光纤现场连接器技术规范书

光纤现场连接器技术规范书

1 术语和定义

光纤现场连接器，一种在施工现场直接成端，采用机械接续或热熔方法成端的光纤活动连接器。

光纤现场连接器可广泛地运用在将光纤或光缆快速端接和互连的场合，具备与标准SC/LC连接器同等的接续性能，兼容标准SC/LC连接器和插座。

在某些情况下，可使用光纤现场连接器为入户线光缆提供端接和保护作用。光纤现场连接器可固定在用户光纤面板上，采用活动连接方式与ONU连接，也可直接将其连接到ONU光口插座上。

光纤现场连接器的安装应在现场完成，无需注胶、加热、研磨等工艺。可安装在对该连接器具有良好保护的光纤面板内或用户室内综合配线箱内。

用于光纤现场连接器端接的光纤应具有良好的抗弯性能，应保证在应用波长上因光纤现场连接器引入的总附加损耗不超过0.5dB。

2 技术要求

2.1 分类

光纤现场连接器按连接器结构可分为如下几种类型：插头式、插座式；按插头内接续方式可分为机械型和热熔接型，其中机械型包括了预埋型和直通型；按插针体端面形状可分为：UPC型、APC型。本技术规范暨招标范围为插头式UPC端面机械接续型。

2.2 尺寸要求

组装好的光纤现场连接器直形插座的长度L2应不大于65mm，如图2.2-1所示。

组装好的光纤现场连接器弯形插座的长度L3应不大于45mm，如图2.2-2所示。

SC型现场连接器的接口图形和配合尺寸应满足YD/T 1272.3-2005中4.2的要求。LC型现场连接器的接口图形和配合尺寸应满足YD/T 1272.1-2003中4.2的要求。

图2.2-1 光纤现场连接器直形插座式长度示意图

图2.2-2 光纤现场连接器弯形插座式长度示意图

2.3 材料要求

光纤现场连接器所用材料应满足如下要求：

（1）折射率匹配材料的折射率需和纤芯相近，该材料应保证25年稳定可靠；

（2）光纤现场连接器所用的塑料件，其燃烧性能应符合GB/T 5169.5-2008的规定，施加试验火焰持续时间为10s；

（3）符合RoHS标准，不能对环境产生污染，符合环境保护相关的标准。

（4）在成品破损时，其部件不允许对人造成危害。

（5）光纤现场连接器所用主要材料必须按下表要求注明生产厂家等：

2.4 插针体端面几何参数要求

（1）端面检查

光纤现场连接器插头的插针体端面应满足YD/T2152-2010《光纤活动连接器可靠性要求及试验方法》中5.3.2的要求。

光纤现场连接器插头的插针体端面不能有明显的油污、污渍，陶瓷部分看不到明显的杂质、崩缺和划痕。在多倍显微镜下观察中心光纤端面，要求无明显白点(崩缺)、黑点（脏

污）和阴影(内裂)，划痕不能通过光纤的通光部分，对于单模光纤连接头，光纤跟插针体内孔的配合空隙（胶隙）不能大于2μm。用通光器通光观察，出射光斑正常。

（2）端面几何形状测量

光纤现场连接器插头的插针端面几何参数，如球面半径。球面顶点跟插针体中心的偏离度、中心光纤凹陷/突出度、角度（APC型）等应满足YD/T 788-2006 《光纤配线架》5.5.1.2的要求，详细指标如下：

表2.4-1 光纤连接器插针端面几何尺寸指标

2.5 现场组装要求

(1)平均组装时间

光纤现场连接器的平均组装时间，是指具有一般熟练程度的操作员将若干个样品从开剥光纤或光缆到测试确认组装成功所需的总时间，除以组装合格的样品数，而得到单个器件组装所需要的平均组装时间。光纤现场连接器的平均组装时间应在3分钟以内。

(2)组装成功率

光纤现场连接器的一次性组装成功率应不低于95％（例如：组装100个样品，最多允许5个样品组装失败）。

2.6 可重复组装性

预置光纤机械接续型应具有可重复组装性，确保一次组装失败后可返工再次组装，并且重复组装时，应方便开启。

重复组装是指开启已组装的连接器，按照组装程序重新制作光纤端面，重新组装连接器。可重复组装应在5次以上。

2.7 工作环境

光纤现场连接器的环境要求如下： （1）工作温度：-40℃～+85℃ （2）贮存温度：-40℃～+85℃ （3）相对湿度：≤95%（+30℃时） （4）大气压力：62kPa ～106 kPa 2.8 光学性能要求

组装成功的光纤现场连接器的光学性能在2.7中的工作环境要求下应满足表2.8-1的要求。

表2.8-1 光纤现场连接器的光学性能要求

2.9 环境性能要求

组装成功的光纤现场连接器应满足表2.9-1中规定的环境性能试验要求，同时应满足表2.8-1的光学性能要求。

表2.9-1 光纤现场连接器的环境性能要求

单位为dB

单位为dB

注1：具体试验条件和方法见3.3～3.9。

2.10 机械性能要求

组装成功的光纤现场连接器应能通过表 2.10-1中规定的机械性能试验要求，同时应满足表2.8-1的光学性能要求。

表2.10-1 光纤现场连接器的机械性能要求

单位为dB

注1：热熔接型光纤现场连接器不要求可重复组装性试验；

注2：可重复组装性测试项目对插损变化量主要考核劣化情况，要求插入损耗劣化量≤0.3，如果插损变优，满足要求；注3：具体试验条件和方法见3.10～3.16。

3 测量标准和方法

3.1 测量和试验条件

(1)试验环境

如果没有指明试验环境要求，则代表测量在GB/T 2421.1-2008中规定的标准大气压条件下进行；测量所用仪器仪表的精度均应符合要求，并进行定期校准。

(2)试验光源和尾纤

测量时采用LD光源，其峰值波长为1310nm/1550nm。

连接光源的尾纤应为单模光纤，为消除包层模对测量的影响，在尾纤上打上一个Φ30mm的小圈。

(3)标准连接器

测试SC型光纤现场连接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YD/T 1272.3-2005中4.3的要求，测试LC型光纤现场连接器的光学性能时，所用的标准连接器应满足YD/T 1272.1-2003中4.3的要求。

(4)测量前的准备

测量前应用无绒纤维纸或脱脂棉对插针体及端面和适配器套筒内表面进行擦拭清洁，必要时使用无水酒精擦洗。

(5)试样

进行机械性能试验和环境性能试验的试样均是经过现场组装试验后，插入损耗和回波损耗测试合格的样品。

3.2 外观和尺寸检查

组装后的光纤现场连接器外观应平滑、洁净、无油污和毛刺，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；各零部件组合需平整，与适配器的插入和拔出需平顺、轻松、卡接有力、开关正常。

用卡尺测量已组装的光纤现场连接器的长度，长度应符合2.2的要求。

3.3 插入损耗测量

光纤现场连接器的插入损耗按照如下两种方法之一进行测量：

插入损耗测试方法一（采用裸纤适配器测试）：

裸纤适配器