风力发电塔筒防腐工程施工设计方案
风力发电机组预制混凝土塔筒施工方法
风力发电机组预制混凝土塔筒施工方法
推荐施工步骤：1.四边受累墙放样处理。
2.堆筑配合块，建立垂
直或水平结构，采用梁框或全框架外挂的形式。
3.搭建墙体架子，采
用把手式架子放样法做四支钢板组成的拼装架子，并将其粘结于受累
墙表面。
4.将纤维板铺设在架子上，并在面层上浇筑砼。
5.施工完成，使用钢筋线控孔，将堆砌表面处理成抹平，并施以防水处理。
6.穿孔
完成全部工作，并对钢绞线进行防腐处理。
7.安装电梯，并使用螺栓
固定止动处。
8.安装地窝及等候区域，安装安全网及护栏，通过测试
验证等等。
混凝土风力发电塔筒设计与施工应用
混凝土风力发电塔筒设计与施工应用一、简介风力发电是目前较为常见的可再生能源之一，而混凝土风力发电塔筒则是其中的一种主要结构形式。
本文将探讨混凝土风力发电塔筒的设计和施工应用。
二、设计1. 风力发电塔筒的结构风力发电塔筒是由塔筒本身、基础和桥架等组成的。
塔筒一般采用圆形或多边形的结构形式，主要由混凝土、钢材和玻璃纤维等材料构成。
2. 塔筒的高度风力发电塔筒的高度一般在80米到140米之间，不同的高度会对塔筒的设计造成不同的影响。
比如，高度较大的塔筒需要考虑承受更大风力的能力，而较低的塔筒则需要考虑更多的土建和基础工程。
3. 塔筒的稳定性塔筒的稳定性是设计中的一个重要考虑因素。
要保证风力发电塔筒在强风天气中不被损坏或倾倒，需要进行复杂的计算和分析。
一般采用有限元分析法来模拟风对塔筒的影响，并根据模拟结果进行设计。
4. 塔筒的防腐由于风力发电塔筒需要长期暴露在室外环境中，因此需要进行防腐处理。
一般采用喷涂、涂刷或镀锌等方式进行防腐，以保证塔筒的使用寿命。
三、施工1. 塔筒的浇筑风力发电塔筒一般采用自升式钢模进行浇筑。
在浇筑前需要进行地基检查和基础设置，确保塔筒的基础牢固。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以保证塔筒的质量。
2. 塔筒的安装在塔筒浇筑完成后，需要进行塔筒的安装。
安装过程需要使用专业的起重设备和安装工具，并保证塔筒的垂直度和水平度。
同时，还需要进行塔筒的负荷和稳定性测试，以确保塔筒可以承受风力发电机组的重量和风力影响。
3. 塔筒的维护风力发电塔筒的维护工作非常重要，可以延长塔筒的使用寿命。
维护工作主要包括定期检查、防腐处理、局部修补和替换损坏部件等。
同时，还需要注意安全问题，确保维护人员的安全。
四、应用目前，混凝土风力发电塔筒已经广泛应用于全球各地的风力发电项目中。
例如，德国的埃姆登海港风电场就是采用了混凝土风力发电塔筒。
在中国，也有不少风力发电项目采用混凝土风力发电塔筒，如宁夏蒙古族自治区中宁县的龙泉山风电场。
海上风电塔筒的防腐涂装分析
海上风电塔筒的防腐涂装分析摘要：海上风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，其工作环境具有高盐雾、高湿度、高温、强紫外线等恶劣条件，容易导致设备腐蚀。
因此，对海上风电塔筒进行有效的防腐涂装是保证设备正常运行的关键。
文章结合某海上风电项目塔筒防腐涂装实例，从多个方面对海上风电塔筒所处腐蚀环境情况及特点进行研究分析，并根据分析反馈结果，提出海上风电塔筒防腐技术方案及相关工艺方法。
关键词：海上风电塔筒;腐蚀环境;防腐涂层;涂装施工;应用;引言随着全球对可再生能源的关注度不断提高，海上风电成为能源开发的重要方向之一。
然而，海上环境条件复杂多变，盐雾、潮湿、腐蚀等因素都会对海上风电塔筒造成严重影响。
因此，如何提高海上风电塔筒的防腐性能，延长其使用寿命，成为当前研究的热点问题。
本文旨在分析防腐涂装在海上风电塔筒中的作用，探讨有效的防腐涂装方案，为海上风电场的建设和运维提供技术支持。
1 海上风电塔筒腐蚀环境特点表现及分析海上风电塔筒腐蚀环境主要以海洋腐蚀环境为主。
其中，海洋腐蚀环境可细分为海洋大气腐蚀环境与海水腐蚀环境2种。
而对海上风电机组设备而言，因不同机组设备（如主机、塔筒等）在海洋环境中所处位置不同，导致其腐蚀机理及腐蚀类型各不相同。
按照腐蚀区域可细分为海洋大气腐蚀、浪花飞溅区腐蚀及海泥区腐蚀等多种类型。
无论是处于哪一种腐蚀区域，均会对海上风电机组设备安全运行构成威胁。
例如，处于海洋大气中的钢铁表面容易形成有腐蚀性的水膜，而这一水膜往往可以加剧电化学腐蚀速率，严重威胁海洋风电机组设备安全运行过程。
本文所研究的海上风电场在腐蚀环境特点上主要以海洋腐蚀环境为主，在氯离子渗透危害问题方面表现严重。
再加上海水溶解氧浓度较高，可以视为富氧环境，促使钢结构材料中的元素不断与海水及潮湿水汽发生氧化还原反应，消耗铁元素。
最重要的是，因所形成的铁锈成分多以多孔状特点为主，因此腐蚀将不断趋于钢铁内部扩散发展，容易引发倒塌等危险事故。
风力发电机组塔架及基础环防腐涂装方案书
3、涂层体系
采用 OUP 防腐涂料，建议涂层配套体系如下：
3.1 塔筒和基础段涂层
3.1.1 内部（表一）
类别
涂料名称
体积固体份 （%）
底漆 ZIEP212 环氧富锌底漆
60
面漆 EPM321 环氧云铁防锈漆/中间漆
65
合计：
/
/
干膜厚度 （µm） 1 X 50 2 X 95 ≥240
施工方法 无空气喷涂
2
EPM321 环 氧 云 铁 中 间 漆
17.5:2.5
10:1
8h
4h
2h
1h 24h 16h 10h 不限 OUP103
3
PU411-1 可覆涂脂肪族 聚氨酯面漆
17:3
6:1 2h 1h 1h 0.5h 16
12 16h 不限 OUP104
4
ZIES214 无机富锌车间 底漆
1:1
2:1 8h 4h
6．涂层检验与涂装质量控制
6.1 表面处理检验与质量控制 处理后的表面应清洁无尘，无油污等污物，并已使氧化皮、锈和外来物除去到只有少
量以斑点或条纹形式存在的程度，其表面应呈现出显著的金属粗面光泽，采用照片或样块 对照法进行检验确认达到 GB8923（ISO 8501-1）- Sa2.5 级或 St3 级。粗糙度达到 Ry=40-80µm，并用粗糙度检测量具进行测量。检查和测试的结果应完整记录。
涂料适度稀释或采用短毛的辊筒。 无空气喷涂：推荐采用
推荐喷嘴：17-21 号喷嘴（0.35-0.53mm）；总输出流体压力：17-25Mpa。 空气喷涂：不推荐采用。 注：采用喷涂施工时，应先试喷以检验油漆是否雾化良好，喷枪距被涂面 30-50cm，通过 调节喷枪移动速度和选用不同流量喷咀以控制厚度，既要避免喷不足影响涂膜流平和涂膜 过薄，也要防止喷涂过量导致漆膜流挂！ 5.3.2.4 配好的油漆应在使用期内用完，过期不能使用。
风电塔筒防腐工装的应用措施
风电塔筒防腐工装的应用措施做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大进展，作为对主机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆膜厚度不匀，色差等表面问题。
现塔筒采纳的油漆及喷漆方案一般赫普油漆，国际油漆等国外厂商供应，油漆本身工艺及油漆品质经长时间应用后，均比较稳定。
而由于塔筒体积特别大，防腐过程中对塔筒的支撑及转动，为防腐供应抱负的操作环境，就成为影响防腐效果的重要因素。
塔筒尺寸较大(直径达4m，高度80余米)，在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。
一、喷丸时塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染(灰尘，砂粒挤压筒体表面等)，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险;如反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。
二、油漆时做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大进展，作为对主机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆膜厚度不匀，色差等表面问题。
现塔筒采纳的油漆及喷漆方案一般赫普油漆，国际油漆等国外厂商供应，油漆本身工艺及油漆品质经长时间应用后，均比较稳定。
而由于塔筒体积特别大，防腐过程中对塔筒的支撑及转动，为防腐供应抱负的操作环境，就成为影响防腐效果的重要因素。
塔筒尺寸较大(直径达4m，高度80余米)，在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。
一、喷丸时塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染(灰尘，砂粒挤压筒体表面等)，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险;如反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。
风电塔筒工程施工组织设计方案
风电场塔筒制作防腐施工技术方绍兴县防腐保温工程公司二◦一四年十月二十八日1综述..............................................................2 涂层质量检查 ....................................................2.1腐蚀环境及保护期...............................................2.2涂层质量检查................................................... 3表面准备..........................................................3.1准备工艺........................................................3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求..................................3.3涂装施工要求................................................... 4防腐涂料配套组合方案..............................................4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案...............................4.2塔筒基础段防腐方案..............................................4.3塔筒附件防腐方案.................................................4.4防腐质量检测......................................................施工技术方案1综述1.1本技术条件规定了//MW风力发电机组塔筒和基础环防腐的技术要求，包括表面防腐材料的选择、表面处理、涂覆施工程序和涂层质量的检查。
机械工程中风力发电机组的塔筒结构设计
机械工程中风力发电机组的塔筒结构设计风力发电机组作为一种清洁能源的发电装置，具有环保、可再生的特点，越来越受到人们的关注和重视。
而其中的重要组成部分之一，就是塔筒结构的设计。
塔筒作为支撑发电机组的重要构件，其结构设计直接关系到风力发电机组的安全性、稳定性和寿命。
本文将就机械工程中风力发电机组的塔筒结构设计进行分析和探讨。
首先，塔筒结构的设计需要考虑到塔筒的高度、直径和材料选择。
塔筒高度的确定需要综合考虑多方面因素，比如风力资源的利用情况、机组型号和负荷要求等。
一般来说，风力资源丰富的地区可以选择较高的塔筒，以提高风能利用效率。
而机组型号和负荷要求则决定了塔筒的承载能力，需要根据实际情况进行计算和分析。
其次，对于塔筒的直径设计也是非常重要的。
塔筒直径的选择直接影响到机组的内部结构布置和维护空间。
在确定直径时，需要考虑到塔筒的强度、刚度和其他结构要求。
一般来说，直径较大的塔筒可以增加其承载能力，但同时也会增加负荷和成本。
因此，在设计中需要进行综合分析，找到直径和成本之间的平衡点。
另外，塔筒的材料选择对其结构设计同样至关重要。
塔筒一般需要具备较高的强度和刚度，以保证其在风力作用下的安全性和稳定性。
常见的材料包括碳钢、合金钢和钢筋混凝土等。
需要根据实际需求和经济因素进行选择。
同时，为了提高塔筒的防腐性能和使用寿命，还可以采用防腐涂层等措施。
在塔筒结构的设计中，还需要考虑到风向、风速等外部环境因素的影响。
塔筒一般需要能够抵御较大的风载荷和地震力，并能够保持稳定性。
因此，在设计中需要进行风洞试验和结构计算，以确定塔筒的稳定性和安全性。
同时，还需要考虑到塔筒在不同风向下的受力情况，以保证其整体的稳定性。
此外，塔筒结构的设计还需兼顾制造、运输和安装等方面的要求。
塔筒一般是在工厂内进行制造，并以分段的形式进行运输和安装。
在设计中，需要考虑到分段装配的准确性和工艺性，使得整个塔筒能够按照计划进行制造、运输和安装。
同时，还需要考虑到对环境的影响，例如塔筒的拆解和废弃处理等问题。
风力发电施工方案与塔筒安装
风力发电施工方案与塔筒安装（正文部分）随着全球对可再生能源的需求日益增加，风力发电作为一种绿色清洁能源不断受到关注和推广。
在风力发电项目中，施工方案的制定以及塔筒安装是至关重要的环节。
本文将详细介绍风力发电施工方案的制定过程以及塔筒安装的注意事项。
第一部分：施工方案制定1.前期准备：首先，对风力发电项目的地理环境进行全面分析，确定适宜的风力资源。
其次，进行场地选址，并做好与当地政府及相关部门的沟通和协商工作。
最后，编制详细的项目规划和施工计划，包括施工队伍组建、物资采购、工期安排等。
2.安全措施：风力发电施工涉及高空作业等风险，因此必须严格遵守安全操作规程。
在施工过程中，要确保工人佩戴安全防护装备，并进行相关的培训和教育工作。
另外，应设置警示标识，划定施工区域，确保施工现场的安全。
3.设备检查与调试：在施工开始前，对风力发电设备进行全面的检查与调试工作，确保其正常运行。
对发电机组、叶片、塔筒等设备进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量和顺利进行。
第二部分：塔筒安装1.基础施工：在塔筒安装前，需要进行基础施工工作，确保塔基的牢固和稳定。
首先，清理施工区域，确保无障碍物。
然后，进行地基的测量和标定，以确定基础位置和尺寸。
最后，进行混凝土浇筑，待其完全干燥后可以进行下一步的塔筒安装工作。
2.塔筒安装：塔筒是风力发电装置的重要组成部分，其安装需要严格的操作和仔细的计划。
首先，需要搭建塔筒组装平台，并将各个塔筒段通过专业设备进行安装和连接。
接下来，进行塔筒的垂直度和水平度检测，确保其安装的准确性。
最后，根据具体情况，使用合适的固定材料，对塔筒进行牢固固定。
3.安全检查与验收：在塔筒安装完成后，必须进行全面的安全检查和验收。
检查塔筒的安装质量和固定牢固度，以及与其他设备的连接情况。
验收合格后，方可进行后续的电气连接和机组安装等工作。
总结：风力发电施工方案的制定和塔筒的安装是风力发电项目中不可或缺的环节。
通过合理制定施工方案，遵守安全措施，并按照专业流程进行塔筒的安装，可以确保风力发电项目的顺利进行。
风电塔筒施工方案
风电塔筒施工方案风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，它承载着风力发电机组的重量，同时起到固定、稳定和保护的作用。
在风电塔筒施工方案中，需要考虑塔筒的材料选择、施工工艺、安全措施等方面。
下面是一个风电塔筒施工方案的详细介绍。
一、项目背景随着风力发电技术的不断发展，风电塔筒的施工需求不断增加。
该项目旨在选取合适的塔筒材料，优化施工工艺，确保项目的安全、高效、质量，达到预期的风力发电效果。
二、塔筒材料选择1.钢材：考虑到风电塔筒需要具备足够的承重能力和耐久性，我们选择高强度钢材作为主要材料，如Q345B、Q420B等。
同时，为了提高材料的耐蚀性，在选择钢材时，可考虑添加防腐涂层。
2.混凝土：对于一些较小型的风电塔筒，可以选择混凝土作为塔筒的主要材料。
混凝土相对于钢材来说，具有良好的抗压强度和耐久性，但施工难度较大，需要充分考虑运输、浇筑和硬化等方面的问题。
三、施工工艺1.施工前准备：在施工前，需要进行详细的设计和计划，确定塔筒的尺寸和结构，进行地质勘察，确保施工的可行性和安全性。
同时，需要制定详细的施工流程和时间表，分配合适的人力和机械资源。
2.塔筒制造：根据设计要求，对钢材或混凝土进行切割、焊接、装配等工艺，制造出塔筒的组件。
在制造过程中，需要严格控制材料的质量，保证塔筒的强度和稳定性。
3.塔筒安装：在安装过程中，需要利用吊车或塔吊将塔筒逐层安装到指定位置。
在安装过程中，需要注意塔筒的水平度和垂直度，确保塔筒的稳定性。
4.防护措施：在施工过程中，需要设置适当的防护措施，确保工人的安全。
如在塔筒周围设置安全网，设置警示标志，确保塔筒附近没有其他危险物品。
四、施工安全措施1.塔筒制造：在钢材切割和焊接过程中，必须佩戴适当的防护设备，如头盔、防尘面具、防护手套等，以防止工人受伤。
2.塔筒安装：在安装过程中，要确保吊车或塔吊的安全性能良好，操作人员必须持有有效的操作证件。
同时，要确保塔筒的安装位置没有大风和强光等不利影响。
(新)风电塔筒的防腐处理
近年来，风力发电作为一种新型的绿色清洁能源，以其丰富的能源储量，巨大的市场前景的优势，有效地改善能源供应紧缺的状况，在国内取得较大的发展,随着越来越多的风电发电厂的建立，风电装机的容量越来越大，随之而来的维护问题也日渐突出。
风电塔筒防腐的意义风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
风电塔筒在运用过程中，不仅受到来自风轮、机舱以及自身的重力作用，同时还受到各种风况（正常风况、极端风况）的作用，长期经受着紫外线、雨雪、特大风沙、昼夜温差等各种恶劣的自然环境的腐蚀，致使涂层损伤；另外，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早失效，或是由于在进行原始施工时，没有对风电塔筒的表面进行处理，或是对其表面处理得不彻底就进行油漆施工，由此造成其涂层松动、脱落，致使污物潮湿空气浸透至底材，也会造成风电塔筒的腐蚀，涂装施工过程中没有很好地控制施工过程，致使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象，使防腐效果弱化。
而涂层使用寿命超限而导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等，也容易造成的风电塔筒锈蚀。
一旦风电塔筒遭受腐锈，等于其失去了防护的外衣，容易造成塔筒的损坏，影响塔筒的支撑及转动，甚至影响到风机的转速，减少发电量，弱化了风力发电的利用率，加大风力发电的运营成本，因此，对风电塔筒进行必要的维护及防腐,具有非常重要的意义，是风力发电工作的重点之一。
风电塔筒的防腐措施1、选用合格的防腐蚀涂料适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟稀少、地面广阔等特点，例如我国的新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气、盐雾、浪花等问题，而随着我国风电行业的快速发展，专用的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，南北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此，在选用防腐蚀涂料时,应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际先进水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。
混凝土风力发电塔筒设计与施工应用
混凝土风力发电塔筒设计与施工应用混凝土风力发电塔筒设计与施工应用1. 引言混凝土风力发电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，它不仅要能够承受高强度的风力载荷，还要保证结构的稳定性和耐久性。
本文将介绍混凝土风力发电塔筒的设计原则、施工过程以及应用案例，以帮助读者更全面地了解这一领域的知识。
2. 混凝土风力发电塔筒的设计原则2.1 结构设计混凝土风力发电塔筒的主要结构包括塔筒身、底座和顶部平台。
在设计过程中，需要考虑到塔筒的高度、外形、材料选择、承载力等因素。
一般来说，较高的塔筒可以获得更大的风能转化效率，但也会增加施工和维护的难度。
而且，塔筒的外形应该符合气动和结构力学的要求，以减小风力的损失和结构的应力。
2.2 材料选择混凝土是制造风力发电塔筒常用的材料之一，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等。
另外，还可以选择添加纤维增强材料来提高混凝土的韧性和抗裂性能。
为了提高抗风性能，还可以考虑使用耐风等级更高的钢材来增加塔筒的稳定性。
3. 混凝土风力发电塔筒的施工过程3.1 基础施工混凝土风力发电塔筒的基础是整个结构的基础，必须要有足够的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要进行地质勘探、基础设计、地基处理等工作。
采用浇筑或预制方式制作塔筒底座，并进行养护，以确保基础的强度和稳定性。
3.2 塔筒制作混凝土风力发电塔筒的制作可以采用浇筑或预制方式。
在浇筑方式中，需要安装模板、钢筋和模板支撑，然后进行混凝土的浇注和养护。
而在预制方式中，塔筒的各个组成部分会在工厂中提前制作好，然后进行现场的安装和连接。
3.3 防护层施工为了延长混凝土风力发电塔筒的服务寿命，需要在外表面涂覆一层耐候性涂层或进行防腐处理。
这样可以有效地防止酸雨、风蚀、紫外线辐射等因素对塔筒的侵蚀和损害。
4. 混凝土风力发电塔筒的应用案例4.1 海上风电场海上风电场是风力发电的重要形式之一，也是混凝土风力发电塔筒的重要应用场景之一。
相比于陆地风电场，海上风电场的风力更强，要求塔筒有更高的强度和稳定性。
香山风电塔筒基座防水施工方案
国家电投集团铝电新能源有限公司中卫香山风电场塔筒基础座防水施工方案编制单位：宁夏星越防水防腐工程有限公司编制日期：2021年8月18日目录一、塔筒基础防水简介 (2)二、推荐防水材料及施工工艺 (3)三、部分现场施工图及修复前后对比 (5)一、塔筒基础防水简介现有风力发电机塔架与基础的连接主要有以下两种形式，基础环和锚栓笼，如下图所示：1.1基础环形式基础：基础环形式基础的塔架底段与预埋在钢筋混凝土基础里的基础环采用螺栓连接，由于基础环与混凝土为两种不同的材料，混凝土浇筑后会存在一定程度的收缩，导致基础环与混凝土之间存在天然的微小缝隙。
风机基础具有承受360度方向重复荷载和大影响偏心受力的特殊性，如果基础环与混凝土之间的微小间隙不进行密封防水处理，水的侵入将会导致钢筋混凝土结构内钢筋的锈蚀，基础环与混凝土之间的冲刷作用及基础环底法兰处压溃作用加剧，容易导致基础出现翻浆、局部压溃、机组振动超标等现象，威胁风力发电机组的安全运行。
1.2锚栓基础：锚栓基础的塔架与锚栓笼外露的锚栓进行连接，塔架底段法兰一般与锚栓笼的上锚板或高强灌浆层接触，塔架就位后，需采用张拉器对锚栓进行张拉，张拉作用会使塔架底法兰与锚板或灌浆层的接触更加紧密。
在风机运行过程中，锚栓对于风机上部结构与基础之间的连接起着至关重要的作用，由于塔架底段法兰与锚板或灌浆层的接触面都暴露在室外，如果长期雨水侵蚀，导致雨水顺着细微间隙侵入锚栓套管中，即使锚栓采取了有效的防腐方式，长期的雨水侵入将带来锚栓腐蚀的风险，锚栓腐蚀将直接导致塔架与基础的连接失效，故针对外露的锚栓基础进行有效的密封防水处理显得尤为重要。
二、推荐防水材料及施工工艺2.1推荐防水材料2.1.1 PMMA（聚甲基丙烯酸酯）防水涂料（1）超长的耐久性和耐褪色性，抗紫外线；（2）防水系统的施工可在零下5℃环境下施工；（3）适用于混凝土、沥青、PVC、玻璃、金属等基层表面；（4）长期保持高弹性和高强度，低温动态裂纹桥接能力强；（5）耐温好，抗温变：-30℃~+90℃；（6）耐积水，抗湿度；（7）耐根穿刺性；（8）质保期限：8年2.1.2丙烯酸聚氨酯防水涂料（1）无毒、无味的环保产品；（2）涂膜高弹性、高强度、高粘接力；（3）耐酸、耐碱、耐高温、耐紫外线抗老化；（4）延伸率大，对基层收缩和变形开裂适应性较强；（5）热尺寸稳定性、低温柔韧性、耐水性和抗裂性能好；（6）能在潮湿、干燥的多种材质基面上施工，粘接力牢；（7）冷施工，施工简单、工期短、无污染，维修方便；（8）质保期限：6年2.1.3两种防水材料都是基于丙烯酸为成膜物质，相比较PMMA（聚甲基丙烯酸酯）防水材料各项性能优于丙烯酸聚氨酯防水涂料，质保期限也更久。
海上风电塔筒的防腐涂装应用
海上风电塔筒的防腐涂装应用摘要：针对大连庄河海上风电项目的防腐涂装及应用实例，通过分析海上风电塔筒所处的腐蚀环境，提出了海上风电塔筒的防腐技术方案和施工工艺，并对涂层的施工质量进行了检测。
关键词：海上风电塔筒；腐蚀环境；防腐涂装；Anticorrosion Coatng system and Application for Offshore WindPower DrumWANG Jianjun，XULin，WANGLiangmin (Xiamen Sunrui Ship Coating Co.,Ltd., Xiamen 361101, China)Abstract: Anti-corrosion technical plan and application process of the offshore wind power tower drum in Dalian Zhuanghe were proposed, analyzing the corrosive environment in which the offshore wind power tower is located. The work for quality inspection for coating was carried out.Key Words: offshore wind power drum; corrosion environment; anti-corrosive coating;0.引言风电是目前可再生能源中技术最成熟、最具有规模化开发条件和商业化发展前景的发电方式之一，随着风电行业的发展，海上风电的开发成为了我国能源战略的重要内容，据统计，2018年，中国海上风电新增装机436台，新增装机容量达165.5万千瓦，累计装机达到444.5万千瓦，在建647万千瓦，并呈现逐年增长的趋势。
大连市庄河海上风电场IV1场址位于V场址东南侧，场址中心离岸距离约35.2km，水深约21m~27m，规划面积约55.8km2，装机规模为350MW。
风力发电塔筒防腐工程施工设计方案
风力发电塔筒防腐工程施工设计方案*********风电场塔筒防腐工程施工方案编制单位：三里港高空建筑防腐编制：周荣东电话：二O一七年一十月三十日(一)、工程概况1、项目概况本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作，要求风电塔筒修复表面处理采用手工机械除锈，局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。
塔筒外表面按C5-M环境设计执行，干膜总厚度不低于320μm，20 年腐蚀深度不超过0.5mm，富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。
防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。
2、设备概况*********风电场位于****县东北部的和安镇境，地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间，距离***县直线距离36km，距离市直线距离73km，风场采用海装生产的H87N-2.0MW 风电机组，共25台。
单台塔筒主要技术参数塔筒类型：圆锥形钢制塔筒塔筒高度：77.261m塔筒节数：4节塔筒立柱面积；837.1435㎡塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。
目前塔筒油漆方案在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。
该风电场离海边不远，空气湿度大，含盐份大，塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下，腐蚀速度较快，这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响，不能满足塔筒20年寿命的要求，若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。
三里港高空建筑防腐周荣东（二）编制依据1、编制简要依据我公司已通过的国际质量管理体系（IS09001：2000）、国际环境管理体系（IS014001：1996）、职业健康安全管理体系（GB/T28001—2001）标准所发布的有关工程管理文件。
参照国家相关施工及验收规、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验，目前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。
风电塔筒防腐
风电塔筒防腐风电塔筒就是风力发电的塔杆在风力发电机组中主要起支撑作用并且可以汲取机组震惊在运用过程中塔筒既要受自身重力以及叶片、机舱的作用同时还经受着各种风况的作用并且常年患病雨雪、风沙、雷电等恶劣自然环境的腐蚀导致表面涂层损伤进而造成塔筒锈蚀一旦塔筒患病腐锈防护外衣被破坏则其支撑力会受到较大影响甚至可能影响风机的转速，造成发电量削减，加大风电运营成本如何对塔筒进行防腐便成为重中之重接下来，我为大家介绍塔筒的传统防腐方式。
第一步：涂防腐蚀涂料涂抹防腐蚀涂料，适用的范围特别广。
但是由于我国幅员宽阔，南北方气候各不相同，因此对于不同地区的风电设备，需要涂抹不同的防腐蚀涂料。
目前，我国大部分风电塔筒沿用的是欧美标准的聚氨酯涂料，这种涂料技术较成熟，耐侯性能较好，但由于寿命有限，需要常常进行维护甚至重涂。
并且，重涂由于装卸运输的费用以及停机修理的成本，导致重涂成本远高于初涂本身的成本。
盼望后期能有国内厂家研制出性能优、寿命长的产品，助力塔筒延长使用寿命，削减维护成本，进而削减运行成本，增加收益。
其次步：如何涂防腐涂料由于塔筒体积较大，用传统的涂抹方式可能会导致油漆喷涂厚度不匀称或是塔筒表面被污染等问题。
所以，如何涂塔筒防腐涂料也是一项技术活。
在防腐过程中，对塔筒进行支撑及转动，依据实际状况，设计制作合适的塔筒旋转工装，将筒体两端与工装通过螺栓连接，使筒体表面与支撑点不直接接触，避开筒体喷砂及油漆时造成二次污染。
在喷涂时，筒体连续转动喷涂，使得涂层更加匀称，保证喷涂质量。
第三步：采纳恰当的防腐工艺首先，喷射去除塔筒表面锈蚀部位，被处理的部位边缘采纳动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层。
其次，手动刷漆或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层且有效掌握底漆消耗的状况下，使其达到规定的漆膜厚度。
最终，依据不同的防腐方案，应采纳不同的面漆喷涂方法。
如局部修补可进行喷涂或刷涂，全面修补应在进行外表彻底清洁后进行整体的面漆喷涂。
工程风力电站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程风力电站位于我国某地区，装机容量为XXX兆瓦，采用XXX型号的风机。
电站主要包括风机基础、塔筒、风机叶片、电气设备等组成部分。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织与管理。
下设施工技术组、施工物资组、施工质量组、施工安全组等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段工程按时完成。
三、施工工艺与技术1. 风机基础施工（1）基础开挖：按照设计要求，对风机基础进行开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
（2）基础垫层铺设：采用碎石垫层，厚度为XXX厘米，确保基础垫层平整、密实。
（3）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土施工技术，确保混凝土浇筑均匀、密实。
2. 塔筒施工（1）塔筒组装：按照设计要求，将塔筒分段进行组装，确保组装精度。
（2）塔筒焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（3）塔筒涂装：采用高性能防腐涂料，确保塔筒防腐性能。
3. 风机叶片施工（1）叶片组装：按照设计要求，将叶片进行组装，确保组装精度。
（2）叶片涂装：采用高性能防腐涂料，确保叶片防腐性能。
4. 电气设备施工（1）电气设备安装：按照设计要求，进行电气设备的安装，确保安装质量。
（2）电气设备调试：对安装完成的电气设备进行调试，确保设备运行正常。
四、施工质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，提高施工人员的综合素质。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工材料检验：对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 施工质量验收：按照施工规范和工艺要求进行施工质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工人员安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，对施工现场进行安全防护。
塔筒防腐工艺文件
风力发电机组塔架防腐要求1. 工程概况2. 塔架防腐施工条件及工艺质量要求2.1 施工条件2.1.1承揽该项目防腐工作的公司必须具备相应专业能力的施工人员与经验丰富及熟练掌握操作规程且重视质量的操作人员，以及具备该工序使用安全、性能可靠并能保证施工质量的设备，以此保证该工序的技术质量要求。
2.1.2 承揽该项目防腐工作的公司必须依据ISO9000质量体系标准建立文件或表格形式记录各工艺步骤及执行标准情况，施工完毕以报告形式提供，以供装订随机出厂资料。
2.1.3 承揽方对该项目进行施工前必须得到油漆供货厂家对该项目的施工方案及操作工艺的认可，方可施工。
2.2工艺质量要求2.2.1 塔架防腐采用喷砂除锈后，再分三层喷漆防腐，保证其寿命不低于15年，20年内腐蚀深度≤0.5mm。
2.2.2 喷砂2.2.2.1 塔架整体制作完毕非机加工面喷涂漆前采用喷砂除锈，基体表面粗糙度Rz 为40μm~80μm，喷砂用压缩空气必须干燥，砂料必须有棱角、清洁、干燥，特别是应无油污和溶性盐类，磨料粒度在0.5mm~1.5mm之间。
喷砂防锈表面要求达到ISO8501-1：1998的砂Sa2.5级；对于分段接头处和喷砂达不到的部位，采用动力工具机械打磨除锈，达到ISO8501-1:1998标准的St3级，露出金属光泽。
2.2.2.2 喷砂后若发现钢板表面或焊缝缺陷，进行补焊或其它方式处理合格后方可涂漆。
准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一层漆喷涂。
所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于2级。
表面处理后4个小时内进行涂漆。
如果钢材表面有可见返锈现象变湿或被污染，要求重新清理到前面要求的级别。
2.2.2.3 喷砂后应尽快喷涂，其间隔时间愈短愈好，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不能超过12h，在雨天或潮湿天气应在4h内完成。
在含盐雾气氛下，间隔时间不能超过2h。
2.2.2.4 常温型施工环境温度为5℃～40℃，当湿度超过85％或钢板温度低于-3℃时不能进行最终喷砂和喷漆施工。
风力发电塔筒施工方案
风力发电塔筒施工方案一、项目背景随着人们对清洁能源的需求不断增加，风力发电成为了一种重要的可再生能源源头。
而风力发电塔筒是支撑风机叶片及发电机组的重要结构，其施工方案的设计与执行对于项目的成功运行至关重要。
二、施工前准备1. 环境评估：在施工前，必须对现场环境进行全面评估，并确保施工过程中不会对周围环境造成污染或其他负面影响。
2. 材料准备：根据风力发电塔筒设计要求，准备好符合相关标准的高强度钢材、焊接材料和防腐涂料等。
3. 设备准备：配备适当的施工设备，如吊车、塔吊、焊接机和涂料喷涂机等。
4. 施工人员培训：确保施工队员具备必要的技能和操作经验，熟悉相关安全操作规范。
三、施工流程1. 基础施工：首先，根据风力发电塔筒设计要求，在地面上建造混凝土基础，为风力发电塔筒提供牢固的支撑。
2. 塔筒制造：将钢材按照设计要求进行切割、翻边、弯曲和焊接，逐节制造风力发电塔筒。
3. 焊接质量检测：对每节塔筒进行焊接质量检测，确保焊缝牢固、无裂纹和缺陷。
4. 塔筒安装：使用吊车和塔吊将塔筒逐节垂直安装在基础上，确保塔筒的垂直度和水平度。
5. 防腐处理：完成塔筒安装后，对塔筒进行防腐涂层处理，以延长其使用寿命，并保护其不受自然环境的侵蚀。
6. 检测与调试：对风力发电塔筒的安装进行全面检测，包括受力性能测试和结构稳定性测试等，确保其符合设计要求。
7. 完成交付：经过所有检测和调试后，风力发电塔筒将正式交付给风力发电厂，供叶片和发电机组安装使用。
四、安全措施1. 工地设立警示标志，确保周围人员不会无意进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 各类设备必须经过安全检查，确保其正常运行，防止事故发生。
4. 施工人员需进行必要的安全培训，了解施工现场的各项安全规范，并严格遵守。
5. 对焊接作业进行专门管理，确保焊工的技术水平与安全操作。
五、项目管理1. 制定详细的工作计划，包括施工流程、工期、人员配备和资源需求等，确保施工按计划进行。
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*********风电场塔筒防腐工程施工方案编制单位：三里港高空建筑防腐编制：周荣东电话：二O一七年一十月三十日(一)、工程概况1、项目概况本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作，要求风电塔筒修复表面处理采用手工机械除锈，局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。
塔筒外表面按C5-M环境设计执行，干膜总厚度不低于320μm，20 年腐蚀深度不超过0.5mm，富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。
防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。
2、设备概况*********风电场位于****县东北部的和安镇境，地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间，距离***县直线距离36km，距离市直线距离73km，风场采用海装生产的H87N-2.0MW风电机组，共25台。
单台塔筒主要技术参数塔筒类型：圆锥形钢制塔筒塔筒高度：77.261m塔筒节数：4节塔筒立柱面积；837.1435㎡塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。
目前塔筒油漆方案在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。
该风电场离海边不远，空气湿度大，含盐份大，塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下，腐蚀速度较快，这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响，不能满足塔筒20年寿命的要求，若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。
三里港高空建筑防腐周荣东（二）编制依据1、编制简要依据我公司已通过的国际质量管理体系（IS09001：2000）、国际环境管理体系（IS014001：1996）、职业健康安全管理体系（GB/T28001—2001）标准所发布的有关工程管理文件。
参照国家相关施工及验收规、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验，目前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。
三里港高空建筑防腐周荣东2、引用规应遵循的主要现行标准、规,必须符合下列标准，但不限于此：508-1996《钢结构防腐涂装工艺标准》SY/T0407-1997 《涂装前钢材表面处理规》YB/T9256－1996《钢结构、管道涂装技术规程》GB /T 8 9 23-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GBT 18839.3《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》手工和动力工具清理JG/T5032-93《高空作业吊篮》(三)、施工技术1、吊篮施工专项方案1.1、吊篮的选择我公司准备在该项目的塔筒外壁防腐工程中,设置长度为1.5m简易吊篮1.2、电动吊篮布置方案根据**********风电场工程现场情况及工期的需求，需要使用吊篮数量1台，需要移位使用，具体使用吊篮数量应根据进度要求确定。
1.3、电动吊篮的安装、移位和拆除方案现场实际勘查，布置安全设施和施工作业吊篮施工人员通过塔筒的壁爬梯，攀爬至塔筒顶机舱并用机舱电动滑轮将吊绳送到顶口，通过机舱天窗攀爬至机舱顶部后、将吊绳的一端沿塔筒外壁垂放至地面，另一端扣保在机舱部牢固的附属钢结构设施上，将18#给料绳和滑轮、牵引至塔筒顶部。
将滑轮用铁丝和U型锁扣绞固在机舱角钢上，用18#给料绳穿引滑轮，使给料绳的一端沿塔筒外壁垂降至地面，将用于牵吊横钢梁的三角撑支架和卷扬机的起吊端的钢丝绳牵引至烟囱平台，架好三角支撑挂上滑轮穿引卷扬机的起吊端的钢丝绳。
并将起吊端的钢丝绳通过地面卷扬机的控制垂降至塔筒外地面、用于起吊吊篮的上横樑。
将制作好的横樑用卷扬机起吊至塔筒顶口并安置到指定位置。
通过地面卷扬机的控制将卷扬机起吊端的钢丝绳垂降在塔筒外壁，再将吊篮专用钢丝绳的一端从塔筒外地面处、吊引至塔筒顶口并按位置和顺序固定在横樑上。
组装吊篮，调试钢丝绳的长度，通过核载试验后。
施工人员方可携带施工机具通过专用吊篮达到塔筒顶部，由上而下顺序作业。
1.4、吊篮安全操作规程:吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。
使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。
1.4.1.吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。
1.4.2. 操作人员必须经过培训，持证上岗（操作证在贵司员工经我司技术人员培训后颁发）。
1.4.3. 严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。
1.4.4. 严禁在吊篮打闹和向下抛洒杂物。
1.4.5. 不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮上另设吊具。
1.4.6. 操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。
安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。
1.4.7. 吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级（含五级）以上大风等环境中使用。
1.4.8. 吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。
1.4.9. 不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。
1.4.10. 平台施工人员最少两个，最多三个，严禁单人及三人以上操作。
1.4.11. 吊篮平台施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。
1.4.12. 在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。
1.4.13. 操作人员在悬吊平台使用其它电器设备时，低于500W的电器设备可以接在吊篮的备用电源端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源端子上，必须用独立电源供电。
1.4.14. 在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电器规程实施，采取防监护措施后，方可使用。
1.4.15. 吊篮未着地不允许进行位置移动。
1.4.16. 吊篮的负载不得超过1176N/m2（120Kg/ m2）严禁集中堆载、偏载、超载。
1.4.17. 插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。
1.4.18. 钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。
1.4.19. 不允许在悬吊平台使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
1.4.20. 悬吊平台两侧倾斜超过15厘米时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏部零件。
1.4.21. 悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。
1.4.22. 配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。
1.4.23. 一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。
1.4.24. 吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。
1.4.25. 作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。
1.4.26. 吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行。
1.4.27. 支架安装处用厚度为50mm的木板进行地板保护，并分散载荷。
1.4.28. 安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上。
1.4.29. 吊篮铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不得有探头板。
1.4.30. 吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。
1.4.31. 架体升降时，非操作人员不得在吊篮停留。
1.4.32. 作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。
1.4.33. 按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.6m，1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度180mm。
采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。
2、材料选择经我公司实际调研结合原油漆方案以及腐蚀环境，为了达到最好的防腐蚀效果，材料决定采用海虹老人牌配套油漆。
2.1、油漆方案塔筒基础段防腐方案基础环上法兰面至以下100mm 的围（包括上法兰面）。
按GB/T9793-1988火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度160±50μm。
基础环上法兰面至以下1100mm 的围（不包括上法兰面）。
按塔筒筒体防腐涂料配套组合方案要求进行防腐处理。
塔筒基础环距上法兰面1100mm 以下的其余所有面积喷涂无机富锌底漆25μm，确保运输过程中不锈蚀。
2.2、油漆性能与质检报告质检报告（以往质检报告，施工前可提供供货批质检报告）2.3、厂家资质证件3、施工工艺3.1、基层处理3.1.1 表面除锈处理要求采用手工机械除锈，除锈须达St3级（粘结不牢的氧化皮,锈蚀,旧涂层和外来物手工或电动工具清除掉,金属基材显现出金属光泽），除锈围必须距离腐蚀点或面周边达到25mm以上。
3.2.1 使用动力工具清除表面尖锐物；焊接修补处打磨修平。
3.1.3使用砂纸（手工或动力工具）打磨破损涂层边缘至斜坡状，打磨区域不小于锈蚀区域各处宽度一半的距离围，以便后续修补涂层与旧涂层平滑过渡。
3.1.4 确认修补的位置是清洁和无油污染，如有需要再次清洁。
3.1.5 尽量少使用使用动力工具，要预防过度处理，破坏筒壁钢板。
3.1.6 主要采用手工除锈的方法：手工除锈是最早应用的表面处理方法,用于小面积的部位以及不需要进行喷砂处理的地方,它可以出去附着的氧化皮、锈蚀产物以及松散的漆皮和其他杂物.工具/原料钢丝刷铲刀凿刀、铲锤和砂纸等方法首先检查表面以判断其情况,厚层锈是否存在,检测是否有外来物质,例如:油类、油脂或杂物,这些都是要求用溶剂或乳化剂清理以除去,厚层锈可使用凿刀或铲锤除去.除去油脂或杂物及厚层锈蚀后,再用铲刀把表面清理一遍,把表面杂物及漆皮清理干净,然后用钢丝刷把表面比较顽固的锈蚀来回刷几遍,尽量把表面顽固锈蚀清除掉.再用铲刀把表面铲掉的锈蚀物清理干净后,用砂纸把未清除掉的锈蚀及已清理干净的地方全部打磨几遍,直至锈蚀全部除净为止。
a、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；b、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；c、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，d、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；e、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；f、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
3.1.7、动力除锈a、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；b、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；c、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。
可见黑色氧化层，d、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；e、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；f、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。