第四章 胶 粘 剂
第四章溶胶凝胶的主要反应
结构。
在碱催化条件下，水解反应主要是对－OR的亲核取 代反应，水解速度较酸催化的慢。但醇盐水解活性随分 子中－OR基团减少而增大，所以4个－OR基团很容易完 全转变为－OH基团，即容易生成。进一步缩聚时便生成 了高交联度的三维网络结构。
典型的冷冻干燥器示意图如图4-5所示。
致冷剂 收集器
样品盘 致冷剂或者 加热液
图4-5冷冻干燥器示意图
真空
冷冻干燥技术广泛应用于食品工业，Mahler等在-10~196℃冷冻干燥硅凝胶得到了硅纤维。Klvana等人用冷冻干 燥法制备了NiO-SiO2和SiO2冷冻凝胶。但是制备块状凝胶 还有待于进一步探索。
0.25
水蒸发 速率 0.20
失 水速率/gcm-2min-1
0.15
0.10
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
0.05
0.00 0
20
40
60
80
100
凝胶中水分 含量/Wt%
图4-2 干燥速率与凝胶含水量关系
4.3.2干燥过程导致凝胶织构破坏的作用力
(1)毛细压力(capillary pressure)：当凝胶蒸发干燥时，固、 液界面将由高能量的固、气界面代替。系统要达到稳定(保 持较低能量)，液体必将由体相向界面扩展。孔内液体蒸发 使得液面弯曲，从而产生附加压力(P)，其大小如式4-10。
水解低ph溶胶颗粒尺寸100200尺寸100200m浓缩h2o酸mxn沉淀70酸溶液分散h2o酸mxn沉淀室温酸溶液水解室温低ph溶胶颗粒尺寸20尺寸20m低ph溶胶颗粒尺寸2040m凝胶悬浮分散凝胶化低ph溶胶颗粒尺寸4080m凝胶分离图41浓缩和分散方法的工艺流程图412醇金属醇盐体系的水解反应金属醇盐mornn为金属m的原子价与水反应可持续进行直至生成mohn如式42所示
粘合剂
（三）阿拉伯胶（桃胶）
呈白色至深红色硬脆固体，相对密度在1.3～1.4之间， 溶解于甘油和水，不溶于有机溶剂。它是阿拉伯胶素酸（分 子式为 C6 H18 O9 ）的钾、钙、镁盐等转变成半乳糖和葡萄 糖醛酸而形成的长链状聚合物，其分子结构式为：
COOH O H OH H H H OH OH O CH2 O H H OH H H OH H OH
第四章 粘合剂
概 述 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
粘结机理 天然粘结剂和无机粘结剂 合成树脂粘合剂 橡胶粘合剂 主要包装材料的粘结
概 述
粘合剂：将两种同类或不同类的固体物质连接在一起的 物质，又称粘接剂﹑胶粘剂或直接称为胶， 粘合剂是一种生产生活中不可缺少的材料。粘合剂自从 人类开始生活就应用到人们的生活中。例：粘土，动物的血 液用来盖房子等。目前粘合剂已应用到各个领域中。例：交 通工具，航空航天工业，建筑，家具，医疗器械等都有广泛 的应用。在包装业和印刷业中也更是如此，例如在制作纸盒， 纸箱，纸袋，复合塑料袋等包装容器中是绝对离不开的一种 材料。
R
R
R
由于蛋白质是生命的基础，在一切生物体内大量 存在。可以作为粘结剂的除植物蛋白外，基本上由动 物体制取。
（一）植物蛋白
一般情况下将大豆蛋白与水一起配制成一定浓度的溶液即 可应用。但为了调解粘度或延长胶液的使用时间，还可加入适 量的盐类如氯化钠、氯化铜、藻酸钠和果胶等，或者加入一定 量的碱类等，大豆蛋白等，粘结力比葡萄糖衍生物强，但耐水 性差。 （二）酪朊 又称酪素和干酪素，主要成分：含磷蛋白。 性质：无色无臭，白色或黄色，溶解于碱液或浓酸，在弱 酸中沉淀，不溶于水﹑醇类，有吸湿性，在常态下具有很强的 粘合力。例如：木材—金属﹑木材—木材等的粘结。
4-第四章-聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂-4
冻融稳定剂 ： 防冻，常用的有甲醇、已二醇及甘油，用量 为乳液的2-10%。
防腐剂 ：常用的有甲醛、苯酚、季胺盐等，用量为总 投料量的0.2-0.3%。
消泡剂 ：消除使用时产生的气泡，常用硅油或高级醇 类化合物，用量为总投料量的0.2-0.3%。
二 聚乙酸乙烯酯合成原理
聚乙酸乙烯酯合成原理
生产，特别是法本公司的W. Starck和Frendeberg发明以聚乙烯醇 (PVA)作保护胶体进行乙酸乙烯酯乳液聚合的方法，大大推动了 PVAc乳液工业的进展。 增长情况：
七十年代后期发展迅速。德国在1970年至1981年间产量增长 一倍；美国1979年至1985年年均增长率为16％；自1980年以来， 我国PVAc乳液工业发展迅速，近年消费量仅次于脲醛树脂胶，居
（四） 乳化剂
属表面活化剂。 常用的乳化剂有OP-10、烷基硫酸钠、烷基苯磺酸 钠、油酸钠等。
阴离子型乳化剂可用磺化动物脂，磺化植物油、烷基 磺酸盐（如十二烷基磺酸钠）。 用量为水乳液重量的0.01-5%。可以最初加入，亦可在
连续添加单体时逐步加入。
（四） 乳化剂
乳化：使互不相溶的油—水转变为相当稳定、难
PVAc乳液胶黏剂是水基胶黏剂，无污染，不燃烧，性能又优 于动物胶，开始代替动物胶。
优点： （1）具有良好的、安全的操作条件； （2）对多孔材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷等有很强的粘
黑石化胶粘剂使用手册
黑石化胶粘剂使用手册第一章：产品介绍黑石化胶粘剂是一种高效的工业胶粘剂，具有优异的粘合性能和耐热性能。
该胶粘剂广泛应用于家具制造、建筑装饰、汽车制造、船舶制造等领域，具有较强的粘合力和耐用性，是您工程项目中的理想选择。
第二章：产品特性1. 优异的粘合性能：黑石化胶粘剂具有极强的粘合力，能够牢固粘合各种材料。
2. 耐热性能：在高温环境下，黑石化胶粘剂依然能够保持稳定的粘合性能，不易熔化或流失。
3. 耐候性好：具有良好的耐候性，在户外使用时能够长时间保持稳定的粘合性能。
4. 环保性：产品采用环保原料制造，不含有害物质，符合相关安全标准。
第三章：使用方法1. 表面处理：使用前需将粘接表面清洁干净，确保无油污或其他杂质。
2. 涂布方法：将黑石化胶粘剂均匀涂布在待粘合的表面，避免涂布过多或过少，以免影响粘合效果。
3. 压合时间：用手或机械器械将两个待粘合的表面压合，压合时间应根据胶粘剂的类型和环境温度来定，一般在5-30分钟。
4. 固化时间：胶粘剂在一定温度下需固化一段时间，以保证粘合效果最佳。
第四章：注意事项1. 使用过程中需避免与皮肤接触，如不慎接触，应及时用肥皂清洗干净。
2. 粘合室内应通风良好，避免有害气体滞留。
3. 存放时需避免高温环境和阳光直射，以免影响产品性能。
4. 使用前请仔细阅读产品标签和说明书，按照要求正确操作。
第五章：应急措施如不慎接触眼睛，应立即用清水冲洗，必要时就医；如果误食，应立即就医并将产品包装带至医院进行处理。
第六章：包装规格黑石化胶粘剂一般包装规格为5kg、20kg，也可根据客户需求进行定制包装。
总结：黑石化胶粘剂是一种性能优良的胶粘剂，使用时应仔细遵循使用手册中的操作规程，以确保粘接效果。
使用者在操作时务必注意安全，并遵守产品包装规格和注意事项的要求。
胶粘剂工业标准汇编 第3版
第一章概述1.1 胶粘剂工业的重要性胶粘剂是一种在工业生产中广泛应用的粘接材料，它在汽车制造、航空航天、电子产品等领域都起到了举足轻重的作用。
制定科学、合理的胶粘剂工业标准对于提高产品质量、促进行业发展至关重要。
1.2 胶粘剂工业标准的意义良好的标准体系可以引导和规范胶粘剂生产和应用过程，提高产品质量、降低生产成本，保障用户权益，促进整个产业健康发展。
胶粘剂工业标准的制定至关重要。
第二章胶粘剂工业标准的现状及发展趋势2.1 胶粘剂工业标准的现状目前，我国的胶粘剂工业标准体系还不够完善，存在一些滞后、不适应市场需求的问题。
一些地方标准与国家标准不统一，甚至存在标准混乱的现象，这对胶粘剂产品的质量管理和市场监管造成了一定困扰。
2.2 胶粘剂工业标准的发展趋势随着胶粘剂应用领域的不断拓展和技术的不断进步，未来胶粘剂工业标准将更加注重环保、节能、高效、安全等方面的要求，更加注重技术创新和国际标准的接轨。
第三章胶粘剂工业标准的制定原则和要求3.1 制定原则胶粘剂工业标准的制定应当遵循科学、公正、客观、合理的原则，充分考虑市场需求和行业发展趋势，尊重生产者和用户的利益，促进整个产业的健康发展。
3.2 制定要求制定胶粘剂工业标准需要充分调研市场需求和国内外标准的发展动态，广泛征求产、学、研各方面的意见，确保标准的科学性和及时性。
需要注重与相关行业、国际标准接轨，提高我国胶粘剂工业标准的国际化水平。
第四章胶粘剂工业标准的体系架构4.1 标准分类胶粘剂工业标准可分为产品标准、行业标准、职业标准等多个层次，涵盖了胶粘剂的生产、检验、应用等全过程。
这些标准共同构成了一个完整的标准体系。
4.2 标准体系胶粘剂工业标准体系应当包括基础标准、通用标准、产品标准等多个方面，覆盖了胶粘剂工业的各个领域。
这样的标准体系既能指导企业生产，又能保障产品质量和市场流通，是整个行业发展的基石。
第五章胶粘剂工业标准的制定流程5.1 立项阶段制定胶粘剂工业标准的第一步是明确立项，确定制定标准的目的和依据，确定标准制定的必要性和可行性。
第四章黏涂技术ppt课件
（2）黏结失效 提高涂层黏结强度的主要措施有： a: 采用高强度胶黏剂； b: 通过树脂改性，增强极性基团含量，提高粘结力； c: 增加涂料的润湿性；
21
5.表面黏涂质量的无损检测
非破坏检测称为无损检测。无损检测技术是利用物理学原
理，通过对比表面黏涂完好的部分和有缺陷部分在物理性质上 的差异来判断缺陷的形状、大小、所在位置。
清除孔眼中的杂物 灌注填补 室温固化 刮刀刮平
26
例3：
德国美特
27
例4：
黏结与表面黏涂技术在设备维修中的应用
（1）制酸炉尾风机衬胶叶轮的修补
制酸炉尾风机叶轮采用钢叶轮衬橡胶材质,由于工作环 境恶劣 ,工作介质是氟化氢、含硫气体,工作温度 60℃ ,橡胶 很容易老化,在叶轮的高速运转下,衬胶叶轮就会脱层 、掉 胶 、裸露出金属基体,造成叶轮的腐蚀 和风机的运转不平 衡。以前 ,通常是停风机 ,换新叶轮。这样做不仅造成炉尾 生产环境差 ,而且更换新 叶轮造成维修成本过高。现在,采 用美国BELZONA(贝尔佐纳)高分子修补剂 2000系列产品。在 橡胶脱层处用砂 纸打磨丙酮清洗后 ,将按 比例配好 的双组 份 BELZONA高分子弹性体胶涂在处理子的表面,并用丙酮靠 平,炉尾风机叶轮的使用周期从8个月提高到 21个月。
模具成形法分为模具涂覆成形法和模具注射成形法两种。是先在 模具上涂脱模剂，待固化后脱模，一次成型。
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刷涂压印法举例 导轨耐磨软带与耐磨涂层配合应用实践
日产T B5 -S90 刨片机导轨
16
具体施工步骤为: ( 1) 绘制工艺图。 ( 2) 制造导轨模板。 ( 3) 导轨面的加工。粗刨工作台导轨面, 表面粗糙度 Ra12.5。
中性能最好，用量最多的粘料。
第4章粘胶纤维
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
3. 浸渍碱液浓度
由图可见，碱液浓度超 过21％～22％时，粘胶的过 滤性能迅速下降。
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
第四节 碱纤维素的老成
粉碎后的碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间，在空气 中氧化降解，聚合度下降至工艺要求，这一过程称为碱纤维素 的老成或老化。 老成的目的是调节制成粘胶的粘度和最终成品纤维的聚合 度。虽然纤维素在浸渍和磺化等过程会发生部分降解，但仍需 经过专门的老成过程。
1. 压榨
浆粕经浸渍后把多余的碱液压除。压榨度越高，压榨倍数 越小，α-纤维素含量越高。
2. 粉碎
将碱纤维素撕碎的过程，工艺上称为粉碎。碱纤维素粉碎 成细小的微粒，增大了比表面积，有利于提高磺化反应的速度 和均匀性。
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
三、 碱纤维素生产的方法及设备
连续法制碱纤维素的设备以LR型浸压粉联合机较普遍。
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
连续式磺化设备：由进料装臵、 磺化反应罐和溶解搅拌装臵构 成。
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维 第六节 粘胶的纺前准备
经过后溶解的粘胶，其凝固能力较低，并含有多种固体杂 质及气泡，故需要进行混合、熟成、过滤和脱泡，以制得具有 良好可纺性能的纺丝粘胶。 一、粘胶的混合
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
一、碱纤维素的降解机理
纤维素分子中的缩醛键容易被酸水解，但对碱的稳定性较 高。因此，碱纤维素的降解主要是氧化降解。反应类似游离基 的连锁反应，包括链的引发，自催化作用和链的终止三个阶段。
胶粘剂新技术与应用手册_概述及解释说明
胶粘剂新技术与应用手册概述及解释说明1. 引言1.1 概述胶粘剂是一种常见的化学制品，具有粘结和粘附功能，在工业生产和日常生活中广泛应用。
随着化学科技的不断进步，胶粘剂领域也涌现出许多新的技术和应用手册。
本文旨在对胶粘剂新技术与应用手册进行概述和解释说明，为读者提供相关知识和实践案例分析。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、胶粘剂新技术与应用手册、新技术在胶粘剂中的应用实践案例分析、胶粘剂新技术对产业发展的影响与前景展望以及结论。
接下来将逐一介绍各个部分内容。
1.3 目的本文的目的在于全面介绍胶粘剂领域中的新技术和应用手册，并通过实践案例分析探索这些新技术在实际应用中的优势和问题。
此外，文章还将讨论这些新技术对产业发展的影响因素以及未来发展趋势，并提供相关建议和总结。
以上是“1. 引言”部分的内容。
接下来是“2. 胶粘剂新技术与应用手册”部分的撰写，请选择是否继续撰写。
2. 胶粘剂新技术与应用手册2.1 技术介绍胶粘剂是一种常见的工业材料，广泛应用于各种领域。
随着科学技术的发展，胶粘剂新技术不断涌现。
本章将介绍一些创新的胶粘剂技术。
首先，值得关注的是环保型胶粘剂技术。
传统的胶粘剂中含有挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs），可能对环境和人体健康造成负面影响。
而环保型胶粘剂采用了低VOCs或无VOCs配方，大大减少了对环境的污染，并提供更安全、更健康的工作环境。
其次，纳米技术在胶粘剂领域也有广泛应用。
纳米颗粒具有较高的比表面积和特殊的化学、物理性质，在胶粘剂中加入纳米级填料可以显著提高其黏附力、耐热性和耐候性等性能。
另外，多功能胶粘剂也是当前研究热点之一。
通过调整配方和工艺，胶粘剂可以实现一次性固化、具备抗菌、抗氧化等附加功能，满足不同领域的需求。
2.2 应用领域胶粘剂作为一种多功能材料，在各个行业得到了广泛的应用。
本节将介绍一些典型的应用领域。
首先是制造业。
氟橡胶金属胶粘剂的研究（精品论文）
西北工业大学硕士学位论文
２．４）。
即通过胶粘剂与金
属橡胶两界面之间的吸
附、扩散、交联反应以及
橡胶内部和胶粘剂内部的
硫化反应，从而产生相当
高的粘接强度。
金属与胶
粘剂之间主要靠吸附（物
理吸附和化学吸附）作用圈２－４豫胶－金属硫化粘接结构
而实现粘接。
胶粘剂与橡胶之间通过相互扩散、渗透、共交联作用而实现粘接。
在低模量的橡胶与高模量的金属之间，胶粘剂形成模量梯度，以减少粘接件受力时的应力集中，使金属与橡胶复台件具有很好的机械性能ｐ引。
另外，橡胶与金属的粘接，采用的粘接方法不同．其粘接机理也会有所不同。
不同粘接方法的粘接机理如表２．２２所示【４０１。
表２．２２常用橡胶与金属粘接方法的粘接机理
２．４．３氟橡胶粘接机理
若从热力学或界面科学的角度来说，氟橡胶界面无明显有助于机械结合的效应，几乎无粘接可能。
不同的两个表面接触时，两界面生成的结合力非常小。
如表２—２３所示，从界面科学来讲，当两个表面的表面张力（ｙ）相近时，界面生成的剩余能（△Ｆ）最小，界面的结合力最大。
根据热力学第二定律，不同表面相接触时，容易引起两者分子的混合，当两者引力常数相同。
溶解度参数（６）相近时，无论从界面科学还是从热力学观点讲所得到的结论均相同。
在氟橡胶中８Ｆ：≠８Ｍ和７Ｆ＃ＴＭ，无论是依据热力学，还是依据界面科学，界面结合力几乎没有。
从物理学的角度讲，不同的两个表面接触时，两界面生成的结合力非常小，因此不同的材料就不能粘接。
但若使粘接界面发生化学反应，这就远远超出热力。
第四章 胶黏剂_2_胶黏剂各论_2_环氧、聚氨酯及其他树脂胶黏剂
4.3 主要胶黏剂介绍
■ 环氧树脂的类型
其原料易得，成本最低，产量最大，国内约占环氧树脂 总量的90%，国际上约占环氧树脂总量的75-80%，被 称为通用型环氧树脂。
主要有双酚A环氧树脂，双酚F环氧树脂，双酚S环氧树脂，酚醛环氧树脂
4.3 主要胶黏剂介绍
固化剂：
反应型固化剂
反应型固化剂为含有活泼氢的物 质，与环氧树脂的环氧基团反应 生成交联网状结构发生固化：胺 类、酸酐、酚类、硫醇类、某些 合成树脂（酚醛树脂、聚硫醇化合物、 氨基树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂等）等， 最常用的固化剂是胺类物质。
催化型固化剂
作催化剂使环氧基团开环 固化，常用的催化型固化 剂有叔胺、咪唑及硼化物。
4.3 主要胶黏剂介绍
环氧树脂胶粘剂配方示例：
配方一：
原料 环氧树脂 液体聚硫橡胶 DMP-30 气相二氧化硅
用量（份） 100 175 10 8
低分子量的聚硫醇类， 分子链两端的巯基在固 化促进剂DMP－30作用 下，室温下很快与环氧 树脂固化。
(CH3)2NCH2
OH CH2N(CH3)2
CH2N(CH3)2
双酚A环氧树脂的聚合度与分子量：
CH2 CH CH2 O
O
CH3 C CH3
O CH2 CH CH2 O OH
n
CH3 C CH3
O CH2 CH CH2 O
（1）ｎ＝０－１时，室温下为液体 （2）ｎ＝１－１．８时为半固态，软化点＞５５℃ （3）ｎ＝１．８－５，为中等分子量，软化点５５－９５℃如E20/E-12 （4）n＞5，为高相对分子量环氧树脂，软化点大于100℃，如E06/E-03
药剂学-第4章
第四章固体制剂-1〔散剂、颗粒剂、片剂、片剂的包衣〕固体制剂常用的固体制剂包括：散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂、膜剂等固体制剂的共性：〔1〕物理、化学稳定性比液体制剂好，生产制造本钞票较低，服用与携带方便；〔2〕制备过程前处理的单元操作经历相同；〔3〕药物在体内首先溶解后才能透过生理膜，被汲取进血。
固体剂型的制备工艺流程图关于固体制剂来讲药物需溶解后才能被胃肠道所汲取，特殊是对一些口服制剂汲取的快慢顺序：溶液剂>混悬剂>散剂>颗粒剂>胶囊剂>片剂>丸剂三、Noyes-Whitney方程●药物溶出速度可用Noyes-Whitney方程描述：dC/dt=KS(C S-C)K=D/Vδ式中：K-溶出速度常数S-溶出界面面积D-药物的扩散系数CS-药物的溶解度δ-扩散边界层厚C-药物的浓度V-溶出介质的量改善药物溶出速度的措施：〔1〕增大药物的溶出面积〔粉碎，崩解〕〔2〕增大溶解速度常数〔加强搅拌〕〔3〕提高药物的溶解度〔提高温度，改变晶型，制成固体分散物等〕粉碎技术、药物的固体分散技术、药物的包合技术等能够有效地提高药物的溶解度或溶出外表积。
关于难溶性药物提高溶出度的有效方法是：第二节散剂●散剂〔Powders〕系指一种或数种药物均匀混合而制成的粉末状制剂，可外用也可内服。
特点:①粉碎程度大，比外表积大、易于分散、起效快；②外用覆盖面积大，能够同时发扬保卫和收敛等作用；③贮存、运输、携带对比方便；④制备工艺简单，剂量易于操纵，便于婴幼儿服用。
此外还有飞散性、附着性、团聚性、吸湿性等特点散剂的制备物料前处理→粉碎→过筛→混合→分剂量→质量检查→包装储存●固体药物的粉碎是将大块物料借助机械力破裂成适宜大小的颗粒或细粉的操作。
●粉碎度或粉碎比〔n〕n=D1/D2D1粉碎前的粒度D2粉碎后的粒度粉碎操作的意义：●有利于提高难溶性药物的溶出速度以及生物利用度；●有利于各成分的混合均匀；●有利于提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散度；●有助于从天然药物中提取有效成分等。
胶粘剂与涂料之五-三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂
氰胺。然后才逐步进行缩聚，最后形成具有不溶不
熔的体型热固性树脂。
广西大学林学院 张一甫
4.3.1聚氰胺与甲醛的加成反应
在中性或弱碱性介质中，三聚氰胺与甲醛进行加成反
应，形成羟甲基三聚氰胺。三聚氰胺分子中存在的6个活泼 氢原子，在一定的条件下，能够直接与甲醛分子进行加成 反应，形成1~6羟甲基三聚氰胺。如果在三聚氰胺的分子中 结合的羟甲基越多，则形成的树脂具有较高.3.2 缩聚反应
羟甲基三聚氰胺的树脂化历程与脲醛树脂相同，同样是分
子间或分子内失水或脱出甲醛形成次甲基键或醚键连接的
过程，同时低聚物的分子量迅速上升并形成树脂。羟甲基 三聚氰胺在缩聚反应中，三氮杂环仍保留。 与脲醛树脂缩聚反应不同的是三聚氰胺树脂缩聚及固化反 应不仅在酸性条件下可以进行，而且在中性甚至弱碱性条 件下也能进行。 由第一阶段制得的羟甲基三聚氰胺在中性、80~85℃条件 下进行树脂化反应，其反应可按下述几种方式进行。
较高的耐沸水能力(能经受3h的沸水煮沸)； 热稳定性高，硬度高，耐磨性优异； 胶膜具有在高温下保持颜色和光泽的能力； 树脂固化速度快，在较低的温度下也能够固化；
具有较好的耐水性；
具有较强的耐化学药剂污染能力。
广西大学林学院 张一甫
4.1 概述 缺点
其硬度和脆性高；
因而易产生裂纹；
广西大学林学院 张一甫
4.2 合成三聚氰胺树脂的原料
遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先 生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺， 最后生成三聚氰酸。
NH2 N H2 N N N NH2 H2 N OH N HO N N OH O HN N H N N NH2 N OH HO O NH O N N NH2 N OH
黑石化胶粘剂使用手册
黑石化胶粘剂使用手册第一章：产品介绍黑石化胶粘剂是一种高性能的工业用粘合剂，采用先进的化学合成技术研制而成。
具有优异的粘接性能和耐候性，广泛应用于汽车制造、电子设备、建筑工程等领域。
本手册将详细介绍黑石化胶粘剂的使用方法和注意事项，帮助用户正确、安全地使用该产品。
第二章：产品属性1. 黑石化胶粘剂的主要成分是聚合物树脂和溶剂，具有优异的黏附性和耐化学腐蚀性。
2. 耐高温，耐低温，适用于各种环境条件下的粘接。
3. 产品颜色多样，可以根据需求选择适合的颜色。
4. 使用方便，无需特殊设备，简单操作即可实现粘接效果。
第三章：使用方法1. 表面处理：在粘接前，必须确保被粘接物表面干净、干燥、无油污和灰尘。
2. 调整粘度：可以根据实际需要调整产品的粘度，以适应不同的粘接要求。
3. 涂布均匀：将黑石化胶粘剂均匀涂布在被粘接物的表面，厚度均匀，尽量避免气泡和空隙。
4. 压合固化：粘接完成后，用适当的压力压合被粘接部位，确保粘合牢固，然后等待一定时间进行固化。
第四章：注意事项1. 严禁与水分、酸碱等化学物质接触，以免影响粘接效果。
2. 在使用过程中应保持通风良好，避免吸入有害气体。
3. 不得将产品接触到皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，必要时就医。
4. 存放时应密封保存，远离火源和高温环境。
第五章：应用范围1. 适用于金属、塑料、橡胶、玻璃等各种材料的粘接。
2. 广泛应用于汽车修理、电子设备维修、建筑装饰、家具制造等领域。
3. 可以用于粘接元件、组件、零件等，具有优异的耐磨、耐腐蚀性能。
第六章：用户指南1. 在使用前，请仔细阅读产品标签上的使用说明和安全注意事项。
2. 根据被粘接材料的特性和粘接环境的要求，选择合适的黑石化胶粘剂规格和型号。
3. 保持工作环境整洁，及时清洁工具和涂布设备，避免产品固化造成设备损坏。
结语本手册为用户提供了关于黑石化胶粘剂的基本介绍、使用方法和注意事项，希望对用户在使用该产品时有所帮助。
涂料与胶黏剂总结
第一章1、胶粘剂(adhesive) 定义（胶黏剂）: 通过界面(表面)层分子（原子）间相互作用，把两个固体材料表面连接在一起的物质或材料称为胶粘剂。
也称粘合剂，粘接剂，或俗称胶，胶水。
2、涂料(coating):通过界面(表面)层分(原)子间相互作用, 粘附于固体表面,并能形成固体膜或层,达到保护表面和改变表面外观与功能的物质。
3、底胶：为了增加粘附力或保护被粘固体表面，在胶接之前所涂敷的物质。
偶联剂一般用于含有反应性基团的极性表面，底涂剂一般用于非极性材料。
底漆：为了增加粘附力或增加表面外观、保护被粘固体表面，在正式涂装之前所涂敷的物质。
底漆一般用于金属材料，多孔性材料等。
4、胶接亦称为粘接、胶粘、胶合、粘合等，是指将同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的一种技术。
被粘接在一起的部位称为胶接接头。
涂装技术：是指把固体物质表面用涂料进行涂饰的一种技术。
5、形成粘附力的条件？1 胶接前或涂装前为液体(适应被粘表面) 2 能够湿润(wetting)与扩展 3 固化或成膜(温度,湿度,压力,时间,光照,辐射)。
4 使用性能(导电、导热、透光、弹性、耐热、耐环境性)6、胶粘剂用量是工业味素？作用是维生素：国民经济各个部门，包括木材加工、轻纺、建筑、交通运输、机械电子、医疗卫生、日常生活、尖端技术、航天工业、航空工业、兵器、造船等领域7、分类方法热固性胶粘剂：指胶粘剂固化后，分子链相互化学交联，形成了空间网状结构，加热不能流动或软化，也不能溶于溶剂。
特点：该类胶粘剂可在室温固化，也可加热固化，可以是单组份，也可以是双组份或多组份。
热塑性胶粘剂：相对于热固性胶粘剂而言，固化后胶粘剂分子没有相互交联，仍呈线性，因此受热时可反复软化或溶于溶剂或分散于水中。
热塑性胶粘剂是单组分体系，可靠熔体冷却(热熔胶)或溶剂和水分蒸发固化。
弹性体胶粘剂：这种胶粘剂固化物具有橡胶的特性。
供应形式有溶剂型，乳液型，胶带型，单组分或双组分无溶剂型或糊状型。
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4.1 胶黏剂概述
• 4.1.1 胶粘剂组成 • 4.1.2 胶粘剂分类
4.1.1 胶黏剂组成
• 胶黏剂通常是由基料、固化剂、促进剂、溶剂、填料、 增韧剂、稀释剂、偶联剂、稳定剂，防老剂、增粘剂、 增稠剂等辅助材料配合而成。
• 基料又称粘料，是胶黏剂的主要成分。有天然聚合物、 合成聚合物及无机物三大类。
胶粘剂的辅助材料
溶剂： 胶粘剂的基料一般是固体或粘稠液体，不易施工， 加入溶剂可以提高胶粘剂的润湿性能，提高胶液的流 平性。考虑因素包括溶剂的极性、挥发性、毒性、成 本。常用的溶剂有脂肪烃、环烷烃、芳香烃、卤代烃、 醇、醚、酮、酯、酰胺类及砜类。
增塑剂： 主要是减弱分子间力，提高胶粘剂的韧性和耐 寒性，极性也要和基料接近，常用的有邻苯二甲酸酯， 磷酸酯和己二酸酯。
填料： 是不参与反应的惰性物质，可提高胶接强要为金属粉、金属或非金属氧化粉、天然矿粉，玻璃 纤维，碳纤维、石墨等。
促进剂：能加速固化剂和基料反应，促进固化。 防老剂：提高胶粘剂的耐候性能。
阻聚剂和稳定剂： 阻止和延缓胶粘剂中的基料在储存过 程中自行交联，提高胶粘剂的储存稳定性。常用的有对 苯二酚。
引发剂： 一定条件下能分解产生自由基的物质，主要有 过氧化二苯甲酰、过氧化环己酮、过氧化异丙苯。
其他辅助材料 ： 可能还需添加增稠剂、络合剂、乳化剂、 防霉剂、阻燃剂等。
4.1.2 胶黏剂的分类
胶粘剂总类繁多，性能各异、分类依据也 很多，包括按基料化学成分或胶粘剂用途、形 态、性能等分类。
1、按基料化学成分分类 无机胶粘剂
热固型－酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚酰亚胺
热熔型－乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰胺、聚酯、丁苯嵌段共聚物 接触压胶泥－氯丁橡胶 自粘（冷粘）型－橡胶胶乳类
压敏型 缓粘（热粘）型－加热起粘接的胶带 永粘型－聚氯乙稀胶粘带、聚酯膜胶粘带、玻璃纸胶粘带
再湿型
水基型－涂布糊精、胶类的纸、带 溶剂型－涂布酚醛、合成橡胶的铭牌
热固性－尿醛树脂、蜜胺树脂、酚醛树脂、间苯二 酚甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚 异氰酸酯、聚酰亚胺、聚苯并咪唑
橡胶型－氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、聚 硫橡胶、羟基橡胶、有机硅橡胶、热塑性橡胶
复合型－酚醛、聚乙烯醇缩醛、酚醛-氯丁胶、酚醛-丁腈 橡胶、环氧-丁腈橡胶、环氧-聚酰胺、环氧-酚
第四章 胶 粘 剂
胶粘剂是一种能把其他材料紧密粘合在一起的 物质；以各种树脂、橡胶、淀粉等为基体材料，添 加各种辅料而制成的。
粘结对象： 木材、金属、塑料、纸张、 纤维、橡胶、水泥、陶瓷、玻璃等及其 相互粘结。
• 胶黏剂是一类古老而又年轻的材料。
• 早在数千年前，人类的祖先就已经开始使用胶黏剂。 许多出土文物表明，5000年前我们祖先就会用粘土、淀 粉和香松等天然产物做胶黏剂；4000千多年前就会用生 漆做胶黏剂和涂料制造器具；3000年前的周朝已用动物 胶作木船的填缝密封胶。
胶粘剂
天然胶粘剂 有机胶粘剂
合成胶粘剂
硅酸盐－硅酸钠（水玻璃）、硅酸盐水泥
磷酸盐－磷酸-氧化铜
无机胶粘剂
硫酸盐－石膏 硼酸盐－熔接玻璃
陶 瓷－氧化锆、氧化铝
低熔点金属－锡-铅
天然胶粘剂
淀粉系－淀粉、糊精 蛋白系－大豆蛋白、酪素、骨胶、鱼胶虫胶 天然树脂系－胶乳、橡胶溶液 沥青系
合成胶粘剂
树脂型
热塑性－聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛类 聚丙烯酸类、聚酰胺、聚乙烯类、纤维素 类、饱和聚酯、聚氨酯、聚氯乙烯类等
细绳状－环氧胶棒、热溶胶
胶膜－酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-丁腈、 环氧-聚酰胺
粘附型 带状
热封型
膏状与腻子
3、按应用方法分类
室温固化型
溶剂挥发型－硝酸纤维素、胶水、聚醋酸乙烯 潮气固化型－聚氰基丙烯酸酯、室温硫化硅橡胶 厌氧型－聚丙烯酸双酯、丙烯酸聚醚 加固化剂型－脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂
胶粘剂
固化剂： 是使液态基料通过化学反应，发生聚合、缩 聚或交联反应，转变成高分子量固体，使胶接接头具有 力学强度和稳定性的物质。不同的基料应选用固化快、 质量好、用量少的固化剂。 偶联剂： 分子中含有特殊的极性和非极性基团，能同时
与极性物质和非极性物质产生一定的结合力，改善被 粘物表面性能，增进粘结强度。常用的有硅烷和钛酸 酯两种类型。
• 到上世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶黏剂的 现代发展史。目前，与三大合成高分子材料的产量比 较，胶黏剂只占第五位，但年增长速度则居第一位。
• 目前，胶黏剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门, 成为工业生产中不可缺少的技术，在高技术领域中的 应用也十分广泛。如据报导：国外在生产一辆汽车中 要使用5～10kg胶黏剂；一架波音飞机的粘接面积达
4、按用途分类
胶粘剂
结构用－能长期承 受较大负荷，有良好的 耐热、油、水等性能：酚醛-缩醛、 酚醛-丁腈、环氧-丁腈、环氧-尼 龙、环氧-酚醛
两千年前的秦朝用糯米浆 与石灰作砂浆粘合长城的 基石，使万里长城成为中 华民族伟大文明的象征之一。
秦俑博物馆中出土的大型彩绘铜车马的制造中， 用了磷酸盐无机胶黏剂。
• 公元前200年东汉时期用糯米浆糊制成棺木密封胶， 配以防腐剂，使马王堆古尸出土时肌肉及关节仍有弹 性,足见中国胶接技术之高超。
醛、环氧-聚氨酯
2、按形态分类
水溶性－聚乙烯醇、纤维素、脲醛树脂、硅酸钠
溶液－硝酸纤维素、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯、 氯丁橡胶、丁腈橡胶
乳液（乳胶）－聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、天然 胶乳、氯丁胶乳、丁腈胶乳
无溶剂型－环氧树脂、丙烯酸聚酯、聚氰基丙烯酸
胶粘剂
粉状－淀粉、酪素、聚乙烯醇、氧化铜
片、块状－鱼胶、松香、热溶胶、虫胶 固态型
到2400m2 ；一架宇航飞机需要粘接30000块陶瓷片。
汽车结构件粘接：
发动机中罩与前后 加强梁，通常用改 性环氧树脂胶黏剂
粘接使用的部件由 原来机内装饰、非 结构件、发展到结 构件、受力件，甚 至整个机体。
• 4.1 胶粘剂概述 • 4.2 粘接原理 • 4.3 无机胶粘剂 • 4.4 天然胶粘剂 • 4.5 合成聚合物胶粘剂 • 4.6 其他胶粘剂 • 4.7 粘接的基本工艺 • 4.8 胶粘剂的环保问题和发展趋势