数控磨齿机PPT课件

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数控ppt课件

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数控编程的方法
数控编程的方法包括手工编程、计 算机辅助编程(CAM)和混合编程 等。
数控加工工艺流程
数控加工工艺流程的概述
数控加工工艺流程是指从毛坯到成品的整个加工过程,包括粗加 工、半精加工、精加工、装配和检验等环节。
数控加工工艺流程的特点
数控加工工艺流程具有高效率、高精度、高柔性和高自动化的特点 。
数控技术可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量,是现代制造业的核心技术 之一。
数控技术的发展历程
数控技术的起源可以追溯到20 世纪中叶,随着计算机技术的 快速发展,数控技术得到了广 泛应用。
从最初的机械加工领域,数控 技术已经扩展到了航空、航天 、医疗、能源等各个领域。
近年来,随着人工智能、物联 网等技术的融合发展,数控技 术又迎来了新的发展机遇。
运行检查
在每次开机前,应检查机床的各 轴是否在原点位置,以及各功能
部件是否正常。
数控机床的定期保养
月度保养
01
每月应进行一次全面的检查,包括电线、插头、插座、开关等
是否有异常,同时检查各轴的润滑情况。
季度保养
02
每个季度应对机床的液压系统、冷却系统、传动系统等进行检
查,并更换磨损件。
年度保养
03
每年应对机床进行全面的检查和维护,包括更换润滑油、清洗
04
国际合作的加强
随着全球化的发展,各国 之间的合作将进一步加强 ,共同推动数控技术的发 展和应用。
06
总结与思考
对于数控技术的总结
数控技术定义
数控技术是一种以数字信息为基础,对机床进行控制和操作的技术 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发展,数控技术也在不断进步,从最初的数 控铣床到现在的五轴联动数控机床,加工效率和精度不断提高。

机床操作规程成型磨齿机课件

机床操作规程成型磨齿机课件

机床操作规程成型磨齿机
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砂轮
修型滚轮
• 修整砂轮,用检测卡板验证砂轮螺纹部,保证修整合格。 • 修整量较大时须加做动平衡,再一次修整砂轮 • 重新修整:根据齿轮的材质、硬度、磨削方式、齿面粗
糙等因素合理选用砂轮。砂轮安装后,应用砂轮修整器 修出所需的砂轮齿形角,修正砂轮时,应使金刚滚轮的 移动轨迹通过砂轮轴线,且移动速度应均匀。
机床操作规程成型磨齿机
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序号 1


检验项目
公差/
砂轮主轴定心基 准面的径向跳动
0.003
检验工具 指示器
2
砂轮主轴的轴向 窜动
0.002
指示器
3
头、尾顶尖轴心 线的上、侧母线
0.004
指示器 检验棒
平行度
指示器
4
圆工作台的平面 度(用于立式)
≤320 >320<630 ≥630
0.01 0.015 0.02
模数精度等级选择适合的砂轮,保证外观完整、无磕碰、保证锋利,
机床操作规程成型磨齿机
5
三、人员 • 操作者经过必要的系统培训和安全教育 • 操作者必须持证上岗
机床操作规程成型磨齿机
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数量
产品
件号
四、工件
• 确认产品、件号、数量准确。零件 带有打标的照片
机床操作规程成型磨齿机
7
裂纹
磕碰
毛刺
气孔
摇钻z3040x16-46316
SP磨削液,或同规格冷却液。 机床操作规程成型磨齿机
3
二、图纸、砂轮、工装
• 根据加工路线单借图纸、工艺(标准)。
机床操作规程成型磨齿机
4

砂轮、芯轴

数控磨齿机PPT课件

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第7页/共48页
5、成型、蜗杆砂轮磨齿机已成为市场竞争的主流产品 蜗杆砂轮磨齿机高自动化。自动对刀技术、余量自动分配技术、自动上下料 技术、工件位置自动检测技术、随机动平衡技术、磨削过程监测技术等技术在 蜗杆砂轮磨齿机上的应用,大大提高了机床的自动化程度,使机床趋于无人化 工作。这不仅可提高加工效率、减小人工工作,还可以保证磨削工件的质量稳 定性; 成形砂轮磨齿机机--仪一体化。在机测量技术、余量自动分配技术可以大大 减小成形磨齿的调整时间,对于大型齿轮尤为显著。在采用机床运动坐标进行 在机测量时,机床的定位精度要高,阿贝误差效应要小。采用液体静压导轨通 常被认为是最佳方案。

1
磨齿机发展趋势

2 磨齿机厂家及典型磨齿机特点介绍
第1页/共48页
一、磨齿机发展趋势
齿轮制造技术可以追溯到19世纪末。1897年R.H.Pfanter发发明了第一台具 有近代滚齿机雏形的齿轮加工机床,1906年制造出了第一台带差动机构的滚 齿机产品,它既能加工圆柱正齿轮,也能加工圆柱斜齿轮。作为齿轮精加工技 术的磨齿工艺,最早是用于磨削插齿刀,首先出现的是大平面砂轮磨齿机。 20纪初随着汽车工业的发展,齿轮制造工艺也迅速发展,德国和美国先后研 制出锥形砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。而对齿轮精加工技术最具有促进意义 的是1914年Maag发明了碟形双砂轮磨齿机,它首次使用了砂轮磨损自动补偿 技术,从而使制造精密齿轮成为可能,显著提高了齿轮磨削精度,但这种磨齿 机效率很低,直到20世纪30年代后期,瑞士研制出蜗杆砂轮磨齿机,磨齿工 艺才成为一种较高效率的齿轮精加工工艺。1974年出现了带有“电子齿轮箱” 的NC滚齿机,此后NC齿轮加工机床迅速发展。
第24页/共48页
•美国Gleason公司的genesisl30T WG 第25页/共48页

第四章-齿轮加工机床分解PPT课件

第四章-齿轮加工机床分解PPT课件

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8
4.2 滚齿机
一、滚齿原理
1-滚刀;2-工件
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9
4.2 滚齿机
一、滚齿原理
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10
4.2 滚齿机
一、滚齿原理
(一) 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
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11
4.2 滚齿机 滚齿机动态传动路线
(一) 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
滚切直齿圆柱齿轮的. 传动原理图
12
4.2 滚齿机
(一) 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 1.范成运动
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4.3 其它类型齿轮加工机床
(二)插齿机的运动
4.让刀运动
让开和恢复原位的运动
5.径向切入运动
即让工件逐渐地向插齿刀(或插齿刀向工件)作径向切入运动。
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49
4.3 其它类型齿轮加工机床
(三)插齿机的传动原理
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4.3 其它类型齿轮加工机床
二、圆柱齿轮磨齿机
磨齿机是用磨削方法对齿轮轮齿面进行精加工的精密机床,主要用 于淬硬齿轮的精加工,齿轮精度可达到6级或更高。 (一)磨齿原理及所需运动 1、成形法的磨齿原理
附加运动传动链:刀架(滚刀移动A21)—12—13—uy—14— 15—[合成] —6—7—ux—8—9—工作台(工件附加转动B22)
.
21
4.2 滚齿机
(三)滚齿机的运动合成机构
合成机构动态演示
.
22
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23
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24
4.2 滚齿机
(四)加工蜗轮时的运动和传动原理
根据切入进给方法不同,滚切蜗轮的方法有两种:
2.轴向进给运动
轴向进给运动是砂轮的往复直线运动A2,由外联系传动链“5— 6—uf—7—8—9曲柄偏心盘机构P—砂轮架溜板(砂轮移动)”实现。 uf为调整砂轮轴向进给速度的换置机构。

YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机

YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机

YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机精品推介K7236A数控蜗杆砂轮磨齿机YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机是集蜗杆磨齿机二十年的研究经验在YK7232数控蜗杆砂轮磨齿机的基础上开发的新一代数控蜗杆砂轮磨齿机.机床特点连续展成磨削原理类似滚削法的连续展成磨削结合数控同步传动,使机床具备高效率和高精度的特征.合理的结构设计.集合了长期设计制造技术和研究经验结合近期的先进技术,保证了各部件结构的合理性.数控同步传动砂轮旋转轴工件旋转轴工件径向进给轴工件切向进给轴和工件轴向运动轴可进行同时联动磨削,可完成分齿传动,轴向差动,切向差动,齿向修形等动作.连续位移磨削工件切向进给轴和工件旋转轴联动时处于连续位移状态象连续砂轮修整一样在磨削进程中砂轮始终处于新修过的表面从而提高磨削效率..98.第1o期数控机床市场齿形齿向修形齿形修形可根据用户要求制成专用金钢石滚轮,齿向修形可通过CNC控制工件径向进给轴和工件轴向进给轴联动修成所需形状.操作方便所有加工数据可用参数输入CNC系统.具有手动磨削和自动磨削循环选择宽砂轮和切向位移运动保证了同-~LI;工件磨削的精度和一致性. 砂轮自动修整可使用钝的砂轮自动修整,提高机床的自动化程度.自动吹气磨削完可对工件进行吹气清洁以减少冷却油对地面的污染.(此项为选供配置)自动对刀与余量分配可实现机床自动对刀,提高效率,并实现磨削余量均匀分配.(此项为选供配置)砂轮修整自动进给可使用钝的砂轮自动修整提高机床的自动化程度.主要技术参数型号YK7236A顶圆直径36Omm齿数12-256模数1-6ram螺旋角O一士45.最大磨削行程200mm最大工件重量60kg砂轮直径400—320mm砂轮转速11OO一1650rpm最大磨削速度35m/s控制系统NUM1050。

机床数控技术完整版课件全套ppt教程合集最全

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二、 数控机床的发展过程
7
随着微电子技术和计算机技术的不断发展,数控技术也随之不断更新, 先后出现了计算机直接数控(DNC)、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统
(CIMS)等先进制造系统 数控技术的发展速度非常迅速,计算机数控在制造领域的加工优势进一步被突出体现
出来。
三、我国数控机床的发展概况
四、 按进给伺服系统的类型分类
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按有无位置检测装置可分为:
开环数控系统 闭环数控系统
四、 按进给伺服系统的类型分类
28
按检测装置的安装位置可分为:
全闭环数控系统 半闭环数控系统
(按检测装置的安装位置)
全闭环和半闭环
三、按加工方式分类
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(1)开环数控系统 没有位置检测装置,信号流是单向的(数控装置→进给系统),故系统的稳定性好。
三、按加工方式分类
25
按加工方式的不同,常将数控机床分为两种:一般数控机床和加工中心机床。 (1)一般数控机床 最常见的有数控车床、数控钻床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。 这类数控机床的特点与传统机床相似,但具有很高的精度,较高的生产率和较高的自动化程 度,适合于加工单件、小批量、高精度和复杂形状的工件。 由于一般的数控机床不带刀库,只能实现一道工序中的自动化。当改变工序时,需要人工完 成刀具的更换和调整等工作,阻碍了生产率的进一步提高。
二、按控制方式分类(按控制系统的功能)
23
(3)轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床的特点是能够同时对两个及 以上的坐标轴进行加工控制。 加工时不仅能控制起点和终点的坐标,而且能 控制整个加工过程中每一刀位点的坐标和速度,即控 制刀具运动轨迹,将工件加工成所需的特定轮廓形状。

数控机床基础知识课件 (PPT 44页)

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6 .数控电火花成形机床
数控电火花成形机床——利用两个不同极性的电极 在绝缘液体中产生放电现象,去除材料进而完成加工。
7.数控线切割机床
数控线切割机床——工作原理同电火花成形机床, 其电极是电极丝,加工液一般采用去离子水。
§1-3 数控机床的加工特点
一、加工精度高 二、对加工对象的适应性强 三、自动化程度高 四、生产效率高 五、良好的经济效益 六、有利于现代化管理
在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置,将测量的 实际位移值反馈到数控装置中,与输入的指令位移值进行比较, 用比较的差值对机床进行控制,直至差值消除为止,使移动部 件按照实际需要的位移量运动。
工作台
直线位移 检测装置
指令值+比较 放大 器 电闭环控制数控机床
在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角度检测 装置,通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移, 然后反馈到数控装置中去,与输入的指令位移值进行比较,用 比较的差值对机床进行控制。
1)工件旋转运动,则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 2)刀具做旋转运动,分两种情况: Z坐标水平时,观察者 沿刀具主轴向工件看时,+X运动方向指向右方;Z坐标垂直时, 观察者面对刀具主轴向立柱看时,+X运动方向指向右方。
Y坐标——在确定X、Z坐标的正方向后,按照右手直角 坐标系来确定Y坐标的方向。
主要有: 数控车床 数控铣床 加工中心
2.按伺服系统的特点分类
(1)开环控制数控机床 控制系统不带反馈装置。数控装置发出的脉冲指令通过
步进驱动电路,使步进电动机转过相应的步距角,再经过传 动系统带动工作台或刀架移动。
工作台
进给脉冲步进电动机 步进 驱动线路 电动机
(2)闭环控制数控机床

数控ppt课件

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刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具, 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程,编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切,检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后,开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术,实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期, 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能,满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展,下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶,最初是由美国科学家 开发,用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断完善 和进步,从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展,进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外,数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成,用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度,提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分,用于生成加工程序,并控 制机床的各个运动部件。

《数控机床操作教程》PPT模板课件

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特 削加工,只需进行一次装夹就可以完成
征 对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力

X/Z最大行程

Y轴最大行程

X1/X2轴快速进给

Y1/Y2轴快度进给
的 种 类
Z1/Z2轴快速进给 最大主轴转速

刀塔形式

刀塔刀位数

电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点,适合中小批量形状复杂零件的多

品种、多规格生产。

数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起

来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床

的各种车削功能外,车削中心的转塔刀架上有能使刀具

旋转的动力刀座,主轴具有按轮廓成形要求连续(不等

速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能,并能与X


直接用刀具试切对刀
车 自动对刀

机外对刀仪对刀



对刀是确定工件在机床上的位置, 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行, 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素:首先从零件图的分析中,了解工件的外形、

角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题

机床数控技术PPT课件

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3、按伺服系统分类
(1)开环数控系统;(2)半闭环数控系统;(3)闭环数控系统
(1)开环数控系统 没有位置测量装置,信号流是单向的(数控装置→进给系统), 故系统稳定性好。
CNC 插补指令
脉冲频率f 脉冲个数n
换算
f、n
脉冲环 形分配
变换
A相、B

功率
放大
C相、…
机械执行部件
电机
(2) 半闭环数控系统
第一节拍——偏差判别 第二节拍——进给 第三节拍——偏差计算 第四节拍——终点判别
如此不断重复上述四个节拍就可 以加工出所要求的轮廓。
开始
偏差判别
坐标进给
y
偏差计算
3 2
终点判 1 别
O1
Y
2N 3
E(4,3)
4
x
给 结束
(2) 直线插补的运算程序流程
3)不同象限的直线插补
对第二象限,只要用| x |取
出一进给脉冲,刀具从这点向 y 方向迈进一步,新加工点
P(xi , y j1 ) 的偏差值为
Fi, j1 xe ( y j 1) xi ye
xe y j xi ye xe Fi, j xe
即: Fi, j1 Fi, j xe
2)节拍控制和运算程序流程 (1) 直线插补的节拍控制 逐点 比较法直线插补的全过程,每走一步 要进行以下四个拍节:
的加工偏差有以下三种情况:
若点 P(xi , y j ) 正好落在圆弧上,则下式成立
xi2
y
2 j
x02
y02
R2
若加工点 P(xi , y j ) 落在圆弧外侧,则 RP R ,即:
xi2
y

第4章齿轮加工机床精品PPT课件

第4章齿轮加工机床精品PPT课件
(1)主运动B11 电机—1—2—uv—3—4—滚刀 uv为主运动传动比。
(2)展成运动
滚刀旋转运动B11 齿坯旋转运动B12
1/K转(1齿) 1/ z 转(1齿)
内传动链为:
滚刀—4—5—ux—6—7—齿坯 ux为啮合运动传动比。
(3)进给运动A2 齿坯—7—8—uf—9—10—刀架 升Байду номын сангаас,uf为进给运动传动比。
(5)滚切蜗轮 径向法滚切
(((43))2)滚进展斜给成齿传运轮动动时链传的动差链动链 工刀滚件架刀转移转1动r1L→r→→刀工工架件件移转转动±Km/1zmrr L11××7182/0(/3/12π×0)××2/2285/×/228×3×92/23/2895/28
×××aa22/1b8/b2/×21 8×c×22/d342/26×/9536×6×/i7Ⅹi2合Ⅱ成—×Ⅹ×Ⅲi合e成/f ××(×e/f21a×/)/2b5a×主×/bc×运3/dπc动=×/df传1×/动712/链=72K=/z±1
主运动:插齿刀上下往复运动,插斜齿轮时插刀主轴在螺旋导轨上运动; 展成运动:插齿刀与齿坯按一定速比转动; 让刀运动; 径向进给运动;
2. 插齿机传动原理
4~8 圆周进给传动链
1~4 主传动链
8~11展成传动链
剃齿
剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮齿形进行精加工的一 种方法,专门用来加工未经淬火(HRC35以下)的圆柱齿轮。 剃齿加工精度可达7~6级,齿面的Ra值可达0.8~0.4µm。
(3)硬质合金滚刀
用于小模数齿轮或精加工 硬齿面齿轮,代替磨齿。
常采用大的负前角,可达 -30°~-45°
3. 齿轮滚刀的合理使用 (1)齿轮滚刀结构参数分析

数控机床原理与结构分析数控技术原理PPT课件

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1.3.2.数控装置的功能
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1.3.数控装置的特点
• 1.3.1.数控装置的特点 • 1.3.2.数控装置的功能 • 1.3.3.NC、CNC、SV与PMC的概念 • 1.3.4.现代数控技术的特征
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1.3.1.数控装置的特点
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3
1.逼近处理
ΔLi = FΔt (i=1,2,…) 则当Δt → 0 时,折线段之 和接近曲线 L,即:
2.插补运算
且有:Fx = Δxi/Δt Fy = Δyi/Δt
图1-1 数控加工原理
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1.1.2.数控装置的插补原理
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1.插补的基本概念
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图1-11 FANUC0i-B数控系统
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图1-12 SIN840C系统
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1.2.2.数控装置的硬件功能
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齿轮加工机床PPT课件

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分类
根据加工方式和用途的不同,齿 轮加工机床可分为多种类型,如 滚齿机、插齿机、磨齿机、铣齿 机等。
齿轮加工机床的应用领域
1 2
3
汽车工业
齿轮加工机床在汽车工业中应用广泛,涉及到汽车变速器、 传动系统等多个关键部位。
风电领域
随着风电产业的发展,风电齿轮加工需求不断增加,齿轮加 工机床在风电领域的应用也越来越广泛。
05
齿轮加工机床的未来展望
新材料、新工艺的应用
新材料
随着科技的进步,新型的高强度、轻质 材料不断涌现,为齿轮加工机床提供了 更多的选择。这些新材料具有更高的硬 度和更轻的重量,能够提高齿轮的精度 和寿命。
VS
新工艺
随着新型加工工艺的发展,如激光熔覆、 等离子喷涂等,齿轮加工的表面质量和精 度得到了显著提升。这些新工艺能够降低 齿轮的摩擦系数,提高齿轮的耐磨性和耐 腐蚀性。
齿轮加工机床ppt课件
$number {01}
目 录
• 齿轮加工机床概述 • 齿轮加工机床的工作原理 • 齿轮加工机床的关键技术 • 齿轮加工机床的选型与使用 • 齿轮加工机床的未来展望 • 齿轮加工机床的实际应用案例
01
齿轮加工机床概述
齿轮加工机床的定义与分类
定义
齿轮加工机床是一种用于加工各 种齿轮的专用机床,能够完成齿 轮的切削、磨削、铣削等加工工 艺。
02
齿轮加工机床的工作原理
齿轮加工机床的基本组成
主轴系统 刀架系统
用于安装工件,并使其旋转。 用于安装和调整切削刀具。
冷却系统
用于提供冷却液,降低切削温度。
齿轮加工机床的工作流程
装载工件 粗加工 半精加工
将待加工的齿轮毛坯装载到 主轴系统上。

数控机床基本知识PPT课件

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典型数控机床的组成如图1-8所示。由图可知,数控机床主要由零件 加工程序、输入装置、数控系统、伺服驱动装置、辅助控制装置、检测反馈 装置、机床本体等七部分组成。
图 1-8 数控机床的组成
(1)加工程序
加工程序可存储在控制介质(也称信息载体、程序载体)。数控机床中,常 用控制介质有穿孔纸带、磁带、磁盘、光盘等。
.
5
图1-2 点位控制机床加工示意图
图1-3 点位直线控制数控机床加工示意图
(1)点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是指刀具从某一点位置准确移动到目标点 位置。如图1-2所示为点位控制数控机床加工。
(2)点位直线控制数控机床
点位直线控制数控机床的特点是将点位控制和直线控制结合起来,
同时具有点位控制和直线控制的功能。如图1-3所示为点位直线控制数控
(2) 加工精度高,产品质量稳定
数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的,一般情况下工作过程不 需要人工干预,因而消除了人为误差,使同一批工件的尺寸一致性好,产 品合格率高,加工质量稳定。
(3)自动化程度高,劳动强度低
在数控机床上加工零件是程序控制下自动完成的。加工完毕后自动停车, 操作者除手工装夹毛坯、装刀、对刀、操作键盘等外,其余全部加工过程 都可由数控机床自动完成。
数控机床种类繁多,功能各异。而数控机床目前尚无统一分类方法, 为了便于了解和研究,人们从不同的角度对其进行了分类。
1.按加工工艺方式分类
(1)金属切削类数控机床 (2)金属成型类数控机床 (3)特种加工机床 (4)其他机床类
2. 按运动轨迹分类
按数控机床运动轨迹可分为点位控制机床、点位直线控制机床和 轮廓控制机床三类。
.
11
(4) 生产效率高

2024版数控ppt课件完整版

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2024/1/25
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数控机床的故障诊断与排除方法
液压与气动故障
如液压泵故障、气路堵塞等。
观察法
通过观察机床运行状态、听取异常声响等方式判断故障部位。
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数控机床的故障诊断与排除方法
测量法
使用测量仪器对机床各部位进行检测,分析故障原因。
替换法
通过替换疑似故障部件的方式,逐步缩小故障范围。
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数控机床的日常维护与保养
日常维护
1
2
每天工作结束后,清理机床表面铁屑、冷却液等 杂物。
3
检查各部件紧固情况,及时处理松动现象。
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数控机床的日常维护与保养
• 定期更换切削液,清洗切削液箱和过滤器。
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数控机床的日常维护与保养
定期保养
定期清理电气柜内灰尘,检查接线端子紧固情况。
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数控加工工艺与刀具选择
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数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则 先进行粗加工,再进行精加工,逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序, 减少装夹次数,提高加工效率。
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工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行,便于保证加工精度和提高生产效 率。
适的刀具和切削参数。
根据加工精度选择 不同的加工精度需要不同的刀具结构 和精度等级,因此需要根据加工精度 选择合适的刀具。
根据机床性能选择 不同的机床具有不同的性能和加工能 力,需要选择适合机床性能的刀具和 切削参数。

第四节齿轮加工机床精品PPT课件

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➢加工直齿圆柱齿轮时滚齿机的运动分析
范成运动:滚刀与工件之间的包络运动,
是一个复合表面成形运动,它可分解为滚 刀的旋转运动B11和齿坯的旋转运动B12
主运动:范成运动还应有一条外联系传
动链与动力源联系起来,它使滚刀和工件共 同获得一定的速度和方向的运动,故称为主 运动链。
垂直进给运动:为了形成直齿,滚刀还
滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图
滚刀的安装:滚切斜齿圆柱齿轮时,
滚刀的安装角δ不仅与滚刀的螺旋线方向 和螺旋升角λ0有关,而且还与被加工齿轮 的螺旋线方向及螺旋角β有关。当滚刀与 齿轮的螺旋线方向相同时,滚刀的安装角
δ=β-λ0,当滚刀与齿轮的螺旋线方向相反 时,滚刀的安装角δ=β+λ0
工件附加转动的方向:附加转动B22的方向
2.齿轮的加工刀具 ➢成形法加工齿轮刀具
盘形齿轮铣刀
齿轮齿形的渐开线形状由基圆大小决定; 齿轮的模数和压力角都相同,齿数不同时其 渐开线形状不同。
当模数为0.3~8mm时,每种模数的铣 刀由8把组成一套;
当模数为9~16mm时,每种模数的铣 刀由15把组成一套。
盘形 齿轮 铣刀
渐开线 形状与 基圆的
蜗杆形
双碟形
大平面砂轮型
锥形砂轮型
二、滚齿机
用于滚切外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮 及蜗轮。多数为 立式,也有卧式 的。加工齿轮轴、 花键轴和仪表工 类中的小模数齿 轮。
1.滚齿机的运动分析
滚齿加工是按包络法加工齿轮的一种 方法。滚切齿轮的过程,与一对螺旋齿 轮的啮合过程相似。
包括两种运动:一是强迫啮合运动, 一是切削运动。这两种运动分别由齿坯、 滚刀和刀架来完成。
机械制造工程——第二章
第四节 齿轮加工机床
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数控齿机研究报告
2011年11月

1
磨齿机发展趋势

2
磨齿机厂家及典型磨齿机特点介绍
一、磨齿机发展趋势
齿轮制造技术可以追溯到19世纪末。1897年R.H.Pfanter发发明了第一台 具有近代滚齿机雏形的齿轮加工机床,1906年制造出了第一台带差动机构的滚 齿机产品,它既能加工圆柱正齿轮,也能加工圆柱斜齿轮。作为齿轮精加工技 术的磨齿工艺,最早是用于磨削插齿刀,首先出现的是大平面砂轮磨齿机。20 纪初随着汽车工业的发展,齿轮制造工艺也迅速发展,德国和美国先后研制出 锥形砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。而对齿轮精加工技术最具有促进意义的是 1914年Maag发明了碟形双砂轮磨齿机,它首次使用了砂轮磨损自动补偿技术, 从而使制造精密齿轮成为可能,显著提高了齿轮磨削精度,但这种磨齿机效率 很低,直到20世纪30年代后期,瑞士研制出蜗杆砂轮磨齿机,磨齿工艺才成为 一种较高效率的齿轮精加工工艺。1974年出现了带有“电子齿轮箱”的NC滚齿 机,此后NC齿轮加工机床迅速发展。
成形砂轮磨齿机机--仪一体化。在机测量技术、余量自动分配技术可以大 大减小成形磨齿的调整时间,对于大型齿轮尤为显著。在采用机床运动坐标进 行在机测量时,机床的定位精度要高,阿贝误差效应要小。采用液体静压导轨 通常被认为是最佳方案。
二、磨齿机厂家及其典型磨齿机特点介绍
2.1 Sanputensili(桑浦坦斯利)公司
2、高精度化
随着CNC水平的提高及电子齿轮箱、滚动导轨、高速陶瓷轴承、高速电主轴、 力矩电机及直线电机伺服系统制造技术的飞速发展。磨齿机的加工精度有了很 大的提高。 如Reishauer公司RZ300E、RZ301S的加工精度可达DIN3962标准的1~2级, 稳定到3级。
3、高速磨削
随着对磨齿效率要求的不断提高,高速磨削在齿轮磨削中应用越来越广, 成形砂轮磨削已经普遍在50m/s以上,蜗杆砂轮磨齿机也开始采用高速磨削。 1) Reishauer公司的RZ400磨齿机已达到63m/s,磨削一个模数4mm,齿数27, 齿宽50mm的直齿轮,磨削时间仅为0.82分钟,齿形精度达DIN3962标准2级。 2) Gleason公司的130TWG磨齿机达到了75m/s。 3) Gleason-Pfauter集团的P60滚-磨复合齿轮加工机床的刀具主轴转速高达 12000rpm;工作台转速达3000rpm。
磨齿机的床身是合理布筋的焊接床身,填充有聚合物混凝土,对高速磨齿 时产生的振动有良好的阻尼作用。磨头主轴最高转速18000r/min(选项25000r /min),采用了带有冷却装置的陶瓷球轴承支承。x轴(磨头径向进给)和z轴 (主轴轴向运动)都采用了直线电动机驱动;C轴(主轴旋转、分度)采用力矩电 动机直接驱动并带有电动机冷却装置,配备高精度的角度编码器。磨齿机具有 一体化的外齿和内齿测量装置,包括自动检测单元程序。CNC采用西门子公司
随着科学技术和经济的发展,齿轮加工业对于齿轮加工机床的性能要求不 断提高,反之,齿轮加工机床制造业对于齿轮加工又具有导向作用,形成有机 的联动发展。为此,一批能适应社会科技和经济发展节拍的新产品应运而生; 反之,则被淘汰。这在齿轮磨床制造业中尤为突出。
自七十年代末至今,国内外磨齿机发展趋势,一直以高效率、高精度为追 求目标。根据国内外资料介绍,提高磨齿机效率、精度、性能等方面,着重从 三个方面入手:一是采用CNC技术;二是采用新型磨削材料CBN砂轮;三是采用 新的磨削原理,目前重点集中在蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。
1、全数控化
现代数控、高效磨齿机为提高磨齿效率,除了缩短加工时间,采用高速加 工(刀具主轴高转速、工作台高转速)方法外,还应设法缩短机床调整、工 件装夹(上下料)、砂轮修证、砂轮自动对刀、磨头更换等辅助加工时间。 磨齿机的数控坐标轴数越来越多: 1)瑞士Oerlikon-MAAG公司的OPAL系列磨齿机的CNC可控11根轴; 2)Reishauer公司RZ150的CNC可控制13根轴; 3)美国Gleason公司的245TWG高速数控蜗杆砂轮磨齿机数控坐标轴(含修整 器的6根)更是多达14个。
4、功能复合化
Reishauer公司的RZF磨-绗复合齿轮加工机床及 RZ400 数控蜗杆砂轮磨齿 机等许多新产品。已将工件自动上下料、在线测量、自动对刀、磨齿及修整砂 轮、砂轮磨损自动补偿等诸多功能集与一身,使得磨齿加工变得更为精确和快 捷;
德国KAPP公司 KX300 磨齿加工中心、意大利Samputersili公司的 S400GT 及德国Liebherr公司的 LCS280 蜗杆-成行磨齿机等可先采用CBN蜗杆大砂轮进 行粗磨齿轮,再用CBN小砂轮精磨齿轮;
Gleason-Pfauter集团的P60滚-磨复合齿轮加工机床,能完成先用铣刀加工 双头蜗杆,再用CBN砂轮磨削蜗杆,并具有去除蜗杆端面毛刺的功能。另外机 床还配备自动对刀和工件自动上下料机构。
5、成型、蜗杆砂轮磨齿机已成为市场竞争的主流产品
蜗杆砂轮磨齿机高自动化。自动对刀技术、余量自动分配技术、自动上下 料技术、工件位置自动检测技术、随机动平衡技术、磨削过程监测技术等技术 在蜗杆砂轮磨齿机上的应用,大大提高了机床的自动化程度,使机床趋于无人 化工作。这不仅可提高加工效率、减小人工工作,还可以保证磨削工件的质量 稳定性;
840D系统控制,并配置桑浦坦斯利的人机对话软件和拓朴修形软件,可产生各 种齿形曲线,齿形数据的存储不需要外部PC。S.G系列CNC磨齿机是当今欧洲
意大利桑浦坦斯利公司也是较早开发CNC成形磨齿机的厂家之一,该公司 过去的主导产品是大平面砂轮磨齿机和剃齿刀磨齿机。该公司在EM02003、 CIMT2007都展出过S—G系列CNC磨齿机S375G、S250G,均是卧式布局万能型磨 齿机,既可以用蜗杆砂轮展成磨削,也可以用片状成形砂轮磨削。可以配备各 种CBN砂轮(可修整CBN、不需修整的CBN及电镀CBN砂轮)和普通刚玉砂轮,适合 磨削直齿、斜齿、齿轮轴、蜗杆、压缩机转子以及内齿轮(直齿、斜齿)等。
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