低温液体储槽C2000

须对内筒及其管路系统进行预冷。 (1). 打开顶部放空阀 V1836, 关闭其它低温截止阀。
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(2). 以极小的流量从进液阀 V1801 或 V1807 缓慢地向内筒充入低温液 体，以使液体自然蒸发来预冷内筒。
(3). 测定顶部放空口出气温度，观察内筒各测温点及外筒底部测温点 温度变化情况。
(4). 注意槽内压力的变化，调节流量，以保证不超过最高工作压力。 (5). 检查内筒温度，当达到充入液体的温度后便可逐步加大充灌速
度。 (6). 时刻注意绝热层空间的压力。由于内筒温度下降使绝热空间气封
气温度下降，导致压力下降，故应保证有足够的干燥氮气封气进 行弥补。 (7). 液体注满后,关闭进液阀 V1801 或 V1807 和贮槽的放空阀 V1836。 2. 单独使用时的充液操作 (1). 将与 V1822 阀相连的快装接座与充液管路连好。 (2). 与 1.中(2). 相同。 (3). 打开放空阀 V1836(气体可由用户回收), 然后缓缓打开底部槽车 接管阀, 同时观察压力表、液位计,液面不得超过最高液位 (13973mm),否则应及时关闭槽车接管阀。充液完毕后，拆卸软管。 (4). 液体注满后,关闭除仪表阀以外的所有阀门。 (三). 液氮的贮存
除检漏，才能继续使用。 (八). 当设备、管道、阀门冻结时，应用 70～80℃热气加热解冻，严禁
火烤、内加热、或敲击。 (九). 假如贮存液氧，绝热层空间不得含有贮存产品的成份，同时外壳
底部温度不得低于 0℃,否则应检查内罐是否有泄漏现象。 (十). 长期贮存(两周以上)而不改变液位时，要采取措施保证贮存液体
(十七). 贮槽安全规则： 1. 不准让油脂类物品与氧气发生接触，否则将引起火灾和爆炸。不
要润滑氧气阀门。 2. 不准让易燃物品与氧气接触，易燃物品饱吸氧气后极易引起燃烧。 3. 暴露与氧气、氮气或者氩气富集危险区的房间应保持经常通风。 4. 在液氧贮槽的附近严禁抽烟和携带明火。 5. 不能让低温液体与皮肤接触，否则会引起严重冻伤。 6. 贮槽的周围及地面，不得存放易燃物质。
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二、技术数据: 设计压力: 内筒: 0.20 kg/cm2g (0.020MPa) 外壳: ±0.01 kg/cm2g (0.001MPa) 设计温度: 内筒: -196 ℃ 外壳: 常温 几何容积: 2165.11 m3 有效容积： 2000 m3 充装介质: 液氮 充装量: 1616 吨 充装系数: 0.923 蒸发率: 0.15％/天(1atm，15℃) 内筒呼吸阀起跳压力: 0.18 kg/cm2g (36KPa) 外壳呼吸筒吸放压力: -0.005±0.0015 kg/cm2g(-500±150 Pa) 外形尺寸: Φ15700╳17845mm 绝热层厚度: 1.1 m(珠光砂)，0.75m(泡沫玻璃砖) 绝热材料: 珠光砂、泡沫玻璃砖等 绝热层密封气体: 干燥氮气
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余量及产品的纯度。 3. 故障处理
使用中可能存在的故障及处理方法见下表：
故障
可能原因
处理方法
内筒压力 异常升高
1.压力表指示失真 2.管道及连接件严重堵塞 3.增压调节阀 V1819 开启 4.调节阀 V1831 起跳失灵 5.呼吸阀起跳失灵 6.夹层珠光砂下沉 7.夹层气封气压力丧失
为使贮槽能安全运转, 应对下列项目作定期或不定期检查，并 排出故障。 1. 正常检查 (1). 各种阀门的气密性, 动作的灵敏程度及是否处在正确的启闭位 置。 (2). 各连接法兰、连接头和管接头的密封性能是否良好。 (3). 液面计、压力表的准确性及是否处于正常工作状态。 (4). 设备、管道、阀门有无泄漏及堵塞现象。 2. 定期检查 (1). 压力表、液位计、安全阀一年一校。 (2). 定期检查贮槽系统上的安全装置，以保证其正常工作。 (3). 贮槽在使用期间，要定期检查贮罐内的压力、液位、排出量、剩
作压力(15KPa)。 (四). 如从压力罐向本贮槽充液，应采取适当的措施防止贮槽超压。 (五). 应防止贮槽系统附属设备在正常条件下产生大量气体而造成超
压或负压。 (六). 液面计及压力表系精密仪器，开启相应阀门时应缓慢，以免气体
剧烈冲击损坏元件。 (七). 若贮槽在使用中出现冒汗、结霜现象时, 应将液体排空,加温吹
(四). 对外供液 1. 升压 本贮槽设置有一个增压器PBU，以防贮槽对外供液或其它场合 时内筒产生负压。增压液相阀V1820 处于常开状态，增压调节阀 V1819 处于常闭状态，当贮槽对外供液或其它场合产生负压(小于 0kg/cm2g )时，增压调节阀V1819 自动开启，增压器开始工作， 保持贮槽内筒为正压。 2. 与空分塔及系统配套使用时的供液操作
检修或更换压力表 检漏并排除 检修并关闭阀 V1819 检 修阀 V1831 检修并重新调节呼吸阀 检查并装填珠光砂 查漏气封气管路
内筒压力 异常降低
1.压力表指示失真
检修或更换压力表
2.呼吸阀失灵或泄漏
检修并重新调节呼吸阀
3.压力变送器联接处泄漏 检修或更换
4.阀 V1831、V1836 以及各角 检修或更换
证。 (二). 贮槽内最高液位不得超过 13973 mm。为了防止不必要的升温，贮
槽不准全部排空, 最低液位不得低于 550mm，如不得已, 则应关 闭所有阀门, 且防止湿空气渗入, 造成结冰堵塞。 (三). 为防止呼吸阀频繁起跳, 贮槽的正常工作压力不能超过最高工
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CP-2000000 型 低温液体贮槽
使用说明书
工厂代号: CP200M
编制： 校对： 审核：
杭州杭氧低温容器有限公司 二零零七年三月
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目录
一、 流程说明图 二、 技术数据 三、 用途、结构简介 四、 操作步骤 五、 使用及维护 六、 交货范围 七、 用户验收 八、 几点说明
(4). 当内筒上部温度在-80℃左右，下部温度在-150℃左右，外壳底 部温度不低于 5℃，顶部蒸发出气温度接近－20℃左右且气流量 突然下跌或减小时，ຫໍສະໝຸດ Baidu明贮槽开始积液。保持积液二小时，截断 液氩来源，关闭所有阀门。
(二). 低温液氮的灌充 1. 与空分塔配套使用时的充液操作
(1). 将贮槽进液和回气管路、底部排液阀分别与塔和低温泵的管路系 统接通，并保证密封。
密封。 (2). 使压力表、液面计始终处于工作状态。 (3). 关闭放空阀 V1836, 开槽车接管阀 V1822, 在贮槽内液位高差及
内槽压力作用上，液体被压入排液管，经软管排出。 (4). 排液完毕后，关闭阀门，拆卸软管。内贮液不许完全排空,至少
保留 550mm 以上的液位。
五. 使用及维护 (一). 贮槽在首次充液时, 输液管不能含潮, 否则贮槽功能得不到保
六. 交货范围 (一). 本贮槽由散装零件装箱出厂，在现场安装、焊接。
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不受搅动，如果贮存物是液氧，则不得使乙炔含量超过 0.5PPM， (通常用抽吸法使液体得到充分的循环)以确保安全。 (十一). 贮槽停止使用三个月以上时，应关闭所有阀门，内筒充 500Pa 干燥无油空气正压封存。 (十二). 设备安放环境要求通风、防尘、防火和干燥。 (十三). 操作人员必须掌握防爆安全技术和消防安全规定的相应知识。 (十四). 值班人员应严密监视贮槽工作情况，严禁超压。 (十五). 因贮存液为低温液体, 所以放空阀 V1836 及内筒降压压力调节 阀 V1831 出口管应引到安全排放处 (十六). 检查及故障处理
阀等关闭不严
5.各管件等接头处泄漏
检漏并密封
液面计指示 不真实
1.差压计失灵 2.液面计各接头处泄漏 3.差压变送器联接处泄漏
检修或更换 检修并更换密封件 检修并更换密封件
贮槽外壳 冒汗或结霜
1.内筒或管路泄漏 2.夹层珠光砂下沉 3.夹层气封气压力丧失
检漏并排除 检查并装填珠光砂 检查气封气管路并查漏
液面计、压力表及其相应阀门、安全阀均处于工作状态，关 闭其余所有阀门，使贮槽处于封闭状态。贮槽内筒内贮液体因自
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然蒸发而使压力不断升高，达到约 0.16 kg/cm2g(16KPa)时，调 节阀V1831 开启卸压；当贮槽压力达到 0.18kg/cm2g (18KPa)时， 呼吸阀V1834、V1835 自动开启卸压；当意外升压至 0.21g/cm2g (21KPa)时，爆破片爆破，以有效地保护内筒。
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璃砖受压均匀。绝热层采用干燥氮气密封，在其顶部和底部设有 取压点和成份分析点，以考察夹层气封气工况。 5. 贮存液体从顶部进入内筒，从底部排液，内筒设有二只呼吸阀和 二只爆破片，以防止超压；绝热层设一只呼吸装置，以防止绝热 层压力过高或过低；外设一台增压器，以防贮槽对外供液或其它 场合时内筒产生负压；采用两只差压式液位计和一只压力表，可 同时监测槽内液位高低及压力工况；同时，设置一只液位测满阀， 以防止充液时液位超出警界线。 6. 在内筒顶部、下部、外壳底部设置三个测温点，作为监测贮存液 体温度以及内筒是否渗漏之用。 7. 夹层顶部、底部、内筒顶部、底部共设四个气体成份分析阀(口)， 以供气封气及内筒贮存液成份分析之用。
(2). 开液面计平衡阀 V1827, 液面计上阀 V1828, 待液面计内外腔达 到压力平衡时, 开液面计下阀 V1826, 而后关闭液面计平衡阀。
(3). 打开放空阀 V1836(气体可由用户回收), 关闭其它阀门, 然后缓 缓打开液体管路上的阀门, 液体从顶部进入槽内, 同时观察压 力表液位计,液面不得超过最高液位(13973mm), 否则应及时关 闭进液阀。
四. 操作步骤 操作者应充分了解本设备的工艺流程、使用维护方法、液氩
的基本知识，才可进行如下操作。 (一). 准备
贮槽在首次充液（包括检修后首次充液）之前，必须进行如 下准备工作。 １． 清除各管口、接头可能存在的水份等杂质或污物，所有与低温液 体接触的零部件均需清洁、干燥。 ２． 逐一检查各专用阀门的灵活性和可靠性及各阀门是否处于正确的 开关位置。 ３． 检查控制仪表的规格、性能、准确性及其灵敏性。 ４． 检查各紧固件、管道及其它零部件的质量，确保管道畅通。 ５． 吹除置换： (1). 用干燥洁净的气体对贮槽内筒及其管道系统进行吹除置换，以置 换内部空气及水气。 (2). 若吹除气体比重比空气大，则应从内筒底部充入，而从顶部排出； 若吹除气体比重比空气小，则正好相反。 (3). 测定吹除出气口水份露点，使露点不高于-40℃为合格，否则应继 续吹除。 6. 预冷：为保证焊缝质量、贮存纯度及贮槽蒸发率，正式充液前必
(1). 将贮槽进液及回气管路和底部排液阀分别与塔和低温泵的管路 系统接通，并保证密封。
(2). 关闭除仪表以外的其它阀门, 使压力表、液面计始终处于工作状 态。
(3). 开底部排液阀, 液体从贮槽内排出。内贮液不准排空,至少保持 550mm 以上的液位。
3. 单独使用时的供液操作。 (1). 将输液软管接到贮槽底部槽车接管阀相连的快装接座上，并保证
三、用途、结构简介 (一).用途:
该贮液槽主要用于贮存液氮。 (二).结构:
其主要由内筒、外壳, 混凝土底座、绝热层、盘梯、增压器 及各种阀门、仪表等组成。 1. 内 筒 由 底 板 、 筒 体 和 球 曲 形 顶 盖 焊 制 而 成 ， 材 料 为 0Cr18Ni9/SUSU304、板厚 5～10mm，内筒由刚性圈支撑，整个内 筒用 20 个拉紧机构固定。 2. 内筒顶部设置人孔，筒内有直梯通到底部，以便检查、维修。外 壳结构与内筒相同，材料为 Q235-A，板厚 6mm。外壳内设刚 性圈以保证筒壁的刚度。外壳的顶部和下部均设有人孔，以利装 填绝热材料和维修之用。整个槽体由拉紧机构固定在底座上。 3. 采用高架式基础底座，底部由水泥支柱支撑。 4. 内外筒夹层采用珠光砂绝热，底部内外筒底板间垫入泡沫玻璃砖 和均压板，均压板采用钢筋混凝土整体浇制而成，它可使泡沫玻