工业工程概述(PPT 59页)
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工业工程概述
工业工程的定义
学科性质 是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术；
研究对象 是以人、物料、设备、能源、信息等生产要素构成的集成
系统为主要研究对象；
研究方法 综合运用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法；
任务和目标 降低成本，提高质量和生产率。
功能
对生产系统进行规划、设计、评价和创新
▪ IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 ▪ 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 ▪ IE制定作业标准和劳动定额。
IE 七 大 手 法
IE七大手法
防错法 五五法 工作抽样法 双手并用法 人机配合法 程序分析法 动作分析法
IE七大手法
动作分析法
• 定义：将 作业动作进行细致的分解研究 的方法。
动作分析法
作业动作
增值动作
非增值动作
必要
非必要
优化
优化
消除
动作分析法
• 标准工时： 指在 一定标准条件下 ，以 一定的作业方法 ，由 合格且受过良好训练的作业人员 以 正常的速度 ， 完成某项作业所需的时间。
标准工时 = 正常工时×（1 + 宽放率）
动作分析法
宽放率的组成： a.生理宽放—如：上厕所、喝水等 b.疲劳宽放--由于作业造成的精神及肉体上的负荷 ，所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳 c.管理宽放—如：开会、培训等
人机配合法
工作抽样法
• 定义： 是一种利用 统计抽样技术 与 概率论理论 进行工作研 究的方法。
• 研究的意义： 利用统计与概率论的观点以少数代表性的样本来推测 母体的结果。
工作抽样法
• 控制图原理
2.14% 13.595% 34.13% 34.13% 13.595% 2.14%
工作抽样法
• 控制图的组成
工作抽样法
• 控制极限与规格极限
双手作业法
• 定义： 研究人体双手在工作时的过程，藉以发觉可供改善的 地方。
上帝遭人为何要给：一张嘴，两只眼睛、耳朵，还有两双手。目的是 希望我们：少说、多看、多听、多做。
• 研究的意义： 平衡左右手的动作，改变独臂式作业。
动作分析法
• MOST法—使用的等级标准为 82 BSI等级
动作分析法
• 生产线线平衡计算
例：某企业手机液晶面板软性电路板贴附生产线:
作业时间 工位配置数量
ACF贴附 8.5 s 1
预压 9.5s
1
本压 18.8 s
2
点UV胶 6.5 s 1
电灯测试 19.5 s 2
点Slicine胶 8.0 s 1
• 制定标准工时的方法： a.直接测量法（如：马表量测法、工作抽样等）； b.预定时间标准法（如：模特法、MOST法等）；
动作分析法
• 预定时间标准法（PTS） 定义： 根据人的 基本动作时间 来制定标准作业时间 的一种工作衡量技术。
特点： a.在作业测定中，不需要对操作者的速度、努
力程度等进行评估； b.不需使用秒表，在操作者作业前就可确定标
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
• 研究的意义： a.消除不必要的非增值动作、优化和改善必要的非增 值动作和增值动作，从而达到提升生产效率的作用 。 b.制定标准工时，用以优化生产线线平衡、制定标准 产能、考核员工绩效、核定人力需求、拟定生产计 划、核算标准成本、工厂布局依据。。。
动作分析法
• 动作的分类：非增值动作、增值动作
• 增值与非增值动作： 1.增值动作： a.定义：增加产品价值的、正确执行的动作 b.方式：对客户有意义的、客户愿意花钱购买的 、产品发生物质变化的。 2.非增值动作： a.定义：对产品的输出或不增加价值的活动 b.方式：准备动作、检查、搬运、寻找。。。
程序分析法
• 定义： 通过对完成工作所经过的流程进行分析研究的方法。
• 研究的意义： 去除不必要的流程，优化整个生产加工过程，降低制 造成本，提高生产效率。
程序分析法
• ECRS原则：
✓ 取消（Eliminate）— 取消或清除不必要的工序、作业等。（改善 的最高原则）
✓ 合并（Combine）— 合并一些工序或动作，或将原来由多人进行的 操作，改进为一人或一台设备完成。
✓ 重排（Rearrange）— 重新摆布作业顺序。 ✓ 简化（Simple）— 简化作业方法。
程序分析法
• ECRS原则：
程序分析法—程序分析表
人机配合法
• 定义： 通过对以人为主的工序进行研究，使操作者、操作对 象、操作工具三者实现科学的结合、合理的布置的 方法。
• 研究的意义： 人机配合的优化，减少资源的浪费。
准时间、制定操作规程；
动作分析法
• 预定时间标准法的典型方法
动作分析法
• MOST法
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
IE主要技术体系
ห้องสมุดไป่ตู้
设计改善类
控制管理类
工作研究 物流工程 人因工程 …
生产计划与控制 质量管理 成本控制
分析评价类
工程经济 (经济效益评估) …
经管类基础：管理学、运筹学、统计学、经济学、心理学、组织行为学 工程技术基础：机械原理、机械设计、电路基础、公差与测量等
基础学科：数学、物理学、社会科学
工业工程的特点
外观检 9.5 s
1
生产线线平衡
‖
‖
8.5+9.5+18.8+6.5+19.5+8.0+9.5 9（工位数）*9.5（瓶颈工序时间） 93.9%
动作分析法
• 生产线线平衡要求 a.60%～70% --- 未经任何工艺/管理的改善，浪费 严重，效率低下； b.70%～80% --- 低水平控制浪费，IE/管理有很大 的提升空间； c.80%～85% --- 管理尽职尽责，IE技术尚有改善空 间； d.85%～95% --- 管理/IE技术处于较高的状态； e.95% --- 终极目标； f.95%～100% --- 自欺欺人；
工业工程的定义
学科性质 是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术；
研究对象 是以人、物料、设备、能源、信息等生产要素构成的集成
系统为主要研究对象；
研究方法 综合运用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法；
任务和目标 降低成本，提高质量和生产率。
功能
对生产系统进行规划、设计、评价和创新
▪ IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 ▪ 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 ▪ IE制定作业标准和劳动定额。
IE 七 大 手 法
IE七大手法
防错法 五五法 工作抽样法 双手并用法 人机配合法 程序分析法 动作分析法
IE七大手法
动作分析法
• 定义：将 作业动作进行细致的分解研究 的方法。
动作分析法
作业动作
增值动作
非增值动作
必要
非必要
优化
优化
消除
动作分析法
• 标准工时： 指在 一定标准条件下 ，以 一定的作业方法 ，由 合格且受过良好训练的作业人员 以 正常的速度 ， 完成某项作业所需的时间。
标准工时 = 正常工时×（1 + 宽放率）
动作分析法
宽放率的组成： a.生理宽放—如：上厕所、喝水等 b.疲劳宽放--由于作业造成的精神及肉体上的负荷 ，所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳 c.管理宽放—如：开会、培训等
人机配合法
工作抽样法
• 定义： 是一种利用 统计抽样技术 与 概率论理论 进行工作研 究的方法。
• 研究的意义： 利用统计与概率论的观点以少数代表性的样本来推测 母体的结果。
工作抽样法
• 控制图原理
2.14% 13.595% 34.13% 34.13% 13.595% 2.14%
工作抽样法
• 控制图的组成
工作抽样法
• 控制极限与规格极限
双手作业法
• 定义： 研究人体双手在工作时的过程，藉以发觉可供改善的 地方。
上帝遭人为何要给：一张嘴，两只眼睛、耳朵，还有两双手。目的是 希望我们：少说、多看、多听、多做。
• 研究的意义： 平衡左右手的动作，改变独臂式作业。
动作分析法
• MOST法—使用的等级标准为 82 BSI等级
动作分析法
• 生产线线平衡计算
例：某企业手机液晶面板软性电路板贴附生产线:
作业时间 工位配置数量
ACF贴附 8.5 s 1
预压 9.5s
1
本压 18.8 s
2
点UV胶 6.5 s 1
电灯测试 19.5 s 2
点Slicine胶 8.0 s 1
• 制定标准工时的方法： a.直接测量法（如：马表量测法、工作抽样等）； b.预定时间标准法（如：模特法、MOST法等）；
动作分析法
• 预定时间标准法（PTS） 定义： 根据人的 基本动作时间 来制定标准作业时间 的一种工作衡量技术。
特点： a.在作业测定中，不需要对操作者的速度、努
力程度等进行评估； b.不需使用秒表，在操作者作业前就可确定标
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—工具使用动作
• 研究的意义： a.消除不必要的非增值动作、优化和改善必要的非增 值动作和增值动作，从而达到提升生产效率的作用 。 b.制定标准工时，用以优化生产线线平衡、制定标准 产能、考核员工绩效、核定人力需求、拟定生产计 划、核算标准成本、工厂布局依据。。。
动作分析法
• 动作的分类：非增值动作、增值动作
• 增值与非增值动作： 1.增值动作： a.定义：增加产品价值的、正确执行的动作 b.方式：对客户有意义的、客户愿意花钱购买的 、产品发生物质变化的。 2.非增值动作： a.定义：对产品的输出或不增加价值的活动 b.方式：准备动作、检查、搬运、寻找。。。
程序分析法
• 定义： 通过对完成工作所经过的流程进行分析研究的方法。
• 研究的意义： 去除不必要的流程，优化整个生产加工过程，降低制 造成本，提高生产效率。
程序分析法
• ECRS原则：
✓ 取消（Eliminate）— 取消或清除不必要的工序、作业等。（改善 的最高原则）
✓ 合并（Combine）— 合并一些工序或动作，或将原来由多人进行的 操作，改进为一人或一台设备完成。
✓ 重排（Rearrange）— 重新摆布作业顺序。 ✓ 简化（Simple）— 简化作业方法。
程序分析法
• ECRS原则：
程序分析法—程序分析表
人机配合法
• 定义： 通过对以人为主的工序进行研究，使操作者、操作对 象、操作工具三者实现科学的结合、合理的布置的 方法。
• 研究的意义： 人机配合的优化，减少资源的浪费。
准时间、制定操作规程；
动作分析法
• 预定时间标准法的典型方法
动作分析法
• MOST法
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—普通动作
动作分析法
• MOST法基本动作介绍—控制动作
IE主要技术体系
ห้องสมุดไป่ตู้
设计改善类
控制管理类
工作研究 物流工程 人因工程 …
生产计划与控制 质量管理 成本控制
分析评价类
工程经济 (经济效益评估) …
经管类基础：管理学、运筹学、统计学、经济学、心理学、组织行为学 工程技术基础：机械原理、机械设计、电路基础、公差与测量等
基础学科：数学、物理学、社会科学
工业工程的特点
外观检 9.5 s
1
生产线线平衡
‖
‖
8.5+9.5+18.8+6.5+19.5+8.0+9.5 9（工位数）*9.5（瓶颈工序时间） 93.9%
动作分析法
• 生产线线平衡要求 a.60%～70% --- 未经任何工艺/管理的改善，浪费 严重，效率低下； b.70%～80% --- 低水平控制浪费，IE/管理有很大 的提升空间； c.80%～85% --- 管理尽职尽责，IE技术尚有改善空 间； d.85%～95% --- 管理/IE技术处于较高的状态； e.95% --- 终极目标； f.95%～100% --- 自欺欺人；