大跨度钢结构吊装工法
大跨度钢箱梁吊装重型工具支架施工工法
大跨度钢箱梁吊装重型工具支架施工工法1 前言随着我国钢铁工业和钢结构技术的发展，以及经济建设对桥梁结构的需求多样性，钢结构桥梁已经得到广泛的应用，大跨度钢箱梁现已在全国普遍应用。
因此对高空钢箱梁支撑体系显得愈发重要。
本工法主要租赁市场上大量带有法兰盘结构的圆管，通过型钢、矩形管，圆管等焊接形成整体进行支撑。
通过精准的计算，可有效解决钢箱梁吊装的整体支撑体系的问题。
此施工方法具有制作时间短，来源简单，便于租赁，整体稳定性较高，且相较与传统施工方法，成本大量降低。
2 工法特点2.0.1支撑架立柱采用市场上常见的带有法兰盘的φ609mm的圆管，连系杆、分配梁、标高墩的材料则分别使用矩形管、H型钢、圆管，所有材料均来源简单，采购难度与采购周期均大大降低。
2.0.2支撑架立柱由数根圆管通过螺栓连接，其余连接方式为焊接，加工与制作流程便捷简单，可快速投入施工。
2.0.3支撑架的高度较大，通过有限元计算软件辅助，模拟钢箱梁安装不同时期的吊装工况，计算支撑架的变形，应力、及稳定性，可有效优化支撑架的截面，在保证安全可靠的基础上，经济效应可达到最大化。
3 适用范围本工法适用于大跨度钢箱梁施工过程中，吊装重型箱梁或重型工具，为其支撑的下部支架施工的方法，适用于桥梁大跨度高空钢箱梁的下部支撑体系。
4 工艺原理钢箱梁的安装距地面距离较大，充分考虑现场条件，构件重量，及运输难度，施工现场按构件分块位置设置临时支架，分段钢箱梁安装时采用临时支架支撑固定。
支撑架底部设置混凝土独立基础，基础内预埋地脚螺栓，圆管底部四周通过预埋地脚螺栓固定。
钢箱梁分左右两幅，单幅在箱室腹板位置分段，挑臂与边箱室现场拼装后整体吊装。
根据桥梁分段核算钢箱梁，得知拼装后形成整体的钢箱梁最大重量和安装高度，若需满足如此重量及高度，又同时保证稳定性，此方法将占用施工场地，导致吊装机械行走与转移难度增加。
因此，考虑租赁市面上常见的609支撑管，并使用型钢、矩形管，圆管连成整体。
高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法(2)
高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法一、前言高空大跨度钢结构连廊地面拼装整梁吊装施工工法是一种用于高空大跨度钢结构连廊的地面拼装整梁吊装的施工工法。
该工法采用了先进的工艺原理和技术措施，能够有效提高施工效率，保证施工质量。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 使用地面拼装整梁的方式进行施工，减小了高空施工的难度和风险。
2. 采用吊装方式将整梁安装到指定位置，提高了安装精度和效率。
3. 钢结构连廊的地面拼装整梁吊装施工工法具有施工周期短、成本低、质量可控等优势。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度钢结构连廊的施工，尤其适用于那些施工难度较大且要求施工周期短、质量高的项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将地面拼装好的整梁使用吊装设备进行悬挂，并通过吊装设备控制整梁的位置和角度，将其安装到指定的位置。
这样可以保证整梁的安装精度和质量，并避免高空悬挂过程中的风险。
五、施工工艺1. 准备工作：包括检查吊装设备状态、确认梁块位置等。
2. 地面拼装整梁：将梁块按照设计要求在地面进行拼装，包括焊接、打磨等工序。
3. 吊装准备：安装吊装设备，进行吊装前的检查与调试。
4. 吊装操作：使用吊装设备将拼装好的整梁悬挂在指定的位置，通过吊装设备控制整梁的位置和角度，完成安装。
5. 检验验收：对安装完成的整梁进行检查和验收，确保其安装质量和精度。
六、劳动组织根据施工工艺和工程要求，确定各个施工工序所需的人员和物资，并合理组织施工人员的工作。
七、机具设备1. 吊装设备：包括起重机、吊车等，用于悬挂和安装整梁。
2. 检测设备：包括测量工具、验收设备等，用于对整梁的位置和质量进行检测。
八、质量控制1. 对整梁进行制造过程的质量控制，包括焊接质量、拼装精度等。
2. 对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 对安装过程中的梁块位置和角度进行精确控制，达到设计要求。
九、安全措施1. 对吊装设备进行安全检查，确保其运行稳定和安全。
体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法(2)
体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法一、前言随着体育馆的兴建和不断完善，对于大跨度钢结构桁架的吊装施工工法的需求也越来越大。
该工法适用于各种大型室内体育场馆，具有独特的工艺原理和施工工艺，能够提供高效、安全、稳定的施工方案。
二、工法特点体育馆大跨度钢结构桁架吊装施工工法具有以下特点：1. 安全可靠：采用先进的吊装设备和技术操作手法，确保吊装过程的安全性和可靠性。
2. 施工效率高：通过优化施工工艺和流程，在保证质量的前提下，提高施工效率，缩短施工周期。
3. 结构稳定：合理的结构设计和施工方法，确保大跨度钢结构桁架的稳定和承载能力。
4. 可拆卸性强：施工完成后，钢结构桁架可以按照需要进行拆卸和再利用，提高了资源的可持续利用性。
三、适应范围该工法适用于各种大型室内体育场馆的钢结构桁架吊装施工，包括篮球馆、足球场、游泳馆等。
可灵活调整施工工艺和方法，以适应不同体育馆的结构特点和空间要求。
四、工艺原理该工法采用先进的技术手段和设备，通过控制吊装设备的移动和起重操作，将大跨度钢结构桁架从地面升高到预定位置。
在施工过程中，需要根据实际工程的要求，采取相应的技术措施，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 准备工作：施工前，需要进行场地清理和平整，检查吊装设备和工具的状态，确保所有设备正常运转。
2. 钢结构桁架吊装：根据设计方案和吊装计划，确定吊装点和吊装路径，并采用吊车等适当的吊装设备进行吊装。
在吊装过程中，需要控制吊装速度和角度，确保吊装的平稳进行。
3. 钢结构桁架安装：吊装完成后，将钢结构桁架按照设计方案进行拼装和安装。
在拼装过程中，需要保证桁架的连接紧固牢固，以确保结构的稳定性。
4. 检查和调整：完成安装后，对钢结构桁架进行全面检查和调整，确保吊装和安装的质量达到设计要求。
六、劳动组织在施工中需要组织合理的劳动力，包括工程师、技术人员、操作工等。
根据施工计划和需求，合理安排各个工种的工作任务和协调工作。
大跨度钢结构吊装工法
复杂地型超大跨度钢结构桁架梁吊装施工工法1、前言随着现代工业经济的发展飞速前进，工业厂房越来越多，尤其是钢结构屋面的工业厂房因施工整体结构较轻（与混凝土结构相比），施工工期短，而且能解决许多工业厂房跨度较大的问题，越来越得到普遍应用。
为了确保大跨度钢结构吊装的高效、快速、安全的目的，需要将钢梁进行整体拼装，然后采用双机抬吊的吊装方法，尤其是施工场地狭窄、场地不平整时，采用跨吊装，结合活动拼装平台进行构件组装的施工方法会使大跨度钢结构吊装在施工场地复杂时却达到安全、快捷，经济，为使此方法得以推广，特编制了本施工工法。
2、工法特点本工法采用两台50t吊车同时平衡起吊的一次性吊装方案，比采用一台大吨位（至少100吨）吊车和采用桅杆吊更安全，更经济；施工场地限制，采用跨吊装；制作活动的拼装平台，进行现场就地拼装，并根据吊装方向和顺序移动拼装平台，减少场的二次转运，节省了人力物力，也减少大面积土方回填平整的费用；为解决第一榀钢梁吊装后无法固定的问题，另加设一台75吨吊车进行配合，以保证两台50t吊车能顺利进行第二榀桁梁的吊装。
通过以上方法，解决了该钢结构屋面桁架梁跨度大、质量重、离地高、施工场地狭窄、拼装困难的难点，保证了施工质量和安全，满足业主的施工进度要求，并达到降低施工成本的目的。
3、适应围本工法适用于常见的工业厂房超大跨度钢结构屋面梁的整榀吊装工程施工。
4、工艺原理利用现场整体拼装，两台吊车平衡起吊的一次性整体吊装方法，解决单层工业厂房超大跨度钢结构屋面梁吊装难题。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程桁架梁根据设计要求在工厂预先加工。
然后运输到施工现场进行组装。
工厂化加工保证了其精确度，构件运到施工现场后根据合理的施工顺序进行吊装，主要施工艺流程如下：桁架梁厂加工-→桁架梁组拼-→桁架梁吊装-→连接与固定-→检查、验收-→除锈、刷涂料5.2操作要点5.2.1安装准备：5.2.1.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
大跨度钢结构高空对接安装施工工法
大跨度钢结构高空对接安装施工工法大跨度钢结构高空对接安装施工工法是一种在高空空中进行大跨度钢结构的安装的施工工法。
这种工法通常用于大型建筑物、桥梁等工程项目的钢结构部分。
相比于传统的地面安装工法，大跨度钢结构高空对接安装施工工法具有更高的效率和更低的成本，同时减少了对地面环境的干扰。
1.钢结构制作：在施工现场之外的制作区域，按照设计要求对钢结构进行制作。
这包括制作各种构件，如梁、柱、桁架等。
2.钢结构运输：将制作好的钢结构部件运输至施工现场。
大跨度钢结构通常是通过专业的运输设备进行运输，如蓝架车、吊车等。
3.钢结构架设：在施工现场，使用大型吊车将钢结构部件从地面吊起，并精确地放置到设计位置。
在架设过程中，需要严格控制吊装速度和吊装力度，以确保安全稳定。
4.对接连接：当钢结构部件架设到位后，需要进行对接连接。
这包括焊接、螺栓连接等方式。
对接连接过程中需要保证连接的强度和稳定性。
5.钢结构调整：一旦钢结构部件对接完成，需要进行调整以确保其平整度和垂直度。
这包括使用调整装置进行水平和垂直方向上的微调。
6.钢结构固定：当钢结构部件调整到位后，需要进行固定，以确保其稳定性。
这包括使用螺栓、焊接等方式进行固定。
7.质量检查：在钢结构部件安装完成后，需要进行质量检查以确保安装质量。
这包括检查焊接接头的质量、螺栓连接的紧固力等。
8.完善细节：在质量检查通过后，需要对钢结构部件进行细节完善，如刮油漆、防腐处理等。
1.提高了工程安全性：通过采用高空对接安装施工工法，可以避免地面施工带来的危险和风险，提高工程的安全性。
2.提高了施工效率：相比于传统的地面安装工法，高空对接安装施工工法能够减少施工时间，提高施工效率。
3.降低了成本：通过高空对接安装施工工法，能够减少对地面环境的干扰，降低了成本。
4.提高了施工质量：高空对接安装施工工法可以精确控制钢结构部件的位置和对接连接的质量，提高了施工质量。
总之，大跨度钢结构高空对接安装施工工法是一种高效、安全的施工方式，适用于大型建筑物、桥梁等工程项目的钢结构部分安装。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢构造桁架吊装施工工法1前言大跨度钢构造桁架吊装施工工法是我公司立足于既有机具装备，针对山区施工现场狭窄，通过施工安装工艺可行性研究、施工方案优化及调研工作，自行开发旳具有首创性和先进性旳施工工法。
本工法初次应用于攀钢新3#高炉易地大修工程，在狭窄旳施工场地，完毕了总长210m，单段跨度达75m重约184t旳钢构造通廊旳安装；应用于攀钢白马矿一期建安工程，获得了良好旳经济和社会效益。
实践证明，该工法技术先进，安全合用，经济社会效益明显。
新3#高炉上料主皮带钢构造通廊总重750t(不含顶部镀锌瓦及侧面雨搭部分) 横跨出铁场、主控楼等建筑物，截面尺寸4.95m×4.95m，总长209m，坡度10.92°，共提成三段四个支架。
2#、3#、4#支架顶部标高分别为33.381m、46.602m、59.904m，其中2#支架—3#支架段（第二段）和3#支架—4#支架段（第三段）跨长(节点长)分别为70m、75 m，4#支架设在高炉之上。
通廊示意见下图。
未组装成框架前单片钢构造桁架最重达68t ，其中，桁架上弦为焊接H 型钢450×450×20×30，下弦为焊接H 型钢450×450×18×24，材质均为Q345B 钢。
图4表1 通廊有关参数表对于这种大型桁架，特别是在现场狭窄并有建筑物阻隔条件下，虽然采用大型起重机吊装，其施工技术难度也是不言而喻旳，而片状钢构造桁架失稳控制又是必须重点考虑旳问题，3#支架介于中控楼与出铁场厂房之间，采用多机抬吊作业其安全风险性较大，在筛选了多种施工方案后，针对各桁架段及支架特点，结合既有旳技术和装备水平，研究采用分片加固吊装，两机、三机抬吊、临时架设高架桥以及增设临时支架旳施工措施完毕了本次施工。
并由此总结出了本工法。
2工法特点2.1 在狭窄旳施工场合，对大跨度钢构造桁架安装，由于地区限制，不能采用地面组对焊接，整体吊装旳措施。
大跨度钢结构吊装工法
大跨度钢结构吊装工法一、准备工作在进行大跨度钢结构吊装之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确认钢结构的设计方案，并对吊装工艺进行评估和施工方案编制。
2.吊装方案设计：根据实际情况设计合理的吊装方案，包括吊点的设置、吊装工具的选择等。
3.基础施工：确保吊装区域的基础施工符合要求，能够承受吊装荷载，并加固临时支撑。
二、吊装装备准备进行大跨度钢结构吊装需要配备合适的起重设备和吊装工具。
通常使用的起重设备包括吊车、履带起重机、塔吊等。
吊装工具包括吊索、吊钩、吊带、钢丝绳等。
三、吊装步骤1.吊装区域准备：根据吊装方案，在吊装区域进行准备工作，清理杂物，确保施工现场整洁。
2.吊装准备：将起重设备就位，并进行必要的稳定措施。
根据吊装方案，设置合理的吊点。
3.吊装操作：根据吊装方案，使用起重设备将钢结构部件从地面吊起，并将其运送到吊装区域。
在运送过程中，要确保钢结构部件的稳定性和安全性。
4.吊装定位：将吊装好的钢结构部件通过调整吊带、吊钩等工具进行定位，确保其准确安装在预定位置。
5.安全检查：吊装完成后，对钢结构部件和吊装设备进行安全检查，确保吊装过程中无异常情况。
四、注意事项在进行大跨度钢结构吊装时，需要注意以下几个事项：1.吊装方案的合理性：吊装方案要根据实际情况进行评估，并确保吊装过程中的安全性和顺利性。
2.监控吊装荷载：在吊装过程中，要实时监控吊装荷载，确保不超过起重设备的额定荷载，并及时调整吊装方案。
3.吊装作业现场安全：吊装作业现场要设置警示标志，确保工人和施工现场的安全。
禁止无关人员进入吊装区域。
4.吊装设备的维护：定期检查和维护吊装设备，确保其正常运行。
5.安装检验：吊装完成后，需要进行安装质量检验，确保钢结构的安装质量符合要求。
总结：。
人行天桥大跨度异形钢桁架整体吊装施工工法
人行天桥大跨度异形钢桁架整体吊装施工工法人行天桥大跨度异形钢桁架整体吊装施工工法一、前言人行天桥作为城市交通建设的重要组成部分，其施工工法对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将介绍一种适用于大跨度异形钢桁架的整体吊装施工工法，旨在为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法的主要特点是采用整体吊装的方式进行施工，能够有效减少现场施工时间和人员的投入。
同时，通过工程模拟和先进的计算方法，可保证施工的准确性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于大跨度异形钢桁架的建设，如人行天桥、车行天桥等。
根据实际工程需求，可根据具体情况进行合理调整和改进。
四、工艺原理该工法基于钢结构的施工原理和整体吊装技术，通过对施工工法与实际工程的联系进行分析和解释，确保了整体施工的准确性和稳定性。
同时，采用了先进的技术措施，如工程模拟和计算分析，对施工过程进行精确控制。
五、施工工艺施工过程主要分为准备工作、吊装安装和调整、固定验收三个阶段。
准备工作包括场地布置、机具设备调配和材料准备等；吊装安装和调整阶段包括整体吊装、钢桁架安装、调整和固定等；固定验收阶段包括结构固定和质量验收。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工期和质量的关键因素，需要合理安排人员和协调各个施工阶段。
根据项目规模和实际情况，制定详细的施工计划和组织方案，确保施工进度和质量的达标。
七、机具设备该工法需要使用吊车、起重机、钢丝绳、吊具等机具设备。
吊车和起重机的选择应根据桁架的尺寸、重量和施工要求进行合理搭配，保证施工过程的安全和高效。
八、质量控制施工质量的控制是工程成功的关键之一。
通过对施工过程的全程监控和质量验收，确保施工质量达到设计要求。
包括钢桁架尺寸的精确控制、固定的牢固性、焊接接头的质量等方面。
九、安全措施施工过程中的安全事项需要引起重视，特别是对施工工法的安全要求。
在整体吊装过程中，应严格按照施工计划和操作规程进行操作，保证施工人员和设备的安全。
同时，设置必要的防护措施和警示标志，提高施工现场的安全程度。
大跨度钢结构工程自制拔杆吊装施工工法 (2)
大跨度钢结构工程自制拔杆吊装施工工法一、前言随着我国建筑业的不断发展，大跨度钢结构工程越来越受到业界的关注。
大跨度钢结构工程自制拔杆吊装施工工法是目前业界比较先进的工艺之一，它是通过一系列的操作，将结构体分解成若干个组件，利用吊装钢绳将组件悬挂在合适的位置，再采用自制拔杆技术进行拔杆，最终完成整个施工过程。
该工法操作简便、效率高，大大缩短了施工时间，降低了成本，受到业界的广泛应用。
二、工法特点（1）工艺先进：该工法是利用大型吊装机械对组件进行吊装和悬挂，然后通过自制拔杆技术固定组件位置，施工效率高，操作简便。
（2）节能环保：该工法采用二次利用的原则，将组件拆解后再次利用，可大大降低能源消耗和物料浪费。
（3）质量可靠：采用该工法可以提高工程施工的安全性和施工质量，确保施工达到设计要求。
（4）周期短、成本低：该工法通过优化施工流程，有效提高施工效率和减少施工成本，大大缩短了施工周期和投资回收期。
三、适应范围该工法适用于大跨度钢结构工程，包括体育馆、博物馆、会展中心、超市、机场、车站、码头等大型建筑。
特别是对于复杂的工程结构，该工法的优势更加明显。
四、工艺原理大跨度钢结构工程自制拔杆吊装施工工法的原理是将大型的结构体分解成数个组件，这些组件通过吊装机械先后吊装安装在适当的位置，再通过自制拔杆技术将组件位置进行固定，最终达到整个工程的建设目的。
该工艺的主要理论依据是杆件的稳定性原理。
钢结构在自身重量的作用下，具有良好的稳定性和刚度，因此能够承受大的荷载。
而自制拔杆技术则是通过稳定杆件之间的相对位置，确保整个结构的稳定性。
由于钢结构的质量较轻、承载能力较强，因此采用钢材制成的构件更易于拆卸和移动，结构强度也较高，可以达到更好的稳定性。
五、施工工艺（1）施工准备阶段：包括立足点的布置及其混凝土加固、施工场地的清理、机具设备的准备、安全措施的落实等等。
（2）组件吊装阶段：将钢结构分解为若干个组件，并根据图纸指导进行编号和分类，吊装机械负责将组件吊运至合适的位置，并根据需要进行调整。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法引言：大跨度钢结构桁架是一种常见的桥梁、厂房等大型建筑物的结构形式，其施工过程相对复杂。
本文将介绍一种常用的大跨度钢结构桁架吊装施工工法，以帮助工程施工人员更好地理解和掌握相关技术。
一、施工前的准备工作在进行大跨度钢结构桁架吊装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 安全评估和风险控制：对施工区域进行全面评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的控制措施，确保施工过程中的安全。
2. 编制详细的施工方案：根据具体的工程要求，制定详细的施工方案，包括吊装设备选择、吊装点的设置、梁的拼装顺序等。
3. 确定吊装设备和人员：根据实际情况，选择合适的吊装设备，并培训和组织合格的人员进行施工操作。
二、桁架吊装施工过程大跨度钢结构桁架的吊装施工一般可以分为三个阶段：起吊、中空吊装和安装固定。
1. 起吊：第一步是将吊装设备就位，并根据施工方案确定好吊装点的位置。
然后，使用起重机等吊装设备，将桁架吊装至预定位置。
2. 中空吊装：当桁架被吊起后，需要进行中空吊装。
这一阶段可以选择将桁架水平或垂直地悬挂在吊装设备上，以便进行后续的安装工作。
在这个过程中，需要严格控制吊装设备的操作，确保桁架的平稳悬挂。
3. 安装固定：当桁架完成中空吊装后，需要进行安装固定。
此时，施工人员需要根据施工方案中拟定的方法，将桁架准确地安装到预先设计好的位置，并进行固定，以确保桁架的稳定性和安全性。
三、施工注意事项在大跨度钢结构桁架的吊装施工过程中，需要注意以下事项：1. 严格执行施工方案：施工方案是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，不能擅自改动。
2. 工器具检查和维护：施工前，应对吊装设备和相关工器具进行全面的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
3. 吊装操作规范：吊装操作需要经过专门培训的人员进行，操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和相关操作规范，确保施工过程中的安全。
4. 安全防护措施：在进行大跨度钢结构桁架吊装施工时，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
大跨度钢结构吊装工法
大跨度管桁架拼装、吊装施工工法1.前言近年来随着钢结构的设计、施工工艺的不断进步，国内新建了大量大型钢结构建筑，钢结构的结构形式日益新颖,构造越来越复杂,结构跨度越来越大。
随之而来的大跨度钢管桁架的结构吊装成为一大难题，选择合适的吊装工艺，对大跨度钢管桁架的顺利吊装尤为重要。
为了避免传统吊装管桁架所带来的应力分布不均匀、结构容易弯曲变形等危害而带来的管桁架的变形开裂，并满足结构受力、构造和施工需要,因此采用新型吊装方式来起吊大跨度管桁架，减少在吊装过程中对管桁架的损伤。
本工法针对大跨度钢管桁架的吊装着重介绍其。
2.工法特点保证分段桁架对接拼装质量2.1 减少在吊装过程中大型钢结构的应力集中问题2.2 减少在吊装过程中结构物的弯曲变形2.3 加快吊装进度，节省了吊装时间2.4节省了吊装的人力与物力3.适用范围主要适用于体育场、会议厅、展览中心等大跨度钢结构建筑的管桁架吊装。
4.工艺原理钢构件将在工厂内分段制作，然后运至施工现场进行组装成吊装单元。
为确保桁架拼装质量，使分段桁架之间对接缝的吻合度，必须整体放样、制作胎架。
地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢桁架高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全面方位进行监测。
根据吊机的起重性能，尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证。
合理的选择吊点，减少桁架在整体吊装过程中的变形。
5.施工工艺流程及操作要点5.1钢结构现场吊装总体思路及流程5.2操作要点5.2.1管桁架的拼装1、现场拼装场地的要求为了保证桁架现场组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱，2、拼装胎架搭设要求胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。
大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法(2)
大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法一、前言大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法是一种适用于大型建筑物的钢结构屋顶施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 承重能力强：大跨度双榀钢桁架屋顶采用了钢材为主要结构材料，具有出色的承重能力和抗震性能。
2. 施工速度快：该工法利用预制构件和模块化的施工方法，能够大大缩短施工周期。
3. 形式多样：双榀钢桁架屋顶的形式多样，可以根据建筑设计要求进行灵活调整。
4. 环保可持续：该工法所使用的钢材、预制构件均可循环利用，减少了资源浪费，符合可持续发展的理念。
三、适应范围该工法适用于大型体育馆、展览中心、大型会议厅等大跨度的建筑物。
四、工艺原理大跨度双榀钢桁架屋顶吊装施工工法采用了预制构件和模块化的施工方法。
在施工前，首先根据建筑设计图纸制作和加工钢材和预制构件。
然后，通过吊装机械将预制构件逐一吊装到预定位置，并使用连接件将构件连接稳固。
五、施工工艺1. 探测定位：通过现场勘测和地基试验，确定吊装位置和地基承载能力。
2. 钢结构制作：根据设计要求，制作和加工预制构件和钢材。
3. 吊装准备：购置和布置吊装机具和设备，进行吊装方案设计和计算。
4. 钢结构吊装：根据吊装方案，将预制构件逐一吊装到预定位置，并使用连接件进行连接。
5. 验收和修整：进行吊装后的结构验收和修整工作，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织1. 钢结构制造团队：负责预制构件和钢材的制作和加工。
2. 吊装团队：负责吊装机具和设备的布置和操作。
3. 施工团队：负责现场施工和质量验收。
4. 安全团队：负责施工过程中的安全管理。
七、机具设备 1. 施工吊装机：用于吊装预制构件和钢材。
2. 杆件连接器：用于将预制构件和钢材连接稳固。
3. 钢材加工机械：用于对钢材进行加工和修整。
钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法
钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法一、前言钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法是一种适用于大型桥梁、厂房和体育馆等建筑工程的施工方法。
这种工法通过将大跨度桁架分段进行吊装和高空缝合拼接，能够有效提高施工效率，降低工程造价，同时保证施工安全。
二、工法特点1.施工高效：通过采用分段吊装和高空缝合拼接的方法，减少了现场拼装次数，缩短了工期，提高了施工效率。
2.施工质量高：由于桁架是在地面上进行预制和质量检验，能够保证其质量，减少工地施工质量问题。
3.已有工程上应用成熟4.安全性较高：通过合理的施工组织和采取相应的安全措施，能够保证施工过程的安全。
三、适应范围钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法适用于跨度较大的桥梁、厂房和体育馆等建筑，可以满足对装配度和施工效率要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的理论依据是钢结构的预制和吊装技术，通过将大跨度桁架分段进行预制和吊装，在高空中进行分节、拼接，从而实现整体的施工。
该方法采取了以下几个技术措施：1.对桁架进行分段预制和质量检验，确保每个分段的质量。
2.利用吊装设备将分段的桁架提升到预定的高度。
3.通过对分段桁架的高空缝合拼接，实现整体桁架的组装。
五、施工工艺1.初步准备：确定吊装方案、制定施工计划和安全措施。
2.预制桁架分段：根据设计要求，在地面上进行桁架分段的预制和质量检验。
3.吊装分段：利用吊装设备将预制好的桁架分段吊装到预定位置，确保安全和精确度。
4.高空缝合拼接：在分段桁架的吊装位置进行高空缝合拼接，确保每个分段的连接牢固。
5.检验与调整：对拼接完成的桁架进行检验和调整，确保其满足设计要求。
6.防腐防护：对已经安装好的桁架进行防腐和防护处理，提高其使用寿命。
六、劳动组织在钢结构大跨度桁架分段吊装高空缝合拼接施工工法中，需要组织安排吊装人员、拼接人员、检验人员和安全人员等专业人员参与施工。
同时还需要合理安排各个工种之间的协作，确保施工过程的顺利进行。
大跨度钢结构整体吊装施工工法
大跨度钢结构整体吊装施工工法背景随着现代建筑结构和建筑技术的不断发展，越来越多的大跨度钢结构建筑开始出现。
相较于传统的混凝土建筑，大跨度钢结构建筑具有轻质、高强度、抗震性好等优点，更加适用于建造大型体育场馆、会展中心等建筑。
然而，在施工过程中，钢结构的安全吊装成为一项重要的挑战。
本文将介绍钢结构的整体吊装施工工法。
操作步骤第一步：制定方案在正式开始吊装施工前，必须先做好计划。
在制定吊装方案时，需要考虑到各种可能出现的情况，包括面对复杂的地形环境和难以预料的气象条件。
同时，需编写详细的操作规程和安全措施，以确保吊装过程中的安全性。
第二步：现场筹备在开始吊装前，应对施工现场进行充分筹备。
需要确定吊装区域的安全界限，确保场地平坦并且在吊装过程中没有任何障碍。
此外，需要预先申请必要的吊装和起重设备，确保设备能够满足实际操作需求。
第三步：吊装前的准备在钢结构整体吊装前，需要进行两个重要的准备工作：起重机设备的检查和吊装用具的检验。
起重机设备包括吊车、龙门起重机、塔吊或其他类似设备。
吊装用具包括钢索、吊钩、吊篮、吊网等。
在检验完这些设备后，必须将它们正确地安装在钢结构的预定吊装点上。
第四步：钢结构整体吊装钢结构整体吊装需要一定的技术要求。
在吊装过程中，必须保持吊车与钢结构的平衡、避免超载和荷载突变等事故情况的发生。
如果出现不可预测的安全隐患，应及时采取措施进行处理，以确保吊装施工的安全性。
第五步：就位固定当钢结构到达预定高度时，需要对其进行就位固定。
就位固定的方式有很多种，常见的包括螺栓固定和焊接固定等。
在对钢结构进行就位固定时，需遵守国家有关标准和规定，使用标准化的焊接材料和相关的定位仪器，并严格控制焊接的质量。
安全注意事项1. 人员安全特种作业人员必须具备相应的职业资格和技能证书，并严格遵守有关操作规程和安全措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 设备安全所有吊装和起重设备必须符合国家相关标准和规定，且经过检验合格后方可使用。
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复杂地型超大跨度钢结构桁架梁吊装施工工法1、前言随着现代工业经济的发展飞速前进，工业厂房越来越多，尤其是钢结构屋面的工业厂房因施工整体结构较轻（与混凝土结构相比），施工工期短，而且能解决许多工业厂房跨度较大的问题，越来越得到普遍应用。
为了确保大跨度钢结构吊装的高效、快速、安全的目的，需要将钢梁进行整体拼装，然后采用双机抬吊的吊装方法，尤其是施工场地狭窄、场地不平整时，采用跨内吊装，结合活动拼装平台进行构件组装的施工方法会使大跨度钢结构吊装在施工场地复杂时却达到安全、快捷，经济，为使此方法得以推广，特编制了本施工工法。
2、工法特点本工法采用两台50t吊车同时平衡起吊的一次性吊装方案，比采用一台大吨位（至少100吨）吊车和采用桅杆吊更安全，更经济；施工场地限制，采用跨内吊装；制作活动的拼装平台，进行现场就地拼装，并根据吊装方向和顺序移动拼装平台，减少场内的二次转运，节省了人力物力，也减少大面积土方回填平整的费用；为解决第一榀钢梁吊装后无法固定的问题，另加设一台75吨吊车进行配合，以保证两台50t吊车能顺利进行第二榀桁梁的吊装。
通过以上方法，解决了该钢结构屋面桁架梁跨度大、质量重、离地高、施工场地狭窄、拼装困难的难点，保证了施工质量和安全，满足业主的施工进度要求，并达到降低施工成本的目的。
3、适应范围本工法适用于常见的工业厂房超大跨度钢结构屋面梁的整榀吊装工程施工。
4、工艺原理利用现场整体拼装，两台吊车平衡起吊的一次性整体吊装方法，解决单层工业厂房超大跨度钢结构屋面梁吊装难题。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程桁架梁根据设计要求在工厂内预先加工。
然后运输到施工现场进行组装。
工厂化加工保证了其精确度，构件运到施工现场后根据合理的施工顺序进行吊装，主要施工艺流程如下：桁架梁厂内加工-→桁架梁组拼-→桁架梁吊装-→连接与固定-→检查、验收-→除锈、刷涂料5.2操作要点5.2.1安装准备：5.2.1.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
5.2.1.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
5.2.1.3 复验桁架梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
5.2.1.4 检查吊装机械及吊具，按照施工方案的要求制作好活动操作平台（如图二所示）。
5.2.1.5 桁架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
5.2.1.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
5.2.2.桁架梁组拼：钢桁架梁分片运至现场组装时，活动拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录，经验收后方准吊装。
钢结构桁架梁及天窗架皆在地面上组装好后一次吊装，但先要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度，受已施工的设备基础影响，场地狭窄，且由于场地存在部分孤石，场地不平整，故组装时利用活动平台进行，活动平台采用槽钢制作，如图二，活动平台移动可利用场内吊车，可将活动平台移动到指定位置。
图一第一榀钢梁组装图二中间钢梁利用活动平台进行组装5.2.3.桁架梁吊装：5.2.3.1 吊点必须设在钢结构桁架梁三汇交节点上。
桁架梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
如图三、图四所示。
图三第一榀钢梁就位(一)图四第一榀钢梁就位(二)5.2.3.2 安装第一榀桁架梁时时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整桁架梁垂直度，并检查屋架测向弯曲，将桁架梁临时固定。
如图五所示。
图五第一榀桁架梁临时固定5.2.3.3 在第二榀桁架梁吊装前，先用一台75吨的汽车吊将第一榀钢梁吊正，钢丝绳两吊点分别在桁架梁屋脊两侧第一个桁架节点，待钢丝绳受力后稳住不动，保证钢梁处于垂直状态，再将两台50吨的吊车松钩，以换出这两台50吨吊车进行第二榀钢梁吊装。
5.2.3.4由于第三榀钢梁要第三天方能进行吊装, 为防止风荷载影响，需对第一、二榀钢桁架梁进行加固，采用钢管顶撑和钢丝绳拉相结合的方法将第一榀钢梁与相邻框架柱筋固定。
如图六所示。
图六第一榀桁架梁与相邻框架柱筋固定5.2.3.5第二榀桁架梁同样方法吊装就位好后，不要松钩，再用一台跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀杵架梁与第二榀桁架梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
如图七、图八、图九所示。
图七安装支撑系统及部分檩条(一)图八安装支撑系统及部分檩条(二)图九安装支撑系统及部分檩条(三)5.2.3.6 从第三榀桁架梁开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将桁架梁固定，同时将桁架梁校正好。
5.2.3.7根据以上施工方法完成余下所有钢桁架梁的吊装，如图十、图十一所示。
图十所有钢桁架梁吊装完成（一）图十一所有钢桁架梁吊装完成（二）6、材料与设备6.1.材料、构件准备6.1.1 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
6.1.2 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
6.1.3 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
钢桁架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
6.1.4构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
6.2．机具准备主要安装机械、工具配备7、质量控制7.1. 构件连接与固定：7.1.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
如图十二所示。
图十二钢桁架梁节点焊接7.1.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
如图所示。
图十三钢板垫板上永久性螺栓紧固7.1.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
7.1.4 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
7.2、检查验收：7.2.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
7.2.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
7.2.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7.2.4 除锈、涂料：7.2.4.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
7.2.4.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
7.3. 保证项目：7.3.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
7.3.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
7.3.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
7.4. 基本项目：7.4.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
7.4.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
7.4.3 允许偏差项目；见下表:注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
8、安全措施8.1、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。
8.2、汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。
风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
8.3、新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。
大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。
8.4、吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。
吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
8.5、施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。
作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。
吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。
吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。
8.6、吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。
电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。
作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。
并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。
作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。
8.7、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。
8.8、现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。
8.9、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。
电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。
更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。
电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。
气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m.8.10、施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。