仪表可靠性论文
仪表自动化可靠性问题探讨
仪表自动化可靠性问题探讨摘要：在当今的生产中，自动化仪表发挥着不可代替的作用，尤其是可靠性备受人们关注。
本文主要谈谈仪表自动化可靠性问题，并对自动化仪表的发展方向进行预测。
关键词：自动化仪表；可靠性；研究引言自动化仪表相比于普通的仪表，其优势突出，比如它的优势是可以拥有记忆的功能，这就比一般的仪表先进很多。
对仪表自动化可靠性问题进行探讨是十分有意义的，不仅可以促进自动化仪表新技术的发展，还可以使其在实际中更好的应用。
关于自动化仪表概念以及分类1、概念自动化仪表指的是代替劳动人员对生产的过程中进行自动化操作和运行的一种装置设备。
自动化仪表的分类方法有很多种，可以根据不同的标准和形式进行分类。
2、仪表自动化的应用种类（1）物位类仪表。
对生产设备的位置、介质料位进行实时记录与测量的仪表为物位类仪表。
这类仪表主要应用于化工生产中对料位高度的测量；石油生产中对输油管理油面位置的测量；铁道建设中应用在电气化工程的激光测距等。
（2）压力类仪表。
在工业生产中，要通过对于压力的控制来达到生产的要求，电气化控制系统就涉及到了生产中的压力控制区域。
电气仪表从最初的压力计测量方式开始发展，其工作原理是利用导压管道来连接压力计，以达到对生产过程中压力的观察与控制。
这种样的观察是建立在保护生产设备，防止压力过高损坏设备，也防止压力过低影响生产效率的目的安装上的。
（3）流量流速类仪表。
通过对于单位时间内流经相应的横截面积流体的质量和体积来进行相关数据测量工作的仪表为流量流速类仪表。
这类仪表同时还可以对管道中一定时间内的流量所占的体积与质量进行数据测量工作。
（4）温度类仪表。
生产过程中所涉及到的温度控制也属于电气类仪表的工作范围。
而温度类仪表就是应用在需要进行温度监控的生产环节中。
最初的温度类仪表是以热电阻与热电偶来进行温度控制与监测的，发展到现在，智能化的电子温度仪表已经在生产中占有了主体地位。
总的来说，具有自动化功能的温度类仪表是以总线技术来进行采温设备数据收集与处理的。
探讨电力自动化仪表的可靠性
探讨电力自动化仪表的可靠性摘要：城市化进程促进了城乡建设。
当前，各领域的基础建设离不开稳定安全的电力工程，对发电、输配电安全系数和电力工程质量提出了更高的要求。
随着智能技术的推广，在电力系统发电工作中逐步建立热力仪表及相关技术基础设施，对电站机械设备的工作压力、环境温度等主要参数进行自动技术检测和控制，为电厂安全生产提供技术支持。
现阶段，电力系统自动仪表的使用仍存在一些专业问题，导致自动仪表的组装和运行出现一些系统故障，不利于自动仪表的可靠性，不利于其检测、预警信息等功能的充分发挥，为发电厂的生产、制造和经营埋下一些事故隐患。
关键词：电力；自动化仪表；可靠性1电力自动化仪表的可靠性1.1电力自动化仪表可靠性概述电力自动化仪表不仅能准确测量和记录数据，而且能检测和控制现场设备的状态。
目前，它广泛应用于电力生产制造、电力计量和用电管理等领域。
可以说，电力自动化仪表是检测发电过程主要参数的关键专用工具。
通过对电力自动化仪表的精确测量，可以对设备的主要性能参数进行检查，以确定货物是否符合规范要求。
自动化仪表的质量必须考虑到工业生产的基本要素。
同时，在连续生产运行的条件下，保持连续性，保持连续稳定运行。
这是电力自动化仪表的可靠性特点。
此外，电力自动化仪表的技术性能与其运行可靠性密切相关，相互影响。
1.2仪表可靠性研究的必要性在经济快速发展的新时代，对电磁能的需求不断上升，这在一定程度上推动了电力领域的发展进程，也对电力系统运行的安全系数和可靠性提出了更高的要求。
在电力生产和制造是一个复杂的操作系统的情况下，它需要能够执行多个过程。
然而，在生产过程中，为了确保所有电力系统运行的安全系数，需要使用电力自动化仪表调节所有处理过程。
自动化仪表布置在每个生产环节，以准确测量生产制造过程参数，因为电力系统中布置的电力仪表盘总数相对较大，一旦仪表盘设备故障率较高，它往往会降低其可靠性，危及电力系统运行的安全稳定。
因此，必须不断提高电力自动化仪表的可靠性，确保电磁能的稳定供应。
关于自动化仪表的可靠性分析
关于自动化仪表的可靠性分析摘要：本文首先阐述了自动化仪表常见故障类型，接着分析了自动化仪表的故障预防工作，最后对提高自动化仪表可靠性的措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：自动化仪表；可靠性；措施引言：自动化仪表运行和使用中的各类故障，严重影响了仪表性能和功能的发挥，因此，为了在生产领域全面提升自动化仪表的可靠性和安全性，有关人员在日常的工作中应做好各类故障的分析、处理和维护。
1自动化仪表常见故障类型1.1系统电源故障系统电源故障是自动化仪表故障中较常见的故障，如果在自动化仪表的使用过程中出现了这一类故障且处理不及时，可能会导致自动化仪表系统面临巨大的使用干扰。
根据自动化仪表中系统电源故障的调查和分析，此类故障一般是由于插头接触不良、备用电源无法自投、线路负载不匹配、供电线路事故、元器件损坏等隐私的。
如果在各类自动化仪表使用过程中要有效预防系统电源故障的出现，有关管理人员应定期对设备接线和空开容量进行全面检查，并安排专人来负责设备电源的清理，使得电源能够保持正常的使用状态。
1.2系统传输故障自动化仪表故障中，传输故障出现的频次也相对较高，如果出现了一定的系统传输故障，同样会影响自动化仪表的正常使用。
自动化仪表工作时涉及的数据传输任务繁重，只有保障了正常的数据传输，仪表系统才可以顺利将其自身所收集的全部数据和信息上传到综合自动化系统中。
但如果在自动化仪表使用时添加了一些新设备，系统的兼容性不够势必会增大传输故障出现的概率，使得系统运行、动态数据服务器处于更新状态下。
自动化仪表传输故障下，极易出现人机界面死机的问题。
为避免自动化仪表中出现此类故障，专业人员应定期进行自动化仪表组态的全面检查，删除其中的无效点，在设备接入动态数据服务器时，积极开展专项接口检查。
1.3系统干扰故障自动化仪表在生产领域的应用中，常常处于相对复杂的环境条件下，正是因为仪表运行环境的复杂性，使得仪表系统常常会受到来自各个方面的干扰。
仪器仪表的可靠性分析及抗干扰设计
仪器仪表的可靠性分析及抗干扰设计仪器仪表是现代工业自动化、电力、通信、医疗、军工等领域必不可少的设备。
在实际应用中，仪器仪表的可靠性和抗干扰能力是评价其性能的重要指标。
本文将分析仪器仪表可靠性的原因和常见故障，探讨抗干扰设计的方法。
1. 设备结构复杂仪器仪表通常由多个部件和组件构成，因此在设计和制造过程中可能有一些结构上的缺陷，以及材料和工作磨损等问题，导致设备运行不稳定或出现故障。
2. 环境因素影响温度、湿度、气压、震动等环境因素都会对仪器仪表的性能和寿命产生影响。
如果设备在恶劣的环境中使用，可能会导致设备失效或出现故障。
3. 维护保养不到位仪器仪表的保养和维修工作极为重要。
设备需要定期检查、清洗和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
如果没有做好保养和维修工作，会导致设备故障率和失效率的上升。
4. 设备老化随着使用时间的增加，仪器仪表的内部电子元件和机械部件会逐渐老化，从而导致设备运行不稳定或出现故障。
1. 电路设计在电路设计方面，可以采取以下策略来提高仪器仪表的抗干扰能力：（1）采用屏蔽技术使用屏蔽技术可以有效地减少外界电磁干扰对信号的影响。
例如，在设计模拟电路时，可以采用电源绕线技术来避免电源线对信号干扰；在布线时，可以采用星型结构布线来减少互相影响。
（2）选择合适的滤波器在设计数字电路时，可以采用滤波器来抑制高频噪声。
不同类型的滤波器具有不同的特性，可根据具体的应用场合进行选择。
2. 机械设计（1）结构设计设备的结构设计应符合工程要求，并具有稳定性和可靠性。
例如，使用壳体材料的厚度和结构设计，可以有效地减少设备受机械振动的影响。
（2）隔离设计通过隔离设计，可以防止外部振动和电磁干扰对设备造成损害。
设备应采用适当的隔离材料和隔离结构，以降低对设备的影响。
综上所述，仪器仪表的可靠性和抗干扰能力是评价其性能的重要指标。
在设计和使用中，应考虑各种因素的影响，并采取相应的措施进行加强和提高。
仪器仪表的可靠性和抗干扰设计不仅关系到设备的正常运行，同时也关系到生产效率和设备的使用寿命。
仪器仪表的可靠性分析及抗干扰设计
1引言可靠性与抗干扰能力作为仪器仪表在正常投入运转中最为关键的两个影响因素，甚至决定着仪器仪表在进行生产加工中的精确效果。
特别是随着近年来仪器仪表应用范围的扩大和技术含量的提升，其使用条件和环境也日趋严格。
因此，提高仪器仪表的可靠性与抗干扰能力至关重要[1]。
2仪器仪表的可靠性及抗干扰设计概述2.1重要性分析工作人员提高仪器仪表的可靠性和抗干扰水平，有利于加速工业生产的发展速度，减少不必要的资源浪费。
以某生产系统为例，该生产系统中，工作人员将一部分精力和时间应用到仪器仪表可靠性和抗干扰方面的研究中，从而保证工业系统能够处于平稳运行的状态，更能够减少不必要的故障出现[2]。
而仪器仪表由两部分组成，分别为基础元件和线路。
对于基础元件而言，要结合工业生产指标，选择适当的仪器仪表，还要结合计量检定的标准，定期对其进行相应的校准，致力于提高仪器仪表的可靠性。
而根据相关实验证明，振动频率较高的仪器仪表则更容易发生损坏，因为这类仪器仪表的稳定性相对较差，再加上受到外部环境影响较大，而工作人员在实际研究中也需要结合其具体测定和检定情况，不断地控制其可靠性，并推动工业生产的持续性提升[3]。
2.2可靠性分析在仪器仪表可靠性设计过程中，相关工作人员需要结合当前的工作操作环境进行全面分析，还要对仪器仪表的平衡系统加以综合测评，了解仪器仪表的内部参数，对于提高使用质量方面提供理论依据，还要了解仪器仪表设备的最终使用价值，需要从以下两方面入手：第一方面，相关技术人员在进行可靠性设计时，要确保仪器仪表中所涉及的电子元件具备较高的可靠性，能够达到生产标准，通过组件质量确保仪器仪表的可靠性，对于一些相对复杂烦琐的部分，要进行精简设计，在保证功能完整的同时，确定能够投入正常使用。
要注重仪器仪表中的一些重要环节机械部分是否能够保持正常运转，确保重要零件部分的牢固、可靠、完整。
开展仪器仪表的合理化设计，减少故障发生的概率，处理阶段要精简。
仪器仪表的可靠性分析策略研究
仪器仪表的可靠性分析策略研究摘要：随着近些年来我国经济社会的快速发展以及科学技术的进步与发展，当前仪器仪表作为相关领域中不可或缺的重要生产设备，其质量与可靠性也直接影响和决定着相关行业的发展。
本文结合当前我国仪器仪表的设计现状，就其中仪器仪表可靠性设计的重要性进行简要分析，同时对设计可靠性的优化策略进行重点分析，以期能够促进行业的进步与发展。
关键词：仪表；可靠性；策略；分析众所周知，随着社会的进步与发展，当前绝大多数工厂中都已经逐步实现了仪表化管理，甚至一些企业还通过自动化仪表进行全自动以及半自动管理，仪表的使用不但能够提升工厂的生产效率与质量稳定性，甚至可以在很大程度上降低劳动力的劳动强度、提升综合经济效益，而在这个过程中，仪器仪表的可靠性直接影响和控制着企业的进步与发展。
要想进一步了解仪器仪表的可靠性设计优化策略，就必须先来了解一下仪器仪表的可靠性设计重要性体现在哪些方面。
一、仪器仪表可靠性设计重要性分析现代工业发展过程中仪器仪表作为重要的控制元器件，其在很大程度上决定了工业生产的控制水平，而其可靠性更是直接影响和控制着企业的综合生产能力以及生产效益，这些内容都体现出了仪器仪表设计优化可靠性的重要意义。
从组成上来看，仪器仪表主要是通过元器件以及线路组成，由此可见，其可靠性也是由元器件可靠性以及线路的可靠性两个部分组成。
而可靠性的界定主要是通过不同工业选择仪器仪表的实际需求出现进行标定的，特别是一些对于自动化要求较高的企业，只有仪器仪表的控制稳定性与可靠性较高才能够实现行业的稳定，而一旦仪器仪表出现大面积故障不但会影响生产安全甚至还会造成大面积的安全事故与隐患，同时还会降低企业的综合经济效益。
当前，各行各业都已经逐步将仪器仪表设计可靠性列为一项十分重要的评价特性，通过评价仪器仪表的特性与可靠性不但能够了解行业与企业的自动化控制水平，甚至可以对其后期的稳定与发展趋势进行预期，所以仪器仪表设计可靠性在工業生产中十分重要。
浅析自动化仪表的可靠性
动化仪表应用工作技术 的要求也不 高。而 自动化仪表应 用的 全部工作也是 由石油化 工企业 自己独立完成 的，这就让石油 化工企业对 自身 降低 了要求 ，顺 其 自然 的出现 了在 自动化仪 表应用 中投机取巧 的行为 ，所 以会经 常出现 自动化仪表在应 用时与实 际施工情况不相符 的情况 。 ３关于 自动化仪表 的可靠性 分析
３ ． １压力仪表 的可靠性 分析
压 力 仪 表 也 是 自动 化 仪 表 其 中 的一 种 ，也 是重 要 的 一种 ， 也常被人们应用 。压力仪表包括普通 的压力仪表与压力变送 器等 ，其 中压力变送器注意是有单 晶硅谐式压力变送器和 电 容式压力变送器 ，这两种压力变送器主要是用于测量生产过 程 中 各 点 的 压 力 ，压 力 仪 表 之 所 以很 可 靠 是 因为 压 力 仪 表 具 备性能很稳定和测量数据精确的特点 。大 多数人们在使用压 力 仪 表 时 都 会 发 现 压 力 仪 表 不 仅 容 易 操 作 ，还 不 容 易 出 现 安 全故障等优点 ，这些优 点也无形 的提高 了 自动化仪表 的可靠
３ ． ２安全监测仪表 的可靠性分析 安全监测仪表的可靠性非常重要 ，因为安全检测仪表主 要被 应用在大型的生产现场 ，以此监测空气 中是不是有可燃 性气 体和硫化氢等一些有毒的气体 。由于石油化工企业在生 产施 工时，非 常重视可燃性气体 并时刻保 持警惕，由于石油 是可燃性的，所 以石油化工企业必须在生产施工 中时刻注 意 生产 安全 问题 ，因此 ，安全检测仪表主要是应用在石油化工 企业 中，借此监测可燃性气体 以及对人们身体有害 的气体含 量。此外 ，影响安全检测仪表的可靠性 因素还有安装时 防爆 接头连接 的因素与使用维护因素 。 ４ 结论 自动化 仪表在 目前 的生活 生产 当 中发 挥着 举足 轻重 的 作用 ，其可靠性是人们关注 的重 点。只有我们正确 的认识影 响 自动化 仪表 的可靠性因素 ，并对此进行 全面 的分析，才 能 更好 的管理和 使用这些 自动化仪表 。本文通过对 自动化仪表 应用 时出现的一些缺陷 以及 问题 的阐述，并结合科学合理 的 管理 方式及措施 ，分析 了自动化仪表在应用 中管理与控制 的 方法 ，提 出可靠性方式应用 的关键措施 ，为 自动化仪表 的应 用提供强有力 的参 考依 据。
关于自动化仪表可靠性的分析
关于自动化仪表可靠性的分析摘要：仪器仪表虽不似其他机械设备在工业生产中直接体现创造价值，但是其应用于工业各种生产的辅助性推动作用却不可忽视，自动仪表的发展应用更是有效的提高厂工业生产的效率，降低厂生产成本，间接为企业创造财富，自动仪表和互联网的结合会使其功能性和适应性更加强大，在未来新的智能化仪表的应用会更加广泛。
本文对自动化仪表可靠性进行了探讨。
关键词：自动化；仪表；可靠性；分析自动化仪表可以说是工业生产过程中的感知器官，占据着非常重要的位置，它能够将现场的情况实时反映到控制系统中，进而就可以使其做出正确的操作。
自动化仪表服务于工业生产，它的精确度反馈直接反映出了工业系统的运算效率，反馈速度等，对工业生产是否顺利产生影响。
一、自动化仪表产品可靠性的概念1、自动化仪表可靠性概述在工业生产中，需要对生产的产品进行性能检测，以保证产品的质量符合规定的标准要求。
而自动化仪表是人们进行科学实验以及对生产过程的参数进行检测的重要工具，通过自动化仪表的测量，可以检测到产品的各项性能参数，从而确定产品质量是否符合标准。
关于产品的质量问题，一是其性能是否能够满足工业生产的基本功能，二是在连续生产应用的过程中，是否能够满足持续性功能，也就是说在连续运行的过程中，能够持续稳定的运转，这就是可靠性特征。
产品的技术性能与运行的可靠性是密切相关的，二者互相影响。
2、仪表可靠性研究的必要性随着工业生产的快速发展，企业的生产规模逐渐扩大，对于生产水平的要求不断提升。
而工业生产是一个复杂而系统的过程，一个产品的成型需要历经多道工序才可以完成，而在生产的过程中，为了保证产品的生产质量，需要自动化仪表对其生产过程进行监控。
在每道生产程序中都需要布控仪表，对产品的工艺参数进行测量，从而保证生产的质量。
在整个生产工艺的过程中，所布控的自动化仪表数量非常多，如果仪表出现故障的几率较高，致使仪表的可靠性降低，将会直接影响到生产过程的安全性和产品的质量。
关于仪表自动化可靠性探讨
关于仪表自动化可靠性探讨随着经济建设的逐步发展，自动化仪表在各个行业得到广泛应用，并逐年呈现增长趋势。
自动化仪表的使用不仅大大提高了人们的生活水平，而且加快了中国工业化的步伐。
因此，其可靠性已成为当前的主要关注点，确保自动化仪表的可靠性非常重要。
在此基础上，本文首先阐述了影响自动化仪表可靠性的因素，然后分析了仪表的可靠性，为相关项目提供科学依据。
标签：自动化仪表；可靠性；分析一、引言社会的不断进步及经济的快速发展极大地提高了人们的生活水平，自动化仪器因此被广泛应用于人们的日常生活测量或项目建设中。
在许多工业生产过程中，为了确保产品质量符合行业要求，产品的性能和质量需要进行测试。
在测试过程中需要一系列一与性能相关的数据参数，并且需要仪表来完成该过程。
使用自动化仪表进行的性能测量可以准确地检测产品的所有性能是否达到参数的设定值，从而检测产品质量是否合格。
其中，产品的应用功能和准确度指标代表了产品的可靠性，自动化仪器在人们的视野中越来越频繁出现。
其可靠性直接影响到人们的生活水平和项目工程质量。
因此，本文首先说明了影响自动化仪表可靠性的因素，其次对自动化仪表可靠性进行了相关分析，从以此为相关项目提供科学依据。
二、自动化仪表可靠性影响因素施工人员的操作水平是项目中的主观因素，对仪表可靠性的影响至关重要。
在项目实施中，自动化仪表的测量数据很大程度上受到施工人员技术水平的影响。
然而，随着社会科学技术的进步，建筑工人的技术水平往往跟不上时代和技术的发展速度，技能水平相对较低。
工作敷衍，态度不认真，因此，这便引发了在工作过程中出现与使用自动化仪器有关的问题。
为此，企业相关管理人员必须制定相关操作规则，要求施工人员严格按照操作规范，同时需要让施工人员参加企业培训，提高自身操作技能。
企业还需建立考核制度，未通过相关考核，不能上岗，防止因人员工作造成的自动化仪表准确性和可靠性所带来的问题。
只有建立上述措施，才能确保自动化仪表在施工和运行期间的质量和操作。
探究仪器仪表可靠性设计及应用
探究仪器仪表可靠性设计及应用摘要：仪器仪表是工业生产发展过程中的关键设备和组件，其可靠性设计应用对于工业企业的长远发展有重要意义。
本文通过对仪器仪表设计应用现状的分析，提出科学的可靠性设计及应用策略，为工业生产经营提供参考。
关键词：仪器仪表；可靠性设计引言随着经济进步以及科技发展，工业生产面临着新的发展挑战和机遇。
可靠性工程的研究是当前工业发展过程中的关键环节，对于工业行业、产业、企业的长远建设有重要意义。
依靠仪器仪表可靠性设计，能够为工业制造和生产提供科学的设备支持，提升我国的工业能力，对于经济进步以及人民生活水平的提升有重要意义。
因此，相关企业在经营发展过程中，需要重视仪器仪表设计应用，积极优化设计应用方式，提升仪器仪表的可靠性。
一、仪器仪表可靠性设计及应用的意义在经济建设过程中，依靠仪器仪表可靠性设计及应用，能够保障仪器仪表应用满足生产建造需求降低数据显示和信息监管风险，以及推动工业发展契合时代和市场需求，对于我国工业发展以及社会建设有积极作用。
1.仪器仪表可靠性设计及应用能够保障仪器仪表应用满足生产建造需求依靠仪器仪表可靠性设计，能够提升仪器仪表在不同工业生产活动中的适用性，从而满足企业的生产建造需求。
同时，可靠性设计能够保障仪器仪表的质量，推动企业经营安全和规范性，避免生产制造方案落实不彻底。
对于工业企业经营发展有重要意义。
2.仪器仪表可靠性设计及应用能够降低数据显示和信息监管风险依靠仪器仪表可靠性设计和应用，能够在工业活动中降低信息数据管理风险，充分提升工业数据收集的科学性以及精准性。
同时，在工业企业经营管理过程中，仪器仪表是产业升级以及技术研发的关键工具。
依靠可靠性设计，能够大大提升技术创新的安全性、效率和质量，保障企业经营的顺利展开，为工业生产提供支持。
3.仪器仪表可靠性设计及应用能够推动工业发展契合时代和市场需求仪器仪表可靠性设计和应用在当前时代背景下，能够充分地契合市场发展，有效地促进工业企业经营科学性的提升。
仪表可靠性基础结课论文
仪表可靠性基础结课论文(分散控制系统中的可靠性措施)班级:姓名:学号:时间:2013.10.25摘要:随着分散控制系统(DCS)在火电厂的大规模应用,热控自动化系统已由原来的配角转变为决定机组安全经济运行的主导因素,其安全问题也变得越来越突出。
根据电网火电厂近几年来DCS异常故障情况的统计,对照国家和电力行业规程、标准,对影响机组安全运行的故障现象和可能存在的隐患进行分析,并提出一些措施以提高火电厂DCS安全可靠性。
关键词:火电厂分散控制系统可靠性前言:分散控制系统（DCS）的主要作用是对生产过程进行控制、监视、管理和决策,因此要求它必须具有很高的可靠性,这样才能保证工厂的安全、经济运行。
为了实现这一点,在分散控制系统中采用了许多提高可靠性的措施。
本文主要从可靠性的概念、分散控制系统中的可靠性措施两方面进行论述。
正文:可靠性的研究工作随着大规模计算机系统和国际性计算机通信网络的不断发展,可靠性问题己经成为一个十分重要的问题,可靠性理论也在这种形势下不断地发展和完善。
一.可靠性可靠性是分散型控制系统(DCS)最重要的技术性能指标之一。
现代生产的连续性、快节奏和高效率对分散型控制系统的可靠性提出了很高的要求。
由于分散型控制系统的硬件和软件结构都比较复杂，它的可靠性问题也涉及到更多的层面，应当重点进行讨论和研究。
分散型控制系统的可靠性问题分散型控制系统的可靠性是评估分散型控制系统的一个极其重要技术性能指标。
通常，制造厂商提供的可靠度数据都在99.99%至99.9999%。
由于可靠性指标具有统计特性，因此，在评估系统可靠性时，可以采用那些提高系统可靠性的措施来分析。
1.可靠性及可靠性指标可靠性指机器、零件或系统，在规定的工作条件下，在规定的时间内具有正常工作性能的能力。
狭义的可靠性指一次性使用的机器、零件或系统的使用寿命。
分散型控制系统的可靠性是指广义的可靠性。
它是可修复的机器、零件或系统，在使用中不发生故障，一旦发生故障又易修复，使之具有经常使用的性能。
浅析电厂自动化仪表设备可靠性提升
浅析电厂自动化仪表设备可靠性提升随着工业自动化技术的不断进步和电厂设备的更新换代，电厂自动化仪表设备的可靠性也变得日益重要。
在电厂运行过程中，仪表设备的可靠性不仅直接影响着生产效率和设备的安全性，同时也关乎着电厂的经济效益和环保水平。
对电厂自动化仪表设备的可靠性提升成为电厂运行管理中的重要环节。
一、现状分析目前，国内外的电厂自动化仪表设备的可靠性普遍存在一些问题。
由于电厂环境恶劣，设备长期处于高温高压的工作状态下，容易导致设备寿命缩短和故障率升高。
一些电厂自动化仪表设备的设计及制造水平参差不齐，存在质量问题，影响设备的可靠性。
缺乏科学的设备维护保养方案和系统的故障排除方法，导致了故障处理不及时和不彻底。
当前电厂自动化仪表设备的可靠性面临不容忽视的挑战。
二、提升可靠性的途径1. 优化设备选型选择高品质的仪表设备对于提升电厂自动化系统的可靠性至关重要。
在设备选型时，应该充分考虑设备的技术参数、生产厂家的口碑以及实际运行情况等因素，力求选择性能稳定可靠的设备。
2. 设备标准化管理建立健全的设备标准化管理制度，规范设备的选购、使用和维护流程，从根本上降低设备故障率和提高设备可靠性。
加强对设备的定期巡检和维护保养，延长设备的使用寿命。
3. 强化技术培训加强对电厂运维人员的技术培训，提高其对仪表设备的运行和故障处理能力。
只有技术人员具备专业知识和实践经验，才能更好地保障设备的正常运行和及时维修。
4. 建立完善的故障诊断系统建立完善的设备故障诊断系统，通过数据采集、监测和分析，实现对设备的实时状态监测和故障预警。
及时发现和处理设备故障，降低故障对电厂生产运行的影响。
5. 着力提升技术水平不断引进先进的仪表设备技术，推动电厂自动化仪表设备的技术创新和更新换代。
及时应用新技术，提升设备的智能化和自适应能力，提高设备的可靠性和安全性。
三、未来展望随着科技的发展和社会的进步，电厂自动化仪表设备的可靠性提升将迎来更广阔的发展空间。
探究石油化工自动化仪表的可靠性及未来发展
探究石油化工自动化仪表的可靠性及未来发展摘要：石油化工一直是重要的生产领域，现阶段的人类生活对于石油的需求量较大，石油也成为必不可少的生产与生活资源。
在石油化工生产中，自动化仪表具有关键的作用，可以检测石油化工产业链中的温度、湿度、压强以及有害气体等，并且具有自动监督设备参数的功能，可以保障操作人员的人身安全，促进石油化工生产质量和生产效率的提升。
文章主要就石油化工自动化仪表的可靠性以及未来发展趋势进行了分析。
关键词：石油化工；自动化仪表；可靠性；未来发展1.石油化工自动化仪表的可靠性研究1.1存储能力相较于传统的仪表，石油化工中的自动化仪表具有强大的数据存储能力，可以存储时间较长的运行数据，并且具有良好的抗干扰能力，为实际的工作提供可靠的数据支持。
在具体的石油化工生产过程中，自动化仪表是通过计算机系统控制的，其运行数据可以被保存在计算机系统中，并且数据可以被重新整理，防止丢失和遗漏。
传统的仪表只具备逻辑和时序两种组成电路，在数据方面只能对某个时间点进行记录，并且存储量较小，想要记录新的内容，需要将之前的数据及时删除，因此数据没有连续性。
另外，在使用传统仪表时，若出现断电情况，也会造成数据的损失，这对于石油化工的顺利生产极为不利。
自动化仪表可以随时将数据传输到计算机系统中，具有数据记录的稳定性、时效性与可靠性，为石油化工的生产提供了数据保障。
1.2精准计算能力石油化工中的自动化仪表含有分析软件，通过程序的编写，可以对其内部的电路逻辑进行简化，并具有精准的计算能力，可以实现对相关数据的运算，降低运行误差，满足实际的石油化工生产要求。
相较于传统仪表而言，石油化工自动化仪表的内部电路更加简单，逻辑电路数量较少，可以避免电路之间的相互影响，从而提升数据运算的精准性，从生产成本的角度来说，这也能够有效降低生产成本，推动企业的发展。
在石油化工生产流程中，自动化仪表具有关键的运算作用，其通过程序的运行，可以对复杂的数据实现简单、快速的运算，从而降低人工计算量，实现生产效率的提升。
石油化工自动化仪表的可靠性分析
石油化工自动化仪表的可靠性分析摘要石油化工建设的过程中，自动化仪表是不可缺少的设备，自动化仪表在石油化工中起到监督控制的作用，直观的反馈出石油化工的运行状态。
石油化工中对自动化仪表的要求极高，为了保障自动化仪表在石油化工产业中的有效应用，就要提高自动化仪表的可靠性，因此，本文主要探讨石油化工自动化仪表的可靠性。
关键词石油化工；自动化仪表；可靠性石油化工生产环境较为特殊，同时具有复杂化、多样化的特征，石油化工生产中涉及易燃易爆、有毒有害的物质，从石油化工生产的安全性角度出发，需在工艺中安装自动化仪表，通过自动化仪表提高石油化工的运行水平。
自动化仪表的可靠性与石油化工的生产效益存在着直接的关系，维护自动化仪表的可靠性，有利于提高石油化工的经济效益。
1 石油化工自动化仪表的可靠性分析可靠性是评价石油化工自动化仪表的一项重要指标，本文选择石油化工中几类仪表，分析其可靠性的表现。
1.1 压力仪表的可靠性分析石油化工企业的运行工艺中对压力数值有着明确的要求，压力参数关系到石油化工运行的安全性，石油化工中明确规定了安全范围内的压力数值，通过压力仪表监督石油化工环境中的压力参数，以免影响石油化工的压力安全[1]。
石油化工中安装的压力仪表要具备可靠性的特征，压力仪表安装在石油化工的不同生产流程内，检测工艺中高温介质、结晶介质以及腐蚀介质的压力参考，压力仪表可靠性的测量范围是1～300MPa。
石油化工中的压力自动化仪表，其可在实时的状态下跟踪生产工艺中的各项压力数值，准确的计量工艺的压力参数，实现压力数值的自动化采集和处理，而且压力自动化仪表做到可靠性有利于提高仪表自身的使用寿命。
压力自动化仪表中包含着报警模块，发现石油化工工艺中的异常之后立即报警，由现场的技术人员处理压力异常的问题，进而降低了石油化工自动化运行过程中压力方面的风险，有效预防压力引起的安全事故，表明压力自动化仪表可靠性的重要作用。
1.2 温度仪表的可靠性分析石油化工自动化仪表可靠性分析中的温度仪表，监督着石油化工工艺中每个生产环节的温度，把温度限制在了规定的范围内。
提高仪表系统的可靠性和可维修性的相关建议
提高仪表系统的可靠性和可维修性的相关建议仪表系统是生产机械设备当中重要的组成部分，随着科技的发展与进步，机械设备自动化的水平越来越高，仪表系统对于机械设备的监控作用也就越发地凸显出来，机械设备在运行过程中对于仪表系统的依赖程度也就越来越高了，因此对于仪表系统的可靠性与可维修性的要求也越来越高，这也是仪表系统急需要进行优化提升的一个方面。
本文通过对仪表系统可靠性与可维修性的阐述，讨论如何提高仪表系统的可靠性与可维修性。
标签：仪表系统；可靠性；可维修性随着社会的发展与进步，人们对于生产生活中的安全问题也越来越重视了，而仪表系统能够对一些机械设备或生活用品进行监控，防止危险的发生，因此人们对于仪表系统可靠性与可维修性的研究也日益深入了。
一、研究仪表系统可靠性与可维修性的必要性所谓的仪表系统可靠性与可维修性，其实在某种意义上说是相互关联的，可维修性是包含在可靠性范围之内的一种相对独立的特性，因此可以说，提高了仪表系统的可靠性就已经提高了仪表系统的可维修性了。
仪表系统是人们进行生产活动或科研活动的重要技术工具，而衡量仪表系统是否合格的途径有两种：一种是仪表系统的性能指标是否达到了满足需求的程度；另一种是仪表系统是否能够在生产工作中连续满足功能要求，就是技术指标保持的程度与产品损坏的情况等，而这也就是仪表系统的可靠性问题了。
可以说可靠性是保证仪表系统质量的基础，没有可靠性的基础，那么无论如何先进的高科技产品也是没有太多使用价值的。
我们研究仪表系统可靠性与可维修性的必要性主要表现为以下几点：第一点，过程控制系统越来越大型化与复杂化。
随着科技的发展与进步，在生产过程中自动化的水平也越来越高了，过程控制系统的规模也越来越大、越来越复杂了，一些大型的机械设备检测点都有几千个，调节回路也有上百个，并且其中存在着很多均匀、串级、分程、选择等复杂的调节回路，整个机械设备所使用的仪表系统非常庞大复杂，但这却是保证生产过程安全高效的重要环节。
自动化仪表的可靠性研究
自动化仪表的可靠性研究在现代工业生产中，自动化仪表扮演着至关重要的角色。
它们犹如生产过程的“眼睛”和“耳朵”，时刻监测着各种参数，为生产的安全、稳定和高效运行提供关键的数据支持。
然而，要确保这些仪表能够准确、可靠地工作并非易事。
因此，对自动化仪表可靠性的研究具有极其重要的意义。
自动化仪表的可靠性直接关系到生产过程的质量和效率。
想象一下，如果在一个化工生产流程中，压力仪表出现故障，导致压力数据不准确，可能会引发设备损坏、甚至是严重的安全事故。
又或者在一个自动化的装配线上，温度传感器失灵，使得产品在不合适的温度环境下生产，最终导致产品质量不合格。
这些情况都充分说明了可靠的自动化仪表对于保障生产正常运行的重要性。
影响自动化仪表可靠性的因素众多。
首先，工作环境是一个重要方面。
高温、高湿、强电磁干扰等恶劣环境条件可能会对仪表的性能产生不利影响。
例如，在高温环境下，电子元件的性能可能会下降，导致仪表测量精度降低或者出现故障。
其次，仪表自身的质量和设计也是关键因素。
如果仪表在设计时没有充分考虑到各种可能的工况和使用条件，或者选用了质量不过关的零部件，那么在实际使用中就容易出现问题。
此外，安装和维护不当也会影响自动化仪表的可靠性。
不正确的安装方式可能导致仪表受力不均、连接松动等问题，而缺乏定期的维护和校准则可能使仪表的误差逐渐增大，最终影响其准确性和可靠性。
为了提高自动化仪表的可靠性，我们可以从多个方面入手。
在设计阶段，应充分考虑仪表的使用环境和工况要求，采用合理的结构设计和优质的材料，确保仪表具有良好的抗干扰能力和稳定性。
同时，要进行严格的可靠性设计和测试，对仪表在各种极端条件下的性能进行评估和验证。
在制造过程中，要加强质量控制，严格把关零部件的采购和生产工艺，确保每一台仪表都符合质量标准。
在安装和使用过程中，必须遵循正确的操作规程。
安装人员要具备专业知识和技能，确保仪表安装牢固、接线正确、防护措施到位。
操作人员要熟悉仪表的性能和操作方法，避免因误操作而损坏仪表。
仪表设备可靠性检验检测工作的探讨
仪表设备可靠性检验检测工作的探讨摘要：仪表作为工业控制的感官，其可靠性对企业的生产过程起重要作用，是衡量其质量的核心指标，基于此，本文重点分析了仪表设备可靠性检验检测工作。
关键词：仪表设备；可靠性；检验检测随着我国经济发展及改革开放程度越来越高，科技发展水平与国际水平越来越接轨，一些行业的技术能力甚至与国际水平相当。
然而，国内仪表设备仍受到国际生产的同等级、高精度仪表设备的严重冲击。
尤其是大型仪器仪表和中高端机械设备的影响更深远，重点仍是仪表设备的可靠性问题，这促使企业不断改革创新，尤其要关注产品的可靠性。
因此，企业要建立仪表设备可靠性保障体系，还要重视产品可靠性的检验检测，才能有效提高企业经济效益及竞争力。
一、建立仪表设备可靠性保障体系可靠性是产品在规定条件下与规定时间内，完成规定功能的能力。
就一般而言，产品可靠性越高，则可认为其工作时间越长，或在规定时间内完成的规定要求概率越大，需采用科学的指标来度量产品可靠性。
1、建立健全可靠性管理体系。
①制定质量控制手册，以管理和控制体系的现状是否符合质量方针和目标要求，是否适应确定的新目标，确保管理体系的持续有效运行，并进行必要的改进。
②制定程序控制文件，保护设备生产技术秘密及所有权。
③制定生产作业指导书，由质量负责人对仪器设备的生产流程进行管控，确保生产中各项指标负责人做到责任到人。
④建立人员管理制度，加强培训，提高专业人员与管理人员素质，增强员工可靠性管理认识，建立健全可靠性管理网络及规章制度。
生产中每个节点都有相应负责人，每一流程都应在考核后才交付给下一流程，技术资料经核实后归档保存，做到指标分离、责任到人。
2、可靠性设计与分析。
仪表设备设计人员通过比较、测量、试验具有类似质量特性的多个外协零部件，并比较其质量、数据结果和价格，全面评定生产中中间、最终产品可靠性设计。
3、制造过程的可靠性控制。
生产设计者需在设计生产中外购零部件，需试验验证其重要技术指标或质量特性，不能只追求高精度但高价格的进口工艺零部件，要实际考虑企业生产成本，可选择具有高性价比及高可靠性的国产工艺零部件。
关于自动化仪表可靠性分析
关于自动化仪表可靠性分析摘要在现实的生产中，其主要的作用是自动化控制、测量，随着我国经济的发展，其被广泛地应用于这些行业。
而随着其应用范围越来越广，我们也在思考这样一个问题，那就是自动化仪表是否具有可靠性，其会不会产生差误，从而制约这些行业的发展呢。
只有我们了解影响自动化仪表可靠性的影响因素，才能更好地回答这个问题。
基于此，本文就针对关于自动化仪表可靠性展开分析。
关键词自动化仪表；可靠性；因素前言自动化仪表主要包括流量仪表、压力仪表、液位仪表、标准校验仪表、数控仪表、温度仪表等等，自动化仪表主要被应用于石油、化工、科研、冶金、电力以及国防等行业，自动化仪表主要起到测量、自动化控制等作用。
自动化仪表作为一种测量器械，在石油化工企业中被广泛应用。
因此，本文先介绍关于自动化仪表可靠性的性质，进一步分析影响自动化仪表可靠性的因素，后提出关于自动化仪表可靠性。
1关于自动化仪表可靠性的性质衡量产品的质量，通常包括两类性质的指标：一是产品的性能指标是否达到满足功能要求；二是在工作中能否連续满足功能要求，即技术指标保持的程度和产品损坏情况。
前者是产品的性能问题，后者就是产品的可靠性问题。
产品的技术性能与可靠性的关系是极为密切的，无数事例说明，如果产品不可靠，它的技术指标再好，也难以发挥作用，譬如一台仪表，尽管其测量准确度、灵敏度等指标都很高，但却常出故障（即产品容易丧失规定的功能），那么其测量值也就不可信了，甚至不能被实际使用。
针对产品的设计，其精准度是一个相当关键的环节，故应当对相关制造和设计生产过程之中精准度的标准进行深入且细致的研究。
还应当加强对自动化仪表设备运行过程之中存在缺陷和重难点的研究，以真正意义上实现工业技术生产效益的持续改进。
在实践的自动化仪表应用过程之中设备的可靠性是一个相当关键的环节，在当前工业技术生产的实践过程之中自动化仪表应用相当广泛，对于整个制造的水准增强和效益的改进提供了坚实的条件。
浅论如何提高安全仪表系统的可靠性
浅论如何提高安全仪表系统的可靠性【摘要】解决安全仪表系统可靠性是设计人员和最终用户共同关心的问题，本文阐述了安全仪表系统系统的可靠性问题，分析了安全仪表系统可靠性存在的问题并提出了提高安全仪表系统可靠性分析途径及方法。
【关键词】安全仪表；可靠性；方法1 引言近年来，生产事故的频发使得安全生产受到越来越多的关注，为确保工厂生产过程的安全，安全仪表系统已越来越多地得到重视并应用。
安全仪表系统（Safetyinstrumentation System），简称SIS，又称为安全联锁系统。
其作用是对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。
2 SIS系统分析2.1 SIS系统的构成SIS系统由高可靠性可编程控制系统、继电器检测仪表、开关、电磁阀等组成。
SIS系统既独立于DCS系统，又可与DCS系统进行单向通信，可在DCS 操作站上显示，同时本身须具有时间序列记录（SOE）功能，以便于系统地维护和停车联锁分析。
2.2 SIS的作用采集下层所有机组级/车间级控制系统的生产实时数据，实现厂级的状态监测、性能计算、优化运行、操作指导、故障诊断、寿命管理以及负荷分配等功能；将机组状态信息和性能信息发送给上层的MIS系统。
SIS处于具有高精度、高速度、高可靠性要求的DCS系统与实时性要求不高的MIS系统之间，是电厂自动化、信息化架构中的过渡层面，起到隔离作用。
2.2 SIS系统在实际运行中的故障分析SIS系统工作出现故障主要具体表现为以下几个方面：2.2.1 一次检测元件质量差：热电阻易断、液位/压力开关超差、位置开关误动作；继电器触点接触不良或粘连；保险丝断。
2.2.2 仪表选型不合理：不适合工艺介质和工作环境，致使测量不准或动作不到位。
2.2.3 设计不完善：调节和联锁的信号共用一个变送器，在处理调节回路故障时，触发联锁信号。
2.2.4 仪表伴热系统失灵：变送器导压管介质凝结产生虚假信号导致误停车。
仪器与系统可靠性结课论文
电子信息与自动化学院《仪器与系统可靠性》课程结课论文姓名：班级：学号：专业：院系：电子信息与自动化学院2015年6月仪器系统可靠性原理及分析方法目录摘要 (1)一、可靠性设计基础 (2)（一）可靠性的基本概念 (2)（二）可靠性的发展过程 (2)1. 过程系统趋向大型化、复杂化 (3)2.仪表使用环境条件日益严酷 (3)3. 新材料、新工艺越来越多的采用 (3)4. 经济效益要求 (3)（四）可靠性学科研究的基本内容与应用 (3)二、系统可靠性的分析方法 (4)（一）可靠度 (4)（二）故障率 (5)1.故障率概念 (5)2.故障率函数曲线 (6)（三）平均寿命 (7)（四）维修度 (8)（五）有效度 (8)（六）重要度 (9)结论 (9)参考文献 (9)[摘要] 随着集成电路、微电子技术在各类仪器中的广泛运用，电子仪器的复杂程度越来越高，传统的仪器只能完成测量、显示功能，而现代的智能仪器往往具有只能诊断、智能学习能力。
因此，在应用系统中，电子仪器起的作用也越来越大，电子仪器能否可靠地完成其任务，也逐渐成为人们越来越关注的问题。
可靠性设计在军事、航空航天以及核工业等行业中尤为重要，在这些行业中使用的仪器，其可靠性设计必须放在首位，否则会产生非常严重的后果。
对于某些应用于军事方面的电子仪器，其可靠性不仅会影响仪器的正常使用，而且有时会对战争的胜利起到关键作用；对于某些应用于航空航天的电子仪器，其可靠性非常重要。
本文就仪器系统可靠性原理以及分析方法进行介绍说明。
[关键词] 可靠性仪器仪表分析方法一、可靠性设计基础（一）可靠性的基本概念仪表是人们进行科学实验和实现生产过程参数自动检测和自动控制的重要技术工具，因此对它的可靠性要求愈益显得重要。
衡量产品的质量，通常包括两类性质的指标：一是产品的性能指标是否达到满足功能要求；二是在工作中能否连续满足功能要求，即技术指标保持的程度和产品损坏情况。
前者是产品的性能问题，后者就是产品的可靠性问题。
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仪表可靠性初探
摘要：仪表是人们进行科学实验和实现生产过程参数自动检测和自动控制的重要技术工具，由于仪表结构功能越复杂，使用环境越恶劣，要求仪表使用寿命越长，可靠性问题就变得更加尖锐突出，对仪表进行可靠性研究，对解决这些问题起到了很好的促进作用，本文重点探讨仪表的可靠性评价指标。
关键词：仪表可靠性评价指标
一、仪表可靠性
可靠性表述目前学术界有多种，但归纳起来可以下两种来作为代表：第一：所谓可靠性是指零部件（或系统）在规定的时间内、规定的条件下、完成规定功能的可能性。
第二：所谓可靠性是指“系统、机器、零部件等的功能在时间上的稳定性”。
其实，无论哪种表述，都概括了可靠性的四大要素：
1、研究对象包括系统、机器、零部件等等。
它可以是非常复杂的产品，也可以是一个简单的零件。
2、功能系指零部件、系统的预期功能，即它应实现的使用目的。
功能，如电灯泡的照明功能，汽车的运行功能等。
如果对象在实际使用中，不能实现规定的功能时，就称为研究的对象发生失效或功能故障，反之则称为对象可靠，能正常工作。
3、规定条件包括环境条件、维护条件及使用条件。
环境条件，如环境温度、湿度、振动、润滑状况等；维护条件，如能否维修保
养、维修条件、使用者的技术水平等；使用条件，如使用方法、使用频率等。
对象如果超载运行、误用、操作不当或故意的破坏行为等情况均会产生对象的功能故障，故研究对比可靠性必须规定条件。
4、规定时间是指对象的工作期限，或经济寿命期（elt），可以用时间表示，也可以随对象的不同采用诸如次数、周期、距离等表示。
例如，滚动轴承的工作期限用时间，车辆的工作行程用公里数，齿轮的寿命用应力循环次数表示。
二、可靠性的评价尺度
1、可靠性的评价指标是为了评价机械零部件、机器、系统等的可靠性、对可靠性而制定并量化的衡量指标。
2、仪表可靠性的衡量指标主要有：可靠度、故障率、平均寿命、维修度，有效度、重要度等。
3、仪表可靠性的衡量指标具有以下特点：
（1）可靠性尺度具有多指标性。
在不同的场合和不同的情况下，可用不同的指标来表示系统的可靠性。
（2）可靠性尺度具有随机性。
研究对象在规定的时间内保持正常功能的可靠性是随机的，一般用概率方法进行定量衡量。
（3）可靠性具有定量表示的时间性，即定量指标多是时间的函数。
三、衡量指标概论
1、可靠度
与可靠度对立的就是不可靠度，它表示零部件或系统的不可靠程度：，可靠度与不可靠度存在下述关系，即r（t）与f(t)互补：r（t）+f（t）=1。
2、故障率
故障率系指零件、产品、系统工作到t时刻后在单位时间内故障的概率，它反映了研究对象在任一瞬时故障概率的变化趋势。
设有n个零件，从t=0开始工作，到时刻t时故障总数为n(t)，则残存数n－n(t)，又设在(t+△t)时间内又有△n(t)个零件故障，则定义时刻t的故障率为：，故障率与可靠度的关系为：。
通过浴盆曲线我们不难发现故障的三个特征时间期：
(1) 早期故障期：系统一开始工作时故障率较高，但随工作时间的增长呈下降趋势。
通常是由于设计、制造、工艺缺陷或检验等原因引起的，它可以通过筛选、检验、强化试验等方法加以排除。
(2) 随机故障期：系统故障率很低且在数值上基本保持恒定，故障处于完全不可预测的状态。
零部件或系统的故障是由偶然原因所引起的，这一时期是零部件或系统的正常工作时期，因此我们总希望其故障率低且持续时间长。
(3) 耗损故障期：系统故障率随时间逐渐上升，且上升趋势较快，此种形式多见于机械零件的磨损寿命。
该类型的故障是由零部件或系统的耗损与老化所引起的，一般可以通过“事前维修”来加以防止。
3、平均寿命
平均寿命对不可修与可修的零部件或系统其含义不同。
可修系统和不可修系统平均无故障工作时间表述各有不不同，但都可归纳为：平均寿命等于所有零件的总工作时间除以总的故障次数。
4、维修度
维修度系指可修的系统、机器或零部件等在规定的条件下和规定的时间内完成维修的概率，用m(t)表示。
维修度与可靠度相对比知它们均是时间的函数，且都是用概率来度量的，用曲线的形式表达。
但它们之间具有不同点，即维修度还与人的因素有关，一般地维修度受到以下三个因素的影响。
（1）受承受维修设备的影响，即结构设计上故障发生是否容易发现和易于排除。
（2）维修技术人员水平的高低。
（3）维修条件，即设备维修与工具的先进性及是否齐备。
5、平均维修时间
现场维修时间包括预防维修时间、维修准备时间和修复性维修时间，其平均值称为平均维修时间。
修复性维修时间也称为维修时间，它是故障诊断时间和修理时间之和。
mttr的定义为：在规定的维修条件下和规定的维修时间内，机械系统在某一规定的维修级别上，维修时间总和与维修故障总数之比。
当已知机械系统维修度分布密度函数m(t)时，mttr由下式计算：。
当维修时间分布函数已知且服从指数分布，mttr为一常量。
一般研制中的系统只考虑平均维修时间，这也是系统的固有特性。
6、有效度
有效度是将可靠度与维修度综合起来的一个可靠性评价尺度。
它表示系统、机器或零部件在规定的使用条件下使用时，在任意时刻正常工作的概率。
一般地对可修产品的可靠度，若发生故障但因能在规定的时间内修复后又能正常工作，从而使系统、机器或零部件处于正常工作的概率增大。
系统长时间使用的平均有效度可以用时间系数加以表示，即有效地等于可工作时间除以可工作时间与故障停机时间之和。
7、重要度
重要度是指系统或机器的某构成部份发生故障时，能引起系统或机器发生故障的概率，可用下式表示：重要度，当e =1时，表示该构成部分
发生故障时，系统必将丧失工作能力；当e =0时，表示该构成部分发生故障时，不影响系统正常工作；当e 在（0，1）区间变化时，表示该构成部分发生故障时，系统以相应的概率发生故障。
目前，随着生产自动化的不断加快，可靠性研究也变得越来越重要，提高仪表研究水平，对促进生产，减少损失将发挥着重要作用。
参考文献：
[1] 毕文伟、王连威、毕文辉：仪器仪表可靠性分析方法[j]仪器仪表用户2004年06期.
[2] 裘履正:仪表的可靠性(三) [j]仪表工业1988年第01期。
[3] 杨瑞刚：机械可靠性设计与应用[m] 冶金工业出版社2008年4月。