史上最全常用铸锻件材质对照表-20201012
铸件内外对照
美国 AISI/SAE/ASTM
430 410, 420 431 304L 304 303 201 202 316 316L
英国 BS 430S15 410S21, 420S37 431S29 304L12 304S15 303S12
284S16
316S12
法国 NF Z8C17 Z12C13 Z20C13
Z2CN18-10 Z6CN18-09 Z10CNF18-09
Z6CND17-12 Z2CND17-12, Z2CND17-13
中国 GB,YB 15Cr 20Cr
2．各国常用合金钢材质对照表：
日本
德国
JIS
DIN
(W-Nr.)
SCr415 SCr21
SCr240 SCr22
ASTM 5115 5120
欧洲 EN CW008A
CW024A CW023A
CW501L CW505L CW506L CW507L CW508L CW509L CW450K CW451K CW452K
锌白铜
QSn8-0.3 QSn6.5-0.4 BZn18-18 BZn18-26 BZn15-20 BZn18-10
CuSn8
4340 8620
4130 4135 4120
4340, 4337 8620
708A37 708M40, 708A42, 817M40, 816M40 805M20
法国 NF 12C3 18C3
32C4
38C4
42C4
12CD4 18CD4 20CD4 30CD4 35CD4 42CD4
30CrMo 35CrMo 42CrMo
SCM430 (SCM2) SCM435 (SCM3) SCM440 (SCM4)
常用锻件牌号及化学成分
Cr
Mo
0.35 0.45~ 0.65 0.45~ 0.6 0.25~ 0.5 0.15~ 0.25 0.15~ 0.25
Ni
CU
P
≤0.015 ≤0.015 ≤0.012 ≤0.015 ≤0.040 ≤0.015 ≤0.035
S
锻件标准
NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 NB/T47008-2010 SECTION Ⅱ 2010 SA-29 NB/T47008-2010 GB/T3077
NB/T47008-2010 ASME Ⅱ 2013 SA-105 ASME Ⅱ 2013 SA-266 ASME Ⅱ 2013 SA-266 ASME Ⅱ 2013 SA-266 ASME Ⅱ 2013 SA-266 ASME Ⅱ 2013 SA-350 ASME Ⅱ 2013 SA-350 ASME Ⅱ 2013 SA-350 GB713-2008 NB/T47008-2010 GB/T699-1999 GB/T699-1999 NB/T47008-2010 GB/T1591-2008 GB/T1591-2008 EN10025-2 GB713-2008 ASME Ⅱ 2013 SA-516 ASME Ⅱ 2013 SA-516 NB/T47008-2010
化
C
0.20~ 0.50 0.30~ 0.60
学
Ni
≤0.40
成
CU
≤0.25
份
V
0.18~ 0.25 0.18~ 0.25
%
Ti
≤ 0.04 ≤0.01 ≤ 0.02
Si
Mn
0.30~ 0.60 8.00~ 8.00~
中国铸铁明细表
铸铁工业上的铸铁是以Fe-C-Si为基础的复杂的铁基合金，w(C)在2%~1.0%的范围内，此外还有锰、磷、硫等元素。
为了改善和强化铸铁的某些性能，常加入铜、镍、钼、铬、钒等元素，成为合金铸铁。
铸铁金相分析仪铸铁的金相组织是由化学成分、冷却速度等因素决定的。
化学成分的影响，主要是元素对铸铁石墨化过程的影响。
按照各元素石墨化作用的强弱，可排列如下;Al、C、Si、Ti、Ni、Cu、P、Co、Zr W、Mn、Mo、S、Cr、V、Fe、Mg、Ce、B、Te________________________________ Nb __________________________________________石墨化元素反石墨化元素铌(Nb)对石墨化过程的作用呈中性，铌的左边为石墨化元素，铌的右边为反石墨化(白口化)元素，离铌越远，作用越强。
但铸铁是多元合金，当几种元素共同发生作用时，情况就较为复杂。
例如碳、硅都是强烈石墨化元素，但高碳低硅铸铁却易于出现初晶渗液体。
再如，锰和硫都是反石墨化元素，但锰和硫能形成MnS；可锻炼铁中的w(S)有时高达0.2%~0.3%，故常用锰中和硫的有害作用，由此缩短石墨化时间。
又如，在高铬铸铁中，提高石墨化元素的含量，碳化物数量会随之增加。
各元素对铁碳相图共晶点碳量的影响，可用碳当量(CE)和共晶度(Sc)来表示。
为计算方便，一般只考虑硅、磷的影响。
计算式如下：CE=w(C)%+1/3w(Si+P)%w(C)%Sc= _______________________4.26-1/3w(Si+P)%式中碳、硅、磷的质量分数分别为铸铁的实际含量(%)；4.26%为铸铁(稳定态)共晶点的最近测定值，在实际生产中此值可取4.3%石墨分为片状、蠕虫状、球状和絮状4大类。
前3类石墨是由铁液直接凝固而成的。
第4类是由石墨化退火或氧化脱碳退火获得的。
国际标准的石墨形态分为6类。
即片状，水草状，蠕虫状，团絮状，团状和球状等。
铸造材料对照表
材料牌号 45 55 55 60 火焰淬火钢
标准 GB 699-88 GB 699-88 GB 699-88 GB 699-88
名称
备注
性能匹配 相似 相似 相似 相同
协议要求淬火加 优质碳素钢 回火代替正火。 屈服点小。厚度 协议要求淬火加 优质碳素钢 回火代替正火 协议要求淬火加 优质碳素钢 回火代替正火。 屈服点小。厚度 优质碳素钢
中德材料——2004.06.08
C含量必须限于 GB 700-88 非合金工程钢 0.22%，否则只限 制焊接性，不保 C含量必须限于 GB 700-88 非合金工程钢 0.22%，不保证缺 口冲击功 C含量必须限于 GB 700-88 非合金工程钢 0.22%，不保证缺 口冲击功 C含量必须限于 GB 700-88 非合金工程钢 0.22%，不保证缺 口冲击功 C含量必须限于 GB 700-88 非合金工程钢 0.22%，不保证缺 口冲击功 C含量必须限于 GB 700-88 非合金工程钢 0.22%，不保证缺 口冲击功 C含量必须限于 GB 700-88 非合金工程钢 0.22%，不保证缺 口冲击功 高强度低合金 重要！不接收平 GB 1591-88 炉钢，板厚达 结构钢 60mm，只在室温 高强度低合金 重要！不接收平 GB 1591-88 炉钢，板厚达 结构钢 60mm，只在室温 高强度低合金 重要！不接收平 GB 1591-88 炉钢，板厚达 结构钢 60mm，只在室温 高强度低合金 重要！不接收平 GB 1591-88 炉钢，板厚达 结构钢 60mm，只在室温 C含量0.28%到 GB 700-88 非合金工程钢 0.38%，只限制焊 接性
中德材料牌号比较，依据SN359 不保证材料完整和替换！
中国
01.06.2004 ATL2 标准化
对照表-铸锻件
UNS N08020 (ALLOY 20)
-29~149
氧化性介质和各种浓度的硫酸
蒙乃尔合金M-30C UNS N04400 MONEL 400
哈氏合金 H.B H.C INCONEL 合金
-29~482
氢氟酸，海水
H.B 耐盐酸，稀硫酸，磷酸、甲酸，醋酸、H.C 耐硝酸，硝 酸和硫酸的混酸
ASTM 铸件
A216 WCB
A352 LCB A352 LCC
A217 WC1 A217 WC6 A217 WC9
A217 C5 A217 C12
A217 CA15
A351 CF8
ASTM 锻件
对应中国牌号
适用温度范围°C 碳钢
A105
20
-29~427 低温碳钢
A350 LF2
-46~343
A350 LF2
16Mn
-46~343 高温合金钢
A182 F1
-29~468
A182 F11
15CrMo
-29~593
A182 F22
10Cr2Mo1
-29~593
A182 F5
1Cr5Mo
-29~593
A182 F9
-29~593 马氏体不锈钢
A182 F6a
1Cr13
-29~371 奥氏体不锈钢（C≤0.08）
A182 F304
0Cr18Ni9
-196~537
适用介质
水、液化气体、蒸汽、油品、天然气
低温介质 低温介质
高温介质 高温介质 高温介质 腐蚀性高温介质 高硫氧化性介质
450°C 以上强度比 304 低
铸造材料对照表
口冲击功 C含量必须限于
GB 700-88 非合金工程钢 0.22%，不保证缺 不使用
口冲击功 C含量必须限于
GB 700-88 非合金工程钢 0.22%，不保证缺 不使用
口冲击功 C含量必须限于
GB 700-88 非合金工程钢 0.22%，不保证缺 不使用
口冲击功 C含量必须限于
GB 700-88 非合金工程钢 0.22%，不保证缺 不使用
DIN EN 10083-1
DIN EN 10083-2
DIN EN 10083-1
DIN EN 10083-2
火焰淬火钢
Cf 35 V Cf 45 V Cf 55 V
1.1183.0 5
Cf 35 V
1.1193.0 5
Cf 45 V
1.1213.0 5
Cf 55 V
DIN 17212 DIN 17212 DIN 17212
性能匹配 相似 相似 相似 相同
火焰淬火钢
淬火加回火 淬火加回火 淬火加回火
35
GB 699-88
优质碳素钢
协议要求淬火加 回火代替正火
Q235A -
Q235B Q235B Q235C Q235C Q235D
S235J2G4 1.0117
-
DIN EN 10025 -20℃的KV值，全脱氧钢
S235J2G3C
1.0118
Q
St
37-3N
DIN
EN
10025
-20℃的KV值，全脱氧 钢，适于冷成形
中德材料——2004.06.08
Q235D Q235D
淬火加回火钢，合金的
25CrMo4+QT 1.7218 25CrMo 4 V
铸铁,钢材材料及性能对照表
EN
-
56A 60 56B; 56C 56B
56D
57 52 60 59 -
AFNOR
Z6C13
Z10C14 Z8C17
Z20C13
Z20C13M Z40CM
Z38C13M Z15CNi6.02
Z10CF17 Z8CD17.01 Z4CND13.4M
Z45CS9 Z10C13 Z10CAS18 Z80CSN20.02 Z10CAS24
- 2301 F.3110 SUS403
403
- - F.8401
-
-
- 2302 F.3401 SUS410
410
- 220 F.3113 SUS430
430
- - F.3401 SUS410
410
--
-
SCS2
-
- 2304 F.3405 SUS420J2
-
- 2321 F.3427 SUS431
F.3551;
- 2332 F.3541; SUS304
304
F.3504
- 2346 F.3508 SUS303
303
- 2352 F.3503 SCS19
304L
--
-
SCS13
-
- 2331 F.3517 SUS301
301
- 2371 - SUS304LN 304LN
--
-
SUS304
304
12/13 1.4550 X6CrNiNb1810
1Cr18Ni11Nb 347S17
12/13 1.4571 X6CrNiMoTi17122 Cr18Ni12Mo2Ti 320S17
12/13 1.4581 G-X5CrNiMoNb1810
常用国内外金属材料铸铁牌号对照
常用国内外金属材料--铸铁牌号对照灰口铸铁牌号对照中国美国德国日本法国英国国际GB/T 9439-1988 ASTM A48 DIN1691JISG5501NFA32-101 BS1452 ISO/R185HT150 Class 20B GG15 FC15 Ft.15D Cr.150 Cr.15 HT200 Class 25B GG20 FC20 Ft.20D Cr.180 Cr.20 HT250 Class 35B GG25 FC25 Ft.25D ——Cr.25HT300Class45B/50BGG30 FC30 Ft.30D Cr.300 Cr.30HT350 Class 55B GG35 FC35 Ft.35D Cr.350 Cr.35 ——Class 60B GG40 ——Ft.40D Cr.400 Cr.40球墨铸铁牌号对照中国美国德国日本法国英国国际GB1348-1988 ASTM A536 DIN1693 JISG5502NFA32-201 BS 2789 ISO/R1083QT400-18 60-40-18 GGG40 FCD40 FGS370-17 Cr.370-17 Cr.370-17 QT450-10 65-45-12 ————FGS400-12 Cr.420-12 Cr.420-12 QT500-7 80-55-06 GGG50 FCD45/50 FGS500-7 Cr.500-7 Cr.500-7QT600-3 GGG60 FCD60 FGS600-3 Cr.600-3 Cr.600-3QT700-2 100-70-03 GGG70 FCD70 FGS700-2 Cr.700-2 Cr.700-2QT800-2 120-90-02 GGG80 ——FGS800-2 Cr.800-2 Cr.800-2注：本对照表为抗拉强度近似对照。
常用碳素铸钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤残余元素总和≯DT3（电工纯铁）≤0.04≤0.30≤0.200.020 0.020 ≤0.10≤0.20≤0.20Al≤0.50ZG200-400（ZG15）0.12～0.20 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG230-450（ZG25）0.22～0.30 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG270-500（ZG35）0.32～0.40 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG310-570（ZG45）0.42～0.50 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00常用不锈钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu TiZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N(Ni-N) ≤0.128.00～10.0 ≤1.500.060 0.035 16.0～19.0 3.00～5.00 2.90～3.50 2.00～2.50 N 0.16～0.26ZG0Cr18Ni9Ti(304) ≤0.080.80～2.00 ≤1.50 0.040 0.030 17.0～20.0 8.00～11.00 5(c-0.02)～0.70ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(316) ≤0.080.80～2.00 ≤1.500.040 0.030 16.0～19.0 11.0～13.00 2.00～3.00 5(c-0.02)～0.70ZG0Cr19Ni10Mo2(1.4408) ≤0.08≤2.00≤1.500.040 0.040 18.0～21.0 9.0～12.00 2.00～3.00ZG0Cr13Ni6Mo ≤0.08≤0.80≤0.700.030 0.030 12.0～14.0 5.50～6.50 0.40～1.00ZG2Cr13 0.16～0.24 ≤0.60≤1.000.040 0.030 12.0～14.0 ≤0.60ZG0Cr25Ni5Mo2(1.4460) ≤0.08 1.0～1.5 0.5～0.8 0.040 0.035 24.0～26.0 4.0～6.0 1.5～2.0 N:0.02～0.10常用耐磨钢成份表牌号化学成份 %C Mn Si P≤S≤CrZGMn13-1 1.10～1.50 11.0～14.0 0.30～1.00 0.090 0.050ZGMn13-2 1.00～1.40 11.0～14.0 0.30～1.00 0.090 0.050ZGMn13-3 0.90～1.30 11.0～14.0 0.30～0.80 0.080 0.050ZGMn13-4 0.90～1.20 11.0～14.0 0.30～0.80 0.070 0.050ZGMn13Cr2 0.90～1.30 11.0～14.0 ≤0.800.070 0.040 1.50～2.50ZGMn14 1.12～1.25 13.0～15.0 0.30～1.00 0.055 0.050 ≤0.60常用低合金钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤ZG45MnSi 0.40～0.48 1.10～1.40 0.40～0.70 0.035 0.030 0.30ZG50MnMo 0.47～0.55 0.90～1.10 0.17～0.37 0.040 0.030 0.15～0.30ZG40Cr 0.35～0.45 0.50～0.80 0.20～0.40 0.030 0.030 0.80～1.10 ≤0.300.25ZG35CrMo 0.30～0.37 0.50～0.80 0.30～0.50 0.030 0.030 0.80～1.20 ≤0.300.20～0.30 0.25ZG25CrNiMo 0.22～0.29 0.60～0.95 0.20～0.35 0.040 0.040 0.40～0.70 0.40～0.70 0.15～0.25 0.30ZG5CrMnMo 0.50～0.60 1.20～1.60 0.25～0.60 0.035 0.035 0.60～0.90 0.15～0.35常用铸铁成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Mo Cu Re Mg灰铁HT200 3.2～3.5 0.8～1.0 1.5～1.8 0.15 0.12HT300 2.9～3.2 0.9～1.1 1.2～1.5 0.15 0.12球墨铸铁QT700-2 3.7～4.0 0.5～0.8 2.3～2.6 0.1 0.02 0.15～0.4 0.4～0.8 0.035～0.065 0.035～0.065QT600-3 3.6～3.8 0.5～0.7 2.0～2.4 0.08 0.015 0.3 0.8～1.0 0.06～0.08 耐磨耐热铸铁Cr Ni Cu VRTCR16 1.6～2.4 ≤1.0 1.5～2.2 0.10 0.05 15.0～18.0A类高铬铸铁 3.2～3.4 0.8～1.0 0.8～1.0 0.04 0.03 17～20 0.15～0.25 0.4～0.6 0.5～0.7 B类高铬铸铁 3.8～3.0 0.6～0.8 0.6～0.8 0.04 0.03 25～27 0.3～0.5常用钢锭钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤45 0.42～0.50 0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.25 0.25 0.2516Mn 0.12～0.20 1.20～1.60 0.20～0.60 0.035 0.035 ≤0.30≤0.300.2520MnMo 0.17～0.23 1.10～1.40 0.17～0.37 0.035 0.035 ≤0.30≤0.300.20～0.35 0.2540Cr 0.37～0.44 0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.80～1.10 ≤0.300.3035CrMo 0.32～0.40 0.40～0.70 0.17～0.37 0.035 0.035 0.80～1.10 ≤0.300.15～0.25 0.305CrMnMo 0.50～0.60 1.20～1.60 0.25～0.60 0.030 0.030 0.60～0.90 0.15～0.30 0.3034CrNi3Mo 0.30～0.40 0.50～0.80 0.17～0.37 0.030 0.035 0.70～1.10 2.75～3.25 0.25～0.4040CrNiMoA 0.37～0.44 0.0～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.60～0.90 1.25～1.65 0.15～0.25 0.300Cr18Ni9Ti(304) ≤0.08≤2.00≤1.000.035 0.030 17.0～19.0 8.00～11.0 Ti:5(C-0.02)～0.80 0Cr18Ni12MoTi(316) ≤0.12≤2.00≤1.000.035 0.030 16.0～19.0 11.0～14.0 1.80～2.50 Ti:5(C-0.02)～0.80 0Cr13Ni6Mo2Re ≤0.060.60～0.90 ≤0.800.035 0.035 12.0～14.0 5.00～6.50 2.00～2.50 配入：Re=0.200Cr13 ≤0.08≤0.60≤0.600.035 0.030 12.0～14.00Cr25Ni5Mo2 ≤0.07≤1.00≤1.000.040 0.030 23.5～25.5 5.00～6.00 1.50～2.50 N≤0.05。
钢号对照表(锻)1
Cu≤0.25
485 275 20 485 275 20
Q+T Q+T Q+T Q+T
Q+T
A 管件,接管用 A
0.020 0.030 0.9~1.2 0.30 0.25~0.35 V:0.15~0.3 440 255 19 N+T 0.020 0.030 0.9~1.2 0.30 0.25~0.35 Cu≤0.25 430 245 19 Q+T
0.44~0.65 0.44~0.65 0.44~0.65 0.44~0.65 0.45~0.65 0.45~0.65
490 290 19 N+T
480 280 19 Q+T
415 205 20 A,N+T 管件,接管用 485 275 20 A,N+T 管件,接管用 515 310 20 A,N+T 管件,接管用 415 205 20 A,N+T 485 275 20 A,N+T 515 310 18 A,N+T
0.020 0.030 0.8~1.25 0.30 0.45~0.65 Cu≤0.25 440 275 20 N+T 0.020 0.030 0.8~1.25 0.30 0.45~0.65 Cu≤0.25 430 255 20 Q+T
ASME SA182-F12,CL.1 649 ≤999 0.05~0.15 0.30~0.80 ≤0.50 0.045 0.045 0.8~1.25
0.015 0.025 2.0~2.5 0.30 0.90~1.10 Cu≤0.25
0.015 0.025 2.0~2.5 0.30 0.90~1.10 Cu≤0.25
铸造材料对照表
无缝锅炉和热 GB 13296-91 交换器管（奥 氏体的） GB /T 无缝钢管 14975-94 GB/ T 14976-94 液体用无缝钢 管
相似 相似 相似 4
X6CrNiTi18-10
X10CrNiTi1 8 9 中德材料——2004.06.08 1.4541
DIN 17457
奥氏体化
0Cr18Ni10Ti
细粒的工程钢，可焊的 未知 Q 420 C 未知 冷拔钢，非合金的 未知 未知 薄板 3 未知 未知 未知 GB /T 16270-96 未知 经热处理或通 过控制轧制制 造的高强度工 相似
SMS 德国 依据：SN359 材料牌号 DC01+LC 管道
中德材料牌号比较，依据SN359 不保证材料完整和替换！
材料牌号 45 55 55 60 火焰淬火钢
标准 GB 699-88 GB 699-88 GB 699-88 GB 699-88
名称
备注
性能匹配 相似 相似 相似 相同
协议要求淬火加 优质碳素钢 回火代替正火。 屈服点小。厚度 协议要求淬火加 优质碳素钢 回火代替正火 协议要求淬火加 优质碳素钢 回火代替正火。 屈服点小。厚度 优质碳素钢
协议要求淬火加 优质碳素钢 回 火 代 替 正 火 。 屈服点小。厚度 优质碳素钢 优质碳素钢
中德材料——2004.06.08
SMS 德国 依据：SN359 材料牌号 C45E+QT C55+QT C55E+QT C60+N 火焰淬火钢 Cf 35 V Cf 45 V Cf 55 V
中德材料牌号比较，依据SN359 不保证材料完整和替换！
中国
01.06.2004 ATL2 标准化
锻钢和铸钢件化学成分
ZG200—400H
ZG230—450H
ZG275—485H
注：1）牌号末尾有字母“H”的，表示焊接用铸钢件；
2）各牌号对上限每减少%的碳，可以增加%的锰，ZG200-400(H)的锰至多为%，ZG230-450H和ZG275-485H的锰增加量不大于20%，其余四个牌号的锰至多为%。
14
30
—
—
—
—
ZG25NiCrMo4
正火+回火
400
700～850
15
—
—
20
—
—
调 质
650
800～950
10
—
—
27
—
—
注：1.无另行规定时，冲击吸收功的缺口型式由供方任选一种。
2.硬度HB原则上不作为验收依据，供设计参考。
正火+回火
245
460
18
30
30
—
—
135～180
调 质
245
460
18
30
24
—
—
—
ZG25CrMo4
正火+回火
300
550～700
16
—
—
27
—
—
调 质
550
700～850
10
—
—
32
—
—
ZG35Cr1Mo
正火+回火
392
588
12
20
23
—
—
—
调 质
510
686
12
25
31
—
27
200
机械行业-铸件化学成份、机械性能表材料 精品
C≤
Mn≤
Si≤
S≤
Cr
Ni
Cu≤
Nb≤
UNS S17400
0.07
1
1
0.03
0.04
15.5~17.5
3~5
3~5
0.15~0.45
机械性能
σb≥
σ0.2≥
δ≥
Q235
化学成份
C
Mn
P≤
S≤
Si≤
Cr≤
Ni≤
Cu≤
0.14～0.22
0.3～0.65
0.045
0.050
0.30
0.30
0.30
2
0.04
0.04
18-21
8-11
机械性能
σb≥
σs≥
δ≥
485
206
35
CF3M
316L
ZG00Cr17
Ni14Mo2Ti
化学成份
C≤
Mn
Si≤
S≤
P≤
Cr
Ni
Mo
0.03
1.5
1.5
0.04
0.04
17-21
9-13
2-3
机械性能
σb≥
σs≥
δ≥
485
206
35
CF8M
316
ZG0Cr18
Ni12Mo2TI
HB
日JIS
(FCD40)
400
250
18
11
130～180
化学成份
C
Mn
S≤
P≤
Mg
Re
GB12230-20XX
德W-Nr.
0.7050
与耐蚀铸造合金相类似的锻造合金牌号
与耐蚀铸造合金相类似的锻造合金牌号(铸件-锻件材料牌号对照)ASTM制定和出版了三份有关耐蚀合金的技术规范，两份是关于不锈钢和其它耐蚀高合金钢铸件，A743／743M 和A744／744M，另一份是关于镍基铸件，A494／494M。
A743 用于一般性腐蚀设备，A744 用于腐蚀性严重的设备：A744 除较小的维修外，均需要进行焊后热处理；A743 不需要。
对于A494，如果需要进行焊后热处理，用户需要说明。
ASTM A743：通用铸件，铁-铬，铁-铬-镍，镍基，耐腐蚀。
ASTM A744：恶劣条件下用的铸件，铁-铬，镍基，耐腐蚀。
这两种规范都要求对铸件进行固溶退火处理，以便大部分去除铸件内的合金偏析和树枝状组织，特别是大断面铸件。
根据合金情况，1040℃或更高温度的高温退火，可使化学成分和显微组织更加均匀，并可溶解碳化物。
退火后，铸件具有最佳的耐腐蚀状态。
由于钼在铸件中偏析严重，为了使钼的分布更加均匀，以获得最佳耐腐蚀性能，含钼钢种的退火温度需要1095～1120℃，广泛使用的CF3M 和CF8M 必须在1120℃的温度，而不是规范所要求的最低1040℃温度退火。
不锈钢铸件通常由加工厂进行组装焊接或在使用过程中进行补焊，或在铸造厂对缺陷进行补焊。
当在腐蚀严重的环境中使用铸件时，选择低碳钢种，例如CF3 或CF3M 就可避免焊缝热影响区内形成的碳化铬所造成的问题。
在锻造合金中所论述的碳化铬对晶间腐蚀的影响也适用于铸造合金。
低碳钢种不仅适用于最初的组装焊缝，而且也适用于后期对铸造元件的维修。
A743 和A744 间的另一个区别是A744 在所有的焊缝修理后-但规范中所规定的小修理除外-需进行全固溶退火。
一般用途的奥氏体A743 铸件在进行焊缝修理后不需固溶退火。
为了选择正确的材料规范和铸件钢种，了解使用条件是有益的。
但是，如果无法了解使用条件，通常最好选择低碳含量的A744。
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类别
牌号
ISO
德国 NAAMS DEBrand GM
标准
抗拉强度 基体初始 （Mpa） 硬度HB
C
元素含量
Si
Mn P max. S max. Mo
Cr
V
Cu
Mg
Ni
Re
Sn
珠光体 含量
碳化物 含量
淬火后 硬度 HRC
热处理方式 表面 整体
渗氮
Coating涂层 CVD PVD
铸造碳钢 铸造碳钢
ZG310570(ZG45)
072702
FCD500 FGS500 EN-7 - 7A JS1050
≥500
QT600 ≥550
D500
GGG60
EN-GJS600-3(EN-
JS1060)
80-5506
F33800
GM246M
GS 0732600-3 03
FGE 60.3
FCD600 FGS QT600-3 600 3A 3
0.50.7
≤0.A5 ≤0.05
GM-190M 1.7140
≥585
170-229
0.40.5
0.20.5
0.91.2
≤0.A5 ≤0.05
0.350.50
0.81.1
0.15 max
7CrSiMnMo V
≥500
179-269
0.650.75
0.851.15
0.651.05
≥85%
≤1%
≥87% ≤10% ≤3% 50-54
≥85%
≤1% 50-58
70-90% 10-30% ≤0.5% 50-58
≥85%
≤1% 50-58
80100%
0-15%
≤5%
50-58
≥85%
≤1% 50-55
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采购-铸钢件材质牌号对照一览表
版本号：
A 发布日期：20201012
GM- G2500( 238M J431)
-
0215
FG25
FC250
FGL215 HB
HT300
205
-
GH190 0219
FG30
FC300
FGL240 HB
HT300
≥220
G25HP ≥280
D450
GG25Cr MoEN- EN-JL2050 GJL-
EN-
GM241/ G3500( GM241M J431)
采购-铸铁件材质牌号对照一览表
版本号：
A
发布日期：20201012
类别
牌号
NAAMS SAE
DIN 1691
EN 1563
ASTM
UNS
GM
FORD
FIAT VOLVO SPAIN 日本
法国
标准
抗拉强 度
（Mpa ）
基体初 始硬度
HB
C
元素含量
Si
Mn P max. S max. Mo
Cr
V
珠光体
铁氧体
0.20.6
≤0.80 ≤0.70
0.51.0
0.40.6
0.30.7
0.51.0
0.60.7
0.5～ 1.5
0.351.0
0.5～ 1.5
0.51.0
0.8- 0.030- 0.81.2 0.065 1.2
0.4- 0.03- 0.2～ 0.7 0.07 0.5
≥50% ≥45% ≤5%
≥75% ≤10% ≤5% 50–56 ≥87% ≤10% ≤3% 50–56 ≤10% ≥87% ≤3%
≥550
GGG60L
EN-GJSHB230
FCD55-M
ENJS2060
≥600
D700
GGG60+ 0,5Mo+ 0,5Cu+
ENGGG70 JS1070(EN-
GJS-700-2) EN-
GGG70L JS2070(ENGJS-HB265)
10070-03
GM338M F34800
D6510
GGG70L
D5506
D5506
EN高合金珠光 JS2060
体球铁 （GGG70* )
精制合金珠 光体球铁
D6510
D6510
合金球墨铸 铁
GGG70
精制合金珠 光体球铁
D7003
D7003
合金球墨铸 铁
TGC600
GG25 GG30
ENJL1A0(ENGJL-250)
EN-JL 1050(ENGJL-300)
GGG40
JS1030(EN- 65-45GJS-400- 12
F33100
GM245M
15)/EN-
GGG50
EN-GJS500-7(ENJS-1050)
70-5005
FC25Cr Mo
MOCR ≥310
071702
FGE40. 15
FCD400 -
FCD450
FGS 400 -
15A
D4512
≥415
碳化物
淬火后 硬度
Cu
Mg
Ni
Re Sn 含量 含量 含量 HRC
非合金低内 应力灰铸铁
G2500
G2500
非合金灰铸 铁
FC300
高珠光体低 合金灰铸铁
G25HP
G25HP
合金灰铁 (表面硬化)
G3500
G3500
非合金铁素 体球墨铸铁
D4512
D4512
球墨铸铁 GGG50
球墨铸铁 QT600
高合金珠光 体球铁
S0030
合金铸造冷作工具钢 空冷钢 空冷钢
SOO50A
7CrSiMnMoV(CH -1)(ZCH-1)(空
冷钢)
ICD5
1.A46 （GS45）
ZG45
≥570
160-220
0.420.52
0.20.6
0.50.8
≤0.03 ≤0.03
GM-68M ZG45
≥450
120-170
0.20.3
0.30.5
0.20.5
≤0.08
≤ 0.015
≤0.25
3.53.8
2.02.8
≤0.5 ≤0.05 ≤0.01
3.03.8
2.03.0
≤0.5 ≤0.06 ≤0.05
3.03.8
2.02.6
0.51.0
≤0.08
≤ 0.015
0.350.50
≤0.25
3.23.6
2.02.4
0.30.6
≤0.05
≤ 0.012
200270
2.93.5
1.92.3
0.50.9
≤0.2 ≤0.2
≤0.25
2.73.2
1.41.8
0.71.2
≤0.06 ≤0.15
≤0.3
3.03.4
1.72.3
0.51.0
≤0.12 ≤0.12
≤0.6
2.83.2
1.52.2
0.71.0
≤0.15 ≤0.15
0.30.5
0.350.50
3.25- 2.253.75 2.60
0.30.6
≤0.12
3.03.8
2.02.4
0.30.6
≤0.05 ≤0.02
0.350.50
≤0.12
3.43.8
1.82.6
0.30.8
≤0.05 ≤0.01
3.03.8
2.02.4
0.40.8
≤0.05 ≤0.02
0.40.6
≤0.12
3.03.7
1.92.1
0.60.7
≤0.06 ≤0.01
073903
073701
0741
FCD60H
D6510 ≥570
FCD700 -2
FGS 700-2
QT7002
≥630
GGG70L ≥700
TGC600 ≥600
163212
170240
175235
197241
143190
170230
200250
190241
210250
190248
200270
240280