玻璃钢成型-手糊工艺.ppt
玻璃钢第十次课PPT
• 不饱和聚酯树脂，用于船体、车身、容器等大型部件。
按喷射动力分： 气动型和液压型 按胶混合形式分： 内混合型、外混合型、先混合型
气动型喷射
液压型喷射
气动型喷射部分树脂和引发剂容易扩散到周围空气中，因此目前较少使用。
内混合型喷射
外混合型喷射
内混合型树脂与引发剂混合后喷出，不产生引发剂蒸汽，但是喷枪必须 及时用溶剂清洗，否则喷枪易堵。外混合型是引发剂与树脂在空气中混合浪 费材料，并有污染。
脱模、修整→层压板
• 制品表面光，质量好且稳定，设备简单，生产率
高
• 只能生产板材，且尺寸受限，制品精度低，劳动
轻度大。
7.7 缠绕成形工艺（winding process）
• 树脂配制→纤维烘干→浸胶→胶纱烘干→缠 绕→固化→检验、加工→制品 • 制造回转体复合材料 • 干法：
– 制品质量稳定，生产率高；但投资大，层间剪切 强度低；
7.3 模压成型工艺
定义：将一定量的模压料在金属制件的对模里，于 一定的温度和压力下压制而成玻璃钢制品的一种工艺方
法，主要用于异型材，如阀门、叶片、管件。其中预混
料模压法（BMC成型）、预成型模压法（SMC）及冷压 法均属此法。 该方法制品尺寸精度高，表面光滑，价廉，但压模 设计和制造复杂，常用短纤维压制法
7.2 喷射成形工艺（spraymoulding ）
是为改进手糊成型工艺而开发的一种半机械化成型工艺,是手糊工艺的变形。
玻璃纤维无捻粗纱
聚酯树脂
加热
模具
引发剂
促进剂
静态混合
切割喷枪
喷射成型
辊压
脱模
固化
• 半机械化手糊法，与手糊成形工艺基本相同，但糊制→喷枪机械作业 • 生产率高，节省原材料，制品整体性高，形状尺寸不限。 • 树脂含量高，制品强度低，工作环境差
玻璃钢手糊成型的工艺流程
玻璃钢手糊成型的工艺流程标签：玻璃钢生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。
（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。
此法多用于热压罐和袋压成型。
②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。
一般手糊工艺多用此法铺层。
湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。
有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。
加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。
加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。
脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。
②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。
③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。
④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
玻璃钢成型-手糊工艺共42页文档
END
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
玻璃钢成型-手糊工艺
1、合法而稳定的2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
脱硫玻璃钢知识及管道对接手糊工艺培训课件
2021/6/16
2.7、 结构增强层糊制
（1）防渗层固化完全后（固化时间约30 min），用 角磨机打磨防渗层表面，然后均匀涂刷一层富树脂。
(2）将在树脂中浸润后的玻璃纤维方格布糊制上 去（400 g/m2或600 g/m2的玻璃纤维方格布需糊制 4～6层），树脂含量控制在45%以下。 （3）将在树脂中浸润后的玻璃纤维短切毡糊制上 去（450 g/m2玻璃纤维短切毡，需糊制1层），树脂 含量控制在75%以下。
2021/6/16
（2）驱赶气泡。每糊制一层应用压辊仔细将气泡 脱除，气泡过多影响玻璃钢力学性能和防渗漏性能。 糊制过程中应使增强材料浸透树脂，严禁在增强材 料没有浸润的情况下，进行下道工序。 （3）增强材料裁剪控制。增强材料裁剪应根据接 口尺寸要求进行裁剪。保证糊制过程中层与层之间 清晰，防止漏糊、多糊等现象发生，导致糊制接口 表面不平整。
注：糊制过程中严禁出现褶皱、树脂堆积、流 胶、白丝、干布、干毡等现象。糊制过程中要求玻 璃纤维方格布保持一定的张力，防止重力作用发生 下坠现象。玻璃纤维方格布浸渍树脂时应预浸，拧 干后再往接口上糊制。
2.8、固化
2021/6/16
通常情况在常温固化时间约为24 h，达到最 佳强度为48 h，当气温过低或湿度较大时， 应采用加热固化，加快树脂固化速度，提高 树脂固化度。
脱硫玻璃钢知识及管 道对接手糊工艺
1.玻璃钢的概念
玻璃钢是二十世纪四十年代发展起来的新型 复合材料。“玻璃钢”是中国的名称，国外 称为“玻璃纤维增强塑料”，我们常用 FRP(Fiber glass Reinforced Plastic三个英文 单词第一个字母)表示，用玻璃纤维增强热塑 性树脂的称热塑性玻璃钢(用英文字母FRTP 表示)；用玻璃纤维增强热固性树脂的称热固 性玻璃钢，即通常所说的FRP。目前所说玻 璃钢主要是指热固性而言。
《手糊成型工艺》PPT课件
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辅助剂
偶联剂
不饱和聚酯树脂引发剂和促进剂
阻聚剂与缓聚剂
增韧剂与稀释剂
环氧树脂固化剂
抗氧剂
光稳定剂
热稳定剂
填料
脱模剂
着色剂与触变剂
阻燃剂
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9
2.2 手糊成型工艺
手糊成型的工艺流程如下
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手糊成型的示意图
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11
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12
1、场地
生产准备
手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决
定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15—
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不饱和聚酯树脂
➢ 不饱和聚酯树脂
由不饱和二元羧酸（或酸酐）或它们与饱和 二元羧酸（或酸酐）组成的混合酸与多元醇缩聚 而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化 合物。
➢不饱和聚酯类型 1、 邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯 2、 双酚A型不饱和聚酯 3、 乙烯基树脂 4、 卤代不饱和聚酯
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湿法铺层又分胶衣层糊制和结构层糊制‘
• 胶衣层(面层)制作
制品厚度一般为0.25- 0.5mm，可采用涂刷和喷涂施工。 胶衣层一段做两遍；第一遍凝胶后铺表面毡，再喷涂第二遍 胶衣，要防止漏涂和不均匀。
胶衣层作用是美化制品外观，提高防腐蚀能力。
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• 结构层糊制
结构层糊制是在凝胶后的胶衣层上．将增强材料浸放， 一层一层紧贴在模具上，要求铺贴平整，不出现褶皱和悬空， 用毛刷和压辊压平，直到铺层达到设计厚度。在铺第一、二 层时，树脂含量要适当增多，以有利于排出气泡和浸透纤维 织物。一般方格布的含胶量为50％- 55％，毡的含胶量为74％ - 75％。
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玻璃钢手糊成型工艺
玻璃钢手糊成型工艺（一）模具的选择： (3)1、模具材料的选择： (3)2、模具结构形式选择： (4)（二）脱模剂的选择和使用 (4)（三）粘结剂的选择 (5)（四）增强材料的选择 (5)（五）辅助材料的选择 (6)（一）模子的准备 (7)（二）原材料的准备 (7)（三）装饰层的制造 (8)（四）玻璃钢层的制造 (8)（五）骨材的糊制 (8)（六）金属元件的嵌接 (9)（七）固化及热处理 (9)（八）脱模及加工 (9)（九）装饰及修饰 (9)（十）常见不正常现象及消除办法 (10)三、安全注意事项 (11)四、参考数据 (12)（一）聚酯玻璃钢卧式圆形贮罐壁厚参考表 (12)（二）聚酯玻璃钢立式圆形贮罐壁厚参考表 (13)（三）聚酯玻璃钢管壁厚参考表 (15)（四）不同室温下引发剂H和促进剂E用量参考表 (16)一、概述玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。
三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。
战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。
由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。
因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器以及一般民用等工农业部门中。
目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。
手糊成型是最早使用的一种工艺方法。
随着玻璃钢工业的迅速发展，尽管新的成型工艺不断涌现，但由于手糊成型具有投资少；无需复杂的专用设备和专门技术；可根据产品设计要求合理布置增强材料的数量和方向，可以局部随意加强；不受产品几何形状和尺寸限制，适合于大型产品和批量不大的产品的生产等特点，至今热仍被国内外普遍采用，在各国玻璃钢工业中仍占有重要地位。
象我国这样人口众多的国家，在相当长的一段时间内，手糊成型仍将是发展玻璃钢工业的一种主要成型方法。
玻璃钢制作-手糊成型工艺.
编辑本段玻璃钢工艺分类纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。
(一手糊成型工艺 1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。
手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。
基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。
在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。
2.成型工艺流程手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。
重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模 3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。
(二模压成型法 1.模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。
其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。
在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
2.成型工艺流程模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。
3.成型设备(1浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。
根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。
(2预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。
手糊成型工艺及设备-模具与脱模剂 ppt课件
模具结构与材料
对模：由阴阳模两部分组成，制品内外表面均光滑， 厚度准确。不适合成型批量少及大型制品（模具、 设备投资大）。
拼装模：一些形状复杂的产品，为脱模方便，需利用 拼装模，即把模具分模具结构与材料
2.模具材料
• 模具材料选择原则：
玻璃钢高级模具的制作（GRP）
胶衣树脂：
具有收缩率低、延伸率高、耐磨耐热等优 良性能。最理想的是专用模具胶衣树脂。
国内通用型33＃、793＃、102＃胶衣树脂用于制 作一般GFRP模具基本合乎要求。但其耐磨性、 硬度等性能比不上专用模具胶衣树脂，用其制 作镜面GFRP模具表面层不甚适宜。
玻璃钢高级模具的制作（GRP）
2. 模具应有足够的刚度和强度，能够承受脱模时的冲击， 确保加工和使用过程中不变形。
3. 模具型面光洁度应比制品表面光洁度高出两级以上。 4. 模具拐角处的曲率应尽量加大。制品内侧拐角曲率半
径应大于2mm。避免由于玻璃纤维的回弹，在拐角周围 形成气泡空洞。
手糊成型模具设计
5.对于整体式模具，为了成型后易于脱模，可在成型 面设计有气孔，采用压缩空气脱模。阳模深度较大 时．应有拔模斜度．一般以2°为宜。
• 木质组合结构模， 成本较高，但加工 性能比较好，还有 优良的表面。
• 石膏成本低，但表面光顺 度难以保证，干燥时间较 长，影响生产周期。
•一般来说：曲率半径大，形状变化梯度小，外 表面高的制品，宜采用木质结构做过渡模。其它 的可采用石膏过渡模。
玻璃钢高级模具的制作（GRP）
• 过渡模的表面加工工序： • ①砂纸打磨 •用80#-100#粗砂纸或磨光机，打
玻璃钢高级模具的制作（GRP）
• ④干磨
用铁砂纸进行打磨，使表面形成均匀的 封闭层，防止水磨时水渗透到过渡模内。 • ⑤水磨 用水砂纸打磨，使用水砂纸标号应用由低到高标号 400#-1200#。作用：清除表面宏观的微波及波纹。
手糊玻璃钢成型工艺
手糊成型手糊成型法是利用敞式模具在接触压力的情况下，使增强纤维浸胶、脱泡成型，在常温或中温固化。
整个过程用手工操作生产FRP制品的成型方法，见图7-3。
图7-3 手糊成型示意图(1)概要在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。
当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。
待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。
l 树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。
(2)原材料树脂不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。
纤维玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。
虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。
芯材任意。
（3）优点①适合少量生产。
②室温成型，设备投资少，模具折旧费低。
③可制造大型制品和形状复杂产品。
④树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计。
⑤可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件。
⑥用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面(如开模成型则一面不平滑)。
⑦玻璃纤维含量较喷射成型高。
无捻机纱布 50%左右织物 35％～45％短切原丝毡 30％～40％（4）缺点①属劳动密集型生产，产品质量由工人熟练程度决定。
②玻璃纤维含量不可能太高；树脂黏度较低才易手工操作，溶剂／苯乙烯含量高，力学与热性能受限制。
③手糊用树脂分子量低，通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。
③产只有贴模具一面光滑，另一面不光滑。
(5) 典型产品船艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模板。
(6) 手糊成型产品设计注意事项用手糊生产因树脂固化收缩，形状易产生变化，其原因是复杂的，难以给出定量的解释，其中有原材料选择，成型过程控制方面的原因(如固化剂的用量和固化温度，也有制品形状、铺层构成、积层厚度变化、胶衣层厚度、拐角半径及、补强材料的材质和配置等方面的原因，这些都是设计上的重要原因。
在设计时必须充分考虑这问题。
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胶纱纱绽
张力控制
干
加热粘流
法 缠
绕
纵、环向缠绕
成 型
工
艺
打磨喷漆
成品
工艺流程
缠绕成型流程简图
一、玻璃钢成型工艺简介
缠绕成型应用
一、玻璃钢成型工艺简介
缠绕卧式玻璃 钢罐
缠绕管
缠绕立式玻璃 钢罐
气瓶
3、模压成型
一、玻璃钢成型工艺简介
模压成型工艺是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定 的温度和压力作用下，固化成型制品的一种方法。在模压成型过 程中需加热和加压，使模压料塑化、流动直至充满模腔，并使树 脂发生固化反应。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流 动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其 它工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控 制的液压机，又需要高强度、高精度、高耐温的金属模具。
手糊成型工艺—防护用品及工具
❖1、手糊工序使用的防护用品：
线手套、胶手套、一次性手套、 防尘面具、护目镜等。
二、手糊成型工艺
手糊成型工艺—工具及防护用品
❖ 2、手糊成型工具： 刮板、毛刷、剪刀、盆子、 树脂桶、电子称、盒尺。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的优点
二、手糊成型工艺
不需要复杂的设备，只需要简单的模具、工具， 成本低；
拉挤桥架
拉挤格栅
2、缠绕成型
将浸过树脂胶液 的ห้องสมุดไป่ตู้续纤维或布带，按 照一定规律缠绕到芯模 上，然后固化脱模成为 增强塑料制品的工艺过 程。芯模的形状决定了 产品的形状。缠绕工艺 分为干法缠绕、湿法缠 绕和半干法缠绕。
一、玻璃钢成型工艺简介
胶液配制
集束 纱团
浸胶
湿
张力控制
法
缠
纵、环向缠绕
绕
成
型
工
艺
烘干 络纱
模压成型流程
一、玻璃钢成型工艺简介
模具预热 料的称量
脱模剂涂 刷
料预热成 预成型
装模
压制
后期处理
压制前准备
压制
工艺流程
脱模
打底及辅 助加工
检验 成品
模压成型原理
一、玻璃钢成型工艺简介
模压成型的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
模压椅子
安全帽
沼气池盖子
模压井 盖
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原理
手糊成型又称 接触成型，是用纤 维增强材料和树脂 胶液在模具上铺敷 成型，室温（或加 热）、无压（或低 压）条件下固化， 脱模成制品的工艺 方法。
手糊工艺的缺点
二、手糊成型工艺
生产效率低、速度慢、周期长，对批量大的产品 不太适合；
产品力学性能较低； 生产环境差，气味大，加工时粉尘多，故需从劳
模具准备
树脂胶 液配制
增强材 料准备
涂脱模剂
手糊成型
固化 脱模 后处理
工艺流程
检验 制品
手糊工艺的原材料—树脂
二、手糊成型工艺
兆瓦级的风电叶片所使用的基体树脂有环氧体系和不饱和聚酯体 系，制造工艺非常成熟。
不饱和聚酯树脂：工艺性良好，价格低，在中小型叶片的生产中 占有绝对优势，但固化时收缩率大，放热剧烈，成型时有一定的气 味和毒性。
注：因叶片制造过程中，对手糊成型工艺部分运用较多， 故本次培训中，对拉挤成型、缠绕成型、模压成型等部分 只做简单讲解，重点介绍手糊成型工艺。
1、拉挤成型
拉挤成型是指玻璃 纤维粗纱或其织物在外 力牵引下，经过浸胶、 挤压成型、加热固化、 定长切割，连续生产玻 璃钢线型制品的一种方 法。它不同于其他成型 工艺的地方是外力拉拨 和挤压模塑，故称拉挤 成型工艺。
玻璃纤维 粗纱排布
一、玻璃钢成型工艺简介
浸胶
预成型
拉挤模塑 及固化
牵引
制品
切割
工艺流程
拉挤成型流程简图
一、玻璃钢成型工艺简介
拉挤成型应用
一、玻璃钢成型工艺简介
拉挤制品可广泛用于耐腐蚀领域、电工领域、建筑领 域、运输领域、运动娱乐领域、能源开发领域、航空航天 领域等。生产大型制品，改进产品外观质量以及提高产品 的横向强度是拉挤成型工艺今后的发展方向。
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
风电叶片所使用的纤维织物主要有碳纤维（carbon fiber）和玻璃纤维（glass fiber）。
碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨 材料。碳纤维是一种力学性能优
异的新材料，强度和模量高，无蠕 变，耐疲劳性好，耐腐蚀性好，其 耐冲击性较差，容易损伤。
公司新员工培训课程
玻璃钢手糊成型工艺 培训课件
课件制作：
目录
玻璃钢成型工艺简介 手糊成型工艺
✓ 手糊成型原理及工艺流程 ✓ 手糊成型所使用的原材料及设备 ✓ 手糊成型在叶片行业的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
玻璃钢成型工艺分类
根据纤维增强材料的材料特性，成型方式等的 不同，玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型：拉 挤成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。
工艺技术易掌握，只需经过短期培训即可上岗； 所制作的产品不受尺寸、形状的限制，适宜尺
寸大、批量小、形状复杂产品的生产；
二、手糊成型工艺
手糊工艺的优点 易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位 任意增补增强材料； 制品树脂含量较高，耐腐蚀性好； 对一些不易运输的大型制品如大罐、大型屋面 皆可现场制作。
手糊工艺的原材料—树脂
二、手糊成型工艺
优点：固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能 ，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度 ，收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较 好，无毒，使用过程中无挥发物。
缺点：操作粘度大，工艺要求较高（解释了为什么在 生产过程中要严格遵守工艺文件）。耐机械冲击和耐 候性差。
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多 ，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度 高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维作为增强材 料，是树脂基复合材料的绝对主体，占应用量的98%以 上。
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
生产工艺：高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的 ，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一 根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千 根单丝组成。
环氧树脂：具有良好的力学性能，耐化学腐蚀性能和尺寸稳定性 ，是目前大型风电叶片的首选树脂，我们公司使用的树脂就为环氧 树脂体系。
手糊工艺的原材料—树脂
二、手糊成型工艺
环氧树脂是分子中带有两个或两个以上环氧基的低分 子量物质及其交联固化产物的总称。目前将凡分子结 构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。 在风电叶片行业主要使用双酚A型环氧树脂。