国内外线切割机床设备发展状况--东莞杰瑞
国内外线切割机床设备发展状况--东莞杰瑞
线切割机床国内外数控技术的发展20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明和应用技术、计算机技术和控制技术在机械设备是应用制造业的发展在本世纪最重要的技术进步。
自1952年以来,美国是一个1数控铣床已经经历了50年。
数控设备包括:车削、铣削、加工中心、镗床、磨床、冲压、电加工和各种平面,形成了巨大的数控加工设备,生产的家庭每年全世界200000到单位,价值数以的美元。
世界制造业在20世纪的十几年中经历了几次,一度几乎成为夕阳产业,所以美国人首次提出现代制造业的振兴。
90年代数控机床制造业全球各地重大重组。
像美国、德国等几大制造商已发生了重大的变化,从90年早期开始已明显回升,在世界制造业形成一个新的技术更新波。
如德国机床工业自2000年以来已经接受了三个月后的订货合同,生产任务饱满。
数控机床制造业在80年代中国高速发展阶段,有许多从传统的产品实现机床数控改造的植物产品。
但总的来说,技术水平不高,质量不好,所以在90年由国家的经济面临着计划经济向市场经济的调整,经过多年的转移最困难的抑郁,然后生产能力50%,库存超过四个月。
从1995年以后”“国家扩大内需、加强市场启动机器的审批限制进口的数控设备、投资重点支持重点数控系统、设备、技术研究、数控设备生产踢了一场很棒的促进作用,尤其是在1999年,国家向国防工业和民用工业部门关键基金投资很多的专业数控设备制造市场繁荣。
2000年8月上海数控机床展览及2001年4月中国北京国际展览的机床,也可以看到多种产品发达。
但也反映出下列问题:(1)低技术水平的产品竞争激烈,一个促销活动,要求对方(2)线切割机床高的技术水平,产品的功能主要由进口;(3)集高质量的数控系统功能组件,主要依靠进口配件;(4)应用技术水平较低、网络技术不能完全推广使用;(5)发展能力较差,相对于一个更高的技术水平的产品,主要通过引进图纸、合资企业生产或进口零部件装配。
在今天的世界工业国家是数控机床加工反映了国家的经济实力、国防实力。
国内外数控机床发展现状分析
国内外数控机床发展现状分析摘要：简述了国内数控机床近年来的发展。
近年国内数控机床发展迅速，产量不断增加，但高端产品数量太少，无法与国外数控机床竞争。
而国外数控机床迅猛发展，尤其是西门子和发那科则占据了绝大部分世界市场。
我国数控机床产业也在迅速发展，与国际先进水平之间的差距是有缩小的趋势的，但是还存在诸多问题有待解决。
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
如今国内数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识，但国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。
尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床，它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。
专家呼吁，以数控机床为代表的“中国制造”不能没有创造，开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。
一、国内数控机床发展现状1.1 国内数控机床近几年发展我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
中走丝线切机床的特点及发展趋势
中走丝线切割机床的特点及发展趋势周赛顶前言随着机械行业的迅猛发展,同时伴随着难加工材料以及复杂形状加工而逐步发展成熟起来的电火花加工技术，已经成为制造技术中不可或缺的加工手段之一。
随着我国电火花加工技术的不断发展应用，在快走丝电火花切割机床的基础上研发出了我国所独有的中走丝电火花线切割机床（MS-WEDM）。
目前，国内根据中走丝电火花切割的工艺特点而设计的脉冲电源还不成熟，而且脉冲电源是电火花线切割机床的核心部分，其性能抑制了中走丝电火花切割技术的进一步发展和应用。
电火花切割加工可以一次性切割出工件，加工余量小、加工精度高。
电火花切割按走丝速度主要分为低速单向（慢走丝）电火花切割和高速往复走丝（快走丝）电火花切割【1】。
慢走丝线切割拥有切割速度快、表面质量好等优点，但机床和加工成本加高；而快走丝线切割技术由我国独创，其机床及加工成本低，表面质量不好。
所以为了满足用户的需求，国内的相关学者和机构在快走丝线切割加工的基础上，提出了无条纹多次切割的概念，及中走丝电火花线切割机床【2】。
中走丝电火花切割机床的成本较慢走丝切割机床要低很多，加工表面质量较快走丝切割有了很大程度的改善，甚至能达到普通慢走丝切割机床的效果。
但是，要在快走丝切割机床上实现中走丝电火花切割即无条纹多次切割，光靠在原有快走丝切割机床上进行多次切割是很难实现的。
为了能实现多条纹多次切割，势必要对原有的快走丝机床上进行改进。
1 国外电火花线切割机床的发展现状国外电火花线切割技术主要研究慢走丝电火花线切割技术，欧美和日本等国家的慢走丝电火花线切割技术最为先进，其最具代表性的公司有瑞士的夏米尔和日本的沙迪克。
慢走丝电火花线切割多以铜线作为工具电极，采用的是单向走丝方式【3】，有效的避免了电极丝损耗带来的误差，走丝速度约为0.2m/s，电极丝运动非常平稳。
自由的自动穿丝系统使得电极丝可以迅速找正定位，在切割级进模或多孔模时可缩短穿丝时间，提高加工效率，采用恒张紧力装置控制电极丝张紧力，保证电极丝在不同的切割状态下都保持一致的张紧刚度，将电极丝的绕度减到最小。
机床国内外发展现状
机床国内外发展现状机床产业是制造业的核心产业，其发展水平直接关系到一个国家的制造业竞争力。
机床国内外发展现状如下。
首先，国外机床发展水平相对较高。
目前，德国、日本、美国等发达国家都是机床技术和产业的领军者。
这些国家在机床领域具备较强的研发能力和技术优势，其机床企业在精密加工、高速切削、自动化及智能化等方面处于国际领先地位。
此外，这些国家还拥有完善的机床产业链和供应链，能够提供全方位的机床解决方案和优质的售后服务，满足不同行业的需求。
然而，国内机床产业也取得了长足的发展。
中国是全球最大的机床市场，拥有众多的机床制造企业和研发机构。
近年来，国内机床企业在技术创新、产品品质和市场拓展方面取得了突破性进展。
例如，国内一些企业在高速切削、五轴联动、超精密加工及复杂曲面加工等方面具备较强的竞争力。
此外，国内机床企业还在自动化、智能化、数字化等方面积极探索和发展，努力提升产品的附加值和竞争力。
不过，国内机床产业也面临一些挑战。
一方面，国内机床企业在高端技术和核心零部件方面仍相对薄弱。
这导致国内机床市场供需失衡，高端机床仍依赖进口，对国内机床产业形成一定的制约；另一方面，国内机床企业在企业规模、产业集群和品牌知名度等方面与国外企业仍有差距。
因此，国内机床产业仍需要加大技术研发投入，培育更多的高技术人才，加强产学研合作，提升整体竞争力。
综上所述，机床国内外发展现状表明，国外机床产业在技术优势和市场份额方面具备领先地位，国内机床产业在技术创新和市场需求方面取得了长足进展。
未来，国内机床产业应加大力度推动自主创新和技术升级，提高产品的研发能力和品质水平，以实现由“制造大国”向“制造强国”的转变。
同时，加强国际合作，借鉴国外先进技术和管理经验，提高整体竞争力，实现机床产业的可持续发展。
多线切割机的现状及发展趋势
电子工业专用设备Equipment for Electronic Products ManufacturingEPE（总第１66期）8多线切割机的现状及发展趋势本刊特约稿王琮摘要：对多线切割机的现状、代表机型及发展趋势作了简要介绍。
关键词：多线切割机；光伏电池层底；摆动切割；陶瓷绕线轮；镀金刚砂切割线；激光水刀切割机中图分类号：TN305文献标识码：A文章编号：1004-4507(2008)11-0010-02Multi Wire Saw Current Situation and TrendWANG Cong收稿日期：2008-10-26多线切割机作为全新概念的新型切割设备，从20世纪60年代提出多线切割的理念到今天趋于完善已经历了四十多个春秋。
限于当时技术水平和控制理念要使多线切割付诸于世的确会有相当大的难度，20世纪80年代中期世界上第一台可以实用的多线切割机问世。
其主要以机械结构为主，拉线张力控制采用磁粉离合器，张力调节使用弓型机械摇臂，收放线使用带减速器的交流电机，还配有庞大的齿轮减速箱和链条齿轮传输机构，工作台驱动依靠砝码配重，电控主要是继电器和时间继电器。
无论机构如何，但它毕竟是可以实用的雏型多线切割机。
此后1986－1987年是实验型的第一代，1988－1990年是第二代，以后大约2～3年更新一代，今天市场销售的已经是第九代第十代多线切割机。
多线机切割晶片的弯曲度(BOW)小，翘曲度(Warp)小，平行度(Tarp)好，总厚度公差(TTV)小，片间切割损耗少，加工晶片表面损伤层浅，粗糙度小，切片加工出片率高，生产效率高，投资回报率高。
因此，应用多线切割机是发展规模化生产和提高生产效率的必然选择，使用多线切割机加工各类晶片是必然趋势，特别适用于太阳能光伏电池超薄基片的批量加工。
进入21世纪技术进步和科技发展，现代多线切割机科技含量已与21世纪80年代不能同日而语，今天的多线切割机已经集成了现代制造技术、工艺技术，现代控制技术、现代传感技术和新型材料，例如交流伺服电机及驱动系统、工业控制计算机、运动控制卡及总线系统、主轴油雾润滑冷却及间隙密封单元、恒定张力快速走线系统等。
我国电火花线切割技术的现状及其发展
我国电火花线切割技术的现状及其发展电火花线切割技术是一种高精度、高效率的金属切割技术，它是利用电火花放电的原理，在工件表面形成微小的放电坑，通过电极线的移动，将工件切割成所需形状。
该技术具有切割精度高、切割速度快、切割表面光洁度高等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。
我国电火花线切割技术的发展可以追溯到上世纪六十年代，当时我国开始引进电火花线切割设备，并在国内进行了一系列的研究和开发工作。
随着我国经济的快速发展，电火花线切割技术也得到了广泛的应用和推广，成为了我国金属切割领域的重要技术之一。
我国电火花线切割技术已经取得了一系列的重要进展。
首先，切割精度得到了显著提高。
通过改进电极线的材料和制造工艺，以及优化切割参数等手段，我国电火花线切割技术的切割精度已经达到了0.01mm以下，可以满足高精度切割的需求。
其次，切割速度也得到了大幅提升。
随着电火花线切割设备的不断升级和改进，切割速度已经达到了每小时数十米，大大提高了生产效率。
此外，我国电火花线切割技术还在切割材料的范围、切割表面质量等方面取得了一系列的创新成果。
未来，我国电火花线切割技术的发展还有很大的空间和潜力。
首先，需要进一步提高切割精度和切割速度。
随着我国制造业的不断发展，对高精度、高效率的切割技术的需求也越来越大，因此，需要不断改进电火花线切割设备和技术，提高其切割精度和切割速度。
其次，需要拓展切割材料的范围。
目前，电火花线切割技术主要应用于金属材料的切割，未来可以考虑将其应用于其他材料的切割，如陶瓷、玻璃等。
最后，需要进一步提高切割表面质量。
切割表面质量是影响电火花线切割技术应用范围的重要因素之一，因此，需要不断改进切割工艺和设备，提高切割表面的光洁度和平整度。
我国电火花线切割技术在过去几十年中取得了重要的进展和成果，成为了我国制造业的重要支撑技术之一。
未来，随着我国制造业的不断发展和需求的不断增加，电火花线切割技术还有很大的发展空间和潜力，需要不断改进和创新，以满足不断增长的市场需求。
裁切机行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
裁切机行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告The Current State of the Cutting Machine Industry Market Analysis and Future Development Trends Report for the Next Three to Five YearsWith the rapid development of technology and industrialization, the cutting machine industry has been thriving, providing cutting-edge solutions for various sectors such as automotive, aerospace, electronics, and packaging. This industry plays a crucial role in enhancing manufacturing efficiency and precision cutting, thus contributing to the overall growth of the global economy.The cutting machine market has witnessed substantial growth in recent years, propelled by factors such as increasing demand for automation in manufacturing processes, technological advancements in cutting machines, and the burgeoninge-commerce sector. Additionally, the rise in disposable income and the growing emphasis on productivity and operational efficiency have further bolstered the market.One of the key driving factors for the cutting machine industry is the automotive sector. With the rising demand for vehicles globally, the need for precision cutting solutions has surged. Furthermore, the aerospace industry's stringent requirements for intricate and high-precision components have also fueled the demand for advanced cutting machines.As for the future development trends, the cutting machine industry is expected to witness a paradigm shift towards automation and integration of smart technologies. Automation will lead to increased productivity, reduced operational costs, and improved safety in manufacturing facilities. Moreover, the incorporation of artificial intelligence and machine learning into cutting machines will enable predictive maintenance and autonomous operation, further enhancing efficiency.Another significant trend that will shape the cutting machine industry's future is the emphasis on sustainability. Manufacturers are increasingly focusing on developingeco-friendly cutting solutions to reduce environmental impact. This includes the adoption of energy-efficient technologiesand the use of recyclable materials in machine construction.Furthermore, the market is likely to witness a surge in the adoption of laser cutting machines due to their high precision, versatility, and ability to process a wide range of materials. Laser cutting technology is anticipated to experience advancements, resulting in enhanced cutting speeds, improved quality, and expanded capabilities.In the next three to five years, the cutting machine industry will also witness the emergence of 3D printing and additive manufacturing technologies. These disruptive innovations will revolutionize the traditional cutting processes by offering rapid prototyping, intricate designs, and customized solutions, thereby opening new avenues for growth and diversification.In conclusion, the cutting machine industry is poised for significant growth and evolution in the coming years, driven by technological advancements, automation, sustainability, and the integration of smart technologies. As businesses continue to prioritize efficiency, precision, andsustainability, the demand for cutting machines will soar, propelling the industry towards a dynamic and transformative future.裁切机行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告随着技术和工业化的迅速发展，裁切机行业蓬勃发展，为汽车、航天航空、电子和包装等各个领域提供最先进的解决方案。
国内外数控机床的发展现状
国内外数控机床的发展现状
目前，国内外数控机床的发展呈现出以下几个重要的现状。
首先，随着制造业的快速发展和智能化需求的不断提升，数控机床市场需求呈现稳步增长的趋势。
国内外制造业企业对于数控机床的需求日益增加，尤其是在汽车、航空航天、电子信息等高端制造领域，数控机床已经成为关键设备之一。
其次，国内数控机床技术水平和产品质量不断提升，与国外先进水平逐渐拉近。
在过去几年中，我国数控机床制造企业积极引进和消化国外先进技术，加大自主创新力度，不断提升产品的精度、速度、可靠性等关键指标，进而提高了整体竞争力。
第三，国内数控机床行业市场格局发生了一定的变化。
传统机床制造企业纷纷转型升级，加大数控机床生产线的建设，以满足市场需求。
同时，一些新兴高新技术企业也进入了数控机床领域，开展创新研发，推动行业的技术进步和创新发展。
此外，智能化和自动化程度的提升也是当前数控机床发展的一个重要趋势。
人工智能、云计算、大数据等新兴技术的应用，使得数控机床具备更强的智能化和自动化能力，大大提高了生产效率和产品质量，为制造业提供了更广阔的发展空间。
总体来说，国内外数控机床的发展都呈现出较为良好的态势。
我国在技术水平、产品质量等方面与国外企业逐渐拉近差距，而国内市场的需求持续增长也推动了行业的发展。
未来，随着
科技进步的不断推动，数控机床将继续向智能化、高效率和高精度的方向发展。
2021年线切割机床行业分析报告
2021年线切割机床行业分析报告赵慧心2021年11月目录一、中国线切割机床行业概况 41、线切割机床市场规模达5700亿元，保持稳中向好发展趋势42、中国线切割机床行业PEST分析 53、线切割机床行业处于初级阶段，资源整合盈利亟待突破 64、中国线切割机床行业存在的问题分析 75、行业进入洗牌期，信息化趋势明显8二、中国线切割机床行业市场分析91、市场结构多元化，服务包装占比突出 92、线切割机床行业地位逐步提高，影响力突出 103、行业规模同比增长17.6% 114、行业的覆盖人群规模大、服务及服务用户占比高115、线切割机床生产服务状况今非昔比116、市场策略连锁直销、渠道销售模式117、价格走势遵循一般行业服务走势规律 12三、中国线切割机床行业政策环境121、十四五规划解读 122、地级市的标准需要参考省级区域的标准123、线切割机床财政税收政策较为全面134、政策走势日趋重视，技术环境开拓创新13四、中国线切割机床行业竞争格局131、竞争企业介绍132、行业竞争力分析 143、线切割机床行业竞争焦点介绍 144、竞争技术介绍145、线切割机床行业竞争趋势与影响15五、中国线切割机床行业发展趋势预测151、行业特征分析 152、行业发展趋势分析163、线切割机床行业前景174、线切割机床行业商机发掘185、发展路径与未来走向18六、中国线切割机床行业投资策略分析181、线切割机床行业投资机会182、投资风险分析193、线切割机床投资必要性及建议194、投资回报分析20一、中国线切割机床行业概况1、线切割机床市场规模达5700亿元，保持稳中向好发展趋势线切割机床行业对中国人的生活已经产生了较为深刻的影响，从市场情况、行业服务、服务情况、市场规模等各个方面切入到了生活的方方面面，因此对线切割机床行业的市场调研有利于较深的理解行业特性，为该行业的投资做支撑，为市民提供较好的产品与服务。
图1 江浙沪地区线切割机床行业市场规模及增长率线切割机床行业市场规模，主要包括行业单位、人员、资产、市场、市场容量等方面的行情分析。
国内外切割机研究与发展现状简介
国内外切割机研究与发展现状简介
1 切割机研究与发展现状
切割机是生产制造领域中非常重要的高技术设备，研究其现状具
有重大的意义。
国内外切割机研究与发展现状表明，我国的切割机的
研究与发展正朝着相当发达的方向发展，它的发展已经经历了从传统
机械加工到机械电子集成、再到今天的智能切割机的完全转型，充分
反映出工业领域的技术革新及科技进步。
2 国内切割机发展现状
我国切割机的发展进入了一个全新的发展阶段，智能制造时代加
快了切割机技术的发展。
在国内，电子技术、软件、系统集成和智能
切割机研究与发展取得了新的进展，激发了开发人员的灵感与创造力，使得国内切割机的性能得到了进一步提升。
同时，随着对物联网和工
业互联网的应用以及终端设备的实现，切割机在连接信息、参数、传
感器与系统等方面发挥了极大作用，使得切割机技术发展迈出了新的
一步。
3 国外切割机发展现状
虽然国外切割机发展比国内更为先进，但是我国也具有与国际接
轨及追赶的能力。
在国外，切割机研究与发展更加注重应用先进技术，如五轴数控技术、自动化技术等，使切割机的性能有了大幅提升，为
工业生产提供有效的保障。
它使切割机的应用得到了全面的拓展，从
而提高了成品的质量及卓越性，满足了制造技术及设备的品质要求，使切割机的研究与发展在制造行业得到了快速发展。
总而言之，切割机的发展日新月异，国内外切割机研究与发展现状反映出工业生产跨入了全新的领域，并朝着传统机械加工到智能切割机全面转型的方向发展，为后续发展奠定条件。
国内外切割机研究与发展现状简介
——从德国引进了ＤＯＲＳＴＥＮＥ公司仿制的Ⅵｒ０『ＮＧ切割机及生产技术建设了天
津建材制品有限公司加气混凝土生产线及上海爱舍加气混凝土厂；
——从德国引进了ＨＥＴＥＮ技术及设备建设了常州加气混凝土厂； ——从瑞典引进了设备和技术建设了沈阳华瑞加气混凝土厂； ——从德国引进了ＷＥＨＲＨＡＨＮ第一代技术二手设备建设了南京建通加气混凝
②预铺卷切式切割机
二十世纪八十年代初，上海杨浦煤渣砖厂自行研制成功预铺卷切式切割机供自己 使用。其后制造销售了５－１０套。
③预铺钢丝提升卷切式３．９ｍ切割机
二十世纪八十年代，为了满足加气混凝土生产建设的需要，建材工业部组织北京 市建材设计所与常州建材设备制造厂合作，研制了预铺钢丝提升卷切式３．９ｍ切割机， 由常州建材设备制造厂制造，并销售了１０套左右。
工厂以水泥．石灰．砂配料，每年生产４￣５万ｍ３屋面板和墙板，前后生产过七、八年； 鞍山加气混凝土厂及长春加气混凝土厂以水泥．矿渣．砂配料，生产过３￣４年屋面板和 墙板；其它大部分生产线为水泥．石灰．粉煤灰配料，新疆乌鲁木齐加气混凝土厂生产 过几年墙板和屋面板用于乌鲁木齐的多个重要建筑工程。在十几条生产线中都配置了 钢筋网片加工及防腐、组装车间。 为了适应不同企业的筹资能力和市场容量，中国建筑东北设计院根据企业要求， 对６ｍ地面翻转切割机进行了改进设计，将坯体长度由６ｍ改为３．９ｍ，并将技术图纸 分别转让给陕西玻璃纤维机械厂、常州建材设备制造厂、西北农房公司、四川兴德机 械制造公司等。使地面翻转切割机逐渐成为我国加气混凝土工业主要机型。翻转切割 机的研发成功，对我国加气混凝土工业发展作出了巨大贡献。
人民１３７５币万元）；天津引进的德国ＨＥＴＥＮ公司的配料站、切割机及掰分机投入２２３ 万欧元（约合人民币２００７万元）。而国产６ｍ地面翻转切割机为８０万元人民币左右， 全部用国产设备的年产２０万立方米的加气混凝土厂的总投资额也不超过３０００万人民 币左右（不包括土地征用）。切割的功能及制品质量达到国外设备的同等水平。 根据我国国情，在国内市场上，在所有的生产线当中使用国产切割机的占９０％以 上。其中地面翻转切割机和仿伊通简化型切割机（也称空中翻转切割机）所占份额最大，
Si片多线切割技术与设备的发展现状与趋势
Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．３５ Ｎｏ．４ ３０１
任丙彦 等：ｓｉ片多线切割技术与设备的发展现状与趋势
２８０～３４０肚ｍ之间，主轴的结构形式有流体静压轴 承和精密机械主轴两种，内圆切割可以用于小批量 小尺寸ｓｉ片的生产，但是随着光伏产ｑｐ的迅猛发 展，Ｓｉ片向大尺寸发展，继续使用内圆切割就不得 不加大锯片基体厚度（锯切ｑ）３００ ｍｍ的ｓｉ晶片， 基体厚度约为２４０ ｌ上ｍ），由切割缝造成的损失大大 影响了企业的经济效益。因此材料损耗大，加工效 率低的缺点就成为产、渺发展的瓶颈，市场急需一种 高质高效并且经济的切割技术解决这一难题，多线 切割技术应运巾ｉ生。多线切割方式已经取代ｒ内圆 切割方式成为主流的ｓｉ片加工方式。
随着切割过程的进行钢线会不断的变细（从而 槽距发生了变化）从而影响到加工ｓｉ片的厚度， 导致成品率下降，通过工作台进给的方法可以对槽 距进行补偿。
另外由于钢线是由铁线外包一层Ｃｕ而组成的，
２０１０年４月
万方数据
任丙彦 等：Ｓｉ片多线切割技术与设备的发展现状与趋势
所以在切割的过程中会将萤会属杂质引入到ｓｉ片 的表而（ｐｐｂ—ｐｐｍ级别），由于离子键合作用从而 很难被去除，形成复合中心从而影响到太阳能电池 转换效率ｌ ２１。目前广泛使用的足改良的ＲＣＡ清洗 法，该方法在原有传统ＲＣＡ的基础上对清洗液进 行稀释处理，并加入适鼍的活性剂，提高ｓｉ片表 面金属和颗粒的去除率∞Ｊ。 １．３．２金刚砂对多线切割过程的影响
ｓｌｉｃｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．弧ｅ ｍａｉｎ ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｏｎ ｔｈｅ ｓｌｉｃｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｉｔ ｉｓ ｐｏｉｎｔｅｄ ｏｕｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｗｒａｐｐｅｄ ｃｏｐｐｅｒ ｏｕｔｓｉｄｅ ｔｈｅ ｗｉｒｅ ｃａｎ ｃａｕｓｅ ｍｅｔａｌ ｒｅｓｉｄｕｅｓ ｏｎ ｗａｆｅｒ ｓｕｒｆａｃｅ，ｔｈｅ ｗｅａｒ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｗｉｒｅ ｉｍｐａｃｔ ｔｈｅ ｗａｆｅｒ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ，ｔｈｅ ｇｏｏｄ ｓｕｒｆａｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｃａｎ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｗｈｅｎ ｓｌｕｒｒｙ ｎｏｚｚｌｅ ａｎｄ ｌｉｎｅ ｎｅｔｗｏｒｋ ｆｏｒｍ ａ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｔｈｉｎ·ｆｉｌｍ ｌａｙｅｒ． １１１ｅ ＣＯｒｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ ｏｆ ｓｌｉｃｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ． １ｎｈｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｓａｗｉｎｇ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｗａｆｅｒ ａｒｅ ｇｉｖｅｎ．Ａ ｂｒｉｅｆ ｓｕｍｍａｒｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｍｕｌｔｉ－ｗｉｒｅ ｓａｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ
国内外切割机研究与发展现状简介
以上三种切割机在研发成功后的推广使用过程中，都进行不同程度的改进和提 高。
三、简单分析
就国外切割机而言，在当今世界市场上装备技术水平最高、市场竞争力最强、价 格适中的当属ＷＥＨＲＨＡＨＮ公司第二代技术。目前，世界上用ＷＥＨＲＨＡＨＮ设备建 设的生产线最多，已大大超过ＹＴＯＮＧ公司所建的生产线。可以说ＷＥＨＲＨＡＨＮ公 司是后来居上。近年又对第二代技术进行了改进提高，形成了第三代技术。 但是，无论是ＹＴＯＮＧ技术、ＨＥＴＥＮ技术，还是ＷＥＨＲＨＡＨＮ第二、三代技术， 都是将切割后的侧立坯体直接送入蒸压釜进行养护。养护过程中，在自重作用下，切
国内外切割机研究与发展现状简介
作者： 作者单位： 陶有生 中国加气混凝土协会
本文链接：/Conference_6884911.aspx
计算机知识、掌握计算机知识的新高潮。从而促使公司员工计算机整体水平在不断的 提高。通过认识和使用计算机使他们懂得计算机这种先进的现代化管理技术给工作和 生活带来的好处。这更进一步的说明我们的计算机自动配料系统的完工标志着我公司 一种新型的现代化管理技术？计算机技术应用的开始。
国内外切割机研究与发展现状简介
工厂以水泥．石灰．砂配料，每年生产４￣５万ｍ３屋面板和墙板，前后生产过七、八年； 鞍山加气混凝土厂及长春加气混凝土厂以水泥．矿渣．砂配料，生产过３￣４年屋面板和 墙板；其它大部分生产线为水泥．石灰．粉煤灰配料，新疆乌鲁木齐加气混凝土厂生产 过几年墙板和屋面板用于乌鲁木齐的多个重要建筑工程。在十几条生产线中都配置了 钢筋网片加工及防腐、组装车间。 为了适应不同企业的筹资能力和市场容量，中国建筑东北设计院根据企业要求， 对６ｍ地面翻转切割机进行了改进设计，将坯体长度由６ｍ改为３．９ｍ，并将技术图纸 分别转让给陕西玻璃纤维机械厂、常州建材设备制造厂、西北农房公司、四川兴德机 械制造公司等。使地面翻转切割机逐渐成为我国加气混凝土工业主要机型。翻转切割 机的研发成功，对我国加气混凝土工业发展作出了巨大贡献。
高速激光切割设备行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
高速激光切割设备行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告The current state of the high-speed laser cutting equipment industry is characterized by rapid technological advancements and increasing demand across various sectors. With the global emphasis on precision, efficiency, and automation in manufacturing processes, the market for high-speed laser cutting equipment is witnessing substantial growth. Additionally, the rising application of these machines in industries such as automotive, aerospace, electronics, and healthcare is further contributing to the expansion of the market.One of the key driving factors for the industry's growth is the continuous innovation in laser cutting technology. Manufacturers are constantly developing advanced systems that offer higher cutting speeds, improved precision, and enhanced flexibility. Moreover, the integration of artificial intelligence and machine learning in laser cutting equipment is revolutionizing the industry by enabling predictive maintenance, autonomous operations, and adaptive controlsystems.Furthermore, the increasing adoption of high-speed fiber lasers is significantly impacting the market. Fiber lasers are preferred for their superior performance, low maintenance requirements, and cost-effectiveness, making them the technology of choice for many end-users. As a result, the market is witnessing a shift towards fiber laser-based cutting equipment, which is projected to continue driving the industry's growth in the coming years.The future development trends in the high-speed laser cutting equipment industry are expected to be influenced by several key factors. With sustainability and environmental consciousness becoming more prominent, the industry is likely to witness a greater emphasis on eco-friendly laser cutting technologies. This includes the development of equipment that minimizes energy consumption, reduces material waste, and utilizes eco-friendly materials in the cutting process.Additionally, the integration of Industrial Internet of Things (IIoT) and Industry 4.0 concepts is anticipated totransform the industry. High-speed laser cutting equipment will be increasingly connected, allowing for real-time monitoring, data analytics, and remote diagnostics. This connectivity will result in improved efficiency, reduced downtime, and predictive maintenance, ultimately driving the adoption of smart manufacturing processes in the industry.Moreover, the rising trend of customization and personalized production is expected to influence the development of laser cutting equipment. Manufacturers are likely to focus on enhancing equipment flexibility, precision, and speed to cater to the growing demand for customized products across various applications. As a result, the industry is likely to witness the development of more adaptable and versatile laser cutting solutions.In conclusion, the high-speed laser cutting equipment industry is poised for significant growth in the coming years. With technological advancements, the growing adoption of fiber lasers, and the integration of smart manufacturing concepts, the industry is expected to expand its capabilities and offerings. The emphasis on sustainability, customization, andconnectivity will further shape the future trends in the industry, driving innovation and driving the industry to new heights.现在使用中文回答：高速激光切割设备行业目前的状态表现为技术的快速进步和在各个领域的需求不断增加。
切割机的现状及未来五至十年发展前景
切割机的现状及未来五至十年发展前景摘要：切割机作为一种重要的工业设备，在现代生产中扮演着至关重要的角色。
本文将探讨切割机的现状，并对未来五至十年的发展前景进行展望。
引言：切割机是一种广泛应用于各行各业的机械设备。
它通过使用不同的切割工具和技术，将各种材料进行精确的切割，以满足生产和制造的需求。
从传统的手动切割到自动化控制的切割机，这一领域已经取得了巨大的发展。
然而，随着科技的不断进步和制造业的快速发展，切割机将会面临一系列的机遇和挑战。
一、切割机的现状在当前的市场环境中，切割机已经广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等行业。
它们能够高效、精确地切割各种金属、塑料、木材等材料，提高生产效率和产品质量。
与传统的手动切割相比，自动化切割机具有更高的准确性、稳定性和可重复性。
此外，切割机的智能化和数字化程度不断提高，使其操作更加简便，减少了人工操作的风险。
二、切割机的发展趋势1.智能化和自动化：随着人工智能技术的发展，切割机将越来越智能化。
它们将能够通过感知和学习，自主完成切割任务，并能够根据不同的材料和工件，调整切割参数，实现更高的切割效率和精度。
2.高效能源利用：在未来的发展中，切割机将会更加注重能源的利用效率。
采用节能和环保的切割技术，减少能源消耗和对环境的污染，是切割机未来发展的重要方向之一。
3.多功能集成：随着客户需求的不断增加，切割机将会朝着多功能集成的方向发展。
它们将能够实现不同材料的多种切割方式，满足各种行业的需求，提高生产的灵活性和适应性。
4.人机协同：人机协同将成为切割机发展的重要方向。
通过人机协同，操作者与切割机之间将形成更加紧密的合作关系，实现更高效、更安全的生产过程。
三、未来五至十年的发展前景在未来五至十年，切割机将会迎来更加广阔的发展前景。
随着制造业的持续发展和升级，对切割机的需求将不断增加。
同时，切割机的技术水平和性能将会不断提高，使其在多个领域的应用更加广泛。
尤其是在新兴产业和高新技术领域，切割机将扮演更加重要的角色。
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线切割机床国内外数控技术的发展
20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明和应用技术、计算机技术和控制技术在机械设备是应用制造业的发展在本世纪最重要的技术进步。
自1952年以来,美国是一个1数控铣床已经经历了50年。
数控设备包括:车削、铣削、加工中心、镗床、磨床、冲压、电加工和各种平面,形成了巨大的数控加工设备,生产的家庭每年全世界200000到单位,价值数以的美元。
世界制造业在20世纪的十几年中经历了几次,一度几乎成为夕阳产业,所以美国人首次提出现代制造业的振兴。
90年代数控机床制造业全球各地重大重组。
像美国、德国等几大制造商已发生了重大的变化,从90年早期开始已明显回升,在世界制造业形成一个新的技术更新波。
如德国机床工业自2000年以来已经接受了三个月后的订货合同,生产任务饱满。
数控机床制造业在80年代中国高速发展阶段,有许多从传统的产品实现机床数控改造的植物产品。
但总的来说,技术水平不高,质量不好,所以在90年由国家的经济面临着计划经济向市场经济的调整,经过多年的转移最困难的抑郁,然后生产能力50%,库存超过四个月。
从1995年以后”“国家扩大内需、加强市场启动机器的审批限制进口的数控设备、投资重点支持重点数控系统、设备、技术研究、数控设备生产踢了一场很棒的促进作用,尤其是在1999年,国家向国防工业和民用工业部门关键基金投资很多的专业数控设备制造市场繁荣。
2000年8月上海数控机床展览及2001年4月中国北京国际展览的机床,也可以看到多种产品发达。
但也反映出下列问题:
(1)低技术水平的产品竞争激烈,一个促销活动,要求
对方
(2)线切割机床高的技术水平,产品的功能主要由进口;
(3)集高质量的数控系统功能组件,主要依靠进口配件;
(4)应用技术水平较低、网络技术不能完全推广使用;
(5)发展能力较差,相对于一个更高的技术水平的产品,主要通过引进图纸、合资企业生产或进口零部件装配。
在今天的世界工业国家是数控机床加工反映了国家的经济实力、国防实力。
目前我国是世界上人口最多的国家所有权的机床(近300万),但是我们的机床数控化率只有1.9%左右,这与西方工业国家一般都能达
到20%的差距太大。
日本台机床但少于800000有近10倍于在中国的生产能力。
数控率低,有数控机床加工利用、启动率低,这是发展我国21世纪制造业必须首先解决的主要问题。
每年我们国内所有功能数控机床3000 ~ 4000年台湾、日本1 50000多台数
控机床,我们每年花费超过美金7000 ~ 9000套进口数控机床,即便很难把我国制造业数控化率大大提上去。
因此,国家计委、经济贸易委员会从“”和“”提出了一个用于数控政策的改革,在第九五年计划期间,我协会做了研究。
提出了改革的数控设备可达8 ~ 100000套,需要投入80 ~ 100亿资金,但取得经济效益将会被写进5 ~ 10次。
因此,两年忍心数控改造企业,公司大量涌现,甚至美国公司加入。
“十五”刚刚开始,国防是明确提出了以下的军工企业,投资6.8亿余元,用于1.2 ~ 18000台机床的线切割机床数控化改造。