塑料瓶盖工艺流程图
塑料产品过程流程图
零件号： 操作 产品特性 阻燃性,冲击韧性，缺口 冲击韧性 过程特性 特性分类
D
外观，尺寸
注塑温度，模具温度
★
6 7
前处理
★பைடு நூலகம்
8
D
△
12 编制：
○
发货（厢式货车） 审核: 批准： 日期：
过程流程图/ Process Flow Chart
产品名称： 序 加工 移动 储存 检验 号 ◇ ○ △ □ 1 2 3 4 ○ ○ △ □ 原材料入库检验 原料移动至仓库 原料储存 原材料出库并移动至设备 产前准备 5 ◇ 注塑 首件确认 □ 并检 注塑成型 验 半成品包装 △ ○ 生产结束 将通过检验的半成品储存到半成品库 将半成品移动至喷涂线（液压车） 产前准备并上件 静电除尘 ◇ 调漆 喷漆 喷涂底漆 □ 并检 验 底漆烘干 喷涂面漆 面漆烘干 9 ◇ 10 11 下件包装 百检并包装 □ 终检(全尺寸全性能检验和产品审核) 将合格产品储存至成品库 色差 膜厚 附着力 外观，膜厚 附着力 外观 阻燃性 烘干时间，烘干温度 调配比例 烘干时间，烘干温度
塑料瓶制作工艺
2.生产条件（工艺参数）2.1.瓶体注吹塑2.1.1.注吹设备：SZC塑料注吹中空成型机2.1.2.注吹工艺条件2.1.2.1.加热温度：185~245°C2.1.2.2.加热时间：30分钟2.1.2.3.吹风压力：0.9~1.25MPa2.1.2.4.预塑时间：1~3 S2.1.2.5.合模时间：1~2 S2.1.2.6.吹气时间：1~2 S2.1.2.7.保压时间：2~4 S2.1.2.8.冷却时间：1~2 S2.2.瓶盖注塑2.2.1.注塑成型设备：FT-1307塑料注塑机2.2.2.工艺条件2.2.2.1.注塑的各段温度机筒温度：180-240°C2.2.2.2. 预塑压力：6.0~7.5MPa2.2.2.3. 注塑压力：4~6MPa2.2.2.4. 保压时间：1~2 S2.2.2.5. 注射时间：2~4 S2.2.2.6. 冷却时间：2~4 S3.操作步骤3.1.制瓶操作步骤3.1.1配合料：按配方原料准确称量，将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中，在一定的时间内完成混合。
3.1.2.加料、塑化：将配好的料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化。
3.1.3.注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入集料管，再经过集合支管小喷嘴注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型。
3.1.4.吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模。
从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型。
3.1.5.脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上。
3.1.6.包装：在传送带上目测合格的塑料瓶，经适当冷却后，逐个通过自动计数器，落入清洁、干燥、无污染、具有规定厚度和足够强度的塑料袋内包装。
瓶盖生产工艺和质量
合格瓶盖的五项基本特征
密封性好
1.确保垫片粒料质量；（耐热变形小） 2.确保垫片成型质量； 3.正确使用CVS，剔除不合格瓶盖：成型缺损、明显缺口、无 垫片等； 4.垫片重量稳定控制，一致性较好； 用盖重点控制： 1.封盖位置正确、不能歪盖； 2.玻璃瓶口原因：不平整或有凹凸、或有效接触面积宽窄不一； 3.食用前储存冰箱，不能低于0℃引起结冰，取用时温度升高 引起体积变化酒液溢出； 4.成品酒堆垛层高不能超标，堆高高度应该通过实验数据确定， 而不是受场地限制调整；
1）硫酸铜试验：时间5’、2’、1’ 等除切口外无明显锈斑，一般以宋体4 号字体冒号大小为量化参考 ； 2）腐蚀罐试验：锈蚀中度以下为 可接受 ；
瓶盖的品质检验
八.垫片口味测试
防止垫片气味影响啤酒或饮料 风味 工作原理 瓶盖垫片材料必须无毒无害无 异味，不能对啤酒饮料产生任何 风味影响 判定依据
1）设定一个标准样品，味 浓过标准则不合格； 2）通过比较，作为对口味 的影响程度的判定依据；也作 为选定配方和材料的依据；
合格瓶盖的五项基本特征
漆膜附着力强 1.瓶盖设计：裙齿边不印油墨； 2.选用附着力好耐刮伤强的油墨； 3.采用铬铁； 4.选用合适的涂料和涂布工艺，提高附着力和柔韧 性； 5.减少瓶盖入箱后翻动和运输途中颠簸；
合格瓶盖的五项基本特征
外观精美
1.印刷颜色近似，色饱和度好，基本无色差、套印准确、光泽 度好； 2.瓶盖无明显生锈； 3.冲盖外观形状好，无大小角、无毛刺、无裂纹爆漆等； 制盖重点控制3点： 1.素铁质量的控制，所有素铁质量技术数据符合国标和企业标 准； 2.涂料质量，包括色相一致，固含量、粘度稳定，应用性能稳 定； 3.涂布质量，包括流平度好、无花斑条纹、光泽度好、抗划伤 性强；
塑料容器工艺流程
塑料容器工艺流程塑料容器工艺流程可以分为原料采购、熔融成型、冷却定型、装配和包装等几个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的流程。
首先是原料采购。
塑料容器的主要原料是聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）。
工厂需要根据生产计划，采购合适的塑料原料。
采购过程中需要考虑材料的质量、价格和供应稳定性等因素。
接下来是熔融成型。
将采购的塑料原料放入熔融机中，加热并熔化塑料。
当塑料完全熔化后，将熔化的塑料注入到模具中。
模具可以根据产品的尺寸和形状进行设计和定制。
第三个步骤是冷却定型。
在塑料注入模具中后，需要将模具放入冷却设备中进行冷却。
冷却可以使塑料迅速固化，并得到所需的形状和尺寸。
然后是装配。
在冷却定型后，需要进行一些装配工序。
例如，如果生产的是塑料瓶，需要将瓶盖、管道和标签等附件附加到瓶子上。
装配的过程可以使用自动化设备，提高生产效率。
最后是包装。
完成装配后，塑料容器需要进行包装。
包装可以保护塑料容器免受外界环境的影响，同时也可以方便运输和储存。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装和纸箱包装等。
除了以上几个步骤，塑料容器工艺流程还需要进行质量检验和清洁。
在每个生产环节中，都需要进行质量检验，确保产品符合质量标准。
在生产过程结束后，还需要对设备和生产场地进行清洁，确保下一批生产的产品的质量和卫生安全。
总的来说，塑料容器的工艺流程包括原料采购、熔融成型、冷却定型、装配和包装等多个环节。
这些步骤相互协作，以确保塑料容器的质量和生产效率。
同时，质量检验和清洁等环节也是不可缺少的。
这些流程的合理管理和控制，将有助于提高塑料容器生产的效率和质量。
矿泉水瓶盖的生产工艺流程
矿泉水瓶盖的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!矿泉水瓶盖的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：生产矿泉水瓶盖的主要原料是聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算
塑料制品生产的工艺流程以及成本估算塑料制品的整体生产流程是：原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂1、原料选择原料选择：所有塑料都是由石油提炼出来的。
塑料制品的原料在国内市场主要有几种原料：聚丙烯（pp）：低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
常见于塑料桶，塑料盆，文件夹，饮水管等等。
聚碳酸酯（PC）：高透明度、高光泽度、非常脆、常见于水壶、太空杯、奶瓶等塑料瓶。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，主要用于奶瓶、太空杯，汽车等。
另外还有：PE 主要用途产品有矿泉水瓶盖，PE保鲜模，奶瓶等等。
PVC 主要用途塑料袋，包装袋，排水管等等。
PS 主要用途打印机外壳，电器外壳等。
图1：pp原料了解塑料制品上的数字代表和特定熔点危害性非常重要。
数字“1”对应--PET聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料本身没有其他颜色——所有的原料都是米粒状透明或者半透明的塑料颗粒细心的人都会在塑料制品上看到一个三角号里面有数字，这个数字代表了它用的原料，这也会告诉你这原料的特性，每种塑料由于特性用途不同，对人体危害也是不同的。
所有的塑料制品加热都会有危险性。
常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。
温度达到70℃时易变形，并且会析出对人体有害物质。
“1号”塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。
这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
数字“2”对应--HDPE高度密聚乙烯常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。
数字“3”对应--PVC聚氯乙烯常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。
可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。
难清洗、易残留，不能循环使用。
塑料外壳生产工艺流程
塑料外壳生产工艺流程
塑料外壳生产工艺流程一般包括原材料准备、注塑成型、后续处理及质量检测等几个步骤。
下面是对每个步骤进行详细说明：
1. 原材料准备：根据产品设计要求，选择合适的塑料原料。
常见的塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
原材料通常以颗粒状或片状出售，需要根据生产需求进行称量和混合。
2. 注塑成型：将准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，通过加热和压力使其熔化，并通过螺杆推进进模具的射嘴。
在模具中，塑料原料充满整个模具腔，并迅速冷却固化，形成产品的外壳。
注塑成型的工艺可以分为冷却成型和热流道成型两种。
3. 后续处理：注塑成型后，需要对产品进行后续处理，如去除产生的毛刺和边角料。
常见的处理方式有切割、打磨、抛光等。
同时，也需要根据产品设计要求进行其他加工，如开孔、贴标签等。
4. 质量检测：对成型的塑料外壳进行质量检测，以确保产品的质量符合设计要求。
常见的检测项目有尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。
质量检测可以通过人工检验和机器辅助检验等方式进行。
总结起来，塑料外壳生产工艺流程包括原材料准备、注塑成型、后续处理及质量检测等几个步骤。
这些步骤需要严格按照工艺流程进行，以确保最终产品的质量和性能。
同时，工艺流程也需要根据具体产品的特点进行调整和优化。
塑料瓶盖知识ppt课件
加热温 度
210～ 250℃
150～ 200℃
22
3、注塑过程模拟
9
合模
射出
脱模
*由于成型方式的不同在注塑盖的端面形成浇注口，而压注盖端面无浇注 口。
23
10 4、压塑过程模拟
挤出
落料
模压成型
脱模、挤出
24
5、注压塑瓶盖的识别方法
①浇口识别法
25
②连桥识别法
26
四、瓶盖成型与生产工艺流程
27
无菌盖
38mm 盖
压塑无菌盖：SACMI 健百分瓶盖（中空、射出）（味全用）
每日C铝箔盖（味全用）
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2、压塑成型与注塑成型的不同
项 目
模具
注 型腔集中 塑 在动定模 成 板上 型
压 型腔各自 塑 独立，拆 成 卸方便， 型 易于保养
浇口
残存 浇口 点
无浇 口
产品
防盗环架 桥一次成 型
架桥点需 要切线工 序加工
符合《PET产品封盖角度和密封性检测 作业规范》
38
⑸物性 ①热稳定性：
不爆破、不变形、不漏液
②耐低温性： 无变形或漏液
③跌落性能： 不爆破、不脱盖、不漏液
⑹异味： 口味无异常
39
⑺防盗环物理性能：
①封盖性能：封盖后盖体和防盗环不变形
、不断裂、不内收；
②防盗性能：开启后，连桥应有明显破坏
；
③开启扭矩(lbf.in)：断环扭矩(lbf.in)
检验
31
5、压塑水盖生产流程
关键工艺 控制点
树脂+色母
1.配方(配比）
投料混配
压塑成型
1.挤出速度 2.加热温度 3.成型高/低油压 4.上、下模冷却温度
胶木塑料件工艺流程图
过程流程图
产品特性
过程特性
LEGEND 图例 符号
活动
操作加工
转运
检查
滞留
存放
说明 工件在给定的工作区进行加工，工件的形状、体积、物理、化学特性发生了改变。 车间至车间或分厂之间的转运。 各种检查或验证。 工件或人员的等待或者滞留或者流程中断。 工件被保存并防止未经认可被移动。
注塑件工艺流程图
工序号/名称 5 原材料采购 10J 原材料检验 15 原材料贮存 20 原材料烘干 25 注塑 30J 注塑检验 35 去毛刺 40J 检验 45 包装 50J 检验 55 入库 60 发运
变差来源业员、烘箱 作业员、注塑机、
检验员 作业员、刀具
(完整版)瓶盖生产工艺
塑料防盗瓶盖生产工艺一、塑料防盗瓶盖的分类及成型方法自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台，世界知名的制盖机械如萨克米（SACMI）、奥克亚（Alcoa）、赫斯基（Husky）等纷纷进入中国，开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。
1.1、按瓶盖原材料分：可分为PE盖、PP盖；PE (聚乙烯)：密度为0.94-0.96g/cm3,，加工温度约220℃；相对PP较软，单片盖较常用。
PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯（HDPE）。
PP(聚丙烯)：密度为0.9-0.91 g/cm3，加工温度约220℃；比较：⑴、PP密度比PE小，PP的强度、刚度、硬度、耐热性均优于PE，可在100度左右使用；⑵、PE因为较PP软，因此单片盖通常选用PE料；⑶、PE 、PP材料价格接近，都可用于食品包装。
1.2、按形式分：可分为单片盖和双片盖；单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封；双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封；比较：⑴、单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。
并且垫片材料价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低；⑵、单片盖对瓶口尺寸、形状要求高；折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住瓶口外沿和端面来密封；内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用。
双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。
1.3、按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖；注塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。
压塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。
药用聚丙烯塑料瓶生产工艺规程
1 产品名称口服固体药用聚丙烯瓶、口服液体药用聚丙烯瓶 2 产品规格5ml~1000ml3 配方和依据 3.1 配方：瓶：由聚丙烯颗粒制成；外盖：由聚丙烯颗粒及二氧化钛制成。
3.2 依据：聚丙烯树脂国家标准GB12670-90、二氧化钛国家标准GB/T1706-2006、口服固体（液体）药用聚丙烯瓶行业标准YBB00112002（YBB00082002）、相应产品规格结构图纸。
4. 生产工艺流程图4.15 物料、成品的质量标准5.15.26 操作过程和工艺条件6.1 制瓶6.1.1 检查电源开关，接头有无松动，脱落和烧损现象，电压是否正常。
6.1.2 检查水管、气管是否通畅，压力是否正常，气压一般6-8kg/cm2。
6.1.3 检查润滑油是否在规定范围内。
6.1.4 检查湿控仪表（或其它显示装置）是否在设定范围内。
6.1.5 检查料斗是否有足够的物料。
6.1.6 检查模具是否干净或其它异物。
6.1.7 上述准备工作一切正常后，开启水、气阀门，接通塑料中空成型机及自动抽料机电源，关闭安全门，进行加热，当温度达到设定值后（温控器红灯亮或其它显示装置达到设定值后）继续保温10~15分钟，然后开启挤出电机，调好变频装置由慢到适合生产需要。
6.1.8 观察料筒内是否有余料，如有，是否与现生产的材料一致，不一致的要把料筒里的料挤出分开来放置，并填写有关的记录、标识。
6.1.9 确保模具内腔是干净、无异物时开始试做，此时应着重注意以下几点：（1）注意观察产品的质量，机器运转情况及运行状态。
（2）冷却效果是否符合要求。
（3）注意观察温度、时间、气压、水温的变化，及时校正在规定的范围。
（4）观察各管路连接是否松动、漏气、漏水、漏油情况，如不正常应立即请技术人员进行维修处理。
（5）与气源连接的水分过滤器是否积水过多，注意及时手动排水。
（6）勤观察料斗中原料的多少并及时补充。
（7）在机器运行中，如调校不当会影响产品的质量，常见的调校如下：A、机头出料多少或大小的调校，根据瓶的重量及其大小来适当的选择挤出芯和套的大小。
PET饮料瓶工艺PPT30页
下一道工序是我们的上帝！（三）
3、物理性质
AA含量 定义：AA（乙醛）是PET原料热降解产生的；大
小总体上是由注塑系统条件和原料PET决定的。 特性粘度（IV）降
定义：IV是能反映PET分子链平均长短的数值， 也表明PET分子大小。IV直接关系到瓶胚和瓶子的 物理特性，决定其物性的好坏。乌氏粘度计可以测 量IV值。
瓶口圆表面变形 定义：瓶口圆表面成型不充分。常是平滑光滑的凹陷， 又肯定不是短射缺料
15
下一道工序是我们的上帝！（二）
水雾（白化） 定义：瓶胚壁身常有白云状薄雾（白化）；周身白
色薄雾、瓶胚壁断面 结露（结露水）
定义：瓶胚内外壁常出现圆圈型痕线 合模线大（或是合模凹痕）
定义：开模时瓶胚外部产生在动模和定模合模线处 出现1圈凹痕的缺陷。有时在 瓶胚gate合模线也会发 生 注点内有针孔（针型阀） 定义：瓶胚注点中心有针孔，深入瓶胚
什么是PET？
PET，,一种聚酯，又叫聚对苯二甲酸乙二醇酯 polyethylene terephthalate PET的生成（3-5万个，分子量大小关联IV）： PTA（对苯二甲酸）+EG（乙二醇） PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） +H2O（水） 我司主要使用品牌：上海远东CB608S、 仪征化纤BG85 五粮液WP56152
对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降．
对饮料瓶的耐压有影响,易破裂． (本质是由PET水解性降解而引起)
2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备
7
干燥的程度
干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004% 干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． (本质是由PET氧化性降解而引起)
塑料瓶制造工序流程
塑料瓶制造工序流程
本文档旨在介绍塑料瓶的制造工序流程，以帮助读者了解塑料
瓶的制作过程。
1.原料准备
- 选择适用于塑料瓶制造的塑料原料，如聚乙烯（PE）或聚丙
烯（PP）。
- 进行原料配比，根据瓶子的用途和要求确定材料比例和配方。
2.塑料瓶注塑
- 将原料加入注塑机的注射腔中，加热至熔化状态。
- 通过注塑机的喷嘴将熔化的塑料注入瓶模中。
- 等待塑料冷却固化，取出注塑成型的塑料瓶。
3.瓶口和底部处理
- 对注塑成型的塑料瓶进行去毛刺、修整瓶口和底部，以确保
塑料瓶的质量和外观。
4.瓶身处理
- 对注塑成型的塑料瓶进行表面处理，如喷涂、热转印、丝网印刷等，以实现瓶身的装饰和标识需求。
5.检验
- 对塑料瓶进行质量检验，如外观检查、容量检测、密封性能测试等。
- 进行合格产品的分选和包装。
6.包装和配送
- 对合格的塑料瓶进行包装，如纸箱包装、托盘包装等。
- 安排物流配送，将塑料瓶送至客户或市场。
以上为塑料瓶制造的基本工序流程，具体工艺和流程可能因厂家和产品类型而有所不同。
本文档仅供参考，请在实际操作中根据需要进行调整和优化。
塑料生产工艺流程优选演示
模具加 热开关
检查模具加热电源连接是否完好（线裸露、脱落） 检查加热管是否加热
热电偶 电源接头
加热管
手动调节螺母：平衡模具、减少产品毛刺 模温机：控制料筒温度
料筒
上调节螺母
下调节螺母
模温机
压装
压装螺钉
放弹簧、电阻、压装螺钉
产品放到工装内一定要到位，启动气动冲 床按扭后，不能立即就松开按扭，必须到位 后才松开（停留2～3秒） 压、装导电帽
放弹簧、电阻、安装导电帽
冲头 工装
电源开关 按扭
φ4x13弹簧
6
+
0 0
.
6
电阻
螺钉
导电帽
17.5±0.4
定位柱
冲头 导电帽 工装
去毛刺
去除合模线、进料处及两端面的毛刺 毛刺高度小于0.1㎜ 不能伤及其它光滑表面
测耐压
检查有无砂眼和破裂 产品放在（固定）高压针上 按下电源按扭（通电时，手不能靠近产品） 用活动表笔在产品外表面均匀的扫描检测 停留4～6秒
3. 飞皮过大：上下模板调节不平行或未调到位、减少 注塑量、减小注塑压力
4. 产品缺料：提高注塑压力、增加注塑量或时间， 降低料筒温度 酚醛颗粒太细，送料不均匀
开机前准备
对设备进行检查 对设备曲臂进行添加润滑油，保证运转正常 每4小时加一次，每班两次
加油手柄
加油泵
为4根导柱加润滑油，用油枪将油喷在导柱的光 滑表面上并涂均匀，保证合模顺畅，不损伤导柱 导套
检查红外线保护装置指示灯是否点亮（红色）
红外线装置
导柱
检查控制按扭是否灵敏 急停按扭：有突发事件时，按下它设备停止运转
合模按扭
合模按扭
急停按扭
简单瓶盖工艺流程
简单瓶盖工艺流程瓶盖工艺是一种常见的手工艺活动，可以利用废旧的瓶盖进行创作。
下面是一种简单的瓶盖工艺流程。
1. 集齐瓶盖：首先要准备一些废旧的瓶盖，可以是饮料瓶、化妆品瓶等各种种类的瓶盖。
尽量选择无锈迹、损坏较少的瓶盖。
2. 清洗瓶盖：用清水将瓶盖浸泡一段时间，然后用洗洁精彻底清洗。
注意不要留下油污和杂质，以免影响后续的工艺步骤。
3. 准备工具：将清洗干净的瓶盖晾干，然后准备所需的工具。
主要工具包括剪刀、胶水、手工用钳子等。
另外还需要准备一些辅助材料，如彩纸、丝带、亮片等。
4. 创意设计：在准备好的工具和材料上，开始动手设计瓶盖工艺品的样式。
可以随意发挥自己的想象力，制作各种形状、图案的瓶盖工艺品。
例如制作花朵、动物、字母等。
5. 制作花朵：以制作花朵为例，首先在彩纸上画出花瓣的形状，然后用剪刀将花瓣剪下来。
接着，在瓶盖上涂上适量的胶水，将花瓣粘贴在瓶盖上。
可以根据需要，一层层地叠加花瓣，形成完整的花朵。
最后，在花心部分加上一颗亮片或珠子，增加装饰效果。
6. 拼接各个部分：制作好花朵后，可以根据需要，将多个花朵和其他图案进行拼接，形成更加丰富多样的作品。
例如可以将花朵组成一束花，再加上彩纸制作的绿叶，制作出一个精美的花束工艺品。
7.修整完成：等所有的部分都粘贴完毕后，仔细检查每个部分是否牢固。
如果有松动的地方，可以用胶水进行修复。
然后修整作品的整体外观，将多余的胶水、彩纸等进行剪除，使工艺品看起来更加整洁美观。
8. 装饰和收尾：可以在工艺品上添加一些装饰，如绣线、丝带等，增加工艺品的美感。
最后，边缘可以进行包边处理，增加制作品的整体质感。
通过以上流程，简单的瓶盖工艺品就可以完成了。
这是一项非常有趣的手工艺活动，可以发挥创造力，利用废旧物品创造出精美的艺术作品。
同时，这也是一种环保的活动，可以有效地利用旧物，减少浪费。
大家可以尝试一下，享受手工艺带来的乐趣。
塑料瓶工艺流程
食品包装容器用塑料瓶盖（组合式防伪新半斤三星瓶盖）顶盖工艺流程图（pg33） 225ml 重量：14.5g注：带“▲”为关键控制点1）温度：温度：1段300-310℃，2段310-320℃，3段320-320℃，4段300-310℃， 2）时间：注塑时间2.5-3.0s ；冷却：8-12s 根据室内温度进行适当调整 3）压力：射胶压力78-95Mpa上内盖瓶盖(Pe)工艺流程图注：带“▲”为关键控制点1）温度：温度：1段200-210℃，2段210-220℃，3段220-220℃，4段200-210℃， 2）时间：注塑时间2.5-3.0s；冷却：8-16s 根据室内温度进行适当调整3）压力：射胶压力68-75Mpa倒酒器(abs)工艺流程图注：带“▲”为关键控制点1）温度：温度：1段200-210℃，2段210-220℃，3段220-220℃，4段200-200℃， 2）时间：注塑时间2.5-3.0s；冷却：18-26s 根据室内温度进行适当调整3）压力：射胶压力98-110Mpa下套(abs)工艺流程图注：带“▲”为关键控制点1）温度：温度：1段200-210℃，2段210-320℃，3段220-220℃，4段200-200℃， 2）时间：注塑时间2.5-3.0s；冷却：8-16s 根据室内温度进行适当调整3）压力：射胶压力78-95Mpa内塞瓶盖(Pe)工艺流程图注：带“▲”为关键控制点1）温度：温度：1段200-210℃，2段210-220℃，3段220-220℃，4段200-210℃， 2）时间：注塑时间2.5-3.0s；冷却：8-16s 根据室内温度进行适当调整3）压力：射胶压力68-75Mpa组装工艺流程图注：带“▲”为关键控制点1）转速：每小时120转-130转， 2）清洗时间：2.5-3.0s ； 3）气力：6.5-7公斤。