省重大攻关项目中期检查汇报

2.脱模问题的解决
新型脱模装置（专利号：ZL03 218691.6） 脱模率达到100％，改善了国内同类型设备脱模率 长期以来徘徊在70％-85％的现状。
3.提高生产线的可靠性
1）提高堆垛机机械手放锭的可靠性。 设 计 新 型 电 感 应 精 确 定 位 装 置 （ 专 利 号 ： ZL03 2 18689.4 ）， 放锭准确、可靠。解决了原堆垛装置经常 掉锭的问题。
（五）市场前景
1. “水波纹” 问题的解决

提高铸造机链输送系统的平稳性；
设计研制了新型双功能结构链（专利号：ZL03218693.2), 消除了输送链的低速爬行现象。
改进调速方式。
驱动电机由滑叉调速改为变频调速，提高了输送链速度刚性 （减小负载对速度波动的影响）。
效果
输送链运行的平稳性显著提高，成品铝锭表 面的“水波纹”基本消除，成品铝锭表面光洁。
（五）市场前景
1）兰州铝业股份有限公司
设计并投产 2002年7月 设计并投产 2003年7月 设计并投产
2台
3台 1台 3台 2台 1台 1台
2）青海桥头铝电有限公司
3）西部矿业百河铝业公司 4）中国铝业公司青海分公司 5）青海桥头铝电有限公司 6）青海桥头铝电有限公司 7）河南神火铝电有限公司
2005年1月 设计并投产
甘肃省重大科技攻关项目
22~28t/h高效铝锭连铸生产线的研制
兰州理工大学
兰州爱赛特机电科技有限公司
2007年3月29日
一、简介
二、项目背景 三、16t/h铝锭连铸生产线的研制及其产业化 四、22～28t/h铝锭连铸生产线研究工作进展
铝锭连续浇铸生产线是生产重熔铝锭的自动化生 产线 , 它将铸造、扒渣、冷却、堆垛和成品运输排列 成线，通过 PLC 实现自动化运行，是集机、电、光、 液、气于一体的自动化成套装备。
（一）解决的关键技术问题
（二）获得的专利 （三）产业化状况 （四）产品优势 （五）市场前景
获得国家授权的实用新型专利6项：

1.用于铝锭连铸机的脱模装置
（专利号 ZL03 2 18691.6）
2.铝锭排列装置
（专利号 ZL03 2 18689.4）
3.一种铝锭翻转限位装置
（专利号 ZL03 2 18692.4）
一、简介
二、项目背景 三、16t/h铝锭连铸生产线的研制及其产业化 四、22～28t/h铝锭连铸生产线研究工作进展
国外技术发展状况：
效率高、产能大： 最高可达28t/h 可靠性高、操作人员少：2-3名 两种类型： •以瑞士麦茨高奇（Maerz-Gautschi）为代表的通用机器人主导型 高效铝锭连铸生产线。（自然冷却，占地面积大，售价1300万）
主要创新点：
1、冷运机冷却方式：由浸水冷却改进为喷淋冷却； 2、改进了翻转机构； 3、新增新型自动事故排锭装置； 4、新增系统在线自动称重装置； 5、新增新型自动铝锭打包机； 6、增加铝锭厚度监测控制装置及人机操作界面， 提高了铝锭的成品率。
下阶段的技术攻关重点：
1、提高专用堆垛机的效率
2、提高铝锭铸模的寿命
01
铸锭表 观质量 脱 模
铝锭表观质量提高，每 吨销售价格提高¥ 20元； 单条生产线年产4万吨， Βιβλιοθήκη Baidu年直接经济效益¥ 80 万元 ZL03 2 18691.6 每条机组3班减少操作 工人9名，每年减少人 工费用18～20万元 性价比高
02 03 04
操作人 员 产能
注：每条连铸生产线投资¥ 120～130万元，年产铝锭4万吨，新 型生产线较国产同类型设备相比，每年可多获得直接经济效益 ¥ 98～100万元。
4. 用于铝锭连铸机的滚子输送链结构
（专利号 ZL03 2 18693.2）
5.用于铝锭连续铸造机的打印装置
（专利号 ZL200420086371.8）
6.用于铝锭连续铸造机的铝液分配装置
（专利号 ZL200420086369.0）
（一）解决的关键技术问题
（二）获得的专利
（三）产业化状况
（四）产品优势
项目成果鉴定
2005年12月通过甘肃省科技厅组织的以薛群基院士为主席的 鉴定委员会的鉴定，认为该项成果达到国内领先水平。
项目成果获奖
甘肃省科技进步一等奖； 中国机械工业科技进步三等奖。
企业评价
“这样好的设备要走出西部，让全国都知道。” －河南神火电解铝厂李红昌 厂长 “国内第一还不够，希望通过中国有色建设股份公司这个 平台走出国门，在国际上有所作为。” －中色建设总公司李晓峰 经理
2005年8月
投产13台： 1577.2万元
设计并投产
2006年1月 设计并投产
2006年11月
设计并投产 2007年1月
（一）解决的关键技术问题
（二）获得的专利
（三）产业化状况
（四）产品优势
（五）市场前景
与国产同类型铸造机主要技术性能指标对照表：
序 号 项 目 国产同类型 铸造生产线 有明显“水波 纹” 最高脱模率85% 7～ 8人 /班 12吨/小时 已开发的新型 铸造生产线 基本消除 “水波纹” 脱模率100% 4～ 5人 /班 16吨/小时 备 注
铝锭表面“水波纹”大; 脱模率低（70％-85％）; 机组的可靠性较低。
（16t/h生产能力实际最高只能达到12t/h）
一、简介
二、项目背景 三、16t/h铝锭连铸生产线的研制及其产业化 四、22～28t/h铝锭连铸生产线研究工作进展
（一）解决的关键技术问题
（二）获得的专利
（三）产业化状况
（四）产品优势
2）改进冷却运输机驱动装置。
设计新的冷却运输机 驱动装置。 （消除了油缸回程运 动引起的间隙误差和 传动冲击，提高了冷 却运输链的输运精度 和使用寿命。）
3）解决了堆垛机翻转机构的同步性 新型铝锭同步翻转限位装置（ZL03218692.4 ）。
（左右机构同步，并且使其翻转到达终点位置时速度 减缓，减少了刚性冲击，使翻转机构动作的可靠性、 平稳性得到显著提高。）
3、提高铝锭接锭装置的效率
感谢省科技厅各位领 导、专家莅临指导！
（一）解决的关键技术问题
（二）获得的专利
（三）产业化状况
（四）产品优势
（五）市场前景
国内市场：
全国电解铝产量1200万吨/年，系列铸造机需求量近 200台。（若占有率达到70%，可实现产值2亿以上）
国际市场：
年铝产量和消费量为国内的5～7倍。近几年，中东、 南美和非洲等地区铝产量呈现快速增长的趋势。若占领一 定的市场分额，市场前景更为广阔。
瑞士高兹公司连铸机生产线
• 以澳大利亚O.D.T为代表的专用堆垛机主导型高效铝锭连铸生产
线。（强制冷却，占地面积小，售价1000万）
澳大利亚O.D.T公司生产的连铸机
技术发展趋势： 效率和可靠性是衡量铝锭连铸
生产线技术水准的最重要指标，追
求高效率和高可靠性是铝锭连铸生
产线的发展趋势。
攻关目标：
本项目瞄准国际先进水平，以提升设备的生产效率为技 术攻关的主线，对关键部件通过集成创新，提升生产线系统 的高效性、可靠性和自动化水平，使主要技术性能达到国外 同类产品水平。加快产业化进程，力争在3-4年内，在国内 市场占有率达70%以上，且产品走向海外。
项目进展：
我校已研制成功22t/h铝锭连铸生产线，2007年3月中旬通 过中国有色金属建设股份公司组织的专家验收。 22t/h铝锭连 铸生产线为国内首创,该产品即将销往哈萨克电解铝厂（763万 元）
铝锭连铸生产线总体布局图
在青海桥头铝电公司投入使用的铝锭连铸生产线
一、简介
二、项目背景 三、16t/h铝锭连铸生产线的研制及其产业化 四、22～28t/h铝锭连铸生产线研究工作进展
随着国民经济的持续发展，电解铝的需求量越来越 大。2001年前，国产16t/h铝锭连续铸造机组主要存在 三大问题：