证措施 (7)8安全管理措施 (8)1•总体概述本工程为华能上安电厂鹿安南部区域建设调峰热源及供热管网建设工程，昌盛大街（云开路-获铜路）高温水管道项目。
设计管道从307国道与昌盛大街口处南北向己有高温水接出，沿昌盛大街向北敷设至云开路，向南敷设至获铜路。
管径DN1200. DN1000,全程约2500米。
此方案针对于变更后隧道变顶管部分，顶管施工坑基坑支护。
具体如下：根据现有的图纸资料和相关人员到现场实地查看，依据各路口现场的实际情况，决定采用顶管施工。
此方案针对基坑开挖过深，采用锚喷支护。
1、主干线DN1000、DN1200管道采用双线DN2600混凝土钢承企口一级管材顶管，内穿单根供暖管线。
2、分支采用单线DN2400混凝土钢承企口二级管材顶管，内穿DN400、DN350、DN300双管（供回水）供暖管线。
2工程特点＞本工程管道均为地下管道，并且大部分为直埋管道，地下管线及障碍物胶带，如给排水、燃气管道、通信电缆等，故在施工过程中，必须加强对这些设施的保护，所以施工有较大的难度。
部分地段不具备开挖条件，采用顶管施工。
＞另施工作业区域就在公路及辅路上，对车辆和行人的通行有较大的影响，施工工期较短加大的施工难度。
3编制依据＞项目合同及合同附件＞项目施工图纸＞《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)＞业主的相关要求4施工准备＞施工技术准备•基坑支护施工前的所有报批手续齐全完备。
•组织工程技术人员对施工现场进行了详细踏勘，为编制施工方案提供详尽的依据。
•组织技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提岀并解决图纸中存在的问题。
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明沟污水截流工程顶管工作井施工方案工作坑开挖顶管坑支护设计及计算1．顶管坑支护设计顶管坑结构尺寸（长×宽=L×B）：主干线（D1500）顶管坑8m× 5m。
施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节开坑尺寸来满足顶进需要, 开挖前，根据顶坑的管内底标高，考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高（H）。
顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工作井、接收井分别设置4 口大口径降水井进行降水, 深度15m, 降水时间30 天, 保证施工时工作面无水。
根顶管坑上部设锁口圈梁，圈梁宽800mm，高500mm，圈梁采用16Φ20 为主筋，Φ8 ＠200 箍筋，混凝土强度等级C25。
为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长φ20 钢筋，间距1000mm。
预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm。
坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，格栅每750mm设一道，并在坑底设一道格栅。
竖向用Φ20 钢筋连接（采用搭接焊），间距为1m。
钢格栅主筋采用Φ20、每断面4 根，每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接。
沿钢格栅内侧主筋外缘满铺Φ6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体。
竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉”长1.5 m 的Φ20 锚杆，呈梅花状布置，间隔1.5 m，并在喷射混凝土前与网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求，注意各网片相互搭接坑底要设一道钢格栅，本工程喷射混凝土设计强度等级为C20，中粗砂、豆石（粒径在～1.0cm）配比为水泥（）砂子豆石=122，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45 分钟，喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自上向下，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm分, 三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于250mm厚。
喷射前必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查设备，材料是否齐全完好。
喷射时管道不准有死弯, 非操作人员不得在附近停留, 喷枪在任何情况下严禁对人。
喷射机司机必须做到开始时先送风，再开机，再供料，结束时应待料喷完后再关风。
向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料具内应保持有足够的料，喷射机的工作风压满足喷头处的压力在左右，喷射作业完毕或因故中断时必须把喷射机和运料管内的积料清理干净。
喷射时施工操作遵守以下规定：喷射时经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面保持垂直，保持在～1.0m 的距离，喷射混凝土时需控制好水灰比，保持混凝土表面平整，每次开挖喷射混凝土前，应将前次喷射混 凝土的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处混凝土的密实。
顶管坑设置I30a 工字钢环撑一道 ,位置在坑口下 2.5m 处，八字斜撑四角满布与环撑 满焊。
工作井施工完毕比后，浇筑 C30钢筋砼靠背墙，高 3m ，埋入底板 1m ，厚，宽4m 。
（锚喷混凝土顶管工作坑圈梁详见下图：锚喷混凝土顶管工作坑结构平剖面图、格栅 配筋图）。
B=4500057=45度角斜撑长3米，"八"字角度为 45度 与环撑接点满焊052度厚 土凝混喷锚02图意示面剖平构结井作工管顶土凝混喷锚工字钢导轨I30@3m1.2 吋钢管锚杆1.2吋锚杆入土1.5m800mm×500mm钢筋砼顶圈梁钢筋格栅1.2 吋钢管锚杆厚300mm，钢筋混凝土封底锚喷墙中部设一道榀架工字钢盘撑Φ61.5m长Φ 20 锚杆，间距Φ6钢筋网片规格100×1001.5m,梅花状布置φ20连接钢筋100×1m00m钢筋网片圈梁配筋图φ8@20016φ20单位：mm 竖井结构剖面施工图2. 顶管坑支护计算计算模型的建立 对于钢筋混凝土格栅梁和工字钢环撑的验算采用1/2 分担法，即每道梁 或撑承担其控制范围内土压力的作用。
其中对钢筋混凝土格栅梁假定为两端固 定，工字钢环撑梁为四支点连续梁。
1）钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸抗弯性验算：本工作坑 -5.5m 至-6.5m 的位置为顶管坑后背承受压力最大的部位，因此该范围的钢 筋混凝土格栅是计算检验的重点。
故选取 -6m 位置，格栅层高为 b=的钢筋混凝土格栅梁进行计算：-6m 位置的主动土压力为： 钢筋混凝土格栅梁所受均布载荷为： 钢筋混凝土格栅梁实际承受最大弯距为：l——格栅（顶管工作坑）的长度 = 钢筋混凝土格栅最大计算弯距为（正截面受弯承载力计算模型）：2式中：fcm 9.6N /mm混凝土强度设计值 c20；（按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2000））'2f y f y 300N / mm钢筋抗拉（压）强度设计值； （按《混凝土结构设计规范》栅格钢架图蹬筋栅格配筋图蹬筋栅格钢架间距 0.5m ，长度2m ； 钢架之间采用波浪形连接； 纵向连接筋 20，间距1m 内层放置 钢筋网 6，100×100 ，内外层放置。
（GB50010-2000））as——受压格栅主筋至锚喷墙表距离；h0——格栅截面有效高度（格栅受拉筋至土层距离）； b ——格栅截面的宽度（格栅纵筋竖直间距 +20mm ）； As ——受拉区钢筋截面面积（ 2 根）；X ——混凝土受压区高度；钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯要求。
2）钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸变形验算： 钢筋混凝土格栅梁所受最大变形（受弯构件挠度验算模型）为： 钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。
其中：钢筋混凝土格栅梁（受弯构件）短期刚度： 式中：52E s 2.0 10 N / mm 钢筋弹性模量0.65 f tk 0.65 1.78裂缝间纵向钢筋应变不均匀系数1.11.1 0.58 te sk 0.013172.4钢筋与混凝土的弹性模量的比值2aEE2.810547.1104As628mm 2纵向受拉钢筋配筋率： bhs240mm 0.011 235mm受拉翼缘面积与腹板有效面积的比值：' 2000.74 f270有效受拉混凝土截面面积的纵向受拉钢筋配筋率 ：按载荷短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的应力的等效应力：22.13kN m 20.87 235mm 628mm 23）工字钢环撑梁计算 工字钢环撑梁为四支点连续梁，梁长 9m 。
-2.5m 位置土压力为： 工字钢环撑梁所受最大均布载荷为： 2.5m 位置： q e a h 1.4 0.3 0.42KN /m工字钢环撑梁所受最大弯距为：-2.5m 位置： M max 0.14ql 120.14 0.42 924.76KN mⅠ30 工字钢的抗弯截面系数： W z 472.3cm 3校核工字钢环撑梁的正应力强度：-4m 位置：maxM max26.84Mpa Wz 满足正应力强度条件。
、安全技术措施施工前应制定安全技术防护措施，并对顶管工程的作业人员进行安全技 术操作培训学习后，方可进行施工。
要有详细的安全交底单，一式三份，施 工员、安全员、施工队三方签字有效。
一）工作坑1）开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的情况， 按要求坑探，掌握管线、构筑物的具体位置。
作业中应避开管线和构筑物。
2）开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、 出土、排水、防汛的安全要求。
3）分层开挖并及时分层支撑。
支撑前必须检查坑壁土体的稳定性，确认安全。
4）工作坑必须按安全技术交底要求安装支撑。
安装工作坑支撑时必须设专人指挥。
工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。
前方管口可拆卸 支撑板必须使用整板。
5）顶管工作坑支撑时，钢梁下料长度应准确，水平撑的四脚不得有空隙，如因钢梁 的长度不够时，接缝要双面焊，必须焊加强板，严禁搭接。
圈梁和立梁接触时，立梁上必 须有托。
横撑和八字的外角必须焊防滑角铁。
三、冬季防护措施由于采用的是泥水平衡施工工艺，故在此季节施工时，在泥水输送管道外侧包 裹上M k0. 87h 0172.4Mpa160Mpa棉毡用来防冻，并且将泥浆池抬高，保证泥水输送管道有上倾角度，以免管道内存水，冻胀。
在顶管内多处设置碘钨灯，用来照明和提高管道内温度。
在泥浆池处需用土工布搭设保温棚。
工人宿舍需设置取暖设备等。