容规宣贯第8章安全附件

(5)由于《压力容器定期检验规则》中已有更为详尽明确的规定，因此取消爆 破片定期更换以及压力表、测温仪表限期校验的规定。
释义：
合并99版容规第140、143、150、154条的有关规定，形成对安全附件的通用基 本要求，并与其它相关技术规范一致。
容规宣贯第பைடு நூலகம்章安全附件
《容规》宣贯——第8章 安全附件
对应99版“容规”第140条、第143条、第150条、第154条
容规宣贯第8章安全附件
《容规》宣贯——第8章 安全附件
对应99版“容规”条款
第140条 压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、 测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。制造爆破片 装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急 切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省 级)安全监察机构批准。 第143条 安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。 第150条 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。
释义：
将安全阀的开启压力修改为整定压力,只保留对整定压力的原则要求，取消过 细的具体规定。规定安全阀的整定压力一般不应当大于该压力容器的设计压力， 但设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力 确定安全阀的整定压力。这一规定可以充分利用压力容器的实际承载能力，在保 证安全的基础上，避免安全阀频繁开启，对于安装有安全阀的低压容器尤其重要。
爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片 应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在 2-3年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。
压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。
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主要变化：
对应99版“容规”第141条、第142条、第144条、第158条
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对应99版“容规”条款
第141条 本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置 （安全阀或爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全 泄放装置可以不直接安装在压力容器上。 第142条 安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全 阀装置组合的结构。采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关规定。凡串联在 组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。 第144条 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在 安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理， 不得直接排入大气。 第158条 压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道 上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替 减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。
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本规程条款 8.2 安全附件装设要求
(1)本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置(安全 阀或者爆破片装置)，压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放 装置可以不直接安装在压力容器上；
(2)采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定， 凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片；
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主要变化：
(1)将安全阀的开启压力修改为整定压力； (2)只保留对整定压力的原则要求，取消过细的具体规定； (3)规定安全阀的整定压力一般不应当大于该压力容器的设计压力，但设计图 样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安 全阀的整定压力。 (4)取消安全阀试验压力要求
“99容规”154条规定“安全阀一般每年应校验一次，拆卸进行校验有困难时应 采用现场校验（在线校验）”，这一要求对安全阀发挥正常安全保障功能是需要 的，但压力容器的主要使用部门如石化、炼油等企业都是连续化大生产，停产每 年一校势必影响生产，在线校验又不能完全达到停机校验的效果。一些企业为了 满足这一要求，让安全阀处于可切换的一开一备状态，增加了企业的负担。为了 解决这一问题，中国石化曾委托合肥通用院等9个单位，开展了“合理确定在用压 力容器安全阀检验周期试验研究”专题，在多年对安全阀进行开发研究试验基础 上通过国内外广泛调研，掌握了安全阀主要失效模式及失效可能性，了解了安全 阀弹簧动作性能随时间的变化规律及介质、载荷对弹簧性能的影响因素，提出了 安全阀风险评价方法及基于风险级别安全阀校验周期确定方法。
1.安全阀的质量证明书应包括下列内容： (1)铭牌上的内容；(2)制造依据的标准；(3)检验报告；(4)其他的特殊要求。 2.安全阀的金属铭牌上应标明下列内容： (1)制造单位名称、制造批准书编号；(2)型号、型式、规格；(3)产品编号； (4)公称压力，MPa；(5)阀门流道直径(阀座喉径)，mm；(6)排量系数； (7)适用介质、温度；(8)检验合格标志、监检标志；(9)出厂年月。
Pz≤P，Pt＞P 固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于 压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力 的1.05倍。 第149条 设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用安全阀、爆破片的 依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。
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本条基本无变化
释义：本规程8.2条的内容与99版容规第141、142、144及158条的内容基本相同，是
对安全附件安装方面的基本要求。
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本规程条款 8.3 安全阀、爆破片 8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力
安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排 放能力和安全泄放量按GB 150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者 过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保 不产生空间爆炸。
容规宣贯-第8章安全附 件
2020/11/18
容规宣贯第8章安全附件
《容规》宣贯——第8章 安全附件
本规程条款 8.1 通用要求
(1)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证； (2)安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家 质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件； (3)安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定； (4)安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭 牌； (5)安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检 验规则》与相关安全技术规范的规定进行。
容规宣贯第8章安全附件
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释义：根据法规不宜涉及技术细节的原则，取消“排放能力和安全泄放量的计算，见附件五” 的规定改为“排放能力和安全泄放量按GB150的有关规定进行计算”。
安全阀和爆破片的设置和选用可参照原化工部发布的行业标准HG/T20570-95《工艺系统 工 程 设 计 技 术 规 定 》 的 第 2 部 分 HG/T20570.2-1995《 安 全 阀 的 设 置 和 选 用 》 及 第 3 部 分 HG/T20570.3-95《爆破片的设置和选用》。上述标准是目前国内能找到的有关安全阀和爆破片 内容最详细的技术标准，虽然是原化工部根据化工行业的情况编制的，但对其他很多行业也 都能适用。可借鉴的国外标准有美国API标准(API RP521 泄压和减压系统指南；API RP520 炼 油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装，第一部分 尺寸确定和选择；API RP520 炼油厂 压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装，第二部分 安装)。
对于充装处于饱和状态的气液混合介质的压力容器，在选用爆破片装置做安全附件时， 如果泄放条件不合适，当泄放口打开后，存在蒸气爆炸的危险。原因是加压情况下气、液两 相平衡的液体，当其压力急剧降低到大气压时，可能导致液体过热，气液平衡遭到破坏，产 生过热液体的迅速气化体积急剧膨胀而导致蒸气爆炸。据有关资料介绍，蒸气爆炸产生的压 力可达初始压力的2～3倍，使容器发生破坏，所以此类容器的泄放条件的确定必须经过安全 泄放计算，方可使用。
如果安全阀、爆破片等安全附件的排放能力大于或等于压力容器的安全泄放量，只要安 全附件动作，介质开始排放，容器内的压力一般不会继续增加。当安全附件的排放面积或排 放能力达不到要求时，则排放量小于容器的安全泄放量，在介质泄放过程中，容器内的压力 会继续增加，甚至会大大超过安全装置的排放压力，在这种情况下必须进行可靠的计算或实 验，合理地确定泄放口径、排放压力等参数。并使可能产生的最高压力限制在容器壳体所能 承受的强度之内。或者根据可能达到的最高超压来提高容器的设计压力。
对应99版“容规”条款
第145条 安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。 排放能力和安全泄放量的计算,见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态的气 液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
主要变化：
取消99版“容规”附件五“排放能力和安全泄放量的计算改为“按GB150的有 关规定进行计算”。
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对应99版“容规”条款
第154条 安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用压力容 器检验规程》的规定进行。《在用压力容器检验规程》未作规定的，由检验单位 提出检验方案，报省级安全监察机构批准。
安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在 线校验)。
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