压力铸造
压力铸造特点
压力铸造特点
1. 压力铸造的特点之一就是效率超高啊！就好比工厂里的机器，不停歇地运作，快速地生产出一个个精美的产品。
比如说制造汽车零件，那速度，嗖嗖的！能在短时间内生产出大量的优质零件呢！
2. 压力铸造的精度可是很厉害的哟！这就像一个精准的裁缝，每一针每一线都恰到好处。
像制造那些精细的小饰品，尺寸那叫一个准，让人惊叹不已呀！你说是不是？
3. 压力铸造能让零件的强度特别高，哇塞，这可不得了！就好像是一位大力士，有着超强的力量。
比如那些要承受重压的机械部件，有了压力铸造，坚固无比呢！
4. 压力铸造可以实现复杂形状的制造呀，简直太神奇了！就如同一个魔术师，能变出各种各样奇特的形状。
像那种造型独特的工艺品，不就是压力铸造的功劳嘛，多厉害呀！
5. 压力铸造的成本有时候还挺低的呢，这意味着什么？就像是找到了一个省钱的妙招。
对于企业来说，能节省不少开支呢，这不是很好吗？
6. 压力铸造对材料的利用率也是很高的哦！就好像是不浪费一点粮食的节约达人。
充分利用每一份材料，不浪费一丝一毫，这多棒呀！
7. 压力铸造的生产过程很稳定呀，靠谱得很！宛如一条平稳行驶的船只。
不管外界怎么变化，它都能稳稳地进行生产，你说牛不牛？
8. 压力铸造确实有着好多独特又很棒的特点，它在制造业中可是有着重要的地位呢！能大大提高生产效率和产品质量，真的是不可或缺的呀！
我的观点结论：压力铸造凭借其诸多出色的特点，在各个领域都发挥着重要作用，给生产带来了极大的便利和进步。
压力铸造分类
压力铸造分类压力铸造是一种常见的铸造工艺，根据不同的压力源，可以将其分为普通压铸和低压铸造。
下面将对两种压力铸造进行详细介绍。
普通压铸是一种铸造工艺，它利用高压将熔化的金属通过模具中的喷口注入模腔中，然后在模具中冷却凝固。
这种工艺适用于生产中小型铸件，如汽车发动机罩、传动箱等。
普通压铸的优点是生产效率高，能够快速生产大量的铸件，且铸件质量高，表面光滑，尺寸精度高，线条流畅，不易变形。
缺点是模具成本高，需要定期维护和更换。
低压铸造是一种新兴的铸造工艺，它的原理是将金属熔化后注入模具中，在注入金属的同时，通过低压将金属推入模腔中，然后在模具中冷却凝固。
这种工艺适用于生产大型铸件，如风电叶片、船舶舵轮等。
低压铸造的优点是可生产大型铸件，且铸件质量高，表面光滑，尺寸精度高，线条流畅，不易变形。
缺点是生产效率较低，成本较高。
除了普通压铸和低压铸造外，还有其他的压力铸造工艺，如高压铸造和挤压铸造。
高压铸造是一种利用高压将金属熔化后注入模具中的铸造工艺。
它适用于生产高强度、高精度的铸件，如航空发动机叶轮、火箭发动机涡轮等。
高压铸造的优点是能够生产高强度、高精度的铸件，缺点是成本高、生产效率低。
挤压铸造是一种利用挤压力将金属压入模腔中的铸造工艺，它适用于生产大尺寸、复杂形状的铸件。
挤压铸造的优点是能够生产大尺寸、复杂形状的铸件，缺点是模具成本高。
总的来说，压力铸造是一种高效、高质量的铸造工艺，适用于生产各种尺寸、形状的金属铸件。
不同的压力源对应不同的压力铸造工艺，每种工艺都有其适用范围和优缺点。
在选择铸造工艺时，需要根据铸件的尺寸、形状和材料等因素综合考虑，选择最适合的铸造工艺。
压力铸造工艺介绍
卧式压铸机
热压室压铸机
3.压铸工艺三大要素 3.2.1 卧式压铸机工作原理
3.压铸工艺三大要素 3.2.2 立式压铸机工作原理
640~680℃
200℃左右 900~980℃
1. 密度低，比强度高 2. 流动性好 3. 减震性、磁屏蔽性能好
1.熔点低，流动性好，收缩小 2.可塑性好 3.铸件表面光滑，易做各种表面处理
因熔点高，模具寿命低，应减少使用
3.2 压铸机 3.压铸工艺三大要素
压铸机一般分为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。 冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机两种。
3.1 压铸合金
压铸合金应具备的特性： 易于压铸：流动性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。 机械性能：强度、延伸性、脆性等满足产品的设计要求。 机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。 表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。 抗腐蚀性：产品在最终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。
4.1 压铸各阶段4.压铸工艺的工艺参数
t1：金属液在压室中未承受压力的时间 t2：金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内 浇口充填型腔的时间 t3：充填刚刚结束时的瞬间 t4.压铸工艺的工艺参数
4.2 工艺参数的选4择.压铸工艺的工艺参数
影响充型的主要因素包括：压力、速度、温度、时间，而各个因素是相互影响和制约的。调整某一 因素，其他因素也会随之变化，因此需对这些工艺参数进行正确选择和调整才能保证生产。
2.1 定义
压力铸造
②工艺过程 合型后，液体金属浇入压室2，压射冲头1向前推进，将液
体金属经浇道压入型腔7，开型时，余料借助压射冲头前伸的 动作离开压室，同铸件一起取出，完成压铸循环。 以上两种压铸机压型都在压室的侧面
③ 优缺点： A 压室简单，维护方便。 B 金属进入型腔，流程短，压力损失小，有利于传递最终压
液态金属浇入压室3后合型，压射冲头1上压将液态金属压入 型腔6，冷凝后开型顶出铸件。 压室在压型的下面。
图4-4 全立式压铸机压铸过程示意图 a）定型与动型 b）合型压铸C）开型 1-压射冲头 2-液态金属 3-压室 4一定型 5一动型 δ一型腔 7一余料
③ 优缺点：
A 占地面积少 B 平稳可靠 C 放置嵌件方便 D 操作不便，生产效率比上两种压铸机低。
压铸零件的轮廓极为清晰，对薄壁键槽、凸凹多变的部 位都能得到完整无缺的形状。通常壁厚为1～6mm，小件还可 更薄。
最小壁厚 锌 0.3mm 铝 0.5mm
最小铸孔 0.75mm 最小螺纹距 0.75mm
从所得铸件的形状和结构的复杂程度来说，压铸比其它铸 造方法具有更为显著的优越性。
2． 压铸件精度高，光洁度高，尺寸稳定，一致性好， 加工余量很少。
图4-1 热压室压铸机压铸过程示意图 1一液态金属 2一坩埚 3一压射冲头 4一压室 5一进口 6一通道 7一喷嘴 8一压铸型
③特点：
优： 1) 工序简单，效率高，易实现机械化 2) 金属消耗少，工艺稳定； 3) 压入型腔的金属干净，铸件质量好
缺： 压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿 命。 ∴热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合 金铸件，但有时也用于压铸小型镁合金铸件。
压力铸造
将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在 压力下结晶的铸造方法
01 ห้องสมุดไป่ตู้述
03 工艺流程
目录
02 特点 04 应用
压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸。常 用压射压力为30～70MPa，充填速度约为0.5～50 m/s，充填时间为0.01～0.2 s。
近些年来，高科技已应用于压铸领域．如采用三级压射机构控制压力、压射速度和型内气体。发展特殊压铸 工艺(如真空压铸、定向引气压铸、充氧压铸等)和应用计算机控制技术，有效地清除气孔，提高铸件致密度，同 时研制新型模具材料和热处理新工艺来延长压型寿命，使黑色金属压铸有了一定进展。
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简述
压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填 充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸时常用的压力为4～500MPa，金 属充填速度为0.5—120m/s。因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点。1838年美 国人首次用压力铸造法生产印报的铅字，次年出现压力铸造专利。19世纪60年代以后，压力铸造法得到很大的发 展，不仅能生产锡铅合金压铸件、锌合金压铸件，也能生产铝合金、铜合金和镁合金压铸件。20世纪30年代后又 进行了钢铁压力铸造法的试验。
压力铸造的原理主要是金属液的压射成形原理。通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力，以及速度的 切换位置来调整的，其他的在压铸型行进行选择。
特点
1、压力铸造的优点 1)生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金最小壁厚仅为0.3mm， 压铸铝合金最小壁厚约为0.5mm，最小铸出孔径为0.7mm。 2)铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。压铸件尺寸公差等级可达CT3～CT6，表面粗糙度一般为Ra0.8～ 3.2μm。 3)压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简 化制造工艺。 2、压力铸造的缺点 1)压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压 铸件通常不能进行热处理。 2)压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产。 3)压铸机造价高、投资大，受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。
压力铸造详解
2.3 压铸应用范围和注意点 ① 压铸是实现少无切削加工的精密铸造技术，在汽车、 航空、仪表、 国防等工业部门广泛用于非铁金属的小型、 薄壁、形状复杂件的大批量生产。 ② 铸件壁厚均匀，以3-4mm的壁厚为宜，最大壁厚应小 于8mm，以防止缩孔、缩松等缺陷。 ③ 铸件不宜进行热处理或在高温下工作，以免铸件内气 孔中的气体膨胀而导致铸件变形或断裂。 ④ 由于内部疏松，铸件塑性和韧性差，故它不适合于制 造受冲击的零件。 ⑤ 铸件应尽量避免机械加工，以防内部孔洞外漏。
图3-4立式压铸机压铸过程示意图 1-压射冲头；2-压室；3-金属液；4-定模；5-动模；6-喷嘴；7-型腔； 8-返料冲头；9-余料
3.2.1 立式压铸优点： ①有余料切断、顶出功能； ②空气不易随金属进入压室； ③金属液进入型腔经过转折，压力消耗大。 3.3热室压铸 热室压铸的工作过程如图3-5所示。当压射冲头3上升 时，金属液1通过进口5进入压室4，随着压射冲头下压，液 体金属沿着通道6经喷嘴7填充铸型8；冷却后压射冲头回 升，多余的液体金属回流至压室中，然后打开铸型取出铸 件。
3.压力铸造的种类
根据压力机的不同，压力铸造可分为冷室压铸和热室压 铸两大类型。而按压铸机压力传递方式可分为立式和卧式两 种。冷室压铸机的压室与保温坩埚炉是分开的，压铸时从保 温坩埚中舀取金属液倒入压铸机上的压室后进行压射。而热 室压铸机的压室和保温坩埚连成一体。 3.1卧式冷室压铸 卧式压铸机的压室和压射机构处于水平位置。其工作原 理及过程如图3-1所示。
第Ⅳ阶段为增压阶段，该阶段主要是压射正在凝固的金属 液，是形成的铸件晶粒细小，组织致密；这时压射冲头只做小 位移移动
图3-2 压铸不同阶段压射冲头的压力与运动速度的变化
卧式冷室压铸广泛用于铝合金的压铸。其压铸过程示意图如图3-3。
压力铸造及工艺特点
压力铸造及工艺特点同学们，今天咱们来了解一下压力铸造以及它的工艺特点。
这可是个很有趣的知识呢！先来说说什么是压力铸造。
想象一下，有一个大大的机器，就像一个大力士，用力地把融化的金属液体压进一个模具里，然后等金属冷却凝固，就变成了我们想要的形状，这就是压力铸造啦。
那压力铸造有什么工艺特点呢？它的生产效率超级高。
这个大力士工作起来速度可快了，一下子就能做出好多零件。
比如说，要是制造一些小型的铝合金零件，用压力铸造的方法，短时间内就能做出一大堆，这可比其他方法快多啦。
压力铸造出来的铸件尺寸精度特别高。
这就意味着做出来的东西大小、形状都非常准确，误差很小很小。
就好像我们用尺子画直线，能画得笔直笔直的。
所以很多对精度要求高的零件，都喜欢用压力铸造来做。
还有哦，压力铸造的表面质量也很棒。
做出来的铸件表面光滑平整，就像镜子一样。
比如说，一些汽车的零部件，用压力铸造做出来，表面又好看又光滑，质量杠杠的。
但是呢，压力铸造也有一些小缺点。
因为压力很大，模具很容易磨损，所以模具的成本就比较高啦。
而且，不是所有的金属都适合用压力铸造的方法，只有那些能在压力下快速凝固的金属才行。
压力铸造的时候，因为金属液是在高压下快速填充模具的，所以铸件内部容易产生气孔。
这就像我们吹气球，如果吹得太快太猛，气球里可能就会有一些小气泡。
在很多领域都发挥着重要的作用。
比如说，在航空航天领域，那些精密的零件很多都是通过压力铸造做出来的；在电子行业，像手机的外壳、电脑的配件，也经常用到压力铸造。
同学们，现在你们对压力铸造和它的工艺特点是不是有了更清楚的了解啦？希望大家以后在生活中看到相关的产品，能想到今天学到的知识哦！。
压力铸造设备及其工艺
压铸的三要素—压铸模：
压铸模的结构
就是由优质钢材围成的可以形成零件的空腔。
就是将合金液引入成型系统，并排除气体和杂质的通道。
由结构钢组成的用以支撑、定位、导向的结构。
保证模具的工作温度。（保证模具的温度符合工艺的要求，提高模具的寿命；包括冷却水道、软管铜管、接头、模温机等。铝合金压铸模 预热温度：150～200℃ 工作温度：180～225℃ ）
通常主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类: 压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。 冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。
压铸机的分类及其工作方式：
热压室压铸机 冷压室压铸机 热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。 立式压铸机
压铸工艺的过程：
集中融化 机边保温 配置涂料 压铸操作循环
压铸过程
压铸过程
压铸过程
压铸过程
压铸过程
压铸过程
压铸过程
压铸的三要素--原材料；
压铸的三要素--压铸模；
压铸的三要素--压铸机；
压铸的三要素：
压铸的三要素--原材料：
对原材料的要求
满足两方面要求
良好的成型工艺性 包括： 1.铸造成型工艺性； 2.切削加工性； 3.焊接性能； 4.电镀性能； 5.热处理性能等；
合模机构
PART ONE
液压系统 电气系统
压铸机的工作方式: （1）合拢模具； （2）将金属液以人工或自动方式浇入压室（多数以自动方式）； （3）压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液填充进入模具型腔； （4）填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件为止； （5）打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返回复位； （6）开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件； 至此，完成一次压铸循环。
压力铸造的概念
压力铸造的概念压力铸造是一种高效的金属加工技术，通过在金属熔融状态下施加高压力，迫使熔融金属进入铸型腔，形成所需的零件或产品。
相对于传统的重力铸造，压力铸造具有许多优势，例如制造精度高、尺寸稳定性好、表面光洁度高等。
压力铸造的工艺过程主要包括模具设计、模具制造、材料预处理、注射及冷却等几个关键环节。
首先，需要根据产品的形状、尺寸和要求来设计模具。
模具的设计要考虑到产品的形状复杂性、冷却系统和脱模方式等因素。
然后，根据模具设计来制造模具。
模具通常由两个或多个零部件组成，其中包括模具壳体、注射系统和冷却系统等。
在开始压力铸造之前，需要对金属材料进行预处理。
预处理包括熔炼金属、净化金属、合金化调整以及调节金属温度等步骤。
这些预处理步骤可以保证金属在注射过程中具有较好的流动性和冷却性能。
在金属预处理完成后，可以开始注射过程。
注射过程通过在高温下将金属注入到模具腔中来实现。
注射过程分为两个阶段：注射和填充。
在注射阶段，将金属材料加热至液态，并通过柱塞或活塞等装置将金属材料注入模具腔中。
填充阶段是指金属材料在模具腔中充满过程，在该阶段需要克服金属表面张力和黏度的阻力，确保金属材料填充整个模具腔。
注射完成后，金属材料会在模具中冷却和凝固。
冷却速度对于金属的组织和性能具有重要影响。
因此，通常会在模具中设置冷却系统以控制冷却速度。
一般来说，冷却时间越短，金属晶粒越细，力学性能越好。
最后，完成冷却的金属零件可以脱模并进行后续的处理。
脱模是指将冷却凝固的金属零件与模具分离的过程。
脱模可以通过机械力、气体压力或抽真空等方式来实现。
脱模之后，还可以进行除毛刺、清洁和表面处理等工艺，以达到最终产品的质量要求。
总的来说，压力铸造是一种重要的金属成形技术，具有高效、高精度和高表面质量等优势。
随着科技的进步和工艺的改进，压力铸造在汽车、航空航天、通讯设备等各个领域得到广泛应用，并在产品的设计和制造过程中发挥重要作用。
压力铸造实验报告
一、实验目的1. 了解压力铸造的基本原理和工艺过程。
2. 掌握压力铸造设备的操作方法。
3. 分析压力铸造过程中可能存在的问题及解决方法。
4. 评估压力铸造产品的质量。
二、实验原理压力铸造是一种利用高压使液态或半液态金属快速充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
其基本原理是在高压和高速充填的条件下，使金属液在压铸型内迅速凝固，从而获得高质量的铸件。
三、实验设备与材料1. 压力铸造机：卧式冷室压铸机2. 压铸模具：锌合金压铸模具3. 金属液：锌合金4. 实验材料：压铸件四、实验步骤1. 准备工作（1）检查压力铸造机的各部件是否完好，包括压力系统、冷却系统、机械手等。
（2）将压铸模具安装在压力铸造机上，调整好模具的位置和角度。
（3）准备好金属液，将金属液加热至适宜的温度。
2. 压力铸造过程（1）打开压力铸造机的冷却系统，确保模具冷却均匀。
（2）将金属液倒入模具的型腔内，使金属液充满型腔。
（3）启动压力系统，将金属液在高压下充填型腔。
（4）在金属液凝固过程中，保持压力不变，使铸件在压力下成型。
（5）铸件凝固后，启动机械手取出铸件。
3. 压力铸造过程的问题及解决方法（1）金属液温度过高或过低：调整金属液的加热温度，确保金属液处于适宜的温度范围。
（2）模具冷却不均匀：检查冷却系统，确保冷却水流量充足，冷却均匀。
（3）压力不足：检查压力系统，确保压力达到设计要求。
（4）铸件表面质量差：检查模具的精度和表面光洁度，提高模具质量。
五、实验结果与分析1. 压力铸造产品的质量评估通过观察铸件的外观、尺寸精度、表面光洁度等指标，评估压力铸造产品的质量。
实验结果表明，压力铸造产品的质量较高，满足设计要求。
2. 压力铸造过程中存在的问题及解决方法（1）金属液温度过高：通过调整加热温度，将金属液温度控制在适宜范围内。
（2）模具冷却不均匀：检查冷却系统，确保冷却水流量充足，冷却均匀。
（3）压力不足：检查压力系统，确保压力达到设计要求。
压力铸造和金属型铸造的异同
压力铸造和金属型铸造的异同压力铸造和金属型铸造，这俩就像铸造大家庭里的两个性格不同但又有些相似的兄弟。
咱们先来说说压力铸造。
这压力铸造啊，就像是一个急性子的大力士。
在压力铸造的时候，那液态的金属就像是一群被赶着往前走的小绵羊，被高压强行推进模具里。
这个压力可不得了，就好比是一阵超级强劲的龙卷风，能让液态金属迅速地填满模具的每一个角落。
这样铸造出来的零件呢，精度可高啦，就像用精密模具做出来的精致小点心一样，尺寸特别准确，表面还光滑得很呢。
而且啊，压力铸造的生产效率那也是相当高的，就像流水线上的快速作业，一个接一个，速度快得很。
再看看金属型铸造。
这金属型铸造有点像个沉稳的老师傅。
它用金属做模具，液态金属就慢悠悠地流进模具里。
和压力铸造比起来，它可没有那么大的压力在后面推着。
不过呢，它铸造出来的东西也有自己的特点。
金属型铸造生产出来的零件啊，强度和硬度往往都很不错，就像一个扎实的小硬汉。
这俩铸造方法也有不少相同的地方。
它们都是铸造嘛，就像都是在做塑形的工作。
都是把液态的金属变成我们想要的形状。
这就好比都是在捏泥人，只是手法不太一样。
而且啊，不管是压力铸造还是金属型铸造，都对模具的要求比较高。
这模具就像是它们的工具，要是工具不好，那做出来的东西肯定也不行啊。
就像厨师要是没有一把好刀，切菜都切不好，更别说做出美味的菜肴了。
从适用的金属材料来看，它们也有重叠的部分。
就像两个人都有共同的朋友一样。
不是说所有的金属都适合这两种铸造方法，但是有一部分金属呢，在压力铸造和金属型铸造里都能派上用场。
这也说明它们在材料选择上还是有些缘分的。
不过呢，它们的差别也很明显。
压力铸造因为有强大的压力，所以它能做出一些形状比较复杂的零件，就像能雕刻出精美的艺术品一样。
而金属型铸造在这方面可能就稍微逊色一点。
金属型铸造的零件形状相对来说就会简单一些，就像比较质朴的手工艺品。
再从成本方面来说，压力铸造虽然效率高，但是设备往往比较贵，就像买了一台高级的跑车，前期投入大。
压力铸造的原理特点及应用
压力铸造的原理特点及应用1. 压力铸造的原理压力铸造是一种通过施加压力将熔化金属填充到模具中并形成零件的铸造方法。
其主要原理包括：1.1 熔化和注射压力铸造过程中，首先需要将金属材料熔化，通常使用电感加热炉或者电炉进行加热。
熔融金属被注射器推入到注射系统中。
1.2 注射系统注射系统通过一个活塞将熔融金属从炉中推入到模具中。
为了确保金属能够填充整个模具，通常需要将熔化金属进一步加压。
1.3 压力控制压力控制是压力铸造中的关键步骤之一。
在注射完成后，需要施加更高的压力来确保金属充分填充模具的细节和形状。
1.4 冷却和凝固当金属填充完成后，需要冷却和凝固。
通常采用水冷却系统来加速冷却过程，以便更快地取出零件。
1.5 压力释放和模具打开在冷却完成后，需要释放压力，然后打开模具并取出成型的零件。
2. 压力铸造的特点压力铸造具有许多独特的特点，使其成为一种广泛应用的铸造方法：2.1 高精度和复杂形状压力铸造能够生产出高精度和复杂形状的零件，因为金属在注射过程中能够完全填充模具，并保持细节的清晰度和一致性。
2.2 高生产效率压力铸造具有较高的生产效率，通常可以在较短的时间内生产出大批量的零件。
注射和冷却过程可以同时进行，节省了生产时间。
2.3 节约材料由于压力铸造可以准确地控制金属的注射和填充过程，可以减少材料的浪费。
相比于其他铸造方法，压力铸造可以更大程度地利用原材料。
2.4 优异的物理性能压力铸造的零件通常具有较高的密度和较好的物理性能。
由于金属在注射过程中形成了均匀的晶粒结构，因此零件的强度和韧性较好。
2.5 可降低后续加工工序压力铸造生产的零件通常具有较好的表面光洁度和尺寸精度，因此可以减少后续的加工工序。
这样可以节省时间和成本。
3. 压力铸造的应用压力铸造被广泛应用于各个领域，包括：3.1 汽车工业压力铸造能够生产出高强度和轻量化的零件，因此在汽车工业中得到了广泛应用。
例如汽车发动机的缸体、传动箱壳等零件都可以通过压力铸造进行生产。
压力铸造过程
压力铸造过程嘿，咱今儿就来唠唠压力铸造过程这档子事儿！你知道不，这压力铸造就好比一场精彩的表演！咱先说说这准备工作吧，就像演员上台前得精心打扮一样。
要准备好模具，这模具可就是这场表演的舞台呀，得精细，得合适，不然可就没法好好演啦！然后呢，还得把那些金属材料准备好，这可是主角呀，质量可得过关。
接下来，就到了激动人心的时刻啦！把金属材料加热融化，这就像给主角注入了能量，让它变得滚烫火热，充满了活力。
然后呢，把这滚烫的金属液快速地注入到模具这个舞台里，哎呀呀，那速度可真是快呀，稍慢一点可就不行咯。
这时候呀，压力就登场啦！就像给表演加了一把劲，让金属液在模具里能更好地成型。
这压力可不能小了，小了可就出不来好作品啦。
在压力的作用下，金属液乖乖地填满了模具的每一个角落，那叫一个听话。
等冷却下来，哇塞，一件精美的铸件就出来啦！就像演员谢幕一样，让人满心欢喜。
但这还没完呢，还得对铸件进行一些处理呀，打磨打磨呀，修整修整呀，让它更加完美。
你想想看，要是这过程中有一个环节出了岔子，那不就全乱套啦？就好比演员在台上突然忘词了，或者舞台出问题了，那可不行呀！所以每个环节都得小心翼翼，认认真真地去对待。
咱再打个比方，压力铸造过程就像是做一顿丰盛的大餐。
准备模具和材料就像是准备食材和厨具，加热融化金属液就像是点火炒菜，注入模具就是把菜放进锅里，压力就像是火候的调节，最后冷却和修整就是装盘和调味。
你说，这是不是很形象呀？这压力铸造呀，可真是个神奇的过程，能把那些普通的金属变成各种各样有用的东西。
它在我们的生活中可发挥了大作用呢，汽车呀、电器呀，好多地方都有它的身影。
总之呢，压力铸造过程就是这么一个既有趣又重要的事儿，咱可得好好了解了解，说不定哪天咱自己也能动手试试呢！你说是不是呀？哈哈！。
压力铸造
简述压力铸造技术1.引言1.1压铸技术的起源压铸技术最早用于泥制备青铜生活器具、钱币等，后来发展了金属型制备简单的武器，如青铜箭头。
金属型的大量使用在印刷机械中出现制备铅字以后，国外在1872年发明了世界上第一台最简单的手动小型压铸机，并于1920年制造出了冷室压铸机，1927年发明了立式冷室压铸机。
1.2 我国压铸技术的发展我国的压铸件工业化生产开始于20世纪50年代，那时靠仿制原捷克斯洛伐克和前苏联生产的500KN和1000KN卧式冷室压铸机和进口他们的立式压铸机和卧式冷室压铸机；发展到今天国内现在的压铸机厂家可生产最大的280000KN 卧式冷室压铸机和4000KN以下热室压铸机及3150KN以下立式冷室压铸机。
1.3近几年国际压铸技术的发展⑴压铸计算机模拟技术分析压铸过程有了大的理论突破。
⑵压铸机和辅助设备方面有了很大的发展。
⑶压铸产品检测方面，特别是内部缺陷的无损检测：如X射线、荧光、超声波探测等得到了发展。
⑷压铸模具材料和寿命的发展。
⑸快速成型设计及制造技术在压铸生产中得到应用。
⑹压铸材料的发展，如镁合金及金属基复合材料。
⑺压铸新技术的开发，如真空压铸、充氧压铸、局部加压压铸等2.压铸特点和应用范围2.1 压铸工艺过程压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入铸型中，并在压力下凝固而获得铸件的方法。
压铸所用的压力一般为30~70MPa，充型速度可达5~100m/s，充型时间为0.05~0.2s。
金属的压力铸造广泛用于汽车、冶金、机电、建材等行业。
目前90%的镁铸件和60%的铝铸件都采用压力铸造成型。
金属液在高压下以高速填充铸型，并在压力下冷却，是压铸区别于其他铸造工艺的重要特征。
压力铸造的主要工序可分为：合型、压射、顶出三个阶段。
压铸机的主要结构简图如图2-1所示。
图2-1 压铸机主要结构简图1—拉杆；2—合模座；3—动模座；4—定模座；5—压铸模2.2压铸的特点（1）优点①生产率高，压铸机没小时可压铸50～150次，甚至有的可达500次；便于实现自动化或半自动化；②铸件的尺寸精度高，标准公差可达IT8～11；表面粗糙度低，Ra=0.8～3.2,可直接铸造出螺纹；③由于在压力下凝固，且速度快，因此，铸件晶粒细小、表面紧实、强度和硬度高；④便于采用镶铸法（嵌铸法）。
压力铸造工艺过程
压力铸造工艺过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊压力铸造工艺过程，这可真是个有意思的事儿呢！想象一下，把融化的金属液体像倒水一样倒进一个特别的模具里，然后经过一系列神奇的操作，就变成了我们想要的各种形状的零件，是不是很神奇？压力铸造呢，第一步就是准备模具啦。
这模具就像是一个魔法盒子，得精心制作，尺寸啊、形状啊都得丝毫不差，不然可就出不来我们想要的宝贝啦！就好像我们做饭，锅要是不合适，那做出来的菜能好吃吗？接着呢，把金属加热融化成液体。
这就好比是给金属洗了个热水澡，让它变得软绵绵的，好乖乖地进入模具里。
这个过程可得小心控制温度，太高了不行，太低了也不行，就像我们烤蛋糕，火候得恰到好处才行呀！然后，把液态金属快速地注入模具中。
这可是个关键的步骤，要快、准、稳！就好像短跑运动员冲刺一样，一下子就得冲到终点。
要是慢吞吞的，那金属都凝固了，还怎么成型呀！注入之后，压力就来啦！压力就像是一双有力的大手，紧紧地把金属压在模具里，让它乖乖地成型。
这时候的金属就像是面团，在压力的作用下被捏成各种形状。
等金属冷却凝固了，就可以把成型的零件取出来啦。
这就像是从盒子里拿出礼物一样，充满了期待和惊喜。
不过有时候也可能会有一些小瑕疵，就像我们脸上偶尔会长个痘痘一样，但这并不影响整体的精彩呀！压力铸造工艺过程是不是很有趣呢？它能制造出各种各样精美的零件，为我们的生活带来了很多便利呢！从汽车零件到手机外壳，从玩具到医疗器械，哪里都有它的身影。
你们说，这压力铸造工艺是不是就像一个神奇的魔法师，能把普通的金属变成各种各样奇妙的东西？它让我们的生活变得更加丰富多彩，让我们能享受到更多高质量的产品。
所以啊，可别小看了这看似简单的压力铸造工艺过程，它里面可蕴含着大大的智慧和力量呢！咱得好好感谢那些研究和运用这个工艺的人们，是他们让我们的生活变得更美好呀！。
压力铸造工艺概述总结(必备3篇)
压力铸造工艺概述总结第1篇压铸分为以下四个过程：a、合模b、压射c、开模d、推出及复位其中最关键的是压射过程：从压射冲头开始移动到型腔充满保压（热室压铸机），或者至增压结束（冷室压铸机）为止压力、速度是压射过程中两个重要工艺参数，记录压射过程中压力和速度的动态特性曲线称为压射过程曲线压射过程中，随着压射冲头的位移，速度和压力都是按设定的模式变化液态金属在压室与型腔中的运动可分解成四个阶段，目前使用的大中型压铸机为四级压射，中小型压铸机多为三级压射（将第二、第三阶段合为一个阶段），而热室压铸主要以两个阶段压射为主（一速升液和二速填充）第一阶段 τ_1 ：从压射冲头起始位置至越过浇料口位置特征：低压低速、运动平稳，防止金属液从浇料口溢出，有利于气体排出第二阶段 τ_2 ：从越过浇料口位置到金属液充满至内浇口处特征：压力增大，压射冲头速度加快，越过浇料口位置后，压射压力提高，压射冲头速度加快，金属液充满压室至浇注系统，该阶段应防止卷气，尽量避免金属液提前进入型腔第三阶段 τ_3 ：从金属液充满内浇口处至型腔完成充满特征：压射压力再次升高，压射速度略有下降，充型速度最快，由于内浇口处截面积大幅度缩小，流动阻力剧增，压射速度略有下降，但此时充型速度最快第四阶段 τ_4 ：充型结束特征：压射冲头停止运动，压力剧增，达到全过程的最高值，充满型腔后，增压压力对凝固中的金属液进行压室，压射冲头可能稍有前移，金属液凝固后，增压压力撤除，压射过程结束压铸时，影响金属液充填成型的因素很多，主要有压力、速度、温度、时间等参数压射力：压铸机压射缸内工作液作用于压射冲头，使其推动金属液充填模具型腔的力，称为压射力压射力 F_y=P_g×(πD^2)/4Pg-压射缸内的工作压力，Pa D-压射缸直径，m比压：压室内压铸合金液单位面积上所受的力，即压铸机的压射力与压射冲头截面积之比，充填时的比压称为压射比压，有增压机构时，增压后的比压称为增压比压，它决定了压铸件最终所受压力和这时所形成的胀模力的大小压射比压 P_b=(4F_y)/(πd^2 )胀模力：压铸过程中，金属液充填型腔时，给型腔壁和分型面的压力称为胀模力，压铸过程中，最后阶段的增压比压通过金属液传给压铸模，此时的胀模力最大，为了防止压铸模被胀开，锁模力要大于胀模力在合模方向上的合力胀模力 F_z=P_b×AA-压铸件、浇口、排溢系统在分型面上的投影面积之和选择合适的比压可以改善压铸件的力学性能铸件在较高的比压下凝固，其内部微小孔隙或气泡被压缩，内部组织的致密度和强度较高，但随着比压过高，铸件的塑性指标下降，强度也会下降，力学性能下降较高的压射比压可以提高金属液的充模能力，防止铸件产生冷隔或充填不足的缺陷，轮廓较为清晰，但比压过大，会加剧金属液对型腔的冲击，加速模具的磨损，一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下，选用较低的比压速度有压射速度和内浇口速度两种形式压射速度（冲头速度）：压射冲头推动金属液的移动速度，也就是压射冲头的速度内浇口速度（充型速度）：金属液通过内浇口处的线速度称为内浇口速度内浇口速度 v_n=\frac{πd^2}{4A_n} v_y=η \sqrt{\frac{2P_b}{ρ}}v_n -内浇口速度（m/s）v_y -压射速度（m/s）d-压射冲头（或压室）直径（m）A_n -内浇口截面积（ m^2 ）η-阻力系数，一般取ρ -合金的液态密度（kg/ m^3 ）压射力大，内浇口速度高；合金液密度大，内浇口截面积大，内浇口速度低，在压铸过程中，通过调整压射速度，改变压射冲头直径、比压及内浇口截面积等，都可以直接或间接调整内浇口速度压铸的温度主要指合金浇注温度和压铸模的温度合金浇注温度指的是从压室进入型腔时压铸合金液的平均温度，经验证明，在压力较高的情况下，应尽可能降低浇注温度，最好在压铸合金液呈粘稠“粥状”时压铸，这样可以减少型腔表面温度的波动和压铸合金液对型腔的冲蚀，但对含硅量高的铝合金，则不宜使压铸合金液呈“粥状”时压铸，否则硅将大量析出，以游离状态存在于铸件内部，使加工性能变坏。
压力铸造
二、压铸定义及特点
1. 压铸定义及特点 压力铸造（简称压铸）是在压铸机的压室内，浇入 液态或半液态的金属或合金，使它在高压和高速下 充填型腔，并且在高压下成型和结晶而获得铸件的 一种铸造方法。 由于金属液受到很高比压的作用，因而流速很高， 充型时间极短。高压力和高速度是压铸时液体金属 充填成型过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方 法最根本区别之所在。 比如压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，甚至高 达500MPa；充填速度为0.5—120m/s，充型时间很 短，一般为0.01－0.2s，最短只有干分之几秒。
六、压铸的应用范围
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的 金属成型精密铸造方法，是一种“好、快、省”高经济双效益的 铸造方法。 压铸零件的形状大体可以分为六类： 1)圆盘类——号盘座等； 2)圆盖类——表盖、机盖、底盘等； 3)圆环类——接插件、轴承保持器、方向盘等； 4)筒体类——凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳盖、上盖、仪表 盖、探控仪表罩、照像机壳与化油器等； 5)多孔缸体、壳体类——汽缸体、汽缸盖及油泵体等多腔的结构 较为复杂的壳体(这类零件对机械性能和气密性均有较高的要求， 材料一般为铝合金)。例如汽车与摩托车的汽缸体、汽缸盖； 6)特殊形状类——叶轮，喇叭、字体由筋条组成的装饰性压铸件 等。
缺点： 1) 压铸型结构复杂，制造费用高，准备周期长，所以， 只适用于定型产品的大量生产； 2) 压铸速度高，型腔中的气体很难完全排出，加之金属 型在型中凝固快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生 细小的气孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此， 压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件； 3) 压铸件的塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下 工作； 4) 另外，高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生 产的扩大应用。 综上所述，压力铸造适用于有色合金，小型、薄壁、复杂 铸件的生产，考虑到压铸其它技术上的优点，铸件需要量 为2000-3000件时，即可考虑采用压铸。
压力铸造工艺介绍
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年12 月13日 星期日 5时39 分40秒0 5:39:40 13 December 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时39 分40秒 上午5时 39分05 :39:402 0.12.13
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/13/
2020 5:39:40 AM05:39:402020/12/13
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/13/
谢 谢 大 家 2020 5:39 AM12/13/2020 5:39 AM20.12.1320.12.13
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3.压铸工艺三大要素
主要压铸合金 铝合金
锌合金
镁合金 铅锡合金 铜合金
浇铸温度 650~680℃
420~440℃
640~680℃ 200℃左右 900~980℃
特点及性能
1. 密度低，可生产要求减轻质量的零部件 2. 强度高，塑性好 3. 抗氧化腐蚀性能好
1. 良好的压铸特性：容易压铸形状复杂，尺寸精度高的产品 2. 抗拉强度高和硬度高，冲击韧性和伸长率较好 3. 良好的加工性能：产品表面，容易做各种表面处理 4. 生产高效
1. 密度低，比强度高 2. 流动性好 3. 减震性、磁屏蔽性能好
1.熔点低，流动性好，收缩小 2.可塑性好 3.铸件表面光滑，易做各种表面处理 因熔点高，模具寿命低，应减少使用
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3.压铸工艺三大要素
3.2 压铸机
压铸机一般分为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。 冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机两种。
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2.压力铸造
2.1 定义
压力铸造工艺介绍-PPT
1. 铸造简介
1.1 定义
材料成型工艺：焊接、铸造、压力加工（锻造和冲压） 铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法
1.2 铸造分类
按造型分类：① 砂型铸造；② 特种铸造——金属模铸造；脱蜡铸造 按成型工艺分类：① 重力浇铸；② 压力铸造
4.压铸工艺的工艺参数
4.1 压铸各阶段
t1：金属液在压室中未承受压力的时间 t2：金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内 浇口充填型腔的时间 t3：充填刚刚结束时的瞬间 t4：保压凝固结晶时间
4.压铸工艺的工艺参数
4.2 压铸图识别
3.1 压铸合金
压铸合金应具备的特性： 易于压铸：流动性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。 机械性能：强度、延伸性、脆性等满足产品的设计要求。 机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。 表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。 抗腐蚀性：产品在最终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。
卧式压铸机
热压室压铸机
3.压铸工艺三大要素
3.2.1 卧式压铸机工作原理
3.压铸工艺三大要素
3.2.2 立式压铸机工作原理
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
3.压铸工艺三大要素
3.2.3 热压室压铸机工作原理
3.压铸工艺三大要素
3.2.4 各压铸的压铸特点
卧式压铸： ①结构简单，操作程序少，生产效率高，易实现自动化 ②金属消耗少； ③能量损失少，使用更为广泛。 立式压铸： ①有余料切断、顶出功能； ②空气不易随金属进入压室； ③金属液进入型腔经过转折，压力消耗大~缺点 热压室压铸： ①生产工序简单、生产效率高、易实现自动化 ②金属消耗少、工艺稳定、无氧化杂物、铸件质量好； ③压室和冲头长时间浸泡在高温金属液中，影响使用寿命，常用 于锌合金压铸。
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压力铸造1.引言1.1 压铸技术的起源压铸技术最早用于泥制备青铜生活器具、钞票币等，后来进展了金属型制备简单的武器，如青铜箭头。
金属型的大量使用在印刷机械中显现制备铅字以后，国外在1872年发明了世界上第一台最简单的手动小型压铸机，并于1920年制造出了冷室压铸机，1927年发明了立式冷室压铸机。
1.2 我国压铸技术的进展我国的压铸件工业化生产开始于20世纪50年代，那时靠仿制原捷克斯洛伐克和前苏联生产的500KN和1000KN卧式冷室压铸机和进口他们的立式压铸机和卧式冷室压铸机；进展到今天国内现在的压铸机厂家可生产最大的280000KN卧式冷室压铸机和4000KN以下热室压铸机及3150KN以下立式冷室压铸机。
1.3 近几年国际压铸技术的进展⑴压铸运算机模拟技术分析压铸过程有了大的理论突破。
⑵压铸机和辅助设备方面有了专门大的进展。
⑶压铸产品检测方面，专门是内部缺陷的无损检测：如X射线、荧光、超声波探测等得到了进展。
⑷压铸模具材料和寿命的进展。
⑸快速成型设计及制造技术在压铸生产中得到应用。
⑹压铸材料的进展，如镁合金及金属基复合材料。
⑺压铸新技术的开发，如真空压铸、充氧压铸、局部加压压铸等2.压铸特点和应用范畴2.1 压铸工艺过程压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入铸型中，并在压力下凝固而获得铸件的方法。
压铸所用的压力一样为30~70MPa，充型速度可达5~100m/s，充型时刻为0.05~0.2s。
金属的压力铸造广泛用于汽车、冶金、机电、建材等行业。
目前90%的镁铸件和60%的铝铸件都采纳压力铸造成型。
金属液在高压下以高速填充铸型，并在压力下冷却，是压铸区不于其他铸造工艺的重要特点。
压力铸造的要紧工序可分为：合型、压射、顶出三个时期。
压铸机的要紧结构简图如图2-1所示。
图2-1 压铸机要紧结构简图拉杆；2—合模座；3—动模座；4—定模座；5—压铸模2.2 压铸的特点（1）优点①生产率高，压铸机没小时可压铸50～150次，甚至有的可达5 00次；便于实现自动化或半自动化；②铸件的尺寸精度高，标准公差可达IT8～11；表面粗糙度低，R a=0.8～3.2,可直截了当铸造出螺纹；③由于在压力下凝固，且速度快，因此，铸件晶粒细小、表面紧实、强度和硬度高；④便于采纳镶铸法（嵌铸法）。
（2）缺点①压铸时由于液态金属填充速度高，液态不稳固，故采纳一样压铸法时，铸件易产动气孔，不能进行热处理；②对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；③高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；④不宜小批量生产，其要紧缘故是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
2.3 压铸应用范畴和注意点①压铸是实现少无切削加工的周密铸造技术，在汽车、航空、外表、国防等工业部门广泛用于非铁金属的小型、薄壁、形状复杂件的大批量生产。
②铸件壁厚平均，以3-4mm的壁厚为宜，最大壁厚应小于8mm，以防止缩孔、缩松等缺陷。
③铸件不宜进行热处理或在高温下工作，以免铸件内气孔中的气体膨胀而导致铸件变形或断裂。
④由于内部疏松，铸件塑性和韧性差，故它不适合于制造受冲击的零件。
⑤铸件应尽量幸免机械加工，以防内部孔洞外漏。
3.压力铸造的种类按照压力机的不同，压力铸造可分为冷室压铸和热室压铸两大类型。
而按压铸机压力传递方式可分为立式和卧式两种。
冷室压铸机的压室与保温坩埚炉是分开的，压铸时从保温坩埚中舀取金属液倒入压铸机上的压室后进行压射。
而热室压铸机的压室和保温坩埚连成一体。
3.1卧式冷室压铸卧式压铸机的压室和压射机构处于水平位置。
其工作原理及过程如图3 -1所示。
(c)压射室充满（d）压射完毕图3-1 卧式冷室压铸机工作过程整个过程经浇注，冲头前进、压射开始，压射室充满，压射完毕等工序。
这些过程又可分为慢速压射（封孔）、一级快速压射（填充）、二级快速压射、增压等几个时期。
在压铸过程中，冲头所受的压力与速度变化如图3-2所示。
多级压射的要紧目的是减少压铸过程中气体的卷入，提升压铸件的致密性和质量。
由3-2图能够看出在第Ⅰ时期速度较慢，那个时期要紧是封孔时期，除了封住浇注孔外还能够将压室里的气体排出；该时期的压力要紧是抗击压射冲头和压实还有压射冲头和活塞之间的摩擦力。
第Ⅱ时期是一级快速压射时期，该时期要紧是填充时期，速度较快，由于金属液还没有进入到型腔中，因此，该时期压射冲头压力仍较小，在那个时期后期速度突然下降，而压力骤升，要紧是由于金属液在浇注口突然改变流淌方向，冲头受金属液回流导致压力升高。
第Ⅲ时期为二级快速压射时期，该时期要紧是将金属液压入到型腔中，由于水锤作用，该时期压射冲头所受压力较大。
第Ⅳ时期为增压时期，该时期要紧是压射正在凝固的金属液，是形成的铸件晶粒细小，组织致密；这时压射冲头只做小位移移动。
图3-2 压铸不同时期压射冲头的压力与运动速度的变化卧式冷室压铸广泛用于铝合金的压铸。
其压铸过程示意图如图3-3。
图3-3 卧房压铸机压铸过程示意图浇道；2—型腔；3—金属液浇入口；4—金属液；5—压射冲头；6—动模；7—定模；8—顶杆；9—铸件及余料3.1.1 卧式压铸优点：①结构简单，操作程序少，生产效率高，易实现自动化；②金属消耗少；③能量缺失少，使用更为广泛。
3.2 立式冷室压铸立式冷室压铸机的压室和压射机构是处于垂直位置的。
其压铸过程示意图如图3-4所示。
由3-4图能够看出，和卧式冷室压铸最大的优点是立式冷室压铸多了一个返了冲头。
其工作原理为：开始时期时，返了冲头8上升将喷嘴口6挡住，然后往压射2中加入适量金属液，其后压射冲头1慢慢向下压入，同时返料冲头8下降，这时金属液从喷嘴压入型腔7，整个压射过程终止。
待金属液凝固后压射冲头1上升，同时在液压驱动下返了冲头上升，并切断余料9，送出压室。
图3-4立式压铸机压铸过程示意图1—压射冲头；2—压室；3—金属液；4—定模；5—动模；6—喷嘴；7—型腔；8—返料冲头；9—余料3.2.1 立式压铸优点：①有余料切断、顶出功能；②空气不易随金属进入压室；③金属液进入型腔通过转折，压力消耗大。
3.3热室压铸热室压铸的工作过程如图3-5所示。
当压射冲头3上升时，金属液1通过进口5进入压室4，随着压射冲头下压，液体金属沿着通道6经喷嘴7填充铸型8；冷却后压射冲头回升，余外的液体金属回流至压室中，然后打开铸型取出铸件。
热室压铸机的特点是生产工序简单、生产效率高、易实现自动化，金属消耗少、工艺稳固、无氧化杂物、铸件质量好；但由于压室和冲头长时刻浸泡在高温金属液中，阻碍使用寿命，常用于锌合金压铸。
图3-5 热室压铸机压铸过程示意图1—金属液；2—坩埚；3—压射冲头；4—压室5—进口；6—通道；7—喷嘴；8—铸模图3-6 热室压铸机结构示意图1—金属液；2—坩埚；3—压射冲头；4—压射室；5—进口；6—通道；7—型腔；8—返料冲头3.4 压铸机的选择实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须按照具体情形进行选用，一样应从下述两方面进行考虑：（1）按不同品种及批量选择在组织多品种，小批量生产时，一样要选用液压系统简单，适应性强，能够快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配各种机械化和自动化操纵机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。
（2）按铸件结构及工艺参数选择铸件外形尺寸，重量，、壁厚等参数对选用压铸机有重要阻碍。
铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也不能过小，以免造成压铸机功串的白费。
一样压铸机的额定容量可查讲明书。
压铸机都有一定的最大和最小型距离，因此压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。
4 压力铸造技术新进展压铸件的要紧缺陷是气孔和疏松，通常不能进行热处理。
为了解决此咨询题，目前要紧有两个途径：一是改进现有设备；二是进展专门压铸工艺，如真空压铸，充氧压铸等，下面逐一介绍。
4.1 真空压铸为了减少或幸免压铸过程中气体随金属液高速卷入而使得铸件产动气孔和疏松，压铸前采纳对铸型抽真空压铸最为普遍。
按照压室和型腔内的真空度大小又可将真空压铸分为一般真空压铸和高真空压铸。
一般真空压铸即采纳机械泵抽空压铸模腔内的空气，建立真空后注入金属液的压铸方法该方法。
该方法是在动模座和动模座之间用一个密封的真空罩连接，然后通过机械泵将整个真空罩中的气体抽出。
真空罩如图4-1所示。
图4-1 真空罩安装示意图1—真空罩；2—动模座；3—动模安装板；4—定模安装板；5—压铸模；6—抽气孔；7—弹簧垫衬（2）高真空压铸高真空压铸的关键是能在专门短的时刻内获得高真空。
图4-2为吸入式高真空压铸机的工作原理图，它采纳真空吸入金属液至压室内，然后进行快速压射，可获得较高的压铸真空度。
图4-2 吸入式高真空压铸机的工作原理图高真空压铸的原理：压铸工作前，先从抽真空管将整个压室和型腔中的空气抽出，那个抽真空过程速度一定要尽可能快，使得坩埚中的金属液和压室产生较大的压力差，从而使得坩埚中的金属液体沿着升液管进入压室，接着压射冲头开始向右进行压射。
4.1.1 真空压铸法的优点①真空压铸法能够排除或减少压铸件内部的气孔，提升压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；②真空压铸法大大减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；③能够改善填充条件，可压铸较薄铸件；4.1.2 真空压铸法的缺点①密封结构复杂，制造及安装困难；②真空压铸法若操纵不当，压铸成效不明显。
4.2 充氧压铸充氧压铸是将干燥的氧气充入压室和压铸模型腔内，以取代其中的空气和其他气体。
充氧压铸工艺原理图如图4-3所示。
充氧压铸仅适用于铝合金。
当铝合金液体压入压室和压铸模型腔时与氧气发生化合反应，生成AL2O3，形成平均分布的AL2O3小颗粒（直径在1um以下），从而减少或排除了气孔，提升了铸件的致密性。
这些小颗粒分散在铸件中，约占总质量的0.1%-0.2%，不阻碍机械加工。
图4-3 充氧压铸工艺原理4.2.1 充氧压铸的特点排除或减少了铸件内部的气孔，强度提升了10%、伸长率增加了1.5-2倍，铸件可进行热处理；AL2O3有防腐蚀作用，充氧压铸件可在200-300℃的环境中工作；与真空压铸相比，充氧压铸的结构简单、操作方便、投资少。
局限性：1.必须使用润滑剂或固体粉末脱模；2.氧气置换和除去水分的时刻稍长；3.铸造合金中Fe和Mn的含量要适当；4.熔液和氧气完全反应下的铸造条件优化比较难。
4.3 精、速、密压铸精、速、密压铸（双压射冲头）时采纳一种由两个套在一起的内外压射冲头。
在开始压射时，两个压射冲头同时前进；当充填完毕，型腔达到一定压力后，限时开关启动，内压射冲头连续前进，补充压实铸件。