压力管道标准及管道等级表
压力管道级别划分
压力管道类别与级别一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3（以下简称 B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。
D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20ºF（-29℃）至366ºF（186℃）之间。
M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。
流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。
二、中石化对压力管道的类别划分1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。
压力管道的类别注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
②GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的。
③GB 50160《石油化工企业设计防火规范》规定的。
2 SH 3059对管道的分级如下表。
SH 3059——2001《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级注：①毒性程度是根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB 5044—85）划分的。
极度危害属于Ⅰ级，车间空气中有害物质最高容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害属于Ⅱ级，最高容许浓度0.1mg/m3。
极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。
详见GB 5044。
②甲类、乙类可燃气体是根据《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）中可燃气体的火灾危险性分类划分的。
甲类系指可燃气体与空气混合物和爆炸下限＜10%（体）；乙类是≥10%（体）。
压力管道许可类别 级别划分
压力管道许可类别级别划分
根据中国《压力管道安全技术监察管理规定》和《压力容器许可证》实施细则规定，压力管道许可类别和级别划分如下：
1. 第一类压力管道：
- 一级压力管道：额定压力大于0.1MPa、公称直径大于或等于25mm的压力管道；
- 二级压力管道：额定压力小于等于0.1MPa、公称直径大于或等于150mm的压力管道。
2. 第二类压力管道：
- 一级压力管道：额定压力大于或等于1.6MPa、公称直径大于或等于25mm的压力管道；
- 二级压力管道：额定压力小于1.6MPa但大于0.1MPa、公称直径大于或等于150mm的压力管道。
3. 第三类压力管道：
- 一级压力管道：管道设备数量大于等于5000台（组）（含5000台）、管道总长度大于等于100公里（含100公里）的压力管道；
- 二级压力管道：管道设备数量小于5000台（组），但大于或等于100台（组）、管道总长度小于100公里，但大于或等于10公里的压力管道；
- 三级压力管道：管道设备数量小于100台（组）（含100台）、管道总长度小于10公里（含10公里）的压力管道。
以上是根据相关法规对压力管道许可类别和级别进行的划分，不同级别的压力管道需要符合不同的管理要求和安全标准。
压力管道标准及管道等级表
压力管道标准及管道等级表（讲座提纲）全国压力管道标准化技术委员会岳进才Email:2014.05目录1 压力管道工程标准1.1 综述1.2 常见基础性工程规范1.3 工业标准1.4 ASME B31.3规范解读1.5 GB/T20801规范解读2 管道等级表2.1 综述2.2 管道等级表2.3 其它3 管道材料选用3.1 材料的基本性能3.2 常用材料类型及特点3.3 高温对材料选用的影响3.4 低温对材料选用的影响3.5 介质对材料选用的影响3.6 材料选用原则4 管道组成件压力设计4.1 载荷类型4.2 许用应力及强度准则4.3 标准管道组成件4.4 非标准管道组成件5 管道组成件型式及选用5.1 连接型式及选用5.2 钢管5.3 管件及分支接头5.4 法兰及法兰接头6 阀门选用6.1 阀型选用基本原则6.2 常用关断阀的特点及应用6.3 常用阀门的属性参数选用1 压力管道工程标准1.1 综述1.1.1 标准体系标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。
1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。
国内外的差别。
典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。
2）基础性工程规范：与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。
与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。
强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。
典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。
3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。
一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。
压力管道级别划分
压力管道类别与级别一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3（以下简称 B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。
D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20ºF（-29℃）至366ºF（186℃）之间。
M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。
流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。
二、中石化对压力管道的类别划分1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。
压力管道的类别注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
②GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的。
③GB 50160《石油化工企业设计防火规范》规定的。
2 SH 3059对管道的分级如下表。
SH 3059——2001《石油化工管道设计器材选用通则》管道分级注：①毒性程度是根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB 5044—85）划分的。
极度危害属于Ⅰ级，车间空气中有害物质最高容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害属于Ⅱ级，最高容许浓度0.1mg/m3。
极度危害的介质如苯、氯乙烯、氯甲醚、氰化物等；高度危害的介质如二硫化碳、氯、丙烯腈、硫化氢、甲醛、氟化氢、一氢化碳等。
详见GB 5044。
②甲类、乙类可燃气体是根据《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）中可燃气体的火灾危险性分类划分的。
甲类系指可燃气体与空气混合物和爆炸下限＜10%（体）；乙类是≥10%（体）。
压力管道等级划分标准
压力管道根据等级一般为GA1级、GA2级、GB类以及GC 类等，那划分标准是什么呢，下边带您一起来了解。
一、GA1级1、输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；2、输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度）≥200km 的长输管道。
二、GA2级GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
三、GB类1、GB1、燃气管道；2、GB2、热力管道。
四、GC 类1、送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；3、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；4、输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道；5、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力；P<4.0MPa 的管道；6、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；7、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；8、输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道。
以上就是有关压力管道划分等级标准的介绍，同时，如有不清楚的可咨询日源实业有限公司,该公司多年来不仅积累了丰富的施工经营和管理的经验，且液化气储罐质优价廉，性价比高，所以，现深受客户的好评。
压力管道材料等级表
压力管道材料等级表引言压力管道是一种承受气体、液体或者混合物内部压力的管道，作为重要的工业设备，广泛应用于石化、天然气、能源、输水等行业领域。
压力管道在使用过程中，安全和稳定是非常重要的。
管道材料的等级关系到管道的使用寿命和安全性。
因此，在压力管道设计和施工中，必须严格遵守国家标准和规范，选择合适材料进行设计和施工。
压力管道材料等级表中国在2005年颁布实施了《压力管道设计规范》（GB 50235-2005），这个标准规定了压力管道的设计、制造、安装、使用等各个环节的要求。
根据设计规范，制定了压力管道材料等级表，表中的等级代表了不同材料的应用范围和强度等级。
下面是压力管道材料等级表：材料等级材料名称壁厚与直径比值（t/D）允许应力最大值（σmax）I 20#钢≤0.02510020G钢≤0.025100II 16Mn钢≤0.02012515CrMo钢≤0.020125III 12CrMoV钢≤0.015150IV 1Cr18Ni9钢≤0.0121700Cr18Ni9钢≤0.0121700Cr18Ni12Mo2Ti钢≤0.010180说明：1.表中列出了常见的六种材料等级，除了表中所列的材料之外，其他材料应按照设计师要求选择。
2.不同等级材料的厚度与直径比值不同，这是管道设计和制造中强度计算的重要参数，影响管道的安全性。
3.同一种材料在不同等级下，允许应力最大值不同，应根据管道使用条件和安全性考虑进行选型。
应用举例在实际的压力管道设计和制造中，根据使用环境以及规范要求，需要选择适当的材料等级，具体的应用举例如下：1.对于输油、输气、供水等低压管道来说，通常可以选择I、II级材料等级。
2.对于高压、超高压、特殊介质等管道，应视实际情况选用III、IV级管材。
3.特别的，对于核电站压力系统和炼油装置等高要求的场合，应选择更高级别的合金材料。
在应用过程中，应根据中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告发布的《关于规范压力管道及配件用钢的试验方法及检验与评定》（GB/T 2975-2018），进行材料的检验和验收。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
压力管道的等级划分
压力管道的等级划分
压力管道的等级划分通常是根据设计压力和工作温度来确定的。
不同国家和地区可能有不同的等级划分标准，下面是一种常见的等级划分：
1. 级别I等级（最高压力和温度等级）：设计压力大于10 MPa，设计温度超过400°C的管道。
2. 级别II等级（高压力和温度等级）：设计压力在4-10 MPa
之间，设计温度在200-400°C之间的管道。
3. 级别III等级（中等压力和温度等级）：设计压力在1.0-4 MPa之间，设计温度在60-200°C之间的管道。
4. 级别IV等级（低压力和温度等级）：设计压力在0.6-1.0 MPa之间，设计温度在10-60°C之间的管道。
这只是一种常见的等级划分方式，具体等级划分还需要根据实际的工程要求和国家或地区的标准来确定。
管道压力等级表
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
——特种设备安全监察条例国务院令第373号1.压力管道设计类别、级别、品种的划分：压力管道类别分为：长输管道（GA）、公用管道（GB）、工业管道（GC）压力管道共分为2级别16个品种，品种→品种代号如下：长输管道（GA）：GA1（1）→GA11；GA1（2）→GA12；GA1（3）→GA13；GA1（2）→GA21；GA2（2）→GA22；GA2（3）→GA23；公用管道（GB）：GB1→GB1；GB2→GB2；工业管道（GC）：GC1（1）→GC11；GC1（2）→GC12；GC1（3）→GC13；GC1（4）→GC14；GC2（1）→GC21；GC2（2）→GC22；GC2（3）→GC23；GC2（4）→GC24；2.有毒、可燃介质管道按照《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059）分类：SHA：①毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）②毒性程度为高度危害的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道③设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB：①毒性程度为极度危害的苯管道②毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）③甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC：①毒性程度为中度、轻度危害介质管道②乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD：设计温度低于-29°C的低温管道无毒、不可燃介质管道按照《工业金属管道设计规范》（GB50316）分类：C类：不包括D类的不可燃、无毒流体D类：不可燃、无毒设计压力≤1.0MPa和设计温度介于-20~186℃之间的流体.压力管道范围（《管规》第一章第三条、《办法》第一章第二条）（1）输送GB5044((《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及!"#!"《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；（3）最高工作压力>=0.1MPa，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；（4）最高工作压力>=0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度高于等于标准沸点的液体的管道；（5）前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。
管道压力等级与级别的划分
----管道压力等级及级别的划分管道压力一般分为下面几个级别：低压管道 公称压力不超过 2.5MPa中压管道 公称压力 4-6.4MPa高压管道 公称压力 10-100MPa超高压管道 公称压力超过 100MPa压力管道级别的划分一、 长输管道为 GA 类，级别划分为：1. 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力 P>1.6MPa 的管道；2) 输送有毒、 可燃、易爆液体介质， 输送距离 （注 1）≥ 200Km 且管道公称直径 DN ≥ 300mm的管道；3) 输送浆体介质，输送距离 ≥ 50Km 且管道公称直径 DN ≥ 150mm 的管道。
2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级：1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P ≤ 1.6Mpa 的管道；2) GA1 2 ）范围以外的长输管道；3) GA1 3) 范围以外的长输管道。
二、 公用管道为 GB 类 ,级别划分为：GB1 、燃气管道；GB2 、热力管道。
三、 工业管道为 GC 类；级别划分为：1. 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：1) 输送 GB5044 《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；2) 输送 GB50160《石油化工企业设计防火规范》 及 GBJ16《建筑设计防火规范》 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P ≥4.0MPa 的管道；3) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P ≥ 4.0MPa 且设计温度大于等于 400℃的管道；4) 输送流体介质且设计压力 P ≥ 10.0MPa 的管道。
2. 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：1) 输送 GB50160《石油化工企业设计防火规范》 及 GBJ16《建筑设计防火规范》 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P<4.0MPa 的管道；2) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P<4.0MPa 且设计温度 ≥ 400℃的管道；3) 输送非可燃流体介质、 无毒流体介质， 设计压力 P<10.0MPa 且设计温度 ≥ 400℃的管道；4) 输送流体介质，设计压力 P<10.0Mpa 且设计温度 <400 ℃的管道；注 1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
压力管道类别及级别划分
压力管道设计类别、级别划分一、压力管道类别、级别1、GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
（一）GA1级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
（二）GA2级:GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
2、GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
（一）GB1级：城镇燃气管道。
（二）GB2级：城镇热力管道。
3、GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
（一）GC1级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa 的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
（二）GC2级：除本规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于规定的GC1级管道。
（三）GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。
压力管道的级别划分标准
压力管道的级别划分标准
一、压力管道设计级别
压力管道的设计级别是按照管道内最高压力、设计温度、管道材料及尺寸等因素进行分类的。
根据设计压力和设计温度的不同，压力管道设计级别可分为低压、中压和高压三个级别。
二、压力管道使用级别
压力管道的使用级别是根据其使用场合和介质特性进行分类的。
根据使用的场合和介质特性的不同，压力管道的使用级别可分为工业管道、公用管道和长输管道三个级别。
三、压力管道元件级别
压力管道元件的级别是根据其制造材料、制造工艺和质量标准等因素进行分类的。
根据制造材料和制造工艺的不同，压力管道元件级别可分为钢管、铸铁管、塑料管、复合管等。
四、压力管道施工级别
压力管道的施工级别是根据其施工难度和施工质量要求进行分类的。
根据施工难度和施工质量要求的不同，压力管道施工级别可分为一级施工、二级施工和三级施工三个级别。
五、压力管道检验级别
压力管道的检验级别是根据其检验方法和检验标准进行分类的。
根据检验方法和检验标准的不同，压力管道检验级别可分为定期检验和不定期检验两个级别。
六、压力管道安全保护级别
压力管道的安全保护级别是根据其安全要求和使用环境进行分类的。
根据安全要求和使用环境的不同，压力管道安全保护级别可分为一级保护、二级保护和三级保护三个级别。
七、压力管道使用年限级别
压力管道的使用年限级别是根据其设计寿命和使用环境等因素进行分类的。
根据设计寿命和使用环境的不同，压力管道使用年限可分为短期使用、中期使用和长期使用三个级别。
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压力管道标准及管道等级表（讲座提纲）全国压力管道标准化技术委员会岳进才Email:2014.05目录1 压力管道工程标准1.1 综述1.2 常见基础性工程规范1.3 工业标准1.4 ASME B31.3规范解读1.5 GB/T20801规范解读2 管道等级表2.1 综述2.2 管道等级表2.3 其它3 管道材料选用3.1 材料的基本性能3.2 常用材料类型及特点3.3 高温对材料选用的影响3.4 低温对材料选用的影响3.5 介质对材料选用的影响3.6 材料选用原则4 管道组成件压力设计4.1 载荷类型4.2 许用应力及强度准则4.3 标准管道组成件4.4 非标准管道组成件5 管道组成件型式及选用5.1 连接型式及选用5.2 钢管5.3 管件及分支接头5.4 法兰及法兰接头6 阀门选用6.1 阀型选用基本原则6.2 常用关断阀的特点及应用6.3 常用阀门的属性参数选用1 压力管道工程标准1.1 综述1.1.1 标准体系标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。
1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。
国内外的差别。
典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。
2）基础性工程规范：与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。
与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。
强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。
典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。
3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。
一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。
典型代表：NACE MR0175，油田设备用抗硫化裂纹的金属材料；API941，石油化工厂高温临氢用钢；SH3059，石油化工管道设计器材选用规定；GB50030，氧气站设计规范。
4）项目工程规定：比单项的工程标准或行业工程标准更有针对性，规定更详细。
一般情况下，是基础性工程规范和单项或行业工程标准的补充和细化。
典型代表：各工程公司或设计院/所针对具体项目的工程规定。
5）工业标准：为实现标准化、系列化工程建造而设置的支持性标准。
包括产品标准和实践方法。
详见1.1.3节。
1.1.2 4+1层级，鱼头、鱼骨、鱼刺与鱼肉的关系指令性规范（法规）为鱼头，针对重要的方面给出强制性要求，不能突破。
基础性工程规范为鱼骨，框架性规定，最低安全规则。
单项或行业工程标准、项目工程规定为鱼刺，依附于基础性工程规范而给出的更具体的要求，是基础性工程规范的补充和细化。
工业标准是鱼肉，与上述的工程规范一起构成整个工程标准体系。
1.1.3 应用现状1）对工程规范层级的认识不足：期望基础性工程规范包罗单项/行业标准和项目规定的内容。
2）将指令性规范和基础性工程规范的适用范围混淆。
3）将基础性工程规范、单项/行业标准视为指令性规范。
4）多版本同层级的工程规范并存现状，同时也造成引用标准时的困惑及由此产生的问题。
5）由于行业格局及部门利益问题，造成产品标准的重复及由此带来的应用困惑，同时又都不完善。
1.2 常见基础性工程规范1.2.1 ASME B31.3管道规范ASME B31.3标准应用广泛，影响较大，很多其它类似的标准等效采用了该标准，或直接引用并加以修订和补充。
见后面所述。
ASME B31.3是ASME B31系列标准中的一个，其它标准表列如下：B31.1 Power Piping/动力管道；B31.2 Fuel Gas Piping/燃气管道；B31.3 Process Piping/工艺管道；B31.4 Pipeline Tansportation System for Liquid hydrocarbons and other Liquids/烃类、液态石油气、无水氨和酒精的液体输送管道系统；B31.5 Refrigeration Piping and Heat Transfer Components/制冷管道和传热组件；B31.6 化工厂管道（从未出版）；B31.7 核管道（移入ASME锅炉压力容器规范第III卷）；B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems/天然气输送和分配管道系统；B31.9 Building Services Piping/建筑用管道；B31.10 深冷管道（从未出版）；B31.11 Slurry Transportation Piping Systems/浆液管道。
B31.12 Hydrogen Piping System Code/氢用管道系统和管道。
其中，B31.3是基础标准，其它是特例。
在适用范围上给出了衔接点。
对于B31系列标准，各标准由不同类型的专家编制，因此各标准的风格和内容安排并不尽相同。
1.2.2 GB/T20801及系列标准GB/T20801标准是由国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局管理、全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会负责组织编写的压力管道基础性工程规范，与压力管道技术安全监察工程配套的技术性支持标准。
按照压力管道安全管理与监察规定对压力管道的划分（GA类、GB类、GC 类、GD类），也对应编制了四个压力管道工程规范。
分别是：GB/T20801 压力管道规范工业管道。
2006年已颁布实施；GB/T(20802) 压力管道规范动力管道。
2013年10月已提交报批稿；GB/T(20803) 压力管道规范长输管道。
2013年10月已提交终审稿；GB/T(20804) 压力管道规范公用管道。
2014年3约已提交提纲稿。
其中，GB/T20801是基础标准，其它是特例。
在适用范围上给出了衔接点。
特种设备安全法。
监管范围可能会缩小（比如，DN150及以上管道）。
1.2.3 ISO15649石油及天然气工业管道类似于ASME B31.3和GB/T20801，但该规范内容较少，明确指明引用了B31.3，是B31.3的补充。
特点：对管道布置给出了原则性要求。
ISO15649共有5个章节和2个附录：第1章适用范围：适用于石油化工生产装置。
与ASME B31.3一起用。
第2章相关标准：ASME B31.3。
第3章术语和定义：给出了化工厂、承压管道等常用名词解释共19个。
第4章金属管道：分9节，分别对责任、材料、安全措施、放空与排凝、设计条件、管道布置、埋地管道、腐蚀等进行了原则性规定。
第5章非金属管道或非金属衬里管道：分2节，分别对设计条件和设计基本原则进行了规定。
附录A 管道布置：对管道布置提出了原则要求。
附录B 埋地管道：对埋地管道设计提出了原则要求。
1.2.4 EN13480 工业金属管道类似于ASME B31.3和GB/T20801。
结构和内容含量与B31.3相似，很多规定也相同，但也存在一些明显的差异。
特点：是一个可以与B31.3分庭抗礼的基础性工程规范。
与GB/T20801类似，有6个分项标准组成：EN13480.1工业金属管道一般规定EN13480.2工业金属管道材料EN13480.3工业金属管道设计和计算EN13480.4工业金属管道预制与安装EN13480.5工业金属管道检查和试验EN13480.6工业金属管道埋地管道的附加要求EN13480与ASME B31.3差异的典型例子：管道分级，材料的许用应力，承压管道组成件的压力计算。
1.2.5 前瞻性技术：三大类14种失效模式的评定举例：三大类14种失效模式第I类：短期失效模式I-1：脆性断裂；I-2：韧性断裂；I-3：超量变形引起的接头泄露；I-4：超量局部应变引起的裂纹形成或韧性撕裂；I-5：弹性、塑性或弹塑性失稳（垮塌）；第II类：长期失效模式II-1：蠕变断裂；II-2：蠕变引起的机械接头超量变形或过大的载荷转移；II-3：蠕变失稳；II-4：磨蚀和腐蚀；II-5：环境助长开裂。
如应力腐蚀开裂，氢致开裂；第III类：循环失效模式III-1：扩展性塑性变形；III-2：交替塑性；III-3：弹性应变疲劳（中、高周疲劳）和弹塑性应变疲劳（低周）；III-4：环境助长疲劳。
1.3 工业标准1.3.1 产品标准包括尺寸标准、制造标准、材料标准等。
1）尺寸标准尺寸标准体系，两个基础尺寸标准（管子和法兰），大外径系列和小外径系列，PN系列（欧式）和CLASS系列（美式）。
尺寸标准体系现状，ASME与GB的异同，兼容性。
举例：管子外径和壁厚尺寸，法兰螺栓孔尺寸，55°锥管螺纹和60°锥管螺纹。
常用尺寸标准见表1.3.1-1。
GB/T12459?GB/T13401?GB/T14383? GB/T14626 GB/T12459? GB/T13401? GB/T14383?GB/T12232～GB/T12247?JB系列?JB系列?注：?GB标准体系的管子管件标准原来是借助于SHJ405进行定义的，目前SHJ405已被修订成SH/T3405，而且定义已作了改变。
因此，GB系列管件标准也应作相应修订才能使用；此处应为该标准的A系列。
同?。
此处应为该标准的B系列。
?GB/T12232～GB/T12247目前尚存在较多问题，实际上并没有推广应用，它可用相应的API标准取代。
?JB系列指原来的JB系列阀门标准，现在大多数阀门制造厂仍按该系列阀门标准生产。
?这里仅列出了主要的相关标准，不是全部标准。
2）制造标准和材料标准中国制造标准和材料标准体系现状/ ASME与GB应用工程材料的异同：政出多头，各自为政，例如钢管、阀门、板材、锻件标准；配套性差，例如缺少中高温焊管、螺栓、对焊管件制造标准；碳钢的低温限制；标准的严密性和生产的随意性；阀门铸件和不锈钢材料靠近了ASTM材料，但配套标准没有跟上，等效和等同的问题。
举例：国产低温碳钢材料。
管道材料的进展：生产方法带来的影响，AOD/VOD精炼技术的应用，GB150对硫、磷要求的提高，超低碳不锈钢的应用；新材料的开发，举例：347AP，P92。
常用管道组成件制造标准见表1.3.1-2。
产品名称国标材料ASTM材料说明碳钢无缝钢管GB/T8163，GB3087，GB9948，GB6479，GB5310ASTM A53，A106 非等效长输专用无缝和焊接钢管GB/T9711.1，GB/T9711.2API5L 等效焊接碳钢钢管（无）ASTM A671，A672 （无对应）低温无缝钢管GB/T 18984 ASTM A333 非等效合金钢无缝钢管GB9948，GB6479，GB5310ASTM A335，A213 非等效合金钢焊管（无）ASTM A691 （无对应）不锈钢无缝钢管GB/T14976 ASTM A312 等效不锈钢焊管GB/T12771 ASTM A358 等效碳钢及合金钢管件（GB12459）ASTM A234 （无对应）低温碳钢管件（无）ASTM A420 （无对应）不锈钢管件（GB12459）ASTM A403 （无对应）碳钢锻件JB4726，NB/T47008ASTM A105 非等效低温碳钢锻件JB4727，NB/T47009ASTM A350 非等效合金钢锻件JB4726，NB/T47008ASTM A182 非等效3）产品制造的几个深层次问题关于非金属夹杂物：不可避免，对金属基体的割裂，微观空隙，裂纹起裂源，对二次变形加工的影响。