矿井瓦斯抽放实际情况及分析
底抽巷瓦斯抽采技术应用及效果分析
底抽巷瓦斯抽采技术应用及效果分析【摘要】底抽巷瓦斯抽采技术是一种重要的煤矿安全生产技术，通过有效抽采矿井底部积聚的瓦斯，避免瓦斯爆炸事故的发生。
本文从瓦斯抽采技术的重要性和底抽巷瓦斯抽采技术的介绍入手，详细阐述了底抽巷瓦斯抽采技术的原理、应用案例、效果分析、与安全生产的关系以及发展趋势。
通过对技术的全面分析，得出底抽巷瓦斯抽采技术在提高煤矿安全生产水平、减少事故风险以及保障矿工安全方面的重要价值。
未来，随着技术的不断发展和完善，底抽巷瓦斯抽采技术将在煤矿安全生产领域有着广阔的应用前景。
【关键词】底抽巷瓦斯抽采技术, 应用, 效果分析, 安全生产, 发展趋势, 价值, 应用前景1. 引言1.1 瓦斯抽采技术的重要性瓦斯抽采技术在矿山生产中具有重要的意义，其主要作用是解决矿井中积聚的瓦斯问题，保障矿工的生命安全和生产环境的稳定。
瓦斯是矿井中的一种有毒有害气体，如果不及时抽采，会导致矿井的爆炸、中毒等严重事故发生。
瓦斯抽采技术在矿山生产中具有不可替代的作用。
瓦斯抽采技术的重要性主要体现在以下几个方面：瓦斯抽采技术可以有效减少矿井中瓦斯的浓度，降低瓦斯爆炸的风险，保障矿工的安全。
瓦斯抽采技术可以提高矿山的生产效率，减少瓦斯对矿山开采的影响，保证矿山生产的正常进行。
瓦斯抽采技术可以减少矿山的环境污染，保护地下水资源和生态环境，符合可持续发展的要求。
瓦斯抽采技术的重要性不言而喻，只有通过科学有效的瓦斯抽采技术，才能保障矿山生产的安全、环保和高效进行。
1.2 底抽巷瓦斯抽采技术介绍底抽巷瓦斯抽采技术是一种应用广泛的瓦斯抽采方法，通过在煤矿底部巷道进行瓦斯抽采，有效降低煤矿瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。
底抽巷瓦斯抽采技术的原理是利用巷道底部低压区域产生巷巷压差，使瓦斯向低压区域流动，利用通风系统将瓦斯抽到地面，达到安全抽采的目的。
底抽巷瓦斯抽采技术可以分为主动抽巷和被动抽巷两种方式，主动抽巷是通过设置专门的抽瓦斯管道和风机来抽瓦斯，而被动抽巷是利用矿井回风系统来实现瓦斯抽采。
2024年矿井三年瓦斯治理总结（2篇）
2024年矿井三年瓦斯治理总结自____年开始，在煤矿安全生产方面，中国一直致力于加强矿井瓦斯治理工作。
经过三年的努力，2024年得到了显著的成效。
本文将就矿井三年瓦斯治理工作进行总结，总结重点包括瓦斯治理工作的成绩，存在的问题以及未来的发展方向。
首先，回顾矿井三年瓦斯治理的成绩。
在过去的三年中，中国煤矿瓦斯治理工作取得了显著进展。
一方面，煤矿瓦斯抽放的技术得到了大大提高，瓦斯抽放量大幅增加。
瓦斯抽放系统的建设不断完善，以电机、压缩机等新型设备替代了传统的手工方法，提高了瓦斯抽放的效率和安全性。
另一方面，矿井瓦斯监测系统的建设也得到了大力推进，实现了矿井瓦斯浓度的实时监测和数据传输。
监测系统的建设有力地提高了矿井瓦斯治理的精准性和及时性。
其次，分析存在的问题。
尽管矿井瓦斯治理工作取得了很大的成绩，但仍然存在一些问题需要解决。
首先，瓦斯治理的覆盖面还不够广泛。
虽然大部分大型煤矿的瓦斯治理工作得到了推进，但一些小型煤矿和地下煤矿仍然存在瓦斯泄漏的风险。
其次，瓦斯治理的技术水平不够高。
虽然瓦斯抽放和瓦斯监测的技术有所提高，但与国际水平相比，仍有不小的差距。
此外，一些煤矿瓦斯治理工作中的管理和监督不够到位，导致一些问题没有及时解决。
最后，展望未来的发展方向。
矿井瓦斯治理工作在未来还需要进一步提高。
首先，要加大对小型煤矿和地下煤矿瓦斯治理的力度，确保瓦斯泄漏的风险得到有效控制。
其次，要提升瓦斯抽放和瓦斯监测的技术水平，推动技术创新，引进国外先进的瓦斯治理技术和装备。
另外，要加强矿井瓦斯治理的管理和监督，完善相关法律法规，加大对违法违规行为的处罚力度，提高矿井瓦斯治理的整体效果。
综上所述，2024年矿井三年瓦斯治理取得了显著成效，但仍面临一些问题。
未来的发展方向包括加大瓦斯治理的覆盖面，提升技术水平，加强管理和监督。
相信在各方的共同努力下，中国的煤矿瓦斯治理工作会取得更大的进展，为煤矿安全生产保驾护航。
2024年矿井三年瓦斯治理总结（二）____年矿井三年瓦斯治理总结一、引言近几年来，矿井瓦斯治理一直是矿业行业的头号难题。
矿井瓦斯抽放影响因素分析及其改进措施
的发 展 。
抽放等综合抽放方法来提高瓦斯抽放效果。
（） ２ 抽放 参数 不适 宜 。 诸多 的抽放 参数 中 ， 在 钻 孔工程 量对矿 井 瓦斯抽放 率影 响较 大 ，而 目前 尚未引起 人们 足够 的重视 。我 国大多 数矿井 抽放 瓦 斯 的 目的是解 决井下 采掘 面 、回风巷 瓦斯 浓度
的卸压瓦斯 ， 往往来不及抽放就大量、 快速涌人开 采层工作面 ， 仅用钻孑 法抽邻近层瓦斯往往得不 Ｌ
到 应有 的抽放 效果 ，此时往 往需要 采 用增加 巷道
隔离的管网，把抽 ｝的高浓度瓦斯排至地面或矿 “
井 总 回风 巷 中。 目前 认为 ， 煤矿 瓦斯抽 放不仅 是 降 低矿井 瓦斯 涌 出量 ，防止瓦斯 爆炸 和煤 与瓦斯 突 出灾 害 的重 要措施 ，而且抽 出 的瓦斯还 可变 害为 利 ， 为煤 炭 的伴 生资 源加 以开发利 用 。因此 ， 作 从 上世 纪 ５ ０年代起 ， 世界 上各 主要产 煤 国对煤矿 的 瓦斯抽 放甚 为重视 ，使 瓦斯抽 放工作 得 到 了较 快
１ 影 响瓦斯抽放效果的因素
我 国的矿井 瓦斯抽 放率普 遍不 高 ，使 矿井 的 安全 面貌得 不到应 有 的改善 ，矿井 的生 产能力 得
煤矿瓦斯抽采技术应用分析
煤矿瓦斯抽采技术应用分析摘要：目前，我国已经进人深部开采时代，煤层中的瓦斯含量逐渐增加，这导致瓦斯引起灾害的可能性也大大增加。
为了保证开采的安全性，必须对煤层中的瓦斯进行治理，一种重要的手段是对煤层中的瓦斯进行预抽。
由于我国煤层大多经历了地质构造的作用，煤层透气性较差，直接抽采煤层中的瓦斯存在着很大的困难，为此，需要应用一些强化瓦斯抽采的技术措施。
基于此，文章对煤矿瓦斯抽采技术的应用进行了研究，以供参考。
关键词：煤矿开采；瓦斯抽采；技术措施1瓦斯抽采技术面临的难点分析地面钻井抽采煤层瓦斯的效果比较差，已经很少采用。
目前，中国大多数矿井采用的是井下钻孔抽采煤层中瓦斯的方法。
但是由于我国煤层透气性较差，采用普通的钻孔来进行瓦斯抽采，存在抽采时间长、抽采效果差的不足。
因此为了强化瓦斯抽采，需要采用一些其他技术。
在当前的煤矿瓦斯抽采工作中，主要面临以下方面难点：（1）顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求。
顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求，使得大量采用抽瓦斯专用岩巷，工程成本高、施工时间长、产生大量废渣。
（2）缺乏长钻孔轨迹测定技术井下钻孔施工存在风险。
缺乏长钻孔轨迹测定技术，使得抽瓦斯难均匀、易留事故隐患；井下钻孔施工存在风险，远程（或地面）操控成为趋势和难点。
（3）井下抽采的瓦斯浓度低及煤层透气性低。
井下抽采的瓦斯浓度低，不利于安全抽采与输运，也给资源利用带来困难；煤层透气性低，抽瓦斯效果较差，提高透气性和抽采效果是难题；用地面井抽采采动影响区瓦斯效果好，但易受采动破坏，提高其高效服务寿命是难题。
2煤矿瓦斯抽采技术的应用研究2.1做好瓦斯监测工作煤矿瓦斯监测是进行瓦斯防治的基础，其有效性对于煤矿安全有着重要影响。
在进行瓦斯监测时，需做好以下几方面工作：（1）要检查一些关键位置处瓦斯探头的完好性。
瓦斯探头是监测瓦斯的重要设备，其主要功能是测量空气中的瓦斯浓度，但由于煤矿井下恶劣的生产环境，瓦斯探头很容易损坏。
瓦斯抽放总结与分析报告
瓦斯抽放总结与分析报告磴槽煤矿瓦斯抽放总结与分析报告一、瓦斯抽放简介随着开采深度的不断增加，磴槽煤矿地应力、煤层瓦斯压力与含量等也不断增大，为提高开采保护层的保护效果，保证保护层的开采，应进行卸压瓦斯抽放。
1、抽采工程设计⑴、抽放巷位置确定矿井二1煤层为高瓦斯煤层，一3煤层为低瓦斯煤层，两层煤间距48～50米，具备下保护层开采的技术条件。
瓦斯抽放巷选择在一3煤层和二1煤层之间，距二1煤层20米左右，巷道断面6 m2以上，符合钻机架设及打钻要求。
⑵、抽放钻场的布置钻场每20米一个，每个钻场布置11个抽放钻孔，抽放钻孔要求打到煤层顶板为止，一3煤层回采过后进行二1煤层卸压瓦斯抽放。
抽放钻场及钻孔布置见下图。
图1抽放钻孔布置图2、瓦斯抽放钻孔的施工⑴、打钻机具使用ZYG-150型及ZY-2300型钻机，∮50mm钻杆，∮110mm 锤头、金钢钻头进行钻孔施工。
⑵、钻孔角度及钻孔长度1号孔：α=-50、L=79m; 2号孔：α=10、L=65m;3号孔：α=80、L=52m；4号孔：α=170、L=43m;5号孔：α=370、L=31.5m; 6号孔：α=650、L=26.5m;7号孔：α=930、L=30m 8号孔：α=1110、L=40m;9号孔：α=1220、L=54m; 10号孔：α=1290、L=69m;11号孔：α=1340、L=85m。
⑶、打钻注意事项a、岩石段使用冲击器施工，防尘工作要达到要求；b、煤层段使用金刚石钻头施工，要求钻进速度要适中；c、钻孔要求打透煤层，并进入煤层顶板0.5m；⑷、钻孔封孔a、使用聚氨酯材料封孔；b、封孔深度不少于16m。
（4）抽放负压：根据我国有关抽放瓦斯资料，地面泵站抽放负压为20-25kpa，其抽放效果较好，一般孔口负压应保持在16-19kpa以上。
3、瓦斯抽放系统磴槽煤矿地面瓦斯抽放泵站安装2BEC—40型水环式瓦斯抽放真空泵，配备电机YB2-315S-4型，功率110KW，且达到了一备一用，其中主管路选用Ф325mm无缝钢管1470米，支管选用Ф225螺旋管3830米，合计管路5300米。
研究瓦斯抽放技术的现状及展望
研究瓦斯抽放技术的现状及展望随着全球工业化进程的加速，地下煤矿和油气田的开采规模不断扩大，地下瓦斯的抽放问题日益突出。
瓦斯是一种具有爆炸性和毒性的气体，对人类的生命财产安全造成了极大威胁。
研究瓦斯抽放技术，对于实现安全高效地开采煤矿和油气田具有重要意义。
本文将对当前瓦斯抽放技术的现状进行探讨，并对未来的发展进行展望。
一、瓦斯抽放技术的现状瓦斯抽放技术是指通过各种手段将地下煤矿或油气田中积聚的瓦斯排放至地表，以降低地下瓦斯的浓度，减少瓦斯爆炸的危险。
目前，瓦斯抽放技术主要包括通风抽放技术、水力抽放技术和化学吸附抽放技术。
通风抽放技术是将地下矿井或油气井中的瓦斯通过通风管道抽放至地面。
这种技术已经有着悠久的历史，是瓦斯抽放的主要手段之一。
通风抽放技术主要通过机械通风和自然通风两种方式实现，通过调整风量和风压，有效控制瓦斯浓度，保障井下作业人员的安全。
水力抽放技术则是利用水力压力将地下瓦斯从煤层或油气层中抽放至地面的技术。
这种技术需要依靠水力压裂等手段将地下岩层开采出瓦斯，然后通过管道输送至地面。
水力抽放技术具有抽放效率高、操作安全等优点，但也存在着对地下水资源的影响和处理瓦斯排放水的问题。
化学吸附抽放技术是指利用化学吸附材料对瓦斯进行吸附分离，然后再进行抽放的技术。
这种技术具有封闭性强、环保性好等优点，但是需要大量的化学吸附剂，并且对瓦斯成分的要求比较高。
还有一些新型的瓦斯抽放技术正在不断涌现，如微波抽放技术、膜法抽放技术等，这些技术都在一定程度上提高了瓦斯抽放效率，减少了瓦斯排放所带来的环境污染。
尽管目前瓦斯抽放技术已经取得了一定的进展，但是在实际应用中还存在着一些问题和挑战。
在矿井或油气井的实际作业中，瓦斯抽放技术需要考虑到矿井结构、地质条件、瓦斯成分等多种因素，才能够实现高效、安全的抽放。
未来的瓦斯抽放技术需要更加智能化、自动化，能够根据实际条件进行实时调整和优化。
瓦斯抽放技术还需要克服对环境的影响。
矿井瓦斯抽采技术的研究现状及前景
矿井瓦斯抽采技术的研究现状及前景矿井瓦斯抽采技术是指对煤矿井下的瓦斯进行抽采处理，以防止瓦斯爆炸事故的发生，同时也可以利用瓦斯资源进行能源开发。
随着我国煤矿生产规模的不断扩大，矿井瓦斯抽采技术在煤矿安全生产中的地位日益重要。
本文将对矿井瓦斯抽采技术的研究现状及前景进行探讨。
一、研究现状1. 瓦斯抽采技术的发展历程瓦斯抽采技术的发展经历了多个阶段，最初是简单的自然通风和机械通风抽采方式，后来发展出了稀释瓦斯、吸附瓦斯、水封、地面抽采等技术。
随着科技的发展，现在还涌现出了更加先进的抽采技术，如超高压水射流技术、地下煤层气回采技术等。
2. 研究领域及热点目前，国内外矿井瓦斯抽采技术的研究主要集中在以下几个领域：（1）瓦斯抽采新技术的研究，包括新型瓦斯抽采设备的开发与应用、新型瓦斯抽采工艺的探索等；（2）瓦斯抽采理论研究，包括瓦斯涌出规律、瓦斯抽采效果评价、瓦斯抽采参数优化等；（3）瓦斯资源综合利用技术的研究，包括瓦斯发电、瓦斯化学利用、瓦斯制氢等方面的研究。
3. 技术应用情况目前，国内外矿井瓦斯抽采技术已经得到了广泛的应用，各种抽采设备和工艺在煤矿生产中得到了推广。
在我国，随着《煤矿安全规程》的不断修订和完善，矿井瓦斯抽采技术得到了更加重视，很多煤矿都配备了先进的瓦斯抽采设备，实现了瓦斯的高效抽采和综合利用。
二、前景分析随着煤矿开采深度的不断加深和瓦斯含量的增加，瓦斯抽采技术将朝着更加安全、高效、节能、环保的方向发展。
未来，瓦斯抽采技术的发展趋势将主要包括以下几个方面：（1）智能化：瓦斯抽采设备将更加智能化，实现自动化控制和远程监控，提高抽采的稳定性和安全性；（2）节能减排：瓦斯抽采过程中的能源消耗和废气排放将大大减少，达到节能减排的目标；（3）多元化利用：瓦斯资源将不仅仅用于防治瓦斯爆炸，还将更多地用于能源开发和化学利用。
3. 技术发展挑战在矿井瓦斯抽采技术的发展过程中，也面临着一些挑战，主要包括以下几个方面：（1）深部矿井瓦斯抽采技术的难点：随着煤矿深部开采的加速，深部矿井瓦斯抽采技术将面临更大的挑战，如瓦斯渗透规律、瓦斯抽采设备的适应性等问题；（3）瓦斯综合利用技术的突破：虽然瓦斯综合利用技术已经取得了一定进展，但如何将瓦斯资源更好地转化为清洁能源和化工原料，仍然需要进一步的研究和突破。
煤层钻孔瓦斯抽采分析
煤层钻孔瓦斯抽采分析摘要：煤层瓦斯压力测定的原理是向煤层打一钻孔，深入煤层内，通过钻孔在煤孔内布置一根瓦斯管与外界沟通，连上瓦斯压力表，封闭钻孔与外界的联系。
此时，由于煤孔内的瓦斯已经向外放散，压力较低，随着煤孔周围煤层内瓦斯向煤孔运移，瓦斯压力逐渐增高。
因煤孔周围的煤体体积远大于煤孔的空间体积，煤层内的吸附瓦斯量又比游离瓦斯量大得多，故经过一段时间的瓦斯渗流，煤孔内的瓦斯压力逐渐接近煤层的原始瓦斯压力，从外部的压力表上可以读出煤孔内的瓦斯压力值。
关键词：煤层钻孔；影响因素；分析引言：为研究瓦斯抽采效率的影响因素，考虑吸附瓦斯与游离瓦斯建立了煤层瓦斯流动的流固耦合模型，本文采用ＣＯＭＳＯｌ数值模拟软件，分析了不同初始地应力、初始渗透率以及钻孔直径条件下的瓦斯抽采效果以及抽采有效半径变化情况。
研究结果表明：初始地应力、初始渗透率和钻孔直径均会影响瓦斯抽采效果，但其对瓦斯抽采效果的影响程度不同；抽采有效半径对初始渗透率的变化最敏感，钻孔直径次之，对初始地应力的敏感程度最低；在某一钻孔直径范围内，瓦斯抽采效果随钻孔直径的增加变化不明显，而超出此范围后，抽采效果有明显提高，选择合适的钻孔直径对于提高瓦斯抽采效果具有重要作用。
1现场应用煤层瓦斯压力是煤矿生产过程中一项非常重要的技术指标，其直接关系到煤矿生产的安全性。
为保证煤矿的安全生产，含有瓦斯的矿井在进行煤矿开采过程中必须采取有效地技术手段对煤层之中的瓦斯进行检测。
现阶段国内外应用较为广泛的瓦斯检测方法有单项指标法、地质资料统计法、综合指标法等几种类型。
上述方法在实践的过程之中均存在一定的局限性，致使其检测的结果无法有效地满足含水煤层矿井安全生产的实际需要。
1.1简介淮南某基本建设矿井，按研发方法及技术路线（一）研究方法（1）断层附近勘探钻孔在煤层顶底板主要含水层中的漏失量、岩心采取率、岩石破碎情况的统计分析。
（2）野外断层追踪分析，包括断层面、构造岩、断层伴生构造等。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析1. 引言1.1 煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
通过该技术，可以有效减少矿井内瓦斯积聚的危险，提高矿工的工作环境安全性，减少矿难发生的可能性，从而保障工人的生命安全和矿山的生产效率。
在煤矿生产中，瓦斯是一种常见的有害气体，具有易燃易爆的特性，一旦瓦斯积聚到一定浓度就会对人体造成严重威胁。
及时有效地排放矿井中的瓦斯成为煤矿生产管理中的一项重要任务。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是借助钻孔在深部煤层中打开通道，通过抽放设备将瓦斯导出矿井外部的一种有效手段。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，包括其原理和优势、设计与布局、应用案例以及未来发展前景。
还将探讨技术改进对煤矿安全生产的作用，强调瓦斯抽放技术在煤矿安全管理中的重要性。
通过对这些内容的探讨，我们可以更好地理解和应用煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术，为煤矿安全生产提供更有效的保障。
2. 正文2.1 煤矿瓦斯抽放的重要性煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产的重要环节之一。
瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，如果不能及时有效地进行抽放处理，将会导致矿井内瓦斯积聚过多，形成瓦斯爆炸的极大隐患。
瓦斯爆炸不仅会严重危害矿工生命安全，还会造成严重的财产损失和生产中断。
煤矿瓦斯抽放的重要性不仅体现在预防瓦斯爆炸方面，还在于保障矿工的健康。
瓦斯是一种有毒气体，长期暴露在瓦斯环境下会对矿工的身体健康造成严重危害，甚至导致慢性疾病。
及时有效地进行瓦斯抽放，是保障矿工健康的重要措施之一。
煤矿瓦斯抽放技术的先进化和完善化，可以提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯积聚的可能性，进一步提高矿井的安全生产水平。
只有充分认识到煤矿瓦斯抽放的重要性，科学合理地制定瓦斯抽放规程和技术标准，才能真正做到安全生产无小事，保障每一位矿工的安全和健康。
2.2 高位钻孔技术的原理和优势高位钻孔技术是一种在煤矿瓦斯抽放中常用的技术手段，其原理是通过在矿层上方开展钻孔，利用差异压力将瓦斯从煤层中抽出，达到瓦斯抽放的目的。
瓦斯治理情况汇报材料
瓦斯治理情况汇报材料一、概述瓦斯是煤矿井下常见的危险气体之一，具有易燃、易爆、有毒等特性。
有效的瓦斯治理是煤矿安全生产的重要环节。
本次汇报将对瓦斯治理情况进行综合分析和总结。
二、瓦斯治理措施1. 采取综合治理措施通过控制瓦斯源的放散，减少瓦斯的积聚和瓦斯爆炸事故的发生。
采取下列综合治理措施：（1）瓦斯抽放通过抽放瓦斯，减少瓦斯在矿井内的积累，降低矿井瓦斯浓度。
瓦斯抽放设备不断更新替换，提高抽排效率和安全性。
（2）瓦斯抑制采用化学药剂对煤矿井中的瓦斯进行抑制，使瓦斯生成速度和积累速度降低，减少瓦斯的释放。
（3）瓦斯抽采在井下矿井中设置瓦斯抽采系统，对矿井中的瓦斯进行直接抽采，降低瓦斯浓度，增加矿井的安全性。
2. 装备安全可靠的瓦斯检测设备及时发现瓦斯的积累情况，提醒矿工采取相应的防护措施。
瓦斯检测设备要求灵敏度高、误报率低，能够稳定准确地检测到瓦斯浓度。
定期进行瓦斯安全培训，提高矿工对瓦斯治理的认识和能力，强化瓦斯安全意识。
三、瓦斯治理效果1. 瓦斯浓度降低经过近期的瓦斯治理措施，矿井中的瓦斯浓度得到明显降低。
经过测试，瓦斯浓度从之前的10%以上降低到目前的5%以下，达到了国家煤矿安全标准要求。
2. 瓦斯抽放效果显著采用新型的瓦斯抽放设备，瓦斯抽放效果显著提高。
瓦斯吸收率从之前的60%提高到80%，瓦斯抽放效率提高20%以上。
3. 瓦斯检测设备准确可靠引进了先进的瓦斯检测设备，对矿井中的瓦斯浓度进行了不间断的监测和检测。
瓦斯检测设备的准确率达到了99%，误报率低于1%。
四、瓦斯治理问题分析1. 瓦斯治理设备老化部分矿井的瓦斯治理设备老化严重，存在使用寿命过长、抽采效率低下等问题，需要及时进行维修更新。
2. 瓦斯抽放效果差对于一些特殊地质条件的矿井，瓦斯抑制效果较差，瓦斯抽放设备难以达到理想效果，需要加强治理措施的研究和改进。
部分矿工对瓦斯治理的认识和安全意识较低，对瓦斯防护设备的使用不够熟悉，需要加大瓦斯安全培训力度，提高矿工的安全意识和技能。
煤层瓦斯抽采效果影响因素分析及技术对策
技术改造—288—煤层瓦斯抽采效果影响因素分析及技术对策李军明（宁夏工业职业学院，宁夏 银川 750021）我国社会经济发展迅速，对煤矿资源的需求量不断上升，给煤炭产业带来了发展前景。
随着科技水平的不断提升，我国的煤矿开采技术也不断创新优化，目前很多煤炭企业的开采技术和设备都逐渐向智能化方向靠近。
煤炭产业规模的不断扩大，对生产安全问题也越来越重视。
煤层瓦斯抽采问题一直以来是各个煤矿企业安全生产时刻把控的重要手段，为了保障煤矿的生产安全还需要加强对瓦斯抽采的管理，避免矿井瓦斯事故的发生。
随着煤炭产业规模的扩大，开采的深度也逐渐延深，开采难度也大大增加，安全风险也大大增加。
为了保障开采效率和安全，本文从煤层瓦斯抽放中存在的问题、影响煤层瓦斯抽放的影响因素、瓦斯抽放效率途径方式方法进行分析，管控矿井瓦斯事故的发生，促进煤炭行业的稳定发展。
一、煤层瓦斯抽放中存在的问题（一）瓦斯抽放方法单一 瓦斯抽放对整个煤矿开采的作用非常大，煤矿管理人员对抽放技术认识不足，缺乏瓦斯抽放安全意识，只重视企业的经济效益，无法认清瓦斯抽放管理的重要作用，导致不能将新技术和新方法应用到实际的煤矿开采过程中，瓦斯抽放方法过于单一[1]。
另外，部分煤层受到地质结构的影响较大，容易引发抽放孔坍塌，顶底板透气性较差，影响瓦斯抽放效果。
（二）矿井封孔质量差 矿井封孔质量的好坏直接影响瓦斯的抽放效果，现阶段我国煤矿抽采技术中，孔底的负压抽放效果最佳。
我国目前的煤矿在瓦斯抽放中选择的封孔技术不同，一部分选用的是比较合理的封孔技术，另一部分则是采用黄水泥或者水泥砂浆进行封孔，水泥砂浆封孔存在一定的弊端，封孔长度不够，而且密封性较差，所以导致瓦斯抽放效果不佳[2]。
为了保证瓦斯抽放的效果还需要提高瓦斯抽放封孔的质量。
（三）抽放不稳定，抽采率较低 抽放管路无法进行联网布置，所以在更换泵站抽放位置时，需要事先对相应的短节进行加工处理，消耗大量的人力和物力来完成更换操作，没有网络的监控，受煤层地质构造的影响，施工流程更加复杂，煤层瓦斯抽放中瓦斯气体稳定性差[3]。
2024年煤矿瓦斯抽放工作情况总结范本(2篇)
2024年煤矿瓦斯抽放工作情况总结范本____年煤矿瓦斯抽放工作情况总结一、背景介绍煤矿瓦斯是一种常见的矿井气体，其主要成分为甲烷，具有极高的爆炸性和毒性，对矿工的生命安全和矿井生产造成严重威胁。
因此，瓦斯抽放是煤矿安全生产的重要环节之一。
本文将总结____年煤矿瓦斯抽放工作的情况，并对未来工作提出建议。
二、____年瓦斯抽放工作情况1. 技术手段不断创新：在____年，瓦斯抽放领域的技术手段不断创新，主要表现为：新型瓦斯抽放设备的研发和应用、智能化瓦斯抽放系统的推广和应用等。
这些创新为瓦斯抽放工作提供了更多解决方案和工具，提高了工作效率和安全性。
2. 瓦斯抽放管网的完善：在____年，瓦斯抽放管网得到了进一步的完善。
通过对现有矿井的管网进行优化和扩建，提高了瓦斯抽放效果，减少了瓦斯积聚的风险。
同时，瓦斯抽放管网的建设标准也得到了提高，确保了矿井瓦斯抽放工作的质量和安全。
3. 瓦斯抽放监测与预警系统的强化：____年，瓦斯抽放监测与预警系统得到了进一步的强化。
通过引入先进的传感器技术和数据分析算法，实现了对瓦斯抽放过程的实时监测和预警。
这使得瓦斯抽放工作更加精准和可靠，提高了瓦斯抽放工作的安全性和效果。
4. 培训与宣传工作的加强：____年，瓦斯抽放培训和宣传工作得到了加强。
通过组织培训班、开展技能竞赛等活动，提高了瓦斯抽放人员的技能水平和安全意识。
同时，通过广播、网络和媒体等渠道宣传瓦斯抽放知识，增强了广大矿工的安全意识和自我保护能力。
三、存在的问题与挑战1. 技术水平参差不齐：尽管瓦斯抽放技术在____年有了较大的进步，但在一些落后矿区，仍存在技术水平较低的情况。
这在一定程度上制约了瓦斯抽放工作的效果和安全性。
2. 资金投入不足：瓦斯抽放工作需要大量的资金投入，包括设备购置、管网建设、培训和宣传等方面。
但在一些经济不发达的煤矿区，由于资金不足，瓦斯抽放工作的开展受到了限制。
3. 人员培训和管理不到位：虽然瓦斯抽放工作的培训和宣传工作有所加强，但在一些矿区，人员培训和管理仍存在不到位的情况。
矿井瓦斯抽采系统
1#钻场1#孔上下视图
1#钻场1#孔左右视图
1#钻场2#孔上下视图
1#钻场2#孔左右视图
四、定向钻孔施工情况
2、钻孔设计修改 根据两个本煤层定向钻孔施工情况看，在下山煤层中施工本煤 层钻孔上下轨迹控制不好时，容易遇见顶板泥岩，当钻孔通过 泥岩再进入煤层时，泥岩段会遇水变形造成钻孔排渣不畅、夹 钻堵孔。同时钻孔在下山煤层中左右轨迹控制难度大，容易形 成”S”型轨迹，增大排渣难度。根据上述情况，重新设计了钻 孔施工方式，先进入顶板，再利用开分支的方法向下进入煤层， 施工情况见下图：
矿井瓦斯抽采率应达到的指标 矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）
Q＜20 20≤Q﹤40（矿井绝对量38.16m³/min）
40≤Q﹤80 80≤Q﹤160 160≤Q﹤300 300≤Q﹤500
500≤Q
矿井瓦斯抽采率（%）
≥25 ≥35（矿井抽采率46.31%）
≥40 ≥45 ≥50 ≥55 ≥60
二、抽放系统基本情况
1、地面抽放系统 ****瓦斯抽放系统采用地面固定抽放泵形式，分高、
低负压两套抽采系统；安装4台2BEC72型水环式真空泵， 两台工作，两台备用及检修。功率560kW，电压10kV，转 速为240r/min的配套电机，泵的绝对压力为60kPa，泵抽 气量约为460m3/min；瓦斯抽放泵站拥有高低位水池各一个， 高位水池容水量100m³，低位水池容水量120m³。敷设两趟 630mm钢管作为高低负压抽放系统延伸至各采区回风巷口, 采用分源抽放。
❖ 采煤工作面瓦斯抽采效果评判应根据下列规定进行：
1.煤层瓦斯预抽时间必须大于6个月（以最后抽采钻孔计算）。 2.评价单元瓦斯原始含量降至8m3/t。 3.评价单元瓦斯压力降至0.74Mpa以下。 4. 当采煤工作面瓦斯抽采率满足规定时，工作面同时满足风速不超过 4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，瓦斯抽采效果判断为达标。
典型高瓦斯矿井综采工作面瓦斯抽放技术应用及效果分析
瓦斯对于井工煤矿安全生产威胁极大，治理难度大，一旦发生事故，就有可能是群死群伤的重特大事故，给矿工生命安全及矿井安全生产带来巨大威胁。
国内井工煤矿历来高度重视瓦斯的治理工作，但是由于瓦斯无色无味，涌出规律难循，治理难度较大[1-3]。
本文即针对某矿15203工作面开采时面临的瓦斯治理难题，利用回采前瓦斯预抽及回采时抽放的综合治理方案，实现对瓦斯的有效治理。
1 工程概况及瓦斯危害分析15203工作面主采15#煤层，煤层平均厚度4.4m，采用综合机械化采煤方法，采用U型通风方式，运输顺槽进风，回风顺槽回风。
在工作面回采前，使用分源预测法对瓦斯涌出量进行预测，即以煤层瓦斯含量、煤层开采技术条件为基础，根据各基本瓦斯涌出源的瓦斯涌出规律，计算回采工作面、掘进工作面、采区及矿井瓦斯涌出量。
预测得出工作面的相对瓦斯涌出量达到7.5m3/t，绝对瓦斯涌出量达到10.5m3/min，超过煤矿安全规程第一百六十九条规定的：矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min的规定，为典型的高瓦斯矿井。
瓦斯危害分析：当CH4升至43%，O2降至12%，人感到呼吸困难；当CH4升至57%，O2降到9%以下，人短时间窒息死亡。
当巷道或采场空气中的瓦斯浓度在5%～15%范围内时，一旦存在点火源，将会引起瓦斯爆炸事故。
当煤层瓦斯压力较高、地质构造复杂、地应力较大、煤体破坏严重时，在该地区采掘作业时易发生煤与瓦斯突出。
当巷道内的瓦斯浓度低于5%或超过15%时，一旦存在点火源，会酿成瓦斯燃烧事故。
CH4是仅次于氟利昂的温室气体，产生的温室效应是CO2的25～30倍，时效长达100～150年之久。
2 工作面瓦斯综合治理技术应用根据工作面瓦斯涌出情况及现有的瓦斯综合治理经验，设计在工作面回采前布置顺层钻孔对瓦斯进行预抽，先将瓦斯相对瓦斯涌出量降至4.3m3/t以内，再在工作面回采期间采用高位钻孔瓦斯抽采及上隅角埋管瓦斯抽采的联合抽放方案对瓦斯进行二次抽放，将相对瓦斯涌出量降至3m3/t以内。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析瓦斯是煤矿中的一种有害气体，易于引起煤矿事故，瓦斯抽放技术一直是煤矿安全工作的重要内容。
在煤矿生产中，高位钻孔瓦斯抽放技术是一种常用的瓦斯抽放方法。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行分析，探讨其原理、优缺点以及在实际应用中需要注意的问题。
高位钻孔瓦斯抽放是指在地下开采工作面的上方，通过钻孔向下方进行排瓦斯作业。
具体操作流程为：首先确定瓦斯集中区域的位置和范围，然后在工作面上方进行钻孔，将钻孔连接到瓦斯抽放系统，通过管道将瓦斯抽放至地面。
这种方法利用了瓦斯比空气轻的特性，将瓦斯从高位抽放至地面，降低了瓦斯在工作面积的浓度，从而减少了瓦斯爆炸和中毒事故的发生。
1. 优点：（1）安全性高：瓦斯抽放的过程中，工作面上方的作业人员不会接触到瓦斯，在一定程度上降低了作业人员的安全风险；（2）瓦斯抽放效率高：通过高位钻孔瓦斯抽放技术，可以将瓦斯从工作面上方抽放至地面，减少了瓦斯在工作面积的浓度，提高了矿井内部的通风效果；（3）操作简单：相比其他瓦斯抽放方法，高位钻孔瓦斯抽放技术的操作相对简单，人力资源投入少，适合于大规模矿井的使用。
2. 缺点：（1）瓦斯分布不均匀：由于矿井内部地质条件复杂，瓦斯分布并不均匀，可能会导致高位钻孔瓦斯抽放的效果不尽人意；（2）需要耗费较大的时间成本和人力成本：高位钻孔瓦斯抽放技术需要在地下进行钻孔作业，需要耗费较大的时间成本和人力成本，同时也会增加一定的安全隐患；（3）需要定期维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期维护，以确保其正常运行，增加了矿井管理的难度。
三、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术应用注意事项1. 钻孔位置选择：在进行高位钻孔瓦斯抽放时，需要根据矿井内部的地质结构和瓦斯分布情况，合理选择钻孔位置，提高瓦斯抽放效果。
2. 定期检查维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 加强安全防范：在进行高位钻孔瓦斯抽放作业时，应加强安全防范措施，确保作业人员的人身安全。
煤矿瓦斯抽采技术发展现状与前景
煤矿瓦斯抽采技术发展现状与前景摘要：随着我国煤矿领域相关技术的飞速发展，煤矿安全保障技术也在逐步完善。
煤矿瓦斯抽采技术可有效降低矿井内部与地表的瓦斯排放量与浓度，最大限度降低重大煤矿瓦斯事故的发生几率，同时，瓦斯气体的二次利用，不仅可进一步提高煤矿自身的资源价值，亦可避免瓦斯直接排放所带来的环境污染问题。
在本文中，笔者将会针对煤矿瓦斯抽采技术的发展现状与前景进行初步分析与探讨，希望借此可对相关从业人员起到一定借鉴价值。
关键词：煤矿瓦斯抽采技术，瓦斯抽采，技术发展现状引言：煤矿开采过程中，瓦斯气体十分常见，同时，煤矿生产企业在实施煤矿开采工作时，其所使用的技术手段存在很大的差异，各项安全生产措施的落实情况也各不相同，如果企业对煤矿瓦斯的治理效果不佳，将很容易引发重大煤矿瓦斯事故。
同时，瓦斯气体的随意排放，也会带来较为严重的环境污染问题，对此，我国相关部门也在不断完善煤矿瓦斯抽采技术，在提升安全保障效能的前提下，做到变废为宝、变害为利。
1、当前我国常用的煤矿瓦斯抽采技术为减少煤矿生产过程所存在的安全风险，我国在煤矿瓦斯抽采技术层面投入大量人力与物力，相关技术应用的探索与研究也在不断深入。
煤矿瓦斯抽采技术先后历经高透气性煤层瓦斯抽采、邻近层卸压瓦斯抽采、地透气性煤层强化抽采以及瓦斯综合抽采阶段，伴随着煤矿瓦斯抽采技术的不断进步，各项技术的针对性与应用性也在不断提升，工程人员可根据煤层深度的不同、结构的不同以及透气性的不同，选择更为科学的抽采技术，确保安全保障体系的健全。
当前我国煤矿瓦斯抽采技术可分为以下几点。
1.1、顺层长钻孔瓦斯抽采我国很多地区的煤层结构十分复杂，煤层透气性不足，煤矿开采过程所面临的安全风险很高，且瓦斯处理难度极大，企业需要为瓦斯抽采工作投入更多的物力与人力。
在此环境下，为提高瓦斯抽采工作效率，并同步控制整体资金投入，降低煤矿企业成本消耗，工程人员通常以卸压式抽采技术作为首要的突破方向，而顺层长钻孔瓦斯抽采就是其中的代表。
井下本班瓦斯情况汇报
井下本班瓦斯情况汇报
尊敬的领导：
我是XX矿井下的一名矿工，现就井下本班瓦斯情况向您做一份汇报。
自上次汇报以来，我们本班一直严格按照安全生产规定，加强了对瓦斯情况的
监测和管理，并且加强了瓦斯治理工作。
目前，井下瓦斯情况总体稳定，但仍然存在一些问题和隐患。
首先，我们在矿井下加强了瓦斯检测设备的维护和更新，确保了瓦斯浓度的及
时监测。
同时，我们也加强了对瓦斯涌出点的监测和管理，及时发现并处理了一些瓦斯涌出点，降低了瓦斯浓度。
其次，我们在矿井下加强了瓦斯治理工作，加大了通风设备的投入和维护力度，确保了矿井内部空气的流通和更新。
同时，我们也加强了对瓦斯治理设施的维护和管理，确保了瓦斯治理设施的正常运行。
然而，我们也要清楚地意识到，井下瓦斯治理工作还存在一些问题和隐患。
一
是矿井内部瓦斯浓度仍然存在一定的波动，尽管波动范围在可控范围内，但我们仍需密切关注瓦斯浓度的变化，及时采取措施降低瓦斯浓度。
二是瓦斯治理设施的老化和损坏问题，我们已经制定了相应的维护计划，但仍需加大维护力度，确保瓦斯治理设施的正常运行。
综上所述，井下本班瓦斯情况总体稳定，但仍然存在一些问题和隐患，我们将
继续加强瓦斯治理工作，确保矿井安全生产。
感谢领导对我们工作的支持和关心。
谨此汇报。
XX矿井下一名矿工敬上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿井瓦斯抽放实际情况及分析
一、我矿瓦斯抽放系统情况
全矿目前建有4个瓦斯抽放系统：戊二上山瓦斯抽放系统、戊二下山瓦斯抽放系统、丁一瓦斯抽放系统和丁二瓦斯抽放系统，其中戊二上下山瓦斯抽放系统、丁一瓦斯抽放系统已经实现了联网抽放。
1、戊二上山瓦斯抽放系统：该系统安装两台2BEC42型水环式真空泵，单泵抽放能力150m3/min。
抽放管路采用直径500mm螺旋管和玻璃钢管材，主要抽放戊二采区工作面上隅角和采空区抽放。
2、戊二下山瓦斯抽放系统：该系统安装三台2BEC42型水环式真空泵，单泵抽放能力150m3/min。
抽放管路采用直径500mm、300mm螺旋管和玻璃钢管材，主要抽放戊二采区和丁一采区工作面上隅角和采空区以及浅孔抽放。
3、丁一瓦斯抽放系统：该系统安装两台2BE1-353型水环式真空泵，单泵抽放能力77m3/min。
抽放管路采用直径300mm螺旋管和玻璃钢管材，主要对丁一采区工作面上隅角和浅孔进行抽放。
4、丁二瓦斯抽放系统：该系统安装两台2BEC42型水环式真空泵，单泵抽放能力150m3/min。
抽放管路采用直径300mm螺旋管和玻璃钢管材，主要抽丁二采区工作面上隅角和浅孔进行抽放。
二、瓦斯抽放实际情况及分析
1、目前我矿采取的抽放方法有回采工作面上隅角抽放、采面浅孔抽放、本煤层抽放、老空区抽放等方法。
2、通过抽放工作面抽放实际情况及矿井实际抽放情况如下：
⑴、工作面实际抽放情况
目前我矿共有3个回采工作面进行瓦斯抽放，分别是丁5-21130采面、丁6-22180采面、丁6-222260采面，情况分别如下：
①、丁5-21130采面
丁5-21130采面瓦斯主要来源于邻近层，绝对瓦斯涌出量约为12m3/min，该采面采用上隅角抽放和采面浅孔抽放，采面上隅角瓦斯抽采量约为4.0m3/min，浅孔孔抽采量约为1.0m3/min，日抽放量达到7200m3左右。
根据公式
ym=Qmc/（Qmc+Qmf）
ym ：工作面瓦斯抽采率
Qmc：回采期间工作面瓦斯抽采量
Qmf ：工作面风排瓦斯量
通过计算，可得工作面瓦斯抽采率为：
ym＝42％
该工作面通过抽放，回风流瓦斯浓度降到了0.45％以下，保证了工作面的安全生产。
②、丁6-22180采面
丁6-22180采面瓦斯主要来源于开采层，该采面采用采面上隅角和本煤层、浅孔瓦斯抽放，抽放以后，工作面前方20米以上范围内回采前煤的可解吸瓦斯量为：
首先计算：W 煤层瓦斯含量（m3/t）
W=abp/(1+bp)×(100－Ad－Mad)/100×1/(1+0.31Mad)×10πp/r
a.b ：吸附常数a=21.64 b=0.343
p ：煤层绝对瓦斯压力Mpa p=0.8
Ad ：煤的灰分％Ad ＝22.06％
Mad ：煤的水分Mad ＝1.32％
π：煤的孔隙率m3/m3 π＝0.20
r ：煤的容重1/m3 r =0.9901
通过计算得：
W=5.3m3/t
其次计算：Wc 煤的残存瓦斯含量（m3/t）
Wc=abp / (1+bp)×(100－Ad－Mad) /100×1/(1+0.31Mad)×π/r
计算得：
Wc=0.68m3/t
因此：工作面回采前可解吸瓦斯量
Wj=w－Wc＝4.6m3/t≤7
丁6-22180采面日产1001~2500吨，符合瓦斯抽采指标规定。
通过抽放，工作面回风流瓦斯浓度降到了0.48%以下。
③、丁6-22260采面
丁6-22260采面瓦斯主要来源于开采层，该采面采用采面上隅角和本煤层、浅孔瓦斯抽放，抽放以后，工作面前方20米以上范围内回采前煤的可解吸瓦斯量为：
首先计算：W 煤层瓦斯含量（m3/t）
W=abp/(1+bp)×(100－Ad－Mad)/100×1/(1+0.31Mad)×10πp/r
a.b ：吸附常数a=22.54 b=0.359
p ：煤层绝对瓦斯压力Mpa p=0.65
Ad ：煤的灰分％Ad ＝23.04％
Mad ：煤的水分Mad ＝1.29％
π：煤的孔隙率m3/m3 π＝0.20
r ：煤的容重1/m3 r =0.9901
通过计算得：
W=5.5m3/t
其次计算：Wc 煤的残存瓦斯含量（m3/t）
Wc=abp / (1+bp)×(100－Ad－Mad) /100×1/(1+0.31Mad)×π/r
计算得：
Wc=0.8m3/t
因此：工作面回采前可解吸瓦斯量
Wj = w－Wc＝4.7m3/t≤6
丁6-22260采面日产2501~4000吨，符合抽采指标规定，通过瓦斯抽放该工作面回风流瓦斯浓度降到了0.4%以下，保证工作面的安全生产。
（2）、矿井实际抽放情况
我矿月平均绝对瓦斯涌出量约为48m3/min，通过抽放，全矿井月平均瓦斯抽采量约为13.5m3/min，月抽放量在58万m3左右，风
排瓦斯量约为34.5m3/min。
通过公式
yk=Qkc/（Qkc+Qkf）
计算得矿井抽采率为：
ym＝28％≤40％
抽采率较低，达不到煤矿《瓦斯抽采基本指标》的要求。
为强化抽放效果，提高矿井抽采率， 2008年正在建立北山大型地面瓦斯抽放站，采用大型水环式瓦斯抽放泵，单泵抽放能力达到510 m3/min，通过井筒往井下铺设两趟￠500mm的无缝钢管，一趟高负压抽放，另一趟低负压抽放， 2009年实现井下和地面综合抽采技术，保证矿井安全高效生产。