CNG加气站工艺管道施工方案
CNG汽车加气站工艺设计管道施工组织设计
CNG汽车加气站工艺设计管道施工组织设计CNG汽车加气站是指用于给CNG（压缩天然气）汽车提供燃料的充气设备。
CNG汽车加气站的工艺设计管道施工组织设计是保证加气站正常运行的重要环节。
下面将介绍CNG汽车加气站工艺设计管道施工组织设计的一般步骤。
1.工艺设计工艺设计是CNG汽车加气站建设的前期工作，主要包括加气站选址、加气站设计参数、加气站布局等方面。
选址时需要考虑周围环境、交通条件等因素，确保加气站能够方便地为汽车提供燃料。
设计参数包括加气机组数量、加气机组排列方式、加气机组的技术参数等。
布局设计需要合理安排设备的位置，确保加气站的安全性和运行效率。
2.管道设计管道设计是CNG汽车加气站建设的重要环节，主要包括管道的材质选择、管道的布置方式、管道的尺寸计算等。
管道的材质选择需要考虑抗压能力、耐腐蚀性、安全性等因素，常用的材质包括碳钢管和不锈钢管。
管道的布置方式需要合理安排，方便加气机组的连接和维护。
管道尺寸的计算需要考虑加气流量、压力损失等因素，确保加气站能够满足汽车的需求。
施工组织设计是CNG汽车加气站建设的过程控制环节，主要包括施工计划、施工工序、施工安全等方面。
施工计划需要合理安排施工进度，确保加气站能够按时交付使用。
施工工序需要确定施工的顺序和方法，确保施工的质量和效率。
施工安全是施工组织设计的重点，需要制定安全措施和应急预案，确保施工的安全性和可控性。
4.施工过程控制施工过程控制是CNG汽车加气站建设的关键环节，主要包括施工质量控制、施工进度控制、施工安全控制等方面。
施工质量控制需要对施工过程进行质量检查和测试，确保施工的质量符合规定要求。
施工进度控制需要跟踪施工进度，及时调整施工计划，确保加气站能够按时交付使用。
施工安全控制需要加强现场安全管理，确保施工过程中没有发生安全事故。
总之，CNG汽车加气站工艺设计管道施工组织设计是保证加气站正常运行的重要环节，需要合理选择工艺参数和管道材质，合理安排管道布局和施工进度，加强施工质量和安全控制。
CNG加气站工艺管道施工方案
CNG加气站工艺管道施工方案本文为一篇工程方案，介绍了莱阳CNG加气站改、扩建工程工艺管道施工的具体方案。
文章需要进行格式调整，同时删除明显有问题的段落。
具体修改如下：莱阳CNG加气站改、扩建工程工艺管道施工方案目录1.编制说明2.编制依据3.工艺管道工程量一览表4.施工条件及施工准备5.材料及管件的检验6.管道预制7.焊接8.管道安装9.管道试压、吹扫10.防腐11.交工技术资料12.工程质量保证措施1.编制说明本文旨在保证整个工程中工艺管道施工进度按照初定计划实施，并且保证施工质量满足国家规范要求，特制定本方案，作为施工过程中的指导之用。
2.编制依据2.1 《工业金属管道施工及验收规范》GB-972.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-982.3 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-892.4 《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-892.5 《压力无损检测》JB4730-942.6 《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)2.7 《城镇燃气设计规范》GBJ-93(2002年版)2.8 XXX提供的设计图纸（HXxxxxxxx）2.9 与甲方（XXX）签定的工程合同及我公司类似工程施工经验3.工艺管道工程量一览表序号。
名称。
材质。
数量。
单位1.压缩机。
0Cr18Ni92.台2.顺序控制盘。
1.台3.缓冲罐。
316.1.台4.不锈钢管。
165.414.米5.无缝钢管。
9.米6.不锈钢管。
20.3.米7.流量计。
2.台8.过滤器。
2.台9.调压器。
2.台10.干燥器。
1.台11.回收罐。
1.台4.施工条件及施工准备施工应具备的条件：5.材料及管件的检验在施工前，需要对材料及管件进行检验，确保其符合国家规范要求。
6.管道预制在施工前，需要进行管道预制工作。
7.焊接在施工过程中，需要进行管道的焊接工作。
8.管道安装在施工过程中，需要进行管道的安装工作。
CNG加气站施工组织设计方案
，严格按照控制点的要求进行施工;，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
2.2技术准备工作：，会同业主和监理单位进行图纸会审。
2. 2. 3提出施工材料预算及委托加工订货。
，力求科学合理，并制定可行的文明工地管理办法。
2. 2. 7项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2.3劳动力及物质、设备准备工作：，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的材料。
施工所需的消耗材须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书;材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验;，做好开工前准备工作。
2. 3. 1材料到达现场后，应分类合理堆放，码放整齐且，应有明显材料标识、检验标识的标示牌;并做好防雨雪措施;2.3..2在材料堆放时，所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触，必须用或木板加以垫撑或隔离;2. 4施工现场及管理准备工作:，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
2..4.2抓紧与各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱，其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范)) JGJ46-88。
3、主要项目施工方法3. 1管道安装施工方案3. 1. 1管道安装1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。
2)阀门均经强度及严密性试验合格。
3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。
CNG加气母站设备管道安装施工方案
XX天然气有限公司XXCNG加气母站设备管道安装施工方案编写:审核：批准：XX公司二○一一年三月目录1工程概况 (2)2编制依据 (3)3现场劳动力及劳动量计划 (3)4主要施工机具及物资供应计划表 (4)5管道安装施工工艺 (4)6设备安装施工工艺 (10)7施工进度计划 (13)8工程质量、职业健康安全与环境(QHSE）管理措施 (13)9交工验收 (20)1 工程概况本工程是由XX天然气有限公司投建的加气母站,工程建设场地位于XX省XX市下村工业区，与前期投建的XX末站相连。
设计单位为陕西省燃气设计院；监理单位为中原石油勘探局勘察设计院监理部。
本工程设备具体清单见以下明细表：本工程管道介质主要是天然气;管道材质主要有：20G、20#、0Cr18Ni9。
主要管道的工程量见下表：管道设计压力及探伤比例参数表;2 编制依据2.1 甲、乙双方签定的本工程合同；2.2 陕西省燃气设计院设计的施工图纸；2.3 《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156—2002)（2006年版)2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998);2.6 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSGD0001-2009）;2.7 《特种设备安全监察条例》549号;2.8 XX公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。
3 现场劳动力及劳动量计划4 主要施工机具及物资供应计划表4.1 主要施工机具计划表5 管道安装施工工艺5.1 施工工艺过程施工前准备→管道组成件检验→管道预制→管道安装→管道试压→管道吹洗5.2 管道组成件检验5.2.1 管道组成件必须具有质量证明书或合格证书，无质量证明书或合格证书的产品不得使用.5.2.2 管道组成件使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定：（1）.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）.锈蚀、凹陷及其它机械损害的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差; （3）.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准；（4）.有产品标示。
加气站管道安装施工方案及方法
加气站管道安装施工方案及方法加气站是指将液态石油气转化为气态石油气的设备，用于加注石油气到汽车、船舶和其他燃气设备。
加气站管道安装施工方案及方法对于保证加气站的正常运行和安全生产至关重要。
以下是一个简单的加气站管道安装施工方案及方法：1.方案设计阶段：根据具体的加气站规模和技术要求，设计加气站的管道布置图纸。
在设计过程中，考虑管道的布置合理性、管道材质的选择和安全性等因素，确保管道系统能够满足加气站的日常运行需求。
2.材料准备阶段：根据设计图纸确定所需的管材、管件和安装配件等材料，并根据加气站实际情况进行采购。
在采购过程中，要严格遵守相关标准和规范，确保所购材料的质量和技术要求。
3.施工准备阶段：根据设计图纸和实际情况，确定施工所需的人力、物力和机械设备等资源，并进行充分的准备工作。
例如，搭建施工场地、清理施工区域、做好安全防护措施等。
4.施工过程：根据设计图纸中的布置要求，进行管道的安装工作。
施工过程中要注意以下几个方面：a.管道敷设：根据设计要求，将管材进行切割和连接，然后敷设到指定位置。
在敷设过程中，要注意管道的倾斜度、弯角和直径等参数的控制，确保管道连接的牢固性和流体的正常输送。
b.焊接工作：根据需要，对管道进行焊接工作。
焊接过程中要注意操作规程的要求，选择合适的焊接方法和材料，保证焊接质量。
c.安装配件：安装并连接管道的阀门、法兰、支架等配件。
在安装过程中，要注意与管道的接口连接是否紧密，是否存在漏气等安全隐患。
d.检测和试压：在管道安装完成之后，进行检测和试验。
使用合适的检测仪器对管道进行泄漏检测，确保管道系统的安全性和可靠性。
5.管道保护和维护：管道安装完毕后，要做好管道的保护和维护工作。
定期巡检管道系统，及时发现和处理可能存在的故障和隐患。
确保管道系统的正常运行和安全生产。
在进行加气站管道安装施工时，还要遵循相关的法律法规和技术标准。
同时，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
加气站管道施工方案
加气站管道施工方案一、前期准备在进行加气站管道施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下内容：1.安全评估：对施工现场进行全面的安全评估，确保施工过程中所有人员和设备的安全。
2.现场勘察：对施工现场进行详细的勘察和测量，确定管道敷设的具体位置和路径。
3.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和配件。
4.设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，确保施工进度顺利进行。
二、管道敷设在进行加气站管道施工时，管道的敷设是一个至关重要的环节。
以下是管道敷设的一般步骤：1.开挖：根据设计要求，在地面进行开挖，为管道敷设准备空间。
2.管道敷设：根据设计图纸和标高控制点，逐段进行管道的敷设，并确保管道的平整和牢固。
3.焊接和连接：对管道进行焊接和连接，确保管道的密封性和连接牢固。
4.排水和清理：清理管道内部和周围的杂物和碎石，并确保管道通畅。
三、试压和检测在管道敷设完成后，需要进行试压和检测，以确保管道的质量和安全性。
1.试压：对管道进行水压试验，检测管道的耐压性能，确保管道的密封性。
2.检测：使用专业的检测设备对管道进行检测，发现并修复任何潜在的问题和缺陷。
四、收尾工作在管道施工结束后，还需要进行一些收尾工作，包括但不限于以下内容：1.土方回填：对开挖的地面进行土方回填和夯实，恢复地面原貌。
2.清理消毒：对管道进行清洁和消毒处理，确保管道的卫生和安全。
3.交付验收：对施工成果进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
综上所述，加气站管道施工是一项技术繁琐的工作，需要严谨的操作和全面的管理。
只有做好前期准备和细致的施工过程，才能确保管道施工的质量和安全性。
文登CNG加气站施工方案
文登CNG加气站施工方案1. 引言本文档旨在提供文登CNG加气站的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
本方案将介绍施工前准备工作、施工流程、安全措施以及质量保障措施。
2. 施工前准备工作2.1 地面准备在施工前，需要对加气站的地面进行必要的准备工作。
包括确保地面平整、无明显沟壑，清理障碍物等。
2.2 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括起重机、挖掘机、压力测试仪等。
3. 施工流程3.1 基础设施建设首先进行基础设施建设，包括地基工程和建筑物结构施工。
确保地基稳固、建筑物符合安全要求。
3.2 设备安装在基础设施建设完成后，进行CNG加气设备的安装工作。
确保设备正确安装、连接稳固，满足安全操作要求。
3.3 管道连接进行管道连接工作，确保各个管道间无泄漏、连接牢固，满足加气设备正常运行的需求。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工过程中，严格遵守相关安全规范，做好施工现场的安全管理工作，确保工作人员的人身安全。
4.2 火灾防护加气站施工过程中，要加强火灾防护工作，包括配备灭火器材、设置安全出口等。
5. 质量保障措施5.1 施工现场检验在施工过程中，定期进行施工现场检验，确保施工符合相关规范和质量要求。
5.2 设备质量检测对安装的CNG加气设备进行质量检测，确保设备正常运行和使用。
6. 总结文登CNG加气站施工方案旨在确保施工顺利进行，并且满足相关安全和质量要求。
通过准备工作、施工流程、安全措施和质量保障措施的实施，我们相信在施工完成后，加气站将能够正常运行，为用户提供可靠的加气服务。
*以上方案仅供参考*。
cng加气站施工方案
cng加气站施工方案1. 章节一：项目背景在当前全球能源危机日益严峻的形势下，为了降低对传统石化燃料的依赖，推动清洁能源的使用，CNG（压缩天然气）成为一种可持续发展的替代能源。
为了满足市场需求，我们公司计划建设一座CNG 加气站，以提供便捷的加气服务。
本文将详细介绍CNG加气站的施工方案。
2. 章节二：项目规划2.1 选址CNG加气站的选址是至关重要的一步。
我们将考虑交通便利性、用地条件和周边环境等因素，以确保加气站的顺利运营。
2.2 设备选型加气站的主要设备包括压缩机、储气罐、气体过滤器等。
我们将根据项目需求和可行性研究，选择优质可靠的设备供应商，并确保设备质量符合相关标准和要求。
2.3 设施设计加气站的设计应充分考虑人员流线、设备布局和安全要求，以提高施工效率和用户体验。
同时，我们将遵守相关法规和标准，确保加气站的安全性和可持续性。
3. 章节三：施工步骤3.1 前期准备在施工开始之前，我们将制定详细的施工计划，并与相关部门协调，确保施工过程的顺利进行。
我们还将进行现场勘察和土地准备工作。
3.2 基础施工加气站的基础施工是保证工程质量的重要环节。
我们将根据设计要求进行地基处理、钢筋安装和混凝土浇筑等工作，以确保基础牢固可靠。
3.3 设备安装设备的安装需要严格按照供应商提供的说明书和相关规范进行。
我们将组织专业团队进行设备安装，并进行必要的测试和调试，以保证设备正常运行。
3.4 管道铺设CNG加气站的管道铺设是保证气体顺畅输送的关键。
我们将严格按照设计要求进行管道铺设和连接，确保系统的完整性和正常运行。
3.5 安全检测安全是CNG加气站施工的首要考虑因素。
在施工完成后，我们将进行全面的安全检测和验收，以确保加气站达到相关安全标准和要求。
4. 章节四：项目管理4.1 进度管理我们将建立详细的施工进度计划，并密切监控施工进度。
如果出现延误或其他问题，我们将及时采取措施，保障项目按时完成。
4.2 质量控制我们将建立质量管理体系，严格按照相关标准和规范进行施工和验收。
加气站管道安装施工方案及方法
加气站管道安装施工方案及方法1、施工前的准备1)管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。
2)施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。
2、管道、管件和密封件等的检验。
1)管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书，并核对其与实物、图纸的规格型号等是否相符。
本工程LNG系统工艺管道用《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002标准，材质为0Cr18Ni9（SUS304）的奥氏体不锈钢管，管件的材质同管材，符合GB12459-2005标准的对焊无缝管件，法兰材质同管件，符合HG/T20592～20635-2009标准；加油系统工艺管道采用GB/T8163-2008标准，材质为20#钢，管件的材质同管材，符合GB12459-2005标准。
2)管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。
3)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4)管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。
5)螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
3、阀门的检验1)阀门在安装前试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验验收规范》GB50184的要求应每批抽查10%，且不得小于1个进行强度试验和严密试验，强度试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大的允许工作压力的1.1倍。
试验时间保压不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
2)试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。
不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。
3)安全阀应送到当地锅检部门的安全阀调试站进行调校。
4)低温阀门安装要求a) 安装焊接前要求把阀杆卸下，保留阀体，以免焊接时熔化密封垫片。
b) 阀门在搬运、安装及使用低温介质等流体时，由于密封部件承受的压力降、温度交变，由可能导致螺丝的松懈，为了避免由此产生泄漏现象，使用前务必紧固螺丝。
CNG汽车加气站工艺管道施工方案
CNG汽车加气站工艺管道施工方案为了确保CNG汽车加气站工艺管道的安全性和可靠性，在施工方案中需要考虑以下几个方面：1.工艺管道设计方案：首先，需要根据加气站的实际情况和需求，设计合适的工艺管道布局方案。
管道布局应符合相关标准和规范要求，保证加气站的运行效率和安全性。
在设计方案中要考虑好气体进出口、连接管道、过滤器等设备的位置和布局，以确保操作方便和管道布局合理。
2.管道材料选用：在施工过程中，需要选择符合相关要求的管道材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
选择合适的管道材料既可以确保管道的强度和耐久性，也可以有效防止管道腐蚀和泄漏的风险。
3.施工工艺：在进行工艺管道施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理施工现场、确定管道布局、准备必要的工具和材料等。
在具体施工过程中，要严格按照设计方案和相关标准要求操作，确保管道的焊接、连接、测试等工艺步骤符合规范。
4.管道安装与验收：完成工艺管道施工后，需要进行管道安装和验收工作。
在管道安装过程中，要确保管道连接牢固、密封性良好，并根据相关要求进行气密性测试和压力测试。
验收过程中，要对管道的焊接质量、连接工艺等进行检查，确保管道安装符合相关标准和要求。
5.停车位设置与安全防护：在CNG汽车加气站工艺管道施工过程中，还需要考虑停车位设置和安全防护措施。
合理设置停车位和车道，确保车辆进出方便和安全。
同时，要加强对施工现场的安全管理，设置安全防护设施，有效预防和控制施工期间的安全风险。
综上所述，CNG汽车加气站工艺管道施工方案需做好管道设计、材料选用、施工工艺、安装验收和安全防护等方面的相关工作，以确保工艺管道施工质量和安全性。
只有做好这些方面的工作，加气站才能正常运行，为广大用户提供安全、便捷的加气服务。
CNG加气站工艺管道安装施工方案
CNG加气站工艺管道安装施工方案站内工艺管网安装管原则上是先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对设备先就位后配管。
1.1 一般规定⑴各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏。
特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。
⑵所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，避免机械损伤。
⑶管材、管道组成件在使用前应进行下列检查：①管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。
②各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。
③管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。
④弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷，允许偏差见下表。
⑷现场弯制弯管时，宜选取管壁厚为正公差的管子。
采用热弯时，应缓慢均匀升温，保证管子热透，并防止过烧和渗碳，防止出现褶皱或拉裂。
其最小曲率半径应≥3.5DN。
⑸管道安装应具备下列条件：①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。
②与管道连接的设备已找平找正合格，固定完毕。
③管道组成件及管道支承件等已检验合格。
④管子、管件、阀门等的内部已清理干净，无杂物。
⑹法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
⑺管道穿过墙壁、楼板或构筑物时应加套管保护。
⑻埋地管道焊接检验合格及防腐、补口补伤合格后应及时回填土，并填写“隐蔽工程记录”。
1.2 管道预制安装⑴根据设计尺寸要求，结合现场实际情况，对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。
预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，尽量减少高空作业，并使安装后的组对口易于根据现场情况进行调整。
组合件应有足够的刚性，以免安装时产生永久变形。
组合件不宜长期处于临时固定状态。
⑵管子切割前应先移植原有标记。
对碳素钢管道与合金钢管道，宜使用机械切割，当采用气割时，应将割口修磨平整，除掉氧化层并保证尺寸正确。
加气站管道安装施工方案及工艺方法
加气站管道安装施工方案及工艺方法1、管道安装(1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证；对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。
(2)阀门均经强度及严密性试验合格。
(3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。
(4)对tubing管道的安装，应在供货厂家的指导下进行。
(5)每天预制好的管段两端进行封堵，以防进入赃物。
(6)管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，支用架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。
(7)管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。
(8)严格执行焊接工艺，当发生错、坡不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。
(9)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。
(10)加强工序管理，焊组对不合格，不得进行焊接施工。
(11)焊后把焊表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。
(12)隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等)，监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。
(13)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。
2、管道焊接(1)管道焊接准备1)管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
2）焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。
现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。
3）施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。
重新烘干的次数不得超过两次。
4）焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业：a、雨天、雪天；b、风速超过8m/s；c、相对湿度超过90%；d、环境温度低于焊接规程中规定的温度；5）焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出取证项目。
CNG汽车加气站工艺设计管道施工组织设计
CNG汽车加气站工艺设计管道施工组织设计随着环保理念的日益普及和能源结构的逐渐优化，CNG汽车作为一种清洁、环保的交通工具逐渐走进人们的生活。
而CNG加气站作为CNG汽车的重要供气基础设施，其工艺设计和管道施工组织设计显得尤为重要。
一、CNG汽车加气站工艺设计1.地理位置选择：CNG汽车加气站的地理位置选择必须考虑到周边环境、交通便利程度和用户密度等因素。
通常情况下，CNG汽车加气站应尽可能在城市主干道或者交通枢纽周边设置，以方便用户的使用。
2.设备选型：CNG汽车加气站的设备选型需要兼顾使用成本、效率和安全性。
一般而言，需要选择具有可靠性和稳定性的加气设备，并保证设备品牌的质量和售后服务。
3.设施规划：CNG汽车加气站的设施规划必须合理布局，包括加气设备的摆放、车辆进出口的设置以及员工办公区的规划等，以确保整个加气站的运作流畅。
4.安全防护：CNG汽车加气站的安全防护设施必须齐全，包括紧急停止按钮、泄漏报警器等，以确保在意外情况下能够迅速处置，最大限度地保护用户和现场工作人员的安全。
5.环保设计：CNG汽车加气站的设计必须注重环保，在设施选型上应选择符合环保标准的设备，在建设过程中应合理利用资源，减少对环境造成的影响。
1.施工方案制定：CNG汽车加气站的管道施工方案必须根据实际情况综合考虑，包括施工进度、质量要求、安全保障等因素，制定详细的施工计划。
2.施工队伍组织：CNG汽车加气站的管道施工需要合理组织施工队伍，包括队伍人员的分工、岗位设置、安全教育等，以确保施工队伍具备良好的施工素质。
3.施工材料管理：CNG汽车加气站管道施工的材料管理涉及到管道、接头、焊材等材料的选购、质量检验和领用管理，需要建立严格的管理制度。
4.施工现场管理：CNG汽车加气站管道施工的现场管理必须遵循安全生产标准，并做好现场施工秩序的管理，规范施工流程，确保施工质量。
5.施工验收与整改：CNG汽车加气站管道施工完成后需要进行验收工作，对施工质量进行评估，并对存在的问题进行整改，直至达到设计要求。
CNG加气母站设备管道安装施工方案
XX天然气有限公司XXCNG加气母站设备管道安装施工方案编写：审核：批准：XX公司二○一一年三月目录1工程概况 (1)2编制依据 (2)3现场劳动力及劳动量计划 (3)4主要施工机具及物资供应计划表 (3)5管道安装施工工艺 (4)6设备安装施工工艺 (9)7施工进度计划 (12)8工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施 (13)9交工验收 (18)1工程概况本工程是由XX天然气有限公司投建的加气母站，工程建设场地位于XX省XX市下村工业区，与前期投建的XX末站相连。
设计单位为陕西省燃气设计院；监理单位为中原石油勘探局勘察设计院监理部。
本工程设备具体清单见以下明细表：本工程管道介质主要是天然气；管道材质主要有：20G、20#、0Cr18Ni9。
主要管道的工程量见下表：管道设计压力及探伤比例参数表；2编制依据2.1甲、乙双方签定的本工程合同；2.2陕西省燃气设计院设计的施工图纸；2.3《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）(2006年版)2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；2.6《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001-2009）；2.7《特种设备安全监察条例》549号；2.8XX公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。
3现场劳动力及劳动量计划4主要施工机具及物资供应计划表4.1主要施工机具计划表5管道安装施工工艺5.1施工工艺过程施工前准备→管道组成件检验→管道预制→管道安装→管道试压→管道吹洗5.2管道组成件检验5.2.1管道组成件必须具有质量证明书或合格证书，无质量证明书或合格证书的产品不得使用。
5.2.2管道组成件使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定：（1）. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）. 锈蚀、凹陷及其它机械损害的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（3）. 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准；（4）. 有产品标示。
CNG汽车加气站工艺管道施工方案
XXXXXXXXXCNG汽车加气站工程工艺管道施工方案XXXXXXXXX年月日目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 工艺设备/工艺管道工程量一览表 (2)4施工条件及施工预备 (3)5 材料的验收及查验 (4)6 管道预制 (4)7 焊接（详见管道焊接作业指导书） (5)8 管道安装 (5)9 管道吹扫、试压 (6)10 防腐 (8)11 交工技术资料 (8)12 工程质量保证方法 (11)1 编制说明1.1 在我项目部即将动工建设的XXXXXXXXXCNG汽车加气站工程中，为保证整个工程中工艺管道施工进度依照初定打算实施，而且保证施工质量知足国家标准要求，特制定本方案，作为施工进程中的指导之用。
2 编制依据2.1《工业金属管道施工及验收标准》 GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》 GB50236-982.3《城镇燃气输配工程施工及验收标准》 CJJ33-892.4《工业设备及管道绝热工程及验收标准》 GBJ126-892.5《压力容器无损检测》 JB4730-942.6《建筑设计防火标准》 GBJ16-87(2001年版)2.7《城镇燃气设计标准》 GBJ50028-93(2002年版) 2.8 河北华新燃气工程技术开发提供的设计图纸。
（HX2009139）2.9与甲方（湘潭新奥燃气公司）签定的工程合同及我公司类似工程施工体会。
3 工艺设备/工艺管道工程量一览表4施工条件及施工预备4．1施工应具有的条件：4．1．1施工图纸、安装标准及标准、施工单位编制的施工方案、建设方及施工方办理的动工手续等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行了设计交底会议；4．1．2采购到货的材料知足设计和施工要求，施工所需的机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；4．1．3参加施工的人员都必需经过培训。
由于我工程要紧从事燃气管道的焊接，焊工必需持有技术监督部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，焊工合格证上必需有施焊范围的有效合格项次，并经公司焊工大体知识，实际操作考核，取得公司颁发的“焊工上岗证”方可上岗施焊。
加气站工艺管道施工方案
加气站工艺管道施工方案
一、施工准备
在进行加气站工艺管道施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先需要根据设计图纸确定施工的具体位置和管道走向。
然后对施工区域进行清理，确保施工所需的空间和通道畅通无阻。
同时，要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，确保施工过程顺利进行。
二、管道布置
在确定施工位置之后，需要根据设计图纸进行管道布置。
根据设计要求确定管道走向、安装位置和连接方式，确保管道布置符合设计要求，并能够满足加气站的工艺要求。
三、管道安装
管道安装是加气站工艺管道施工的核心环节。
在进行管道安装时，需要根据设计要求进行管道连接和固定，确保管道连接紧密无漏。
同时，要注意管道安装时的角度和高度，确保管道的坡度和高度符合设计要求，以保证加气站的正常运行。
四、管道测试
管道安装完成后，需要进行管道测试。
管道测试是确保管道安装质量的重要环节，也是保证加气站安全运行的关键步骤。
在进行管道测试时，需要检查管道连接是否紧密、管道是否存在漏水等问题，确保管道安装质量符合要求。
五、施工总结
加气站工艺管道施工是一个复杂且关键的工艺环节。
在进行施工时，需要严格按照设计要求进行管道布置、安装和测试，确保施工质量和安全。
通过本文所述的施工方案，可以有效指导加气站工艺管道施工的实施，保证加气站的正常运行和安全使用。
cng加气站施工方案
CNG加气站施工方案引言CNG加气站是指将压缩天然气（Compressed Natural Gas）注入车辆储气瓶中的设施。
随着环保意识的增强和对传统燃料依赖的减少，CNG加气站的需求不断增加。
本文将深入探讨CNG加气站的施工方案。
施工方案概述CNG加气站的施工方案是确保加气站安全可靠运营的关键。
施工方案通常涉及以下几个主要方面：1.地点选择2.设备采购与安装3.储气罐设计与安装4.加气设备布局5.安全措施和防火系统6.环境保护和废气处理接下来，我们将详细探讨每个方面的内容。
地点选择CNG加气站的地点选择非常重要，需要考虑以下因素：•交通便利性：地理位置要适合大型运输车辆进出，最好靠近主要道路和物流中心。
•土地条件：需要找到符合安全标准的土地，地基要扎实并且排水良好。
•附近环境：应避免选择人口稠密区域，以防发生事故时对居民造成威胁。
设备采购与安装CNG加气站的设备包括压缩机、气瓶、计量设备等。
选择合适的设备并确保其符合国家标准和技术要求是非常重要的。
安装团队需要进行设备的安全安装和调试工作，并确保设备正常运行。
储气罐设计与安装储气罐是CNG加气站的核心部件，其设计与安装直接关系到站点的安全性和容量。
储气罐的设计要充分考虑承压和防爆安全要求，并进行相应的验收工作。
安装人员需要注意储气罐的地基、固定设施和管道连接等，确保安全稳定。
加气设备布局合理的加气设备布局有助于提高加气效率并提供方便的操作环境。
在设计加气站时，应根据实际情况考虑加气机和管道布局，确保设备的连续运行和操作员的安全。
安全措施和防火系统CNG加气站施工中安全是至关重要的。
需要采取一系列安全措施，包括但不限于：•安全警示标志的设置，以提醒人员注意安全。
•灭火器和泡沫灭火系统的安装，以防止火灾事故发生。
•火花防护设备的使用，确保使用电气设备时不会引发火灾。
环境保护和废气处理CNG加气站施工过程中应重视环境保护和废气处理。
需要采取以下措施：•设计合理的废气排放系统，确保废气排放达到国家标准。
加气站管道安装施工方案及工艺方法
加气站管道安装施工方案及工艺方法加气站是指将液化气体充入气瓶、罐、集装箱、储罐等容器中的设备，是将天然气、石油气、液化石油气等气体充装成液化气体的工作站。
加气站管道安装是一个复杂的过程，需要遵循一定的工艺方法和方案来确保施工质量和安全性。
以下是一个加气站管道安装的施工方案及工艺方法的简要介绍。
一、施工方案1.方案设计：在进行加气站管道安装前，需进行方案设计，包括管道敷设路线、管道规格、支架的设置等。
设计方案应符合相关的法规和标准，并经过相关部门的审核和批准。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的管道材料和配件，并进行采购。
管道材料应符合相关的质量标准，并进行材质检验和试验。
3.施工准备：在施工前，应组织人员参加安全培训，并领取安全用具。
施工现场应进行清理和平整，并设置施工区域标志牌。
4.施工过程：按照设计方案，进行管道的敷设和连接。
首先进行地面和井下支架的安装，然后进行管道的定位和长度校验。
接下来进行管道的切割、切口处理和尺寸校对。
最后进行管道的焊接和连接，确保焊缝的质量和连接的牢固。
5.试验和验收：在管道安装完成后，进行压力试验和漏气试验，以确保管道的安全性和密封性。
试验结束后，进行管道的防腐处理和保温处理。
最后进行验收，由相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。
二、工艺方法1.敷设和连接：管道敷设时应遵循垂直或平行于地面的原则，避免出现弯曲和过度拉伸。
连接时，首先应进行管道末端的清洁和打磨，然后进行连接。
连接方法可以使用螺纹连接、焊接连接等，根据管道材料和压力要求来选择。
2.焊接：管道焊接是加气站管道安装的重要环节，需要采用专业的焊接设备和操作人员。
焊接前应进行工艺参数的设定和管道的准备工作。
焊接时应进行预热和热处理，以提高焊接接头的质量。
3.试验：在进行压力试验和漏气试验时，需要使用专业的试验设备和工具。
试验前应进行管道的准备工作，确保管道的干净和密封。
试验时应进行监测和记录，以便后续的分析和处理。
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莱阳CNG加气站改、扩建工程工艺管道施工方案目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工艺管道工程量一览表 (1)4、施工条件及施工准备 (1)5、材料及管件的检验 (2)6、管道预制 (2)7、焊接 (3)8、管道安装 (6)9、管道试压、吹扫 (8)10、防腐 (10)11、交工技术资料 (10)12、工程质量保证措施 (12)1 编制说明1.1 在我项目部即将开工建设的莱阳CNG加气站改、扩建工程中，为保证整个工程中工艺管道施工进度按照初定计划实施，并且保证施工质量满足国家规范要求，特制定本方案，作为施工过程中的指导之用。
2 编制依据2.1《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-892.4《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 GBJ126-892.5《压力容器无损检测》 JB4730-942.6《建筑设计防火规范》 GBJ16-87(2001年版) 2.7《城镇燃气设计规范》 GBJ50028-93(2002年版) 2.8 河北华新燃气工程技术开发有限公司提供的设计图纸。
（HX2006054）2.9与甲方（湖南新奥清洁能源有限公司）签定的工程合同及我公司类似工程施工经验。
3 工艺设备/工艺管道工程量一览表4施工条件及施工准备4．1施工应具备的条件：4．1．1施工图纸、安装规范及标准、施工单位编制的施工方案、建设方及施工方办理的开工手续等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行了设计交底会议；4．1．2采购到货的材料满足设计和施工要求，施工所需的机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；4．1．3参加施工的人员都必须经过培训。
由于我工程主要从事燃气管道的焊接，焊工必须持有技术监督部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，焊工合格证上必须有施焊范围的有效合格项次，并经公司焊工基本知识，实际操作考核，取得公司颁发的“焊工上岗证”方可上岗施焊。
凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在复焊前，必须重新参加考试，合格后，方可上岗施焊。
4．2施工准备4．2．1技术人员及施工人员施工前应认真阅读图纸和相关规范、标准，清楚设计要求，审图时应对管道平面布置图、剖面图及材料表进行仔细核对，确保订购材料准确无误，确保施工时没有任何管线遗漏。
4．2．2技术人员应在短时间内消化业主提供的施工图纸，并按流程图、管道平面布置图画出管道轴侧图（即单线图），并向参加施工的所有人员进行技术交底。
4．2．3对所采购的管道、管件及阀门等应按照相应检验规范进行检验，收集并整理有关的技术质量证件。
4．2．4与管道连接的相关设备基础验收合格；事先安装的设备要找正找平，地脚螺栓应拧紧并做好防腐处理。
5 材料的验收及检验5．1．所采购的材料必须有制造厂商的产品合格证和质量证明书。
按照规范要求的设备（例如压力表、安全阀等）都应到当地技术监督部门进行检验标定，对于业主和设计有特殊要求的专项检验也应专门检验。
5．2管子、管件的检验5．2．1 在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
5．2．2弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等应对其尺寸进行检查，偏差应符合技术条件规定。
5．2．3 焊接管件应核对制造厂的合格质量证明书，确认下列项目符合技术标准：1）化学成份；2）热处理后的机械性能；5．3阀门的检验——本工程中所用的碳钢阀门需逐个进行外观检查，外观检查合格之后再进行压力试验。
压力试验介质采用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验压力不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。
密封性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。
实验合格的阀门应及时吹净内部积水，密封面应涂防锈油。
关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录。
5．3 特殊管件使用前应按其规格进行复查。
6 管道预制6．1为了确保管道安装的质量和进度，可以采取事先预制一部分管道的工作方法，这样可以减少现场安装工作量，确保组对、焊接的质量，加强系统管理。
6．2管道的加工、预制必须设置临时的管道加工区，加工区要配备相应的机具、设备及加工平台。
可以焊接临时工棚，避免外界风雨雪等不利自然因素影响焊接质量。
6．2预制范围和限制：6．2．1管路预制的原则是系统化、规范化、模块化；对可以批量制造的部分最好采用预制的方法，尽量减少管道死口焊接的数量；6．2．2预制前需在现场实测，然后结合图纸尺寸确定预制的部分，确保预制好后能方便搬运和安装；6．2．3预制管线的长度一般来说应该符合图纸和现场实际尺寸，但是为了保险起见，在一个预制系统的两端可以留有适当的裕量，具体裕量由施工人员和工程技术人员现场确定；6．2．4预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。
6．3切割6．3．1切割管道时，原则上采用无齿锯切割。
切割不锈钢管和碳钢管道的砂轮片应分开使用，避免渗碳造成管道锈蚀。
6．3．2对于大口径管，应按以下办法切割：1）、钢管采用氧乙炔焰热加工切割或机械方法切割；2）、不锈钢管采用等离子弧或机械方法切割。
6．3．3管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。
6．4坡口加工、定位焊、焊接和热处理要求详见本方案第七节焊接篇。
6．5预制管路注意事项：6．5．1在预制的管路上应标清楚各管路编号，以防止在现场组对时混淆；6．5．2预制完毕管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；6．5．3奥氏体不锈钢预制件不能直接放在地面上，亦不能直接与碳钢接触。
应在下面铺垫上木头或者塑料等材料；7 焊接7．1坡口的加工要求不锈钢管道的下料及坡口加工应采用机械法进行，加工后的坡口角度按照规范要求应为60~70°，坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。
对于其它用火焰进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
7．2焊前清理焊前应将坡口表面及其两边坡口边缘不小于100mm范围内的油污、锈迹及影响焊接的不利因素清除。
坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
7．3焊接方法操作过程：A、起弧起弧氩弧焊采用高频引弧，这样可避免造成夹钨缺陷，焊接开始时先用电弧将母材加热，待形成合适大小的熔池后才开始添加焊丝，并使电弧向前移动，为防止起弧产生裂纹，施焊速度应适当减慢，并略多添些丝。
B、焊接过程焊接过程钨极伸出喷嘴端面长度约6-9mm，电弧长度应保持2-4mm，为力保持电弧挺度提高熔池温度、增强熔池效果，在不影响电弧稳定和送丝方便的前提下，尽量保持短弧焊接。
水平固定焊接时根据焊接位置的不同适当改变方式（弧长、送丝速度、焊接速度）及焊枪倾斜角度，恰当运用电弧吹力的作用托住焊缝熔化金属，保证焊缝成形提高焊缝质量。
焊丝宜和电弧一起稍做横向摆动，保证焊透及坡口两侧熔化良好，填充焊、盖面焊、，应在打底焊接完，并检查合格后及时进行，层间温度不小于70度。
C、收弧采用自动衰减电流滞后停气装置，收弧时焊接速度要适当减慢，同时增加焊丝填充量，将熔池添满，然后按动衰减按钮，电弧熄灭后在收弧处做短时停留，等停气后将焊枪移开，避免产生弧坑、缩孔和裂纹。
本加气站工程所用的不锈钢管道管径较小（最大为D38，最小为D12），但是压力很大（设计压力可达27.5MPa），因此全部采用氩弧焊接法打底和填充盖面，为防止内部焊口氧化，特采用充氩保护法进行内部保护，在焊接前将管道内充满氩气，并且焊接过程中要一直保持氩气流通，焊接完毕后还要继续充一段时间的氩气，待焊口表面温度基本降下来之后方可停止通气；碳钢管道也是采用氩弧焊接法打底,并采用氩弧焊填充或手工电弧焊填充盖面。
7．3．1焊条、焊丝必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的标准规定。
7．3．2施工现场焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合《焊条质量管理规定》JB3233的规定，建立保管、烘干、发放制度。
7．3．3氩弧焊所采用的氩气应符合《氩气》GB4842的规定，其纯度不得低于国家现行的标准规定(纯度应不低于99.99%)。
7．4组对要求7．4．1管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，对不进行射线检验的内壁错边量应≤1mm，进行射线检验内壁错边量应≤0.5mm7．4．2焊缝组对间隙的要求根据管径有不同的规定,详见下表：7．5焊接工艺要求7．5．1一般要求7．5．1．1点焊：焊口组对时点焊应成对称位置，尽量不损伤母材。
如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊，并打磨修整至与母材表面平齐。
7．5．1．2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干后方能使用，引弧必须在引弧板上进行，不得在工件及焊缝区直接引弧。
7．5．1．3底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接过程中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。
焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对壁厚极易产生淬硬性的材料。
如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
7．5．1．4不锈钢采用氩弧焊打底时，焊缝内侧应充氩气，以防止内侧焊缝金属被氧化；在采用手工电弧焊填充、盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。
在WPS规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、块焊速和多层多道焊工艺，并控制层间温度。
7．5．1．5当外界环境温度≤5℃时，应将母材预热到40℃以上。
7．5．1．6焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面的咬边、突瘤等，进行修理后，由专人进行焊缝外观检查。
7．5．1．7焊接时外界风速不应超过下列规定值，当超过时，应采取保护措施：1）、手工电弧焊：8 m/s2）、氩弧焊：2 m/s7．5．1．8遇风、雨等天气，应采取一定的防护措施，确保焊接质量。
7．5．1．9探伤不合格的焊缝在返修前应进行质量分析，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，当同一部位返修超过两次，应指定返修措施并经焊接技术负责人审核后方可进行返修。
返修工艺应与焊缝施焊工艺相同。
7．5．2焊接的具体要求（焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等）见焊接工艺规程（WPS）。
7．5．3由焊接工艺评定(PQR)确定焊接材料。
焊接材料的选用——焊材的选用应按母材的化学成分，工作状况，管壁厚度，使用条件等综合考虑，焊材的选用如设计文件有要求则按其要求选定，如设计文件没有明确规定则按与母材“等匹配”或“高匹配”的原则选定。