车间清洁消毒管理程序文件
洁净厂房、洁净区共用部分清洁消毒操作规程
1、目的：建立洁净厂房清洁、消毒规程，保证洁净厂房正确清洁与消毒，防止洁净区污染。
2、范围：2.1本规程适用于C级洁净厂房、清洁区共用部份的清洁与消毒操作，其具体的清洁范围应不包括：2.1.1设备、容器、生产工具；2.1.2称量器具、测量器具；2.1.3排汽系统、捕尘系统；2.1.4传递门、传递窗；2.1.5清洁工具；3、责任者：3.1洁净厂房各岗位操作人员对本标准实施负责，车间质量员负责检查与监督；3.2 班组(工段)长、车间主任、质量保证部们QA负责本标准的实施实行监督管理。
4、操作的内容和要求：4.1 C级洁净厂房的清洁、消毒范围包括及对象：4.1.1顶棚、灯罩、高效送风口散流板、回风口、墙壁；4.1.2门、窗、操作台、水池、地漏、地面、配电箱；4.1.3电话、手消毒器、烘手器；4.1.4更衣柜、更鞋架、更衣回收容器；4.1.5清洁工具存放架、容器存放架；4.1.6生产废弃物、废弃物容器。
4.2清洁实施条件、频次及内容：4.2.1洁净厂房内清洁频次及范围如下表:4.2.2洁净内设备、容器、生产工具、排汽系统、捕尘系统、传递门、传递窗、清洁工具的清洁和消毒频次见各自具体文件中，在此不列入。
4.3清洁剂、洗涤剂、消毒剂品种规定：4.3.1清洁剂：饮用水、纯化水4.3.2洗涤剂：1%洗洁精、1%洗衣粉液4.3.3消毒剂： 0.1%新洁尔灭溶液、0.1%醋酸洗泌泰溶液。
4.3.4消毒剂品种应根据《洗涤剂、消毒剂配制使用规程》中的适用范围和频率规定使用，并应每月进行定期更换，以防止产生耐药菌。
4.3.5 消毒剂不得用于与药物直接接触的设备或容器内表面，以防止消毒剂残留，影响产品质量。
4.3.6洗涤剂不得用于与药物直接接触的设备、容器表面，以防止洗涤剂残留，影响产品质量。
4.4 清洁、消毒工具：4.4.1为洁净区专用拖布、抹布（不脱落纤维和颗粒）、清洗桶、吸尘器、梯、清洁擦、清洗刷等。
4.5清洁、消毒方法程序及要求：4.5.1洁净内各岗位应按指定的清洁或消毒频率规定，在工作结束后1小时内,必须进行所管辖的厂房区域内按规定的清洁范围清洁；4.5.2清洁或消毒方法见下表：4.5.3清洁、消毒顺序：4.5.3.1应严格按以下清洁或消毒顺序进行清洁或消毒，以防止清洁或消毒顺序不正确造成已清洁的设施带来污染。
车间消毒管理制度
车间消毒管理制度一、前言为了保障车间生产环境的卫生和安全，防止疾病传播及交叉感染，本车间制定了消毒管理制度，以规范车间内的消毒操作，确保车间的卫生条件符合卫生标准，保障员工和产品的安全。
二、适用范围本制度适用于车间内包括设备、作业台面、地面、墙壁、设施等的消毒管理，所有车间员工都必须遵守并执行本制度。
三、消毒管理责任1. 车间主管负责消毒管理工作的组织实施，制定并落实消毒计划，并定期开展消毒效果的检查和评估。
2. 每班车间操作员负责按照消毒计划执行消毒工作，并确保消毒操作规范和有效。
3. 质量部门负责监督消毒管理工作的执行情况，及时发现问题并提出改进建议。
四、消毒物品准备1. 消毒药剂应选用符合国家标准的消毒产品，对人体和设备材料无损害。
2. 检查消毒药剂的有效期，过期的药剂严禁使用，确保消毒效果。
3. 配置消毒药剂时，应按照产品说明书中的浓度比例进行配制，并在配制后即日使用，不得长期存放。
五、消毒操作规范1. 操作人员在消毒过程中应穿戴好个人防护用品，包括口罩、手套和工作服等。
2. 消毒前应先清洁被消毒物品表面，除去附着物，确保消毒药剂的有效作用。
3. 消毒操作应按照操作规程进行，对受污染的物品和接触过的表面进行逐一消毒。
4. 操作人员应当根据消毒计划的要求对车间内的设备、作业台面、地面、墙壁等进行定期消毒，确保卫生条件符合要求。
5. 对于容器或容器内的物品，应及时清洁和消毒，并在使用前确认无异物和异味。
6. 消毒完成后，应及时清洗和通风，排除残留的有害气体，确保车间环境无异味。
六、消毒记录管理1. 消毒操作人员应对消毒操作进行详细记录，包括消毒的时间、地点、对象、方式等，并签名确认。
2. 每次消毒后要将记录及时上报至质量部门，质量部门负责对消毒记录进行审核和保存。
3. 质量部门应及时对消毒记录进行检查和评估，确保操作规范和效果。
七、废弃消毒药剂处理1. 废弃的消毒药剂应按照相关规定进行分类收集和处理，不得随意倒入下水道或者乱倒乱扔。
设备、容器具初次清洁消毒管理规程
目的：制定设备、容器具初次清洁消毒管理规程，规范对新设备的初次清洁消毒程序。
范围：新设备、容器具的初次清洁消毒。
职责：车间操作人员内容：1. 新购置的设备和容器具进厂后需对其进行初次清洁消毒，除去设备和容器具表面难以去除的油渍、蜡渍、污迹等。
以保证在以后的正常清洁中可将设备和容器具清洁至合格状态。
2. 清洁剂、消毒剂：2%的氢氧化钠、75%乙醇溶液，0.1%新洁尔灭溶液3. 清洁剂、消毒剂的配制2%的氢氧化钠配制：20g氢氧化钠，加水至1000ml，搅拌使其溶解；配75%的乙醇1000ml，加95%乙醇800ml，水200ml；配制0.1%新洁尔灭1000ml：加5%新洁尔灭20ml，加水至1000ml。
4.清洁、消毒方法4.1 先用饮用水将设备或容器具内外表面的泥污冲洗干净，冲洗前应将设备电器部份做好防护，防止冲洗水进入电器部件。
4.2 对设备或容器具各部位进行确认，检查确认设备或容器具应无锈迹、无裂缝，内外焊点光滑、光洁度均匀。
如发现设备质量存在问题需通知相关部门领导进行处理。
4.3 用2%的氢氧化钠清洁剂刷洗设备或容器具，将设备或容器具各部位刷洗干净，去除油渍、蜡渍。
再用饮用水将清洁剂冲洗干净。
如清洗后仍及油渍、蜡渍可重复上述操作，直至将设备或容器具油渍、蜡渍和污迹清理干净，使设备或容器具露出本色。
最后用相应级别的水对设备冲洗两遍，并将设备表面擦拭干净。
4.4 清洗后的设备或容器具用75%乙醇溶液，0.1%新洁尔灭溶液对其内外表面进行擦拭或喷洒消毒。
4.5 直接接触药品的设备、容器消毒需用75%乙醇溶液。
5. 检查：目测，设备或容器具内外表面光洁干净，无油渍、蜡渍和污渍。
用纸巾擦试设备或容器内外表面应无发黑现象。
6. 设备、容器具初次清洁消毒后再按相关的程序进行正常清洁消毒。
工厂清洁消毒管理制度
工厂清洁消毒管理制度一、总则为了维护工厂环境卫生，确保生产过程中的安全和卫生，保障员工的健康，提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工厂内所有区域的清洁和消毒管理工作，包括生产车间、办公区域、餐厅、浴室等各个区域。
三、责任部门1. 生产部门负责生产车间和设备的清洁消毒工作。
2. 行政部门负责办公区域、餐厅和浴室等区域的清洁消毒工作。
3. 安全部门负责各个区域的安全和卫生管理工作。
四、清洁消毒流程1. 生产车间：生产车间每天进行一次清洁消毒，生产结束后清洁工作人员负责对生产设备、工作台、地面等进行清洁和消毒。
清洁工作人员应佩戴专用工作服，严格按照清洁消毒工作标准进行操作。
2. 办公区域：每天清洁工作人员负责对办公区域进行清洁消毒，包括办公桌、椅子、地面等的清洁和消毒。
办公区域内应设置垃圾桶，并定期清理垃圾。
3. 餐厅：每天清洁工作人员负责对餐厅进行清洁消毒，包括餐桌、椅子、餐具、地面等的清洁和消毒。
餐厅内应定期更换清洁巾和餐具。
4. 浴室：每天清洁工作人员负责对浴室进行清洁消毒，包括马桶、洗手池、浴缸、地面等的清洁和消毒。
浴室内应摆放清洁剂和消毒液，供员工使用。
五、清洁消毒工具和材料1. 清洁工具：清洁工作人员应使用专用的清洁工具，如拖把、抹布、刷子等。
2. 清洁剂：清洁工作人员应使用符合国家标准的清洁剂，避免使用含有刺激性气味的清洁剂。
3. 消毒液：清洁工作人员应使用符合国家标准的消毒液，如酒精、漂白水等。
4. 保洁员工应佩戴口罩、手套等个人防护用品，确保个人安全。
六、清洁消毒检查1. 安全部门代表每个月对各个区域的清洁消毒工作进行检查，发现问题要及时通知责任部门进行整改。
2. 生产部门和行政部门每周对各自区域进行自查，发现问题要及时清理。
七、违规处罚1. 对有违反清洁消毒管理制度的部门和个人，将给予批评教育，并记录在案。
2. 对屡次违反清洁消毒管理制度的部门和个人，将给予警告处罚，并进行通报批评。
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序车间卫生是生产过程中非常重要的环节，良好的车间卫生控制程序可以有效地保障产品质量，提高生产效率，减少事故发生。
下面将详细介绍车间卫生控制程序的内容和要点。
一、定期清洁车间设备和环境1.1 定期清洁生产设备：生产设备是生产过程中的关键部份，定期清洁设备可以保证产品质量和生产效率。
清洁设备的同时，要注意检查设备是否有损坏或者异物堆积。
1.2 定期清洁车间地面：车间地面是生产过程中易受污染的地方，定期清洁地面可以减少污染物对产品的影响。
清洁地面的同时，要确保地面干燥，防止滑倒事故的发生。
1.3 定期清洁车间墙壁和天花板：车间墙壁和天花板也是容易被污染的地方，定期清洁可以减少空气中的污染物。
清洁墙壁和天花板的同时，要注意检查是否有漏水或者漏风的地方。
二、保持车间通风良好2.1 定期清洁通风设备：通风设备是保持车间空气清新的关键，定期清洁通风设备可以保证通风效果。
清洁通风设备的同时，要确保通风口畅通无阻。
2.2 定期更换滤网：通风设备的滤网是阻挡污染物进入车间的关键部份，定期更换滤网可以保证通风设备的正常运转。
更换滤网的同时，要注意选择适合的滤网规格。
2.3 定期检查通风系统：通风系统是车间空气质量的保障，定期检查通风系统可以发现问题及时处理。
检查通风系统的同时，要注意清洁通风管道和排气口。
三、合理存放和处理废弃物品3.1 分类存放废弃物品：废弃物品是车间污染源之一，合理分类存放可以减少对环境的污染。
分类存放的同时，要注意废弃物品是否有危（wei）险性。
3.2 定期清理废弃物品：定期清理废弃物品可以减少车间污染源，保持车间整洁。
清理废弃物品的同时，要注意废弃物品是否有特殊处理要求。
3.3 合理处理废弃物品：废弃物品的处理方式要符合相关法规和标准，合理处理可以减少对环境的影响。
处理废弃物品的同时，要注意选择合适的处理方式。
四、定期消毒车间4.1 选择合适的消毒剂：消毒剂是车间消毒的关键，选择合适的消毒剂可以有效杀灭细菌和病毒。
车间卫生清洁管理制度
车间卫生清洁管理制度一、概述车间卫生清洁管理制度是为了规范车间卫生清洁工作，保障生产环境的整洁和员工的身体健康而制定的。
本制度适用于所有生产车间，所有员工都必须遵守本制度的规定。
二、责任分工1. 车间主任负责制定和执行车间卫生清洁管理制度，监督车间卫生情况；2. 班组长负责监督和检查本班组的卫生清洁情况，及时发现问题并及时解决；3. 所有员工都有义务参与车间的卫生清洁工作，保持车间整洁。
三、卫生清洁要求1. 定期清洁工作台、机器设备、地面等工作区域，保持整洁干净；2. 垃圾要及时清理，投放到指定的垃圾桶中；3. 定期清理食堂、厕所等公共区域，保持卫生；4. 定期清洗车间通风设备，保证空气清新；5. 禁止在车间吸烟、乱扔烟蒂，保持空气清新；6. 使用化学品时应注意防护，做到安全使用，避免污染环境。
四、卫生清洁制度1. 每天上班前和下班后进行车间卫生清洁检查，签到确认；2. 每周定期进行车间大扫除，彻底清洁工作台、机器设备等；3. 每月定期进行车间清洁消毒，保证车间环境卫生；4. 定期组织员工参与卫生清洁知识培训，提高员工卫生意识。
五、违规处罚1. 发现有员工不按规定进行卫生清洁工作，首次警告，再次警告并记录；2. 多次违规的员工将被追究责任，可能会面临处罚或调岗处理。
六、工作驻场检查1. 每周有专人进行车间卫生清洁检查，对各个工作区域进行检查评分；2. 对于发现问题的地方，工作人员需立即整改，确保问题得到及时解决。
七、总结车间卫生清洁管理制度的实施，不仅能够改善车间生产环境，提高工作效率，还能够保障员工的身体健康，提高员工的工作积极性。
希望全体员工能够严格遵守本制度的规定，共同维护车间的卫生清洁，共同营造一个良好的工作环境。
食品加工车间消毒规定
8
链条
NaClO或82℃热水
200-300ppm
班前和班后
9
输送带、工作台
NaClO或82℃热水
100-200ppm
每小时一次
10
计量器具
NaClO
100-200ppm
每小时一次
11
刀板、刀具、工器具
NaClO或82℃热水
200-300ppm
半小时一次
12
消毒车
NaClO
50ppm
半小时一次
13
三、工作程序：
1.洗消班人员、班组长、品管员每天提前十五分钟进车间检查卫生，并将脚踏池、洗手池按标准配置好氯水；
2.将刀板、刀具、工器具清洗消毒，以备生产人员使用；
2.1先将刀板、刀具、工器具用82℃热水进行清洗；
2.2将清洗好的刀板、刀具、工器具放在已配置好200ppm的氯水中进行消毒15分钟；
2.3生产人员在领用刀板、刀具、工器具时再用凉水冲洗一次；
消毒桶
NaClO
200-300ppm
每小时一次
14
速冻架、速冻盘
82℃热水
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ每用一次
15
食品盒
82℃热水
每用一次
16
鲜品库
NaClO
200-300ppm
每天一次
17
不锈钢运输车
82℃热水
每用一次
18
冷藏车
过氧乙酸
0.3%
装车前
有效浓度
消毒频率
1
毛鸡车
NaClO
200-300ppm
每车
2
鸡筐
NaClO
200-300ppm
每车
制剂车间无菌区清洁消毒的标准操作规程
1 目的：为保证制剂车间无菌区及各部位的清洁消毒质量，特制定此标准操作规程。
2 适用范围：本文件适用于制剂车间无菌区各部位的清洁消毒。
3 责任人：所有负责制剂车间无菌区各部位清洁消毒的人员负责执行本文件。
4 规程4.1 清洁顺序在整个区域“由里往外往外退出式”进行清洁消毒，即先灌装间，接着轧盖间、过滤间、净物存放间、工具间，然后暂存间、物流气闸、走廊，更衣间、换鞋间，最后轧盖间外的气闸、脱衣间的顺序。
在同一房间内，遵循“从上往下”的顺序，即先顶棚、高效空气过滤器扩散板、A/B级层流罩龙骨、有机玻璃防护隔断、PVC软帘、灯具、应急灯，接着墙面、门、台面、温湿度计、钟、电话、传递窗、挂衣钩、穿衣镜、丹尼尔自动杀菌净手器、侧回风口、暂存柜、废物箱，最后地面。
4.2 所用洁具及清洁剂、消毒剂的种类洁具为经高压灭菌后的洁净区专用抹布、拖把等；清洁剂为经过滤除菌后的注射用水；消毒剂为《消毒剂的管理规程》中所规定的2种杀菌去污剂和1种消毒剂。
4.3 清洁用具的处理4.3.1 清洁消毒之前的处理按《制剂车间无菌区人员进出的标准操作规程》进入该区域的暂存间，将经高压除菌后的各标识对应的洁净区专用抹布及拖把等从挂钩上一一拿下来，用经过滤除菌后的消毒剂浸泡5分钟，到时后取出，并尽量拧干，用以对该区域内的各部分进行消毒擦拭，待消毒剂在物品表面停留10分钟后，用经过滤除菌后的注射用水润湿的洁具再对该区域内的各部分擦拭一遍。
4.3.2 清洁消毒之后的处理洁具跟随清洁消毒人员从最后消毒的更衣间、换鞋间逐步退出制剂车间无菌区，经过C级物流通道传入C级区的洁具间，然后按照《清洁工具清洁消毒的标准操作规程》处理。
4.4 清洁消毒方法整个区域关闭通风，把装有符合消毒剂管理程序的相应消毒剂的喷雾瓶接到喷雾器上，对该区域内的各部分进行喷雾，喷雾完后保持20分钟，再进行清洁消毒。
4.4.1 顶棚的清洁消毒擦拭顺序为从内向外，擦拭方向为从左向右直至将顶棚擦拭干净，不要有遗漏的地方。
车间清洁管理制度格式
车间清洁管理制度格式第一章总则第一条为了保证车间生产环境的整洁和员工工作安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产车间及相关生产设施的清洁管理工作。
第三条清洁管理必须坚持“预防为主，综合治理”的原则，加强全员参与，确保清洁工作贯穿每一个生产环节。
第四条清洁管理应遵循“有责任、有标准、有过程、有考核、有改进”的原则，确保清洁工作科学、有序、有效进行。
第五条车间清洁管理要坚持“人人讲卫生、时时讲卫生、处处讲卫生”的口号，提高员工的环境卫生意识。
第二章清洁管理责任第六条车间主任是车间清洁管理的主要责任人，负责组织清洁工作，落实清洁管理制度。
第七条车间主任要定期检查车间清洁情况，及时发现问题并制定整改措施。
第八条生产班组长要带头参与清洁工作，对班组成员进行管理，确保班组的清洁情况达到要求。
第九条所有员工都要参与到车间清洁管理中来，保持自己的工作台整洁，做到收工前清理垃圾、杂物，保持车间环境整洁。
第十条清洁巡查组负责对车间进行定期巡查，发现问题及时上报并督促整改。
第三章清洁管理制度第十一条车间清洁管理要坚持“日常清洁、定期保洁、专项整治、定级定尚”的工作思路。
第十二条每日清洁工作内容包括：1. 擦拭工作台、机器设备和地面；2. 清理垃圾，保持道路畅通；3.反馈车间内灰尘污物；4.清洗卫生间并保持干燥。
第十三条每周进行定期保洁，内容包括：1.进行全面清洁，打扫车间灯具、墙面等；2.整理仓库，归纳存放物品；3.检查设备安全运转，及时维护。
第十四条定期进行专项整治，按照计划制定整治方案，并进行深入清理。
第十五条定级定尚，对车间清洁情况进行评级，并根据评级结果进行奖惩。
第四章清洁管理流程第十六条制定清洁管理计划，明确清洁任务、责任人、时间节点和完成标准。
第十七条落实清洁任务，明确具体工作内容，分工负责。
第十八条执行清洁工作，及时反馈问题，制定整改方案。
第十九条总结清洁工作，及时总结经验，做好下阶段的改进工作。
清理车间管理制度
清理车间管理制度第一章总则第一条为了加强车间管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间的清理与管理工作。
第三条车间清理管理的宗旨是以安全、卫生、整洁、高效为立足点，以规范、周到、严格、细致为管理标准，建立健全车间清理与管理制度。
第四条车间清理管理应遵守国家有关法律法规，执行公司安全生产规定，确保车间生产安全。
第五条车间清理管理应坚持“谁产生，谁负责，谁检查”原则，明确责任，层层落实。
第六条本制度由车间主任负责解释并落实，并依法报送相关部门备案。
第二章车间清理责任第七条车间主任是车间清理工作的直接负责人，负有车间清理与管理的主要责任。
第八条车间主任应当制定车间清理计划，明确清理任务分工，安排清理责任人，明确清理工作要求。
第九条车间清理责任人应当按照清理计划，做好车间清理工作，保持车间环境清洁整洁，确保生产安全。
第十条车间清理责任人应当及时上报发现的危险物品、卫生死角或其它安全隐患。
第十一条公司应当配备专职保洁员，负责车间内部的日常清洁工作。
第三章车间清理程序第十二条车间清理工作主要内容包括车间日常清理、定期清理和专项清理。
第十三条车间日常清理应当将生产设备及生产用品摆放整齐，废品应即时清运至指定地点并严格按照分类要求进行。
第十四条车间定期清理应当对车间环境进行全面清理，清除灰尘、杂物、易燃易爆品等危险物品。
第十五条车间专项清理应当根据生产需要，对特定区域和设备开展精细化、系统化的清洁工作。
第十六条车间清理工作应当根据生产计划和生产流程，制定清理计划，并根据实际情况及时调整。
第四章车间清理管理第十七条车间清理管理应当建立规范的台账制度，对车间内清理工作情况进行记录。
第十八条车间清理管理应当建立奖惩制度，对认真负责、维护车间清洁卫生的人员进行表扬，对违反清理规定、影响车间清洁卫生的人员进行处理。
第十九条车间清理应当加强对清洁工具的管理，定期检查清洁工具的磨损程度并及时更换。
净化车间车间消毒操作规程
净化车间车间消毒操作规程标题：净化车间消毒操作规程引言概述：净化车间是一种对空气洁净度要求极高的工作环境，为了确保生产过程中的产品质量和员工健康，必须对车间进行定期的消毒操作。
本文将详细介绍净化车间消毒操作规程，以确保车间环境清洁、安全。
一、消毒前准备工作1.1 确定消毒时间：选择在生产间隙或者工作人员不在车间的时候进行消毒，以免影响正常工作。
1.2 准备消毒工具：准备好消毒液、消毒布、手套、口罩等消毒工具，确保消毒操作的顺利进行。
1.3 检查消毒设备：检查消毒设备的工作状态，确保设备正常运转，以免影响消毒效果。
二、消毒操作步骤2.1 清洁车间：在进行消毒之前，先对车间进行清洁，清除车间内的杂物和垃圾，确保消毒液能够充分覆盖到所有表面。
2.2 消毒液准备：按照厂家要求或者标准配制好消毒液，注意稀释比例和使用方法，确保消毒液的浓度和有效性。
2.3 开始消毒：将消毒液均匀喷洒或者擦拭到车间的各个表面，包括墙壁、地面、设备等，确保所有表面都被消毒液覆盖。
三、消毒注意事项3.1 防护措施：在进行消毒操作时，工作人员应佩戴好口罩、手套等防护用具，避免接触消毒液对皮肤和呼吸道造成伤害。
3.2 通风换气：消毒结束后，应及时开启车间的通风设备，保持空气流通，以减少消毒液残留和异味。
3.3 消毒液处理：消毒结束后，应按照规定将消毒液残留物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
四、消毒频率4.1 定期消毒：根据车间的使用情况和环境要求，制定消毒计划，定期对车间进行消毒操作，确保车间的洁净度。
4.2 特殊情况处理：在发生疫情或者其他特殊情况时，应增加消毒频率，加强对车间的消毒工作，确保员工健康安全。
4.3 检查验收：消毒结束后，应进行检查验收，确保消毒效果达标，消毒操作规程得到有效执行。
五、消毒效果评估5.1 监测方法：可以通过空气检测仪器或者表面取样检测等方法，对消毒后的车间进行效果评估，确保消毒效果符合要求。
5.2 效果评估标准：根据相关标准或者规定，制定消毒效果评估标准，对消毒效果进行评估和记录，以便日后查证。
清场管理制度消毒
清场管理制度消毒一、前言为了确保场地的卫生安全，预防传染病的传播，保障员工和客户的身体健康，公司制定了清场管理制度消毒。
本制度适用于公司的各个场地，包括办公室、生产车间、仓库等各个场所。
所有员工必须严格遵守本制度的规定，共同维护场地的清洁卫生。
二、清场管理制度1.场地清洁（1）每日清洁：在每个工作日结束后，清洁人员负责对办公室、生产车间等场所进行清洁。
包括擦拭桌面、椅子、电脑、电话等办公设备，清扫地面，清洗垃圾桶等。
确保场地整洁干净。
（2）定期清洁：定期对办公室、生产车间等场所进行彻底清洁。
包括擦洗墙壁、地面，清洗灯具、窗户等。
定期更换地毯、窗帘等易积灰尘的物品。
2.消毒措施（1）消毒时机：每周对各个场所进行消毒，包括办公桌、椅子、门把手、电梯按钮等易受污染物接触的部位。
在特殊时期，如流感高发季节，需要加大消毒频率。
（2）消毒方法：使用消毒液或消毒喷雾对场所进行消毒。
确保消毒液的有效成分含量符合国家卫生标准。
对办公设备、办公用品等经常接触的物品进行消毒。
3.员工卫生（1）着装要求：员工上班时需穿着整洁干净的工作服，长发需扎起，不允许穿拖鞋进入办公场所。
有特殊工作需求的员工需配戴口罩、手套等防护用品。
（2）个人卫生：员工需保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤换洗衣物。
有疾病症状的员工需及时请假，避免传染给他人。
4.食品安全（1）存储要求：公司提供的食品必须在干燥通风的环境中存放，远离易受污染物的地方。
严格控制食品的保存期限，避免过期食品导致食源性疾病。
（2）制作要求：食品加工场所需配备洗手台、洗菜池等设施，保证食品加工过程的卫生安全。
员工加工食品前需洗手，使用专用工具，避免手部污染食品。
5.废物处理（1）分类处理：公司设立垃圾分类箱，员工需按要求将垃圾进行分类投放。
包括干垃圾、湿垃圾、有害垃圾等，确保废物处理符合环保标准。
（2）定期清理：定期清理废物箱，避免废物滞留导致细菌、病毒滋生。
废物收集点需保持清洁卫生，避免异味散发。
公司车间清扫管理制度
公司车间清扫管理制度第一章总则为了加强公司车间的卫生管理工作，提高车间的生产效率和员工的工作环境，制定本管理制度。
第二章管理责任1. 公司领导应重视车间的卫生管理工作，制定明确的卫生管理规章制度，并确保其贯彻执行。
2. 车间主管应负责车间的卫生管理工作，制定具体的卫生管理计划和措施，确保车间卫生状况符合要求。
3. 每个员工都有责任保持自己的工作环境干净整洁，严格遵守卫生管理规定，共同维护良好的工作环境。
第三章卫生管理制度1. 车间定期进行大扫除，每周进行一次详细的清洁，确保车间地面、设备、墙壁等都干净整洁。
2. 车间内禁止吸烟、乱丢废弃物，严禁随意堆放杂物，定期清理车间物品，保持环境整洁。
3. 车间内应设立垃圾分类桶，按要求进行分类投放，定期清理并及时清运，确保车间环境卫生。
4. 车间内设施设备定期进行检查维护，确保设备正常运转，避免设备故障影响生产。
第四章卫生检查考核1. 公司领导每月进行一次卫生检查，对车间卫生状况进行评估，并提出改进建议。
2. 车间主管每周进行一次卫生检查，对卫生管理工作进行情况反馈和及时跟进。
3. 员工也可以随时向车间主管反映卫生管理情况，及时解决卫生问题，共同维护良好的工作环境。
第五章奖惩措施1. 对于认真遵守卫生管理规定的员工，公司将给予表扬和奖励，激励员工积极参与车间卫生管理工作。
2. 对于违反卫生管理制度的员工，公司将给予批评和处罚，严格管理卫生不达标的人员。
第六章附则1. 本管理制度自发布之日起执行。
2. 公司保留对本管理制度的最终解释权。
以上是公司车间清扫管理制度的相关内容，希望每位员工能够认真遵守，共同维护公司的整洁和卫生，营造良好的工作环境。
洁净区清洁消毒标准操作规程
哈药集团生物工程有限公司标准操作规程目的：建立洁净区清洁消毒标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。
范围：适用于制剂一车间各级别洁净区的各个操作间、更衣室以及工艺走廊等处的清洁消毒管理。
职责：车间工艺员负责起草本程序。
各洁净区岗位操作工应严格按本程序操作。
岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。
车间工艺员负责按本程序对相关人员进行培训，并对实施情况进行检查。
质量部QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。
程序:级洁净区的清洁消毒清洁频率和范围每天生产操作前、工作结束后各进行一次清洁；设备表面清洁后用消毒剂进行消毒，清除废物并清洗废物贮器，用纯化水擦拭墙面、门窗、地面、室内用具、清洁工具、手部消毒器、缓冲室及各更衣室的鞋柜及设备外壁的污迹。
每周工作结束后，要对D级洁净区进行消毒一次。
用纯化水和消毒剂擦拭室内所有表面，包括地面、废物贮器、地漏、灯具、排风口、顶棚、门把手、电话、开关等。
清洁工具万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢撮子、擦玻璃器。
清洁剂和消毒剂清洁剂：纯化水、%氢氧化钠。
消毒剂：%新洁尔灭、75%乙醇溶液。
注意，消毒剂每月轮换使用，防止产生耐药菌；消毒剂的配制及使用按《消毒剂配制及使用标准操作规程》（SOP-PM-J0005-02）规定执行。
清洁消毒方法清洁消毒前要先对生产区内进行检查，检查有无上批遗留物，尤其注意设备用具下方等处。
用纯化水擦拭一遍，必要时用%氢氧化钠擦去污迹，然后擦去清洁剂残留物，尤其注意设备盲角，再用消毒剂擦拭洁净室内所有表面。
清洁程序：先物后地、先上后下、先内后外、先拆后洗、先零后整。
擦拭要有条理，要单方向进行，不可胡乱擦拭，最终将污物清理出去。
擦拭时要注意丝光毛巾蘸取液体要适量，保持湿润即可，不要使消毒剂等液体流下。
每天清洁完毕后检查各连接部位的密封措施是否有异常。
级洁净区的清洁消毒清洁频率和范围每天生产操作前使用消毒剂对C级洁净区的各操作间、更衣室及洁净走廊进行一次清洁消毒，包括操作台面、门窗、墙面、地面、顶棚、清洁用具、手部消毒器、缓冲室及各更衣室的鞋柜、设备外壁等。
纺织公司车间现场清洁制度模版
纺织公司车间现场清洁制度模版第一章总则第一条为了保持纺织公司车间的整洁，营造一个良好的工作环境，确保生产工艺的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于纺织公司的所有车间。
第三条所有从事车间生产及管理工作的人员都应严格遵守本制度的要求。
第四条纺织公司的车间现场清洁工作由生产主管负责，车间员工负有协助和执行的责任。
第五条公司将对车间现场清洁工作定期进行检查和评估，对于不符合要求的车间将采取相应的整改措施。
第二章车间现场清洁管理制度第六条车间现场应保持整洁干净，无垃圾杂物。
第七条管理人员应定期对车间进行检查，发现问题应及时整改。
第八条车间地面应干净无尘，确保员工的工作安全。
第九条车间生产设备应保持清洁，定期进行维护保养。
第十条车间的通风设备和空调设备应保持清洁，卫生条件良好。
第三章工作人员行为规范第十一条车间员工应保持个人卫生，穿戴整洁的工作服。
第十二条员工应当爱护公司财产，不得随意损坏。
第十三条员工应遵守工作纪律，不得在车间吸烟或乱扔烟蒂。
第十四条员工应爱护工作场所，禁止在车间内随地吐痰或乱扔垃圾。
第十五条员工应遵守用餐规定，不得将食物带入车间。
第四章突发事件应急预案第十六条车间突发火灾应立即报警，并进行疏散。
第十七条车间发生泄漏事件或化学品泄露应立即采取控制措施，报告相关负责人。
第十八条车间发生事故应立即进行急救处理，并报告公司的安全负责人。
第十九条车间发生停电事件应立即采取措施确保员工的安全，并报告设备维修人员。
第五章监督检查与处罚措施第二十条公司将定期对车间进行监督检查，对于不符合清洁要求的车间将给予处罚。
第二十一条被处罚的车间应在规定的时间内完成整改工作，未完成整改的将继续承担相应的处罚。
第二十二条对于连续多次违反车间现场清洁制度的员工，公司将通过相应的程序进行纪律处分。
第六章附则第二十三条本制度由公司负责人签署，并在车间内公示。
第二十四条本制度自颁布之日起实行，废止以前的相关制度。
第二十五条本制度的解释权归公司负责人所有，可根据实际情况进行相应的修改和补充。
SOP090012 (04-2)洁净区工作服、工作鞋收集、清洗、烘干、灭菌、发放标准操作规程
1．标准操作规程目的: 规范洁净区工作服、工作鞋收集、清洗、烘干、灭菌、发放程序, 防止污染与交叉污染。
2.适用范围: 本文件适用于洁净区所有的洁净服、工作鞋。
3.责任3.1 本文件由生产部指定人员起草, 生产部经理审核, 质保部经理审核, 生产副总经理批准。
3.2 洁净区洗衣操作人员负责按照本文件实施操作。
3.3 车间工艺员、质管员负责监督和检查, 确保洗衣操作符合规范。
4.内容4.1 一般原则洁净区工作服、工作鞋的管理按《工作服、工作鞋标准管理规程》SMP090029规定执行。
4.2 清洗原则4.2.1 C级、D级区洁净服、工作鞋必须分别在本区域的洗衣间中清洗、烘干。
4.2.2 小容量注射剂车间B级区无菌内衣、无菌外衣、无菌鞋必须在C级区无菌衣洗衣间内进行清洗、灭菌。
4.2.3 小容量注射剂车间B级区无菌内衣、无菌外衣、无菌头罩、无菌口罩、无菌鞋应分开清洗。
无菌内衣、无菌外衣、无菌头罩使用同一台洗衣机清洗, 但是需要按照先内衣后外衣的顺序清洗。
无菌鞋、无菌口罩人工手洗。
4.4 清洗设备4.5 清洗频次4.5.1 D级洁净服的清洗为每班1次。
4.5.2 C级洁净服的清洗为每班1次。
4.5.3 B级区无菌（内衣、外衣）、无菌头罩、无菌口罩、无菌鞋为每次更换后清洗灭菌一次。
4.5.4 更换周期为D级区每班1次。
C级区每班1次。
B级区无菌衣、无菌鞋每次离开本区域均需更换。
4.6 清洗用水、清洗剂4.6.1 清洗用水纯化水、饮用水。
4.6.2 清洗剂洗衣液。
4.7 准备4.7.1 人员按《人员进出洁净区更衣标准操作规程》SOP090009更衣后进入操作间。
4.7.2 按《全自动洗衣机清洁标准操作规程》SOP050017对全自动洗衣机进行生产前清洁。
4.7.3 按《MQSO.36-00型脉动真空灭菌柜清洁标准操作规程》SOP052029对脉动真空灭菌柜进行生产前清洁。
4.7.4 各级别洗衣间按《洁净区操作间清洁消毒标准操作规程》SOP090019进行生产区清洁。
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车间清洁消毒管理程序车间清洁消毒管理程序1．目的防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2．适用围适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。
包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3．定义/参考3.1 《作业员个人卫生管理规》3.2 《生产车间卫生管理规定》3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》4．职责4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5．程序容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒 5、漂洗。
5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在；拆装方便，便于维护保养5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1消毒水浓度：5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生5.4.1 清洗、消毒要求5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。
5.4.1.2长期停产后恢复生产时对所有接触果汁设备进行清洗，去除锈斑、污垢。
首先用2%热碱水循环30分钟，浸泡，以90—100℃热水冲洗，至PH=7后再用1.5~2%稀硝酸冲洗30分钟，之后用热水冲洗循环干净。
检验热冲洗水的PH达到7时，方可生产5.4.1.3每班生产结束后用90—100℃纯净水把设备及相连管道清洗干净，再用2%90℃热碱水循环30分钟，之后用90℃左右的纯净水冲洗干净，冲洗至PH达到7时，方可下班。
5.4.1.4每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次5.4.1.5车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。
5.4.1.6交班前把设备污染处清扫干净。
5.4.1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池消毒液每日更换1次，清毒液为200PPM NACLO，加入量为池2/3处。
5.4.1.8车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。
5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒5.4.1.10污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。
5.4.1.11接触线材用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。
交班前必须清刷干净。
5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。
5.4.2 车间设施卫生5.4.2.1厂房必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。
5.4.2.3生产车间5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）和良好的排水系统。
排水沟必须是圆弧式的明沟。
排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。
5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，顶角、墙角、要便于清洗。
5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。
5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。
窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。
门口必须有防蚊、蝇、虫设施。
5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间须按人均（10～15人一个）安装不用手开关的冷、热水龙头。
洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。
5.4.2.3.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长1.5M以上、深20CM的鞋靴消毒池。
车间应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。
5.4.2.3.7通风设施：车间必须安装通风设备，以保持车间空气对流。
有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。
5.4.2.3.8其他：车间的架空构件和滑槽等必须便于清洗，便于检查，能防止积尘、凝土和生长霉菌。
严防房顶的冷凝水滴下来，造成半成品的污染。
5.4.2.4供水系统5.4.2.4.1生产用水的水质必须符合GB5749的规定。
如配备贮水设施。
应有防污染措施。
贮水设备应定期清洗、消毒。
车间所有的水龙头要编号，厂化验室要每周检验一次，井水要全面分析，看是否符合饮用水标准。
市防疫站要一年做两次水质全面分析。
5.4.2.4.2制冷、冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连接。
5.4.2.5废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标准应符合国家环境保护要求。
5.4.2.6废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路、5.4.2.7设备和工器具5.4.2.7.1凡接触线材的设备、工器具和容器。
必须采用无毒、无异味、易清洗的材料制作，表面应光滑，无凹坑、缝隙。
禁止使用竹木工器具和容器。
5.4.2.7.2固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。
5.4.2.8更衣室、浴室、厕所必须有与职工人数相适应的更衣室、浴室、厕所。
门窗不得直接开向车间。
更衣室应与生产车间连接。
厕所应有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗手用的清洗剂，并在醒目处设便后要冲水，便后要洗手的标牌；厕所要保持空气无臭味。
地面平整，采用便于清洗、消毒的建材铺砌，墙裙砌浅色瓷砖或相当的建材，门窗必须有纱门、纱窗。
更衣室空气清新，每天按时消毒，不允许在更衣室吃零食、闲聊、打斗。
5.4.2.9车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无灰尘；更衣间有杀菌设施，灯检光源充足。
5.4.2.10每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理，严格执行奖罚制度。
5.4.2.11车间不得堆放废弃物，配制溶液用的桶必须加盖5.4.2.12工作时请勿闲谈，勿面对产品原料、生产器具咳嗽、打喷嚏、大声说话，以免污染产品。
5.4.2.13环境卫生实行班长负责制，班长班前、班后必须认真检查，放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫。
平时每周一次。
5.4.2.14工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
5.4.3 防蝇、防虫、防鼠措施5.4.3.1生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场。
纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗，违者严惩。
5.4.3.2 生产车间的门必须安装塑料软帘，防止飞虫进入车间。
员工出入车间时要随手关门，违者严惩。
5.4.3.3 在车间、外、仓库等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、挡鼠板等器具。
5.4.3.4在车间合理位置安装灭虫灯，由专人负责灭虫灯的开关。
5.4.3.5所有地沟污口必须安置不锈钢防护罩，防止虫、鼠进入车间。
5.4.3.6车间所有开放式管道口，在不使用时必须用经消毒的胶皮塞堵住。
5.4.3.7每天对车间周围喷洒一定量的杀虫剂。
安放一定量的灭蝇笼。
5.4.3.8在夏天蚊蝇增多的情况下，可以考虑人工灭蚊蝇。
5.4.3.9车间对外的孔、通道、门、窗等要及时堵住或关闭，不得任意开关。
5.5 人员卫生5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。
培训和考核效果要记录。
5.5.2 员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
5.5.3员工上班时，统一着长裤，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等；5.5.4生产区域禁止吸烟、吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。
5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。
5.5.6 工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。
5.5.6.1洗手消毒程序：A:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干 B:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→烘干→75%酒精喷洒搓洗消毒注：穿短袖工作服要洗至肘部5.5.6.2员工手部应经常保持清洁，在生产过程中的有以下情况时，必须对手进行清洁消毒：a：去洗手间后；b；处理废物后；c：离开工作区域或进行与生产无关的工作后，重返岗位前；d：接触产品前；e：接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后；f：开工前进入车间及连续工作2小时；g：与食品直接接触的员工必须在每1小时进行洗手、消毒。
5.5.7 进入车间前，鞋靴底部要在鞋消毒垫浸泡消毒后，方可进入车间。
5.5.8主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：衣帽、口罩、工鞋是否按规佩戴、穿着，头发是否外露等；手部卫生是否达标，指甲不得超过0.5mm长；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。
5.5.9 生产过程中接触产品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
在工作过程，包装人员必须每2小时用75%酒精对手进行消毒；成品再加工人员因工艺操作原因，要接触裸露成品的，必须每1小时用75%酒精对手进行消毒一次。
5.5.10生产期间不允许接听（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听，接听后需先洗手消毒才可再进行生产加工。
5.5.11 工作人员的个人衣物及物品要放置更衣室，不得带入加工间；也不得穿戴工作服到加工区域外的地方，并在工作期间工作服的口袋不得存放与工作无关的个人物品。