5W锭棉纺织厂设计
纺织厂纺部设计
纺织厂设计任务书五万锭纺纱厂设计㈠. 规模：⑴五万锭环锭纺（全配清梳联）㈡. 产品方案：1．T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2万锭2．C 50S ×2 售纱 2万锭3．C 18.4 tex 售纱 1万锭㈢．选厂址、厂房形式具体地点自定、厂房形式自定㈣．应交作业1.设备选型说明（内容：可使用性、稳定性、可维修性、经济性、技术等级）2．纺厂工艺部分说明书。
3．纺厂工厂房机台排列图及附表4．纺织厂总平面布置图5．纺织工艺设计表纺织厂纺部设计说明书摘要：对1.T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2．C 50S ×2 售纱 3．C 18.4tex 售纱纺纱方法、工艺设计、机台配备的计算,机台排列、总平面布置及厂址选择、工艺参数的选则。
关键词:纺厂设计股线精梳纯棉机台排列Textile spinning plant of the joint designspecificationAbstract: 1. T/C 65/35 19.5*2tex yarn sale 2．C 50S ×2 yarn sale 3．C 18.4 tex yarn sale. The calculation method of spinning, process design, the machine isequipped with the machine arrangement, general layout and siteselection, process parameter selectionKey words: Spinning plant design Combing plied yarn purified cotton Machine arrangement目录总论设计依据及指导思想设计依据：建厂于四川乐山单层锯齿厂房 5万锭乐山在特定地理环境条件下形成了多种气候类型，全市属中亚热带气候带，具有四季分明的特点，雨量丰沛，水热同季，无霜期长。
50000锭棉纺织行业及设计管理知识分析课程
5万锭棉纺厂电源系统课程设计任务书一、设计主题50000锭棉纺机电源系统的初步设计二、设计目的1.巩固并进一步学习工厂供电系统设计的专业知识，并综合运用所学到的知识来解决工程设计问题。
2.通过设计，建立正确的设计思路，熟悉并掌握电源系统设计的基本原理和通用方法。
3.通过设计，学生将接受培训以独立查阅工程技术材料，进行工程设计计算，绘制工程图并培训工程师的基本技能。
三、设计基本信息1.新建的棉纺厂，生产规模为5万锭，宽幅织机864台，具有相应的开清，梳理，牵伸，毛纺，后整理生产能力，并设有小型精梳车间。
生产各种纯棉，涤棉混纺面料。
它位于苏南平原。
工厂的总体规划如图1所示，车间的主要机器布置如图2所示。
每个车间的主要电气设备列在下表中：负载条件表。
2.电源情况：（1）出厂电源电压为10kV；（2）电源是三相小接地电流系统。
电网通过双回路线为工厂供电，主进线均为工厂专用线。
其中：1号和2号进线来自：a ..同一高层变电站的不同母线段；b。
不同的上层变电站。
1号主进线：是架空线，线长4km，进线方向是正确的进线，最大可用负荷3000kw。
2号主进线：是一条电缆线，线长为5km，进线方向为左进线，最大可用容量为4000kw。
（3）上级变电站出口侧母线的短路容量：= 250（毫伏）S dmin= 150（毫伏）主进线1：S最大值主进线2：S= 300（毫伏）S dmin= 180（毫伏）最大值3.电气部门要求补偿后整个工厂的平均功率因数不小于0.9。
4.电能计量，大功率电源和大容量，集成电源和照明。
工厂部门可以统计每个车间的功耗。
5.气象条件：最热月份的平均最高气温32.4°C最热月份的平均温度28.5°C极限最高温度40.2°C地下0.7〜1米最热月份的平均温度23.2°C6.土壤电阻率：（1）2。
1X104Ω厘米; （2）3.0X102Ω厘米; （3）2.7X102Ω厘米四、设计任务1.一本设计规范和一本计算书：设计规范包括：（1）设计依据，原始数据，设计范围和具体内容；（2）电力负荷分析，计算方法和计算结果，变压器负荷块计算，无功补偿（包括电厂总和）；（3）起草，分析和论证整个电厂的转换和配电系统的设计计划（确定变电站的数量和位置，变压器的容量和数量以及整个供电系统的主要连接）；（4）生产车间配电布线；（5）重要干线的选择；（6）高低压电气设备的选择，短路电流的计算和设备的验证；（7）变电站平面布置；（8）主要电气设备的选择和所需材料的数量；（9）其他说明：项目的一般概算和说明，建设条件和合作条件的说明，工程技术经济指标的分析等。
5万锭棉纺织工厂设计
5万锭1152台有梭织机棉纺织联合工厂设计摘要根据给定的任务书,是根据我校纺织教研室提出的任务而设计的,模拟设计一个5万锭1152台有梭织机棉纺织联合工厂,主要包括3张图纸和一份详细的说明书。
ⅰJT/C 65/35 13×13×523×393.5×127 防羽绒布50 %ⅱ25×28×254×248×127 中平布20%ⅲ18×18×287×271.5×127 细平布30%售纱自定设计主要包括以下内容：1厂址选择和总平面布置：拟设计的工厂选择在芜湖市，根据该地区的条件和经济条件，设计应体现个性化的设计思想。
2技术指标设计：根据所要生产的品种，选择合理的工艺流程并计算出各工序配备台数。
3工厂和机器的排列：在厂品所必须的流程中，缩短工艺流程，同时为了满足温湿度的具体要求，将厂房分布不同部分，以便合理生产。
4图号：①车间机器排列图1张A0②全厂总平面布置图1张A1③布机地脚图1张A2关键词：联合工厂；设计；工艺The design of Cotton textile factory with 50,000spiningframes 1152 shuttle loomsAbstractAccording to the task that give and settle, draw up to design a cotton mill factory, Mainly includes three drawings and a detailed manualⅰJT/C 65/35 13×13×523×393.5×127 down proof fabric 50% ⅱ25×28×254×248×127 plain cloth 20% ⅲ18×18×287×271.5×127 fine plain 30% Remaining the yarn all for sellingDesign to mainly include the following contents:1 The factory site choice and total flat surfaces arrange: draw up the factory of design choice in lake of Wuhu, basis the condition and economic conditions of that region, design should body now characteristic design thought.2 The technique index sign design: according to the species of the production want, the reasonable craft process of choice computes an each work of preface equipment set number also.3 The alignment of the factory and machine: in product must of process, shorten the craft process, at the same time for satisfying the concrete request of degree of humidity, distribute factory premises the dissimilarity part, for the purpose of reasonable production.4 Diagram number:①The arrange of machines one A0②The general lay out one A1③The general layout of the basis of the weaving machines one A2 Keywords:Cotton textile; cotton mill designing ; technology目录引言 (1)第1章绪论 (2)第2章原棉的选配与工艺流程 (7)第3章织部工艺参数和机器配备 (11)3.1 概述...................................................................... .. (11)3.2 织部工艺参数.......................................................... .. (11)3.3 织部配备机器计算 (11)第4章纺部工艺参数和机器配备 (19)4.1 概述 (19)4.2纺部工艺参数........................................................... .. (19)4.3纺部配备机器计算.................................................... (20)第5章劳动定员 (35)结论与展望 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录A附录B插图清单图2-1织造工艺流程 (10)表格清单表4-1 涤棉牵伸数据 (23)表4-2 13tex纺纱各工序消耗率和计划停台率................................... (25)表4-3 13tex纺纱各工序线密度的选定 (28)表4-4 25×28tex纺纱各工序消耗率和计划停台率............................. (29)表4-5 25×28tex纺纱各工序线密度的选定..................................... (31)表4-6 18tex纺纱各工序消耗率和计划停台率.................................. (32)表4-7 18tex各工序消耗率和计划停台率.................................... (34)表5-1 具体定员 (35)表5-2 现车间人数统计 (38)引言随着世界技术革命的不断深入，高技术日益向纺织工业渗透，使纺织工业技术装备、工艺过程的自动化程度、厂品的档次及经营管理模式均达到了更高的水平，纺织工业已从低成本竞争走向了高技术竞争。
50000锭棉纺织厂供电系统课程设计任务书
50000 锭棉纺织厂供电系统课程设计任务书设计题目50000锭棉纺织厂供电系统初步设计设计目的 巩固并进一步学习有关工厂供电系统设计的专业知识，综合运用所学 知识解决工程设计咨询题。
通过设计，树立正确的设计思想，熟悉并把握供电系统设计的差不多 原理和一样方法。
通过设计，培养同学独立查阅工程技术资料、进行工程设计运算、绘 制工程图纸的能力，进行工程师差不多技能的训练。
设计基础资料该棉纺厂为新建， 生产规模为 50000纱锭， 864 台阔幅织布机，并具有 相应开清棉、梳棉、并条、粗纺及后整理的生产能力，且有一个小型精梳 车间，要紧生产各种纯棉、涤棉混纺坯。
地处苏南平原。
工厂总平面图如 附图 1所示，要紧车间机台排列如附图 2 所示。
各车间要紧用电设备列于 附表：负荷情形表。
电源情形：工厂供电电压为 10kV ； 电源为三相小接地电流系统，电网通过双回线路向本厂供电，主进线 均为本厂专用线路。
其中： 1 号和 2 号进线分不来自： a..同一上级变电所的不同母线段；b.不同上级变电所。
1 号主进线：为架空线，线路长度为最大负荷为 3000kw 。
2 号主进线：为电缆线，线路长度为最大符合为 4000kw 。
上级变电所出线侧母线短路容量：1 号主进线： Sdmax=250( mVA )2 号主进线： Sdmax=300( mVA )电业部门要求全厂补偿后均权功率因数不低于 0.94km ,进线方向为右路进线，可供5km ,进线方向为左路进线，可供Sdmin=150 (mVA) Sdmin=180 (mVA)电能计量，高供高量，动力照明合一。
厂部可对各车间耗电量进行统土壤电阻系数：(1) 2.1 x 104Q cm ;(2) 3.0X 102Q cm ; (3) 2.7X 102Q cm设计任务设计讲明书和运算书各一份： 设计讲明书内容包括： 设计依据，原始资料、设计范畴和具体内容; 电力负荷分析、运算方法和运算结果，变压器负荷分块运算、无功功 率补偿(包括全厂合计) ;全厂变配电系统设计方案拟定和分析论证(确定变电所数量、位置， 变压器容量、台数，以及全场供电系统主结线) ;生产车间配电布线;重要干线导线选择; 高低压电气设备选择，短路电流运算和设备校验; 变电所平面布置;要紧电气设备的选择及材料所需的数量;其他讲明：工程总的概算及讲明，施工条件及协作配合条件讲明，工 程技术经济指标分析等。
纺织厂设计
啊摘要本文主要介绍了有关棉纺织厂设计的内容。
文中介绍了一个5万纱锭500台织机的小型棉纺织厂的情况。
本厂设计规模为5万锭500台布机，实际建成规模为50000锭和490台布机，主要产品为：纯棉中平布28×28×236×228×91.5，生产规模为细纱总产量584.2吨/年；布总产量为15.6×106m/年；其中包括总平面图布置、厂址选择、工艺流程、技术经济指标、工艺计算及机器选配、厂房形式及柱网尺寸、车间布置和机器排列等方面,论文以精确的数据、详实的文字说明及清晰的图形对设计一一作了进行论述。
关键词: 5万纱锭、棉纺织厂、总平面图布置、工艺流程ABSTRACTThis text introduces the design of cotton spinning and weaving mill mainly。
It describes a minor cotton mill with 50000 spindle and 500 machine in weaving shed .The main products are clear cotton plain cloth 8×28×236×228×91.5 .The production of yarn is 584.2 t/y ;and the production of cloth is 15.6×106m/y.This text also introduces the a arrangement of overall plane，the selection of position ,technological process ,technical economics index ,technical calculation ,machine selection ,the mill type ,shed arrangement and machine deploy and so on ,which are asserted by mathematic data ,detail literal exposition.Key words：50000 spindle, cotton mill, overall plane,technological process1前言在我国国民经济中纺织工业是一个发展比较早、基础比较好的工业部门，是我国传统支柱产业之一。
毕业设计,,,
毕业设计（5万锭的半精梳单层无窗棉纺织厂）摘要本设计内容为五万锭、纯棉半精梳、生产厂房为单层全封闭无窗厂房，并以进口先进设备为主的棉纺厂。
设计中主要对原棉选配、工艺流程及设备选型、工艺配台计算、厂房形式与柱网选择、车间布置及机器排列等作了详细介绍，另对生产附房布置和总平面进行了说明，对场内外运输、劳动定员和其他专业知识作了扼要的说明。
【关键词】五万锭、纯棉半精梳、单层无窗厂房、设备、工艺产品方案品种C18.2tex工艺流程：A11往复抓棉机→B11单轴流开棉机→B7/3型六仓混棉机→B60精细清棉机→C51型梳棉机→（头并）D35型并条机→(二并)D35型并条机→FT1-D型粗纱→K44型细纱机→ORION型络筒机品种J19.5工艺流程：A11往复抓棉机→B11单轴流开棉机→B7/3型六仓混棉机→B60精细清棉机→C51型梳棉机→（头并）D35型并条机→JSFA360型条并卷机→E72型精梳机→ (二并)D35型并条机→FT1-D型粗纱→K44型细纱机→ORION型络筒机品种J19.7×2工艺流程：A11往复抓棉机→B11单轴流开棉机→B7/3型六仓混棉机→B60精细清棉机→C51型梳棉机→（头并）D35型并条机→JSFA360型条并卷机→E72型精梳机→ (二并)D35型并条机→FT1-D型粗纱→K44型细纱机→ORION型络筒机→PS1-D并线机→CompactVTS-09倍捻机设备选型根据产品方案、原料特性和纱线种类，确定合理的工艺流程，选择合适的机器设备型号是纺织厂设计的核心。
机器的性能和产品质量有着密切的关系，且对生产成本及日常生产管理费用有直接的影响。
为此，必须按照“技术先进、成熟可靠、经济合理”的原则，充分了解机器的性能、特征及供应情况，选购经过鉴定的符合生产需要的合适的机器设备。
选型时，还应考虑在保证产品质量的前提下，尽可能缩短工艺流程，以节约项目投资。
此外，为了适应市场需要和提高产品竞争能力，机器的工艺流程要有一定的通用性和适应性。
毕业设计--棉纺织厂设计
Ⅰ毕业设计（论文）题目中文： 5万锭340台喷气织机棉纺织工厂设计英文：The design of Cotton textil e mill with 50 000 spindl es 340 air-jet loomⅡ原始资料根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计，使得设计出来的纺织厂生产符合以下要求：1. 160cmJC14.6tex×JC14.6tex×562.5×401.5 2/1 20%2. 63” T/C 65/35 J60S×J60S×200× 137 2/1 20%3. 63”C20S×C20S×128×60 3/1 30%4. 160cmT/C 65/35 13×13×433×299 1/1 30%计算：1英寸=2.54厘米；1厘米=0.3937英寸；所以：200根/英寸=787根/10 cm ；137根/英寸=539根/10cm ；128根/英寸=503.5根/10cm ；60根/s=236根/10 cm ；英制支数与特克斯之间的指标换算：对于纯纺棉纱来说，因为We=9.89%，故换算常数C=583.1；对于T/C来说，因为We=9.89%，故换算常数C=587.6。
所以Nt=C/Ne=587.6/60=9.8ex ; Nt=C/Ne=583.1/20=29.2tex ; 63”=160cm;即题目为：1. 160cmJC14.6tex×JC14.6tex×562.5×401.5 2/1 20%2. 160cmT/C 65/35 J9.8tex×J9.8tex×787×539 2/1 20%3. 160cmC29.2tex×C29.2tex×503.5×236 3/1 30%4. 160cmT/C 65/35 J13×J13×433×299 1/1 30%主要参考文献：[1]陆君伟.纺织企业班组管理. [M].北京:中国纺织出版社,1999.[2]李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究[J].棉纺织技术，2000，（8）：29～23.[3]沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析[J]. 棉纺织技术，1987，（8）：35～37.[4] 郭先登. 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究[J]中国纺织, 1999,(07) .[5]范尧明.涤棉混纺混合问题的评析与探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（12）：21～24.[6]张成福.降低细纱重量不匀的主要措施[J]. 棉纺织技术，1999，（11）：39～40.[7]戚玉光.排包小议[J]. 棉纺织技术，1999，（1）：33～34.[8]棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册[M].第三版. 北京：中国纺织出版社，2004.[9]钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，2007.[10]郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，1988.[11]棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册[M].北京：第二版.中国纺织出版社，2001.[12]杨锁廷.纺纱学[M]. 北京：中国纺织出版社，2004.[13]薛少林.减少纱线毛羽的探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（3）：19～21.[14]徐少范.棉纺质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2002.[15]朱苏康,高卫东.机织学[M]. 北京:中国纺织出版社，2008.[16]孔庆福.中国纺织机械选用指南. [M].北京:中国纺织出版社,1999.[17]潘慧明.我国纺织服装业集群研究.[D]武汉理工大学.2006.[18]吴志宾. 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略[D]南京理工大学, 2002.[19]裘愉发，吕波。
5万纱锭环锭纺160台喷气织机棉纺织工厂设计(doc 82页)
5万纱锭环锭纺160台喷气织机棉纺织工厂设计(doc 82页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑安徽工程大学本科毕业设计（论文）专业：纺织工程题目： 5万纱锭环锭纺160台喷气织机棉纺织工厂设计作者姓名：导师姓名：导师所在单位：2011年 6 月 20 日安徽工程大学本科毕业设计（论文）任务书2010 届学院专业学生姓名：Ⅰ毕业设计（论文）题目中文： 5万锭160台喷气织机棉纺织工厂设计英文：The design of Cotton textile mill with 50 000 spindles 160air-jet loom textile plantⅡ原始资料根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计，使得设计出来的纺织厂生产符合以下要求：1. 160×J14.6×J14.6×562.6×401.5 2/1 20%2. 160×9.7×9.7×200× 137 2/1 30%3. 160×29.2×29.2×128×60 3/1 20%4. 160×14.6×14.6×133×72 1/1 30%售纱：29.2tex 14.6tex主要参考文献：[1]陆君伟.纺织企业班组管理. [M].北京:中国纺织出版社,1999.[2]李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究[J].棉纺织技术，2000，（8）：29～23.[3]沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析[J]. 棉纺织技术，1987，（8）：35～37.[4] 郭先登. 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究[J]中国纺织, 1999,(07) .[5]范尧明.涤棉混纺混合问题的评析与探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（12）：21～24.[6]张成福.降低细纱重量不匀的主要措施[J]. 棉纺织技术，1999，（11）：39～40.[7]戚玉光.排包小议[J]. 棉纺织技术，1999，（1）：33～34.[8]棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册[M].第三版. 北京：中国纺织出版社，2004.[9]钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，2007.[10]郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，1988.[11]棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册[M].北京：第二版.中国纺织出版社，2001.[12]杨锁廷.纺纱学[M]. 北京：中国纺织出版社，2004.[13]薛少林.减少纱线毛羽的探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（3）：19～21.[14]徐少范.棉纺质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2002.[15]朱苏康,高卫东.机织学[M]. 北京:中国纺织出版社，2008.[16]孔庆福.中国纺织机械选用指南. [M].北京:中国纺织出版社,1999.[17]潘慧明.我国纺织服装业集群研究.[D]武汉理工大学.2006.[18]吴志宾. 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略[D]南京理工大学, 2002.5万纱锭环锭纺160台喷气织机棉纺织厂摘要根据设计计划，我们将设计一个五万纱锭环锭纺160台喷气织机纺织厂。
5万锭288台喷气织机棉纺织工厂设计毕业设计_定稿 (1)
安徽工程大学毕业设计（论文）作者：黄继承本文仅供个人学习参考使用，严禁转发，违者必究本文附带两张设计图，有需求的可以私信我5万纱锭288台喷气织机棉纺织联合工厂设计摘要根据设计计划，我们将设计一个5万纱锭288台喷气织机棉纺织联合工厂设计，品种为：1. T/C 63/35 J13×J13×393.5×362×160 40%2. C 29×42×425×236×160 20%3. C 19.5×19.5×311×318.5×160 40%售纱：19.5tex这是在张朝辉导师的悉心指导下进行的一次尝试性设计，包括工艺流程选择、设备选型与配备、车间布置与机器排列等，还介绍了原料选择、厂址选择、厂区总平面布置、输浆管路设计和除尘设备等。
设计内容有工作图纸和产品，设计要点如下：首先，厂址和地理位置的设计，本设计的厂址位于芜湖市，按照环境和经济条件，车间的布置和机器排列如图1；其次，工艺设计，按照教学计划中的产品方案，选择了相应的工艺和进行相应的机器数量计算；然后，车间布置和机器排列，在保证产品生产和运输的基础上，生产车间分成了不同的部分，机器排列如图2；再次，其它设计，包括车间结构，柱网参数，和劳动定员等；最后，图纸，包括车间机器排列图、厂区总平面布置图、织机地脚图。
关键词:工艺流程；设备选型；车间布置；机器排列黄继承：5万纱锭288台喷气织机棉纺织联合工厂设计The design of Cotton textile mill with 50 000 spindles 288 air-jet loomtextile plantAbstractAccording to the principles of cotton mill design，we’ll design a factory of Cotton textile mill with 50 000 spindles 288 air-jet loom textile plant.And the productions are1. T/C 63/35 J13×J13×393.5×362×160 40%2. C 29×42×425×236×160 20%3. C 19.5×19.5×311×318.5×160 40%19.5tex yarns and sell the remain yarns.This is under the guidance of the teacher's first attempt to design, including process selection, equipment selection and equipment and machine shop with such arrangements, but also introduced a raw material selection, site selection, general layout of the factory, lost slurry pipeline design and dust removal equipment. The contents of the work of design drawings and product design are as follows:The selected of the mill site and the general layout.:Our planned mill is located in Wuhu City, AnHui proc. Based on the natured and economic conditions, we made the arrangement of general layout.The technical designing:According to the scheme of products in the project plan, we selected the Products and collated the machines in all protests.The arrangement of workshop and machines:Based on the regiments of production and shortening transportation and so on. Workshop were property separated into different parts and the arrangement of machines was drama.The other designing:The other designing in clued the type of workshop structure，the parameter of columns，the number of staff.The drawing:the:layout of mill in site, the arrangement of workshop and machines, the working of warring loom.Keywords: process selection;equipment selection; plant layout ; machinery arrangement.安徽工程大学毕业设计（论文）目录引言................................................................................................................................................. - 1 -第1章概论..................................................................................................................................... - 2 -1.1建厂背景 (2)1.2设计规模 (2)第2章工艺流程和机器选择........................................................................................................... - 4 -2.1概述 (4)2.2织布工艺流程 (5)第3章工艺设计和机器配备计算 ................................................................................................... - 9 -3.1织机的分配: (9)3.2T/C63/35J13×J13×393.5×362×160涤棉细平布 (10)3.3C29×42×425×236×160纯棉纱卡其 (20)3.4C19.5×19.5×311×318.5×160纯棉细平布 (29)3.5售19.5TEX纱线计算 (38)3.6各机器配备台数 (42)第4章车间布置与机器排列....................................................................................................... - 43 -4.1车间布置 (43)4.2纺部各车间机器排列 (43)4.3织部各车间机器排列 (44)第5章劳动定员............................................................................................................................. - 45 -5.1劳动定员的意义和目的 (45)5.2劳动定员的编制： (45)第6章除尘................................................................................................................................. - 49 -6.1棉尘的来源及危害 (49)6.2车间除尘设计 (49)结论与展望....................................................................................................................................... - 51 -致谢................................................................................................................................................... - 52 -参考文献........................................................................................................................................... - 53 -附录A ............................................................................................................................................... - 54 -附录C ............................................................................................................................................... - 61 -附录D ............................................................................................................................................... - 69 -黄继承：5万纱锭288喷气织机棉纺织联合工厂设计插图清单图2-1织造工艺流程一 (6)图2-2织造工艺流程二 (7)图2-3织造工艺流程三 (8)安徽工程大学毕业设计（论文）表格清单表3-1 织机选择 (9)表3-2 涤棉细平布各工序线密度 (11)表3-3涤棉细平布纺部各工序消耗率和计划停台率 (14)表3-4纯棉纱卡其经纱各工序线密度 (21)表3-5纯棉纱卡其纬纱各工序线密度 (22)表3-6纯棉纱卡其纺部各工序消耗率和计划停台率 (24)表3-7纯棉细平布各工序线密度 (30)表3-8纯棉细平布纺部各工序消耗率和计划停台率 (33)表3-9售纱各工序线密度 (38)表3-10 售纱纺部各工序消耗率和计划停台率 (40)表3-11各机器配备台数 (42)表5-1劳动定员的编制 (45)表5-2设备维修项目与周期 (48)安徽工程大学毕业设计（论文）引言在全球经济呈现温和复态势和国际纺织品贸易进一步自由化的背景下，作为一内需为增长的中国纺织业，伴随着我国加入WTO和整个国民经济的持续高速发展，生产销售、和效益均出现突破性增长。
5W锭棉纺织厂设计
棉纺织厂设计工艺计算罗伟 纺织042班 0401021086严治军 纺织042班A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭B ：T/C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭要求：1.所有纱要求全部自用。
2.2~3个学生一组，相互协作。
A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭其中：N tj :经纱号数 N tj =19.4tex N tw :纬纱号数 N tw =19.4texP j :经纱密度 P j =260根/10cm P w :纬纱密度 P w =260根/10cmW b :布幅 W b =119.5cm(一)涤棉细布用纱量计算1.总经根数的计算总经根数M z =)1(10bd bj Bj b b m W P -⨯+⨯ 其中： m bj ：边经根数 m bj =24根b d ：地经穿入数 b d =2 b b ：边经穿入数 b b =4M z =10260×119.5+24×（1-21）=3119根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算（1）每米织物经纱用纱量 =经纱回潮率）伸长率）（经纱缩率）（（加放率）（纱线特数总经根数-+-⨯+⨯⨯1111001 =%)4.01%)(2.11%)(5.121(1000%)9.01(4.193119-+-⨯+⨯⨯=69.225 g/m （2）每米织物纬纱用纱量 =纬纱回潮率）纬纱缩率）（（加放率）（纱线特数布幅纬密--⨯⨯+⨯⨯⨯111000101 =））（（）（%7.01%41100010%9.014.195.119260--⨯⨯+⨯⨯⨯=63.799 g/m 3.捻度的计算T t =t tN α×10 捻/m取：粗纱t α=65 细纱：经纱t α=380 纬纱t α=362（1） 粗纱捻度T 粗=50065=2.91捻/10cm=29.1 捻/m（2） 细纱经纱捻度T 经=4.19380=86.27捻/10cm=862.7捻/m （3） 细纱纬纱捻度T 纬=4.19362=82.19捻/10cm= 821.9捻/m 4.细纱机理论生产量（1）细纱机理论生产量=10001000Tt 10Nt 60⨯⨯⨯⨯⨯s n 取: n s =19400r/min 经纱=10000008.94104.191940060⨯⨯⨯⨯=0.02382 kg/h·锭 纬纱=10000009727.87104.191940060⨯⨯⨯⨯=0.02567 kg/h·锭 时间效率：经纱取97% 纬纱取96%（2）细纱机定额生产量经纱=0.02382×97%=0.0225 kg/h·锭 纬纱=0.02567×96%=0.02464 kg/h·锭5.细纱机配备台数总台数A=40830000=73.5台 取74台 取：细纱机型为FA506型每米织物纬纱用纱量每米织物经纱用纱量=纬纱定额生产量纬纱台数经纱定额生产量经纱台数⨯⨯ 即：799.63225.69=02567.002382.0⨯⨯纬纱台数经纱台数 又：经纱台数+纬纱台数=74得；经纱配备台数=39 纬纱配备台数=356.细纱机产量（1）经纱产量=经纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率）=0.0225×408×39×（1－3.5%）=345.49 kg/h（2）纬纱产量=纬纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率）=0.02464×408×35×（1－3.5%）=339.54 kg/h（3）细纱机总产量=345.49+339.54=685.03 kg/h7.每小时织物的经、纬纱用纱量经纱=1000¨每米织物经纱用纱量织物总产量⨯=685.03×69.225/1000=47.42kg/h 纬纱=1000¨每米织物纬纱用纱量织物总产量⨯=685.03×63.799/1000=43.70 kg/h8.织机产量计算（1）每小时织物生产量=每米织物经纱用纱量每小时织物经纱用纱量=225.6949.345×1000=4.991m/h （2）织机理论生产率=w P 1060⨯⨯织机每分钟转数=2601030060⨯⨯=6.92 m/h·台 （3）织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=6.92×0.9=6.228 m/h·台（4） 织机总产量=织机定额台数×织机实际生产率织机定额台数=织机实际生产率织物生产量=228.6685.03=109.99 台 （5） 织机配备台数=计划停台率织机定额台数-1=%2199.109-=112.23 台 修正：织机配备台数=113台（二）纺部工艺参数选择1.各工序定量的选定是根据原料种类、性能和细纱特数工序 清棉 梳棉 预并条 条卷 精梳 后并条头道 后并条二道 粗纱 细纱 络筒特数 380000 3600 3200 52000 3700 3300 3300 500 19.4T 19.4W 19.4T 19.4W并合数 1 8 24 4 6 6 1 12.牵伸计算本工序牵伸倍数=本工序半制品特数本工序并合数上工序半制品特数⨯ 梳棉牵伸=380000/3600=105.56预并牵伸=3600×8/3200=9条卷牵伸=3200×24/52000=1.477精梳条牵伸=52000×4/3700=56.216后并条头道牵伸=3700×6/3300=6.727后并条二道牵伸=3300×6/3300=6粗纱牵伸=3300/500=6.6细纱牵伸=500/19.4=25.7733.捻度计算 见P 24.前罗拉速度（1）粗纱机前罗拉转速 n 前=0101000d T n t s π⨯⨯ 其中：d 0:前罗拉直径（mm ） n s :锭子转速（r/min) T t :捻度（捻/10cm ）查表可得锭速 n 粗前=600r/min 细纱：n 经前=14500 n 纬前=14300当d 0=28 mm 时，n 前=91.21060037.11⨯⨯=207r/min（2）细纱机前罗拉转速 n 前=%)1(1010000s d T n t s -⨯⨯π 其中：s%：捻缩率 经纱：n 前=%)61.21(2514.327.8610100014500-⨯⨯⨯⨯⨯=219.85 r/min 纬纱：n 前=%)37.21(2514.319.8210100014300-⨯⨯⨯⨯⨯=227.20 r/min （三）纺部各工序产量计算（1）清棉机理论生产量=100000000060t dnN π=10000000003800001223014.360⨯⨯⨯⨯=197.594 kg/h·台 时间效率取85%清棉机定额生产量=197.594×85%=167.955 kg/h·台2.梳棉机理论生产量=100000000060t dnEN π=1000000000360037.12070614.360⨯⨯⨯⨯⨯=13.12 kg/h·台 时间效率取×90% 梳棉机定额生产量=13.12×90%=11.808 kg/h·台3.并条机理论生产量=100000060t VEN 其中：V ：输出线速度m/ min 1000000320020060⨯⨯=38.4 kg/h·眼 时间效率取80% 预并条定额生产量：38.4×80%=30.72 kg/h·眼4.条卷机理论生产量=100000060t VN 其中：V ：输出线速度m/ min =1000000520006060⨯⨯=187.2 kg/h·眼 时间效率取75% 条卷机定额生产量=187.2 ×75%=140.4 kg/h·眼 5. 精梳机理论生产量=1000000000%)1(60t N c a n l -⨯⨯ =100000000052000%)151(81806.560⨯-⨯⨯⨯⨯=21.386 kg/h·台 时间效率取 87% 精梳机定额生产量=21.386 ×87%=18.606 kg/h·台6.粗纱机理论生产量=10000001060⨯⨯⨯⨯t t s T N n =10000005617.41050085060⨯⨯⨯⨯=0.559 kg/h·锭 时间效率取80% 粗纱机定额生产量=0.559×80%=0.479 kg/h·锭7.细纱机理论生产量 见P 2—P 38.络筒机理论生产量 G L =60v Nt /1000000=60×575×19.4/1000000=0.6693 kg/h·锭时间效率取72% 络筒机定额生产量=0.6693×72%=0.48 kg/h·锭9.混并的理论生产量=60v Nt /1000000=60×170×3300/1000000=33.66 kg/h·眼时间效率取80% 所以混并的定额生产量=33.66×80%=26.928 kg/h·眼（四）纺部各工序总产量工序 清棉 梳棉 预并条 条卷 精梳 后并条头道 后并条二道 粗纱 细纱 络筒消耗率（%）134.2 124.8 124.3 123.6 103.8 102.4 102.4 101.9 100 99.9计划停台数 10 6 5 4 6 6 6 5 3.5 5某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率已求得经纬纱总用纱量为：经纱 345.49 kg/h 纬纱 339.54 kg/h细纱总产量： 685.03 kg/h1.粗纱总产量= 685.03×101.9%=698.05 kg/h2.混并总产量= 685.03×102.4%=701.47 kg/h3.精梳总产量= 685.03×103.8%=711.06 kg/h4.条卷总产量= 685.03×123.6% =846.70 kg/h5.预并总产量= 685.03 ×124.3%=851.49 kg/h6.梳棉总产量= 685.03 ×124.8%=854.92 kg/h7.清棉总产量= 685.03 ×134.2%=919.31 kg/h8.络筒总产量 T=345.49×99%=342.04 kg/hW=339.54×99%=336.14 kg/h（五）纺部各工序定额机台数1.清棉 每台定额生产量总生产量=919.31/167.955=5.47台 2.梳棉 每台定额生产量总生产量=854.92/11.808=72.40台 3. 预并条每眼定额生产量总生产量=851.49/30.72=27.72眼 4.条卷机 每台定额生产量总生产量=846.70/140.4=6.03台 5.精梳机每台定额生产量总生产量=711.06/18.606=38.22台 6.混并=每眼定额生产量总生产量=701.47/26.928=26.05眼 7.粗纱机每锭定额生产量总生产量=698.05/0.479=1457.3锭8.络筒 T=342.04/0.48=712.58锭W=336.14/0.48=700.29锭（六）纺部计算机器台数各工序计算机器台数=计划停台率定额机台数-1 1.清棉机 n=5.47/(1-10%)=6.08台 取7台2.梳棉机 n=72.40/(1-6%)=77.02台 取78台3.预并条n=27.72/（1-5%）=29.18眼 30眼/15台4.条卷机=6.03/（1-4%）=6.28台 取7台5.精梳机=38.22/（1-6%）=40.66台 取41台6.混并机=26.05/（1-6%）=27.71眼 取28眼/14台7.粗纱机=1457.3/（1-5%）=1534.0锭 取13台（120锭/台） FA4018.细纱机经纱：39 纬纱：359.络筒机 T=712.58/（1-5%）=750.08锭 取8台（100锭/台）W=700.29/（1-5%）=737.15锭 取8台（100锭/台）（七）织厂机器配备计算1.每米织物经、纬纱用纱量 见P 1—P 22.织厂各生产工序的产量计算（1）织机理论生产率 见P 3（2）络筒机理论生产率=100000060纱线特数络筒线速度⨯⨯ =10000004.1960575⨯⨯=0.67kg/h·锭 络筒机实际生产率=络筒机理论生产率×时间效率=0.67×70%=0.469 kg/h·锭（3）整经机理论生产率=100000060纱线特数每轴经纱根数整经机速度⨯⨯ =10000004.1942860250⨯⨯⨯=124.55 kg/h·台 整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率=124.55×50%=62.275 kg/h·台（4）浆纱机理论生产率=1000000纱线特数织轴总经根数浆纱机线速度⨯⨯ =10000004.1931196025⨯⨯⨯=90.76 kg/h·台 浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率=90.76×70%=63.5 kg/h·台（5）穿筘架生产率：穿筘的定额一般取1100 根/h·台（6）验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/h·台时间效率：阔幅棉布左右侧各验一遍故为15%验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率=1080×15%=162 m/h·台（7）折布机理论生产率=折布机线速度×60=54×60=3240 m/h·台折布机际生产率=折布机理论生产率×时间效率=3240×40%=1296 m/h·台（8）中包机生产率：生产定额 12包（7200 m ）/ h·台3. 每小时织物的经、纬纱用纱量 见P2-34.织厂各生产工序机器配备台数（1）织机配备台数=844台（2）经络筒机定额锭数=每锭实际生产率织物的经纱用纱量=47.42/0.35=135.49 锭 纬络筒机定额锭数=每锭实际生产率织物的经纱用纱量=43.70/0.35=124.86 锭 设计划停台率为5.5%经络筒机计算配备台数=经络筒机定额锭数/（1-5.5%）=135.49/（1-5.5%）=143.3锭 取2台纬络筒机计算配备台数=纬络筒机定额锭数/（1-5.5%）=124.86/（1-5.5%）=132.1锭 取2台（3）整经机的定额台数=每台实际生产率织物的经纱用纱量=135.49/ 62.275=2.18台 设计划停台率为4%整经机的计算配备台数=整经机的定额台数/（1-4%）=2.18/（1-4%）=2.27台 取3台（4）浆纱机的定额台数=每台实际生产率织物的经纱用纱量=135.49/63.5=2.13台 设计划停台率为7%浆纱机的计算配备台数=浆纱机的定额台数/（1-7%）=2.13/（1-7%）=2.29台 取3台（5）穿筘架的计算配备台数=长度一只织轴绕纱可织布的每筘定额织物的生产量织轴上的总经根数⨯⨯ =7.3536110049913119⨯⨯⨯=11.01台 取12台 （6）验布机的定额台数=验布机的实际生产率织物的生产量= 4991 /162=30.81台 取31 台 （7）折布机的定额台数=折布机的实际生产率织物的生产量=4991/1296=3.85台 取4台 （8）中包机的定额台数=中包机的实际生产率织物的生产量=4991/7200=0.69台 取1台 （9）卷纬机的理论生产率=140×19.4×60/1000000=0.163 kg/h·锭卷纬机的实际生产率=0.163×0.8=0.130 kg/h·锭卷纬机的定额锭数=织物经纱用量/卷纬机的实际生产率=43.70/0.130=336.15锭设计划停台率为3.5%，则卷纬机配备锭数=336.15/（1-3.5%）=348.34锭计划配备台数=348.34/328=1.04台B ：T/C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭其中：:经纱号数N tj =13tex :纬纱号数N tw =13tex经纱密度P j =380根/10cm :纬纱密度P w =280根/10cm 布幅W b =119.5 cm(一)纯棉布用纱量计算1.总经根数的计算总经根数M z =)1(10bd bj Bj b b m W P -⨯+⨯ 其中： m bj ：边经根数 m bj =48根b d ：地经穿入数 b d =2b b ：边经穿入数 b b =4M z =)421(48105.119380-⨯+⨯=4565根 修正为2的倍数，取45662.每米织物经、纬纱用纱量的计算（1）每米织物经纱用纱量 =经纱回潮率）伸长率）（经纱缩率）（（加放率）（纱线特数总经根数-+-⨯+⨯⨯1111001 =%)3.01%)(2.11%)(81(1000%)9.01(134566-+-⨯+⨯⨯=64.52 g/m （2）每米织物纬纱用纱量 =纬纱回潮率）纬纱缩率）（（加放率）（纱线特数布幅纬密--⨯⨯+⨯⨯⨯111000101 =））（（）（%6.01%5.71100010%9.01135.119280--⨯⨯+⨯⨯⨯= 47.73 g/m 3.捻度的计算T t =t tN α×10 捻/m取：粗纱t α=65 细纱：经纱t α=380 则其捻缩率=2.61%纬纱t α=320 则其捻缩率=2%（1） 粗纱捻度T 粗=72065=2.42捻/10cm=24.2捻/m（2）细纱经纱捻度T 经=13380=105.40捻/10cm=1054捻/m（3）细纱纬纱捻度T 纬=13320=88.75捻/10cm= 887.5捻/m4.细纱机理论生产量 （1）细纱机理论生产量=10001000Tt 10Nt 60⨯⨯⨯⨯⨯s n 取: n s =15000r/min 经纱=100000040.10510131500060⨯⨯⨯⨯=0.011 kg/h·锭 纬纱=100000075.8810131500060⨯⨯⨯⨯=0.013 kg/h·锭 时间效率：经纱取95% 纬纱取95%（2）细纱机定额生产量经纱=0.011×95%=0.010kg/h·锭 纬纱=0.013×95%=0.0124 kg/h·锭5.细纱机配备台数总台数A=40820000=49.02台 停台率=3.5% 则实际应配备台数=49.02/（1-3.5%）=50.80 取51台每米织物纬纱用纱量每米织物经纱用纱量=纬纱定额生产量纬纱台数经纱定额生产量经纱台数⨯⨯ 又：经纱台数+纬纱台数=51 得：经纱配备台数=31台 纬纱配备台数=20台6.细纱机产量（1）经纱产量=经纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率）=0.010×408×31×（1－3.5%）=122.05 kg/h（2）纬纱产量=纬纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率）=0.0124×408×20×（1－3.5%）=97.64 kg/h（3）细纱机总产量=122.05+97.64=219.69 kg/h7.每小时织物的经、纬纱用纱量（1）每小时织物经纱用纱量=经纱产量=122.05 kg/h（2）每小时织物纬纱用纱量=408×20×（1-3.5%）×0.0124=97.64 kg/h8.织机产量计算（1）每小时理论生产率=每米织物经纱用纱量每小时织物经纱用纱量=52.6469.219×1000=3405 m/h （2）织机理论生产率=w P 1060⨯⨯织机每分钟转数=2801040060⨯⨯=8.571m/h·台 （3）织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=8.571×86%=7.37 m/h·台（4）织机的实际产量=织机实际生产率×每小时织物用纱量/1000=7.37×（64.52+47.73）/1000=0.827 kg/h.台织机定额台数=织机实际产量细纱总产量=827.064.9705.122+=265.65 台（5）织机配备台数=计划停台率织机定额台数-1=%2165.265-=272台 （二）纺部工艺参数选择1.各工序定量的选定是根据原料种类、性能和细纱特数涤 棉 涤棉混纺FA142 FA201 FA141 FA201 FA302 FA401 FA502 定量 460000 4100 450000 4772.4 4200 720 282.牵伸计算本工序牵伸倍数=本工序半制品特数本工序并合数上工序半制品特数⨯ （1）梳棉牵伸 涤=460000/4100=112.2 棉=450000/4772.4=94.3（2）混一并牵伸=4100×4+4772.4×2/4200=6.18（3）混二并牵伸=4200×6/4200=6（4）粗纱牵伸=4200/720=5.83（5）细纱牵伸=720/28=25.73.捻度计算 见P 144.前罗拉速度（1）粗纱机前罗拉转速 n 前=0101000d T n t s π⨯⨯ 其中：d 0: 前罗拉直径（mm ） n s : 锭子转速（r/min)T t :捻度（捻/10cm ）当d 0=28 mm 时，n 前=2814.342.2101000800⨯⨯⨯⨯=376 r/min （2）细纱机前罗拉转速 n 前=%)1(1010000s d T n t s -⨯⨯π 其中：s%：捻缩率 经纱：n 前=%)61.21(2514.340.10510100015000-⨯⨯⨯⨯⨯=186.15 r/min 纬纱：n 前=%)21(2514.375.8810100015000-⨯⨯⨯⨯⨯=219.70 r/min （三）纺部各工序产量计算1.清棉机理论生产量=100000000060t dnN π T=10000000004600001323014.360⨯⨯⨯⨯=259.1 kg/h·台。
五万锭高质量棉纱投资方案
五万锭⾼质量棉纱投资⽅案五万锭⾼质量棉纱投资⽅案随着⼈们消费意识的改变和纺织技术的不断进步，下游⼯序的织造对棉纱质量的要求也越来越⾼，所以我们在棉纱的织造上也就不能只局限于⼀般普通的环锭纺纱，⼀定要有⼀定技术含量的棉纱存在才有利于棉纱市场的需求，因此对于⼀个新建的五万锭纺织⼚来说⼀定要考虑⾄少有⼀半的紧密纺纱存在才有利于棉纱产品质量的提升，从我个⼈的思维观念出发是考虑两万五千锭普通环锭纺和两万五千锭紧密纺，在此基础上五万锭⾼质量棉纱设计⽅案如下：⼀、产品设计⽅案和锭数在不同产品上分布备注：50000纱锭共需要480锭／台的细纱机105台，其中普通环锭纺锭数为25000锭，紧密纺锭数为25000锭，紧密纺主要⽤于CJ40S、CJ50S、CJ60S单纱的⽣产，紧密纺设备主要⽤于CJ80S、CJ100S股线的⽣产，是在国产细纱机上进⾏改造的紧密纺纱机；400头转杯纺需要200头／台的转杯纺机2台。
⼆、络筒⼯序产、并线⼯序、倍捻⼯序的产量和设备台数配置1、络筒⼯序的产量和设备台数需要如果每台⾃动络筒机按5节（12锭／节）计算，上述品种产量需求⾃动络筒机794锭共计14台，考虑到⾃动络筒机坏机坏锭存在、平揩车保全保养的需要，⾃动络筒机共购置15台较好和较为合理（最好是64锭／台）。
2、并线⼯序的产量和设备台数需要配置情况（CJ60以上品种）备注:⾃动络筒筒⼦纱到并线⼯序的棉纱损失为3％,从⽣产需要情况来分析并线⼯序的并线机台数共需要6台，这样较有利于并线机的清洁和保全保养。
3、倍捻⼯序的产量和设备台数需要（只限于CJ60以上品种）备注：并线⼯序到倍捻⼯序的棉纱损失为2％左右，倍捻⼯序倍捻机台数需要41台。
三、前纺各⼯序的产量需求和设备配置台数1、粗纱⼯序的产量需求和设备配置台数如果粗纱机按照上述定量、速度、效率进⾏⽣产，粗纱⼯序需要粗纱机数量为15台。
2、并条⼯序的产量需求和设备配置台数备注：并条机可以是双眼或单眼的⾃调匀整并条机，单眼⾃调匀整并条机的速度⼀般相当于双眼⾃调匀整并条机速度的两倍左右，它们之间的产量是相当的，有⾃调匀整的并条机环锭纺需要配置7台，没有⾃调匀整的并条机环锭纺需要配置14台（即需要两道并条⼯艺流程）；另外OE⽣产线需要配置⾼速单眼⾃调匀整并条机1台或普通双眼⾃调匀整并条机1台（⽆⾃调匀整普通双眼并条机2台）。
年5万锭纺织工程项目可行性研究报告
新疆仙桥纺织有限公司年5万锭纺织工程项目可行性研究报告中国轻工业武汉设计工程有限责任公司二○○六年八月可行性研究报告编制单位：中国轻工业武汉设计工程有限责任公司工程咨询资格证书：工咨甲2031622001可行性研究报告负责人：吴志强可行性研究报告编制人员：韩元玲高级工程师吴志强高级工程师欧阳峰注册咨询师李炳兵经济师秦平高级工程师黄莉工程师陈琦皓高级工程师秦正平高级工程师目录第一章总论 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 项目概况 (5)1.3 结论与建议 (11)第二章市场需求预测 (13)2.1 产品市场供应预测 (13)2.2产品市场需求预测 (16)2.3产品目标市场分析 (18)2.4 价格现状与预测 (20)2.5 市场竞争力分析 (20)2.6市场风险 (22)第三章建设规模与产品方案 (23)3.1 建设规模 (23)3.2主要产品方案 (23)第四章厂址选择 (25)4.1 场址所在位置现状 (25)4.2 场址建设条件 (26)第五章技术方案、设备方案、工程方案 (30)5.1 技术方案 (30)5.2主要设备方案 (41)5.3 工程方案 (42)第六章原材料、燃料供应 (45)6.1 主要原材料供应 (45)6.2 燃料供应 (45)6.3 主要原材料、燃料价格 (46)6.4 主要原材料、燃料年需要量表 (47)第七章总图运输与公用辅助工程 (48)7.1 总图布置 (48)7.2 场内外运输 (50)7.3公用辅助工程 (51)第八章节能节水措施 (58)8.2 能耗指标分析 (59)第九章环境影响评价 (60)9.1 设计依据 (60)9.2场址环境条件 (60)9.3项目建设和生产对环境的影响 (61)9.4 环境保护措施方案 (61)9.5 环境保护投资 (62)9.6 环境影响评价 (62)第十章劳动保护、安全防护、工业卫生 (63)10.1 危害因素和危害程度 (63)10.2 安全措施方案 (63)10.3 消防设施 (65)第十一章组织结构与人力资源配置 (67)11.1 组织机构 (67)11.2 人力资源配置 (68)第十二章项目实施进度 (72)12.1 建设工期 (72)12.2 项目实施进度安排 (72)12.3项目实施进度表 (73)第十三章财务效益与费用估算 (74)13.1 概述 (74)13.2基础数据与参数选取 (74)13.3 建设投资估算 (75)13.4 营业收入 (79)13.5经营成本与总成本 (79)13.6 流动资金估算 (81)13.7 建设期利息 (81)第十四章资金来源与融资方案 (82)14.1 融资主体 (82)14.2 项目资本金的来源渠道和筹措方式 (82)14.3 项目债务资金的来源渠道和筹措方式 (82)14.4 资金结构分析 (82)14.5 融资风险分析 (83)第十五章财务分析 (84)15.2 基础数据与参数 (84)15.3 盈利能力分析 (84)15.4 偿债能力分析 (86)15.5 财务生存能力分析 (86)第十六章不确定性分析与风险分析 (87)16.1 概述 (87)16.2 盈亏平衡分析 (87)16.3 敏感性分析 (87)16.4 风险分析 (89)第十七章工程招投标 (94)17.1 概述 (94)17.2招投标依据 (94)17.3招标范围 (94)17.4招标组织形式 (94)17.5招标方式 (94)17.6招标基本情况 (95)第十八章结论与建议 (97)18.1结论 (97)18.2建议 (98)附件：1、项目相关批复文件，2、厂区总平面布置图，第一章总论1.1 项目背景1.1.1项目名称新疆仙桥纺织有限公司5万锭/年纺织项目1.1.2 承办单位概况单位名称：新疆仙桥纺织有限公司法定地址：精河县法人代表：曾智慧项目负责人：胡建波1.1.3 可行性研究报告编制依据(1) 企业申报的项目建议书。
毕业设计(论文)-50000纱锭棉纺厂设计模板
前言我国是纺织大国，在国民经济中纺织工业是我国传统支柱产业。
在新中国成立前夕，我国纺织品处于濒临破产的边缘，纺织品工业大部分集中在沿海城市，原材料的供应和成品的销售，对外国有很大的依赖性。
主要机器设备，基本上依靠进口，国内只有辅助性的配件工厂，没有独立成套的纺织机器制造工业。
尽管那时纺织工业的规模远远不能适应全国的需耍，但是由于人民贫困，市场萎缩，经营与发展都存在着极大的困难。
纺织品的在改革开放三十年的如今，我国的棉纺织工业基本建设的规模和速度已经超越了解放以前六十年的水平。
三十年中，沿海地区继续保持带头作用外，新型的棉纺织企业基本都分布在内地，工业布局合理，就近使用原料与当地群众作为工作人员，促进的当地的发展并带动全国的经济。
2008年，全球金融系统正面临自1929年以来的最大危机。
始于美国房地产次级抵押贷款市场的癣疥之疾，如今酿成了全球性的深重危机。
这场金融风暴导致我国纺织品的国外订单大量减少，沿海地区的纺织品厂都面临裁员甚至破产的境地，但是出口纺织品的数量与欧盟卡关无关，从出口空间看，能否争取较大的出口数量主要取决于两个因素：一是增长率有多大？二是在什么基础上获得增长？其中后者是更关键的因素。
以套头衫为例，套头衫2004年的基数只有3942万件，通过谈判，我获得的出口基数为1.1亿件，2005年可出口量为1.8亿件，比2004年增长361%。
据测算，今后几年我10类产品在欧盟市场的份额，平均将由去年的12.4%提高到2007年的31.4%。
今年欧盟对我取消配额的产品共41个类别，牵涉到国内大量的生产企业和职工就业。
经谈判，欧方在备忘录中做出了今后三年对这些纺织品克制使用242段限制措施的政治承诺，而且从目前的情况看，欧方信守了这一承诺。
可以说，谅解备忘录是中欧双方互相合作、共同努力的结果，是通过磋商方式解决贸易争端的成功案例，符合中欧双方的共同利益，也为各国间解决贸易摩擦树立了典范。
所以金融风暴终会停止，纺织厂产品的春天终会来到，新型棉纺厂的研发不可停止，这方面的进度我们应该继续下去。
棉纺厂设计(纺)
棉纺厂设计五万锭棉纺厂设计【产品一（J19tex纯棉纱），产品二（T/C(50/50)22tex纱】本设计的产品是J19tex纯棉纱供机织经纱售纱（2万锭），T/C(50/50)22tex涤棉混纺纱供机织普梳纬纱售纱（3万锭）一、工艺流程和机器选型：（1）J19tex纯棉纱FA009型往复式抓棉机→A045B凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356A型条并卷机→FA261型精梳机→FA326型头道并条机→FA326型二道并条机→FA425型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M/L自动络筒机→FA801型摇纱机→FA901型小包机→A752中包机（2）T/C(50/50)22tex纱棉：FA009型往复式抓棉机→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机涤：FA009型往复式抓棉机→A045B型凝棉器→FA028型六仓混棉机→FA111A 型清棉机→A045B型凝棉机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机棉、涤：→FA302型头道并条机→FA302型二道并条机→FA302型三道并条机→FA425型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-L/M络筒机二、纱线工艺参数和机器配备计算品种一：J19tex纯棉纱（2万锭）1、牵伸倍数计算：本工序牵伸倍数=上工序半制品特数×本工序并合数本工序半制品特数表1 精梳纯棉纱各工序特数与并合数的选择工序梳棉预并条并卷精梳并条粗纱细纱络筒机型特数并合数FA221B40001FA32735008FA356A5000024FA26137008FA32635008FA4255008FA506191ESPERO-L/M191预并牵伸倍数=9.14 二并牵伸倍数=8条并卷牵伸倍数=1.68 粗纱牵伸倍数=7精梳条牵伸倍数=108 细纱牵伸倍数=26.3 一并牵伸倍数=8.462、各工序捻度计算：粗纱捻系数取90；细纱捻系数取370 捻度=Ttα（捻/10cm ）粗纱前罗拉速度=锭子转速×1000/（10×粗纱捻度×π×前罗拉直径）细纱前罗拉速度=锭子转速×1000/［10×细纱捻度×π×前罗拉直径（1-捻缩率）］ 前罗拉直径：28mm表2 精梳纯棉纱捻度及速度计算工序 捻系数选择计算捻度 锭速选择（r/min ） 计算前罗拉速度(r/min)FA425型粗纱机 FA506型细纱机90 3704.02 851000 15000282.8 213.423、纺部各工序理论产量计算：（1）梳棉机理论生产量=60100010001000td n E N ⨯π⨯⨯⨯⨯⨯⨯Nt ：生条特数 d ：道夫直径（mm ） E ：道夫与圈条器之间的紧牵伸 n ：道夫转速（r/min ）梳棉机理论生产量=60 3.14⨯⨯700⨯40⨯1.5⨯40001000⨯1000⨯1000=31.65(kg/h ·台)时间效率取88% 梳棉机定额生产量：31.65×88%=27.85(kg/h ·台)（2）并条机理论生产量=60t⨯ν⨯E⨯N 1000⨯1000（kg/眼·h ）Nt ：生条特数 d ：前罗拉直径（mm ） n ：前罗拉速度（r/min ） E ：前紧牵伸，一般不予计算 v ：前罗拉线速度（m/min ）预并条理论生产量=60⨯300⨯35001000⨯1000=63（kg/眼·h ）时间效率取80% 预并条定额生产量=63×80%=50.4（kg/眼·h ）并条理论生产量=60⨯220⨯35001000⨯1000=46.2（kg/眼·h ）时间效率取80% 并条定额生产量=46.2×80%=36.96（kg/眼·h ）（3）条并卷理论生产量=6010001000t⨯ν⨯N ⨯ (kg/h ·台)v ：输出线速（m/min ）条并卷理论生产量=60⨯80⨯500001000⨯1000=240(kg/h ·台)时间效率取75% 条并卷定额生产量=240×75%=180(kg/h ·台)（4）精梳机理论生产量=60(1%)100010001000tl n a c N ⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯l ：条卷喂给长度(mm) n ：精梳机锡林转速(钳次/min) a ：每台眼数 c%：精梳落棉率 Nt ：条卷特数精梳机理论生产量=60 5.92208(112%)50000100010001000⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=27.41（kg/h ·台）时间效率取88%精 梳机定额生产量=27.41×88%=24.12（kg/h ·台）（5）粗纱机理论生产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：粗纱锭子转速（r/min ） T t ：粗纱捻度（捻/10cm ） N t ：粗纱特数粗纱机理论生产量=60100050010 4.021*******⨯⨯⨯⨯⨯=0.746（kg/h ·锭）时间效率75% 粗纱机定额生产量=0.746×75%=0.56（kg/h ·锭） （6）细纱机理论生产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：锭子转速（r/min ） Tt ：捻度（捻/10cm ） Nt ：细纱特数细纱机理论生产量=100010008510191500060⨯⨯⨯⨯⨯=0.02012（kg/h ·锭）时间效率取95% 细纱机定额生产量=0.02012×95%=0.01911(kg/ h ·锭）（7）络筒机理论生产量=6010001000v Nt⨯⨯⨯Nt ：络筒纱特数 v ：络筒机线速度(m/min)络筒机理论生产量=100010001985060⨯⨯⨯=0.969(kg/ h ·锭）时间效率取70% 络筒机定额生产量=0.969×70%=0.68(kg/ h ·锭）（8）摇纱机的理论生产量=6010001000tn l ⨯⨯⨯T ⨯n ：纱框转速（r/min ） l ：纱框周长（m ） Tt ：细纱线密度（tex ）摇纱机的理论生产量=100010001968.3130060⨯⨯⨯⨯=0.4679(kg/ h ·锭）时间效率取50% 摇纱机的定额生产量=0.4679×50%=0.2339(kg/ h ·锭） （9）打包机小包机的理论产量=275~288kg/h 中包机的理论产量=1200kg/h 及以上 4、各工序总产量：某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率表3 纺部各工序消耗率及停台率工序 清棉 梳棉 预并 条并卷 精梳 并条 粗纱 细纱 络筒 摇纱 消耗率（％）132 129 125 123 103 102 101.8 100 99.9 99.6 计划停台率（％）10 6 5 4 6 5 5 3.5 5 1 细纱总产量：Qi=qi ×Mi ×(1-A%)qi ：某品种细纱的定额生产量（kg/h ·锭） Mi ：某品种细纱的纱锭数 A%：细纱机的计划停台率细纱总产量=0.01911×20000×(1-3.5%)=368.823(kg/h) 摇纱总产量=368.823×99.6%=367.35(kg/h) 络筒总产量=368.823×99.9%=368.45(kg/h)粗纱总产量=368.823×101.8%=375.46(kg/h) 并条总产量=368.823×102%=376.20(kg/h) 精梳总产量=368.823×103%=379.89(kg/h) 条并卷总产量=368.823×123%=453.65(kg/h) 预并总产量=368.823×125%=461.03(kg/h) 梳棉总产量=368.823×129%=475.78(kg/h) 清梳总产量=368.823×132%=486.85(kg/h) 5、纺部各工序定额机器数： 某工序定额机器数=某工序总产量每台（锭、眼）定额产量梳棉机定额机器台数=5.8278.7475=17.08（台） 预并条定额机器台数=.4503.0461=9.15（眼）条并卷定额机器台数=1805.6453=2.52（台）精梳机定额机器台数=2.1249.8379=15.75（台）并条定额机器眼数=6.9360.2376=10.18（眼）粗纱定额机器锭数=6.506.4375=670（锭）细纱机纬纱定额机器锭数=1911.0023.8368=19300（锭）络筒机定额机器锭数=8.605.4368=542（锭）摇纱机定额机器锭数=339.205.3367=1571（锭）6、纺部各工序计算机器台数：某工序计算机器数=1 本工序定额机器数计划停台率梳棉机计算机器台数=％－618.017=18.17（台） 取19台 预并条计算机器台数=％－515.19=9.63（眼） 取10眼/5台条并卷计算机器台数=％－412.52=2.625（台） 取3台精梳机计算机器台数=％－615.715=16.76（台） 取18台并条计算机器眼数=％－518.110=10.72（眼） 取12眼/6台粗纱计算机器锭数=％－51670=705（锭） 取6台（120锭/台） 细纱机纬纱计算机器锭数=％－.53119300=20000（锭） 取42台（480锭/台）络筒机计算机器锭数=％－51542=571（锭） 取10台（60锭/台）摇纱机计算机器锭数=％－111571=1587（锭） 取20台（80锭/台）品种二：T/C(50/50)22tex 涤棉混纺纱（3万锭） 1、牵伸倍数计算：本工序牵伸倍数=上工序半制品特数× 本工序并合数本工序半制品特数表4 涤棉混纺纱各工序特数与并合数的选择纤维 涤 棉 涤棉混纺 工序 机型 特数 并合数梳棉 FA221B 4639.5 1梳棉 FA221B 4500 1混并 FA302 4000 8粗纱 FA425 650 1细纱 FA506 22 1络筒 ESPERO-M/L22 1混一并牵伸倍数=9.14 混三并牵伸倍数=8 细纱牵伸倍数=29.55 混二并牵伸倍数=8 粗纱牵伸倍数=6.15 2、各工序捻度计算：粗纱捻系数取65；细纱捻系数取330粗纱前罗拉速度=锭子转速×1000/（10×粗纱捻度×π×前罗拉直径）细纱前罗拉速度=锭子转速×1000/［10×细纱捻度×π×前罗拉直径（1-捻缩率）］表5 涤棉混纺捻度及速度计算工序捻系数选择计算捻度（捻/10cm ）锭速选择（r/min ）计算前罗拉速度(r/min) FA425型粗纱机 FA506型细纱机65 3302.55 70.4650 13500 290 2513、纺部各工序理论产量计算：（1）梳棉机理论产量=96010td n E N π⨯⨯⨯⨯⨯Nt ：生条特数 d ：道夫直径（mm ） E ：道夫与圈条器之间的紧牵伸 n ：道夫转速（r/min ）涤纤=960 3.1470045 1.544639.510⨯⨯⨯⨯⨯=42.40（kg/h ·台）棉纤=960 3.1470045 1.54450010⨯⨯⨯⨯⨯=41.13（kg/h ·台）梳棉机定额产量（时间效率取90%）涤纤=42.40×90%=38.16（kg/h ·台） 棉纤=41.13×90%=37.02（kg/h ·台）（2）并条机理论产量=66010tv N ⨯⨯ v ：输出线速度（m/min ）混并条理论产量=660250400010⨯⨯=60（kg/h ·眼）时间效率取80% 混并条定额产量=60⨯80%=48（kg/h ·眼） （3）粗纱机理论产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：粗纱锭子转速（r/min ） T t ：粗纱捻度（捻/10cm ） N t ：粗纱特数粗纱机理论产量=6065065025.5⨯⨯⨯1000⨯1000=0.99（kg/h ·锭）时间效率取78% 粗纱机定额产量=0.99×78%=0.772（kg/h ·锭） （4）细纱机理论产量=6010001000s tt n ⨯⨯N 10⨯T ⨯⨯n s ：锭子转速（r/min ） Tt ：捻度（捻/10cm ） Nt ：细纱特数细纱机理论产量=10001000704221350060⨯⨯⨯⨯=0.0253（kg/h ·锭）时间效率取96% 细纱机定额产量=0.0253×96%=0.0243（kg/h ·锭）（5）络筒机理论产量=6010001000t⨯ν⨯N ⨯Nt ：络筒纱特数 v ：络筒机线速度(m/min)络筒机理论产量=100010002285060⨯⨯⨯=1.122（kg/h ·锭）时间效率取70% 细纱机定额产量=1.122×70%=0.7854（kg/h ·锭） 4、各工序总产量：某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率工序 梳棉 混并 粗纱 细纱 络筒 消耗率（%） 计划停台率（%）T66，C466102．4 5101.5 5100 3.599.9 5细纱总产量：Qi=qi ×Mi ×(1-A%)qi ：某品种细纱的定额生产量（kg/h ·锭） Mi ：某品种细纱的纱锭数 A%：细纱机的计划停台率细纱总产量=0.0243×30000×（1-3.5%）=703.49（kg/h ）络筒总产量=703.49×99.9%=702.79(kg/h ） 粗纱总产量=703.49×101.5%=714.04(kg/h ） 混并总产量=703.49×102.4%=720.37(kg/h ） 棉梳棉总产量=703.49×46%=323.61(kg/h ） 涤梳棉总产量=703.49×66%=464.30(kg/h ） 5、纺部各工序定额机器数： 某工序定额机器数=某工序总产量每台（锭、眼）定额产量梳棉机定额机器台数：涤：0.4420.3464=10.95（台） 棉：3.1411.6323=7.87（台） 混并条定额机器眼数=487.3720=15（眼）粗纱机定额机器锭数=772.04.0714=925（锭）细纱机定额机器锭数=243.009.4703=28950（锭）络筒机定额机器锭数=854.709.7702=895（锭）6、纺部各工序计算机器台数： 梳棉机计算机器台数：涤：％－615.910=11.65（台） 取12台棉：％－617.87=8.37（台） 取9台混并条计算机器眼数=％－5115=15.79（眼） 取16眼/8台粗纱机计算机器锭数=％－51925=974（锭） 取9台（120锭/台）细纱机计算机器锭数=％－.53128950=30000（锭） 取63台（480锭/台）络筒机计算机器锭数=％－51895=942（锭） 取16台（60锭/台）三、用料量计算（1）J19tex 纯棉纱：棉用料量=细纱总生产量细纱累计制成率(kg/h ）纯棉细纱累计制成率为78.72%棉用料量=％2.77823.8368=468.53(kg/h ）三班制，每班工作7.5小时，一年工作350天。
5万锭棉纺织工厂设计
5万锭棉纺织工厂设计棉纺织工业是世界上最重要的纺织工业之一，为了满足市场需求，需要设计一座5万锭的棉纺织工厂。
本文将从工厂的规模、布局设计、设备配置、能源利用等方面进行详细阐述。
一、工厂规模首先，要选择一个适当的工厂规模，以满足市场需求并使工厂具备经济效益。
根据市场调研，以及对未来市场需求的预测，5万锭是一个较为合适的规模选择。
这一规模既能够满足市场需求，又具备了一定的扩展余地。
二、布局设计工厂的布局设计是工艺流程和人员流动的重要保证，应该遵循流程紧凑、合理高效的原则。
可以将工厂分为原材料区、车间区和成品区。
原材料区应位于车间的进口处，方便原材料的进出；车间区应根据工艺流程划分不同专门的生产车间，保证产品的质量；成品区应位于车间的出口处，方便成品的存放和发货。
三、设备配置对于一个5万锭的棉纺织工厂，设备的配置是十分关键的。
需要配备先进、高效的棉纺织设备，以提高产能和产品质量。
设备配置应根据工厂的规模和产品需求进行调整，包括纺纱机、织机、整理设备等。
同时，还需要考虑设备的维护和更新问题，确保设备的正常运转。
四、能源利用棉纺织工厂是一个能源消耗较大的行业，因此在设计阶段要考虑如何合理利用能源，减少能源消耗。
可以考虑利用太阳能、风能等可再生能源来提供部分能源需求，同时采用节能设备和技术，减少能源的浪费。
五、人力资源一个5万锭的棉纺织工厂需要有足够的人力资源来保证生产的正常进行。
人力资源的管理包括场地的招聘、培训和绩效考核等。
同时，还需要建立起一套完善的管理制度，确保人员的工作效率和工作质量。
六、安全环保在工厂的设计中，要充分考虑安全和环保问题。
建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全；配备消防设备，防止火灾事故的发生；同时，要重视环境保护，采取措施减少污染物的排放，保护周围环境的质量。
最后，一个5万锭的棉纺织工厂的设计需要综合考虑市场需求、工厂规模、布局设计、设备配置、能源利用、人力资源和安全环保等多个方面的问题，才能保证工厂的正常运营和发展。
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棉纺织厂设计工艺计算罗伟 纺织042班 0401021086严治军 纺织042班A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭B ：T/C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭要求：1.所有纱要求全部自用。
2.2~3个学生一组，相互协作。
A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭其中：N tj :经纱号数 N tj =19.4tex N tw :纬纱号数 N tw =19.4texP j :经纱密度 P j =260根/10cm P w :纬纱密度 P w =260根/10cmW b :布幅 W b =119.5cm(一)涤棉细布用纱量计算1.总经根数的计算总经根数M z =)1(10bd bj Bj b b m W P -⨯+⨯ 其中： m bj ：边经根数 m bj =24根b d ：地经穿入数 b d =2 b b ：边经穿入数 b b =4M z =10260×119.5+24×（1-21）=3119根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算（1）每米织物经纱用纱量 =经纱回潮率）伸长率）（经纱缩率）（（加放率）（纱线特数总经根数-+-⨯+⨯⨯1111001 =%)4.01%)(2.11%)(5.121(1000%)9.01(4.193119-+-⨯+⨯⨯=69.225 g/m （2）每米织物纬纱用纱量 =纬纱回潮率）纬纱缩率）（（加放率）（纱线特数布幅纬密--⨯⨯+⨯⨯⨯111000101 =））（（）（%7.01%41100010%9.014.195.119260--⨯⨯+⨯⨯⨯=63.799 g/m 3.捻度的计算T t =t tN α×10 捻/m取：粗纱t α=65 细纱：经纱t α=380 纬纱t α=362（1） 粗纱捻度T 粗=50065=2.91捻/10cm=29.1 捻/m（2） 细纱经纱捻度T 经=4.19380=86.27捻/10cm=862.7捻/m （3） 细纱纬纱捻度T 纬=4.19362=82.19捻/10cm= 821.9捻/m 4.细纱机理论生产量（1）细纱机理论生产量=10001000Tt 10Nt 60⨯⨯⨯⨯⨯s n 取: n s =19400r/min 经纱=10000008.94104.191940060⨯⨯⨯⨯=0.02382 kg/h·锭 纬纱=10000009727.87104.191940060⨯⨯⨯⨯=0.02567 kg/h·锭 时间效率：经纱取97% 纬纱取96%（2）细纱机定额生产量经纱=0.02382×97%=0.0225 kg/h·锭 纬纱=0.02567×96%=0.02464 kg/h·锭5.细纱机配备台数总台数A=40830000=73.5台 取74台 取：细纱机型为FA506型每米织物纬纱用纱量每米织物经纱用纱量=纬纱定额生产量纬纱台数经纱定额生产量经纱台数⨯⨯ 即：799.63225.69=02567.002382.0⨯⨯纬纱台数经纱台数 又：经纱台数+纬纱台数=74得；经纱配备台数=39 纬纱配备台数=356.细纱机产量（1）经纱产量=经纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率）=0.0225×408×39×（1－3.5%）=345.49 kg/h（2）纬纱产量=纬纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率）=0.02464×408×35×（1－3.5%）=339.54 kg/h（3）细纱机总产量=345.49+339.54=685.03 kg/h7.每小时织物的经、纬纱用纱量经纱=1000¨每米织物经纱用纱量织物总产量⨯=685.03×69.225/1000=47.42kg/h 纬纱=1000¨每米织物纬纱用纱量织物总产量⨯=685.03×63.799/1000=43.70 kg/h8.织机产量计算（1）每小时织物生产量=每米织物经纱用纱量每小时织物经纱用纱量=225.6949.345×1000=4.991m/h（2）织机理论生产率=wP 1060⨯⨯织机每分钟转数=2601030060⨯⨯=6.92 m/h·台（3）织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=6.92×0.9=6.228 m/h·台（4） 织机总产量=织机定额台数×织机实际生产率织机定额台数=织机实际生产率织物生产量=228.6685.03=109.99 台（5） 织机配备台数=计划停台率织机定额台数-1=%2199.109-=112.23 台修正：织机配备台数=113台（二）纺部工艺参数选择1.各工序定量的选定是根据原料种类、性能和细纱特数工序 清棉 梳棉 预并条 条卷 精梳 后并条头道 后并条二道 粗纱 细纱络筒 特数 380000 3600 3200 52000 3700 3300 3300 500 19.4T 19.4W19.4T 19.4W并合数 1 8 24 4 6 6 1 12.牵伸计算本工序牵伸倍数=本工序半制品特数本工序并合数上工序半制品特数⨯梳棉牵伸=380000/3600=105.56预并牵伸=3600×8/3200=9条卷牵伸=3200×24/52000=1.477精梳条牵伸=52000×4/3700=56.216后并条头道牵伸=3700×6/3300=6.727后并条二道牵伸=3300×6/3300=6粗纱牵伸=3300/500=6.6细纱牵伸=500/19.4=25.7733.捻度计算 见P 24.前罗拉速度（1）粗纱机前罗拉转速 n 前=0101000d T nt s π⨯⨯其中：d 0:前罗拉直径（mm ） n s :锭子转速（r/min) T t :捻度（捻/10cm ）查表可得锭速 n 粗前=600r/min 细纱：n 经前=14500 n 纬前=14300当d 0=28 mm 时，n 前=91.21060037.11⨯⨯=207r/min（2）细纱机前罗拉转速 n 前=%)1(1010000s d T n t s -⨯⨯π 其中：s%：捻缩率 经纱：n 前=%)61.21(2514.327.8610100014500-⨯⨯⨯⨯⨯=219.85 r/min 纬纱：n 前=%)37.21(2514.319.8210100014300-⨯⨯⨯⨯⨯=227.20 r/min （三）纺部各工序产量计算（1）清棉机理论生产量=100000000060t dnN π=10000000003800001223014.360⨯⨯⨯⨯=197.594 kg/h·台 时间效率取85%清棉机定额生产量=197.594×85%=167.955 kg/h·台2.梳棉机理论生产量=100000000060t dnEN π=1000000000360037.12070614.360⨯⨯⨯⨯⨯=13.12 kg/h·台 时间效率取×90% 梳棉机定额生产量=13.12×90%=11.808 kg/h·台3.并条机理论生产量=100000060t VEN 其中：V ：输出线速度m/ min 1000000320020060⨯⨯=38.4 kg/h·眼 时间效率取80% 预并条定额生产量：38.4×80%=30.72 kg/h·眼4.条卷机理论生产量=100000060t VN 其中：V ：输出线速度m/ min =1000000520006060⨯⨯=187.2 kg/h·眼 时间效率取75% 条卷机定额生产量=187.2 ×75%=140.4 kg/h·眼 5. 精梳机理论生产量=1000000000%)1(60t N c a n l -⨯⨯ =100000000052000%)151(81806.560⨯-⨯⨯⨯⨯=21.386 kg/h·台 时间效率取 87% 精梳机定额生产量=21.386 ×87%=18.606 kg/h·台 6.粗纱机理论生产量=10000001060⨯⨯⨯⨯t t s T N n =10000005617.41050085060⨯⨯⨯⨯=0.559 kg/h·锭 时间效率取80% 粗纱机定额生产量=0.559×80%=0.479 kg/h·锭7.细纱机理论生产量 见P 2—P 38.络筒机理论生产量 G L =60v Nt /1000000=60×575×19.4/1000000=0.6693 kg/h·锭时间效率取72% 络筒机定额生产量=0.6693×72%=0.48 kg/h·锭9.混并的理论生产量=60v Nt /1000000=60×170×3300/1000000=33.66 kg/h·眼时间效率取80% 所以混并的定额生产量=33.66×80%=26.928 kg/h·眼（四）纺部各工序总产量工序 清棉 梳棉 预并条 条卷 精梳 后并条头道 后并条二道 粗纱 细纱 络筒消耗率（%）134.2 124.8 124.3 123.6 103.8 102.4 102.4 101.9 100 99.9计划停台数 10 6 5 4 6 6 6 5 3.5 5某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率已求得经纬纱总用纱量为：经纱 345.49 kg/h 纬纱 339.54 kg/h细纱总产量： 685.03 kg/h1.粗纱总产量= 685.03×101.9%=698.05 kg/h2.混并总产量= 685.03×102.4%=701.47 kg/h3.精梳总产量= 685.03×103.8%=711.06 kg/h4.条卷总产量= 685.03×123.6% =846.70 kg/h5.预并总产量= 685.03 ×124.3%=851.49 kg/h6.梳棉总产量= 685.03 ×124.8%=854.92 kg/h7.清棉总产量= 685.03 ×134.2%=919.31 kg/h8.络筒总产量 T=345.49×99%=342.04 kg/hW=339.54×99%=336.14 kg/h（五）纺部各工序定额机台数1.清棉 每台定额生产量总生产量=919.31/167.955=5.47台 2.梳棉 每台定额生产量总生产量=854.92/11.808=72.40台 3. 预并条每眼定额生产量总生产量=851.49/30.72=27.72眼 4.条卷机 每台定额生产量总生产量=846.70/140.4=6.03台 5.精梳机每台定额生产量总生产量=711.06/18.606=38.22台 6.混并=每眼定额生产量总生产量=701.47/26.928=26.05眼 7.粗纱机每锭定额生产量总生产量=698.05/0.479=1457.3锭8.络筒 T=342.04/0.48=712.58锭W=336.14/0.48=700.29锭（六）纺部计算机器台数各工序计算机器台数=计划停台率定额机台数-1 1.清棉机 n=5.47/(1-10%)=6.08台 取7台2.梳棉机 n=72.40/(1-6%)=77.02台 取78台3.预并条n=27.72/（1-5%）=29.18眼 30眼/15台4.条卷机=6.03/（1-4%）=6.28台 取7台5.精梳机=38.22/（1-6%）=40.66台 取41台6.混并机=26.05/（1-6%）=27.71眼 取28眼/14台7.粗纱机=1457.3/（1-5%）=1534.0锭 取13台（120锭/台） FA4018.细纱机经纱：39 纬纱：359.络筒机 T=712.58/（1-5%）=750.08锭 取8台（100锭/台）W=700.29/（1-5%）=737.15锭 取8台（100锭/台）（七）织厂机器配备计算1.每米织物经、纬纱用纱量 见P 1—P 22.织厂各生产工序的产量计算（1）织机理论生产率 见P 3（2）络筒机理论生产率=100000060纱线特数络筒线速度⨯⨯ =10000004.1960575⨯⨯=0.67kg/h·锭 络筒机实际生产率=络筒机理论生产率×时间效率=0.67×70%=0.469 kg/h·锭（3）整经机理论生产率=100000060纱线特数每轴经纱根数整经机速度⨯⨯ =10000004.1942860250⨯⨯⨯=124.55 kg/h·台 整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率=124.55×50%=62.275 kg/h·台（4）浆纱机理论生产率=1000000纱线特数织轴总经根数浆纱机线速度⨯⨯ =10000004.1931196025⨯⨯⨯=90.76 kg/h·台 浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率=90.76×70%=63.5 kg/h·台（5）穿筘架生产率：穿筘的定额一般取1100 根/h·台（6）验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/h·台时间效率：阔幅棉布左右侧各验一遍故为15%验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率=1080×15%=162 m/h·台（7）折布机理论生产率=折布机线速度×60=54×60=3240 m/h·台折布机际生产率=折布机理论生产率×时间效率=3240×40%=1296 m/h·台（8）中包机生产率：生产定额 12包（7200 m ）/ h·台3. 每小时织物的经、纬纱用纱量 见P2-34.织厂各生产工序机器配备台数（1）织机配备台数=844台（2）经络筒机定额锭数=每锭实际生产率织物的经纱用纱量=47.42/0.35=135.49 锭 纬络筒机定额锭数=每锭实际生产率织物的经纱用纱量=43.70/0.35=124.86 锭 设计划停台率为5.5%经络筒机计算配备台数=经络筒机定额锭数/（1-5.5%）=135.49/（1-5.5%）=143.3锭 取2台纬络筒机计算配备台数=纬络筒机定额锭数/（1-5.5%）=124.86/（1-5.5%）=132.1锭 取2台（3）整经机的定额台数=每台实际生产率织物的经纱用纱量=135.49/ 62.275=2.18台 设计划停台率为4%整经机的计算配备台数=整经机的定额台数/（1-4%）=2.18/（1-4%）=2.27台 取3台（4）浆纱机的定额台数=每台实际生产率织物的经纱用纱量=135.49/63.5=2.13台 设计划停台率为7%浆纱机的计算配备台数=浆纱机的定额台数/（1-7%）=2.13/（1-7%）=2.29台 取3台（5）穿筘架的计算配备台数=长度一只织轴绕纱可织布的每筘定额织物的生产量织轴上的总经根数⨯⨯ =7.3536110049913119⨯⨯⨯=11.01台 取12台 （6）验布机的定额台数=验布机的实际生产率织物的生产量= 4991 /162=30.81台 取31 台 （7）折布机的定额台数=折布机的实际生产率织物的生产量=4991/1296=3.85台 取4台 （8）中包机的定额台数=中包机的实际生产率织物的生产量=4991/7200=0.69台 取1台 （9）卷纬机的理论生产率=140×19.4×60/1000000=0.163 kg/h·锭卷纬机的实际生产率=0.163×0.8=0.130 kg/h·锭卷纬机的定额锭数=织物经纱用量/卷纬机的实际生产率=43.70/0.130=336.15锭设计划停台率为3.5%，则卷纬机配备锭数=336.15/（1-3.5%）=348.34锭计划配备台数=348.34/328=1.04台B ：T/C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭其中：:经纱号数N tj =13tex :纬纱号数N tw =13tex经纱密度P j =380根/10cm :纬纱密度P w =280根/10cm 布幅W b =119.5 cm(一)纯棉布用纱量计算1.总经根数的计算总经根数M z =)1(10bd bj Bj b b m W P -⨯+⨯ 其中： m bj ：边经根数 m bj =48根b d ：地经穿入数 b d =2b b ：边经穿入数 b b =4M z =)421(48105.119380-⨯+⨯=4565根 修正为2的倍数，取45662.每米织物经、纬纱用纱量的计算（1）每米织物经纱用纱量 =经纱回潮率）伸长率）（经纱缩率）（（加放率）（纱线特数总经根数-+-⨯+⨯⨯1111001 =%)3.01%)(2.11%)(81(1000%)9.01(134566-+-⨯+⨯⨯=64.52 g/m （2）每米织物纬纱用纱量 =纬纱回潮率）纬纱缩率）（（加放率）（纱线特数布幅纬密--⨯⨯+⨯⨯⨯111000101 =））（（）（%6.01%5.71100010%9.01135.119280--⨯⨯+⨯⨯⨯= 47.73 g/m 3.捻度的计算T t =t tN α×10 捻/m取：粗纱t α=65 细纱：经纱t α=380 则其捻缩率=2.61%纬纱t α=320 则其捻缩率=2%（1） 粗纱捻度T 粗=72065=2.42捻/10cm=24.2捻/m（2）细纱经纱捻度T 经=13380=105.40捻/10cm=1054捻/m （3）细纱纬纱捻度T 纬=13320=88.75捻/10cm= 887.5捻/m4.细纱机理论生产量 （1）细纱机理论生产量=10001000Tt 10Nt 60⨯⨯⨯⨯⨯s n 取: n s =15000r/min 经纱=100000040.10510131500060⨯⨯⨯⨯=0.011 kg/h·锭 纬纱=100000075.8810131500060⨯⨯⨯⨯=0.013 kg/h·锭 时间效率：经纱取95% 纬纱取95%（2）细纱机定额生产量经纱=0.011×95%=0.010kg/h·锭 纬纱=0.013×95%=0.0124 kg/h·锭5.细纱机配备台数总台数A=40820000=49.02台 停台率=3.5% 则实际应配备台数=49.02/（1-3.5%）=50.80 取51台每米织物纬纱用纱量每米织物经纱用纱量=纬纱定额生产量纬纱台数经纱定额生产量经纱台数⨯⨯ 又：经纱台数+纬纱台数=51 得：经纱配备台数=31台 纬纱配备台数=20台6.细纱机产量（1）经纱产量=经纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率）=0.010×408×31×（1－3.5%）=122.05 kg/h（2）纬纱产量=纬纱定额产量×每台锭数×台数×（1－计划停台率）=0.0124×408×20×（1－3.5%）=97.64 kg/h（3）细纱机总产量=122.05+97.64=219.69 kg/h7.每小时织物的经、纬纱用纱量（1）每小时织物经纱用纱量=经纱产量=122.05 kg/h（2）每小时织物纬纱用纱量=408×20×（1-3.5%）×0.0124=97.64 kg/h8.织机产量计算（1）每小时理论生产率=每米织物经纱用纱量每小时织物经纱用纱量=52.6469.219×1000=3405 m/h （2）织机理论生产率=w P 1060⨯⨯织机每分钟转数=2801040060⨯⨯=8.571m/h·台 （3）织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率=8.571×86%=7.37 m/h·台（4）织机的实际产量=织机实际生产率×每小时织物用纱量/1000=7.37×（64.52+47.73）/1000=0.827 kg/h.台织机定额台数=织机实际产量细纱总产量=827.064.9705.122+=265.65 台 （5）织机配备台数=计划停台率织机定额台数-1=%2165.265-=272台 （二）纺部工艺参数选择1.各工序定量的选定是根据原料种类、性能和细纱特数涤 棉 涤棉混纺FA142 FA201 FA141 FA201 FA302 FA401 FA502 定量 460000 4100 450000 4772.4 4200 720 282.牵伸计算本工序牵伸倍数=本工序半制品特数本工序并合数上工序半制品特数⨯ （1）梳棉牵伸 涤=460000/4100=112.2 棉=450000/4772.4=94.3（2）混一并牵伸=4100×4+4772.4×2/4200=6.18（3）混二并牵伸=4200×6/4200=6（4）粗纱牵伸=4200/720=5.83（5）细纱牵伸=720/28=25.73.捻度计算 见P 144.前罗拉速度（1）粗纱机前罗拉转速 n 前=0101000d T n t s π⨯⨯ 其中：d 0: 前罗拉直径（mm ） n s : 锭子转速（r/min)T t :捻度（捻/10cm ）当d 0=28 mm 时，n 前=2814.342.2101000800⨯⨯⨯⨯=376 r/min （2）细纱机前罗拉转速 n 前=%)1(1010000s d T n t s -⨯⨯π 其中：s%：捻缩率 经纱：n 前=%)61.21(2514.340.10510100015000-⨯⨯⨯⨯⨯=186.15 r/min 纬纱：n 前=%)21(2514.375.8810100015000-⨯⨯⨯⨯⨯=219.70 r/min （三）纺部各工序产量计算1.清棉机理论生产量=100000000060t dnN πT=10000000004600001323014.360⨯⨯⨯⨯=259.1 kg/h·台 C=10000000004500001323014.360⨯⨯⨯⨯=253.5 kg/h·台时间效率取85% 清棉机定额生产量：T=259.1×85%=220.3 kg/h·台C=253.5×85%=215.5 kg/h·台2.梳棉机理论生产量=100000000060t dnEN π T=100000000037.141002870614.360⨯⨯⨯⨯⨯=20.9 kg/h·台 C=100000000037.14.47722870614.360⨯⨯⨯⨯⨯=24.35 kg/h·台 时间效率取90% 梳棉机定额生产量：T=20.9×90%=18.81 kg/h·台C=24.35×90%=21.9 kg/h·台3.并条机理论生产量=100000060t VN 其中：V ：输出线速度m/ min =1000000420030060⨯⨯=75.6 kg/h·眼 时间效率取80% 并条机定额生产量：75.6×80%=60.5 kg/h·眼 4.粗纱机理论生产量=10000001060⨯⨯⨯⨯t t s T N n =100000042.21072080060⨯⨯⨯⨯=1.43kg/h·锭 时间效率取75% 粗纱机定额生产量=1.43×75%=1.07 kg/h·锭5.细纱机理论生产量 见P 14（四）纺部各工序总产量某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率已求得经纬纱总用纱量为：经纱122.05 kg/h 纬纱97.64 kg/h细纱总产量：219.69 kg/h1.粗纱总产量= 219.69×101.9%=223.86kg/h2.并条总产量= 219.69×102.4%=224.96kg/h3.棉梳棉总产量= 219.69×37.9%=83.26 kg/h涤梳棉总产量=219.69×66.01%=145.02 kg/h4.棉清棉总产量=219.69×40.37%=88.69kg/h涤清棉总产量=219.69×66.63%=146.38 kg/h（五）纺部各工序定额机台数1.清棉机定额机台数=每台定额生产量总生产量T=146.38/220.3=0.66 台 C=88.69/215.5=0.4116台2.梳棉机定额机台数=每台定额生产量总生产量 T=145.02 /18.81=7.71 台 C=83.26/21.9=3.80台3.并条机定额机器眼数=每眼定额生产量总生产量=224.96/60.5=3.72 眼 4.粗纱机定额机锭数=每锭定额生产量总生产量=223.86/1.07=209.21锭 （六）纺部计算机器台数各工序计算机器台数=计划停台率定额机台数-1 1.清棉机 T=0.66/（1-10%）=0.733台 取1台C==0.4116/（1-10%）=0.457台 取1台2.梳棉机 T=7.71/（1-6%）=8.20 取9台C=3.79/（1-6%）=4.04 取5台3.并条机=3.72/（1-5%）=3.92眼 取4眼/2台4.粗纱机=209.21/（1-5%）=220.22锭 取2台/（120锭/台）5.细纱机 经纱：31台 纬纱：20台（七）织厂机器配备计算1.每米织物经、纬纱用纱量 见P 132.织厂各生产工序的产量计算（1）织机理论生产率 见P 15（2）络筒机理论生产率=100000060纱线特数络筒线速度⨯⨯ =10000002860575⨯⨯=0.966 kg/h·锭 络筒机实际生产率=络筒机理论生产率×时间效率=0.966×70%=0.676 kg/h·锭（3）整经机理论生产率=100000060纱线特数每轴经纱根数整经机速度⨯⨯⨯ =10000002850060350⨯⨯⨯=294 kg/h·台 整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率=294×50%=147 kg/h·台（4）浆纱机理论生产率=100000060纱线特数织轴总经根数浆纱机线速度⨯⨯⨯=10000002839946030⨯⨯⨯=201.3 kg/h·台 浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率=201.3×70%=140.9 kg/h·台（5）穿筘架生产率：穿筘的定额一般取1100 根/h·台（6）验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080 m/h·台时间效率：阔幅棉布左右侧各验一遍故为15%验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率=1080×15%=162 m/h·台（7）折布机理论生产率=折布机线速度×60=80×60=4800 m/h·台折布机际生产率=折布机理论生产率×时间效率=4800×40%=1920 m/h·台（8）中包机生产率：生产定额 12包（7200 m/ h·台）3. 每小时织物的经、纬纱用纱量 见P 154.织厂各生产工序机器配备台数（1）织机配备台数=272台（2）络筒机定额锭数=每锭实际生产率织物的经纱用纱量=122.05/0.676=180.55锭 设计划停台率为5.5%络筒机计算配备台数=络筒机定额锭数/（1-5.5%）=180.55/（1-5.5%）=191.06锭 取2台（3）整经机的定额台数=每台实际生产率织物的经纱用纱量=122.05/147=0.83台 设计划停台率为4%整经机的计算配备台数=整经机的定额台数/（1-4%）=0.865台 取1台（4）浆纱机的定额台数=每台实际生产率织物的经纱用纱量=122.05/140.9=0.86台 设计划停台率为7%浆纱机的计算配备台数=浆纱机的定额台数/（1-7%）=0.93台 取1台（5）穿筘架的计算配备台数=长度一只织轴绕纱可织布的每筘定额织物的生产量织轴上的总经根数⨯⨯ =1300110034054565⨯⨯=10.87台 取11台 （6）验布机的定额台数=验布机的实际生产率织物的生产量=3405/162=21.02台 取22台 （7）折布机的定额台数=折布机的实际生产率织物的生产量=3405/1920=1.77台 取2台 （8）中包机的定额台数=中包机的实际生产率织物的生产量=3405/1200=2.84台 取3台 （9）络筒机的定额台数=每锭的实际生产率织物的纬纱用纱量=97.64/0.676=144.44 锭设计划停台率为5.5%络筒机的配备台数=定额台数/（1-5.5%）=152.85 锭。