塑料着色剂如何正确应用着色力指标

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塑料的配色着色原理和工艺

塑料的配色、着色原理和工艺一、塑料配色的定义：定义：配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。

另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。

即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

二、着色剂：颜料和染料颜料特性：颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中。

颜料分类：按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料。

无机颜料：优点：热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。

例如：钛白粉、碳黑等。

钛白粉系列：主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。

钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率咼、遮盖力咼、稳定、耐候性好。

钛白粉在原厂出厂时如果没有进行分散加工，在配色过程中就会产生大量的黑点，属于分散没有打开状态，所以需要用分散剂进行分散加工才可以使用，部分厂家的牌号在经过加工后进入市场，这样的材料可以直接使用。

主要用于遮盖树脂的透过率及增加白度的作用。

炭黑：是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。

炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。

炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性就需要添加分散剂进行加工后才可以使用。

缺点：着色力相对差，相对密度大、添加量较大、颜色不鲜艳；主要用于：用于增加颜色浓度（根据颜色的需要一般来说各种树脂均可），尤其是在工程塑料方面有良好的优越性能，例如：PA PC PBT POM PPO PPS 等材料及非透明颜色、灰色等树脂当中。

塑料着色应注意的问题

塑料着色配方设计应注意的问题1、选用的颜料品种应尽量少塑料配色应选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，选择品种多不仅配色麻烦，且容易带入补色使颜色灰暗。

另外选用的品种越多，这些品种因分散性，着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。

2、注意颜料的色光塑料着色用颜料有不同色光，例如，炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，酞菁蓝BS呈红光，而酞菁蓝BGS呈绿光，永固黄GG呈绿光，永固黄HR呈红光，如果用酞菁蓝BGS与永固黄（德富塑料网，专业的首选）GG配色会使配出的绿色鲜艳，而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。

在配制浅色塑料制品时，着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。

3、选用性能相同的颜料塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒后，颜色变得面目全非。

同时在加工过程中，也会因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变化。

塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。

4、颜料的热色效应问题配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化，例如，有些红颜料和钛白粉配制粉红色，在加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色，这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。

很多颜料都具有这种热色效应，不过表现不太严重。

为此，需注意尽量避免使用热色效应严重的颜料，特别需注意不要把热色效应严重的颜料和其他颜料作为拼色使用。

5、钛白粉的影响（1）加入钛白粉以降低塑料透明性，随着钛白粉用量增加会使色泽变浅。

因此配色时首先需确定钛白粉用量。

否则钛白粉用量一变，其他颜料用量相应随之变化。

（2）不同钛白粉有不同底色调，例如用氯化法生产的细粒径钛白粉呈蓝色调，而粗粒径钛白粉呈黄色调，在拼灰色时需特别注意。

（3）加入钛白粉使颜料色调发生变化很大，特别是红色品种加入钛白粉后色调变化最大。

塑料配色知识

塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。

在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。

在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可选择出使用的颜料，初步确定用量.选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能。

同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。

本文就塑料配色程序与配色方法.1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整,使之适合于规模生产,且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

1。

1 初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求,寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物.参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。

为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品）的颜色色光、色调及亮度等,确定颜色属性,确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色.（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别,在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方.或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。

1。

2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方.然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次,直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。

最后确定着色配方进行生产。

不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同,导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差.那么如何使配色准确？如何在连续生产中使配色一致呢？配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上,颜（染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上,理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。

着色剂的颜料结构`色彩、粒度与添加量等对PVC异型材老化性能的影响

在通体彩色塑料异型材生产中，热稳定剂和填充剂的种类对颜料的迁移性亦有一定影响。如在配方中有鳌合剂和隔/钡/锌复合稳定剂时，颜料表面析出就少。采用硬脂酸钡、隔做稳定剂时，颜料的压析性比使用三盐基硫酸铅和有机锡大。而填料碳酸钙的加入，则有助于改善颜料的压析现象。
PVC塑料异型材挤出加工的固有特性决定了对着色剂的要求。塑料在热加工中有时呈酸性，有时呈碱性，这势必要求塑料使用的着色剂要耐一定的酸或碱性。由于耐酸或碱性影响着色剂染色的色度及色料扩散等性能，所以应选择可耐酸或碱的着色剂。大部分的着色剂可耐一定程度的酸碱，然而超过一定值时会发生根本性变化。因而PVC塑料异型材使用的着色剂较一般塑料难选。但选用时还是有一定的原则遵循的：⑴首先确定PVC塑料的配方体系，初步判定PVC塑料的在热加工时呈现的酸碱性，估计所呈现的酸碱度；⑵选择耐一定酸碱的塑料色料；⑶所加的辅料是否影响色料在体系中的扩散；⑷所加的色料不影响材料体系的其他性能。依据色料的品种及染色性能选择色料合适的配量。
通体彩色塑料异型材的耐候性能是由着色剂和异型材配方双方共同决定的。任一方不添加紫外线吸收剂、抗氧剂等，都会影响通体塑料异型材的耐侯性能。假如着色剂没采取抗老化措施，即使异型材配方中加大紫外线吸收剂、抗氧剂剂量，生产的通体墨绿色型材，耐侯性能依然变化不大。经老化试验60小时后已开始明显泛黑。因此不仅要在异型材配方，也要在着色剂配方中添加适量的紫外线吸收剂，抗氧剂等助剂。以期提高通体彩色塑料异型材在加工和使用过程中的抗热、氧化和光老化性能。
2.1 着色剂颜料结构对耐侯性的影响
着色剂颜料大致可分为无机和有机两大类。一般无机颜料以钛白粉、碳黑为代表，有机颜料以大分子红为代表，金属光泽颜料以金铜份为代表，荧光颜料以荧光增白剂为代表，珠光颜料以珠光粉为代表。

塑料制品怎样选择合适的着色剂？

本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料制品怎样选择合适的着色剂？1、耐光性和耐气候性：一些塑料制品要求具有良好的耐光和耐气候性，而某些颜料在光的照射下，颜色会有不同程度的变化。

其中，无机颜料大部分具有良好的耐光性，仅少数品种在受光照射后，因其晶型或化学组成发生了变化而变暗或变淡，塑料制品中的有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型的变化等原因而影响饱和度，甚至会褪色变成灰色和白色。

耐气候性是指颜料在自然条件下的稳定性。

一般将样品放在室外，倾角15°，正面朝南，定期观察其颜色变化。

耐光，耐气候牢度实际是一种综合指标，通常还要考虑大气中的酸，碱和烟雾影响。

着色塑料制品的厚度也与耐光性关心密切。

2、耐酸，碱，溶剂，化学药品性：工业用塑料制品常用于储存化学药品及用作输送酸，碱等的泵和管道，因此，要考虑颜料的耐酸，碱等性质。

群青和隔系颜料着色的塑料制品不宜接触酸，镉黄则不宜接触碱。

着色塑料制品中颜料的耐化学品性还应包括树脂分解产物，制品中其他的添加剂如抗氧剂，分散剂等，以及使用环境中的洗涤剂，漂泊剂等物质。

3、毒性：着色塑料制品中有的做成各种容器，薄膜盛装食物，有的做成玩具，因此，必重视着色剂的毒性问题。

对于食品容器，包装薄膜，儿童玩具所用着色剂，各国均有标准规定其安全性，若有必要可以进行毒性试验。

4、混合相容性：塑料制品着色往往采用两种以上的颜料配色，因此，必须了解它们的混合相容性能，同时还需要了解颜料是否与塑料中的添加剂（助剂）起化学反应。

一般凡含铜，含铝的颜料与含硫的颜料混合后，颜色往往会变成暗黑色。

含铬颜料通常含有铅化合物，因此不能与聚丙烯中的热稳定剂硫代二丙酸二月桂酸酯之类的含硫稳定剂一起使用。

某些色淀，偶氮类有机颜料与铬黄混合后红色会逐渐减弱，这是因为铬黄中的铬酸根具有强氧化性，能使有机颜料氧化降解或发生其他变化而褪色。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。

颜料的物理形态对塑料着色性能影响(续)

relative scattering power
表12 氧化铁红颗粒大小和色相变化
Tab. 12 Particle size and hug change of iron oxide red
铁红类型 12345678
颗粒大小/inn 0.09 0.11 0.12 0.17 0.22 0.3 0.4
Keywords： pigment; physical form; application performance; plastic coloring
3颜料粒径大小影响
颜料用于塑料着色性能不仅仅由化学结构决定，也与颜料粒子大小和分布有关。颜料粒径大小对颜料的应用性能起到重要作用,诸如:着色力、透明度、遮盖力、光泽度、鲜艳度,分散性,耐热性,耐光（候）性等。当颜料粒径降低时,其透明性变好，着色力增加，鲜艳度光泽度提高，而耐热性,耐光性，分散性下降见表9。
粒径大小/|JLin 项目 ------------------------------------
0.001-0.01
0.1-1
10-100
品种
透明氧化铁红
氧化铁红
云母氧化铁
色调
黄光红
黄相红-蓝光金属棕到黑
红
色
遮盖力
透明
非常高
低
比表面积
高一
—低
分散性
困难
一容易
图13 不同粒径氧化铁颜料性能图 Fig. 13 Properties of iron oxide red with different particle
performance
粒径
小------- ---------＞大
亮度
高
----------低

如何给塑料着色,你只需要知道三点!

如何给塑料着色，你只需要知道三点！——由塑米城分享人们惊羡于塑料的红黄蓝绿之时，是否会想一下塑料为什么有这么多颜色呢？众所周知，塑料基本分为透明颗粒及不透明颗粒，一般呈现乳白色、蜡色。

而有色塑料通常是通过着色工艺，将着色剂充分渗透与塑料中制得的，塑料着色问题仅需要记住三点，着色剂、配色，着色工艺1、着色剂着色剂一般分为两大类四种，即：溶剂染料与有机颜料，无机燃料与无机颜料。

通常有机颜料是塑料制品中常用的着色剂，因为其着色性优良，颜色鲜艳，色谱齐全，添加量较少等优良性能广泛应用于PE、PP等结晶性树脂中，但有机颜料的价格颇高，且工艺通常选取机械加温混炼分散法。

相较于有机颜料，无机颜料的耐热性、耐光照性、耐气候性优良，但颜色不鲜艳，着色能力低，色谱不齐全，并且有些品种的毒性较大，目前应用最多的无机颜料有钛白粉,氧化铁红,炭黑等等，常用于PA、PBT、PC、POM等灰色树脂中。

溶剂燃料一般可溶于水和油，是油性体系，它的耐热性、耐光性较差，但色彩鲜艳光亮且透明，常用于聚酯类透明塑料中，例如：PC、PS。

2、配色着色工艺中，如何配色也是关键一点，配色实则就是按照红绿蓝三种基本色的情况下，配出自己想要的色彩，且配色中还可以赋予制品其他功能，例如，耐候性、耐光性，抗电性、导电性。

颜色的形成主要是根据黄绿蓝三种色彩的占比率占来看的，目前色系基本上有色谱，配色只需要根据色比对谱或者选择电脑程序配色即可，因此本文对色系不作过多介绍，就此略过。

3、着色工艺着色工艺一般分为三种，即：色粉加入树脂法，色粉混合树脂法及色母粒法。

不同的塑料制品其要求添加的色母粒也不同，可根据色母粒的性能指标，例如色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等作为参考选择添加，当然，其工艺颜料也要根据其与色母粒合成效果慎重挑选，例如颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性等。

如果想要赋予制品更多功能，可添加其它助剂，例如光稳定性，抗静电剂。

塑料着色剂

图 7-6 颜料团聚体通过液体介质研磨示意
小木虫经典出品 (C)
实例：用于染色PP纤维色浆：
700l不锈钢砂磨机 300r/min；20kW;
配方：β－酞菁蓝 25.2Kg 炭黑 58.8 水 756
扩散剂适量玻璃珠（φ1～2mm）
100Kg
图 7-7 颜料研磨时间与粒径关系
小木虫经典出品 (C)
• 剪切力提高，有利于颜料团聚体的破碎。 • 物料所受的剪切力随螺杆转速升高而增大，同时也降
低了颜料颗粒在剪切场中的停留时间。 • 必须正确选择螺杆转速、螺槽深度以控制颜料的受剪
切程度。
• (d) 炭黑的分散方法 • 炭黑是一种极弱、水润湿性较差的颜料。它属于难分
τ＝μγ·
μ：熔融树脂的粘度，Pa.s; γ·:剪切速率，S-1。
• 螺杆运转时的剪切应力（无回流）： τ＝1.54μπnD/h
式中 D—螺杆直径，mm; n—转速，r/min; h—螺槽深度，mm;
• 熔体剪切常用的设备为：二辊开炼机、密炼机，、螺杆挤出机（单螺、双螺杆等）。当采用挤出剪切时，挤出温度应稍高于树脂熔点。
• 一般商品颜料的颗料比团聚体还大，粒径为250～ 750μm（相当于60～200目）。
• 原生颗粒是以单晶、块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在，如图7-2。
• 团聚体是由原生颗料或凝聚体组合，或是这两者在边、角上互相吸咐而成的混合物。
• 颜料的分散过程是将团聚体粉碎、细化的过程。
小木虫经典出品 (C)
④ 镉黄（CdS＋BaSO4）黄色着色剂。着色力和遮盖力不如铬黄，耐光、耐热性优良，耐溶剂、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸。适应性广，几乎适用于所有的塑料，可作户外用制品。

塑料着色剂基本要求和测试方法——耐光性

塑料着色剂基本要求和测试方法——耐光性塑料着色剂基本要求和测试方法——耐光牢度／耐候性颜料耐光性的定义是颜料与聚合物体系曝晒于日光中保持其初始色值的能力。

颜料耐候性的定义是颜料与聚合物体系经过阳光照射，在自然界的温度以及雨水、露水的润湿下所产生的颜色变化。

1影响耐光（侯）性指标的因素颜料耐光（候）性与着色剂化学结构，粒径大小，着色浓度，应用树脂的类型和品级，添加剂（填料、稳定剂、阻燃剂等），辐照强度及持续时间有很大关系，（1）耐光（侯）性与着色剂化学结构有关某些塑料制品在光的照射下，颜色会有不同程度的变化，大多数无机颜料的耐光（候）性是非常优异的。

仅少数品种受光照射下因其晶型或化学组成发生变化而变暗。

与无机颜料相比，所有的有机着色剂，包括有机颜料和溶剂染料，耐光（候）性都对其化学结构有强烈的依赖性。

这是因为根据发色原理，在有机着色剂中呈现不同的颜色是由于该物质吸收不同波长的电磁波而使其内部的电子发生跃迁所致，是着色剂分子中的电子发生π-π*和n-π*跃迁吸收可见光的结果.。

有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型变化等原因而影响饱和度下降，甚至会褪色变成灰色或白色。

颜料在光照之下褪色过程属于气固非均相反应，反应速度主要与化学结构有关。

不同化学结构颜料其耐光牢度的变化如图1所示。

在这些标准试验中，用不同的有机颜料以0．05％的纯色调的浓度对PE进行着色颜料索引号颜料结构颜料索引号颜料结构颜料蓝15：1酞菁颜料红48：3偶氮色淀（锶盐）颜料绿7酞菁颜料红179苝系颜料红53：1偶氮色淀（钙盐）颜料黄138喹酞酮图1耐光牢度于化学结构关系（2）耐光（侯）性与着色剂的粒径大小有关有机颜料在光照下的褪色过程，被认为是受激的氧攻击基态颜料分子，从而发生光氧化——降解的过程。

这是一个非均相反应，反应速度与比表面积有关。

当颜料与氧接触的面积及受光照的面积增加时，会加快其褪色过程。

粒径小的颜料粒子，有较大的比表面积，因此耐光坚牢度就比较差。

塑料着色剂基本要求和测试方法——迁移性

塑料着色剂基本要求和测试方法——迁移性（四）迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到表面上或从一个塑料透过界面迁移到其它塑料，它在塑料着色成型中有四种表现形式:1渗色(Bleeding):已着色的塑料制品与白色或浅色泽之塑料制品贴合时，颜料由该着色制品迁移至另一物品2析出(Plateout):塑料成型时污染模具和辊筒3起霜(Crocking or Blooming):已着色的塑料制品随时间会在制品表面引起发花和起白，而且着色剂可以被擦去4铜光(Bronzing):从塑料制品的表面呈现出较明显的着色剂之金属之光着色塑料中颜料的迁移性发生会大大影响塑料制品的应用性能,如果迁移严重的话,使塑料制品不能使用,更为严重的是还会沾污其它产品,影响其它产品应用。

1影响迁移性指标的因素着色剂在塑料中发生迁移的主要原因：(1)在塑料着色系统中存在着色剂过饱和现象(2)在塑料着色系统中存在着色剂分子能够运动(3)在塑料着色系统中存在着色剂不能充分结晶着色剂在塑料上的迁移性，它与应用树脂，颜料化学结构，颜料分子量等有很大关系。

（1）迁移性与颜料化学结构有关颜料耐迁移性能涉及它在有机溶剂或应用介质中的溶解度。

根据在有机颜料分子中引入酰胺基对降低它在有机溶剂中的溶解度有显著效应，根据上述思路设计的杂环类构造的酰胺基团有苯并唑酮类、其中以苯并咪唑酮类为偶合组分的颜料在有机溶剂中的溶解度最低，并具有非常优异的耐迁移性对在分子中偶氮基两个邻位含有羟基或羧酸基的有机颜料，若欲降低它们在水中的溶解度，可通过与过渡金属离子生成络合物的方法。

这种金属络合物在有机溶剂中的溶解度非常低，从而使得所生成的颜料具有非常优异的耐溶剂性能和耐迁移性能。

（2）迁移性与颜料分子量大小有关增加颜料的分子量，缩合氮颜料要比单偶氮颜料分子结构加倍迁移性有明显提高（3）迁移性与应用塑料树脂玻璃化温度有关塑料中着色剂的迁移性和塑料材料分子链的刚性和分子间的紧密性相关。

塑料着色剂基本要求和测试方法——耐热性

塑料着色剂基本要求和测试方法——耐热性塑料用着色剂的耐热稳定性是指在一定加工温度下和一定时间内，不发生明显的色光,着色力和性能的变化。

塑料着色与油墨印刷和涂料着色最大的区别在于绝大多数塑料着色成型过程中都有一个加热的过程，所以着色剂在塑料成型中常常受热会发生变色，着色剂耐热稳定性在塑料着色上是很重要的指标，着色剂耐热性不好会褪色，严重影响产品质量和其它性能，着色剂耐热稳定性与着色剂化学结构，晶型，粒径大小，着色浓度，应用树脂，加工工艺，及助剂有很大关系。

1影响耐热性指标的因素（1）耐热性与着色剂化学结构有关应用在塑料上着色剂有无机颜料，有机颜料和溶剂颜料。

一般而无机颜料是金属氧化物和金属盐，是高温煅烧的反应产物，煅烧温度最高可达700℃和900℃，所以无机颜料的热稳定性远远高于每种塑料成型温度，无机颜料耐热性可满足要求有机颜料和溶剂颜料的耐热性与化学结构有很大关系，正如颜料分子结构直接决定其色泽及应用性能一样，颜料分子骨架，取代基的结合能因其原子的不同而异，直接影响它们的分子骨架在一定温度下的稳定性及分解反应发生的难易。

以有机颜料为例其结构分为偶氮类，金属色淀类；酞菁类，稠环酮类，杂环类不同的化学结构的颜料亦具有不同的热稳定性能。

表1为不同结构颜料品种在塑料HDPE中的耐热性颜料索引号化学结构耐热性本色冲淡62颜料红254180颜料蓝15：3颜料蓝110因此改进有机颜料耐热稳定性最主要的方法与途径是改变颜料的化学结构，通常可以有如下办法：●增加颜料的分子量，●分子中引入卤素原子，●采用稠环结构分子中引入极性取代基●引入金属原子2耐热性与着色剂晶体结构有关同一有机颜料结构可能不同的晶型，晶型不同颜色也会不一。

比如颜料紫19其β型是紫色，然后γ型是蓝光红颜料的晶型不同其耐热性也不一，颜料蓝15是个各项性能很好结构，但晶型不一样，性能也大不一样，如C.I.PB15是不稳定结构，不耐溶剂和高温所以在塑料着色时耐热稳定性，其在塑料中耐热性只有200°C，如将其晶型转为稳定的β型（C.I.PB15：3）其耐热性可达300°C表2为不同晶型酞菁蓝品种在塑料中的耐热性颜料索引号晶体类型耐热性酞菁蓝15不稳定型200°/5min酞菁蓝15：1稳定α型300°/5min酞菁蓝15：3稳定β型300°/5min2耐热性与着色剂粒径大小有关有机颜料不同粒径大小也对耐热性有很大影响，一般来说颜料粒径小，表面积小，着色力高，而分散性，耐热性差。

颜料的化学结构和物理型态对应用性能影响

颜料紫 19
(γ)
蓝光红
357.5
300
8
4-5
5
低
酞菁蓝颜料 15:1 和 15:2（α晶型，红色相）或 15:3 和 15:4（β晶形，绿色相）。晶型之间的差
3
异是晶格间距，α晶型间距是 2.39 纳米而β晶形是 1.94 纳米。酞菁蓝颜料晶型 X 射线衍射图见图 4 图 5 颜料色相性能见表 4
磁铁矿
氧化铁棕立方型
晶体结构针型菱型立方型
耐热性 140℃ 400℃ 400℃
2.3 颜料晶型对耐光（候）性能影响
无机颜料即使是同一化学成分的颜料，由于晶体成长的环境不同，也会出现不同的晶体结构。颜料粒子的微观结构的种种不同直接影响它的宏观现象。金红石型与锐钛型二氧化钛都属于四方晶系，但因晶型不同，所以有不同晶体属性。金红石型是细长的成对的孪生晶体，每个金红石晶胞有两个二氧化钛分子，以两个棱边相连，而锐钛型则以八面体的形式出现，氧位于八面体的顶角，每个锐钛晶胞有四个二氧化钛分子，以八个棱边相连。不同钛白粉晶型的晶胞图见图 7，金红石型与锐钛型钛白粉比较见表 7。
图4 酞菁蓝颜料晶格间距
品名颜料蓝15：1 颜料蓝15：3
图5 酞菁蓝颜料晶型X射线衍射图
表4 颜料蓝15 晶型 ɑ β
α晶型 β晶型X射线衍射图
色相角HO
251 241
耐热性 200 300
2.2 颜料晶型对耐热性能影响
晶型不同也影响颜料耐热性，颜料蓝 15 是个各项性能很好化学结构，其晶型是不稳定，不耐溶剂和
同一化学结构颜料其颜料粒径大小影响到色相或色光，例如同一黄色颜料品种，当粒径微细，则显示绿光黄色，而粒径较粗时，则可显示红光黄色；红色颜料品种，粒径变小，色相角加大，显示更强黄光；粒径变大，色相角变小，显示更强蓝光；蓝色颜料品种，粒径变小，色相角加大，显示更强红光：粒径变大，色相角变小，显示更强绿光；绿色颜料品种，粒径变小，色相角加大，显示更强蓝光；粒径变大，色相角变小，显示更强黄光；不同色谱颜料，颜料粒径大小舆色光变化规律如表 11：

塑胶对著色剂性能的要求

1、塑胶对着色剂性能的要求塑胶着色主要是无机和有机颜料，要求其具有较高的着色强度和艳度；良好的透明性或者遮盖性、分散性、耐候性、热稳定性、化学稳定性、电气功能、环保性能等。

着色力大小。

着色力大小直接决定着着色剂的用量，一般来说随着着色剂粒径减少而增加，有机颜料比无机颜料着色力高出许多，当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得到显着提高，目前有机颜料和超细粒子得到广泛应用和发展。

分散性。

着色剂在聚合物中只有比较容易以微小的粒子状态均匀分散，才能获得良好的着色效果。

由於颜料含有很多聚集粒子，因此必须经高剪切力的分散以打碎大聚集体，形成小聚体而达到要求的粒子细度，才能获得理想的光学效果。

采用对颜料表面处理等方法可以将颜料加工成一定实用形态，如色母粒，可以有效地改善颜料的分散性。

另外添加一些助剂也可以改善着色剂的分散性。

耐光和耐候性。

一般来说无机颜料光稳定性比较好，在有机着色剂中，酞青系、喹吖啶酮系、二恶嗪、异吲哚啉酮等有机颜料的耐光性十分优异，可以与无机颜料相比拟；蒽醌和茈酮等染料也具有良好的耐光性。

耐迁移性。

着色剂的迁移主要有三种类型，1)溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；2)接触迁移，造成相邻的物体的污染；3)表面喷霜，主要由於着色剂在热加工时在聚合物中的溶解度较大，而常温下溶解度较小，因而逐渐结晶析出造成的。

无机颜料在聚合物中分散一般是非均相的，不会产生喷霜现象，而有机颜料在聚合物中和其他有机物都有程度不同的溶解性，比较容易发生迁移。

有机颜料迁移的难易与聚合物和其他添加剂(尤其是增塑剂和软化剂)的种类有很大关系。

通过实验表明，一般来说，有机酸的无机盐迁移性比较小；分子量较高的比低的迁移性小。

耐热性。

优良的耐热稳定性能是作为塑胶着色剂的重要指标，大多数无机颜料的耐热性都比较好，基本能够满足塑胶加工要求，而有机着色剂耐热性能较差。

由於各种树脂、塑胶化学结构的不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度(软化点以上)，温度的高低将直接影响到着色剂的选择，以使其着色在规定温度下不发生明显的颜色变化，树脂结构的特性不同，对着色剂要求也不一样，表1为树脂塑胶加工成型温度及对着色剂的要求。

塑料着色诀窍

助。
型）几乎是完全的无序结构，因此光线能直线穿过。这就是这些材料透明的原因。一般来说，透明性很高的颜
不同，颗粒越小，透明性越高，同时
也具有更高的着色强度；颗粒越大，透明性越差，着色强度也越低。
整个树脂中。在另一方面，共聚物可以是无规共聚物（一相）均或者嵌段共聚物，它
们分隔成两类化学结构的聚集体。例如，ＡＢＳＨＩＳ和丙烯酸类等冲击、Ｐ改性材料中含有交联橡胶粒子。着色
掌握好基本的颜色化学知识。
着色人员选用能以分子水平（像糖就溶解于热水中一样）解并分散于聚溶合物中的染料；或者是必须分散在
聚合物基体中的不溶性固体，即颜料。染料更容易获得鲜亮透明的颜色，同时也是透明树脂着色最好的
；温度，高于该值，树脂变
：到它们的熔融粘度低到可
定形树脂具有比结晶树脂『由体积，因此更容易接自持其溶液状态，不会出现
模具积垢。
胶合金的尼龙和橡胶之间含有完全不
同的化学结构，因此，它们难以着
树脂类问题
对于给定的应用领
手段。固态颜料比较适合深层次的、饱和的、半透明或透明着色。近几

聚氯乙烯(PVC)着色考虑问题

聚氯乙烯材料在日常生活中非常易见，颜色也很丰富。

最近小编一直与PVC材料客户沟通交流，总在考虑PVC着色的一些问题，为此还翻阅了一些资料。

为了大家能够借鉴参考，整理了相关资料中的部分内容分享之。

聚氯乙烯（PVC）是氯乙烯单体经聚合而成的热塑性树脂，其分子式为[CH2CHCl]n，分子量为3.6万~8.5万。

由于PVC树脂键上带有负电性很强的氯原子，使分子键之间产生很大的引力，阻碍了分子键之间的滑动，因此PVC相当刚硬，并且具有良好的耐化学腐蚀性。

但质脆而硬，缺少弹性。

由于PVC的含氯量大于55%，因而具有阻燃性和自熄性。

PVC分子链的极性使树脂的加工温度较高，通常根据制品要求加入不同量的增塑剂减少分子间的引力和增加制品柔韧性。

PVC在热、氧和光的作用下会脱出HCl而变色，材料性能降低，因此，在其加工过程中需要热、光稳定剂。

PVC可用热塑性塑料成型方法加工制品，但主要是挤出成型制品，如管材、板材、型材、电线电缆等制品。

PVC是无定形高聚物，没有明显的熔点，加热到120~150℃时具有可塑性。

由于它的热稳定性差，在该温度下会有少量氯化氢气体放出，氯化氢气体并促进其进一步分解，故无论加工硬质制品还是软质制品必须加入碱性稳定剂中和氯化氢气体而抑制其催化的裂解反应，对不同的制品还需要增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。

与加工有关的树脂性能包括：颗粒大小、热稳定性、分子量，鱼眼，松密度，纯度和杂质，孔隙率及表面构型。

悬浮树脂中有些颗粒难以塑化，在薄膜中形成鱼眼，聚氯乙烯树脂的孔隙率大小与吸收增塑剂的快慢有很大影响。

所谓增塑剂的吸收时间就是指从增塑剂加入捏合机到料不污染吸收纸为止。

下面以聚氯乙烯电线电缆对着色剂的质量要求为例介绍，聚氯乙烯着色的注意事项。

普通的PVC电线电缆是以用悬浮法工艺生产的疏松性聚氯乙烯树脂或共改性树脂为基本成分，再加上增塑剂、润滑剂、热稳定剂、填充剂以及着色剂等辅助成分，经混合、造粒等工序加工而成的，其规格可分为：绝缘级、普通绝缘级、普通护层级、耐寒护层级、柔软护层级、耐热级等。

塑料用颜料基本性能和测试

着色剂在塑料中应用性能主要由着色剂(颜料,染料)与塑料两方面因素决定的, 尽管颜料的分子结构在塑料中应用性能是起决定性作用,但由于颜料是以微细的粒子分散在塑料中,颜料粒子固体物理性能对在塑料中应用性能仍有极大影响.塑料用着色剂基本要求及其有关测试方法上海金泰塑料色母粒厂陈信华王琼摘要本文就塑料加工工艺，塑料树脂，塑料制品等方面讨论对颜料的性能要求及有关测试方法关键字：颜料，塑料，应用，测试ABSTRACT：石油化工的发展促进了合成树脂的飞跃发展，塑料由于制造原料（石油）易得，可进行超大规模生产，又由于各种塑料加工成型方法，可以低成本制造各种复杂几何图型产品，各种塑料加工助剂的合理应用，塑料合金的开发，使塑料克服它天生的缺陷而成为具有许多性能优异新颖材料，塑料已成为取代木材，纸张，棉花，钢铁等许多传统材料而成为发展迅速新颖材料，今天我们可以毫不夸张地说，我们的生活离不开塑料。

下图为1993-2005年全球塑料发展的需求量。

•••••••塑料着色剂（颜料和染料）的基本功能，是赋于塑料各种颜色。

塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。

在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等。

本文试就塑料着色的基本要求及其测试方法,以及应用作一简单的概述.•一、着色力：1着色力在塑料着色的重要性•••••颜料的着色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。

颜料着色力表示方法：标准深度,1/3标准深度，1/25标准深度。

•••••2 颜料在塑料中着色力测定法（DIN 53775-8）（1）测试设备二辊炼塑机辊转:25转/分,转速比1:1.2 辊表面镀铬平板压机可加热和冷却不锈钢镜面板二块, 内框:正方型框,片厚0.5 mm（2）测试配方：由聚氯乙烯树脂，增塑剂，稳定剂，钛白粉颜料组成（3）将辊筒表面温度控制为160+5 C°，PVC薄片厚度0.4mm 炼塑时间：7~8MIN 出片压片在温度165~170 压片时间：1分钟后保压速冷（4）测色测标准色值Y 计算K/S值及AVR•••• 颜料着色力测试可以与它的标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同着色力时，用其差别的比值确定其试样的着色力。

塑料用着色剂基本要求及其有关测试方法

塑料用着色剂基本要求及其有关测试方法
陈信华;王琼
【期刊名称】《染料与染色》
【年(卷),期】2005(042)003
【摘要】本文从塑料加工工艺,塑料树脂性能,塑料制品应用等方面讨论了对颜料的性能要求及有关测试方法.
【总页数】5页(P29-33)
【作者】陈信华;王琼
【作者单位】上海金泰塑料色母粒厂,上海,200000;上海金泰塑料色母粒厂,上海,200000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ620.79
【相关文献】
1.塑料着色剂及塑料着色原则 [J], 黄宪章
2.刍议人造板着色剂开发的基本要求 [J], 刘正添;雷得定
3.塑料着色剂的安全性及塑料制品的无毒着色 [J], 丁德毅
4.关于不同牌号PP塑料实现着色剂通用的研究及相关对策 [J], 陈国强
5.普立万公司的Impress^(TM) PET用珠光炫彩着色剂获得“2017塑料行业荣格技术创新奖” [J],
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