瓶盖生产工艺
洗发水瓶的生产工艺流程
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塑料瓶盖知识
止旋刀
止旋刀 外撑瓶环 星型轮
中心不对正 止旋刀 外撑瓶环 星型轮 撑瓶座 星型轮
外撑瓶环
撑瓶座
撑瓶座
导瓶环 导瓶环 调节螺钉 导瓶环 调节螺钉 调节螺钉
6、旋盖头压力
20
A、旋盖头压力的调整 *通过调整顶压弹簧的压缩量，调 整封盖的顶压力。 *顶压保证止旋刀切入瓶体，产生 一定的摩擦力，防止瓶体跟转。 *合适的顶压为：当旋盖头行进至 最低点时，弹簧压缩量B在4-6mm时， 顶压力在20kg~ 25kg左右。 *顶压过高，旋盖时螺纹摩擦力增 大，当阻力大于旋盖扭力时，螺纹 无法旋入，导致螺纹压坏。形成高 盖、歪盖。
⑥泄漏角度（L角）、断裂角度（β角）的测定
17
在常温下进行封盖，封盖扭力设定为15kg，封盖完成后测 定。使用角度规，液面降低起始为L角，架桥第一点断裂时为B角
⑦塑盖重量的测定
18
使用电子天平测量，根据盖体结构的不同各有差异。
⑧外观质量的判定
检验项目 污 缺 染 料 架 桥 点 叶边毛边 印刷偏移 判定标准 不可油污 不得歪斜断裂 不可缺角断裂 0.5mm以下 0.3mm以下 检验仪器 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺
2、压塑成型与注塑成型的不同
项 目 注 塑 成 型 压 塑 成 型 模具 浇口 残存 浇口 点 产品 加热温 度 210～ 250℃
型腔集中 在动定模 板上
型腔各自 独立，拆 卸方便， 易于保养
防盗环架 桥一次成 型
架桥点需 无浇 要切线工 口 序加工
150～ 200℃
3、注塑过程模拟
9
合 模
射 出
检验
切线
1.切刀加热温度
包装入库
五、塑盖制程品质控制
瓶盖的生产工艺
瓶盖的生产工艺瓶盖生产工艺主要包括原材料准备、注塑成型、印刷和包装等环节。
首先，瓶盖的原材料主要是聚丙烯（PP）塑料颗粒。
在生产过程中，需要准备好适量的聚丙烯颗粒，根据生产需求进行称量，确保每个瓶盖的质量和尺寸一致。
接下来，将准备好的聚丙烯颗粒放入注塑机中。
注塑机通过加热和压力的作用，将聚丙烯颗粒加热熔化。
然后，将熔融的聚丙烯通过注射器喷射到瓶盖模具中。
模具内部有与瓶盖形状相匹配的空腔，熔融的聚丙烯会在模具内冷却凝固，形成瓶盖的形状。
注塑成型后，瓶盖需要进行印刷。
印刷可以根据需要在瓶盖上印上文字、标志或者图案等。
印刷通常采用丝网印刷或者热转印的技术。
丝网印刷是通过将油墨挤压到瓶盖上，利用丝网的网孔将油墨传输到瓶盖的表面。
热转印是通过将印刷图案或文字在高温下转移到瓶盖上。
印刷后，瓶盖需要在烘干设备中进行干燥，以确保印刷图案的质量和持久性。
最后，印刷完的瓶盖需要进行包装。
包装主要是为了保护瓶盖免受外界环境的影响，同时也方便存储和运输。
常见的瓶盖包装方式包括塑料袋包装、纸盒包装或者托盘包装等。
包装时需要保证瓶盖的完整性和卫生性。
除了上述工艺环节，瓶盖的生产还需要考虑质量控制。
质量控制包括原材料的检查、注塑成型过程中的参数控制、印刷质量的检验等。
只有确保每一道工序都符合要求，才能保证生产出具有一致性和良好质量的瓶盖。
总的来说，瓶盖的生产工艺包括原材料准备、注塑成型、印刷和包装等环节。
这些环节需要逐一进行，确保每个瓶盖的质量和尺寸一致。
质量控制也是生产过程中必不可少的环节，以确保生产出高质量的瓶盖。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，瓶盖能够满足市场需求，并为各种饮料瓶提供可靠的封闭装置。
制盖工艺操作规范
制盖工艺作业规范一.制盖车间卫生1.员工进入车间前须换上专用洁净工作服、鞋帽，工作不得戴戒指、手链及其它饰物、生产人员指甲长度不得超出1mm。
2.车间大门应保持封闭状态，因特殊原因开启，完毕后必须及时关闭。
车间胶帘不能挽起。
灭蝇灯必须24小时工作，如有损坏必须立即更换.3.车间地面须保持干净整洁，如有积水、油污、包装屑、盖等其它杂物要及时处理4.车间内物料须按指定位置摆放，并贴上标识牌5.开机生产时，工作人员必须把机台、模具、料桶、工具檫干净6.化学物品（润滑油、消毒剂，洗涤用品）标识清楚并有效管制二.工艺流程1．热盖工艺流程（pp指聚丙烯）简述：原料、色母料通过吸料器吸入到自动混合机内按设定比例混合，在挤出机中进行加热融熔后，由挤出机的挤出口挤出，压盖机旋转时由刮料刀片将融熔料切成球粒状送入模具内压塑成型。
通过输送带直接送入折边机进行折边后装箱、冷却，再由切环机切环后通过加垫机加垫成型，最后装箱入库。
2．水盖工艺流程（HDPE指高密度聚乙烯）简述：HDPE料、色母料和二次料按标准混合后通过吸料器吸入到挤出机中进行加热融熔，由挤出机的挤出口挤出，压盖机旋转时由刮料刀片将融熔料切成球粒状送入模具内压塑成型，然后通过输送带输出装箱、冷却，由切环机切环后最终成型。
三. 制盖作业内容1.原料1.1 确认原料质量，要求无杂质.无异味1.2 确认原料外包装是否干净.整洁无破损1.3 确认原料是否与生产相符原料异常不能使用时，应做标识退库处理；外包装表面明显灰尘应用抹布抹干净2.称料/热盖按比例设置2.1 原料配比水盖 HDPE：色母：二次料=100：2：2碳酸盖 PP：色母：二次料=100：2：1.5热盖 PP：色母 =100：22.2 称量要准确，不得误称、漏称。
称量后剩余色母用不锈钢桶装好加盖2.3 投料对象：混合机投料顺序原料——色母——二次料3.混合时间：≥5min料桶卫生：料桶内外要保持干净，无油污灰尘；每次拌料时必须对料桶进行清洁4.吸料4.1 料桶里的原料须≥10kg4.2 料桶须加盖，防止异物进入5.加热，挤出——根据原料特性调整相应参数6.压塑成型（压盖机）6.1 开机前注意排污，清干净设备内的废盖、模具及输送带卫生6.2 液压油泵，冷却水泵打开6.3 压力要求吹盖气压≥4bar 吹料气压≥ 1bar （压力小料吹不进，压力大易出大毛边）6.4 可回收利用次品与不可回收利用次品须标识存放6.5 半成品检测6.5.1外观：盖体成型饱满，表面光滑，色泽均匀，无毛边及缺口，盖体图案清晰，无油污，杂质等异物，无异味检测频率：质检员15min/次品控员 1h/次6.5.2尺寸：水盖重量盖体外径防盗环外径内塞高度壁厚高度2±0.2 31.9±0.3 30.4±0.15 4.4±0.2 1±0.1 17.2±0.3 热盖盖壳重盖总重量盖体外径防盗环外径盖高度壁厚2.9±0.153.18±0.15 30±0.15 31.8±0.15 20.1±0.15 1.5±0.15检测频率质检员：12h/次品控员：1月/次有油污、黑点等不合格品作废盖处理，未受到污染的不合格品粉碎7.折边7.1 开机前注意清洁模具.理盖道卫生及设备内的废盖7.2 压缩空气排污8.装箱冷却压缩成型后的瓶盖收集于薄膜袋内，袋口折叠，避免异物进入，置于常温（25摄氏度左右）环竟中冷却时间：水盖6h 热盖20h9.切环9.1 开机前清干净切环刀架、刀座、刀片上的废宵及理盖道卫生，压缩空气及时排污9.2 确认瓶盖冷却是否充分9.3 用标准瓶盖试拧：水盖连接桥断裂必须均匀，热盖连接桥断裂均匀三分之二以上检测频率：质检30min/次品控员1h/次10.加垫机10.1 确认内垫料是否正常10.2 开机前清干净加垫机进料盘、刮刀、成型盘模具、质量检测盘模具、输送带上的灰尘、油污及杂物10.2 检查成品盖内垫有无溢料、缺口、杂质等，加垫后不合格品均做废盖处理10.3 内垫料耐热实验：纯净水在烧杯中加热至沸腾时放入加垫后瓶盖，要求盖身完全浸入沸腾的水中，然后把烧杯端离加热体，待水温自然冷却至80℃时，逐一取出样盖用手指轻压内垫，观察手指上有无腊状物及水中有无漂浮物；正常的内垫料无脱腊或漂浮物检测频率：质检30 min/次品控员1h /次11.包装11.1 数量：热盖3000个/箱水盖3500个/箱11.2 标识：每箱应贴合格证，注明班次，质检，日期，品种及流水号12.相应试验12.1 热稳定性能：不含气盖耐低温性能：不爆裂，不变形，倒置不漏液含气盖耐低温性能：不爆裂，不变形，倒置不漏气，不漏液含气盖耐高温性能：不爆裂，不飞脱12.2 跌落试验：不含气盖：不爆裂，不脱落，不漏液含气盖：不爆裂，不脱落，不漏液12.3 防盗环物理性能封盖性能：封盖后盖身及防盗环不变形，不断裂防盗性能：开启后在封时，连接桥应有明显破坏开启和扭断力矩：在0.6～2.2N·M之间12.4 密封性能：不含气盖：200kpa时不漏气，不脱落。
塑料瓶盖的加工工艺
塑料瓶盖的加工工艺塑料瓶盖是塑料制品中一种常见的产品，广泛应用于食品、饮料、化妆品和医药等行业。
塑料瓶盖的加工工艺主要包括原料准备、成型、封口、包装等环节。
首先是原料准备。
塑料瓶盖通常采用聚丙烯（PP）作为主要原料。
在加工前，需要将聚丙烯颗粒按照一定的配比进行混配，并进行干燥处理，以去除水分和其它杂质。
接下来是成型。
成型过程通常采用注塑成型技术。
首先，将经过干燥处理的聚丙烯颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和塑化，使其变成流动的熔体。
然后，将熔体注入模具中，应用一定的压力和温度，使熔体充分填充模具腔体，并在模具中冷却固化。
随后，通过模具的张开，将成型的塑料瓶盖逐一取出。
成型后，需要进行封口处理。
封口主要是指在塑料瓶盖上部分设有一个密封贴（瓶嘴和瓶腰之间），可以用于密封瓶内物体。
封口的方式通常有两种，一种是热封，即在塑料瓶盖上加热密封贴，使其与塑料瓶盖完全结合；另一种是冷封，即使用特殊胶水将密封贴固定在塑料瓶盖上。
最后是包装。
塑料瓶盖加工完成后，通常需要进行包装。
包装的方式通常有纸盒包装、薄膜包装和袋装等。
其中，纸盒包装通常用于按照一定数量进行包装，方便贮存和运输；薄膜包装主要用于散装的小规格塑料瓶盖；袋装通常用于大容量的塑料瓶盖。
除了上述主要的加工工艺，塑料瓶盖的生产中还可能涉及其它的工艺环节。
例如，表面处理可以对塑料瓶盖进行染色、喷漆等，以增加其外观和耐久性；质检环节可以对成品的塑料瓶盖进行抽检，确保其质量符合标准。
总的来说，塑料瓶盖的加工工艺相对简单，主要包括原料准备、成型、封口和包装等环节。
这些工艺环节的合理配合和操作规范，可以确保塑料瓶盖的质量和生产效率，满足不同行业对于塑料瓶盖的需求。
同时，随着塑料制品行业的不断发展，塑料瓶盖的加工工艺也在不断创新和提升，以提高产品的性能和环保性。
洗发水瓶盖注射成型模流分析及工艺优化
水瓶盖，
先用 MoldFlow 软件确定了最佳浇口位置，
模拟了
注射成型过程的有关缺陷及参数，再用 UG 软件设计了一
图2
模两腔三板式的模具结构，
缩短了模具研发周期[6]。
笔者针对洗发水瓶盖自动化注射生产的需要，以一
洗发水瓶盖模型及网格划分
副 1 模 4 腔、自动脱模、圆弧侧抽芯三板式注射模为研究
对象，进行洗发水瓶盖注射过程的数值模拟及工艺优化。
设计了浇注系统和冷却水路，选用包含冷却、填充、保压、
翘曲的分析序列展开分析，着重考虑成型过程中产生的
缺陷的原因，进而通过工艺参数优化来消除、减少潜在的
不足，
为最终的模具设计与生产工艺提供理论指导。
2
洗发水瓶盖成型工艺性分析
洗发水瓶盖塑件模型如图 1 所示，注射成型材料为
4.1
充填分析结果
洗发水瓶盖塑料制品在充填过程中，熔融状态的 PP
材料在螺杆带动下注射进洗发水瓶盖模具型腔，受到熔
料的流动性、传热性、螺杆的速度、锁模力等诸多因素的
影响，使得充填过程十分复杂。充填分析结果如图 7 所
示，发现填充持续至 0.376s，熔料填充至 99.02%，此时速
4.2
b——充填时间
to make it easier to process. The results show that the causes of warpage deformation are complicated,
and the uneven shrinkage has the greatest influence on the overall warpage deformation of the molded
啤酒瓶生产工艺
啤酒瓶生产工艺
啤酒瓶生产工艺
啤酒瓶是啤酒包装的重要组成部分，其生产工艺复杂多样。
下面将介绍啤酒瓶的生产工艺。
1. 原材料准备：啤酒瓶的主要原材料是石英砂、长石、石灰石、苏打灰等。
首先对原材料进行筛选、破碎处理，得到所需的颗粒度。
然后按照一定比例混合，形成原料混合料。
2. 熔化：将原料混合料放入高温炉中进行熔化，炉内温度可达到1500℃左右。
在高温下，原料混合料熔化成为玻璃状液体。
3.成型：将熔化后的玻璃状液体倒入玻璃成型机中。
玻璃成型
机是一种具有孔板的金属模具，可以使液体玻璃以特定形状流出，形成半成品的玻璃瓶。
4. 冷却：半成品的玻璃瓶经过一定时间的冷却，使其温度逐渐降低。
冷却过程中，玻璃瓶逐渐变硬，形成成品的啤酒瓶。
5. 切口和打磨：成品的啤酒瓶在底部加工切口，以便于瓶盖的封闭。
同时，对瓶口和瓶底进行打磨，使其平整光滑。
6. 检验和包装：对生产的啤酒瓶进行外观、尺寸、质量等多项检验，确保其符合质量标准。
合格的啤酒瓶经过清洗、消毒等程序，然后进行包装，以便于储存和运输。
以上是啤酒瓶的生产工艺的基本步骤。
需要注意的是，不同的啤酒瓶类型和规格，其生产工艺也会有所不同。
此外，随着科技的进步，啤酒瓶生产工艺也在不断创新，采用新材料、新技术，以提高产品质量和生产效率。
塑料瓶盖生产工艺
塑料瓶盖生产工艺塑料瓶盖的生产工艺：1、压塑瓶盖生产工艺1)压塑瓶盖没有料口痕迹，看起来更加美观，加工温度底，收缩小，瓶盖尺寸较为精确。
2)将混合好的料放入压塑机内，在机器内把料加热到170摄氏度左右变成半塑化状态，把料定量挤出到模具内。
上下模具合模，在模具内被压成瓶盖形。
3)被压塑成形的瓶盖留在上模，下模移开，瓶盖经过旋转盘，瓶盖按内螺纹逆时针方向被从模具上取下来。
4)瓶盖压塑成型后在机器上旋转，用刀片在瓶盖边缘3毫米处切成由多个点连接瓶盖的防盗圈。
2、注塑瓶盖注塑生产工艺1)将混合好的料放入注塑机内，在机器内把料加热到230摄氏度左右变成半塑化状态，经过压力注射到模具型腔内，冷却定型。
2)瓶盖冷却缩短模具逆时针旋转运动，在推板的效果下将瓶盖顶出，完成瓶盖自动掉落，采用螺纹旋转脱模可以保证整个螺纹的完整成型。
3)再经过切割防盗圈及在瓶盖内装入密封圈，一个完整的瓶盖就生产完成了。
4)拧紧瓶盖后，瓶口深化瓶盖顶到密封垫，瓶口的内测凹槽与瓶盖的螺纹彼此紧密触摸，几道密封结构能有用的避免瓶内物质渗漏或许变质。
塑料瓶盖的基本分类：1、旋盖顾名思义，旋盖是指盖子通过自身的螺纹结构，和容器间使用旋转的方式进行连接和配合。
得益于螺纹结构的优点，旋盖在旋紧时，通过螺纹之间的咬合，可以产生比较大的轴向力，很方便的实现自锁功能。
2、卡扣盖通过卡爪等结构，将自身固定在容器上的盖子，我们一般称之为卡扣盖。
卡扣盖是基于塑料本身的高韧性来设计的。
安装时，卡扣盖的卡爪在受到一定的压加时，能够发生短暂的形变。
之后在材料本身弹性的作用下，卡爪迅速恢复原状，抱紧容器的口部，由此可以将盖子固定在容器上。
3、焊接盖通过焊接筋等结构，借助热熔的方式将瓶口部分直接焊接在软包装上的一类盖子，称之为焊接盖。
它其实是旋盖和卡扣盖的衍生品，只是单独将容器的出液口分离出来，组装到了盖子上。
铝瓶盖生产工艺
铝瓶盖生产工艺
铝瓶盖是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、饮料和化妆品等行业。
铝瓶盖的生产工艺包括原材料选择、瓶盖制造、表面处理和包装等环节。
首先，铝瓶盖的原材料选择十分重要。
一般采用高纯度的铝板作为瓶盖的基材，因为高纯度的铝具有良好的塑性、强度和耐腐蚀性。
此外，还需要选择适当的铝合金材料，以提高瓶盖的强度和耐用性。
其次，瓶盖制造是铝瓶盖生产的核心环节。
首先，经过精确的裁切和成型工艺，将铝板切割成适当大小的瓶盖坯料。
然后，通过模具冲压机将坯料冲压成形，得到瓶盖的基本形状。
接下来，将冲压后的瓶盖进行回火处理，以改善其硬度和强度。
最后，通过深井机或洗瓶机来清洗瓶盖，以确保其卫生和品质。
第三，表面处理是为了提高铝瓶盖的美观度和防腐耐久性。
通常采用氧化和上色的工艺，通过在瓶盖表面形成一层氧化膜，提高瓶盖的耐腐蚀性和美观度。
此外，还可以通过丝印、凹凸印等印刷工艺，将瓶盖印上各种标识和图案，以满足不同客户的需求。
最后，包装是铝瓶盖生产的最后一个环节。
瓶盖一般会以包装箱的形式进行包装，以保护瓶盖不受损坏和污染。
同时，还需要对包装箱进行检验，确保瓶盖数量和质量的准确性。
总的来说，铝瓶盖的生产工艺包括原材料选择、瓶盖制造、表
面处理和包装等环节。
每一个环节都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保铝瓶盖的质量和效果。
随着技术的不断进步，铝瓶盖的生产工艺也在不断创新，以满足市场对于高质量和环保性能的需求。
瓶盖生产工艺(最新整理)
塑料防盗瓶盖生产工艺一、塑料防盗瓶盖的分类及成型方法自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台，世界知名的制盖机械如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）等纷纷进入中国，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。
1.1、按瓶盖原材料分：可分为PE盖、PP盖；PE (聚乙烯)：密度为0.94-0.96g/cm3,，加工温度约220℃；相对PP较软，单片盖较常用。
PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯（HDPE）。
PP(聚丙烯)：密度为0.9-0.91 g/cm3，加工温度约220℃；比较：⑴、PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100度左右使用；⑵、PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料；⑶、PE 、PP材料价格接近，都可用于食品包装。
1.2、按形式分：可分为单片盖和双片盖；单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封；比较：⑴、单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。
并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低；⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高；折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。
双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。
1.3、按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖；注塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。
压塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。
塑料瓶生产工艺流程
塑料瓶生产工艺流程
塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
塑料瓶的生产过程主要包括原料准备、预制和成型、喷涂和印刷、装配和包装等几个环节。
首先是原料准备。
塑料瓶的主要原料是聚乙烯和聚丙烯，它们需要经过原料的清洗和筛选，以去除杂质和不纯物质。
同时需要根据不同的瓶型设计来选择合适的原料。
接下来是预制和成型。
原料通过高温和高压的加工过程，使其熔化并注入到预先设计好的塑料瓶模具中。
模具通常是金属制品，具有所需的形状和尺寸。
一旦原料注入模具中，需要等待一段时间，让其冷却和固化，形成塑料瓶的形状。
然后是喷涂和印刷。
塑料瓶通常需要进行喷涂和印刷，以便于在瓶身上印上品牌标识、产品信息和其他必要的文字或图案。
喷涂和印刷可以根据需要进行定制。
这一过程通常需要使用特殊的喷涂和印刷设备，将颜料均匀地涂覆在塑料瓶表面上，然后进行烘干。
最后是装配和包装。
在塑料瓶生产过程的最后阶段，需要对瓶口进行切割和修整，以确保其平整和光滑。
然后将瓶盖、喷头、注射器或其他必要的装配件安装在塑料瓶上。
最后，将成品塑料瓶进行检验和包装，以保证其质量和完整性。
整个塑料瓶生产工艺流程需要进行严格的控制和监测，以确保产品的质量和安全性。
其中，原料的选择和准备、成型和冷却、
喷涂和印刷、装配和包装等环节都需要严格遵循工艺要求和生产标准。
只有通过严谨的管理和监控，才能生产出符合市场需求和消费者要求的高质量塑料瓶产品。
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塑料防盗瓶盖生产工艺
一、塑料防盗瓶盖的分类及成型方法
自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台，世界知名的制盖机械如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）等纷纷进入中国，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。
1.1、按瓶盖原材料分：可分为PE盖、PP盖；
PE (聚乙烯)：密度为0.94-0.96g/cm，加工温度约220℃；相对PP较软，单片盖较常用。
PE基本分为三3,大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯（HDPE）。
PP(聚丙烯)：密度为0.9-0.91 g/cm3，加工温度约220℃；
比较：
⑴、PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100度左右使用；
⑵、PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料；
材料价格接近，都可用于食品包装。
、PE PP⑶、1.2、按形式分：可分为单片盖和双片盖；
单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；
双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封；比较：
⑴、单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。
并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低；
⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高；折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外．
沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。
双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。
1.3、按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖；
注塑盖生产工艺为：
吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。
压塑盖生产工艺为：
吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定
量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。
比较：
⑴、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在250℃左右；压塑只需要加热到180℃左右，注塑盖能耗比压注盖高；
⑵、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确；
⑶、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。
压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；
⑷、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换；
⑸、压塑制盖机是瓶盖专用机，有专门针对瓶盖的脱模设计；瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的专门设计，因此压塑盖可以做成喇叭口，挂盖率高，用户喜欢使用。
二、塑料防盗瓶盖的发展方向
2.1、压塑盖取代注塑盖
虽然压塑成型是近10年才出现的新工艺，它对具有百年传统的注塑工艺发出了
强有力的挑战，并取得了压倒性优势。
目前压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、统一、康师．
傅80%以上的份额；娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET果汁等更是达到了100%。
压塑制盖工艺占到了全球70%的份额，占到了中国60%以上的份额。
从2001
年以后，中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。
2.2、单片盖、短瓶盖应用逐渐增多
从2002年开始，世界范围的石化原料普遍涨价，而瓶盖的售价反而下降。
因此，更加刺激人们寻求更新的技术以降低成本。
为了更好地降低成本，人们将目光聚焦到了PET瓶口上面，让瓶口变短成了他们的有利措施，可口可乐公司首先在国内推行1881瓶口标准，单片盖、1881瓶盖应用逐渐增多。
三、瓶盖的质量要求：
⑴、瓶盖的外观：成型饱满，结构完整，无明显收缩、气泡、毛边、缺损，色泽均匀，防盗环连接桥无破坏。
内垫应平整,无偏心,破损,杂质,溢料和翘曲；
⑵、开启扭矩：开启封装的防盗盖时，所需的最大扭矩；开启扭矩
⑶、断裂扭矩：扭断防盗环，所需的最大扭矩，断裂扭矩不大于2.2N.m；
⑷、密封性能：不含气饮料瓶盖200kpa不漏气，350kpa不脱盖；含气饮料瓶
盖690kpa不漏气，1207kpa不脱盖；（新标准）
⑸、热稳定性能：不爆裂、不变形、倒置不漏气（不漏液）；
⑹、跌落性能：不漏液、不开裂、不飞脱。
⑺、垫片溢脂性能：洁净的瓶子中注入蒸馏水后用瓶盖密封后，在42℃恒温箱中侧向放置48小时，从放置时起每隔24小时观察瓶内液面是否有油脂，若有
油脂出现即终止试验。
⑻、泄露（漏气）角度：封装后的样品，在瓶盖与瓶口支撑环之间划一道直线。
逆时针缓慢的旋转瓶盖，直到发生漏气或漏液后，立即停止。
测量瓶盖标线与支
撑环之间的角°，现改为完全拧开时，瓶盖不飞120（国标要求的是安全开启性
能，原标准要求小于度。
．
脱）
⑼、断环角度：封装后的样品，在瓶盖与瓶口支撑环之间划一道直线。
逆时针缓慢的旋转瓶盖，观察到瓶盖的防盗环发生断裂后，立即停止。
测量瓶盖标线与支撑环之间的角度。
四、瓶盖包装、储存与使用：
⑴、包装
在清洁防尘的环境下，在纸箱内用符合食品安全卫生的胶袋，按规定数量进行包装。
并在包装箱指定位置贴好产品合格证。
⑵、贮存
产品应贮存在通风、干燥、无异味、无毒、无害的仓库内。
贮存期不得超过半年。
超过贮存期的必须重新检定，方可使用。
⑶、使用要求
瓶盖（特别是PP盖）在低温下脆性增加，当瓶盖储存库房温度低于18℃时，使用前小时。
24℃的环境中18须将瓶盖放置在温度高于。