DLT763-2001架空线路用预绞式金具技术条件
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4.9 预绞式接续条的握力。 钢绞线、铝绞线、钢芯铝绞线的预绞式接续条的握力均不小于 95%CUTS。
4.10 预绞丝单位面积镀锌质量应符合 IEC 60888 的规定。
5 试验方法
5.1 机械强度试验 5.1.1 握力及强度试验。
试验组装和试验步骤:遵循 GB/T 2317.1 的规定。按制造厂推荐方法安装。在试验中拉力机夹头之间 导线有效长度不少于导线外径的 50 倍。试件末端应作出标记,以易于观察试件的滑动情况。施加拉力至 50%CUTS,恒拉 1min,检查有无滑移;继续加载至 95%CUTS,检查有无滑移;然后增加拉力直至破坏,记 录破坏力及滑移情况。当用户要求热循环试验时,.应进行热循环试验前后的机械强度对比试验。 5.1.2 上述试验以内,导线与预绞式耐张线夹、接续条、补修条间不得有滑移,试件不允许有任何破坏。 5.1.3 预绞式悬垂线夹应按制造厂推荐的方法进行垂直强度、不平衡负载和转角试验。 5.2 电气试验 5.2.1 电阻试验。 5.2.1.1 承受全部电流及全张力的预绞丝应进行电阻试验,该试验应在热循环试验之前及过载试验之后 进行。接续后的导电性能应达到原有导电性能。 5.2.1.2 试件布置及试验步骤应按 GB/T 2317.3 的规定进行。试件与电源连接点之间距离不小于导线总 外径的 50 倍,对导线施加拉力为(5%~10%)CUTS。 5.2.2 热循环试验。 5.2.2.1 一般承受电气负荷的预绞丝应作热循环试验。试验按 GB/T 2317.3 的规定进行。接续后的导电 性能应达到 100%。 5.2.2.2 在第一个 25 次循环中,对试件通以电流使导线升温,相对室温的温升为 10℃~35℃,温升至 要求值后恒温 30min,然后切断电流并冷却至室温,全过程重复 125 次;或按 GB/T 2317.3 的规定进行。 5.2.2.3 在最后 5 次循环中,试件上的测试温度不得超过导线上的温度值。不允许有局部过热、氧化、 熔化的痕迹。 5.2.3 330kV 以上电压等级线路使用的悬垂线夹应进行电晕试验。试验按 GB/T 2317.2 的规定进行。 5.3 微风振动试验
按制造厂推荐的方法进行,或按需方与供方洽商同意的方法进行。 5.4 舞动试验
按制造厂推荐的方法进行,或按需方与供方洽商同意的方法进行。 5.5 镀锌层试验
钢绞线用预绞式耐张线夹应对钢丝进行锌层厚度试验,试验方法按 IEC 60888 的规定进行。 5.6 老化试验 5.6.1 老化试验仅限于预绞式悬垂线夹中的橡胶件。 5.6.2 供方应提供橡胶元件的老化性能检测报告及合格证。
GB/百度文库 2317.4—2000
电力金具 验收规则、标志与包装
GB/T 2479—1996
普通磨料白刚玉
GB 12527—1990
额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆
GB 14049—1993
额定电压 10kV、35kV 架空绝缘电缆
JB/T 8177—1999
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
YD/T 5004—1993
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1179—1983
铝绞线及钢芯铝绞线
GB/T 2317.1—2000
电力金具 机械试验方法
GB/T 2317.2—2000
电力金具 电晕和无线电干扰试验方法
GB/T 2317.3—2000
电力金具 热循环试验方法
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架空线路用预绞式金具技术条件
1范围
本标准规定了架空线路用预绞式金具产品分类及技术要求等内容,适用于架空线路用预绞式悬垂线夹、 预绞式耐张线夹、预绞式接续条及预绞式保护金具。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为
用来固定绝缘导线,拉紧于耐张杆塔或建筑物上,实现耐张线夹的功能。 3.2.3 钢绞线用预绞式耐张线夹
用于杆塔拉线、地线的终端固定预绞式拉线线夹。 3.2.4 光纤复合地线用耐张线夹。
用于将光纤复合地线固定在耐张塔上。 3.3 接续金具(预绞式接续条,见附录 C)
用来连接导线两端头,代替常规的钳压接续管和压接管。 3.3.1 导线用预绞式接续条
用来连接铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝绞线、铝包钢绞线、铝包钢芯铝绞线等导线,达到其原有机械 强度和导电性能。 3.3.2 钢绞线用预绞式接续条
用来连接钢绞线,达到其原有机械强度。 3.4 保护性金具(见附录 D) 3.4.1 护线条 3.4.1.1 护线条用来缠绕在导线外层,安装在一般船形线夹中,以提高导线刚度,减小导线振动。 3.4.1.2 护线条用来缠绕铝绞线,安装在支柱绝缘子上,以增加导线刚度并起到减振作用。 3.4.2 补修条
7 预绞丝的标志与包装
7.1 对预绞式接续条及护线条,应在其中心位置涂有颜色标志,使两接续导线上的缠绕长度相等。 7.2 对预绞式耐张线夹,在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标志,标出起缠位置,以确保预绞丝 有效长度符合标准。 7.3 每组预绞丝应备有标签,注有生产单位、生产日期、型号、适用导线等。 7.4 预绞丝的包装应用纸箱、木箱、铁箱。箱外应注明“防潮勿压”字样并避免弯曲变形。
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附录 A(提示的附录) 预绞式悬垂线夹产品参数 预绞式悬垂线夹型式见图 A1~图 A3,产品参数见表 A1~表 A4。
6 验收规则
6.1 型式试验 6.1.1 外观及尺寸检查。
对观应符合设计图样要求;长度、尾端偏距、折弯曲率等尺寸应符合设计图样要求。 6.1.2 质量、材质检查。
质量应在图样允许偏差范围以内;材质应符合本标准 4.1 条中的有关规定。 6.1.3 握力强度试验应满足本标准 5.1.1 条或需方的要求。 6.1.4 电气性能试验应满足 GB/T 2317.3 的规定。 6.2 出厂试验
补修条用来保护导线、地线免受外力破损,并确保损伤范围不致扩大,或恢复其原有机械强度及导电 性能。
4 技术要求
4.1 制造预绞丝的材料应符合设计规定。 4.1.1 预绞丝应采用耐腐性好的铝合金丝、铝包钢丝、镀铝钢丝、镀锌钢丝等材料(根据底基受力状态来 决定材料)。使用铝合金时抗拉强度为 340N/mm2,使用铝包钢丝时抗拉强度为 1300N/mm2,使用镀铝钢丝、 镀锌钢丝时抗拉强度为 1370N/mm2~1470N/mm2。 4.1.2 预绞式绝缘耐张线夹用的预绞丝材料应采用强度高于绝缘线缆芯的金属丝制造。 4.1.3 预绞丝可采用需方要求的其他材料,所选用的材料应保证达到设计要求。 4.1.4 增加预绞丝与导线表面摩擦力使用的白刚玉应符合 GB/T 2479 的规定。 4.2 尾端处理。
由预绞丝、金属护套及胶垫组成,用于导线的悬垂线夹。 3.1.2 地线用预绞式悬垂线夹
由预绞丝、金属护套胶垫组成,用于架空地线的悬垂线夹。 3.1.3 光纤复合地线(OPGW)用预绞式悬垂线夹
由预绞丝外层条、内层条、金属护套、胶垫组成,用于架空光纤复合地线的悬垂线夹。 3.2 耐张金具(预绞式耐张线夹,见附录 B)
架空线路用预绞式金具技术条件 DL/T 763—2001
前言 我国原有的预成型金具为护线条、补修条两种,现已发展成包括预绞式悬垂线夹(AGS)、预绞式 耐张线夹、预绞式接续条和预绞式保护金具在内的系列产品。本标准将其归并成一类,称为预绞式金具。 本标准根据 IEC 61284-1997 标准进行制订。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D 都是提示的附录。 本标准自 2002 年 5 月 1 日起实施,从实施之日起所有报批的与本标准有关的标准,均应符合本标准的 规定。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国架空线路(电力金具)标准化技术委员会归口。 本标准由国家电力公司电力建设研究所、北京帕尔普线路器材有限公司负责起草。 本标准主要起草人:董吉谔 徐乃管 尤传永 吴 宇 鲍 迁 本标准由全国架空线路(电力金具)标准化技术委员会负责解释。
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5.6.3 如需方要求,经供需双方协商可以委托橡胶检测中心进行检测。 5.7 耐张线夹高压试验 5.7.1 预绞式绝缘耐张线夹高压试验前应进行常温握力试验,安装方法以制造厂推荐的方法进行,拉力机 夹具之间的导线有效长度不少于导线外径的 50 倍。试验布置及试验步骤见 5.1.1 的要求。 5.7.2 高压试验:经上述室温握力试验后,在试件与导线之间施加 3.5kV 电压并保持 5min,不能破坏绝 缘性能。 5.8 高温握力试验 5.8.1 一般绝缘导线用耐张线夹均应承受高温握力试验。 5.8.2 按制造厂推荐的方法进行组装,拉力机夹具之间导线有效长度不少于导线外径的 50 倍,试验温度 应保持在 60℃~75℃以内。 5.8.3 试验步骤:试验在恒拉条件下进行。施加拉力为 50%CUTS,电流通过全部试件,使导线加热到 60 ℃~75℃之间,该加热过程应在 24h 内完成,保持恒温 1h。 5.8.4 上述过程内试件不应有任何滑移。 5.8.5 经高温握力试验后,在试件与导线之间施加工作电压,保持 5min 高压,绝缘性能不能破坏。 5.8.6 破坏载荷试验:在经过高压后,检查试件及绝缘层未破坏,再施加拉力直至破坏或滑移,记录破 坏荷载和破坏情况。
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4.8 预绞式耐张线夹对导线的握力。 用于钢绞线、铝绞线、钢芯铝绞线、光纤复合地线、10kV~35kV 绝缘线等输电线路各种导线的预绞式
耐张线夹握力强度均不小于 95%CUTS(绞线计算拉断力)。 用于配电线路的预绞式耐张线夹握力强度不小于 65%CUTS。 低压人户绝缘线用预绞式耐张线夹的握力强度按用户要求确定。
出厂试验应有试验合格证,所提供的每批部件,应至少抽出 3 只进行试验,仅在需方规定时才重复试 验,试验合格证应包括产品主要尺寸。 6.3 抽样试验
抽样试验按 GB 2317.4 的规定进行。在试验中如有一件试样未通过,应取加倍试件进行重新试验。重 新试验应包括破坏试验。如果仍有两件试样未达到抽样试验要求,则该批不合格。
预绞丝的端头应制成圆锥形或半圆形;当要求不产生电晕时,其端头应加工成鸭嘴形。 4.3 预绞丝表面应光洁,无裂纹、折叠和结疤等缺陷。 4.4 预绞丝的尺寸及公差 4.4.1 预绞丝的尺寸应符合设计图样的要求,或买卖双方同意的技术条件。 4.4.2 预绞丝的总长、节距及成形内径均应在设计图样规定的误差范围内。节距为测得 5 个节距的算术 平均值。 4.4.3 制造预绞丝的单丝直径误差、椭圆度均应符合设计要求。 4.5 预绞丝的螺旋方向为右旋。如需要左旋时,应在订货合同中加以说明,并在产品后部加注“S” 标记。不作标记一律为右旋。对于光纤复合架空地线(OPGW)的预绞丝,其内层条的旋向应与 OPGW 外层的绞 向相反。 4.6 需方如需其他标准,应在订货时双方协商。 4.7 钢绞线(拉线)预绞式耐张线夹在杆塔下端与地面拉棒连接时,应考虑拉线长度调整装置和预绞丝防 盗措施。
承受全张力。与心形环金具配套,将导线、地线或光纤复合地线连接至耐张杆塔上。可代替常规的螺 栓型耐张线夹、压缩型耐张线夹及楔型耐张线夹。 3.2.1 架空导线用预绞式耐张线夹
由金属预绞丝及配套附件组成,用来将架空导线张拉在耐张杆塔上。 3.2.2 绝缘导线用预绞式耐张线夹
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镀锌钢绞线
IEC 60888—1987
绞线用镀锌钢丝
IEC 61284—1997
架空线路电力金具技术条件和试验方法
3 产品分类
3.1 支持、悬垂金具(预绞式县垂线夹,见附录 A) 由金属预绞丝、金属护套和胶垫等配套组成,用来将钢芯铝绞线或光纤复合地线吊挂于直线杆
塔上。 3.1.1 导线用预绞式悬垂线夹
4.10 预绞丝单位面积镀锌质量应符合 IEC 60888 的规定。
5 试验方法
5.1 机械强度试验 5.1.1 握力及强度试验。
试验组装和试验步骤:遵循 GB/T 2317.1 的规定。按制造厂推荐方法安装。在试验中拉力机夹头之间 导线有效长度不少于导线外径的 50 倍。试件末端应作出标记,以易于观察试件的滑动情况。施加拉力至 50%CUTS,恒拉 1min,检查有无滑移;继续加载至 95%CUTS,检查有无滑移;然后增加拉力直至破坏,记 录破坏力及滑移情况。当用户要求热循环试验时,.应进行热循环试验前后的机械强度对比试验。 5.1.2 上述试验以内,导线与预绞式耐张线夹、接续条、补修条间不得有滑移,试件不允许有任何破坏。 5.1.3 预绞式悬垂线夹应按制造厂推荐的方法进行垂直强度、不平衡负载和转角试验。 5.2 电气试验 5.2.1 电阻试验。 5.2.1.1 承受全部电流及全张力的预绞丝应进行电阻试验,该试验应在热循环试验之前及过载试验之后 进行。接续后的导电性能应达到原有导电性能。 5.2.1.2 试件布置及试验步骤应按 GB/T 2317.3 的规定进行。试件与电源连接点之间距离不小于导线总 外径的 50 倍,对导线施加拉力为(5%~10%)CUTS。 5.2.2 热循环试验。 5.2.2.1 一般承受电气负荷的预绞丝应作热循环试验。试验按 GB/T 2317.3 的规定进行。接续后的导电 性能应达到 100%。 5.2.2.2 在第一个 25 次循环中,对试件通以电流使导线升温,相对室温的温升为 10℃~35℃,温升至 要求值后恒温 30min,然后切断电流并冷却至室温,全过程重复 125 次;或按 GB/T 2317.3 的规定进行。 5.2.2.3 在最后 5 次循环中,试件上的测试温度不得超过导线上的温度值。不允许有局部过热、氧化、 熔化的痕迹。 5.2.3 330kV 以上电压等级线路使用的悬垂线夹应进行电晕试验。试验按 GB/T 2317.2 的规定进行。 5.3 微风振动试验
按制造厂推荐的方法进行,或按需方与供方洽商同意的方法进行。 5.4 舞动试验
按制造厂推荐的方法进行,或按需方与供方洽商同意的方法进行。 5.5 镀锌层试验
钢绞线用预绞式耐张线夹应对钢丝进行锌层厚度试验,试验方法按 IEC 60888 的规定进行。 5.6 老化试验 5.6.1 老化试验仅限于预绞式悬垂线夹中的橡胶件。 5.6.2 供方应提供橡胶元件的老化性能检测报告及合格证。
GB/百度文库 2317.4—2000
电力金具 验收规则、标志与包装
GB/T 2479—1996
普通磨料白刚玉
GB 12527—1990
额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆
GB 14049—1993
额定电压 10kV、35kV 架空绝缘电缆
JB/T 8177—1999
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
YD/T 5004—1993
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1179—1983
铝绞线及钢芯铝绞线
GB/T 2317.1—2000
电力金具 机械试验方法
GB/T 2317.2—2000
电力金具 电晕和无线电干扰试验方法
GB/T 2317.3—2000
电力金具 热循环试验方法
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架空线路用预绞式金具技术条件
1范围
本标准规定了架空线路用预绞式金具产品分类及技术要求等内容,适用于架空线路用预绞式悬垂线夹、 预绞式耐张线夹、预绞式接续条及预绞式保护金具。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为
用来固定绝缘导线,拉紧于耐张杆塔或建筑物上,实现耐张线夹的功能。 3.2.3 钢绞线用预绞式耐张线夹
用于杆塔拉线、地线的终端固定预绞式拉线线夹。 3.2.4 光纤复合地线用耐张线夹。
用于将光纤复合地线固定在耐张塔上。 3.3 接续金具(预绞式接续条,见附录 C)
用来连接导线两端头,代替常规的钳压接续管和压接管。 3.3.1 导线用预绞式接续条
用来连接铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝绞线、铝包钢绞线、铝包钢芯铝绞线等导线,达到其原有机械 强度和导电性能。 3.3.2 钢绞线用预绞式接续条
用来连接钢绞线,达到其原有机械强度。 3.4 保护性金具(见附录 D) 3.4.1 护线条 3.4.1.1 护线条用来缠绕在导线外层,安装在一般船形线夹中,以提高导线刚度,减小导线振动。 3.4.1.2 护线条用来缠绕铝绞线,安装在支柱绝缘子上,以增加导线刚度并起到减振作用。 3.4.2 补修条
7 预绞丝的标志与包装
7.1 对预绞式接续条及护线条,应在其中心位置涂有颜色标志,使两接续导线上的缠绕长度相等。 7.2 对预绞式耐张线夹,在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标志,标出起缠位置,以确保预绞丝 有效长度符合标准。 7.3 每组预绞丝应备有标签,注有生产单位、生产日期、型号、适用导线等。 7.4 预绞丝的包装应用纸箱、木箱、铁箱。箱外应注明“防潮勿压”字样并避免弯曲变形。
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附录 A(提示的附录) 预绞式悬垂线夹产品参数 预绞式悬垂线夹型式见图 A1~图 A3,产品参数见表 A1~表 A4。
6 验收规则
6.1 型式试验 6.1.1 外观及尺寸检查。
对观应符合设计图样要求;长度、尾端偏距、折弯曲率等尺寸应符合设计图样要求。 6.1.2 质量、材质检查。
质量应在图样允许偏差范围以内;材质应符合本标准 4.1 条中的有关规定。 6.1.3 握力强度试验应满足本标准 5.1.1 条或需方的要求。 6.1.4 电气性能试验应满足 GB/T 2317.3 的规定。 6.2 出厂试验
补修条用来保护导线、地线免受外力破损,并确保损伤范围不致扩大,或恢复其原有机械强度及导电 性能。
4 技术要求
4.1 制造预绞丝的材料应符合设计规定。 4.1.1 预绞丝应采用耐腐性好的铝合金丝、铝包钢丝、镀铝钢丝、镀锌钢丝等材料(根据底基受力状态来 决定材料)。使用铝合金时抗拉强度为 340N/mm2,使用铝包钢丝时抗拉强度为 1300N/mm2,使用镀铝钢丝、 镀锌钢丝时抗拉强度为 1370N/mm2~1470N/mm2。 4.1.2 预绞式绝缘耐张线夹用的预绞丝材料应采用强度高于绝缘线缆芯的金属丝制造。 4.1.3 预绞丝可采用需方要求的其他材料,所选用的材料应保证达到设计要求。 4.1.4 增加预绞丝与导线表面摩擦力使用的白刚玉应符合 GB/T 2479 的规定。 4.2 尾端处理。
由预绞丝、金属护套及胶垫组成,用于导线的悬垂线夹。 3.1.2 地线用预绞式悬垂线夹
由预绞丝、金属护套胶垫组成,用于架空地线的悬垂线夹。 3.1.3 光纤复合地线(OPGW)用预绞式悬垂线夹
由预绞丝外层条、内层条、金属护套、胶垫组成,用于架空光纤复合地线的悬垂线夹。 3.2 耐张金具(预绞式耐张线夹,见附录 B)
架空线路用预绞式金具技术条件 DL/T 763—2001
前言 我国原有的预成型金具为护线条、补修条两种,现已发展成包括预绞式悬垂线夹(AGS)、预绞式 耐张线夹、预绞式接续条和预绞式保护金具在内的系列产品。本标准将其归并成一类,称为预绞式金具。 本标准根据 IEC 61284-1997 标准进行制订。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D 都是提示的附录。 本标准自 2002 年 5 月 1 日起实施,从实施之日起所有报批的与本标准有关的标准,均应符合本标准的 规定。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国架空线路(电力金具)标准化技术委员会归口。 本标准由国家电力公司电力建设研究所、北京帕尔普线路器材有限公司负责起草。 本标准主要起草人:董吉谔 徐乃管 尤传永 吴 宇 鲍 迁 本标准由全国架空线路(电力金具)标准化技术委员会负责解释。
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5.6.3 如需方要求,经供需双方协商可以委托橡胶检测中心进行检测。 5.7 耐张线夹高压试验 5.7.1 预绞式绝缘耐张线夹高压试验前应进行常温握力试验,安装方法以制造厂推荐的方法进行,拉力机 夹具之间的导线有效长度不少于导线外径的 50 倍。试验布置及试验步骤见 5.1.1 的要求。 5.7.2 高压试验:经上述室温握力试验后,在试件与导线之间施加 3.5kV 电压并保持 5min,不能破坏绝 缘性能。 5.8 高温握力试验 5.8.1 一般绝缘导线用耐张线夹均应承受高温握力试验。 5.8.2 按制造厂推荐的方法进行组装,拉力机夹具之间导线有效长度不少于导线外径的 50 倍,试验温度 应保持在 60℃~75℃以内。 5.8.3 试验步骤:试验在恒拉条件下进行。施加拉力为 50%CUTS,电流通过全部试件,使导线加热到 60 ℃~75℃之间,该加热过程应在 24h 内完成,保持恒温 1h。 5.8.4 上述过程内试件不应有任何滑移。 5.8.5 经高温握力试验后,在试件与导线之间施加工作电压,保持 5min 高压,绝缘性能不能破坏。 5.8.6 破坏载荷试验:在经过高压后,检查试件及绝缘层未破坏,再施加拉力直至破坏或滑移,记录破 坏荷载和破坏情况。
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4.8 预绞式耐张线夹对导线的握力。 用于钢绞线、铝绞线、钢芯铝绞线、光纤复合地线、10kV~35kV 绝缘线等输电线路各种导线的预绞式
耐张线夹握力强度均不小于 95%CUTS(绞线计算拉断力)。 用于配电线路的预绞式耐张线夹握力强度不小于 65%CUTS。 低压人户绝缘线用预绞式耐张线夹的握力强度按用户要求确定。
出厂试验应有试验合格证,所提供的每批部件,应至少抽出 3 只进行试验,仅在需方规定时才重复试 验,试验合格证应包括产品主要尺寸。 6.3 抽样试验
抽样试验按 GB 2317.4 的规定进行。在试验中如有一件试样未通过,应取加倍试件进行重新试验。重 新试验应包括破坏试验。如果仍有两件试样未达到抽样试验要求,则该批不合格。
预绞丝的端头应制成圆锥形或半圆形;当要求不产生电晕时,其端头应加工成鸭嘴形。 4.3 预绞丝表面应光洁,无裂纹、折叠和结疤等缺陷。 4.4 预绞丝的尺寸及公差 4.4.1 预绞丝的尺寸应符合设计图样的要求,或买卖双方同意的技术条件。 4.4.2 预绞丝的总长、节距及成形内径均应在设计图样规定的误差范围内。节距为测得 5 个节距的算术 平均值。 4.4.3 制造预绞丝的单丝直径误差、椭圆度均应符合设计要求。 4.5 预绞丝的螺旋方向为右旋。如需要左旋时,应在订货合同中加以说明,并在产品后部加注“S” 标记。不作标记一律为右旋。对于光纤复合架空地线(OPGW)的预绞丝,其内层条的旋向应与 OPGW 外层的绞 向相反。 4.6 需方如需其他标准,应在订货时双方协商。 4.7 钢绞线(拉线)预绞式耐张线夹在杆塔下端与地面拉棒连接时,应考虑拉线长度调整装置和预绞丝防 盗措施。
承受全张力。与心形环金具配套,将导线、地线或光纤复合地线连接至耐张杆塔上。可代替常规的螺 栓型耐张线夹、压缩型耐张线夹及楔型耐张线夹。 3.2.1 架空导线用预绞式耐张线夹
由金属预绞丝及配套附件组成,用来将架空导线张拉在耐张杆塔上。 3.2.2 绝缘导线用预绞式耐张线夹
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镀锌钢绞线
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绞线用镀锌钢丝
IEC 61284—1997
架空线路电力金具技术条件和试验方法
3 产品分类
3.1 支持、悬垂金具(预绞式县垂线夹,见附录 A) 由金属预绞丝、金属护套和胶垫等配套组成,用来将钢芯铝绞线或光纤复合地线吊挂于直线杆
塔上。 3.1.1 导线用预绞式悬垂线夹