现场设备管理机械设备故障诊断与分析及其处理
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关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。 p TEEP=设备利用率×OEE p 2. 生产与设备人员在现场设备管理中的分工和协作 p 现代设备维修管理体系是以设备综合效率最大化为目
标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为 基础的设备保养维修体制。因此，生产与设备人员在现场 设备管理中有分工但主要还是协作。
现场设备管理机械设备故障诊断与分 析及其处理
现场设备管理
p 现场设备管理的目标：保障生产秩序正常，预防各类事 故发生，提高劳动生产率，保证安全生产。
p 1.5 现场设备管理方式的演变过程
p 1、事后维修阶段
p 它包括a)兼修时代：操作工＝维修工
p
b)专修时代 ：操作工专门操纵，维修工专门维修
p 2、预防维修阶段
Productive Maintenance)，简称“TPM‘’，作为日本式
的设备管理维修制度。
p 1.6现场设备管理的绩效评价
p 现场设备管理的综合绩效评价有两个指标：设备综合效率 （Overall Equipment Effectiveness简称OEE）和设备 完全有效生产率（Total Effective Equipment Performance简称TEEP）。这两个评价指标侧重点不同
现场设备管理机械设备故障诊断与分 析及其处理
现场设备管理
p 2.1 生产人员在现场设备管理中的职责 正确使用设备的职责 设备日常点检的职责 设备保养责任 设备维修的责任 2.2 设备点检员在现场设备管理中的职责 设备点检职责 协调检修的职责 技术档案管理的职责 设备故障及事故管理职责
现场设备管理机械设备故障诊断与分 析及其处理
现场设备管理
➢ 监督、检查的职责 ➢ 维修成本标准定额核定及过程控制职责 ➢ 修旧利废的管理职责 ➢ 备件材料准备的职责 ➢ 其他职责 • 3. 设备的使用、日常维护与保养 • 3.1 磨损概述 • 磨损是指物体相对运动时，相对运动表面的物质不断损失
现场设备管理机械设备故障诊断与分 析及其处理
现场设备管理
p 6、按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管 理工作。采取行政手段与经济手段相结合的办法，降低能 源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备的周期费用。
p 7、加强技术培训和思想政治教育，造就一支素质较高的技 术队伍。随着化工企业向大型化、自动化和机电一体化等 多方面迅速发展，以及对设备管理要求不断提高，从而对 设备管理人员和维修人员提出了更高的要求。能否管好、 用好、修好设备，不仅要看是否有一套好制度，而且决定 于设备管理和设备维修人员的素质（包括知识结构和能 力）。
现场设备管理机械设备故障诊断与分 析及其处理
Baidu Nhomakorabea
现场设备管理
p 设备综合效率(OEE)，反映了设备在计划开动时间，即负 荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状 况。计算公式如下：
p OEE＝时间开动率×性能开动率×合格品率×100％ p 设备完全有效生产率(TEEP)，即把所有与设备有关和无
p 8、搞好设备管理和维修方面的科学研究、经验总结和技术 交流。组织技术力量对设备管理和维修中的课题进行科研 攻关。积极推广国内外新技术、新材料、新工艺和行之有 效的经验。
p 9、搞好备品配件的制造，为供应部门提供备品配件的外购、
储备信息和计划。推进设备维修与配件供应的商品化和社
会化。
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p 它包括(1)定期计划修理方法形成阶段
p
(2)计划预修制度形成阶段
p
(3)统一计划预防维修制度阶段
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现场设备管理
p 3、综合管理阶段
p
20世纪70年代，日本在学习美国“预防维修”的基
础上，又接受了英国设备综合工程学的观点，结合本国的
传统经验，形成了全员参加的生产维修(Total
现场设备管理
p 1.2 设备管理的的任务 p 1、搞好企业设备的综合规划，对企业在用和需用设备进行调查研究，
综合平衡，制定科学合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更 新等综合性计划。 p 2、根据技术先进、经济合理原则，为企业提供（制造、购置、租赁 等）最优的技术装备。 p 3、制定和推行先进的设备管理和维修制度，以较低的费用保证设备 处于最佳技术状态，提高设备完好率和设备利用率。 p 4、认真学习、研究，掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律， 故障规律等。运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活有效地 采取各种维修方式和措施，搞好设备维修。保证设备的精度、性能达 到标准，满足生产工艺要求。 p 5.根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节 约能耗、改善环境保护等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。在 设备大检修时，也应把设备检修与设备改造结合起来，积极应用推广 新技术、新材料和新工艺，努力提高设备现代化水平。
现场设备管理机械设备 故障诊断与分析及其处
理
2020/11/23
现场设备管理机械设备故障诊断与分 析及其处理
现场设备管理
p 1. 现场设备管理的任务和目标 p 1.1 设备管理的概念 p 设备管理是将技术、经济和管理等因素综合起来，对设备
进行全面研究的科学。 p 设备的技术管理：是指设备从研究、设计、制造或从选购
现场设备管理
p 10.组织群众参加管理。搞好设备管理，要发动全体员工参与， 形成从领导到群众，从设备管理部门到各有关组织机构齐抓 共管的局面。
p 1.3 设备管理的目标 p 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理
搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低 消耗、低成本，预防各类事故发生，提高劳动生产率，保证 安全生产。 p 1.4 现场设备管理的任务和目标 p 现场设备管理的任务：对设备正确使用、精心维护、科学检 修、合理改造和报废更新。
进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、 改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理 称为设备的技术管理。 p 设备的经济管理：是指包括设备的最初投资、运行费用、 折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过 程的管理称为设备的经济管理。
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标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为 基础的设备保养维修体制。因此，生产与设备人员在现场 设备管理中有分工但主要还是协作。
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现场设备管理
p 现场设备管理的目标：保障生产秩序正常，预防各类事 故发生，提高劳动生产率，保证安全生产。
p 1.5 现场设备管理方式的演变过程
p 1、事后维修阶段
p 它包括a)兼修时代：操作工＝维修工
p
b)专修时代 ：操作工专门操纵，维修工专门维修
p 2、预防维修阶段
Productive Maintenance)，简称“TPM‘’，作为日本式
的设备管理维修制度。
p 1.6现场设备管理的绩效评价
p 现场设备管理的综合绩效评价有两个指标：设备综合效率 （Overall Equipment Effectiveness简称OEE）和设备 完全有效生产率（Total Effective Equipment Performance简称TEEP）。这两个评价指标侧重点不同
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现场设备管理
p 2.1 生产人员在现场设备管理中的职责 正确使用设备的职责 设备日常点检的职责 设备保养责任 设备维修的责任 2.2 设备点检员在现场设备管理中的职责 设备点检职责 协调检修的职责 技术档案管理的职责 设备故障及事故管理职责
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➢ 监督、检查的职责 ➢ 维修成本标准定额核定及过程控制职责 ➢ 修旧利废的管理职责 ➢ 备件材料准备的职责 ➢ 其他职责 • 3. 设备的使用、日常维护与保养 • 3.1 磨损概述 • 磨损是指物体相对运动时，相对运动表面的物质不断损失
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p 6、按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管 理工作。采取行政手段与经济手段相结合的办法，降低能 源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备的周期费用。
p 7、加强技术培训和思想政治教育，造就一支素质较高的技 术队伍。随着化工企业向大型化、自动化和机电一体化等 多方面迅速发展，以及对设备管理要求不断提高，从而对 设备管理人员和维修人员提出了更高的要求。能否管好、 用好、修好设备，不仅要看是否有一套好制度，而且决定 于设备管理和设备维修人员的素质（包括知识结构和能 力）。
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p 设备综合效率(OEE)，反映了设备在计划开动时间，即负 荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状 况。计算公式如下：
p OEE＝时间开动率×性能开动率×合格品率×100％ p 设备完全有效生产率(TEEP)，即把所有与设备有关和无
p 8、搞好设备管理和维修方面的科学研究、经验总结和技术 交流。组织技术力量对设备管理和维修中的课题进行科研 攻关。积极推广国内外新技术、新材料、新工艺和行之有 效的经验。
p 9、搞好备品配件的制造，为供应部门提供备品配件的外购、
储备信息和计划。推进设备维修与配件供应的商品化和社
会化。
现场设备管理机械设备故障诊断与分 析及其处理
p 它包括(1)定期计划修理方法形成阶段
p
(2)计划预修制度形成阶段
p
(3)统一计划预防维修制度阶段
现场设备管理机械设备故障诊断与分 析及其处理
现场设备管理
p 3、综合管理阶段
p
20世纪70年代，日本在学习美国“预防维修”的基
础上，又接受了英国设备综合工程学的观点，结合本国的
传统经验，形成了全员参加的生产维修(Total
现场设备管理
p 1.2 设备管理的的任务 p 1、搞好企业设备的综合规划，对企业在用和需用设备进行调查研究，
综合平衡，制定科学合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更 新等综合性计划。 p 2、根据技术先进、经济合理原则，为企业提供（制造、购置、租赁 等）最优的技术装备。 p 3、制定和推行先进的设备管理和维修制度，以较低的费用保证设备 处于最佳技术状态，提高设备完好率和设备利用率。 p 4、认真学习、研究，掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律， 故障规律等。运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活有效地 采取各种维修方式和措施，搞好设备维修。保证设备的精度、性能达 到标准，满足生产工艺要求。 p 5.根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节 约能耗、改善环境保护等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。在 设备大检修时，也应把设备检修与设备改造结合起来，积极应用推广 新技术、新材料和新工艺，努力提高设备现代化水平。
现场设备管理机械设备 故障诊断与分析及其处
理
2020/11/23
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现场设备管理
p 1. 现场设备管理的任务和目标 p 1.1 设备管理的概念 p 设备管理是将技术、经济和管理等因素综合起来，对设备
进行全面研究的科学。 p 设备的技术管理：是指设备从研究、设计、制造或从选购
现场设备管理
p 10.组织群众参加管理。搞好设备管理，要发动全体员工参与， 形成从领导到群众，从设备管理部门到各有关组织机构齐抓 共管的局面。
p 1.3 设备管理的目标 p 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理
搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低 消耗、低成本，预防各类事故发生，提高劳动生产率，保证 安全生产。 p 1.4 现场设备管理的任务和目标 p 现场设备管理的任务：对设备正确使用、精心维护、科学检 修、合理改造和报废更新。
进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、 改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理 称为设备的技术管理。 p 设备的经济管理：是指包括设备的最初投资、运行费用、 折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过 程的管理称为设备的经济管理。
现场设备管理机械设备故障诊断与分 析及其处理