手糊成型工艺及设备增强材料

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手糊工艺标准玻璃钢

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程:玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2 层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择:玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此, 必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂一一纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

手糊成型工艺及设备增强材料

钢，表面平整、气密性好
•缺点：但价格较贵，不易浸透树脂。增厚效果差。
在手糊工艺中加捻布比无捻布用得少。手糊成型工艺及设备增强材料
(4) 短切毡
• 将玻璃原丝切割成50mm长的短纤维，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以PVAC乳液粘结剂或撒布聚酯类粉末粘结剂经加热固化后粘结成短切毡。
• 原丝直径10~12μm，含胶3~6％原丝集束50或100根，幅宽1.02m、2.04m、3.06m，面积质量范围 150~900g/m2，用的最多的450g/m2
体粗纱和膨体粗纱织物
• 有捻结构：原丝，单股或多股初次加捻制成单纱 • 无捻粗纱布、加捻布、短切毡、表面毡、针刺毡
等。
手糊成型工艺及设备增强材料
增强材料
• 3.2 玻璃纤维制品介绍
• ⑴无捻粗纱
由无捻纺纱机把拉丝得到的原纱平行并股卷成筒形。
• 无捻粗纱的表示： •玻璃种类+纤维种类+单丝的公称直径+无捻粗纱的总的线密度。
无捻粗纱
短切纤维
玻璃粉
手糊成型工艺及设备增强材料
• 2. 玻璃纤维的结构及主要化学成分
网络结构假说：玻硼璃氧是三由面二体氧相化互硅连的成四不面规体则三、维铝网氧络三面，体网或络间的空隙由Na、K、Ca、Mg等阳离子所填充。二氧化硅四面体的三维网状结构是决定玻璃性能的基础，填充的Na、Ca等阳离子称为网络改性物。
增强材料
(6)针刺毡
• 短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡
• 短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置的传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构，所有底材可以是玻纤或其他纤维的稀疏织物，这种针刺毡有绒毛感，面积质量为300~350g/m2。

手糊成型工艺及设备基体材料

邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、已二酸、四溴邻苯二甲酸
二元醇
丙二醇、乙二醇、新戊二醇、一缩二乙二醇
交联单体引发剂
苯乙烯
过氧化环已酮（CHP）、过氧化甲乙酮 (MEKP)
不饱和聚酯树脂
不饱和聚酯树脂的辅助原料
名称
化学成分
促进剂
辛酸钴和环烷酸钴
阻聚剂
苯二酚、特丁基对苯二酚、对苯醌
稳定剂（凝胶） 2,4-戊二酮
制品性能对不饱和聚酯树脂组分与结构的要求
机械强度：
聚酯分子量增大，固化后树脂强度、硬度、弯曲强度增大
不饱和键增多，树脂交联点增多，固化后刚度增大，耐磨耗性提高
缩聚反应中线型生长的程度决定树脂的拉伸强度，如反应产物中含有大量的不饱和双键时，有可能发生双键间的交联，分子链得不到线型生长，强度受到影响
不饱和聚酯树脂
• 2 冷固化配方
配方a：
不饱和聚酯树脂（含苯乙烯） 100份
50％过氧化环己酮糊 10%萘酸钴苯乙烯溶液
4份 1－4份
配方b：
不饱和聚酯树脂（含苯乙烯） 100份
50％过氧化二苯甲酰糊
4份
10％二甲基苯胺苯乙烯溶液 1－4份
固化制度：室温（不低于15℃）固化 8－ 24h 脱模，然后固化时间7天，也可以采用加热后固化。
不饱和聚酯树脂
阻聚剂
作用：在一定时期内阻止树脂聚合，过时以后树脂就可以和未加阻聚剂时一样的速度聚合。
阻聚剂用量：为100－300μl/L之间
种类：对苯二酚、特丁基对苯二酚、对苯醌
• 需要说明的是空气中的O2和水分有明显的“阻聚”作用 • 自由基与苯乙烯的反应速度比自由基与O2的反应速度
慢104倍，一般聚酯树脂制品固化时，表面应覆盖聚酯薄膜。若不用薄膜覆盖，也应使成型表面形成与空气隔离的物质如蜡类，否则自由基与周围空气中的O2 、H2O反应，耗去大部分自由基，造成表面固化不完全而发粘。

手煳成型工艺及设备

苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二丙烯酯、邻苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。
• 2）、引发剂
• 引发剂可以产生自由基，引发树脂体系进行固化反应。引发剂一般为过氧化物，其通式为 ROOR`。引发剂的主要类型有：氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧化物、二酰基过氧化物。
• 最常用的有：过氧化二苯甲酰
促进剂及用量 0
0.01％环烷酸钴 0
0.01％环烷酸钴
固化时间 48×60min
84min 28×60min
60min
• 4）阻聚剂 • 为了增加不饱和聚酯树脂的贮存稳定性，调节适
用期，常在聚酯树脂中加入阻聚剂。（一般在树脂生产过程中就加入） • 最常用的阻聚剂有：对苯二酚、叔丁基对苯二酚、硝基苯、亚硫酸盐等自速由度基慢与10苯4倍乙，烯一的般反聚应酯速树度脂比制自品由固基化与时O，2的表反面应应覆盖聚酯薄膜。若不用薄膜覆盖，也应使成型表面形成与空气隔离的物质如蜡类，否则自由基与周造成围表空面气固中化的不O2完、全H而23.3.1 不饱和聚酯树脂的固化
poor adhesion with a incompatible silane coupling agent.
good adhesion with a compatible silane coupling agent.
（4）玻璃纤维的处理方法 ①后处理法：（对于“纺织型浸润剂”）第一步除去浸润剂，有两种方法。 a、洗涤法:在皂水或有机溶液中清洗，然后烘干。 b、热处理法：（250℃～450℃） 1h。第二步用表面处理剂处理（要求产品质量较高时），处理步骤为: 浸渍－水洗－烘干。
2.3.2.2 铺层控制
搭接产品外形发生变化铺层的拼接形式

手糊成型工艺及设备概述

手糊成型工艺及设备概述引言手糊成型工艺是一种常用的制造工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空航天等。

本文将对手糊成型工艺及其相关设备进行概述。

手糊成型工艺的基本原理手糊成型工艺是一种手工制作产品的工艺，通过将纤维材料与树脂材料混合，手工涂抹在具体的模具上，并进行涂层的加固和硬化过程。

手糊成型的主要目的是制造出高强度、耐腐蚀和耐磨损的复合材料。

手糊成型的步骤手糊成型的步骤可以概括为以下几个方面：1.模具准备：选择适合产品形状和尺寸的模具，并进行清洁和涂层处理。

2.纤维材料准备：选择适合产品性能的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，并进行切割和排列。

3.树脂材料准备：选择适合产品性能的树脂材料，并按比例混合。

4.涂抹纤维材料：将纤维材料搭配模具，并使用刷子或刮刀将树脂材料涂抹在纤维上，确保均匀和完全浸润。

5.加固过程：通过压实或挤出等方式，增强产品的力学性能和表面质量。

6.硬化过程：将涂层的产品置于适当的温度和湿度条件下，使其树脂材料硬化并固化。

手糊成型工艺的设备手糊成型工艺需要一些基本的设备来进行操作和控制，以下是常用的设备：1.刷子或刮刀：用于将树脂材料均匀涂抹在纤维材料上。

2.模具：塑造产品的形状和尺寸的工具。

3.压实设备：可以通过压力将纤维材料固定在模具上，并提高产品的密度和强度。

4.硬化设备：提供适当的温度和湿度条件，加速树脂材料的硬化和固化过程。

5.切割设备：用于将成型后的产品切割成所需的尺寸和形状。

手糊成型工艺的优点和应用领域手糊成型工艺具有以下优点：1.灵活性高：可以制造各种形状和尺寸的产品，适应不同的需求。

2.低成本：相对于其他制造工艺，手糊成型工艺的设备和材料成本较低。

3.适用性广：手糊成型工艺适用于多种材料，包括玻璃纤维、碳纤维、有机玻璃等。

手糊成型工艺在以下行业有广泛的应用：1.建筑业：制造混凝土构件、温室、屋顶等。

2.汽车工业：制作车身和车内的复合材料零件。

3.航空航天工业：制造飞机和航天器的各种结构件。

手糊成型工艺

第四节手糊成型工艺
混合溶液型脱模剂
（1）聚乙烯醇脱模剂
l一般采用较低分子量的聚乙烯醇。 l 在搅拌状态下，用水将聚乙烯醇加热溶解（水温约95℃），冷却到室温，往里滴加乙醇或丙酮（边加边搅拌）。
加入甘油可增加膜的柔韧性；加入少量洗衣粉，可使成膜均匀；加入少量蓝、红墨水可防止漏涂；需要干燥快则适当多加乙醇或丙酮。
第四节手糊成型工艺
表面处理剂的作用机理
•表面处理剂的分子中一般都含有两种性质不同的基团。
一部分基团（如硅烷基）能与无机物（比如玻璃，金属）表面上的M－OH起化学反应形成化学键；另一部分基团（如乙烯基）能与树脂起反应形成化学键。
使无机物和树脂这两类性质差别很大的材料以化学键的形式“偶联”在一起，形成了一个牢固的整体。又称为“偶联剂”
第四节手糊成型工艺
（2）过氯乙烯脱模剂
配方：
过氯乙烯粉 5～10份甲苯＋丙酮（1：1）95～90份
按比例用。
第四节手糊成型工艺
（3）聚苯乙烯溶液脱模剂
配方：
聚苯乙烯粉
5份
甲苯
95 份
称量混合，搅拌均匀后，密封放置7天左右，若完全溶解，
手糊工艺流程
第四节手糊成型工艺
一、制品成型的要素准备
1.玻璃纤维制品的准备 2.脱模剂的准备 3.胶液的准备 4.胶衣糊的准备
第四节手糊成型工艺
1、玻璃纤维制品的准备
玻璃纤维布的剪裁设计很重要。玻璃布的经纬向强度不同，对要求正交各向同性的
制品，则应将玻璃布纵横交替辅放。玻璃布的搭接长度一般为50mm。
(3)固化度：固化度是热固性树脂的固化反应的程度，通常用百分率来表示。
第四节手糊成型工艺

玻璃钢成型手糊工艺

目录
玻璃钢成型工艺简介手糊成型工艺手糊成型原理及工艺流程手糊成型所使用的原材料及设备手糊成型在叶片行业的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
根据纤维增强材料的材料特性，成型方式等的不同，玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型：拉挤成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。注：因叶片制造过程中，对手糊成型工艺部分运用较多，故本次培训中，对拉挤成型、缠绕成型、模压成型等部分只做简单讲解，重点介绍手糊成型工艺。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维作为增强材料，是树脂基复合材料的绝对主体，占应用量的98%以上。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
生产工艺：高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
手糊工艺的缺点
二、手糊成型工艺
产品质量不够稳定，易受操作人员技能水平及制作现场环境条件的影响，故产品质量稳定性差（人品+技能=产品质量）；总之，手糊成型工艺的优点是其它工艺方法所不能替代的，其存在的缺点，须在操作过程中加以克服。
二、手糊成型工艺
手糊成型应用
汽车部件
花坛
垃圾箱
叶片生产过程中的手糊工艺
一、玻璃钢成型工艺简介
拉挤制品可广泛用于耐腐蚀领域、电工领域、建筑领域、运输领域、运动娱乐领域、能源开发领域、航空航天领域等。生产大型制品，改进产品外观质量以及提高产品的横向强度是拉挤成型工艺今后的发展方向。
拉挤成型应用
拉挤桥架
拉挤格栅

手糊成型工艺流程

手糊成型工艺流程
手糊成型是一种制造复杂形状玻璃纤维增强塑料制品的工艺流程。

以下是手糊成型的一般流程：
1. 准备工作：根据产品要求，准备好所需的玻璃纤维布、树脂、固化剂、填料等材料。

同时，准备好所需的模具以及其他工具和设备。

2. 模具准备：对模具进行清洁和涂覆分离剂，以防止产品粘附在模具上。

确保模具表面光滑，没有损坏或污垢。

3. 玻璃纤维布铺展：将玻璃纤维布放置在模具上，并确保其充分覆盖整个模具表面。

根据产品要求，可叠加多层玻璃纤维布。

4. 准备树脂：根据产品要求，将树脂和固化剂混合均匀，形成树脂混合物。

根据需要，可以添加适量的填料来增强产品性能。

5. 手工涂布：使用刷子或滚筒，将树脂混合物均匀地涂布在玻璃纤维布上。

确保树脂彻底渗透到玻璃纤维布中，充分将其包裹。

6. 手工压实：使用辊筒或手工工具，将玻璃纤维布中的树脂混合物进行适当压实，以确保树脂的均匀分布和排出可能存在的气泡。

7. 固化：将手糊成型的产品放置在恒温室或烘箱中，进行固化。

根据树脂的性质和要求，确定固化的时间和温度。

8. 脱模：待产品固化完全后，从模具中取出。

根据模具类型，可能需要进行适当的操作和释放。

9. 后处理：根据产品要求，可能需要进行修整、打磨、喷漆等后续加工处理，以获得最终的成品。

需要注意的是，手糊成型的具体流程可能因产品要求、材料特性和制造环境而有所差异，上述流程仅供参考。

2_手糊成型工艺

手糊工艺---固化及后处理
手糊制品一般采用常温固化。糊制阶段的室温应保持在 25℃~30℃，湿度不高于 80% 。室温固化的不饱和聚酯复合材料制品一般在成型后 24 h 可达到脱模强度，在脱模后再放置一周左右即可使用。但是要达到最高强度值，往往需要很长的时间。可以通过测定其巴柯尔硬度值的方法判断复合材料的固化程度，一般巴柯尔硬度值达到 15 时便可脱模，对尺寸精度要求高的制品，巴柯尔硬度达到 30 时方可脱模。为了缩短复合材料制品的生产周期，常常采用加热后处理措施，环氧复合材料的热处理温度常控制在 150℃ 以内，不饱和聚酯复合材料的热处理温度一般控制在 60℃ ～ 80℃ 下处理 2 ~ 8 h。
面层表面毡玻璃布短切毡表面毡胶衣层脱模剂模具
14
手糊工艺的成型三要素分析
三要素
操作过程
赋形
制品的形状由模具来控制，玻璃纤维织物和树脂贴在模具上赋形。
浸渍
树脂配制成胶液，均匀地浸渍于玻璃纤维织物上。
关键点
只能采用织物，并考虑脱模问题
调整胶液的粘度，尽量消除气泡
固化在不加热、不加压压的情况下使树脂固化。
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喷射成型工艺的材料
促进剂固化特性稳定性浸渍脱泡性
(2)考虑到玻璃钢产品的收缩，在制作模具时应按公差制作，由于收缩，则易产生变形，所以，应从设计上想办法消除。
(3) 模具的拐角，不管是内角、外角一般不易做成，直角和夹角部应改成圆角。
(4)拔模斜度按脱模的方向，模具面应有斜度，一般为3～ 6°。才容易脱模。
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三.手糊工艺---模具制作
1. 模具设计 2. 选材 3. 原模制作 4. 翻模
分层
原因和对策：若因玻璃纤维制品受潮所致，在使用前进行干燥。若因树脂用量不够及增强材料未压紧密所致，则在糊制时要用力涂刮，使增强材料压实，赶尽气泡。若因固化制度选择不当，过早加热或加热温度过高，而引起制品分层，则应调整固化制度。

手糊成型工艺

2.2.3.2 材料选择（1）胶衣树脂应具有收缩率低、延伸率高、耐磨、耐热、硬度高等优良性能。实践证明：采用环氧树脂加填料制作模具的胶衣比较合适,或者采用专用的胶衣树脂制作胶衣层。为提高耐磨性可以在胶衣层可加入硬度高的填料，如瓷粉、石英粉、铸石粉、刚玉粉等。（2）玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡作用：A . 增强胶衣，防止表面微裂纹； B . 形成富树脂层以提高模具光洁度和耐腐蚀性能； C . 消除玻纤布在表面产生的痕迹。
胶液配制方法：按配方比例将引发剂或促进剂的一种先与树脂搅拌均匀，再加入另一种搅匀。
(2)环氧树脂胶液配制
配制方法：先将稀释剂及其他辅助剂与树脂搅匀，使用前加入固化剂搅匀。
2.3.1.2
增强材料准备
a.纤维表面处理（热处理或化学处理）； b.使用前烘干处理； c.按样板下料。下料时应注意以下几点： 1、布的方向性 2、拼缝应各层错开 3、对圆形制品，布的45°方向变形能力好，可沿此方向裁成布条糊制。 4、注意经济使用

手糊成型工艺的缺点 1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差； 2、产品性能稳定性差； 3、产品力学性能较低。

为了得到良好的脱模效果和理想
的制品，同时使用几种脱模剂，可以发挥多种脱模剂的综合性能。
原材料的选择选用的原材料必须满足3点要求 1、产品设计的性能要求 2、手糊成型工艺要求 3、价格便宜、材料容易取得聚合物基体的选择目前国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树脂，约占80％，其次是环氧树脂。

2、环氧树脂的固化机理伯仲胺类

反应型：参与树脂的交联反应固化剂的类型：酸酐类催化型：不参与树脂的交联反应（叔胺类）
•注意：催化型的固化剂 • 只促进环氧树脂固化，固化剂本身不参与反应。 • •(1) 伯胺类固化剂/环氧树脂的反应机理

玻璃钢手糊成型工艺

树脂基体：决定了复合材料制品的工艺性、耐热性、耐老化性及耐化学腐蚀性等性能。树脂基体的选用要求： 1 工艺性好，粘度和适用期是最重要的工艺特性，其次是凝胶时间和流动性； 2 树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹配，方能获得满意的力学性； 3 固化收缩率低和毒性刺激性小；
原材料
缠绕
（1）胶液粘度控制在0.2Pa.s－0.8Pa.s之间为宜，粘度可通过稀释剂调节（2）凝胶时间重要制品在手糊作业前必须做凝胶实验，通过合理的胶液配方来调控凝胶时间
• 3.2 增强材料的剪裁
（1）布的方向性（2）同一铺层需要拼接时，对于外形要求高和受力产品，可采用对接，但各层接缝应错开，一般制品可采用搭接（3）圆环性制品，可沿与布经向成45℃剪成布袋，对于锥形应裁成扇形（4）注意布的经济使用
缠绕规
律
螺旋缠绕：又称测地线缠绕，芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为 45°－70°。特点：每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则
纵向缠绕：又称平面缠绕，导丝头在固定平面内做匀速圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转。导丝头转一周，芯
（2）产品质量不易控制，性能稳定性不高（3）产品力学性能较低
• 1 原材料质量
5 手糊工艺质量控制
• 2成型工艺质量控制
• 3成品质量检验
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缠绕成型工艺
Filament winding
缠绕工艺缠绕规律
缠绕成型工艺
缠绕设备
缠绕
1 2 3 4
工
艺
缠绕成型工艺的概念

手糊成型的工艺流程

手糊成型的工艺流程（1）生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。

模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。

树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。

增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。

（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。

此法多用于热压罐和袋压成型。

②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。

一般手糊工艺多用此法铺层。

湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。

手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。

有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。

固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。

加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。

加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。

（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。

脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。

②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。

③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。

④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。

手糊成型工艺及设备

• 缺点：甲苯有毒
• 优点：脱模容易，成模速度快
手糊成型工艺
课件
2.2.4.3 蜡类、油酯类脱模剂（1）蜡类脱模剂（蜡型脱模剂）
使用方便、省工省时、价格便宜，脱模效果好，使用广泛。
（2）油酯类脱模剂 a、硅酯脱模剂
硅酯甲苯
b、其他油脂脱模剂
100份 100份
耐热机油，硅油，凡士林油，变压器油等。
手糊成型工艺
课件
2.2.3.2 材料选择
（1）胶衣树脂应具有收缩率低、延伸率高、耐磨、耐热、硬度高等优
良性能。实践证明：采用环氧树脂加填料制作模具的胶衣比较合
适,或者采用专用的胶衣树脂制作胶衣层。为提高耐磨性可以在胶衣层可加入硬度高的填料，如瓷
粉、石英粉、铸石粉、刚玉粉等。（2）玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡
阳模单模对模阴模
拼装模
课件
手糊成型工艺
课件
阳模：制品内表面尺寸准确，光滑。成型方便，便于通风。阴模：制品外表面尺寸准确，光滑。阴模深操作不便、通风
条件不好、卫生条件差。对模：由阴阳模两部分组成，制品内外表面均光滑，厚度准
确。不适合成型批量少及大型制品（模具、设备投资大）。拼装模：一些形状复杂的产品，为了脱模方便，需要利用拼
工艺流程
模具清理涂脱模剂补强层制作增强层制作
涂胶衣胶液配制表面层制作织物剪裁
固化脱模切边加工产品检验
模具上应预先涂覆脱模剂（石蜡、黄油、甲基硅油、聚乙烯醇溶液、聚氯乙烯薄膜等），常用的树脂是能在室温固化的不饱和聚酯树脂和环氧树脂。
手糊成型工艺的特点
优点：
①不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大，批量小，形状复杂产品的生产。 ②设备简单，投资少，设备折旧费低。 ③工艺简单。 ④容易满足产品设计要求。 ⑤制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。

玻璃钢制作-手糊成型工艺.

编辑本段玻璃钢工艺分类纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。

(一手糊成型工艺 1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。

手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。

基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。

在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2.成型工艺流程手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。

重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模 3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。

(二模压成型法 1.模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。

其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。

在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

2.成型工艺流程模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。

3.成型设备(1浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。

根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。

(2预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。

手糊成型工艺及设备增强材料

手糊成型工艺及设备增强材料引言手糊成型工艺是一种常用于制备增强材料的工艺方法之一。

通过将纤维和树脂手工一层一层地涂覆在模具上，并使用合适的设备对其进行加压和固化，可以制备出具有高强度和特殊性能的增强材料。

本文将介绍手糊成型工艺的步骤、设备和常用的增强材料。

手糊成型的步骤手糊成型的步骤通常包括模具准备、纤维涂覆、树脂涂覆、加压固化和脱模。

下面将对每个步骤进行详细介绍：1. 模具准备首先需要准备一个适用于手糊成型的模具。

模具可以是金属、玻璃或者复合材料制成，具有所需形状和尺寸。

在使用之前，需要保证模具干净且表面光滑。

2. 纤维涂覆纤维是手糊成型中的关键组成部分，常用的纤维材料包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。

在进行纤维涂覆之前，需要将纤维剪成合适的尺寸和形状，以适应模具的曲率和形状。

然后，将纤维覆盖在模具上，并使用刷子或辊筒将其均匀涂覆。

3. 树脂涂覆树脂用于固化纤维，常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂等。

在进行树脂涂覆之前，需要将树脂与固化剂充分混合，以确保固化反应的进行。

然后，将树脂涂覆在已经涂覆了纤维的模具上，以覆盖整个纤维层。

树脂涂覆的厚度可以根据需要进行调整。

4. 加压固化在进行加压固化之前，需要将涂覆了纤维和树脂的模具放入加压装置中。

加压装置可以是液压机、压钢板或真空袋等。

通过加压，可以提高固化树脂的密实性和纤维的排列度，从而增强增强材料的强度和性能。

5. 脱模在固化完成后，需要将增强材料从模具中取出。

脱模可以通过机械方法、热碳化或化学脱模剂等方式进行。

脱模之后，可以对增强材料进行进一步的加工和修整。

手糊成型的设备手糊成型工艺中需要使用到的设备主要包括模具、刷子、辊筒和加压装置等。

下面将介绍一些常用的设备：1. 模具模具是手糊成型中的核心设备之一，其形状和尺寸直接影响最终产品的形态。

常用的模具材料有金属、玻璃和复合材料等，具有耐高温、耐腐蚀和良好的表面质量。

2. 刷子和辊筒刷子和辊筒用于将纤维和树脂均匀涂覆在模具上。

实验4 手糊,袋压成型工艺实验报告

复合材料工艺学实验报告（第一组）实验4 手糊·袋压成型工艺实验同济大学飞行器制造工程实验4 手糊·袋压成型工艺实验一，实验原理1，手糊成型工艺又称接触成型工艺，其成型过程为：先在模具上涂脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模具上，开始铺设第一层纤维增强材料（如：玻纤布等），用刮刀或棍子，毛刷迫使树脂浸入增强材料内并赶出气泡，待树脂均匀浸透增强材料后，再铺放第二层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化，脱模和修整。

手糊成型工艺流程见图4.1.图4.1 手糊成型工艺流程图手糊成型工艺具有以下特点：a. 无需专用设备，投资少.b、不受制品形状、尺寸限制，特别适用于数量少、整体式结构，造型复杂及大型制品的生产和试制；c．合理地使用增强材料，可以根据设计要求，在任意部位加强或减弱 . 做到以最低成本实现设计要求，当发现设计不合理时，能方便地进行修改，d. 操作方便，容易掌握，便于推广.其缺点是：a. 人为因素较复杂，产品质量不易控制；b. 对工人技术水平要求高SC 生产效率低劳动条件差。

2，袋压成型工艺是在手糊成型的基础上 (树脂未凝胶) ，通过橡胶袋或其它不透气的高分子聚合物材料制成的柔软袋，将气体压力传递到未固化的复合材料制品表面，达到赶除气泡、层合致密的一种成型方法。

袋压成型有湿法和干法之分：从加压形式又可分为加压袋法、真空袋法和热压罐法。

袋压成型比手糊成型的制品强度高、材质均匀致密、质量稳定。

我国在 5O 年代就开始采用真空袋法制造飞机雷达罩， 7O 年代后采用热压罐法制造碳纤维和硼纤维复合材料机翼后缘板，起落架后门，垂直尾真等，已成功的用于航空工业。

袋压成型工艺按袋压方式不同可分以下三种：（1）加压袋法：它是在未凝胶的手糊制品表面加盖一层橡胶袋，固定好盖板如图 4. 2，然后通过压缩空气或蒸汽，使制品在均匀压力下固化成型。

手糊成型工艺及设备增强材料

手糊成型工艺及设备增强材料
汇报人：
目录
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手糊成型工艺概述
手糊成型设备介绍
增强材料在手糊成型中的应用
手糊成型工艺及设备的发展趋势
结论和建议
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手糊成型工艺概述
手糊成型工艺是一种塑料加工工艺
经过固化后脱模，获得所需形状的制品
添加标题
添加标题
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添加标题
该工艺主要通过手工或机械将树脂和增强材料混合后涂抹在模具上
等。
手糊成型设备的种类和特点：包括手糊机、喷射机等，具有操产品质量不稳定、生产效率相对较低等。
对手糊成型工艺及设备的建议：加强技术研发和改进，提高产品质量和生产效率，推广应用新型增
强材料等。
推广应用新型增强材料研发新型手糊成型设备
添加标题
未来发展趋势：随着技术的不断进步和市场需求的变化，手糊成型工艺及设备将不断改进和创新，以适应市场的变化和满足客户的需求。
添加标题
应对策略：企业需要加强技术研发和创新，提高产品质量和生产效率，降低成本，加强市场营销和品牌建设，以应对市场的挑战和抓住市场机遇。
结论和建议
手糊成型工艺的优点：灵活性强、适用范围广、成本低
模具种类：金属模具、塑料模具、木模等
模具材料：钢材、铝合金、塑料等
模具加工方法：数控机床加工、电火花加工等
辅助工具：脱模剂、打磨工具、测量工具等
增强材料在手糊成型中的应用
玻璃纤维增强材料的种类和
特点
玻璃纤维增强材料在手糊成
型中的应用
玻璃纤维增强材料的性能优
势
玻璃纤维增强材料在手糊成型中的发展趋

手糊法工艺流程

手糊法工艺流程手糊法是一种常用的玻璃纤维增强塑料制备方法，主要用于制备玻璃纤维增强塑料复合材料。

下面是手糊法工艺流程的介绍。

首先，准备工作。

需要准备的材料有玻璃纤维布、树脂、固化剂、模具等。

准备的材料要保证质量可靠，以确保制备的复合材料具有优良的性能。

接下来，将模具清洁干净，并涂上一层薄薄的分离剂。

分离剂可以防止复合材料黏附在模具上，方便制品的脱模。

然后，将玻璃纤维布剪裁成需要的尺寸，并垂直摆放在模具内。

玻璃纤维布要保持平整，不可出现褶皱或皱折。

接下来，将树脂和固化剂按照一定比例混合均匀。

混合过程要充分搅拌，以确保树脂和固化剂完全融合。

然后，将混合好的树脂倒入玻璃纤维布上。

树脂要均匀地涂覆在玻璃纤维布上，确保每一个纤维都被浸润。

接下来，用刮刀将树脂涂覆在玻璃纤维布上的同时，将空气从树脂中挤出。

这个过程也叫做排气。

排气的目的是除去空气中的气泡，避免制品出现空鼓等质量问题。

然后，再加一层玻璃纤维布，并按照同样的方式处理。

重复这个过程，直到达到所需的厚度。

最后，将制作好的复合材料放置在一个恒温箱中固化。

固化的温度和时间要根据树脂和固化剂的要求进行控制。

整个手糊法工艺流程结束后，需要进行一系列的后处理工序。

比如，将固化好的复合材料取出模具，进行修整和涂漆等。

这些后处理工序可以进一步提高制品的质量和美观度。

手糊法工艺流程在制备玻璃纤维增强塑料复合材料中具有简单、灵活、经济的特点。

通过不同的布料、树脂和固化剂的搭配，可以制备出多种性能优良的复合材料，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。