菲斯特(PFISTER)转子秤
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这个标志消失就完成了零点曲线。 用Ctrl A退回主菜单,停称。
注:要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时,开风机和开称把称吹空,再做零点曲线。
在风机运行时做零点曲线。
27 2020/6/4
安全巡检
平时注意防火。 通过观察孔检查煤粉是否有外漏。 检查助流装置是否工作正常。
28 2020/6/4
11 2020/6/4
电机及测速装置
12 2020/6/4
现场控制箱(外)
急停
关闸板 开闸 阀 板阀
仓助 热继电器
流
复位
手自动 反转 停止 启动 转速给定
13 2020/6/4
现场控制箱(内)
14 2020/6/4
CPI
15 2020/6/4
控制柜
16 2020/6/4
CSC
17 2020/6/4
原因:1、异物进入转子
2、齿型皮带磨损
3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动
轮的间隙过大
4、无外部释放
计量不准确
原因 1、零点变化 (DRW表面积料,导致 零点变化 )要注意秤体保持清洁。
25 2020/6/4
转子秤常见故障及处理方法
2、线性不好 ,检查阻尼油/过载保护杆。 3、闸板阀关不严,导致零点错误 4、在转子称内有料的情况下长时间停机,
现场开机的条件
1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右,根
据现场情况也可调整。 5 按start rotor(白色) 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色)按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行,则按rotor reverse(黑色)
菲斯特(PFISTER)转子秤培训
1 2020/6/4
喂煤粉的转子秤是我公司在80年代末开 发的专利产品. 之后相继开发了系列产品.包括窑喂料, 生料磨和水泥磨喂料的转子秤.从而取代 了传统的皮带秤,冲板流量计等. 目前,共生产了1200多台,中国有500多台.
2 2020/6/4
基本结构
3 2020/6/4
按钮,此按钮是点动按钮。
29 2020/6/4
导致转子一些内室积料 5、在运行过程中,转子内堵塞积料(送风
比例不当) 6、间隙过大,物料流过间隙 7、荷重传感器过载,物料计量有误 8、下料不均,瞬时荷载过低(煤粉潮湿)
26 2020/6/4
菲斯特(PFISTER)转子称的现场做零点曲线
1. 把PHT和CPI,用Ctrl Y 联接。 2. 用↓选CPIServer, 回车 ,进入SERVER主菜单。 3. 用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。 4. 回车,进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING 5. 把Entry free选为Yes。 Entry free 6. 用↓选到Zero value 。 7.开起转子称,转速设定为30%。 8. 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现,等
SEW变频器
18 2020/6/4
4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理(见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子(分格轮), 带入称重区,计量调 节后直接进入气力输 送管路,然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
19 2020/6/4
工作原理(2)
称量轴A—A跨越物料出入点,气 力管道和转子的悬挂轴承.它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿,并使物料的计量结果不受 影响。无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F计量下 来。物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内.在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来,但并不马上调 节 , 在 这 些 物 料 到 出 料 口 前 0.4 秒 时才调到需求的速度.通过这种预 期控制原理,转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。
煤粉仓锥体 及助流系统
4 2020/6/4
下料管及助流系统
文本
文本
文本
文本 文 文本 本
文本
文本
文本
5 2020/6/4
秤体(DRW4.12/2)
6 2020/6/4
称重系统
7 2020/6/4
转子
8 2020/6/4
上密封板
9 2020/6/4
转子秤拆卸
10 2020/6/4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
下密封板
20 2020/6/4
5.日常维护
(1)
每
三
个
月
检
查
并
调
整
转
子
间
隙
21 2020/6/4
(2)驱动轴润滑密封,每周5毫升
22 2020/6/4
(3)油阻尼器换油,每二年一次
23 2020/6/4
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
24 2020/6/4
转子秤常见故障及处理方法
转子阻塞/不能启动
注:要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时,开风机和开称把称吹空,再做零点曲线。
在风机运行时做零点曲线。
27 2020/6/4
安全巡检
平时注意防火。 通过观察孔检查煤粉是否有外漏。 检查助流装置是否工作正常。
28 2020/6/4
11 2020/6/4
电机及测速装置
12 2020/6/4
现场控制箱(外)
急停
关闸板 开闸 阀 板阀
仓助 热继电器
流
复位
手自动 反转 停止 启动 转速给定
13 2020/6/4
现场控制箱(内)
14 2020/6/4
CPI
15 2020/6/4
控制柜
16 2020/6/4
CSC
17 2020/6/4
原因:1、异物进入转子
2、齿型皮带磨损
3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动
轮的间隙过大
4、无外部释放
计量不准确
原因 1、零点变化 (DRW表面积料,导致 零点变化 )要注意秤体保持清洁。
25 2020/6/4
转子秤常见故障及处理方法
2、线性不好 ,检查阻尼油/过载保护杆。 3、闸板阀关不严,导致零点错误 4、在转子称内有料的情况下长时间停机,
现场开机的条件
1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右,根
据现场情况也可调整。 5 按start rotor(白色) 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色)按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行,则按rotor reverse(黑色)
菲斯特(PFISTER)转子秤培训
1 2020/6/4
喂煤粉的转子秤是我公司在80年代末开 发的专利产品. 之后相继开发了系列产品.包括窑喂料, 生料磨和水泥磨喂料的转子秤.从而取代 了传统的皮带秤,冲板流量计等. 目前,共生产了1200多台,中国有500多台.
2 2020/6/4
基本结构
3 2020/6/4
按钮,此按钮是点动按钮。
29 2020/6/4
导致转子一些内室积料 5、在运行过程中,转子内堵塞积料(送风
比例不当) 6、间隙过大,物料流过间隙 7、荷重传感器过载,物料计量有误 8、下料不均,瞬时荷载过低(煤粉潮湿)
26 2020/6/4
菲斯特(PFISTER)转子称的现场做零点曲线
1. 把PHT和CPI,用Ctrl Y 联接。 2. 用↓选CPIServer, 回车 ,进入SERVER主菜单。 3. 用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。 4. 回车,进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING 5. 把Entry free选为Yes。 Entry free 6. 用↓选到Zero value 。 7.开起转子称,转速设定为30%。 8. 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现,等
SEW变频器
18 2020/6/4
4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理(见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子(分格轮), 带入称重区,计量调 节后直接进入气力输 送管路,然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
19 2020/6/4
工作原理(2)
称量轴A—A跨越物料出入点,气 力管道和转子的悬挂轴承.它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿,并使物料的计量结果不受 影响。无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F计量下 来。物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内.在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来,但并不马上调 节 , 在 这 些 物 料 到 出 料 口 前 0.4 秒 时才调到需求的速度.通过这种预 期控制原理,转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。
煤粉仓锥体 及助流系统
4 2020/6/4
下料管及助流系统
文本
文本
文本
文本 文 文本 本
文本
文本
文本
5 2020/6/4
秤体(DRW4.12/2)
6 2020/6/4
称重系统
7 2020/6/4
转子
8 2020/6/4
上密封板
9 2020/6/4
转子秤拆卸
10 2020/6/4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
下密封板
20 2020/6/4
5.日常维护
(1)
每
三
个
月
检
查
并
调
整
转
子
间
隙
21 2020/6/4
(2)驱动轴润滑密封,每周5毫升
22 2020/6/4
(3)油阻尼器换油,每二年一次
23 2020/6/4
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
24 2020/6/4
转子秤常见故障及处理方法
转子阻塞/不能启动