木材切削与刀具
木材的加工精度如何保证
木材的加工精度如何保证在木材加工行业中，加工精度是衡量产品质量的关键指标之一。
无论是用于建筑、家具制造还是其他领域，高精度的木材加工都能极大地提升产品的性能和美观度。
那么，如何才能保证木材的加工精度呢？这需要从多个方面进行考量和把控。
首先，选择合适的木材原料至关重要。
木材的种类、含水率、纹理等特性都会对加工精度产生影响。
优质的木材原料通常具有均匀的纹理、较低的含水率以及较少的缺陷。
在采购木材时，要仔细挑选，避免使用那些有明显节疤、开裂、扭曲等缺陷的木材。
同时，要对木材的含水率进行检测，确保其在合适的范围内。
一般来说，木材的含水率在 8% 12%之间较为适宜，过高或过低的含水率都会导致加工过程中出现变形、开裂等问题，从而影响加工精度。
先进的加工设备是保证木材加工精度的基础。
现代化的木工机床，如锯床、铣床、钻床等，具有更高的精度和稳定性。
这些设备通常配备了精密的刀具、导轨和控制系统，能够实现高精度的加工操作。
例如，数控加工中心可以通过编程精确控制加工的尺寸和形状，大大提高了加工的精度和一致性。
此外，定期对设备进行维护和保养，确保设备的各项性能处于良好状态，也是保证加工精度的重要环节。
这包括对刀具的刃磨、设备的清洁、润滑以及零部件的检查和更换等。
刀具的选择和使用也直接关系到木材加工精度。
不同的木材加工工艺需要使用不同类型和规格的刀具。
例如，锯切木材时需要使用锋利的锯片，铣削时需要使用合适的铣刀。
刀具的材质、刃口的锋利程度以及刀具的安装精度都会影响加工效果。
在使用刀具时，要根据木材的种类和加工要求选择合适的刀具，并确保刀具安装牢固、刃口锋利。
同时，要注意控制刀具的切削速度和进给量，避免因切削参数不当导致木材表面粗糙、尺寸偏差等问题。
加工工艺的合理性是保证木材加工精度的关键。
在制定加工工艺时，要充分考虑木材的特性、产品的要求以及加工设备的性能。
例如，在锯切木材时，要根据木材的纹理方向选择合适的锯切方式，以减少木材的开裂和变形。
【课程大纲】《木材切削原理与刀具》
《木材切削原理与刀具》课程大纲一、课程概述课程名称：木材切削原理与刀具Fundamentals of Timber Cutting and Tools课程编号：14241022课程学分：2.5课程总学时：40课程性质：专业基础课二、课程内容简介（300字以内）本课程内容主要包括木材切削规律的分析，各种木工刀具的设计、结构、性能和使用方法等两大部分。
第一部分主要讲述木材切削的一些基本概念；切削区木材的变形特点及对木材表面质量的影响；切削力的大小、方向及变化规律及影响切削力的因素；刀具磨损的特点及原因，磨损限度和刀具的耐用度。
第二部分主要讲述铣削、锯切、钻削、磨削等木材切削加工的基本原理和工艺特点；叙述铣刀、锯子和圆锯片、钻头、砂轮和砂带等木工刀具的设计、结构、性能、选择和使用方法；介绍木工刀具材料的选择以及提高刀具耐磨性的方法。
三、教学目标与要求教学目标：通过本课程的学习使学生掌握木材切削的基本原理、木材切削加工基本方法及所用刀具的类型、特点和选择，为今后后续课程的学习奠定必要的基础。
要求：通过本课程的各个教学环节，学生应达到下列基本要求：1、了解国内外木材切削理论及木工刀具的发展现状及趋势；2、掌握木材切削的基本理论、切削质量的控制和常用木工刀具的类型及应用特点。
四、教学内容与学时安排绪论（2学时）一、课程的性质及任务二、课程的基本内容三、课程的研究方向及发展趋势第一章木材切削的基本原理（7学时）1. 教学目的与要求：了解切削运动的组成，刀具和工件的各组成部分；切削层的尺寸参数；切削力的理论公式的建立。
理解和掌握刀具角度的定义及特点；纵向切削、横向切削和端向切削的概念；各种切屑形态的形成条件和切削区木材的变形及对加工质量的影响；切削力和切削功率的分析；影响切削力的主要因素。
2. 教学重点与难点：重点：刀具角度的定义及特点；切削力的主要影响因素。
难点：不同切削条件下切削区木材的变形及对加工质量的影响，切削力经验公式的建立及计算。
木材搓丝机的原理
木材搓丝机的原理
木材搓丝机的原理是利用机械力将木材进行切削和压缩，使得木材纤维分离成细丝状。
木材搓丝机一般由进料装置、切削部件、切削刀具和出料装置组成。
进料装置将木材送入机器，而切削部件则负责将木材切削成细丝。
切削刀具通常为圆形或刀轮形状的刀片，通过旋转和切削的力量将木材切削成丝状。
在切削过程中，切削刀具对木材施加旋转力，使木材持续地进入刀具的切削区域。
刀具的刃口锋利，通过切削和压缩的作用，将木材纤维剥离并搓丝。
切削刀具一般由高速钢或硬质合金制成，以确保切削效果和使用寿命。
切削完毕后，细丝通过出料装置进行排出。
出料装置一般采用带式输送机或螺旋输送机，将木材细丝收集和输送至后续处理装置或产品制造过程中。
总的来说，木材搓丝机的原理是通过切削和压缩木材，将木材纤维分离成细丝状，以实现木材的进一步加工和利用。
木材切削原理与木工刀具
木材切削原理与木工刀具
木工刀具的切削对象是木材和人造板。
木材是由多种复杂有机物质组成的复合体其中绝大部分是高分子化合物或复合物。
木材除了含有纤维素、半纤维素、木素之外还含有水分和各种浸提物,包括生物碱及有机弱酸(单宁、醋酸、多元酚类化合物等弱酸),有些树种还含有石英砂(SiO2)等。
木质人造板,如纤维板、刨花板、石膏刨花板、胶合板和细木工板等,还添加了各种胶合材料(如胶黏剂、水泥、石膏等)、固化剂和缓凝剂等。
因此,木工刀具的加工对象是多组分的、复杂的混合体。
当刀具在切削时,如同将刀具置于复杂的介质中,既有造成刀具机械擦伤的硬质点,即节子、树脂、石英砂、胶合材料,又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质,还有促进刀具和工件材料相互作用的切削温度、切削压力和水分等环境因素。
因而,刀具磨损实质是刀具与工件材料发生机械、热和化学腐蚀作用,刀具前后面的金属材料不断损失的过程。
刀具磨损越大,工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厉害,工件表面质量降低。
刀具破损到定程度时,切削过程不得不中断,增加换刀、磨刀的次数和机床的停机频率,降低了机床的使用效率。
因此,提高刀具耐磨性具有重要的实用价值。
使用已磨损的刀具继续切削时,会引起加工面质量的下降及尺寸精度的下降,并导致切削力的增大。
因此,在刀具达到一定的磨损开始到不能满足加工者对质量精度的要求,这一段时间或切削距离被称为刀具寿命。
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第9章、木材切削原理与刀具之旋切及旋刀ppt课件
旋切主要用来生产厚度较薄或中等厚度的单板。生
第 产率高但生产过程中由于单板反向弯曲而存在单板背面
五 章
裂隙。
旋
刨切单板主要生产厚度较薄的单板，但生产率低。
切 多用于饰面用的薄单板或微薄木。
及 旋
锯切单板单板几乎不变形，生产质量高，但效率低，
刀 出材率也低。多用于复合地板、集成材的表板
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为了获得连续的带状等厚单板，
第
要求在旋切时木段的旋转运动
五
和旋刀的直线运动必须保持严
章
格的运动学关系，保证单板厚
旋 切
度等于每转进给量。
及
旋
刀
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.
6
旋切机
第 五 章 旋 切 及 旋 刀
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.
7
运动关系：
第 五 章 旋 切 及 旋 刀
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.
8
旋切曲线
第
五 章
极坐标方程： （刀具由A点运动到A’点）
旋
Ф＝ωt
切 及 旋
(ω－木段回转的角速度ω＝ 2πn/60 ; n－木段的回角 速度 r/min；t－时间 )
刀 水平方向：x＝Vf*t (Vf——旋刀的进给速度 mm/s
Vf＝S×n/60 S——单板的厚度mm)
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9
旋切曲线：
.
10
旋切曲线：
R2＝a2Ф2+h2
当装刀高度h＝0时：
R2＝a2Ф2 即： R＝aФ
旋切曲线是阿基米德螺旋线
第 五
当装刀高度h<0或h>0时：旋切曲线是圆的广义渐开线。
木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
1. 切削原理
（1）摩擦切削原理：是把木料带动刀刃进行摩擦，把木料切下来的
原理。
（2）剪切切削原理：是利用刀刃把木料抽出来，实现切断的原理。
2. 刀具种类
（1）单刀攻：适用于板材类、型材类物料，对其边缘有要求的切削，且可以设置攻的力和角度。
（2）厚度刀：主要用于切削厚板材，其刃磨尖头而细锉尖细，具有
较高的刀具稳定性。
（3）复合型刀：具有两个不同形状的、侧面交织在一起的刀具，能
在一次切削过程中实现锉切和攻切。
（4）曲边刀：它能够切削出一定弧度的圆弧形边缘，在木材制品精
湛加工中特别有用，更能增强自己作品的美感。
3. 切削技巧
（1）预先做好木料的处理工作：要保证木料的平整性和湿度，以保
证顺畅的切削效果。
（2）按要求精心调整刀具及切削条件：切削过程中要定期检查刀具，及时更换新的刀具，以保证材料的完美加工效果。
（3）以安全的生产方式进行切削：要注意安全，做到在操作机器时
要戴好安全防护用具，建立合理的切削顺序，保证人身和机器安全。
刀刃的不同形状和材质对木工刻刀的影响
刀刃的不同形状和材质对木工刻刀的影响刻刀是木工常用的切削工具，其刀刃的形状和材质对刻刀的使用效果有着重要的影响。
在木工刻刀的制造和选购过程中，了解刀刃的不同形状和材质对刻刀的影响是至关重要的。
本文将就刀刃的形状和材质分别进行探讨，以帮助读者更好地理解刻刀的特性和使用技巧。
首先，刀刃的形状对刻刀的使用效果有着直接的影响。
常见的刀刃形状包括V 型刃、U型刃、平刃以及刨刀刃等。
不同形状的刀刃适用于不同的切削任务和木材类型。
首先，V型刃是最常见的刀刃形状之一。
它呈尖角状，尖端是尖锐的V形，适用于精细的细节雕刻和横切。
使用V型刃进行切割时，由于刀刃尖端的尖锐形状使其能够很好地穿透木材纹理，因此更容易取得精细的切削效果。
而U型刃则呈弧形，刀刃的底部较宽，适用于挖掘和剔除材料的任务。
U型刃的底部较宽能够提供更大的切削面积和更好的切割深度，因此适用于挖掘较深的凹槽或切割材料。
另一种常见的刀刃形状是平刃。
平刃的刀刃呈平直的形状，适用于平面和直线切割。
平刃的平直刀刃使其能够提供平稳的切削面，并且更容易掌握刀的方向和切削深度，适用于较大面积的修整任务。
刀刃的形状选择还得根据不同的木材类型进行调整。
例如，对于软木材料，U 型刃的凹槽可以更好地拿取材料，而对于硬木材料，则需要利用V型刃的尖锐形状来克服材料的硬度进行切割。
除了刀刃的形状外，刻刀的材质也对刻刀的性能和寿命产生影响。
常见的刀刃材质包括高速钢、碳钢以及硬质合金。
高速钢是一种常用的材质，具有良好的硬度和耐磨性，适用于大部分木工切削任务。
高速钢刀刃的硬度可以在使用中保持刀刃的锋利性，耐磨性使其拥有较长的使用寿命。
碳钢刀刃则相对较便宜，并且相当锋利。
然而，碳钢刀刃的耐磨性较低，易受到锈蚀和损坏。
因此，需要经常对碳钢刀刃进行保养，以确保其锋利度和性能。
硬质合金刀刃是一种高效的切削工具。
硬质合金刀刃的硬度和耐磨性都非常出色，能够适应更加复杂和耐用的切削任务。
然而，硬质合金刀刃的制造成本较高，价格也相对较昂贵。
木材切削原理与刀具
• “夹锯现象”消除的措施
• 为了消除夹锯现象，必须使锯路宽度大于锯身厚 度与两侧锯路壁木材的弹性恢复量之和。
• 常用的方法有两种：
• 一种是相邻两齿左右拨开，使相邻两齿切出的锯 路宽度大于锯身厚度及锯路两侧木材弹性恢复量， 采用这种方法的锯齿称拨料齿；
• 另一种是主刃增长，使主刃的长度大于锯身长度 与锯路侧壁的木材弹性恢复量，采用这种方法的 锯齿称压料齿。
外径Ｄ 由最大切削高度和锯机结构参数而定，一般以锯机说明
书规定的圆锯片直径为依据。常用圆锯片的直径为100-500mm。
• 锯身厚度S 同一直径的圆锯片中，有几种不同的厚度规格。 在满足切削要求前提下，尽量选用厚度小的圆锯片，以减少锯路损失。 常用的锯片厚度S为0.9～4.2mm。当锯厚小于1.1mm时，每隔0.1mm进 一级；大于1.1mm时，每隔0.2mm进一级。
4、新型铣刀
• （1）在刀刃部分焊接硬质合金等高耐磨刀具材料， 以提高刀刃的耐磨性，延长刀刃的使用时间，提 高机床利用率及工件的加工质量。
• （2）广泛应用不重磨刀片。这些刀片的刃口部分 多用硬质合金制造。不重磨刀片的广泛应用不仅 省掉了刃磨工时、提高了机床利用率，更重要的 是刀片靠机械定位，能保证所有刀尖在同一切削 圆上，从而大大提高了刀具的装配精度和加工质 量。
木材切削及其刀具
1、木材切削的基本概念
•木材切削：借助木工刀具按预定 表面切开木材以获得需要的尺寸、 形状和表面粗糙度的切削过程称为 木材切削。
•实现木材切削的三个基本要素是： 切削运动、刀和工件。
2、切削运动 在木材的切削过程中，刀具或工件按一定
的规律作相对运动，才能从工件上切下木材，这 个相对运动就是切削运动。
• 角度参数 圆锯片的后角α=5°-10°。前角的选择依
木材及木质材料切削刀具的发展概况
题报道 Ｓ Ｅ ＬＲ Ｒ Ｐ ＣＡ Ｅ Ｏ 一 Ｉ Ｐ ｝
∞殿 固∞鹦国锄羽凰围 囤圈羽
曹 平 祥
（ 南京林 业 太学 南京 ２ ０ ３ ） １ ０ ７
切削加工是本材工 业生产中最基本 、最广泛 、最重要 进给量小 ，不均衡切 削对工件表面质量影响不明显 在高 不 的工艺之一 ，它直接影响工业生产的效率 、成本和能源消 速 进 给 情 况 下 ， 均 衡 切 削 对 工 件 表 面 质 量 影 响 就 十 分 明
维普资讯
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●
然后松开调刀罗盘的夹紧螺钉 ，罗盘便 的 工件 时 ， － 刀 就能 完成 工 件 廓 彤 的 切 削 ，应采 用 单 片 的两个施压螺钉 ， 片 刀的液压夹 紧轴套 ；当加工双面截形的工件时 ，需要采用 可转动 。顿时针转 ，地板榫槽变窄 ；反之 ，榫槽变宽。
耗。随着术材工 业发展 ，各种本质材 料 、贴面 板 、集成材 显 。因 此 ，需 要 用 液 压 轴 套 或 锥 形 卡 套 来 消 除 配 合 间 隙 。
（ 含竹子集成材） 尤其是三聚氰胺浸渍纸贴面板 、 ＶＣ贴 ， Ｐ 面板 、Ａ１ 强化贴面板等材料越来越 多地用于家具 、地 ２ ０３
要 ，以保证工件的廓形不变 图 １ 所示为加工地板榫槽刀 首先要实现刀具的 自动更换 ；二要消除刀具 和刀轴的配台 具 的结构示意图 。该液压夹紧轴套具有丽个施压螺钉 ，其 间隙 ；三要解决装刀卡套刚性不足的问题 ；凹要满足高转
一
施 压 轴 套 内壁 ，嬉二 加 压 轴 套 外 壁 ，分 别 将 轴 套 和 刀 体 速的要求。 二 套装式液压夹紧轴套用 于手工装拆刀具的设备 ，
来 装 夹 不 同结 构 的 刀 具 ， 有 不 同 结 构 的 液 压 夹 紧 轴 具
木材切削原理与刀具之旋切及旋刀
《木材切削原理与刀具》课件
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.旋切过程旋刀角度的自然变化
由于旋切曲线不是圆弧曲线，所以旋刀的工作
后角（即运动后角）和其静止状态的后角即装
刀后角并不相等。旋切过程随着木段直径的减
小，旋刀的工作后角是否变化，如何变化，主
要视装刀高度和刀架类型而定。
•
1、当装刀高度h=0时：
G Z B
式中：αG—工作后角；αz--装刀后角：αB--补充角。
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《木材切削原理与刀具》课件
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4.旋切过程旋刀角度的自然变化
在AB=L,ε,μ,和装刀高度h及旋刀楔角β都一定的情况下， 装刀后角从木段R变到R1时的变化量可表示为：
Δαz=Δδz-β
( sin z
R 2 h2 R12 h2 ) sin L sin(c )
旋刀工作后角的计算仍如前述。有些工艺手册上有带辅助滑道刀 架（第二类刀架）璇玑的工作后角随木段直径变化的图表可供选择。
• 当装刀高度h＝0时： R2＝a2Ф2 即： R＝aФ 旋切曲线是阿基米德螺旋线
• 当装刀高度h<0或h>0时：旋切曲线是圆的广义渐开线。 • 当装刀高度h＝∓a时：旋切曲线是圆的渐开线。 • 说明：当h＝0时， R＝aФ，
∆R＝S＝a(Ф2-Ф1) ＝a 2π(常数)
2020/5/10
《木材切削原理与刀具》课件
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第二节、旋切过程中的主要角度参数及其变化：
一、旋切过程中的主要角度参数：
（一）楔角β
楔角俗称研磨角，它是旋刀前面与后面间的夹角，以β 表示。
楔角的大小，主要是根据旋刀的材料、单板的厚度 、树种、含水率及其温度等参数来确定。 在胶合板生产中，为了能旋切出优质单板，在保证旋刀 强度足够的前提下，应尽可能地减小β角的数值，通常 β=18°～23°。当其它条件相同时，旋切硬质木材和厚 单板时，β值应取较大值。
木材切削基本概念
刀具的标注角度
③楔角β：前刀面跟后刀面间的夹角。
它反映了刀具切削部分的利钝、强弱。
刀具的标注角度
④切削角δ：前刀面跟切削平面之间的夹角。
表示前刀面相对切削平面的倾斜度。 在切削过程中，切削角的作用和前角相同，而它是用 相反的数量概念来表达跟前角一致的作用的。幻灯片 33
刀具的标注角度与工作角度
切削运动的 组成
切削运动的基本运动单元是直线运动和回转运动。 任何切削加工方式，不管它多么复杂，从切削运动 观点来看，都是由基本运动单元按照不同数量和方 式组合而成的。
常见的运动和运动组合有：
一个直线运动，如刨削，刮削； 二个直线运动，如带锯锯切，排锯锯切； 一个回转运动和一个直线运动，如铣削，钻削，圆 锯锯切；刨削、铣削的原理图 两个回转运动，如仿形铣削。
研究木材切削需要具备的基本知识
研究木材切削过程，首先需要建立以下三方面的基本 知识
切削运动 刀具和工件的各组成部分 刀具的角度和切削层参数等基本概念。
木材切削的实质过程
木材切削的过程，实质上是木材在刀具的作用下切 削区发生变形的过程。因此，对于切削区木材变形 的研究，是木材切削研究的基本问题。至于在切削 过程中产生的一些物理现象，如切削力，刀具磨损 等，也都需要在切削过程的研究中一一加以阐明。
铣削:仅仅依靠刀具的回转，只能切下一片木 材，要切掉一层木材，必须在刀具回转的同 时，使工件作直线运动。
从分析可知，要完成切削过程，通常需要两个运 动：主运动和进给运动。
（一）主运动
从工件上切除切屑，从而形成新表面所需要的最 基本运动，称之为主运动。主运动和进给运动相比， 一般速度高，消耗功率大。主运动用切削速度（V） 表示，通常主运动由刀具完成。主运动可以是直线 运动（如刨削），也可以是回转运动（如铣削）。
木工加工技术操作手册
木工加工技术操作手册一、前言木工加工技术是一门古老而重要的手工艺，它涉及到各种木材的切割、雕刻、连接等工艺，为我们提供了丰富多样的木制品。
本手册旨在为木工技术操作者提供详细的指导和操作步骤，以便他们能够准确、高效地完成木工加工任务。
二、工具准备在进行木工加工之前，首先需要准备一些必要的工具，以确保操作的顺利进行。
以下是常用的木工加工工具：1. 锯子：用于切割木材，可分为手动锯和电动锯两种。
2. 刨子：用于修整木材表面，可分为手动刨和电动刨。
3. 钻孔机：用于在木材中钻孔，可以选择手动钻孔机和电动钻孔机。
4. 锉刀：用于修整木材的尺寸和形状。
5. 锤子：用于敲打和连接木材。
6. 夹具：用于固定木材，以便进行其他操作。
三、木材选择和准备在进行木工加工之前，我们需要选择适合的木材，并进行一些预处理。
1. 木材选择：根据需要制作的木制品的特点和用途，选择合适的木材。
常见的木材有柚木、橡木、松木等。
2. 清理木材：清除木材表面的污物和杂质，确保木材的质量和美观。
3. 测量木材：根据设计要求，使用尺子或其他测量工具测量木材的长度、宽度和厚度，以便后续操作。
四、木工加工基本步骤下面是木工加工的基本步骤，根据不同的操作需求，具体步骤会有所差异：1. 切割木材：根据设计要求，使用锯子将木材切割成所需的形状和尺寸。
2. 雕刻木材：使用锉刀、刨子等工具对木材进行雕刻，以获得所需的纹路和形状。
3. 钻孔：使用钻孔机在木材中钻孔，为后续的连接操作做准备。
4. 连接木材：使用锤子、螺丝等工具将不同的木材连接在一起，形成完整的木制品。
5. 修整木制品：使用锉刀、刨子等工具修整木制品的表面和边缘，以获得光滑、平整的效果。
五、注意事项在进行木工加工过程中，我们需要注意以下几点：1. 安全第一：操作者应佩戴好防护眼镜和手套，确保自身的安全。
2. 精细度保证：操作者应注意细节，精确测量和操作，以确保木工加工的质量和美观。
3. 工具保养：定期对木工加工工具进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
木材各种加工方式
木材各种加工方式木材是一种常见的材料，广泛用于建筑、家居、制作艺术品等领域。
然而，与其它常见材料相比，木材具有较弱的硬度和耐久性。
因此，加工木材成为了一项重要的工艺。
下面将按照步骤阐述木材各种加工方式。
第一步，切割。
切割是首要的部分，它能够将原始木材进行大小宽度等方面的调整。
最常见的切割方式是手动割木和机械割木。
其中，根据需求和预算来选择适合的方法。
手动割木需要准备钢锯，懂得操作技巧的师傅，可以适用于更复杂的木材结构，而机械割木需要准备木材切割机，这种方式可以更快地完成切割，但对于复杂结构的处理会显得更加麻烦。
第二步，刨削。
刨削能够减少木材表面的毛刺、减少成型损耗、增加制品的美观度。
常用的刨削方式包括平顶刨、钻顶刨和杆顶刨。
平顶刨需要使用专用的平顶刨机，能够刨出平面、平整的木板。
钻顶刨使用钻头做为切削工具，可以钻出形状各异的木制品。
杆顶刨则是以刨床为基础的，使用木材的径线来进行刨削。
这三种刨削方式各有各的优劣，需要根据需求、材质选择合适的方式。
第三步，纤维处理。
纤维是木材最重要的结构组成部分之一，加工前必须进行纤维处理，以保证制品的稳定性。
木材的纤维处理技术有刨端、拱口和挖榫。
刨端是针对木材的端头进行修整的，拱口则是从木材的皮层沿着纤维方向进行修整，最后用挖榫技术将两个零件连接起来。
第四步，雕刻。
雕刻由于其复杂的操作技巧和漂亮的创造性，是木材加工中的高级技术。
木材雕刻的工具包括电动雕刻机、手工雕刻机、激光雕刻机等。
不同的雕刻机具有不同的优势，可根据需要选择。
第五步，抛光。
抛光是木材工艺处理的最后一道工序，是为了提高木制品的光泽度和触感。
主要的抛光工具有手动砂纸、电动抛光机、抛光布等。
按照合适的趋势，逐步抛光。
总体而言，木材加工需要严格掌控加工过程中的每一步，尤其是在加工复杂工件时，各种工具的选择需要根据实际情况进行慎重考虑。
通过细致、严格的操作过程，制作出的木质制品可以拥有更高的价值和品质。
木材切削加工学思考题
黔东南州２01７—20１8学年高三第一次联考语文一、现代文阅读(一)论述类文本阅读阅读下面的文字,完成下列小题。
“世家"一词,较早见于《孟子》:“仲子,齐子世家也。
"(《滕文公》下)赵岐注“世家”为“世儿卿大夫之家”。
司马迁著《史记》,有“世家”一体,主要叙述世袭封国的诸侯的事迹。
后世言“世家”或“世族”者,大多据《孟子》和《史记》引申,泛指门第高、世代做官的人家、在中国封建社会,尽管世家大族的形成有多种途径,如或因军功封侯拜相、子孙袭其封爵禄位而成,或以经商致富跻身官僚而成为一方望门,然而最普遍的依然由读书进入仕途而遗泽后代以成者。
在封建社会,广为流传的这两句话:“满朝赤紫贵,尽是读书人。
”极扼要地道出了文化在封建世家形成过程中的至关重要的作用封建世家在形成之后,为保持长久不衰,一方面是兼并土地,广积田产。
然而,仅有田产,并不足以保住富贵与名望。
假如政治上衰落,财产随时都有被势家夺去的危险,因此,比财产更重要的是要使后代子孙具有跻身官场、谋取显官要职的能力。
为此,他们的主要做法就是督子读书,尤其是那些由科场起家的世家大族,对文化尤为看重。
假如说在封建社会里家庭是社会文化传播的媒介之一,那么,世家大族在这方面显然施展着比一般家庭更大的作用,即在相当程度上发挥着传递文化的职能,并形成如此的运行轨迹:文化—-仕宦——世家(官僚兼文化)——文化。
这就是封建世家与文化之间的因果联系和相互作用中国封建时代的家族制极其强固。
历代统治者为鼓舞孝悌友爱等人伦道德,对世代同居之家常有褒奖,使聚族而居的封建家族制度得到强化、那种三世同堂、九代同居、珍重门弟与世系的特点,使家族由居住地域的稳定性形成一种超稳定形态、一个家族,就是一个稳定的人际团体,从而导致文化也像家族的延续一样,在一个稳定的群体内传递与延伸。
如此,在前面所说的文化运行轨迹中的后一个“文化",也就具有了某种“家学"的特点。
刀具复习资料
木材切削原理与刀具课程思考题第一章1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量）刀具相对工件按预定轨迹运动，切除一部分工件材料或使之分离，使加工部位或工件获得一定精度之尺寸、形状、表面质量。
2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。
）3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。
前角：在主截面或法向截面内度量的刀齿前面与基面之夹角。
后角：在主截面或法向截面内度量的刀齿后面与切削平面之夹角。
楔角：刀齿或刀片前后面之夹角。
切削角：刀齿或刀片前刀面与切削平面之夹角。
刃倾角：在切削平面内刀齿的切削刃与基面投影之夹角。
刃偏角：在基面内刀齿的切削刃与进给速度矢量之夹角。
前角：影响屑片的变形和破坏程度；影响切削力，并和后角一起影响刀齿强度和锐钝程度。
前角小，切屑变形大，破坏程度增加，切削阻力大，顺纹切削时不易劈裂；前角大则相反。
前后角都大时，楔角变小，刀齿锋利，但强度减弱，易变钝或破损。
后角：影响后刀面与工件的摩擦阻力并与前角一起影响刀齿强度和锐钝程度。
后角小，后刀面与切削表面间的压挤程度增加，摩擦阻力增大，整个切削阻力增大。
刃偏角：影响切削力各分力之比例（主要是进给力）和屑片的宽厚比。
例如外圆车削时，主刃偏角大，则进给阻力大。
刃倾角：影响各切削分力之比例和屑片流出的方向。
4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？切削厚度或屑片厚度a[mm]：相邻两切削轨迹间的垂直距离。
切削深度h[mm]：已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
木工刀具与切削原理 第五章 锯切与锯
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、 角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合 理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
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圆锯专题
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(三) 直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以 及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速 度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备 要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径 根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯 片。
标准件的直径有：110MM(4寸)、
150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、
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五、常见质量问题
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6. 圆锯片的适张处理
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木材切削的基本理论
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木工机械 1．纵向切削
第2章 木材切削的基本理论
形成纵I型切屑时的特点：
① 切削力周期变化，单位功耗消耗小；
② 刀刃由于刃前木材超前开裂，磨损不大； ③ 切削表面质量一般，尤其在逆纹切削时不好。
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木工机械 1．纵向切削
第2章 木材切削的基本理论
超越裂缝沿纤维 方向向上延伸
纵Ⅰ型切屑（顺纹切削） 木材纤维方向由水平方向顺前刀面倾斜
四、刀具角度 ▴ 标注角度 ● 楔角β ● 前角γ 顺倾“+” 逆倾“-” γ小，切屑 易变形
基面（垂直 于切削平面）
第2章 木材切削的基本理论
切削平面
法剖面
法剖面（测量平面） 前刀面
● 后角α
α大，刀具 与已切表 面摩擦小 ● 切削角δ γ+β+α=90° δ=β+α=90°-γ
02:05 v
基面
第2章 木材切削的基本理论
任何刀具的切削部分都可简化为一楔形体，但切削刃并 非一理想直线，而是一不规则过渡曲面,曲率半径大约0.0050.1mm。
新磨过的切刀刃部形态
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木工机械
第2章 木材切削的基本理论
磨损后的切刀刃部形态
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木工机械 1．2 刀具各部分的切削作用
第2章 木材切削的基本理论
刀 尖 ：依靠应力集中破坏木材间的联系，切入工件。 前刀面：推挤切削层使之变形或破坏，分离成屑片，沿 前刀面流出。 后刀面：压挤切削层以下工件材料，该部材料伴随有弹 性或/和塑性变形。 屑片分离的条件：切削厚度大于刃口圆弧半径，即a >ρ。
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木工机械 2．切削力的力学模型 切削阻力来源于两个方面：
木材加工切割方法
木材加工切割方法木材是一种常见的建筑材料，也是家具制作的主要原材料之一。
在木材加工过程中，切割是必不可少的一步。
切割的目的是将木材按照需要的尺寸和形状进行加工，以便后续的加工和使用。
本文将介绍几种常见的木材加工切割方法。
1. 手工切割手工切割是最基本的木材加工方法之一。
它需要使用手动工具，如手锯、刨子、刨刀等。
手工切割的优点是成本低，操作简单，适用于小规模的木材加工。
但是，手工切割需要较高的技能水平和体力，效率较低，不适用于大规模的生产。
2. 机械切割机械切割是一种高效的木材加工方法。
它需要使用机械设备，如电锯、木工刨床、木工铣床等。
机械切割的优点是效率高，精度高，适用于大规模的生产。
但是，机械设备的成本较高，需要专业的操作技能和维护保养。
3. 激光切割激光切割是一种高精度的木材加工方法。
它需要使用激光切割机，可以将木材按照需要的形状进行切割。
激光切割的优点是精度高，速度快，适用于复杂的形状和曲线。
但是，激光切割机的成本较高，需要专业的操作技能和维护保养。
4. 水切割水切割是一种新型的木材加工方法。
它需要使用水切割机，可以将木材按照需要的形状进行切割。
水切割的优点是精度高，速度快，适用于复杂的形状和曲线。
同时，水切割不会产生热量和粉尘，对环境友好。
但是，水切割机的成本较高，需要专业的操作技能和维护保养。
木材加工切割方法有很多种，每种方法都有其优点和缺点。
在选择切割方法时，需要根据具体的需求和条件进行选择。
同时，无论使用哪种方法，都需要注意安全，避免发生意外事故。
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木材切削与刀具文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]木材切削的基本概念：借助于道具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合要求尺寸，形状和表面粗糙度的制品，这样的工艺过程，称之为木材切削木材切削的方式：：锯切，铣削，磨削，钻削，刨削，榫槽切削，车削。
主运动概念：从工件上切除切屑，从而形成新表面所需要的最基本运动主运动速度的计算公式：V=πDn/（6×104）m/sD——刀具（工件）或锯轮直径（mm）n——刀具（工件）或锯轮转速（mm）进给运动：使切屑连续或逐步从工件上切下所需的运动，称为进给运动。
进给运动可以用不同的进给量来表示每分钟进给量U：即进给速度单位时间内工件或刀具沿进给方向上的进给量（m/min）每转进给量Un：刀具或工件每转一周两者沿进给方向上的相对位移（mm/r）。
每齿进给量Uz：刀具每转一个刀齿，刀具与工件沿进给方向上的相对位移（mm/z）进给速度与每转或每齿进给量之间的关系：U=Unn/1000=Uzzn/1000（m/min）z——铣刀齿数，圆锯片齿数，带锯锯切时为锯轮每转切削齿数n——刀具（工件）或锯轮转速（r/min）待加工表面：即将切去切屑的表面加工表面：刀刃正在切削的表面已加工表面：已经切去切屑而形成的表面前刀面：对被切木材层直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面后刀面：面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面侧刀面：前刀面和后刀面的两个侧表面刀具标注的角度参数前角γ：前刀面和基面之间的夹角。
表示前刀面相对基面的倾斜程度，它主要影响切削的变形。
后角α：后刀面与切削平面之间的夹角。
表示后刀面相对切削平面的倾斜程度，它主要影响刀具后刀面与工件间的摩擦。
楔角β：前刀面与后刀面的夹角。
它反映了刀具切削部分的锋利程度。
切削角δ：前刀面与切削平面之间的夹角。
γ+β+α= 900 δ=β+α=900-γ纵向切削：刀刃与木材纤维方向垂直，切削速度方向与木材纤维方向平行的切削。
端向切削：刀刃和切削速度方向均与木材纤维方向垂直的切削。
横向切削：刀刃与木材纤维方向平行，切削速度方向垂直于木材纤维方向的切削。
流线型切削产生的机理：木材在纵向切削时，通常会在刀具刃口发生超前劈裂，超前劈裂随着刀具刃口的前进而前进，就产生了连续带状切削。
超前劈裂的原因：刀具刃口前进时，木材纤维在刀具刃口的斜前方接近与纤维垂直的方向上产生剪切滑移，同时沿刃口的切削线上还受到横向拉伸力的作用。
压缩型切削产生的机理：随着刀刃的前移，犹豫切削角比较大，被切下的木材受到前刀面剧烈的推压作用，并不发生超前劈裂，但切削从方向上向内发生剪切滑移，并且每一个滑移的部分被分别压缩成卷曲型，这样切屑整体看是一个连续带状的，其实是由一段一段的切屑构成的。
剪切型切削产生的机理：刀具刃口一开始切入木材，刀具前刀面的木材被慢慢地压缩，因受到平行于纤维方向上的剪切力的作用而引起剪切滑移，随着刃口的前移，由压缩引起的剪切滑移，将在靠近刃口的地方保持一定的间隔而断续发生。
刀具温度升高的结果：①刃口温度上升会加快刀具的磨损②刀体不均匀的温度分布，会使刀具丧失其原有的稳定性。
前者是由于刀具材料在高温是硬度降低，或发生热劣化；或者与刀具自身的热膨胀系数和热应力有关。
木材切削表面缺陷产生的原因：①切削加工机械，刀具等切削原因，不可避免产生的缺陷②由于切削加工机械，刀具等调整不良，切屑参数调整不当及刀具切削刃磨损而产生的缺陷③被切削材料的组织构造的不规整或材质不均匀等产生的缺陷。
切削分为变形力，分离力和摩擦力变形力：在切削过程中，由于切削及刃口附近木材的变形，作用在刀具在有变形阻力克服变形阻力的力。
分离力：切削从工件上分离的过程中，需要消耗切削力，对刀具具有的分离阻力，克服分离阻力力。
摩擦力：前刀面与切削之间，后刀面与加工表面之间存在摩擦阻力，克服这个摩擦阻力的力。
木材密度与切削阻力之间的关系和木材含水率与切削阻力之间的关系图：P28后角与切削阻力的关系：P30夹锯现象：锯子在锯切时，如果锯路的名义宽度与锯身的厚度相等，会因为锯路壁上木材的弹性恢复，锯路壁将产生较大的压力，使锯身摩擦发热，甚至被木材咬住不能工作，就叫夹锯。
防止夹锯的措施：主要是加大锯路使锯路宽度大于锯身厚度。
①将锯身制成梯形断面使齿缘厚度大于锯身的厚度②将齿刃压扁，使齿刃宽度大于锯身的厚度，此法叫压料③将齿刃轮流向左右拔弯以增大锯路的宽度，此法叫拔料。
三种辊压锯身的方法：辊弯势法：最大辊压力在锯背，从而锯背金属获得最大塑性变形。
锯条张紧后，锯齿部分增大的预张紧应力仍不足以补偿锯齿部分的应力下降。
辊圆势法：在锯身中部施加滚压力，相应这部分材料的塑性变形大于锯身两侧。
因为锯条张紧后锯齿和锯背部分的辊压应力大于锯身中部。
辊弯势和圆势法：锯身中部和背部同时重压。
这两部分锯身的变形亦相应大。
当锯条张紧后产生的锯齿部分的预张紧力补偿了锯条工作后锯齿部分应力的下降。
从而保证了锯齿的稳定性工作，同时锯片应力也不致过大。
降低锯片噪声的措施：①改变基体和锯齿的结构，比如开A消音槽B降低齿槽的深度或采用不等深度齿槽的锯片C锯齿交错配置等②改变锯片的参数：A修正锯片的适张度，合理的适张度会减小锯片的震动B在满足使用要求的前提下，缩小锯片直径，降低锯切高度C在满足使用要求的前提下，降低锯片的转速，减小齿尖的线速度。
三种铣削分类：圆柱铣削：切削刃平行于铣刀旋转轴线或与其成一定的角度，切削刃工作时形成圆柱表面。
圆锥（角度）铣削：切削刃与铣刀轴线成一定的角度，切削刃工作时形成圆锥表面。
端面铣削：切削刃与铣刀旋转轴线垂直，切削刃工作时形成平面。
根据铣削时刀具具有几面切削刃参加切削，可以把切削分为:①开式铣削（一面切削刃参加切削）②半开式铣削（两面切削刃参加切削）③闭式铣削（三面切削刃参加切削）。
中波纹高度：R:铣刀半径 w:铣刀切削的角速度 t：刀齿转过wt角所需的时间 Uz：每齿进给量（此处等波纹长度） C：波擦汗给你所对应的弦长铣刀的分类：按装夹方式分套装铣刀柄铣刀按结构形式分整体铣刀装配铣刀组合铣刀按铣刀齿背形式分铲齿铣刀尖齿铣刀非铲齿铣刀按加工用途分平面铣刀开榫铣刀成型铣刀按铣刀外形分圆柱铣刀圆榫铣刀圆盘铣刀和柄铣刀铲齿量（齿背曲线下降量）它是指齿背曲线在一个刀齿中心角（ε=2π/Z）,距离外圆周的下降量。
选用铣刀的依据：被切削材料的性质：木材：它是一种自然生长的，由木纤维按一定方式排列组合的天然高分子材料，木材最大的一个性质就是各向异性，因此实木切削加工时存在纵，横，端向和过度切削的区分。
木质复合材料：它是通过木材单体，如刨花，单板或纤维等，通过胶黏剂在一定的温度和压力下复合而成的复合材料，其性质由木材单体，排列方式和胶黏剂的性质决定。
切削加工性质也因为其结构和添加剂的比例与性质而不同。
钻头的三大部分：尾部（包括钻柄，钻舌）：钻头的尾部除供装夹外，还用来传递钻孔时所需按钮。
颈部(钻颈)：位于钻头的工作部分与尾部之间，磨钻头时颈部供砂轮退刀使用。
工作部分：包括切削部分和导向部分，切削部分担当主要的切削工作，钻孔时导向部分起引导钻头的作用，同时还有钻头的备磨部分。
根据钻削进给方向与木材纤维方向夹角的不同，可以把钻削分为横向钻削和纵向钻削。
钻头的结构要求：①切削部分必须要有合理的角度和尺寸②钻削时切削能自由的分离并能方便及时由的排屑③便于多次重复刃磨，重磨后切削部分的主要尺寸和角度不变④最大的生产率和加工质量。
盘式磨削可分为：立式，卧式和可移动式三种。
砂纸（布）由磨粒，基体和粘结剂三种成分组成。
磨具组织分为紧密，中等和疏松三种。
影响磨削表面质量的因素：⑴磨削速度：①随磨削速度的增加，磨削表面不平度的高度减小②单位时间内参加切削的磨粒数量多，所以磨削表面上的刻痕多，则相邻刻痕之间的残留面积减小，表面粗糙度下降③磨削速度的提高应控制在一定的范围内，以避免由于磨削速度提高引起磨削温度的急剧上升而使木材工件烧焦。
⑵进给速度：工件的进给速度越大，加工表面的不平高度加大，加工磨粒刻痕数减少，残留面积加大，表面粗糙度加大。
⑶磨具粒度：这是影响磨削粗糙度的主要因素，磨料粒度越大，磨削表面粗糙越小。
⑷磨削压力:磨削压力加大，磨削深度增加，磨削表面质量下降。
⑸木材工件的性质：性质不同即磨削质量不同。
同一树种，当含水率增加时，加工表面不平度加大。
当顺纹磨削时，刻痕明显，横纹磨削时，由于纤维被割断，故起毛严重。
⑹磨具横向振动：可以获得较高的磨削表面光洁度，而且单位时间内的磨削用量也提高。
因此宽带砂光机中，砂带可以采用横向振动。
由于砂带的横向振动是往复的，所以磨粒运动方向经常被改变，从而造成单位时间内参加磨削而不在同一轨迹上的磨粒增加，相邻刻痕间的残留面积减小，加大表面光洁度，其次，由于横向振动使磨粒在不同方向上受力，易使变钝磨粒脱落，即提高砂带的自身能力，磨具也不易堵塞，从而提高了单位时间的磨削用量，表面光洁度也好。
⑺磨削用量的合理分配改变后角的方法：在旋切过程中，刀架带着旋刀一起只做水平直线进给运动，这种刀架称为第一类刀架改变刀架的结构，使旋刀在旋切过程中不仅有水平的进给运动，同时还能自动地绕着通过卡轴轴心线的水平面与旋刀前面的延伸面相交的直线做转动，以改变旋刀的后角，这种刀架称为第二类刀架压尺分为：圆棱压尺，斜棱压尺和辊柱压尺。
木工刀具的特点：大多数木工刀具是在不连续切削状体下工作的，而且木材是构造不均匀的各向异性材料，这就使的木工刀具的切削速度多高于金属切削刀具，具承受的冲击也大于金属切削刀具。
木工刀具磨损三个阶段：1.经研磨就出现微小缺陷的初期磨损阶段2.持续磨损阶段；3.磨损增大引起切削热增加的急速磨损刀具耐磨损技术：1.提高刀具耐机械擦伤磨损的能力；2.提高刀具抗腐蚀磨损的能力刃磨砂轮一般碳素工具钢和合金工具刀具刃磨，多选用磨料为棕刚玉(GZ）高速钢刀具刃磨还可选用白刚玉砂轮(GB）或铬钢玉砂轮（GG)硬质合金刀具刃磨要用绿色碳化硅（TL）或人造金刚石（JR）砂轮选择和使用砂轮时应遵循原则：1.使用前，检查砂轮有无缝隙，检查砂轮同轴度和振动度。
2.保持砂轮表面清洁3.高速钢材料的刀具宜采用软的刚玉砂轮刀磨4.使用金刚石砂轮刃磨硬质合金刀具时，不能与碳钢刀体接触，否则砂轮会被阻塞。
钢质部件可以使用陶瓷或者金刚砂为磨料的砂轮进行磨削5.金刚砂砂轮转速一般为：28~32m/s,刚玉砂轮转速一般为15~22m/s。